Содержание
Засыпные стены из опилок с цементом: свойства, технологии
Такой вопрос может возникнуть еще на этапе проектных работ или когда купленный дом требует некоторых доработок, чтобы проживание в нем было комфортным.
Почему внутри жилого помещения температура воздуха не всегда бывает комфортной? Это объясняется наличием следующих факторов:
- не достаточно хорошо функционирует отопительная система;
- в стенах много щелей, через которые внутрь проникает холодный воздух;
- плохая теплоизоляция стен (это самая распространенная причина).
ВАЖНО!
Так как стены занимают значительную площадь помещения, то естественно они и являются главным источником теплопотерь.
Утеплить дом можно одним из нескольких способов. Специалисты настоятельно советуют утеплять стены с наружной стороны, проводить такие работы изнутри рекомендуют в крайних случаях.
Это объяснятся следующими причинами:
- Если дом утеплить снаружи, то стены будут защищены не только от утечки тепла, но и от разрушительного влияния влаги. Тепло, которое идет изнутри дома греет стены, а когда на них попадает влага и образовывается конденсат, оно благоприятствует их быстрому высыханию.
- Утеплив стены дома снаружи, вы тем самым не только защитите помещение от холода, но и сохраните полезную площадь комнат.
На современном рынке строительных материалов имеется большой выбор продукции, которая предназначена для утепления стен и потолков. У каждого из предлагаемого различными производителями материала есть множество заманчивых качеств. Но, часто бывает так, что выбор товара упирается в одну важную деталь – стоимость изделия.
Естественно, строительство дома – это удовольствие не из дешевых и иногда на завершающей стадии строительных работ, кошелек домовладельца становится значительно тоньше. Поэтому и приходится прибегать к различным ухищрениям для того чтобы хоть как то достойно выйти из создавшегося положения. Что касается термоизоляции, то тут имеется масса вариантов удешевить строительство, один из которых — применение альтернативных материалов.
В качестве материалов для утепление могут быть:
- минвата;
- пенопласт;
- экструдированный пенополистирол;
- пеноплекс;
- пенофолом;
- пеноизол;
- пенополиуретан.
В этой статье мы подробно остановимся на одном из возможных вариантов утепления стен – тепловая изоляция с помощью опилок.
Если правильно воспользоваться таким методом, можно добиться неплохих результатов. Средств на это уйдет значительно меньше, но нужно быть готовым к тому, что придется выполнить намного больший объем работ.
Для данной методики подойдут отходы столярной мастерской. Этот материал имеет как положительные, так и негативные свойства. Поэтому перед тем, как принять окончательное решение о начале проведения мероприятий по тепловой защите стен опилками, нужно все хорошенько взвесить и изучить данный вопрос до мельчайших подробностей.
Почему опилки не применяют для утепления в чистом виде?
Чистые, только полученные опилки для утепления помещений категорически нельзя использовать по следующим причинам:
- стены из древесных опилок – это замечательное место для обустройства жилищ для грызунов, а также появления различного рода микроорганизмов;
- через некоторое время древесное сырье слеживается, в его массе появляются пустоты, — оно начинает гнить и большее количество теплоизоляционные свойства пропадают.
Безусловно, опилки хорошее решение в вопросе утепления, — они обладают низким значением теплопередачи. Однако использовать их нужно с умом, правильно, и лишь в комбинации с другими вяжущими веществами. Это позволит избежать появления негативных последствий, рассмотренных ранее, и тогда такой утеплитель будет конкурировать с промышленными средствами.
Варианты теплоизоляции потолочного перекрытия
При утеплении потолка опилом следует быть внимательным, чтобы не пропустить щели, которые всегда имеются на поверхностях. Для их устранения задействуют монтажную пену.
Существует несколько вариантов обустройства теплоизоляции потолочного перекрытия с применением опилок, причем как с использованием чистого древесного сырья, так и путем примеси к нему дополнительных добавок, таких как глина, известь и т.д.
Наиболее популярными являются следующие способы:
- применение опилок в чистом виде;
- использование добавок – цемента и извести;
- применение дополнительных компонентов – глины и извести.
Наиболее популярные типы вяжущих веществ
Вяжущими соединителями древесной стружки могут выступать хорошо знакомые многим такие вещества, как: портландцемент, глина, гипсовые смеси, клей ПВФ, а также коровий навоз.
Вяжущие вещества в строительстве
- Глина – это самый недорогой материал, а при доступе к природе, то и вовсе бесплатный. Она полностью природное вещество, потому экологически чистое, — в процессе сушки никаких химических реакций не присутствует, испаряется только влага. Глина обладает небольшим весом, достаточно прочна, но хрупка, долговечна. Единственным минусом является то факт, что необожженная глина не устойчива к воздействию излишней влаги, — начинает раскисать.
Если сравнивать глиняный состав с опилками с другими: гипсовыми, цементными, то он практически им не уступает.
- Портландцемент – самое распространенное вяжущее средство, которое повсеместно используется в профессиональном строительстве. Единственный минус – долгое время набора твердости (вставания).
Цемент с применением древесной стружки замечательно подходит для тепловой штукатурки стен, как внутреннего, так и внешнего назначения. Вставший цемент отлично противостоит повышенной влажности. Засыпные стены это выгодный и надёжный способ сберечь тепло своего дома.
- Гипс – для внутренней отделки стен идеальное средство для «скоростного» строительства. Встаёт такой состав практически мгновенно, а прочность набирает схожую с цементом. Отвердевшая смесь долговечна и экологически безопасна.
- Поливинилацетат – отвердевший клей ПВА, нерастворимый водой, очень прочен, даже жесток.
ПВА по этой причине используют в местах с повышенной влажностью, а также в местах с непосредственным контактом с водой. Застывший клей обладает одним замечательным свойством – пропускать водяной пар, — так что обработанные стены будут не только утеплены, но и будут «дышать». Следует отметить то, что при сильном нагревании утеплителя из опилок будет выходить влага, и они будут усыхать, но деформации ПВА достаточно для того, чтобы удержать усевшиеся древесные частицы, без потери формы и общей прочности.
- За неимением лучшего сгодится и коровий навоз. Широко использовался он вплоть до 19 века. Утепление дома производилось с применением этого природного клея. Сегодня мало кто им утепляет свои жилища, но для скотного двора он вполне подойдёт. Прочность его безусловно ниже, чем у всех вышеперечисленных средств, но помещённый в межстеночное пространство хозяйственной постройки он будет работать долгие годы.
Из чего состоит глиняный раствор для штукатурки
Итак, как же приготовить глиняную штукатурку? Оказалось, очень просто. Существует три рецепта:
- песчано-глиняный;
- песчано-глиняный с добавлением фибры (опилок, соломы, хвои);
- глиняный с фиброй.
Также прочность глиняного раствора может быть повышена путем добавления в него извести. Известь является натуральным компонентом – ее получают из известняка или мела. Кроме того, она обладает отличными антибактериальными свойствами, что препятствует образованию грибка.
Процентное содержание песка
Песок очень важен для нашего раствора, но чётких указаний относительно его количества нет. Все зависит от пластичности глины. Известно только, что его должно быть довольно много – не менее половины от всего раствора. Но и больше 80% класть тоже не рекомендуется. Найти собственную долю придётся опытным путём. Не забудьте также тщательным образом промыть песок, перед добавлением его в раствор, чтобы в нём не было никаких инородных тел и всякого мусора.
Зачем нужна фибра?
Современному городскому жителю процесс добавления в раствор соломы, хвои, опилок или конского навоза (есть и такой рецепт), кажется шаманством и предрассудком. Но на деле у фибры есть множество функций, она армирует раствор (притом не только фронтовую часть, как сетка, а по всем направлениям), повышает устойчивость штукатурки, её износостойкость. В традиционных рецептах роль фибры выполняет солома, которая ещё и служит прекрасным утеплителем, благодаря своим свойствам теплопроводности. Разумеется, вы можете выбрать фибру на свой вкус, или даже купить промышленную, если не слишком гонитесь за экологичностью и натуральностью. Если же решите всё-таки остановиться на соломе, то проследите, чтобы она была очень мелкой, это положительным образом скажется на итоговой гладкости стены. Альтернативный вариант соломе, столь же натуральный и дешёвый – это обычные опилки. Они тоже должны быть мелкими.
При работе в городских условиях иногда разумнее купить полипропиленовую фибру -синтетическое волокно. Производится она из термопластичного полимера. Такое волокно значительно повышает технические и эксплуатационные характеристики строительных растворов и смесей.
Применение различных вспомогательных компонентов
Принцип действия утеплителей одинаков, — древесная основа, содержащая в своей структуре мелкие вкрапления воздуха, перемешивается с вяжущей массой, которая после высыхания и набора прочности образует монолит.
Каждый состав имеет свои свойства: время вставания, вязкость, эластичность, которые можно преобразовывать с помощью дополнительных веществ. Для каждого состава свои нюансы и свои решения для конкретных задач.
- Так для утепления пола, вместо минеральной ваты используют опилки. Чтобы увеличить срок службы и уменьшить процесс гниения, их вяжут клеем ПВА с добавлением антисептического раствора.
- В цементно-стружечную смесь, если её нужно залить в форму, для ускорения вставания добавляют небольшое количество Ротбанта или ТG Так если на ведро смеси добавить стакан гипса, цемент встанет в течении 1-2 часов.
- Тот же способ работает и с известковыми составами.
Потолок
Кроме утепления стен мансарды эту же процедуру проводят с потолком, так как именно через него теряется до 20% тепла. Черновое основание нужно покрыть пергамином, а все деревянные элементы обработать защитными растворами. Опилки засыпаются в раствор цемента и воды. Далее, смесь укладывается на поверхность плит перекрытия и уплотняется. Процесс изоляции производится в теплое время, чтобы слой быстро высох.
Чтобы утепление опилками было качественным, стружка должна быть сухой. Лучше применять сырье после того, как оно будет выдержанным не менее 12 месяцев. При использовании свежих опилок цемент не схватится. Стружка должна иметь среднюю фракцию. Также сырье проверяется на предмет наличия плесени.
Крыша
Если толщина кровельного материала на мансарде недостаточная или утепление крыши выполнено неправильно, на внутренней ее поверхности появляется конденсат, негативным образом действующий на части конструкции. Перед тем как утеплять конструкцию, деревянные части пропитываются антисептиком. Стыки и щели требуется запенить.
Между балками нужно расстелить рубероид, причем листы укладываются с нахлестом и фиксируются гвоздями. Коммуникации, поверхности дымохода, электрические провода дополнительно изолируются. Для изоляции крыши следует выбрать утеплитель для мансарды мелкой фракции. В большинстве случаев для засыпки опилок требуется сооружение каркаса.
Вяжущие и их пропорции
Чтобы подготовить опилочную смесь нет нужды экспериментировать, все рецепты давно известны, пропорции подобраны.
Для заливки делают следующее:
- в подготовленную емкость помещают опилки (не более 1/5 части от тары);
- в пропорции 1:10 или 1:5, гипс сорт1 и гипс сорт2 соответственно, добавляют к основе и перемешивают;
- добавляют воду в расчете 1 литр на 1,4 кг гипса и перемешивают;
- смесь не нужно выстаивать, ее сразу же заливают в подготовленную форму.
Для штукатурных работ подготовка рабочего раствора отличается лишь количеством воды: 1 часть воды на 2 части гипса.
Подготавливать раствор нужно в небольших количествах, поскольку он быстро встает, а готовый раствор разбавлять не нельзя. Однако можно использовать замедлитель, в качестве последнего используют казеиновый (столярный) клей.
В качестве аналога замедлителю-казеиновому можно использовать мездрового клея с известью. Рецепт замедлителя: замачивают на 24 часа 1кг клея, добавляют известь 2кг и варят на паровой бане 4-5 часов. Полученный замедлитель добавляется в воду для замеса в расчете 1 к 50. Время схватывания раствора увеличивается на 20-30 минут.
Видео о супер утеплителе:
Цемент
Для новичков-штукатуров наиболее предпочтительный вариант – «грязь» с портландцементом. Раствор живет бесконечно долго до 2-3х часов, — штукатурить можно не спеша. Также его можно реанимировать, главное не дать ему полностью высохнуть или улежаться. В приготовленную смесь по мере её загустения добавляют небольшое количество воды и перемешивают. Порой неиспользованный раствор оставляют на ночь, заливая его водой, но это как повезёт.
Для улучшения (сохранения) теплоизоляционных свойств древесной основы в цемент добавляют различные пластификаторы, которые увеличивают пластичность состава. В качестве последнего используют жидкое мыло, шампунь или недорогое средство для мытья посуды. Добавления мыльной добавки позволяет также уменьшить количество используемой воды. Количество добавки измеряется на глаз: на ведро колпачка будет достаточно, — через пару замесов с количеством добавки разберется даже ребенок.
Утепление при помощи раствора с опилками и цементом, а также мыльным раствором не рекомендуется, поскольку после вставания смесь не пропускает влагу, — в итоге получатся сырые стены, потолок и пол.
Для работ внутри помещений лучше использовать промышленные добавки, такие как полипласт, форт или суперпласт, — они более эффективны, чем мыло или молоко.
Молоко используют в том же качестве, что и другие пластификаторы, но следует помнить о том, что, применяя его, цемент при этом будет терять в прочности.
Штукатурка стен раствором с добавлением древесных опилок
Известь
Очень нужное и полезное вещество в хозяйстве. Известь – это щелочь, которая является природным антисептиком. Однако ей можно постирать не только белье, но и обеззаразить стружку от различных микроорганизмов и их личинок. Кроме того, щелочь избавит основание для раствора от гнили и надолго защитит от появления ненужных организмов, в том числе грызунов (они её боятся как огня).
Для использования нужна лишь гашеная известь (чтобы не травмировать себя). Смешивать известь с опилками нужно в следующей пропорции: 1 часть извести на 10-15 частей опилок.
Важно! Деревянные каркасные стены, обработанные известковым раствором, будут долговечней. В них не заведутся ни жучки-короеды, ни всевозможная тля.
После обработки опилок известью можно добавлять любое другое вяжущее средство.
Использовать известь в качестве клеевого состава можно, но показатели будут неважными, к тому же внутри жилого помещения ее лучше не применять.
Известь тоже сгодится
Глина
Еще один народный вечно молодой материал. Его использовали на всем протяжении истории человечества. Замесив глину с соломой можно построить мазанку. Свойства у глины уникальны, и, кроме того, она очень доступна.
Глина в роли утеплителя для стен дома
Для утепления дома рекомендуют следующие пропорции:
- Для потолка и пола – 1 часть разведенной глины и 10 частей древесных отходов;
- Для утепления стен, для заполнения внутренних полостей, — 1 к 5;
- Для оштукатуривания стен нужна более вязкая смесь – 1 к 2.
Готовность глиняного раствора определяется на ощупь, она должна быть немного жирная и эластичная. Если куски сильно прилипают к мастерку, то раствор нужно объединить со стружкой.
Глиняные составы – это наиболее подходящие для жизнедеятельности человека. Они экологичны, прочны, главное оберегать изделия из необожженной глины от прямого воздействия воды. Утепление глиной с древесными опилками явление распространенное.
Жизнь приготовленного состава бесконечна, если глина ссохлась достаточно добавить воды, и она вновь будет в порядке.
Приобрести глину можно в любом строительном магазине, но можно раздобыть ее и самостоятельно. Следует знать, что лучшая глина находится на глубине не менее 1,5 метров, поскольку верхние ее слои могут содержать частички корней растений, а это не приветствуется.
Для заливки стен глиной состав не должен быть жидким и даже сметанообразным, иначе сушка продлится до бесконечности. Глиняные комки с опилками должны быть влажные и слегка рассыпчатые, чтобы при трамбовании они слипались.
Клей ПВА для стен
Для приготовления теплоизоляционного материала нужен универсальный или строительный ПВА, другие марки клея для теплоизоляции не подойдут.
Древесное сырье для смеси нужно сухое и по возможности свежее. Четких пропорций не существует, раствор готовиться на глаз, — примерно 1 к 5-10. Чем меньшее количество клея будет использовано, тем с более низкой теплопередачей будет состав. Но жадничать тоже не следует, ведь плохо обработанная стружка будет преть и перегнивать.
Устройство стенового пирога
Один из самых главный факторов при строительстве дома, это правильная конструкция стен. Не имеет значения, будете ли вы все строительные работы выполнять собственноручно, или закажите уже готовый вариант, в любом случае вы должны знать правильный состав «пирога» каркасного дома.
Пласты правильного «пирога» стены:
- Остов из деревянного бруса.
- Между стойками должен находиться утеплитель.
- Древесноволокнистая плита (ОСП).
- Горизонтальная обрешетка.
- Утеплитель.
- Многофункциональная мембрана.
- Вертикальная обрешетка.
- Отделка.
- Пароизоляция.
- Внутренняя обшивка.
Если вы применяете в качестве утеплителя стен опилки то, нужно сделать обрешетку.
В первую очередь необходимо смонтировать каркас. Затем на определенном расстоянии к стене нужно прикрепить деревянные рейки и на них набить обрешетку.
Достоинства и недостатки опилок
Опилки, рассматриваемые как сырье для строительства, имеют свои достоинства и недостатки.
Утепление стен опилками плюсы и минусы:
- Стоимость. Это первое, за что ценится это многофункциональное сырье. Для многих цена вообще является нулевой, нужны ли финансовые затраты на доставку.
- Экологически чистый материал, который при правильном применении не выделяет никаких вредных веществ. Химические загрязнения вообще исключены.
- Долговечность в использовании. Этот факт доказан человеческой историей, — многие поколения наших предков использовали его и не жаловались.
- Монтаж. Для того, чтобы выполнить любого рода манипуляции с этим материалов квалификация не нужна, работу может выполнить даже далекий от строительства человек умственного труда.
- Теплопроводность. Очень низкий показатель по этому параметру. Древесная структура сама по себе имеет мельчайшие воздушные полости, что уже является универсальным изолятором, к тому плюсуется мелкофракционная составляющая самих опилок.
Дом из отходов из стружки и глины
Недостатки древесной отработки:
- Горюч. Нужно соблюдать повышенные меры к пожарной безопасности.
- Подвержен гниению.
Следует отметить, что имеющиеся недостатки решаемы различными способами, в том числе рассмотренными в этой статье.
Расчет материала
Рассмотрим пример, чтобы выяснить, среднее число блоков, необходимых для строительства здания. К примеру, вам нужно построить дом размерами 15х10 м, при высоте стен 3.00 м. Периметр здания будет составлять сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м. Площадь здания – это периметр, умноженный на высоту = 50*3 = 150 м². Стоит учесть и толщину кладки, и число блоков в 1 м2:
- 19 см — 12.5 шт
- 39 см — 25 шт
- 60 см — 37.5 шт.
Если вы планируете строить дом со стенами толщиной 39 см, необходимый вам объем блоков будет составлять — 150*0.39 = 58.5 м³. А количество штук блоков = 150*25 = 3750 штук.
В этом расчете не учтена площадь проемов. Однако, это не критично, потому что автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.
Технология утепления стен
По поводу технологий следует отметить следующие:
- метод засыпки. Смесь засыпается на твердое основание или помещается внутрь двух поверхностей, где трамбуется;
- заливочный. Относительно жидкий раствор заливается в подготовленную форму, где по мере высыхания приобретает свойство твердого монолита;
- оштукатуривание. Если стены оштукатурить опилочной смесью, то они приобретают теплоизоляционные свойства.
Блоки теплоизоляции
Разновидности опилочного состава
Материал считается самым экологичным и при этом имеет низкую стоимость
Опилки представляют собой переработанную древесину. Внешний вид зависит от многих показателей: пиление, строгание, сверление:
- Мелкая труха получается из обработки древесины методом распила;
- Стружка – отходы строгания или сверления, размером 3-5 см;
- Фракция опилок также зависит от способа переработки древесины, в продаже есть материал фракционностью от 0,5 до 3 см.
Материал считается самым экологичным и при этом имеет низкую стоимость. Кроме того, опилки немного весят, имеют прекрасные тепло-, звукоизоляционные качества. Для применения показаны отходы твердых пород древесины: сосны, ели, ясеня, дуба.
Щепоцементные плиты и блоки: особенности материала и отличия от аналогов
Для создания кирпичей из цемента и древесных опилок существуют определенные требования к составу разработанные ГОСТом.
Все используемые материалы должны быть высочайшего качества:
- Вода должна быть очищена от примесей, можно использовать дождевую или питьевую воду.
- Опилки следует хорошо просушить и вымочить в специальных растворах для предотвращения гниения и появления плесени.
- Песок – чаще всего используется со средними или крупными частицами, можно смешивать их с мелким песком, который не должен превышать 10% от общей массы.
- Рекомендуемый цемент – портландцемент класса М400.
Для улучшения качеств материала, технология изготовления допускает 2-4% различных добавок, которые разводятся в воде:
- гашеную известь;
- жидкое стекло;
- хлористый кальций.
Рассматривая состав смеси для блоков из цемента и опилок, можно выразить следующее процентное соотношение:
- 55% составляют древесные щепки;
- 26% – песочные частицы;
- 12% – цемент;
- 7% – очищенная вода.
Заливка монолита
Пропорции опилкобетона для монолита зависят только от необходимой прочности и количества материала. По технологии его изготовление не отличается от производства блоков.
Перед заливкой необходимо постелить 2-3 слоя рубероида поверх фундамента. Далее, если цоколь низкий, выполняется кладка в 2-3 ряда и монтируется опалубка. Для этого можно использовать стальные листы, влогостойкую фанеру или пилометериалы. Деревянная опалубка должна быть покрыта изнутри полиэтиленом. Она выставляется на высоту 40-80 см.
После чего в выставленные рамки заливается смесь и оставляется на 2-3 дня. После высыхания, необходимо переставить опалубку и залить новый слой. Опалубку рекомендуется заливать за 1 день, чтобы обеспечить равномерное высыхание.
Для устойчивости опалубка фиксируется стойками, а внутри располагаются арматурные пруты на расстоянии 25-30 см друг от друга. Также внутри формируется сетка, которая получается из пересечения горизонтальных прутьев.
Минусы опилкобетона
Наряду с многочисленными достоинствами, этот строительный материал наделён присущими ему недостатками:
- высокая гигроскопичность, опилки впитывают влагу и уваливаются в объёме, разрушая целостность строительного камня;
- прочность таких блоков из опилок и цемента с добавлением песка уступает газобетону и конструкционному арболиту, что ограничивает допустимые нагрузки, и как следствие, максимальную этажность здания;
- долговечность конструкции находится в сильной зависимости от качественной отделки стен, т. к. материал поглощает влагу извне, и это, в свою очередь, снижает его морозостойкость.
Характеристики опилкобетона, плюсы и минусы
Различают виды опилкобетона:
- теплоизоляционный (средняя плотность от 400 до 800 кг/м3);
- конструкционный ( средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).
Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.
Плюсы
Главными преимуществами опилкобетона считаются:
- Дешевизна основных компонентов.
- Простота изготовления.
- Долговечность построек.
- Экологичность.
- Отличная теплозащита.
- Наработанная за десятилетия использования методика изготовления и применения.
Минусы
Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.
Изготовление блоков своими руками
Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.
Как создать блоки самостоятельно:
- Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
- Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
- Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).
- Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
- Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
- Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
- Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
- Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
- Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.
Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.
Оптимальные пропорции
Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:
- Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
- Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
- Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.
Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.
Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на линейке бетонов ближе к классике, нежели арболит.
Все дело в присутствии в составе опилкобетона песка.
Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — разница есть, и она, порою, существенна.
Разбирать отличия не будем, рассмотрим подробно лишь сам опилкобетон.
Производственный процесс
Поскольку краткое знакомство с материалом завершено, давайте разбираться, как происходит изготовление опилкобетона в домашних условиях.
Приобретение сырья и подбор необходимого оборудования
Перед началом производственного процесса придётся приобрести необходимое сырье и оборудование.
Вот некоторые советы, которыми стоит руководствоваться при покупке компонентов для приготовления раствора:
Цемент должен быть высокой марки: М400 или М500. Чем выше данное значение, тем больше у вас шансов получить максимально прочные изделия. Не стоит приобретать просроченные материалы, в особенности это касается вышеуказанного цемента. Если желаете сэкономить, можно попробовать подыскать желающих отдать вам опилки бесплатно, ведь все же это отход от производства древесины
Поэтому вполне можно попытаться обратиться к владельцам лесопилок. Химические компоненты для подготовки опилок стоит приобрести — так вы сможете повысить качество готового материала и сократить время его схватывания. Если вам необходимо приобрести относительно большое количество сырья, стоит обратить внимание на оптовых поставщиков и купить все сразу в одном месте. Так у вас будет больше шансов получить хорошую скидку, и тем самым снизить себестоимость материала.
Производство опилкобетона в домашних условиях предполагает наличие минимального набора оборудования, который представляет собой комплект из форм и бетономешалки. Можно также приобрести вибропресс, который способствует лучшему уплотнению бетона при формовке.
Используя данный агрегат, возможность произвести более прочные изделия увеличивается.
Формы можно изготовить и самостоятельно. Зачастую для этого применяют листы фанеры. Лучше всего соорудить сразу 10-20 форм, чтобы процесс производства не останавливался, ведь перед распалубкой изделия должны просохнуть около 3-4-х суток.
Самостоятельное изготовление формы, фото
Видео в этой статье покажет, как можно соорудить формы для опилкобетонного блока самостоятельно.
Технологические этапы
Технология изготовления опилкобетона не слишком сложна и состоит из нескольких этапов.
Инструкция выглядит так:
В первую очередь необходимо замешать раствор. Предварительно опилки подготавливаются и просеиваются через сито. Загрузку компонентов, по сути, можно производить в любом порядке. Самым распространенным вариантом является следующий: смешивают цемент и воду, далее добавляют песок, известь и опилки. Все ингредиенты смешиваются до образования однородной массы в течение необходимого периода времени. Готовность раствора без труда можно проверить достаточно примитивным способом: сожмите немного готовой смеси в кулаке, вода при этом не должна выделяться
А когда вы разожмете кулак, смесь не должна потерять форму. Следующим этапом станет формовка изделий. Формы заполняются, смесь утрамбовывается. В случае наличия вибропресса, формовка происходит с его использованием. Далее блоки должны подсохнуть. Проверить их готовность также можно: проведите по поверхности изделия гвоздем и обратите внимание на след. Если он неглубокий, то блоки готовы к изъятию и дальнейшей сушке. В завершение процесса изготовления, опилкобетонный блок отправляется на сушку до достижения марочной прочности.
Особое внимание стоит уделить и монолитному опилкобетону, ведь используется материал не только в виде блоков, но и в жидком виде при заливке различных конструкций. Для того, чтобы выполнить заливку, необходимо:
Для того, чтобы выполнить заливку, необходимо:
- Миксер для смешивания;
- Сырье, входящее в состав, должно находиться в шаговой доступности;
- Строительная тара в виде бадьи;
- Брус для трамбовки с заостренным концом.
При помощи монолитного материала можно залить до 2-х кубов смеси в день. Главное достоинство монолитного строительства при этом является отсутствие процесса производства блоков и, соответственно, кладочных работ.
Из минусов стоит выделить крайне длительный набор прочности, что не позволяет быстро снять опалубку и продолжить строительство.
Применение монолитного опилкобетона
Если вы все же решились изготовить опилкобетон своими руками, видео поможет вам в проведении работ.
Применение опилкобетона
Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материалов по сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.
Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:
- дома этажностью до трех;
- гаражи;
- сараи;
- надворные постройки;
- технологические постройки.
Как и любой умеренно гигроскопичный материал, опилкобетон нуждается в наружной отделке, так же, как и газобетон и пенобетон.
Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.
Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами, или эковата с гиперсодержанием солей брома.
Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесины охотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно.
Опилкобетонные блоки
Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:
Очень важно, чтобы при трамбовке смесь максимально уплотнилась, чтобы песок в ней контактировал между собой. Использовать для этих целей вибростол уже будет недостаточной мерой.
Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков. Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.
Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая. При цене реализации от 30 рублей за блок, покрываются все расходы.
Плюсы блоков:
- все действия унифицируются;
- отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.
Минусы:
- возможное низкое качество отдельных блоков.
Заливка монолита, его плюсы и минусы
Монолитный опилкобетон резонно заливать (укладывать), когда есть возможность практически без перерыва производить его объемами, чтобы укладывать сразу периметр строящегося здания с учетом высоты опалубки.
Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.
Для заливки опилкобетона будут нужны:
- широкая бадья с плоским дном;
- ручной миксер;
- все нужные компоненты в шаговой доступности.
Легкость конечного продукта позволяет за один день без труда изготовить и уложить около двух кубометров смеси. Расходы в этом случае будут лишь на цемент.
Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашения не составит труда. Нужно лишь соблюдать осторожность.
Плюсы
Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.
Минусы
Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки.
Не проходите мимо и обязательно посмотрите нашу статью о производстве древесного угля, не забудьте ознакомиться с материалом о переработке автомобильных шин и понять всю суть утилизации холодильников https://rcycle.net/tehnika/bytovaya/kak-luchshe-utilizirovat-staryj-xolodilnik
Сырье для изготовления опилкобетона
Кроме опилок в состав материала входят:
- известь;
- цемент;
- песок;
- вода.
Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.
Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.
Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.
Так выглядит блок из опилкобетона
При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:
- толщина стен будущего дома;
- количество несущих стен;
- количество межкомнатных перегородок;
- этажность коттеджа.
Изготовление
В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально. Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:
Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте, с наибольшим содержанием сахаров.
Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления. А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.
Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной, чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара.
Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона. Структура опилок при складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно.
Состав
Любая марка опилкобетона имеет в составе:
Различия в пропорциях наблюдаются только в соотношении компонентов смеси.
Для каждой марки опилкобетона существуют свои пропорции.
Компоненты
Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:
Марка опилкобетона | Цемента М400 на 1м3 (кг) | Известь гашеная на 1м3 | Песок | Опилки | Удельная плотность (кг/м3) | Коэф. теплопро водности |
М10 (одноэтажный дом) | 90 | 165 | 530 | 210 | 950 | 0.21 |
М15 (двухэтажный дом) | 135 | 105 | 610 | 200 | 1050 | 0.24 |
М25 (технологические постройки) | 300 | 100 | 670 | 190 | 1250 | 0.37 |
Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков, сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.
Для марки М15 этот коэффициент 0.24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения.
Золотая середина для опилкобетона — одноэтажные здания.
Пропорции
Пропорции опилкобетона отражены в таблице:
Марка | Цемент | Песок | Опилки | Известь |
М10 | 0,5 | 1.1 | 3.2 | 0.7 |
М15 | 0.6 | 1.5 | 3.9 | 0.4 |
М25 | 0.5 | 1.4 | 3.2 | 0.4 |
В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:
- Марки М10:
- цемента 0,5 ведра;
- песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);
- опилок чуть больше 3 ведер.
- Марки М15:
- цемента чуть больше 0,5 ведра;
- песка 1,5 ведра;
- опилок почти 4 ведра.
- Марки М25:
- цемента 0,5 ведра;
- песка чуть меньше 1,5 ведер;
- опилок 3 ведра с двумя горками.
Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями, гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.
Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.
Приготовление смеси
Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут. Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.
Можно сначала:
- развести цемент в воде;
- добавить песок, опилки и известь.
Другой вариант:
- смешать опилки с известкой;
- добавить песка и цемента;
- развести водой.
Что бы ни говорили другие люди, абсолютно нет никакой разницы в том, какой вариант выбрать.
В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом. Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель. Классика легкого бетона.
Строим дом из опилкобетона
Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.
Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей
К основным недостаткам относятся:
- Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
- Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
- Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.
Необходимые инструменты и формы
Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.
Технология
Предварительно рекомендуется подготовить инструменты для изготовления блоков из опилкобетона своими руками. Рекомендуется запастись бетономешалкой, или техническим миксером. Также следует выделить пространство для просушивания готовых блоков и посыпать его опилками либо песком.
Далее следует придерживаться технологии изготовления:
- Заранее обработанные хлористым калием и высушенные опилки отсортировать, используя сито с ячейками 10х10 мм.
- Добавить все сухие составляющие (кроме опилок) в бетономешалку и размешать (либо воспольщоваться миксером).
- Добавить опилки и совершить несколько сухих прокручиваний.
- Добавить воду из расчета 15% на полностью сухие компоненты и 10%, если составляющие немного влажные.
- Размешивать до консистенции густой сметаны. При сжатии кома материала, на нём должны остаться отпечатки пальцев без выступающей воды.
- Разлить раствор в специальные формы и утрамбовать, чтобы воспрепятствовать появлению пустых, наполненных воздухом участков.
Форму также можно изготовить самостоятельно, сбив доски размером 20х20х40. Их внутренняя поверхность покрывается сталью или завешивается пластиком. Так, материал не будет прилипать и будет легко извлекаться, а жидкость из раствора не будет уходить в дерево.
Для равномерной просушки рекомендуется расположить блоки на ветру, обязательно укрывая их от дождя в непогоду.
Керамические
Возвращаясь к вопросу о керамических строительных материалах, нельзя не отметить долговечность и прочность кирпичной бани.
Строительство бани из керамического кирпича трудоёмко, но результат качественной работы каменщика окупит затраты. Кирпичная баня безопасна, прослужит долго, создавая комфортный микроклимат. Нагревается мелкопористый камень нескоро, но и остывает несколько часов.
Без слоя утеплителя кирпичную стену придётся делать широкой, ставить баню на монолитный фундамент.
Теплоизоляцию стены минеральной ватой устраивают с наружной стороны стены, укрывать ветрозащитой и защищать фасадной облицовкой. Зато утеплённая кирпичная стена может сложиться из одного ряда кирпичей, иметь суммарную толщину всего 40 см.
Упростит строительство керамической бани применение кирпичного камня — более крупного стенового элемента чем кирпич. На стены подвала и цоколя, а так же на лицевую кладку, идёт кирпич полнотелый.
Информация. Марки морозостойкости стенового кирпича: F100–F350. Водопоглощение 6–16 %. Для кладки 1–2-этажной бани прочность кирпича может быть M100, M150.
Теплопроводность кирпича в 1,5–2 раза ниже, чем тяжелого бетона, но примерно на столько же выше ячеистого.
Из каких блоков можно построить баню? Из негорючих, нетоксичных, жаропрочных и тёплых. Лёгкие каменные блоки на основе минеральных вяжущих активно поглощают воду.
С увеличением количества воды в бетоне растёт его теплопроводность: 0,015–0,035 Вт / (м ∙ К) — приращение на каждый процент влажности. Несмотря на фактурный слой с обеих сторон стены и облицовку, блочные бани, как правило, держат под постоянным отоплением.
Бетон на пористых заполнителях популярнее ячеистого. Блоки малой плотности хорошо работают в каркасе — как заполнитель.
Выводы
Время опилкобетона возвращается. Люди научились считать деньги и не стесняются высказывать свое мнение в Сети и просто так. Зачем тратить много денег, поддерживая западные технологии, когда есть свое, проверенное годами и практикой.
Стоит надеяться, не настанет уже то время, когда наши технологии, красиво обработанные маркетингом и броским названием, будут снова продавать нам же. Лучше уж использовать то, что проверено годами.
Процесс укладки монолитного опилкобетона в несъёмную опалубку представлен в видео:
С ростом популярности арболита в качестве строительного материала, многие застройщики задумываются о том, чтобы сделать свое помещение именно из арболитового блока. Его можно назвать одним из лучших, среди других «собратьев». Арболитовые блоки, применяемые для кладки, имеют ряд положительных качеств: низкую теплопроводность, высокую морозостойкость, небольшой вес, прочность и гибкость, огнеупорность, экологическую чистоту и долговечность. Выполнять кладку стен из арболитовых блоков легко, ведь с ним просто работать. Но, покупать готовые изделия кому-то может быть не по карману. Цена на арболитовые блоки в 1,5 раз выше, чем на пено/газобетон. Все же выход есть – изготовить арболитовые блоки своими руками.
Процесс довольно долгий и трудоемкий, но в целях экономии любые средства хороши. Мы рассмотрим технологию изготовления арболитовых блоков и то, как их можно сделать в домашних условиях. В качестве наглядного пособия будут показаны некоторые видео.
Утеплитель из опилок своими руками
Сделанные на основе опилок утеплительные конструкции или блоки обладают следующими особенностями:
- Утеплитель отличается высокими показателями паропроницаемости. Стены строения дышат, внутри помещений не образуется конденсат. Поэтому возникновение грибков и плесени внутри строения сводится к минимуму. В таких домах влажность в помещениях остается одинаковой вне зависимости от времени года.
- Теплопроводность опилок ниже, чем у современных утеплителей. Но увеличив толщину слоя, можно свести теплопотери к минимуму. Дополнительно утеплитель обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
- Материал этот даже по сравнению с другими утеплителями служит достаточно долго. Древесные отходы не разрушаются под воздействием внешних факторов. Встречаются дома, построенные еще 150 лет назад, опилочный слой которых до сих пор находится в прекрасном состоянии.
Данные характеристики показывают, что утеплитель из опилок ничем не хуже современных теплоизоляторов. Если правильно проводить монтажные работы по теплоизоляции дома, в некоторой степени даже превосходят их.
На выполнение термоизоляции дома отходами деревообработки уходит много времени. Раствор готовится постепенно, так как он быстро затвердевает. Особенно если раствор состоит из опилок, гипса, извести. Но чаще всего берут:
- известь;
- стружку или опилки;
- воду;
- антисептик;
- цемент.
Прежде чем делать утеплитель из опилок своими руками, нужно узнать правильное соотношение компонентов. Пропорция должна быть такой: 10 ведер отходов деревообработки по 1 части цемента и извести. В емкость закладывается необходимое количество «ингредиентов», после чего их нужно перемешать, пока масса не станет однородной. Антисептик растворяют в воде по инструкции. Далее раствор с помощью лейки проливают опилочную смесь.
Чтобы проверить, правильно ли приготовили раствор, следует взять немного опилочной массы в руки и слегка сжать. Комок не должен развалиться, не должна выделяться вода из смеси.
Не все древесные отходы одинаково хорошо подходят для проведения теплоизоляции строений
При выборе стружек и опилок следует обращать внимание на следующие параметры:
- время хранения опилок. В этом случае действует правило — чем меньше, тем лучше. Иначе риск приобрести материал, пораженный грибками и плесенью, повысится в разы. Стружка же должна отлежаться не менее 2-3 недель;
- влажность опилок. Если связывающий компонент не будет использоваться, то значение до 14 % является оптимальным показателем. В процессе работы будут добавляться вяжущие составляющие, значит, показатель должен быть не более 20 %;
- породу древесины. Из лиственных нужно выбирать березу, акацию или дуб. Опилки из хвойных пород деревьев — самое лучшее сырье. Если в составе древесных отходов присутствует кора, лучше отказаться от них. В них могут оказаться личинки насекомых.
Предлагаем ознакомиться Изолон как утеплитель стенОтходы от переработки древесины лучше приобретать средней фракции. Если опилки представляют собой пыль, работать с таким сырьем будет сложнее. Использование же крупной стружки увеличивает показатели теплопотерь.
Прежде чем приступать непосредственно к работе по утеплению дома, стоит учесть, что усадка у опилок очень большая. Поэтому во время проведения термоизоляционных работ нужно придерживаться следующих советов:
- Необходимо обязательно утрамбовывать опилочную смесь. В течение 1-2 недель нужно просматривать утепляемые места на наличие образования пустот. Их следует заполнять раствором.
- Чтобы предупредить теплопотери, нужно время от времени досыпать утеплительный слой, так как утеплитель будет на протяжении всего времени эксплуатации проседать.
- Нельзя игнорировать использование антисептиков. Иначе срок службы термоизоляции будет гораздо меньше.
- Работы проводят исключительно в летний сезон, так как температура должна быть не менее 15 °C.
Опилки сами по себе сохнут долго, а добавление пропитки увеличивает этот срок. Сам процесс сушки проводится в закрытом помещении, где проходит естественная вентиляция. Для просушки утеплительного материала понадобится целый сезон. Сам процесс утепления проводят только на следующий год. Ускорить процесс можно, если пропитку добавить в процессе заготовки раствора непосредственно в воду.
Подготовка опилок для производства
Первым делом требуется обзавестись опилками, большим количеством. Их вы можете найти на пилораме, где рабочие, за умеренную цену, продадут вам ее. Это отходы от токарных работ, поэтому заполучить их не составит проблем. Другой вариант – пропустить древесину через рубильную машину и заготовить сырье самостоятельно. Это возможно только в том случае, когда у вас есть специальный аппарат. Как именно происходит процесс заготовки стружки из дерева, вы можете из данного видео.
Второй этап – очищение опилок от посторонних веществ, путем их выдержки на улице. Так как сахароза негативно влияет на арболит, то выдержка сырья на открытом воздухе в течение 40–80 дней поможет избавиться от вредных веществ. За это время кучу требуется встряхивать и переворачивать для того, чтобы воздух попадал и в нижние слои сырья. Для лучшего эффекта опилки обильно поливают оксидом кальция
В подготовленный известняковый раствор засыпаются опилки. Учитывайте, что на 1 м 3 потребуется 200 л раствора извести 1,5%. В таком случае на устранение сахарозы уйдет 3–4 дня. Смесь требуется переворачивать 2 раза в день.
После выдержки опилок для блоков их требуется дополнительно просеять через крупное сито. Это поможет убрать остатки земли, органические материалы и другие примеси, которые будут ухудшать показатели арболитовых блоков.
Теперь, опилки готовы для работы, можно приступать к замешиванию арболитового раствора.
Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки
Изготовление блоков из опилок и цемента имеет множество достоинств в сравнении с тяжёлыми материалами и другими легковесными бетонами. Основные преимущества:
- минимальный вес. Лёгкость материала обеспечивает экономию на сооружении и усилении основания. Стоимость фундамента на основании калькулятора расчета порой указывает на возможность сократить смету на 30-40%;
- высокие показатели шумоизоляции. Благодаря наличию пустот в материале, он становится подобен шумопоглащающим плитам. Блоки сохраняют комфортную звуковую обстановку в помещении и предотвращают поступление шума на улицу;
- повышенная теплоизоляция приводит к экономии на теплоносителях;
- экологическая безопасность. Натуральность сырья обеспечивает защиту от проникновения токсинов, радиации и других вредных испарений;
- лёгкость обработки. Материал относительно мягкий, его легко отрезать или разделить. Структура остаётся плотной, после разрезания не наступает негативного влияния, материал по-прежнему целостный и прочный;
- невысокая цена. Опилки в избытке присутствуют на любом деревообрабатывающем предприятии;
Блоки из опилок и цемента – это экологичный материал
- простота использования. Блоки относительно большие по габаритам, но лёгкие. Стены из опилкобетона возводятся быстрее;
- долговечность. При условии соблюдения правил изготовления и строительства здание прослужит от 50 до 80 лет.
Наличие древесины в составе должно приводить к лёгкой воспламеняемости материала, но за счёт особой технологии производства блоки устойчивы к возгоранию. В ходе опытных тестов было установлено, что конструкция из опилкобетона легко выдерживает нахождение под костром на протяжении 2,5 часа без потери эксплуатационных свойств. Материал выдерживает температуру 1100°С.
Применение стружки и щепы приводит к некоторым минусам:
- изготовление блоков из цемента и опилок своими руками требует немало времени. Цикл производства занимает до 3-х месяцев с момента наполнения формы;
- материал впитывает влагу. Дополнительно опилкобетон нуждается в защите от влаги с внешней и внутренней стороны;
- состав и характеристики опилок сильно влияют на окончательные характеристики. Рекомендуется применять только опилки с низкой концентрацией сахара, так как вещество ускоряет распад и деструктивно влияет на изделие.
Краткое описание материала
Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.
Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.
Особенности изготовления
Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:
Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.
Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.
Состав смеси
Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:
Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.
Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.
Преимущества и недостатки
Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.
Преимущества:
- К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
- Невысокая стоимость расходных материалов.
- Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
- Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
- В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
- Хорошая защита от посторонних звуков.
- Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
- Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.
Среди недостатков можно выделить:
Компоненты
Для производства используются отходы различных видов древесины:
- сосны;
- пихты;
- ели;
Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья
- тополя;
- ясеня;
- березы;
- бука;
- дуба;
- граба;
- лиственницы.
Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.
Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:
- Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
- Сушку естественным или принудительным путем.
- Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.
Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал
Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.
Отзывы строителей
На форумах часто встречаются отзывы строителей и владельцев домов из опилкобетона о качестве и удобстве использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.
Положительные
Сергей.
Конечно больше всего он подходит для строительства индивидуального жилья. И к нашему климату тоже. Самое главное, что тёплый, дешёвый и лёгкий. А сырьё у нас всегда найдётся.
Антон.
Ещё одно преимущество этого материала — возможность его самостоятельного изготовления.
Например, в нашем регионе полно цехов по производству мебели.
Соответственно, от опилок не знают, как избавиться.
Ну, а песка и цемента тоже вдосталь.
Осталось нагуглить рецепт «по вкусу», и можно приступать.
Алексей.
Отдыхали в этом году в Горном Алтае, там я кстати и увидел, как местные жители заливали дом на хвойных опилках.
Во-первых, этот дом получается очень экологичным (в отличии от шлаколитого), во вторых очень выгодным, и в третьих очень ароматным, наполненным ароматом хвойного леса.
Отрицательные
Александр.
Так вроде все хорошо, но вот одно сомнение, вода все равно, как говорится дырочку найдет, как не покрывай штукатуркой. А не будут ли стены деформироваться или сам дом не просядет ли с годами?
Игорь.
Пробовал разные варианты, но усвоил одно: без гидропресса нормальных блоков не будет….
Еще, многие путают опилкобетон с арболитом, арболит идёт с щепой и стружкой, а опилкобетон лишь одни опилки.
Химические добавки можно не применять, только для ускорения схватывания, но при эксперименте вышло, что в принципе, скорость схватывания практически одинакова.
Утепление с помощью извести и опилок
Известь применяют для защиты утеплителя от микроорганизмов. Известковый компонент является антисептиком от мышей, крыс и жучков.
Для приготовления смеси из древесных отходов и извести требуется соотношение объемных частей 1: 10. На 1 ведро извести берут 10 ведер состаренных опилок. При замене извести на известковое тесто, его количество повышают вдвое.
Если к такому раствору добавляют гипс в количестве 0,5 части, то замешивание выполняют порциями не более ведра и делают непосредственно на месте укладки, на чердаке. Гипс переводит сыпучую массу в твердую консистенцию, которая не подвергается усадке. Такой раствор быстро схватывается.
Перемешивание идет с постепенным добавлением воды. Проверяется степень годности раствора для укладки сжиманием в руке. Смесь готова, когда она не рассыпается и из нее не вытекает влага.
Слой утепления опилок с известью делается один, толщиной свыше 10 см. Также требуется механическое уплотнение.
Приготовление раствора для блоков
Ваша задача – сделать раствор согласно пропорциям, который будет заливаться в формы. Этапы работ следующие:
- В бетономешалку или другой резервуар для смешивания добавляется 1–1,5 ведра воды.
- Туда же заливается жидкое стекло, в пропорции на 1 ведро воды 1 стакан стекла.
- После чего засыпаются опилки – 6–7 мешков. Пускай содержимое перемешивается в течение 5 минут, чтобы опилки пропитались водой и жидким стеклом. Когда у вас нет бетономешалки, можно использовать другую емкость. Она должна быть неглубокая, похожая на корыто. В таком случае содержимое придется перемешивать вручную. Орудовать лопатой неудобно, лучше использовать вилы.
- Настало время добавить цемент. Достаточно 1 ведра. Все снова тщательно перемешивается до получения требуемой консистенции.
Как вы поняли, пропорции для раствора следующие: вода, опилки, цемент – 1:6:1. Если смесь суховата, можете добавить еще немного воды. Все готово для того, чтобы формировать арболитовые блоки.
Виды блоков
Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.
- Блоки из легкого бетона газобетон;
- пенобетон;
- полистиролбетон;
- керамзитоблоки;
- шлакоблоки
Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.
Отделка дома из опилкобетона
Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок. После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.
Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке
Источник https://dzgo.ru/proizvodstvo/opilki-cement-izvest.html
Источник https://strop-snab.ru/konstrukcii/drevesno-cementnye-bloki.html
Источник