Содержание
Противоречивые отзывы на шлакоблоки не останавливают застройщиков
Все чаще для строительства современных домов используют такой материал, как шлакоблок. И секрет такой популярности кроется не только в его низкой стоимости. Он обладает множеством преимуществ. Он ни чем не хуже современных строительных материалов, которые изготовлены по новейшим технологиям. Он идеально подходит для возведения жилых построек.
Шлакоблок представляет собой строительный камень. Его получают путем усадки цементного раствора в разных формах. Технология изготовления не отличается особой сложностью, не требует специальной техники и установок. Раствор составляется из разнообразных компонентов, но это не оказывает сильно влияния на итоговые характеристики. Следовательно, изготовить такой строительный материал можно самостоятельно. Для этого будет нужно сделать форму, в которую и будет заливаться смесь раствора.
Изготовление
Как правило, шлакоблок промышленного производства всегда имеет большие размеры, чем красный или силикатный кирпич. Изготавливая его самостоятельно, вы можете придать ему размер и форму на свое усмотрение. Сделать форму можно из обычных деревянных досок. Раствор же делают из золы, которую можно заменить шлаковыми отходами котельных. Также в него добавляют цемент. Все эти компоненты позволяют получить стройматериал повышенной прочности. Для еще большей прочности в раствор можно добавить песок, щебень из доломита, кирпичную крошку, отсев из известняка. Конечно же, все это необходимо залить водой. Из такого раствора получают бетонные шлакоблоки, которые имеют значительный вес. Чтобы получить облегченный вариант раствор замешивают на основе цемента, керамзита, шлака и золы.
Используют такие элементы не только для строительства жилых домов. Из них строят и другие виды зданий. Благодаря относительной легкости материала вы легко сможете возвести дом самостоятельно за самый короткий период времени. Дом из шлакоблока получается теплым и комфортным.
Плюсы шлакоблоков
- достаточные прочностные показатели, долговечность стен из шлакоблока, при соблюдении технологии производства, может доходить до 100 лет;
- материал не подвергается воздействию грибков и плесени, не повреждается грызунами;
- блоки выдерживают высокие температуры без возгорания и принципов нарушения структуры;
- шлакоблоки могут быть полнотелыми или иметь пустоты. Первые изделия характеризируются значительной прочностью и значительной теплопроводностью, в то время как блоки с пустотами имеют незначительный вес и хорошо удерживают тепло внутри помещений;
- самыми популярными габаритами материалов, выполненных из отходов промышленности, считается 20×20×40 сантиметров, поэтому один такой блок может заменить несколько керамических кирпичей, что уменьшит сроки возведения зданий;
- в ассортименте производителей есть несколько размерностей изделий, а это позволяет использовать шлакоблоки не только для возведения несущих стен, но и перегородок;
- еще один плюс шлакоблоков – возможность производства материала в домашних условиях. Для такой работы необходимо сырьё (цемент, песок, шлак, керамзит, щебень или отсев), а также бетономешалка, вибропресс и формы.
Преимущества строительства
Шлакоблок по своей сути является бетонным блоком. В качества наполнителя для него используют шлак, который и определяет основные свойства материала. Шлак представляет собой стекловидную массу. Она состоит из мельчайших частичек пустой породы, которая перемешана с флюсом. Это вещество удаляет примеси, которые образуются в процессе плавления металла.
Какими же достоинствами могут похвастаться здания, выстроенные из такого материала?
- Прежде всего – это стоимость. Данный вид блочного материала стоит недорого. Кроме того, его вообще можно изготовить самостоятельно.
- Незначительный вес. Это позволяет не акцентировать внимание на прочности фундамента, и позволяет сэкономить на строительстве.
- Высокая прочность. Блоки делают на основе цемента, шлака, песка и древесных опилок. В результате материал получается прочным. После того, как его поверхность будет заштукатурена, она ничем не будет отличаться от силикатного кирпича.
- Устойчивость к возгоранию. В его составе просто не осталось компонентов, которые могли бы загореться. Под воздействием высоких температур они могут расплавиться, но не загореться.
- Зданию не страшны насекомые и мелкие грызуны. Поэтому жильцы могут не бояться такого соседства. Но стоит отметить, такая не любовь вызвана тем, что некоторые компоненты несут определенную вредность.
- Технологическая простота. Выстроить дом из шлакоблока самостоятельно можно даже при полном отсутствии опыта в строительстве.
Если же говорить об утепляющих свойствах, то перспективы выглядят довольно печально. Шлакоблок имеет пористую структуру, которая впитывает влагу. Это приводит к промерзанию стен в зимнее время года. Поэтому не утепленное здание послужит плохой для вас защитой от холода и мороза.
Чем хорош дом из шлакоблоков
- Главное его достоинство — пожаробезопасность, что в условиях загородного строительства имеет приоритетное значение.
- Дому из шлакоблоков не страшен не только ураган или землетрясение, но самый разрушительный торнадо, тем более, если при кладке армировать стены стальными прутьями.
- Строение ремонтируется без особых проблем, сохраняет тепло и хорошо защищает от перепадов температур снаружи.
- Сам процесс кладки легче, чем из кирпича. Возможно, варьировать толщину стен используя кладку в один блок, полблока, в полтора или два камня.
- Процесс кладки из шлакоблоков доступен непрофессионалу.
- В настоящее время на рынке услуг есть интересные предложения бесплатных проектов частных домов из шлакоблоков.
- Шлакоблок отличный звукоизолятор и материал недоступный биологическому разрушению.
- Эксплуатационный срок годности – 100 лет.
- Цены на этот вид строительного материала довольно демократичные.
Фото домов из шлакоблока.
Недостатки строительства
Зная все недостатки стройматериала вы сможете более точно понять, соответствует ли этот материал вашим запросам. К сожалению, шлакоблок тоже их имеет.
- Высокий уровень теплопроводности. Дом требует обязательного утепления. Если вы не выполните это условие, то топливные расходы повергнут вас в шок.
- Повышенная степень гигроскопичности, то есть материал слишком пористый. Это означит, что стены будут катастрофически впитывать любую влагу. Это приведет к сырости и холоду внутри помещений зимой. Чтобы избежать этого, вам понадобится штукатурка для наружных работ и средство для гидроизоляции стен. Последнюю нужно использовать даже тогда, когда фасад здания будет утепляться снаружи по мокрой технологии.
- Низкий уровень экологичности. Конечно, компании-изготовители убеждают, что этот строительный материал не содержит ничего плохого. Однако, вам никто не может гарантировать, что при его производстве не использовался радиоактивный шлак.
Список можно продолжать еще очень долго. Можно прибавить отдельные нюансы, которые делают процесс более сложным. Но в действительности все это не важно, если строитель заранее вооружится современными и надежными инструментами высокого качества.
Описание материала, виды используемого сырья для производства
Технические условия изготовления, форма, размеры и вес шлакоблоков регламентируются ГОСТ 6133-99. Согласно этому стандарту стеновые камни представлены полнотелыми и щелевыми прямоугольными изделиями с плоскими, пазовыми или гребешковыми торцами. При приготовлении смеси для их формирования в качестве вяжущего применяется исключительно цемент, в виде крупного и мелкого наполнителя – песок и отсевы и продукты дробления шлака, щебня, гравия, боя кирпича, застывшего цементного раствора, стекла или бетона, керамзита, вулканического пепла, золы, опилок и др. Размер фракций ограничен 10 мм для крупнощелевых, 20 – для полнотелых. Итоговая себестоимость низкая, доступность считается главным плюсом продукции.
Первоначально для изготовления шлакоблоков использовались исключительно побочные продукты металлургии, но в настоящее время этот термин применим для всех стеновых бетонных камней, полученных с помощью вибропрессования. Средняя плотность у щелевых видов ограничена 1650 кг/м2 (в частном строительстве выбираются изделия в пределах 450-1650), у полнотелых – не выше 2200. Вес зависит от пустотности и пористости шлама, шлакоблок стандартного размера 390×190×188 с долей щелей 40 % весит 10 кг, сплошной – 28.
Основные свойства и характеристики
Показатели блоков зависят от типа и наполнителя, полнотелые считаются самыми прочными (от 35 до 125 кг/см2) и подходят для кладки несущих конструкций малоэтажных построек. Материал негорюч, не подвержен усадке, обладает стойкостью к грибку (но лишь при условии хорошей гидрозащиты). Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 до 0,65 Вт/м·°C, чем пористее и рыхлее наполнитель, тем выше теплоизоляционные свойства и тем ниже прочность. Отрицательные проявления связаны с гигроскопичностью – высокое водопоглощение шлакоблоков считается их однозначным минусом, они нуждаются в обязательной защите от внешней влаги.
Еще одни недостаток связан с высоким радиационным фоном сырья или выделением их опасных веществ, для возведения жилых построек подходит только сертифицированный материал. Вред для здоровья не доказан, но по отзывам в таких домах плохо себя чувствуют аллергики и люди с болезнями дыхательных путей. Проблема решается покупкой шлакоблока у ответственных производителей и надежной внутренней отделкой (в случае шлакобетонной бани – полным закрытием стен с одновременным утеплением). При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать вылежавшийся шлак (не менее 2 лет) и провести экспертизу на радиоактивность.
Плюсы и минусы блоков, сравнение с изделиями из керамзитобетона
К явным преимуществам относят:
- Доступную стоимость, особенно у пустотелых.
- Возможность кладки шлакоблоков своими руками и их изготовления в домашних условиях. Однозначный плюс при этом – низкая стоимость наполнителя.
- Достаточно высокие способности к шумопоглощению у сплошных видов.
- Огнеупорность.
- Гигроскопичность.
- Потребность в обязательной отделке, в том числе из-за внешней непривлекательности блоков (за исключением декоративных).
- Проблемы при прокладке коммуникаций, по крайне мере в полнотелых изделиях на основе металлургических шлаков.
- Низкую геометрическую точность, отклонения от размеров регламентированы ГОСТ, но даже у ответственных производителей они могут достигать 1 см, а у самоделок – еще больше. Это приводит к увеличению толщины кладочного раствора, монтаж их на специальный клей невозможен, образование мостиков холода неизбежно. Как следствие, дом из шлакоблока нуждается во внешнем утеплении. Возрастание толщины стен проблему не решает и приводит лишь к ужесточению требований к фундаменту.
- Потребность в проверке экологических показателей.
Особенности строительства
Технология возведения строений из шлакоблочного материала практически ничем не отличается от строительства, к примеру, из кирпича. Точно также делается фундамент, возводятся стены, ставится крыша и прокладываются коммуникации. Различия бывают заметны только на определенных этапах.
- Защита фундамента от воды. Ввиду того, что данный вид стройматериала гигроскопичен, его просто необходимо защитить от влаги, которая будет поступать отовсюду, учитывая и фундамент. Поэтому гидроизоляционные работы фундамента нужно выполнять с особой тщательностью.
- Кладка. Укладывается шлакоблок почти так же, как и кирпич. Способ перевязки блоков одинаковый и не менялся долгие годы. Разница же кроется в том, что шлакоблок имеет пустоты. Их используют в зависимости от того, какая преследуется цель. Если же дом будет невысоким, то пустоты просто заполняют цементом. Это позволяет добиться дополнительного укрепления конструкции. Если же здание будет иметь несколько этажей, то в полости вставляют каркас из арматуры. Это позволяет материалу выдерживать нагрузку, исходящую от верхних этажей.
- Шлакоблочный дом не может обойтись без армопояса. Конечно, его использую при строительстве всех зданий из блоков. Предназначен он для распределения нагрузки, которая исходит от плит перекрытия, на все стены. Если дом возводится из шлакоблока, то армопояс особенно важен. Его даже делают чуть большего размера, чем обычно.
Минусы шлакоблока
- Высокая гигроскопичность (способность впитывать влагу до 75%). По этой причине фундамент, стены, крыша нуждаются в гидроизоляции, иначе блоки начнут быстро рушиться.
- Недостаточная шумоизоляция (47,52,55 дБ).
- Стены требуют обязательного утепления с обеих сторон, отделки наружной стороны стены.
- Прокладывание труб, кабелей будет проблематичным.
- В составе изделий могут быть токсические вещества из-за добавления некачественного доменного шлака из отходов цветного металла.
Технические характеристики шлакоблоков зависят от их вида (стеновые, перегородочные), структуры (монолитные, пустотелые), качества производства. Минусы изделий можно ликвидировать правильным подходом к возведению стен, их утеплению. Строительство дома из шлакоблока – выгодный проект. Этот материал позволит сэкономить деньги и возвести теплый и надежный дом. Залог успеха заключается в том, что нужно учитывать особенности материала и минимизировать его минусы.
Начало строительства
Прежде, чем приступать к процессу строительства, необходимо определиться с размером бюджета. Денег должно хватить на закупку уже готового материала или же на компоненты для его последующего изготовления. Кроме того, процесс возведения тоже потребует от вас средств, как и процесс ремонта.
Так, если вы приобретете все, что нужно для постройки фундамента, и выстроите на нем стены, а для продолжения стройки средств не хватит, то вся работа пойдет насмарку. Ведь, мы уже писали ранее, что шлакоблок впитывает влагу, а это значит, что он быстро придет в непригодность, и все в итоге придется переделывать заново. Если же вы не можете произвести все подсчеты самостоятельно, то обратитесь в строительную компанию, которая специализируется на плановых разработках и рассчитывает количество необходимого материала с составлением сметы.
Также вы должны привести в порядок всю документацию, доказывающую ваше право на собственность и так далее.
Мы строили дом из данного материала потому, что нам он достался бесплатно. В доме живем более 2 лет и все устраивает,дом получился теплым, надежным, жить в таком доме комфортно.
Мы в доме, построенного из шлакоблоков, живем уже долго и дом очень нравится. Нам в нем комфортно в любое время года огромный плюс в том, что дом получился надежный.
Лично я не жалею о том что выбрал именно этот строительный материал, потому что строительство дома оказалось недорогим и дом получилось возвести быстро. Качество хорошее.
Строительный материал на самом деле хороший и именно из него мы в прошлом году построили себе дом. Зиму дом простоял нормально, никаких проблем не возникло.
Создание фундамента
Когда документация будет приведена в порядок, а все материалы будут закуплены, можно браться за выкапывание котлована для фундамента. Для строительства последнего вам понадобится цемент, фундаментные блоки из железобетона, щебень, гравий и песок. Если вы планируете создание подвального помещения или хотите построить под домом гараж, то котлован должен быть больше и глубже, чем обычно.
Сам же фундамент, как правило, имеет ленточную конструкцию. Особенно, если речь идет о малоэтажном доме. На то, как будет выглядеть фундамент, влияет еще и качество грунта, на котором возводится дом. Его высота должна иметь высоту не ниже 70 сантиметров над уровнем земли. Это позволит защитить блоки от возможного намокания.
Когда фундамент будет готов, он должен выстояться не менее одного месяца. Но укладка цоколя составляет исключение. Его слой должен составлять не менее пяти рядов, если здание будет выстраиваться из бетонных блоков. Нижнюю часть цоколя в обязательном порядке необходимо полностью изолировать от поверхности самого фундамента. Верхняя часть цоколя покрывается слоем гидроизоляции.
Строительство стен и крыши
Когда фундамент отстоится, можно приступать к укладке стен дома. Для этого нужно подготовить сам шлакоблок и, конечно, раствор. Его готовят из цемента и пластификатора. Последний не даст цементу очень быстро застывать. Поэтому его можно будет замешивать большими количествами. Так, для процесса возведения стен вам пригодятся следующие инструменты.
- Ножовка. Она понадобится для распиливания блоков, чтобы придать им нужный размер.
- Респиратор. При распиливании образуется много пыли.
- Строительный уровень.
- Гидроуровень.
- Молоток.
- Кельма.
- Отвес.
- Порядовка.
Этапы строительства
Как и при строительстве дома из кирпича, необходимо тщательно выровнять все углы. В итоге должен получиться идеальная форма прямоугольника. Затем на поверхности фундамента выставляются четыре шлакоблока. Их выравнивают строительным уровнем и натянутым шнуром. После этого на поверхность накладывают слой раствора из цемента. Именно на него и выставляется первый ряд шлакоблоков. При необходимости придать раствору вязкости, в него добавляют обычную золу. Если есть красная глина, то она то же подойдет.
Укладываются блоки очень просто. Отличий от кладки из кирпича совсем немного. Раствор накладывают кельмой. Камень приставляют к поверхности под углом, разворачивают так, чтобы он стал параллельно поверхности стены, и плотно прижимают к камню, который был положен ранее. При этом нужно слегка постукивать молотком по бетонному блоку. Лишние остатки раствора убираются малярным мастерком.
Самые первые ряды необходимо выложить максимально точно. При их возведении нужно при помощи строительного уровня и отвеса проверять то, насколько ровной получается поверхность. Чем чаще вы будете проводить такую проверку, тем быстрее пойдет работа. Кроме того, вам не придется исправлять допущенные ошибки.
Наши работы
Двухэтажный дом из шлакоблока, облицован кирпичом Общая площадь – 100 кв.м Заключаем договор, оплата поэтапная! Еженедельный отчет, гарантия!
Подберем проект под ваш бюджет По всем вопросам звоните: +7 (917) 411-5296
Двухэтажный дом из шлакоблока, облицован кирпичом 140 м² Общая площадь – 140 кв.м Заключаем договор, оплата поэтапная! Еженедельный отчет, гарантия!
Подберем проект под ваш бюджет По всем вопросам звоните: +7 (917) 411-5296
Одноэтажный дом из кирпича Общая площадь 100 м², габарит 10х10.
Подберем проект под ваш бюджет По всем вопросам звоните: +7 (917) 411-5296
В стоимость входит: • Эскизный и рабочий проект дома; • Организация проживания рабочих; • Доставка и разгрузка материалов.
Фундамент: • Буронабивные сваи, диаметр: 0,32 м, глубина 2м; • Ростверк (лента) 0,400×0,500; • Арматура 12 мм; • Бетон М-200-250 сертифицированный.
Перекрытия • Сборное из Ж/Б плит перекрытия.
Стеновой комплект • Внутренние стены выполняются из шлакоблока, толщина 400мм • Фасад: лицевой керамический кирпич, размер 250*120*88. • Перевязка со стеной с помощью гибких связей. • Внутренние перегородки выполняются из газобетонного блока, толщиной 100 мм. • Внутренняя несущая стена выполняется из газобетонного блока, толщина 300 мм. • Дымоходы выполняются из полнотелого, керамического кирпича М-125.
Кровля • Покрытие кровли: Металлочерепица; • Подшивка карнизов: профлист
Канализация • Разводка фановых труб с выводом в цоколь, монтаж септика с подводом фановой трубы к дому.
Гарантия • Гарантия 5 лет
Способы укладки
Укладка стен из шлакоблочного материала возможна несколькими способами.
1) В два каменных блока.
2) В полтора блока.
3) В один шлакоблок.
4) В половину камня.
Раствор необходимо укладывать толщиной не более, чем полтора сантиметра. Если слой будет толще, то могут уменьшиться свойства теплоизоляции готового сооружения. Чтобы увеличить эти свойства, пустоты внутри блоков лучше оставить незаполненными. Раствор укладывается только на стыки блоков и туда, где он нужен. Когда стена будет готова, пустоты в ней засыпают очень мелким шлаком, который затем тщательно утрамбовывают.
В любом случае процесс строительства проходит намного быстрее, чем, если бы вы использовали обычный кирпич. Это обусловлено размерами материала и легкостью его использования. Так, кирпич имеет меньшие размеры, поэтому его понадобится в два раза больше. Следовательно, и движений придется выполнить больше. Да и цемента то же пойдет немало. Это значит, что шлакоблок позволяет сэкономить средства. Когда процесс возведения стен будет завершен, нужно приниматься за их гидро- и теплоизоляцию. Это нужно, чтобы влага не попадала на поверхность материала. Особенно это важно сделать до того, как будете монтировать крышу.
Когда стены будут полностью изолированы от воздействия погодных условий, устанавливается каркас крыши. Ее конструируют после того, как все работы, имеющие отношения к коробке здания, будут окончены. Чтобы между потолком и крышей дома не образовывался конденсат, не собиралась влага, между ними следует уложить паро- и гидроизоляционные материалы. Когда и монтаж крыши будет полностью завершен, необходимо выполнить пароизоляцию потолка. Его, как и всю крышу, внутри нужно утеплить базальтовой или минеральной ватой.
Видео. Строим дом из шлакоблока
Плюсы и минусы дома из шлакоблоков — отзывы реальных владельцев
Публикаций
Зарегистрирован
Посещение
Этот строительный материал ценится строителями за легкость и низкую теплопередачу. Застройщики применяют его из-за невысокой стоимости шлакоблоков. Из шлакобетона возводят стены шириной 0,4 -0,9 метров. Плюсы шлакоблока
- легко монтируется,
- не требуется аренда спецтехники для транспортировки,
- материал прочный и долговечный,
- высокий уровень огнеупорности,
- низкая стоимость материала.
- нефиксированные характеристики из-за применения добавок,
- низкий уровень влагоустойчивости,
- риск применения токсичных веществ при создании блоков.
- Отзывы владельцев домов из шлакоблоков
Василий Кононенко, Волгоград
Построил дом из шлакоблока и ничем его не утеплял. Потери тепла просто поражают, необходимо тратить очень много топлива для обогрева комнат. Ближайшим летом займусь утеплением.
Александр Фараговский, Тюмень
Построил себе отличный дом, благо сразу утеплил его и поэтому вполне комфортно себя чувствовал зимой. Хочу поделиться способом выбора шлакоблока. Необходимо поднять его примерно на метр и бросить. Если он не расколется, то можно брать. Сам выбирал именно таким способом.
Говорю по практической наработке. Дом из пустотелого шлакоблока в 40см тоже что и кирпичная кладка в 50-60 см. Шлакоблочные дома (Штукатуренные стоя уже более 80 лет) . Ничего не отваливается, Форточка зимой постоянно открыта, стены теплые в отличие от кирпичной, Кпд запас теплопроводности выше на порядок кирпичной. Ничего не где не сыпется, и простоит смело свою сотню лет.
Резко отрицательно. Если это точно шлакоблоки а не пеноблоки. Шлаком из которого ини изготовлены у нас лет 7 назад даже дороги запретили посыпать. Фонит!! ! Вот и зачем вам за ваши деньги такое. Гаражи, сарайки еще куда нишло, но дом.. . а сопротивление конструкции теплопередаче ( утепление) разное для разных регионов. И сказать сколько и какого утеплителя надо огульно специалист не скажет.
Цитаты из форумов
Материал полное Г, хуже даже не знаю что и придумать. Холодный, сырой, влагу набирает, очень не прочный, со временем осыпается. Для постоянного жилья точно не годиться. Давно не видел кстати что бы из него строили, сейчас проще наверно бетонные блоки купить чем самому шлакоблоки отливать. Ни каких преимуществ перед бетонными блоками не имеет, имеет только их недостатки и плюс свои еще — вредный и очень не прочный.
Мы строим дом из так называемых шлакоблоков. Но сейчас уже при производстве шлак редко где туда добавляют, в основном пщс и цемент. Выходит все это мероприятие дешевле пено и газоблоков. мы утепляем дом в 2 слоя пенопластом. будет теплый. Цемент и песок мне кажется на много экологичней, чем в пеноблоках: цемент песок химия для пенообразования.
Дед жил в таком доме с 50 -х годов, я только пацаном (в г. Боготоле целый квартал для железнодорожников был построен) стены около 80 см. толщиной, снаружи штукатурка ЦПС под побелку, изнутри известковая побелка по дранке. Из плюсов прохладно летом и хорошая инерция тепла зимой (как впрочем и большинство каменных домов). Из минусов требовало постоянного обновления штукатурки на фасаде и побелки + большие теплопотери (около 10 т угля за зиму, только на отопление печное). По экологии: дед прожил до 84 лет, бабушка до 82.
Состав и пропорции раствора для шлакоблока (видео)
Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.
Шлакоблок как строительный материал
Шлакоблок – это строительный материал, в состав которого входит шлак, бетонная смесь, цемент, прочие добавки. Материал по форме напоминает кирпич. Изготавливать шлакоблок самостоятельно под силу даже неопытным строителям.
Если объемы производимого шлакоблока большие, рекомендуется сделать специальный станок, который размещают непосредственно на месте строительства. Если соблюдать этапы приготовления строительного материала, а также четко соблюдать рецептуру, получается качественный шлакоблок.
Виды составов для кладки
Можно использовать несколько вариантов расвора:
- Приготовленный своими руками.
- Приобретенный сухой порошок, для изготовления которого понадобится определенное количество воды.
Цена на готовые смеси может быть в несколько раз дороже самостоятельно приготовленного раствора.
Сфера применения
Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:
- гаражи;
- одноэтажные жилые дома;
- сараи для содержания скота;
- временные постройки;
- дачные домики;
- мастерские.
При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.
Не рекомендуется строить из шлакоблока многоэтажные здания, из-за низкой несущей способности материала.
Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:
- низкая вероятность пожаров;
- прочность;
- экономичность;
- устойчивость к перепадам температур;
- высокая скорость и легкость возведения строения;
- долгий срок эксплуатации;
- высокие показатели по звукоизоляции;
- устойчивость к биологическому разрушению.
Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:
- токсичность;
- гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
- низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
- трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
- проблемы при протягивании кабеля в постройке;
- неэстетичный внешний вид.
Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.
Основа строительного материала, шлак, иногда содержит кислоты и серу, которые неблагоприятны для здоровья человека, поэтому этот материал рекомендуется выветривать на открытом воздухе в течение года.
Какими свойствами должен обладать раствор для кладки шлакоблока
Пропорции раствора встречаются разные, все зависит от разных случаев. По этой причине большую роль играет:
- Вязкость состава.
- Прочность после высыхания.
- Растекаемость при нанесении на поверхность.
Также стоит учесть:
- Состав раствора должен быть без комков.
- Это даст возможность ровно выполнять кладку материала.
- Большой популярностью в приготовлении раствора пользуются специальные добавки.
- Они позволяют увеличить прочность и надежность состава.
Тип кладки материала определяет не только расход средства, но и его ингредиенты.
Технические характеристики
Существует ряд технических характеристик шлакоблоков, в зависимости от которых они подразделяются на виды. Строительный материал пригоден для определенных работ, в зависимости от технических качеств.
Разновидности строительного материала
Различают несколько видов строительного материала, в зависимости от которых он применяется для тех или иных целей. Строительный материал различают по двум параметрам:
- степень пустотности;
- толщина.
В таблице приведены виды шлакоблоков по степени пустотности, даны их свойства и рекомендуемая область применения.
- прочный;
- устойчивый к погодным изменениям и перепадам температур
- несущие стены;
- облицовки фасадов;
- возведение перегородок
- высокие теплоизолирующие свойства;
- высокие звукоизолирующие характеристики;
- низкая стоимость;
- сравнительно невысокая прочность.
- возведение внутренних перегородок;
- возведение стен, не несущих существенных нагрузок.
- прочный;
- средняя степень теплопроводности.
- строительство несущих стен;
- возведение внутренних перегородок;
- облицовка фасадов.
В зависимости от стандартных габаритов, шлакоблоки подразделяются на:
- стеновые (размеры – 390 х 190 х 188 мм);
- перегородочные (размеры – 390 х 90 х 188 мм).
На вопрос о том, обязательно ли придерживаться стандартных размеров при самостоятельном производстве материалов, даются рекомендации придерживаться стабильности габаритов, то есть, изготавливать шлакоблоки одинакового размера.
Марки прочности шлакоблоков
Прочность строительного материала определяется коэффициентами от 10 до 125. Степень прочности прямо пропорциональна росту коэффициента – чем выше коэффициент, тем выше степень плотности и прочности материала.
Самый низкий показатель плотности шлакоблока – 750 кг/м3. Самый высокий показатель – 1450 кг/м3.
При возведении построек, где требуются коммуникации, не рекомендуется применять самый прочный шлакоблок, так как он не поддается резке и обтачиванию.
Изготовление в домашних условиях
Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.
Подходить к этому надо серьезно:
- создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
- выделить помещение для установки необходимого оборудования;
- рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
- найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
- продумать или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
- нанять работников и установить им зарплату.
Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.
На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:
Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.
Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.
Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.
Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.
Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.
Некоторые умельцы делают такие станки самостоятельно, вооружившись сборочными и детальными чертежами нужного агрегата, которые имеются в свободном доступе в интернете. Купив лист металла и электродвигатель, имея сварочный аппарат вполне возможно за несколько дней обзавестись станком собственного производства.
Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.
Технология получения
Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.
Опишем все стадии производства:
- Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
- Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
- Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
- Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.
Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.
На видео – производство шлакоблоков своими руками:
Необходимое оборудование для производства
Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.
Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС». Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения.
Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС. Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час.
Интересным представителем вибропрессовых станков является Команч-34. На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует.
Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес – 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.
Газобетон размеры блоков и особенности их применения указано в статье.
Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.
Типы кладки шлакоблока и характеристики материала
Методы кладки шлакоблока
Материал пользуется огромной популярностью и для этого есть свои причины:
- Обусловлено это большими размерами материала.
- Они составляют 390х188х190 мм.
- Материал обладает отличными характеристиками и свойствами.
- Звуко- и теплоизоляционные свойства находятся на высоких показателях.
- Прочность материала обусловлена его структурой.
- Благодаря всем доступным ингредиентам сделать шлакоблок можно самостоятельно.
- Только для такого процесса есть специальная инструкция.
Количество сырья нужно уточнить у профессионалов в этой области.
Расход раствора на кубический метр кладки шлакоблока зависит от типа кладки. Самой экономичной является кладка в 0,5-1 блока. Толщина раствора при этом составляет 1-2 см. Большую толщину не рекомендуется делать, так как тогда здание не будет обладать высокой прочностью.
Фото строительных работ с данным материалом
- Изначально просчитывается количество необходимого материала для кладки.
- Затем на основе полученных данных получают расход раствора на кладку шлакоблока.
- Она зависит еще от толщины накладываемого средства.
- Не рекомендуется для большей экономичности раствор выполнять его наложение более чем в 10 мм.
Материалы для изготовления шлакоблока
В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.
Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.
Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:
- Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
- Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
- Количество пустот или полнотелость.
- Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
- Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.
Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:
- Цемент М-400 класс Д 20.
- Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
- Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
- Вода.
Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.
Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.