Содержание
Силикатные стройматериалы в строительстве жилья: плюсы и минусы
Строительные материалы силикатный кирпич, силикатный камень и пазогребневые плиты получили в последние годы широкую популярность на современном рынке строительных материалов. У этого материала есть целый ряд преимуществ по отношению к стройматериалам, также используемым для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и работ по облицовке зданий, но, с другой стороны, есть и определенные ограничения при работе с силикатами.
О преимуществах и недостатках изделий из силикатной смеси пойдет речь в настоящей статье.
Преимущества силикатных изделий
- Вне зависимости от вида изделий из силикатной смеси ( силикатный кирпич , силикатный камень , пазогребневые плиты ), стоимость этого строительного материала достаточно невысока. Доступная цена, зачастую определяющая предпочтения застройщика (при равных показателях прочности, морозостойкости) обусловлена тем, что в производстве используется исключительно сырье, имеющее природное происхождение и само по себе недорогое (основными компонентами являются песок и известь). Кроме того, изготовление силикатов предполагает более короткий производственный цикл (15 – 18 часов), в отличие, например, от изготовления керамического кирпича, производственный цикл которого составляет 5-6 суток. Так, например, кладка из силикатного кирпича дешевле, чем кладка керамического кирпича и даже дешевле, чем использование легкого бетона (при равных несущих способностях);
Ограничения в использовании силикатных изделий
- Особенности технологии изготовления силикатного камня или кирпича не допускают производство фасонных изделий с плавными формами, декоративных элементов. Поэтому, если проект здания предполагает сложные архитектурные компоненты, то силикатный кирпич при строительстве не используется;
Заключение
Изделия из силикатной смеси ( силикатный кирпич, силикатный камень и пазогребневые плиты) имеют достаточно много преимуществ перед иными строительными материалами. При реализации многих строительных проектов часто отдается предпочтение именно этому материалу, поскольку сочетание цены и нужных физико-механичес ких свойств изделий обеспечивает ощутимое снижение затрат, позволяя добиться заданных эксплуатационных характеристик здания. Тем не менее, перечисленные в статье ограничения исключают возможность использования силикатов в определенных условиях.
Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения – Советы + Видео
Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.
Общие сведения о силикатном кирпиче
Состав силикатного кирпича
Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.
Итак, для его изготовления применяют:
- Шлам белитовый;
- Зола;
- Шлаковый песок;
- Смесь золы и шлака мелкофракционная;
- Окись хрома;
- Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
- Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
- Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.
Классификация силикатного кирпича
- Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
- Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
- Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.
Состав силикатной смеси
- Известь строительная воздушная;
- Песок для производства силикатных изделий;
- Белитовый шлам;
- Золы уноса тепловых электростанций;
- Песок шлаковый;
- Мелкозернистая золошлаковая смесь;
- Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
- Вода.
Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.
Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:
- ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
- ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
Размеры силикатного кирпича
Длина х ширина х толщина в мм:
- одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
- уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.
С учетом сферы применения
Силикатный кирпич делится на:
- «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
- «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.
Преимущества силикатного кирпича
- Высокий уровень поглощения шума;
- Неподверженность образованию высолов;
- Морозоустойчивость;
- Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
- Долговечность и надежность;
- Экологичность;
- Широкий выбор разновидностей.
Недостатки силикатного кирпича
- Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
- По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
- Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
- Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.
Недостатки силиката
Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.
Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.
Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).
Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.
Ограничения для применения
Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.
Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 6000С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 6000С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.
Производство силикатного кирпича
Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.
Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.
Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.
Плюсы и минусы силикатного кирпича
Существенные преимущества белого стройматериала – отличные показатели звукоизоляции, большой выбор расцветок, красивый внешний вид.
К плюсам относятся:
- долговечность;
- доступность;
- идеальная геометрия;
- широкая цветовая палитра;
- возможность использования для разных архитектурных решений.
На белых блоках не появляются высолы.
Для справки! Высолы – это белый налёт (в виде пятен, чешуек или разводов) на наружной поверхности каменной кладки.
Слабые стороны материала:
- сравнительно большой вес;
- нестабильность в условиях повышенной влажности;
- нестойкость при быстром нагреве, резком температурном скачке;
- лиофильность, водопоглощение до 8 %;
- сравнительно долгая укладка.
Возведение строений из силикатного кирпича требует прочного фундамента. Если объект строится в местности с суровым климатом, понадобится вспомогательное утепление. На практике использование стройматериала в условиях повышенной влажности допускается при обустройстве дренажа, изоляции, водопонижения.
Внимание! Из-за своих свойств материал не подходит для печей, дымоходов, топок.
Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича
С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.
Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.
Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.
Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.
Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.
Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:
- На 1 м3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
- На 1 м3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
- 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.
Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.
Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х Со. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.
Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.
Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:
- Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
- Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
- Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.
Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.
Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.
Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.
Где находит применение силикатный кирпич
Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.
Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.
В чем преимущества стройматериала
Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.
Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.
А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.
Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.
Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.
Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.
Видео о свойствах и размерах белого силикатного кирпича
Особенности состава для изготовления силикатного кирпича
Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.
Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.
Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.
Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.
Вес силикатного кирпича
Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые тяжелые –2200 кг/м3. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.
Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.
Подробности
Параметры
Силикатные кирпичи весьма популярны, и обладают множеством преимуществ. Сделанный по ГОСТу продукт имеет следующие важные характеристики:
- Высокая плотность.
- Звуковое поглощение.
- Отличная прочность.
- Тепловая проводимость.
- Устойчивость к влиянию низкой температуры.
- Водопоглощение.
Характеристики прочности современных силикатных изделий напрямую будут зависеть от его маркировки. Если исходить из ГОСТа, то есть несколько разных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в таком случае будут обозначать максимальную степень нагрузку на квадратный сантиметр. Чем больше цифра, тем крепче будет строительный материал.
Обратите внимание, что при выборе кирпича для разных работ, требуется обязательно обращать внимание на параметр, который указан, так как с неправильно выбранным кирпичом, который имеет неподходящий уровень прочности можно подвергаться разрушению.
Основные свойства силикатного кирпича в том, что если говорить про плотность кирпича, то главным образом она будет зависеть от марки модели и определенного типа. Например, уровень плотности кирпичей полнотелого типа можно быть от 1.6 до 1.9 тонн на кубический метр. Если речь идет про пустотелых собратьев, то тут плотность варьирует от 1 до 1.45 тон на кубический метр. На качества прочности силикатных кирпичей будет оказывать воздействие влагопроводимость строительного материала. Так, при насыщении влагой такой параметр, как правило, снижается. Еще одной важной характеристикой силикатного изделия является поглощение воды. Коэффициент такого параметра будет находиться в зависимости от определенных факторов, а именно:
Степень пористости.
Коэффициент поглощения воды проставляется в ГОСТе. По такой документации, уровень поглощения силикатных кирпичей может быть 6-16%. Устойчивость к морозам является технической характеристикой силикатного кирпича. Она будет указывать на то, сколько циклов разморозки и заморозки в силах выдерживать такой строительный материал. Устойчивость изделия к морозам обозначена буквой F, а значения в виде цифр представлены от 15 до 100. Тепловая проводимость таких продуктов будет зависеть от отличительных конструкционных черт. В этом случае главную роль будет играть кирпичная структура – пустотелая или полнотелая. Что касательно звукоизоляционной способности таких изделий, она будет составлять 65 дБ.
Достоинства и недостатки
- Такой материал может похвастаться отличными характеристиками прочности. Его крайне сложно повредить или даже разрушить.
- Силикатные кирпичи экологически безопасные. Они не вредят ни людям, но окружающей среде. В его составе нет токсических и опасных компонентов, которые могут наносить большой урон здоровью человека, который с ним контактирует.
- Еще материал отличен тем, что совместим практически со всеми кладочными растворами. Это могут быть и простые цементно-песчаные составы, и особые клеевые средства на базе полимера. Разыскивать специальный состав не потребуется.
- Этот строительный материал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него не получится сделать аккуратные постройки, которые длительное время могут сохранять внешнюю красоту.
- Кирпичи без труда могут выдерживать режим температур до +600 градусов. Более того, он не будет бояться огня (не горит, а также не поддерживает горение).
- Такому материалу не страшны низкие температуры, морозы. Под воздействием таких факторов силикат не разрушается, а еще не будет покрыт трещинами.
- Строения из силиката могут похвастаться прекрасными звукоизоляционными свойствами. В них практически не слышны звуки с улицы.
- Для этого материала характерна прекрасная паровая проницаемость. За счет такого качеств в жилых комнатах из силиката есть комфортный микроклимат.
- Характерной чертой такого кирпича является идеальность геометрии. Именно по этой причине работать с ним крайне удобно, а в результате получаются эстетичные и аккуратные строения.
- Стоимость небольшая.
Далее посмотрим, что плохого можно сказать про силикатные кирпичи. Для него, кстати, будет характерна высокая тепловая проводимость.
- Он обладает огромным весом, и потому работать с ним в одиночку достаточно сложно. В принципе, в транспортировке силикат не самый экономичный.
- Материал отличается высоким поглощением воды, и спустя время это может привести к разрушению кирпичей.
- Стандартный размер силикатного кирпича небольшой, и потому для изготовления тех или иных построек требуется достаточно много, что не всегда бывает экономически выгодно. При этом на огромное число малых блоков уходит куда больше раствора.
- Силикат не любит воздействие очень высоких температур (а тем более постоянное).
- Кирпичи из силиката не имеют плавных форм и декоративных дополнений.
Поговорим про отличия
Чем отличается от керамических
Большинство покупателей уверены, что силикатный и керамический кирпич в полной мере одинаковые, а также не имеют серьезных отличий между собой. На самом деле такие материалы разные, поэтому мы провели сравнение между двумя видами кирпичей.
- Разница между керамическим и силикатным материалом заключается в том, что первый не боится воздействия высокой температуры, а второй под их действием начинает трескаться. Силикат не прослужит долго, если постоянно подвергаться влиянию огня или газов дыма.
- Если в силикате есть пустоты, то они постоянно имеют цилиндрическую форму. Такие детали есть в самом центре блока, и у керамики таких элементов куда больше, они могут быть любой формы, а еще расположены равномерно по всей длине блока.
- Силикатные изделия намного массивнее, чем керамические.
- По уровню устойчивости к морозам, водостойкие и огнестойкие силикатный материал уступают керамике.
- Разница между такими продуктами кроется даже в прочности, а силикатные изделия считаются более надежными и крепкими, в отличие от керамики.
- Силикат дешевле.
Рассмотрим виды кирпичей.
Разновидности
- Известково-песчаный – самый популярный вид силикатного кирпича, который применяют чаще всего. В его составе есть от 7 до 10% известки, а еще от 90 до 93% кварцевого песка.
- Зольно-известковый. Такой продукт содержит от 75 до 80% золы, а остаток занимает известь.
- Известково-шлаковый – этот строительный материал делают при помощи комбинирования шлака пористого типа и извести.
- Рядовые – эти изделия полностью закрывают в конце работ посредством отделочных материалов.
- Лицевой (облицовочный) – эти материалы покупают для того, чтобы облицовывать разные строения.
Более того, кирпичи могут быть выпущены в неокрашенном виде (белые или светло-серые изделия) и окрашенные (их делают с применением пигментного компонента).
Вес и размеры
Современные кирпичи могут иметь такие характеристики длины, толщины и ширины:
25*12*6.5 см.
Что касательно веса, то он бывает разным:
- Обычные одинарные варианты имеют вес 3.2-3.7 кг.
- Полуторные утолщенные кирпичи обладают весом в 3.7-5 кг.
- Двойные кирпичи весят по 5.4 кг.
Перед тем, как отправиться в магазин и купить силикатный кирпич, свойства которого мы рассмотрели выше, требуется грамотно подсчитать, сколько строительного материала требуется на 1 кубический метр. Исходя из сделанных вычислений получается узнать, сколько блоков должно быть в каждом поддоне или пачке, какую длину, высоту и ширину они должны иметь. Специалисты рекомендуют приобретать такие материалы с малым запасом. Разные виды силикатных кирпичей имеют не просто разные размеры, а еще и маркировку, которая указывает на их характеристики. Маркировка «М» с числом от 25 до 300 указывает на уровень прочности строительного материала (чем выше будет цифра, тем прочнее материал). Обозначение «F» с цифрами призвано обратить внимание на уровень устойчивости к морозам строительного материала.
Гамма цветов
Кирпичи могут быть самого разного цвета. Так, для того, чтобы придать кирпичу классический белый оттенок, требуется обратиться к добавлению в состав сырья специального красителя. Еще могут быть использованы и иные пигменты, и в результате получаются цветные кирпичи, к примеру, желтые или красные. Часто при добавлении пигментных компонентов в составы добавляют и особые модифицирующие компоненты, которые делают силикат более прочным и устойчивым к морозу.
Классификация
Согласно ГОСТ этот материал классифицируется по определенным признакам
Согласно ГОСТ этот материал классифицируется по следующим признакам:
- В зависимости от назначения выделяют такие виды:
- конструкционные изделия, которые нуждаются в последующем оштукатуривании;
- кирпич силикатный облицовочный укладывается с расшивными швами и выполняет функции конструкционного материала и облицовки.
- Также существует деление силикатного белого камня на полнотелый и пустотелый. При этом габаритные размеры материала не отличаются.
- По геометрическим параметрам размер белого силикатного кирпича может несколько отличаться:
- одинарный камень имеет следующие размеры – 250 мм х 120 мм х 65 мм;
- силикатный полуторный камень имеет такие размеры – 250 мм х 120 мм х 88 мм.
- Элементы могут отличаться по прочности. Этот показатель может находиться в пределах 75-300.
- По морозостойкости изделия могут выдерживать от 15 до 50 циклов поочерёдного замораживания и оттаивания.
- Также камни могут классифицироваться по водопоглощению.
Технические характеристики
В зависимости от сферы применения материала меняются и требования к его технико-эксплуатационным характеристикам
В зависимости от сферы применения материала меняются и требования к его технико-эксплуатационным характеристикам, которые нормируются ГОСТ. Так, то, сколько весит силикатный кирпич, во многом зависит от плотности материала. Об этом параметре можно судить по марке изделия. Причём эта характеристика влияет на степень влагостойкости материала. При этом в ГОСТ в основном указываются показатели прочности камня в сухом состоянии, и только в Англии он нормируется и для водонасыщенного изделия.
Стоит знать: камень силикатный пустотелый имеет плотность в пределах 1000-1450 кг/м³, а полнотелый элемент – 1600-1900 кг/м³.
Основным параметром качества изделия является его водопоглощение. Этот показатель зависит от внутреннего строения, зернистости смеси, пористости, степени увлажнённости формовочной массы. Согласно ГОСТ номер 379-79 данный параметр должен быть не меньше 6 %. При повышении степени насыщения камня водой вес кирпича увеличивается, а прочность снижается. Коэффициент размягчения материала обычно больше 0,8 единиц и зависит от структурного состояния, цементирующего вещества и минерального состава.
Стоимость постройки дома из кирпича
От того, какая морозостойкость у камня, зависит то, насколько долго будет стоять ваш дом. Нормальный показатель морозостойкости для подобных изделий составляет 15-50 циклов. При этом заморозка происходит при -15°С, а разморозка при +20°С.
Важно: сделанный в наше время силикатный камень имеет повышенные характеристики морозостойкости благодаря увеличению количества дисперсионных фракций. В итоге микрокапиллярная вага не замерзает, что способствует повышению морозостойкости изделия.
Теплопроводность камня в сухом виде находится в пределах 0,35-0,7 Вт/м°С. На этот показатель не влияют габариты изделия, вес 1 кирпича, а также наличие или отсутствие пустот.
Исходные компоненты для производства
Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:
- Кварцевый песок от 80-90% состава;
- Известь гашенная гидратированная 10-15%;
- Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.
Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.
В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.
Теплозащитные и прочностные свойства материала
Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.
Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.
В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:
- До 5 кг портландцемента на м3 формовочной смеси;
- До 5 кг белого глиноземного цемента на м3 смеси;
- от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.
Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.
Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*Со, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.
Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.
Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:
- с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
- формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
- применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.
Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.
К сведению! Для отдельных разновидностей лицевого полнотелого силикатного кирпича в качестве наполнителя может использоваться перекаленный керамзитовый песок, обладающий очень высокими теплоизоляционными свойствами и придающий силикатной массе кирпича красивый светлый кофейный оттенок.
Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.
Силикатный кирпич: классификация и характеристики
Среди обилия строительных материалов для монтажа стен кирпич пользуется самой большой популярностью. И это не удивительно, ведь этот материал отличается прочностью, долговечностью и экологической чистотой. Обычно для кладки стен используется красный керамический или силикатный кирпич. Помимо них есть штучные изделия для облицовки дома, кладки печей и каминов. В нашей статье речь пойдёт о силикатном стеновом изделии. Мы расскажем не только о том, какой размер силикатного кирпича, но и перечислим его основные технические характеристики, плюсы и минусы, а также сравним его с красным керамическим собратом.
Особенности
Белый силикатный кирпич состоит из кварцевого песка, бетона, а также различных добавок и извести. Так, в процентном соотношении состав силикатного кирпича можно описать следующим образом:
- 10-15 % приходится на долю извести;
- 80-90 % — это кварцевый песок и вода.
Сама по себе известь для силикатного кирпича твердеет медленно, поэтому для вступления кварца в реакцию с этим материалом нужно высокое давление и водная среда с повышенной температурой. Изделие производится методом автоклавного синтеза. Чтобы придать элементу необходимую форму подготовленная масса прессуется сухим методом. Затвердевание блоков происходит под воздействием водяного пара и высокого давления. Качественный силикатный кирпич должен иметь правильную геометрическую форму, на поверхности не должно быть сколов и других дефектов. Средняя масса этого изделия находится в пределах 4 кг.
Иными словами если вы хотите знать, из чего делают это изделие, то можно сказать, что это известково-кремнеземистый материал, получаемый в ходе автоклавной термообработки. Первый силикатный стеновой материал был изготовлен в октябре 1880 года. Сначала производство силикатного кирпича было налажено только в Германии.
Важно: количество кирпича в 1 м2 кладки зависит от его габаритов, толщины стены и составляет: для одинарных элементов эта величина равна 51 шт. (со швом), для полуторных изделий – 39 шт. при условии выполнения кладки в пол камня. Перед тем как класть стену толщиной в кирпич, вам нужно закупить 102 одинарных камня или 78 полуторных изделий.
Классификация
Согласно ГОСТ этот материал классифицируется по следующим признакам:
- В зависимости от назначения выделяют такие виды:
- конструкционные изделия, которые нуждаются в последующем оштукатуривании;
- кирпич силикатный облицовочный укладывается с расшивными швами и выполняет функции конструкционного материала и облицовки.
- Также существует деление силикатного белого камня на полнотелый и пустотелый. При этом габаритные размеры материала не отличаются.
- По геометрическим параметрам размер белого силикатного кирпича может несколько отличаться:
- одинарный камень имеет следующие размеры – 250 мм х 120 мм х 65 мм;
- силикатный полуторный камень имеет такие размеры – 250 мм х 120 мм х 88 мм.
- Элементы могут отличаться по прочности. Этот показатель может находиться в пределах 75-300.
- По морозостойкости изделия могут выдерживать от 15 до 50 циклов поочерёдного замораживания и оттаивания.
- Также камни могут классифицироваться по водопоглощению.
Технические характеристики
В зависимости от сферы применения материала меняются и требования к его технико-эксплуатационным характеристикам, которые нормируются ГОСТ. Так, то, сколько весит силикатный кирпич, во многом зависит от плотности материала. Об этом параметре можно судить по марке изделия. Причём эта характеристика влияет на степень влагостойкости материала. При этом в ГОСТ в основном указываются показатели прочности камня в сухом состоянии, и только в Англии он нормируется и для водонасыщенного изделия.
Стоит знать: камень силикатный пустотелый имеет плотность в пределах 1000-1450 кг/м³, а полнотелый элемент – 1600-1900 кг/м³.
Основным параметром качества изделия является его водопоглощение. Этот показатель зависит от внутреннего строения, зернистости смеси, пористости, степени увлажнённости формовочной массы. Согласно ГОСТ номер 379-79 данный параметр должен быть не меньше 6 %. При повышении степени насыщения камня водой вес кирпича увеличивается, а прочность снижается. Коэффициент размягчения материала обычно больше 0,8 единиц и зависит от структурного состояния, цементирующего вещества и минерального состава.
От того, какая морозостойкость у камня, зависит то, насколько долго будет стоять ваш дом. Нормальный показатель морозостойкости для подобных изделий составляет 15-50 циклов. При этом заморозка происходит при -15°С, а разморозка при +20°С.
Важно: сделанный в наше время силикатный камень имеет повышенные характеристики морозостойкости благодаря увеличению количества дисперсионных фракций. В итоге микрокапиллярная вага не замерзает, что способствует повышению морозостойкости изделия.
Теплопроводность камня в сухом виде находится в пределах 0,35-0,7 Вт/м°С. На этот показатель не влияют габариты изделия, вес 1 кирпича, а также наличие или отсутствие пустот.
Отличие от керамического камня
В экологической чистоте кирпича силикатного можно не сомневаться. Этим он схож со своим керамическим собратом. Размеры у обоих материалов также схожи. Однако силикатный кирпич, фото которого можно найти в сети, намного превосходит глиняный камень по техническим характеристикам.
Важно: процесс изготовления глиняного стенового материала занимает целую неделю, тогда как на изготовление силикатного белого камня уходит всего 16 часов. При этом стоимость материала, трудозатраты и расход энергии у кирпича белого в два раза меньше.
Однако, несмотря на схожие размеры, изделия из силиката значительно уступают своему керамическому собрату в морозостойкости, огнеупорности, водонепроницаемости, а также химической стойкости. Согласно ГОСТ стандартный камень из силиката имеет плотность 1400-1600 кг/м³, а его теплопроводность равна 0,6-0,7 Вт/м°С. В итоге при регулярном увлажнении прочность силикатного материала снижается.
Общие характеристики, свойственные и силикатам, и керамическим изделиям:
- Экологическая чистота. Для производства используется только натуральное сырьё – глина или известь, вода и песок.
- Высокие звукоизоляционные характеристики.
- Отменная прочность и морозостойкость.
- Долговечность, неприхотливость и надёжность материала.
Основными отличиями силиката от его керамического собрата является его невысокая водостойкость и жаростойкость. Именно поэтому данный материал не стоит использовать в условиях повышенной влажности и высоких температур. Высокая теплопроводность полнотелого силикатного камня вынуждает делать утолщённые стены, что способствует увеличению нагрузки на фундамент. Положительным отличием этих изделий от керамических элементов является то, что их цена ниже.
Важно: на силикате не образуется высолов, как на его красном керамическом собрате, поэтому для работы можно использовать любой раствор, в то время как для глиняного изделия подходит только качественная смесь.
Преимущества и недостатки
Если вы решили купить силикатный кирпич, плюсы и минусы материала стоит изучить заранее. Так, к преимуществам этого изделия стоит отнести следующее:
- Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамического собрата. В итоге сметная стоимость строительных работ получится меньше, что позволит вам сэкономить на возведении дома. Если же размер кирпича будет увеличенный, то вы сможете ускорить и сроки строительства.
- Правильные и точные размеры элемента. Поскольку у камня практически отсутствует усадка, габаритные размеры элементов в любой партии строго соответствуют нормам. Более того в ходе транспортировки грани и поверхности камня не повреждаются, а остаются такими же ровными и чёткими, без сколов и трещин. В итоге укладка камня проходит проще и быстрее, также сокращается расход строительной смеси.
- Благодаря высокой прочности материал способен выдерживать не только вес силикатного кирпича в стене, но и нагрузку от других конструктивных элементов дома. Именно поэтому из данного материала можно монтировать несущие конструкции дома. При этом в отличие от газобетона силикатные блоки не нуждаются в дополнительном армировании.
- Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума, поскольку шумоизоляционные характеристики материала высокие из-за его плотной структуры.
Однако у данного материал есть ряд недостатков, которые ограничивают сферу его использования:
- Силикат обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя применять для строительства фундаментов, бани, а наружные стены дома обязательно нужно обрабатывать влагозащитными составами или облицовывать влагостойкими отделочными материалами.
- Плохая переносимость высоких температур, поэтому из этого материала нельзя строить камины и печи.
- Высокая теплопроводность. Стены дома из полнотелого полуторного силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять. Более низкой теплопроводностью обладает пустотелый силикат, но его несущая способность ниже.
Сфера использования
Стеновой камень из кварцевого песка и извести может использоваться для строительства частных домов, промышленных и общественных зданий. При этом он подходит для возведения несущих и ненесущих стен, но не может использоваться для кладки фундамента.
Из-за высокой гигроскопичности этот материал не подходит для кладки гидротехнических сооружений. Невысокая жаростойкость не позволяет применять его для обустройства каминов и печей. Зато силикатные блоки с успехом применяются в каркасном домостроении, поскольку подходят в качестве заполнения каркасных стен.
Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов. Так, вы можете приобрести:
Источник https://yaroslavl.superrielt.ru/articles/10620/
Источник https://rubimsrubi.ru/dom-materialy/silikatnyj-kirpich-svojstva-i-primenenie.html
Источник https://kakpostroitdomic.ru/stroitelnye-materialy/kirpich/silikatnyj-kirpich.html