Содержание
Классификация сталей
Сталь имеет широкую сферу применения: от винтов и гвоздей до частей моста. С развитием металлургии было изобретено множество сплавов и марок стали.
Сталь состоит из 2,14% углерода, постоянных примесей и других химических элементов. Хотя, как показывает практика, его концентрация обычно не превышает 1,5%. Доля железа в материале составляет не меньше 45%. Сталь производится путем вторичной переработки белого чугуна различными методами.
Основные преимущества всех типов стали:
- твердость и прочность;
- широкий функционал;
- разнообразие свойств;
- вязкость и упругость;
- легкая механическая обработка;
- высокая износостойкость;
- распространенность сырья;
- экономическая выгода от использования.
Основные недостатки – это отсутствие устойчивости к образованию ржавчины и способность накапливать электричество.
Чугун – наиболее близкий по составу материал. Однако, в сравнении с ним сталь:
- более твердая и прочная;
- имеет более высокую температуру плавления;
- легче подвергается механической обработке;
- имеет более высокую теплопроводность;
- легко подвергается процедуре закалки.
Классификации сталей
Сталь подразделяется на множество различных видов. Рассмотрим подробнее классификацию материала по основным признакам:
- по химсоставу;
- по структуре;
- по назначению;
- по качеству;
- по степени раскисления.
Классификация по химическому составу
Химический состав стали бывает углеродистым и легированным. Первые состоят из железа, постоянных примесей и углерода. В свою очередь, они подразделяются на:
- низкоуглеродистые (до 0,2-0,3% углерода);
- среднеуглеродистые (0,2-0,45%);
- высокоуглеродистые (от 0,45%).
Легированная сталь также содержит металлы и неметаллы. Они придают материалу более высокие механические и физикохимические свойства. Легировать – это значит сплавлять. Этот вид стали по химическому составу подразделяется на:
- низколегированные (до 2,5% присадок);
- среднелегированные (2,5-10%);
- высоколегированные (от 10%).
Классификация по структуре
Структура стали формируется в процессе ее изготовления, во время отливки и обработки под воздействием высоких температур. Химические связи материала определяют ее отношение к какому-либо классу. Это отношение учитывается для применения стали в той или иной области. Рассмотрим эти классы подробнее:
- Аустенит. Этот класс отличается прочностью и однородностью. Они устойчивы к жару и образованию ржавчины, могут использоваться для работы в опасных условиях или перевозки агрессивных элементов.
- Феррит. Представители класса ферритов – магнетики, благодаря чему оптимальны для использования в радиотехнике и электронике для изготовления антенн и другого оборудования.
- Мартенсит. Этот вид стали получают при помощи процедуры легирования и термической обработки. Материал может возвращать форму после механической обработки. Применение представителей мартенсита осложняется дополнительными требованиями к обработке.
- Перлит. Перлитом называется распад при охлаждении после нагрева. Такое состояние создается искусственным способом для пластической деформации.
- Цементит. Представители вида физически упругие и твердые.
Классификация по степени раскисления
Раскисление – это процесс, который приводит к снижению содержания кислорода в расплаве. Этот процесс необходим для того, чтобы избежать появления ржавчины на металлопрокате. Степень раскисления предусматривает следующую классификацию:
- спокойные (СП) – имеют однородную структуру, содержат минимальное количество газов и неметаллов; используются для дорогостоящих сплавов и изготовления металлоконструкций;
- полуспокойные (ПС) – их свойства позволяют выпускать несущие элементы сварных и клепаных конструкций; из ПС изготавливают болты и гайки, которые можно использовать при низкой влажности воздуха и высокой температуре;
- кипящие (КП) – хрупкий вид стали; подходит для производства деталей котлов и конструкций, контактирующих со взрывоопасными веществами; главный минус – быстрое появление ржавчины.
В реакции раскисления обычно участвуют следующие добавки: алюминий, марганец, кремний.
Классификация стали по содержанию примесей
Классификация предусматривает три вида. Тем меньше в материале вредных элементов, тем более качественным он считается. Этот параметр определяется методом производства и выявление содержания S и P.
Обыкновенного качества
К этому виду относятся углеродистая сталь. Она производится в печи или на конвертере с применением кислорода. Сталь обыкновенного качества имеет доступную цену, широкую сферу применения, легко обрабатываются, но не отличаются устойчивостью к износу или прочностью.
Качественные
Она может быть как углеродистой, так и легированной. По сравнению с предыдущим типом этот состав произведен в соответствии с более строгими требованиями. Они производятся с соблюдением строгих характеристик плавления. Качественная сталь стоит дороже и применяется для изготовления элементов, предназначенных для высокого уровня нагрузок.
Высококачественные
Такой вид стали производится более современными методами, например, выплавке в электрических печах. Этот способ позволяет добиться минимального содержания включений газов и вредных неметаллических примесей, что обеспечивает высокие механические свойства материала. Сталь высокого качества имеет более высокую стоимость и используется для создания особо прочных конструкций.
Особовысококачественные
Это сплавы с минимально возможным количеством примесей. Они имеют самое высокое качество из представленных и имеют соответствующую цену, приближенную к драгоценностям. Особовысококачественная сталь – это легированная сталь, которая используется в уникальных случаях. Например, для производства деталей космических кораблей.
Классификация стали по назначению
Она является достаточно условной, так как в одной группе могут находиться множество марок, а в другой – всего несколько. Некоторые из них применимы для смежных значений. Для определения классификации стали продукция подвергается различным испытаниям: кислотам, экстремальным нагрузкам, ударным нагрузкам.
1. Конструкционные
Она относится к классу обыкновенного качества и является одной из самых обширных групп. Они способны выдерживать различные механические нагрузки: удары, изгибы, растяжения. Конструкционный материал устойчив к усталости, а также воздействию негативных факторов внешней среды. Используются для производства конструкций и деталей повышенной прочности.
2. Строительные
К ним относится углеродистая и низколегированная сталь. Из нее изготавливают сложные конструкции, в которых нагрузка распределяется одинаково на все области. К строительной стали не предъявляются особые требования, кроме податливости к сварке.
3. Для холодной штамповки
Холодная штамповка значительно меняет форму и размеры металлической заготовки. К этому виду предъявляются следующие требования – высокий уровень пластичности и стойкости на разрыв.
4. Цементируемые
Назначение цементируемой стали – производство деталей и узлов, которые подвергаются периодическим нагрузкам. Цементация – это процедура, в ходе которой повышается стойкость материала к износу.
5. Улучшаемые
Назначение улучшаемой стали – специальные виды термической обработки, например, отпуск или закалка. Эти процедуры применяются для повышения прочности и других характеристик.
6. Высокопрочные
Для создания высокопрочного вида сталей подбирается специальный состав и соотношение легированных элементов, а также программы обработки. В ходе процедуры достигается высокая прочность материала, которая в несколько раз превосходит параметры конструкционной стали. Высокопрочные элементы используются в узлах особой прочности.
7. Пружинные
Пружинные марки стали могут выдерживать многократные упругие деформации «усталости», присущей металлам. Они широко применяются в производстве автомобилей, транспортной отрасли и других сферах, где есть необходимость в амортизации, возврате элементов в первоначальное положение после выполнения рабочих функций. Углеродистые сплавы могут легироваться кремнием, бором и другими химическими элементами.
8. Подшипниковые
Назначение подшипниковой стали – эксплуатация оборудования и механизмов, использующих подшипники. В этом случае материал должен иметь высокую прочность, устойчивость к износу и быть выносливым. К минимуму должны быть сведены посторонние вещества и неоднородная текстура. Подшипниковая сталь подвергается специальной термической обработке и уплотнению.
9. Автоматные
Главные требования к автоматной стали – высокая податливость обработке, образование короткой стружки и пониженной трение между деталью и инструментом. Такой вид применяется для массового изготовления крепежей на автоматизированном производстве. Недостаток автоматной стали – сниженная пластичность.
10. Износостойкие
Износостойкую сталь получают благодаря добавлению большого количества марганца. Ее назначение – изготовление узлов, которые постоянно подвергаются трению и большим нагрузкам (как динамическим, так статистическим). Например, из износостойкой стали производят гусеницы, горное оборудование и оборудование для рельсов.
11. Коррозионностойкие нержавеющие
Низкоуглеродистая сталь подвергается процедуре легирования при помощи хрома и марганца. Хром кристаллизуется и формирует тонкий слой поверхности из окислов, которые защищает деталь от воздействия химических сред. Коррозионностойкие нержавеющие стали могут эксплуатироваться при температурном режиме до 60 градусов в слабоагрессивных (например, пар или вода) и в очень агрессивных (щелочах и кислотах).
В свою очередь, коррозионностойкие нержавеющие стали подразделяются на:
- Коррозионностойкие. Они предназначены для изготовления пружин, клапанов и валов, способных выдерживать температуру до 600 градусов.
- Жаростойкие. Они могут работать при ограниченных нагрузках и температурном режиме до 1200 градусов Цельсия.
- Жаропрочные. Сталь легируется при помощи кремния, никеля или других элементов. Она может выдерживать серьезные нагрузки и взаимодействовать с высокими температурами (до 75% от температурного режима плавления).
- Криогенные. Они могут взаимодействовать с низкими температурами (до -200 градусов), при этом сохраняя вязкость и упругость. Их можно применять для производства комплектующих холодильных установок (научных или промышленных).
Инструментальные стали
Инструментальные стали – это изделия без легирования, которые являются прочными. Для уплотнения некоторых участков используют присадки. К ним предъявляются особые требования, связанные с особенностями использования.
Инструментальные стали также подразделяются на несколько подвидов:
- для режущих инструментов;
- для измерительных инструментов;
- штамповые;
- валковые.
Для режущих инструментов
Стали для режущих инструментов стоят достаточно дорого, поэтому создавать из них изделия сможет не каждый. Обычно некоторые части инструментов делают из конституционной стали, например, пластины или лезвия.
Сталь данного вида, в свою очередь, подразделяется на следующие подвиды:
- углеродистые инструментальные сплавы (обычно содержат 0,5-1,3% углерода, распространены для использования в процессе производства);
- легированные инструментальные (из них можно изготовить фрезы, сверла и протяжки);
- быстрорежущие (могут создавать изделия с теплостойкостью до -660 градусов).
Стали для измерительных инструментов
Сталь для измерительных инструментов должны иметь стабильную форму и размеры в процессе изменения и хранения. Также ее поверхность должна быть идеально гладкой, хорошо обрабатываться и шлифоваться.
Такая сталь бывает углеродистой и легированной при помощи хрома, никеля и других элементов. Для повышения устойчивости к износу и улучшения качества поверхности изделия цементируют и закаливают. Сталь по-прежнему востребована при изготовлении самых современных измерительных инструментов.
Штамповые стали
Штамповая сталь отличается твердостью, устойчивостью к температурным перепадам и прокаливаемостью. Она должна быть износостойкой и иметь постоянную форму. К ним этому виду относятся следующие сплавы:
- штамповки холодным методом (кроме твердости, устойчивости к износу, стабильности габаритов и формы добавляются высокий уровень вязкости и устойчивость к температурным перепадам; они могут работать в условиях ударов и высокого уровня давления; производятся на основе лигатур с хромом и другими элементами);
- штамповки горячим методом (они должны быть повышенной прочности и вязкости при нагревании до 500 градусов и высокой теплопроводности для того, чтобы избежать перегрева; они подвергаются процедуре легирования при помощи хрома, никеля, ванадия и т.д.).
Валковые стали
При помощи валковой стали производятся прокатные станы, матрицы, пуансоны, лезвия для работы с металлическими изделиями. С их помощью также можно изготовить комплектующие для горного и бумагоделательного оборудования.
Основные требования к валковой стали:
- высокий уровень прокаливаемости для прочности изделия (закалку стали проводят медленно, опуская ее в масло для охлаждения);
- высокая устойчивость к износу (она позволяет долго и бесперебойно работать всему прокатному стану, обеспечивает стабильные параметры);
- контактная прочность (она должна быть больше напряжения, которое возникает в ходе процесса, с учетом нагрузки от сопротивления и массы устройства).
Что означает маркировка стали
Маркировка стали – это показатель, который позволяет легко определить сферу использования материала, химический состав, способ производства и другие характеристики. То есть, она позволяет правильно классифицировать материал, удобно для производителя и пользователя.
В России и странах СНГ маркировка стали включает в себя цифры и буквы. Первое обозначение – это 1-2 цифры, которые указывают на процент содержания углерода в материале. Больше 1% — обозначается двумя цифрами, меньше 1% — то одной (в десятых долях).
Буквы указывают на присутствие элементов, которые могли бы быть использованы при легировании. Больше 1% — указывается содержание в процентах, меньше 1% — применяется только буква.
Если в конце маркировки добавлены буквы А или АА, то это говорит о том, что в стали содержится фосфор или сера.
В Европе, Америке, а также в части Азии (Японии и Китае) присутствуют свои способы маркировки стали. С принятыми требованиями в разных странах можно ознакомиться, изучив табличные значения. Обозначения марок сформированы различными системами стандартизации.
Сталь – самые востребованный сплав во всем мире. Его стоимость настолько же разнообразна, как и его классификация.
Череповецкий завод металлоконструкций занимается производством изделий из стали различных типов. Мы работаем с различными материалами и выполняем работу качественно, на современном оборудовании и в собственных цехах.
По вопросам наших услуг и цен обращайтесь по телефону или оставляйте заявку на сайте, мы сами вам перезвоним.
Марки стали
Сталь – это деформируемый ковкий сплав железа с содержанием углерода до 2,14%, который придает сплавам прочность, с примесями других элементов.
В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
- При нагревании свыше 200 о С утрачивает прочность, твердость и режущую способность;
- Обладает низкой коррозионной устойчивостью в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
- Низкие показатели электротехнических свойств;
- Высокий коэффициент теплового расширения.
- Низколегированная сталь — не более 2,5% примесей;
- Среднелегированная — 2,5-10%;
- Высоколегированная — свыше 10%.
- Долгий срок службы;
- Увеличение производительности;
- Экономия металла и, следовательно, снижение стоимости изделия;
- Упрощает процесс проектирования и монтажа.
- Малоуглеродистые (менее 0,3% С);
- Среднеуглеродистые (0,3 – 0,7% С);
- Высокоуглеродистые (более 0,7% С).
- Термическая — закалка, отжиг;
- Химико-термическая — цементация, азотирование;
- Термомеханическая — прокатка, ковка.
Качество стали определяется по содержанию примесей и делится на 4 группы:
1 Обыкновенное качество. Углеродистые стали с содержанием углерода до 0,6%. Выплавляются в больших мартеновских печах либо в конвертерах с применением кислорода. Такой тип стали уступает по механическим свойствам сплавам других классов и является более дешевым.
2 Качественные стали. К ним относят углеродистые и легированные сплавы, выплавленные в конвертерах или в мартеновских печах, но с соблюдением более строгих условий в процессе плавки и разливки, с более высоким требованием к исходному составу шихты. Содержание углерода в пределах марки недолжно превышать 0,08%, а содержание серы и фосфора должно быть не более 0,035%.. Качественные стали широко применяется в различных отраслях машиностроения, строительстве, автомобилестроении, судостроении, изготовлении медицинской техники и т.д.
3 Высококачественные стали. Обладают улучшенными механическими свойствами, так как выплавляются преимущественно в электродуговых печах, что гарантирует повышенную чистоту по содержанию газов и неметаллическим включениям, все легирующие элементы строго регламентированы. Высококачественные стали обладают лучшей вязкостью и поэтому их чаще используют для инструментов с более тонкой режущей кромкой, а также применяют для изготовления труб, арматуры, фланцев и других деталей трубопроводов. При маркировке обозначаются буковой «А» после цифр, например 20А, 15Х2МА.
4 Особовысококачественные стали представляют собой легированные стали, произведенные в электропечах методом специальной электрометаллургии. Применение электрошлакового или вакуумно-дугового переплава обеспечивает эффективную очистку от сульфидов и оксидов. Такие сплавы содержат не более 0,01% серы и 0,025% фосфора, что обеспечивает максимальную прочность. Такие стали широко применяются в машиностроении, самолетостроении и ракетостроении.
По своему назначению стали подразделяют:
- Ст20 – малонагруженные детали (упоры, валики, копиры и т.п.);
- Ст35 – выдерживающие небольшие напряжения (тяги, валы, рычаги, оси, диски);
- Ст45 – требующие повышенной прочности (Муфты, оси, зубчатые рейки, валы).
- Строительные стали – это низколегированные стали с низким содержанием углерода, что обеспечивает хорошую свариваемость, высокую прочность, устойчивость к низким температурам. Используется для изготовления металлоконструкций различных сооружений, армирования железобетонных конструкций, трубопроводов и т.д. Выпускаются в виде листового, фасонного и сортового проката, поковок и штамповок;
- Цементируемые стали применяются для изготовления деталей, работающих на износ и подвергающихся действию переменных и ударных нагрузок;
- Улучшаемые стали подвергаются термообработке и закалке при температуре 820 о -880 о С, после чего принимают структуру сорбита и хорошо воспринимают ударные нагрузки;
- Жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой стойкостью к химическому разрушению в газовых средах при температуре эксплуатации +950 о . Применяется при изготовлении деталей газовых турбин реактивной авиации, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, в судовых газотурбинных установках и т.д.;
- Автоматные стали используют для изготовления малонагруженных деталей массового производства (гайки, болты, винты и т.п.) Автоматные стали содержат повышенное количество серы и фосфора, поэтому лучше обрабатываются резанием, что в итоге обеспечивает ровную и чистую поверхность детали;
- Износостойкие сплавы предназначены для изготовления деталей, работающих в экстремально тяжелых условиях (ковши экскаваторов, траки гусеничных машин, крестовины железнодорожных путей и т.д.). Обладают повышенной твердостью благодаря легирующим элементам, таким как марганец и способны выдержать высокое давление и удары и воздействия абразивного трения;
- Коррозийно-стойкие или нержавеющие стали содержат большое количество никеля и хрома (не менее 12%). Чем больше процент содержания хрома, тем выше коррозийная стойкость, так как хром образует защитную оксидную пленку. Применяются для изготовления клапанов гидравлических прессов, лопаток турбин, пружин, дисков, труб и т.д.
Инструментальные стали
- Углеродистая (пониженной прокаливаемости);
- Легированная (повышенной прокаливаемости);
- Быстрорежущая.
- Стали для режущего и измерительного инструмента марок 7XФ, 8ХФ, 11Х, 13Х, ХВ5, В1, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВГС, 9Х5Ф, 9Х5ВФ,8Х4ВФ1; из них изготавливаю пилы, резцы, фрезы, метчики, развертки, сверла, клейма и др.
- Стали для штампованного инструмента марок 9Х, Х6ВФ, Х12, 5ХНМ, 5ХГМ, 6ХВТ и ряд других; применяют для изготовления горячих и холодных штампов, молотовых штампов, пресс-форм и т.д.
- Быстрорежущая сталь, отличающаяся высокой твердостью и теплостойкостью. Они входят в группу высоколегированных сталей. Марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М3, Р9Ф5, Р9К10, Р18Ф2 и др. Эти стали применяют при обработке широкого круга конструкционных материалов, для резьбонарезных инструментов, работающих с ударными нагрузками, для отделки материалов с абразивными свойствами (пластмасс, эбонита) и т.д. Быстрорежущую сталь отличается крайне высокой твердостью и красностойкостью до температуры 600 о С. Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резания, что позволяет увеличить скорость работы металлообрабатывающего оборудования и продлить срок его службы.
- Магнитные и немагнитные;
- Электротехническая стал;
- Нержавеющие жаропрочные;
- Окалийные;
- С особыми температурными свойствами.
Стали разливаются по способу раскисления.
- КП – кипящая сталь. Это малораскисленная сталь, которая интенсивно выделяет газы во время застывания. Структура такой стали неоднородная, хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Но так как производство кипящей стали обходится дешевле, то она достаточно широко применяется для изготовления наименее ответственных изделий, таких как катанка, полоса, уголок, метизы и т.п.
- СП – спокойная сталь. Раскисленная сталь с минимальным количеством неметаллических включений и шлаков, с содержанием кремний не менее 0,12%. Имеет однородную плотную структуру. Отлично подходит для сваривания и обладает отличной сопротивляемостью к ударам и механическим нагрузкам. Спокойная сталь используется для возведения опорных металлоконструкций.
- ПС— полуспокойная сталь. Полураскисленная сталь, кристаллизируется без кипения при этом выделяя достаточное количество газа и имеет средние показатели по механическим свойствам максимально приближенные к свойствам спокойной стали. Они находят широкое применение при производстве сортового проката, штрипса и труб.
Маркировка сталей
Маркировка сталей в России производится по ГОСТам путем сочетания букв и цифр в зависимости от химических элементов, входящих в состав сплава, процент их содержания, типа самой стали. Для того чтобы разобраться в марке стали достаточно понять принцип маркировки металла. Прежде всего, марка стали зависит от ее типа.
1 Конструкционные нелигированные стали обычного качества (ГОСТ 380) обозначаются буквами Ст и однозначным или двузначным числом, которое указывает на содержание углерода. Например «Cт.10»
2 Конструкционная сталь, которая используется для котлов высокого давления и прочего высокопрочного оборудования маркируют цифрой и буквой. Например «К» и «20К»
3 Легированную сталь маркируют буквами, которыми обозначают элементы, входящие в состав сплава, и цифрами, которые указывают процент их содержания. В зависимости от разновидности в конце добавляются дополнительные буквы, обозначающие дополнительные характеристики. Например «10Х17Н13М2Т». Если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента не более 1,5%.
4 Строительную сталь маркируют буквой «С». Цифра обозначает предел текучести, а буква после цифры – тип стали. Например, С345Т (строительная сталь термоупрочненная) или С390К (строительная сталь с высокой коррозийной стойкостью). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Для улучшения химических и физических свойств стали добавляют следующие легирующие элементы:
- Х — хром повышает прочность и твердость;
- Н – никель обеспечивает коррозийную стойкость и увеличивает прокаливаемость;
- Г – марганец увеличивает прочность и твердость;
- С – кремний улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость к окислению при высоких температурах;
- М – молибден увеличивает упругость, предел прочности на растяжение, улучшает антикоррозийные свойства и повышает устойчивость к окислению;
- В – вольфрам увеличивает твердость и изменениям при высоких и низких температурах;
- Т – титан повышает прочность и плотность, улучшает обрабатываемость и обеспечивает стойкость к коррозии;
- К – кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства и увеличивает сопротивляемость ударам;
- Д – медь улучшает антикоррозийные свойства;
- Ф – ванадий повышает прочность и твердость стали, увеличивает плотность и является хорошим раскислителем;
- Р – бор обеспечивает твердость, износостойкость, горячую пластичность, улучшает свариваемость жаростойких аустентных сталей;
- Б – ниобий улучшает стойкость к кислотам и уменьшает коррозию в сварных конструкциях;
- Е – селен снижает ломкость, тем самым обеспечивая хорошую механическую обработку;
- Ц – цирконий обеспечивает стойкость к коррозии за счет снижения кислорода, азота и серы и повышает механические свойства листовой углеродистой стали;
- Ю – алюминий (повышает жаростойкость и окалийность);
- Ч – указывает на наличие редкоземельных металлов такие как: церий, лантан, неодим и прочие.
Расшифровка марки стали например 12Х18Н10Т показывает, что в сплаве: 12 — 0,12% углерода, Х18 — 18% хрома, Н10 — 10% никеля, Т — процент титана не превышает 1,5%. Классифицируется как сталь легированная, коррозийно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
25Г2С – содержание углерода 0,25%, Г2 — 2% марганца и С – кремния менее 1%.. Такой сплав классифицируется как сталь низголегированная для сварных конструкций.
Буква «А» в конце марки обозначает высококачественную сталь (30ХГСА), в середине марки – азот (25Х2ГНМБАЮ-Ш), в начале марки – сталь автоматная (А35Г2).
Особо высококачественная сталь обозначается буквами Ш, ВД, ВИ, ПД и т.д. в конце наименования марки, где ВД обозначает, что сталь или сплав получен вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковым переплавом, ВИ — методом вакуумно-индукционной выплавки, ПД — плазменно-дуговым и т.д.
Высоколегированные стали сложного состава иногда обозначают по порядковому номеру разработки и освоения на заводе (например, ЭИ, ЭП – «Электоросталь»).
Источник https://chezmk.ru/stati/klassifikatsiya-staley/
Источник https://uralsibmet.net/kak-postroit/obshchie-voprosy/marki-stali/
Источник