Содержание
Классификация строительных сталей. Выбор сталей для строительных конструкций
Требования к сталям строительным регламентирует ГОСТ 27772-88* «Прокат для строительных стальных конструкций». Документ определяет сортамент сплавов, приводит классификацию, правила производства, приёмки и применения металла.
Согласно ГОСТ, стали делятся на 2 основных вида по составу:
Углеродистые
Количество химического элемента углерода определяет прочность стальной конструкции. Чем его больше, тем крепче металл. Углеродистые сплавы делятся на 3 группы:
- Строительные низколегированные стали с содержанием углерода менее 0,25%;
- Среднеуглеродистые содержат 0,25-0,60% углерода;
- Высокоуглеродистые имеют в составе более 0,60% химического элемента.
Применяются металлы с разным количеством углерода в изготовлении строительных конструкций нормальной напряженности.
Легированные
Для повышения прочности в сплав железа вводят различные металлы в разных количествах. Этот процесс называется легирование. По количеству добавок различают 3 группы сплавов:
- Низколегированная – до 2,5% дополнительных металлов;
- Среднелегированная – около 2,5-10% добавок;
- Высоколегированная – более 10% примесей.
Строительные стали с добавками (легированные) считаются наиболее качественными, чем углеродистые. Они применяются для изготовления ответственных конструкций в строительстве, в космической отраслях, в машиностроении и на железной дороге.
Выбор типа стали определяется ГОСТом и конструктивными расчётами.
Как выбрать сталь для строительства моста
Мосты относятся к строительным конструкциям наиболее высокой степени надежности. Они работают в тяжелых условиях, испытывая постоянные динамические нагрузки на открытом воздухе. Поэтому к стальному металлопрокату предъявляются повышенные требования к вязкости при нагрузках ударного характера, выносливости по отношению к возникающим напряжениям, устойчивости к воздействию низких температур и коррозии.
Высоки также требования к хладостойкости металлов. Например, для северных регионов, где средняя температура самых холодных суток в году опускается до 50°C и ниже, выбираются сплавы, которые сохраняют свои характеристики при Tmin ниже 50°C. Для умеренного климатического пояса требования к хладостойкости, естественно, ниже.
При расчете дизайн-проекта стального моста учитывают такие характеристики сплавов, как наименьшие пределы прочности на растяжение и текучесть (кгс/мм или МПа, 1 кгс/мм = 10 Мпа), а также наименьшее относительное удлинение (%). Выбираются профили листового, углового, двутаврового, швеллерного и другого проката.
Маркировка строительных сталей
Марка указывает на основные показатели материала. Углеродистая и легированная стали имеют разные обозначения, поэтому рассмотрим их по отдельности.
Расшифровка углеродистых сталей
Расшифровать марку сплава с углеродом просто:
- «Ст» – это обозначение стали строительной;
- Цифра указывает количество углерода в сплаве в десятых процента;
- Буквы «кп», «пс», «сп» в конце обозначения указывают на кипящий тип раскисления (см. далее). Отсутствие дополнительных букв говорит о том, что сталь спокойная.
Соотношение марки стали и количества углерода представлено в таблице:
Содержание серы в углеродистых сплавах – не менее 0,045%, фосфора – не менее 0,055%.
Маркировка легированных сплавов
Поскольку в легированных сталях присутствуют различные химические элементы, необходимо идентифицировать их:
Пример марки строительных сталей с легирующими добавками: 16Г2АФ. Расшифровывается обозначение следующим образом:
- 16 – содержание углерода в сплаве. В нашем случае – 0,16%. Если в наименовании одна цифра, её следует принимать как сотую процента;
- Г – наличие марганца 2%;
- А – азот, около 1%;
- Ф – ванадий, около 1%.
Наименований легированных строительных сталей множество.
Обозначение конструкционной стали
ГОСТ 27772-88* приводит обозначение металлов для изготовления фасонного проката, которые обозначаются буквой «С» (Сталь строительная) и цифрами. Чтобы понять, что скрывается за этими значениями, приведём соответствие легированных, углеродистых и принятых строительных сталей:
Распространенные марки стали для мостостроения
По своим характеристикам для пролетных строений, имеющих сварные соединения, наилучшим образом подходит качественная малоуглеродистая сталь 16Д (аналог – М16С). Кроме нее, для производства балок пролетных строений, а также других конструкционных элементов, используются еще несколько марок металлопроката (см. таблицу).
Для изготовления пролетных строений используются балки различных профилей
Низколегированный стальной прокат 14Г2АФД и 15Г2АФДт применяют при строительстве всех типов мостовых сооружений, кроме железнодорожных. Низколегированные, с добавками никеля и хрома, сплавы 15ХСНД и 10ХСНД более универсальны и могут использоваться во всех разновидностях мостов.
На тех участках, где в несущих конструкциях допускается отсутствие сварных соединений, можно применять другие марки металлопроката (см. табл.).
Основная классификация строительных сталей
Легированные и углеродистые – основная классификация сплавов. Дополнительно металл можно разделить на группы по отдельным ключевым признакам.
- 1) Обычные (sy 2 ) – это низкоуглеродистые в диапазоне (С235. С285) с разной степенью раскисления. Характерна средняя стойкость к коррозии, хрупкость при отрицательных температурах;
- 2) Повышенной прочности (29 кН/см 2 ≤sy 2 ). Такие сплавы обладают хорошими показателями текучести, пластичности, сжатия.
По степени раскисления:
- Кипящая (кп), раскисленная кремнием от 0,12 до 0,3% или алюминием до 0,1 % – хрупкая, подверженная скорому разрушению и старению;
- Полуспокойная (пс) раскисляется кремнием 0,05. 0,15%, более устойчива в эксплуатации;
- Спокойная (сп)– самая дорогая, хорошо сваривается, выдерживает любые нагрузки.
- Для холодной штамповки;
- Цементируемые;
- Улучшаемые;
- Высокопрочные;
- Жаростойкие;
- Жаропрочные;
- Рессорно-пружинные;
- Шарикоподшипниковые;
- Автоматные;
- Коррозионно-стойкие;
- Износостойкие сплавы.
По каким качествам выбирается сталь для мостостроения
Конструкционные стальные сплавы, применяемые в строительстве, должны выдерживать большие нагрузки при усилиях, направленных на растяжение, сжатие и скручивание металла. При относительно небольшом весе конструкционная сталь должна обладать:
- внушительной прочностью;
- устойчивостью к внешним климатическим воздействиям;
- длительным сроком службы.
Сегодня замены такому материалу не существует. Металлоконструкции находят широкое применение в пролетных строениях. В зависимости от типа конструкции моста – балочной, подвесной, вантовой или арочной, проектировщики учитывают воздействие нагрузок. В зависимости от этого используются различные марки металлопроката.
Различные профили, изготовленные из конструкционной стали
Основные виды и марки сталей, применяемых в строительстве
В строительстве в основном применяют углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные углеродистые стали и низколегированные конструкционные стали.
Углеродистые стали обыкновенного качества
содержат углерод в количестве 0,06 – 0,62 %, а также примеси кремния и марганца в нормальных концентрациях. При обозначении марок стали могут быть указаны: группы поставки (А – по механическим свойствам, Б – химическому составу, В – механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу); метод производства (М – мартеновский, Б – бессемеровский, К – кислородно-конверторный); дополнительные индексы (сп – спокойная сталь, пс – полуспокойная сталь, кп – кипящая сталь). В группе А обозначение способа производства часто опускается, однако имеется в виду сталь мартеновская, а при отсутствии дополнительного индекса подразумевается сталь спокойная.
Углеродистую сталь обыкновенного качества группы А
изготавливают марок: Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, Ст 5, Ст 6, Ст 7; сталь
группы Б
– тех же марок, что и сталь группы А, но перед маркой стали ставят букву Б (например, Б Ст 0, Б Ст 1 кп); сталь
группы В
– В Ст 2, В Ст 3, В Ст 4 и В Ст 5. По мере увеличения номера повышаются содержание углерода в стали, ее прочность и твердость, но снижаются пластичность и ударная вязкость.
Качественная конструкционная углеродистая сталь
поставляется по химическому составу и механическим свойствам и выплавляется в мартенах и кислородных конверторах. Установлены марки этой стали: 05 кп, 08 кп, 08 пс, 10 кп, 10 пс, 15 кп, 15 пс, 15, 20 кп, 20 пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60. Две цифры в марках показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
В маркировке легированной стали
указывают названия легирующих добавок и их содержание. Приняты буквенные обозначения легирующих элементов: С – кремний (при концентрации выше нормальной), Г – марганец (концентрации выше нормальной), Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан и др. Первые две цифры марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра в начале марки обозначает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Цифры, следующие за буквами, показывают среднее содержание данного элемента в процентах; если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1 %. Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь, содержащую меньше серы и фосфора. Например, 35 Х Н 3 М А – это легированная сталь, высококачественная, с содержанием углерода 0,35 %, хрома и молибдена – около 1 %, никеля – 3 %; Г 13 – это легированная сталь с содержанием углерода 1 % и выше, марганца – 13 %.
Низкоуглеродистые и низколегированные стали широко применяют для изготовления металлических конструкций мостов, опор, транспортных галерей, элементов каркаса зданий и сооружений, армирования железобетонных конструкций и др. Элементы металлических конструкций получают в горячем или холодном состоянии различными способами: прокатом, ковкой, волочением, штамповкой, прессованием (металлических порошков). После этого часто производят термическую или механическую обработку стали с целью ее упрочнения.
К термической обработке стали
относят: а) закалку, б) отпуск, в) отжиг, г) нормализацию, д) обработку холодом, е) химико-термическую обработку (цементацию, азотирование, хромирование). Для низкоуглеродистых сталей термическая обработка повышает предел прочности на 20- 25 %, что снижает расход стали на 13-18 %. Экономическую эффективность металлических конструкций повышают, применяя высокопрочные стали (600-1000 МПа). Для этого их легируют карбидообразующими элементами (например, хромом, молибденом, вольфрамом, ниобием).
Соединение элементов в конструкцию производят с помощью сварки, клепки, болтов. Сваркой
называют процесс получения неразъемных соединений металлических изделий с применением местного нагрева.
По виду энергии
различают сварку химическую (газовую, термитную) и электрическую (дуговую, контактную);
по состоянию металла в зоне сварки
– пластическую (нагрев металла до пластического состояния) и сварку плавлением;
по способу подачи металла и осуществления сварки
– ручную, полуавтоматическую и автоматическую. В строительстве наиболее распространены
электродуговая
сварка плавлением и
электроконтактная
сварка в пластическом состоянии (стыковая, точечная, шовная или роликовая).
Газовая
сварка применяется для соединения элементов из чугуна, цветных металлов, строительных деталей малой толщины.
Строительные стали: общая характеристика, химический состав и особенности структуры.
никель — улучшает прочностные и пластические свойства стали; на свариваемость практически не влияет;
молибден — улучшает прочностные характеристики стали, делает ее теплоустойчивой, увеличивает твердость стали и несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Затрудняет сварку, так как активно окисляется и выгорает;
ванадий — повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру, способствует закалке, ухудшает свариваемость;
вольфрам — увеличивает твердость и работоспособность стали при высоких температурах, ухудшает свариваемость;
титан — повышает коррозионную стойкость стали, способствует образованию горячих трещин при сварке;
медь — повышает прочность и коррозионную стойкость стали, не влияет на свариваемость.
сера — придает красноломкость, т.е. большую хрупкость при высоких температурах, оказывает отрицательное влияние на свариваемость;
фосфор — придает хладноломкость — хрупкость при нормальных температурах, отрицательно влияет на свариваемость;
азот — увеличивает хрупкость стали и способствует ее старению;
кислород и водород — ухудшают структуру стали и способствуют повышению ее хрупкости.
Работа сталей при однократном статическом сжатии: диаграмма и стадии работы материала.
Цель расчета металлических конструкций. Краткий обзор развития методов расчета.
После выбор расчетной схемы переходят к расчету сооружения и его конструктивных элементов методами статики сооружений и сопротивления материалов. Назначение расчета -проверка прочности, жесткости и устойчивостивости сооружения по принятой расчетной схеме, позволяющая подобрать размеры поперечных сечений элементов сооружения и обеспечить надежность эксплуатации в сочетании с экономичностью.
Методика расчета строительных конструкций по предельным состояниям. Предельное состояние не является состоянием разрушения конструкций. Оно характеризуется развитием таких напряжений или деформаций, которые препятствуют возведению или дальнейшей эксплуатации, и может наступить раньше разрушения.
Таким образом, предельное состояние является предельным с точки зрения потери ее эксплуатационной способности. Пределом несущей способности конструкции является наивысший предел ее эксплуатационной способности. Расчет металлических конструкций имеет целью не допустить наступления предельных состояний при эксплуатации в течение всего срока службы конструкции или сооружения,а также при их возведении.
Метод расчета по предельным состояниям: группы предельных состояний, их последствия.
Образование шарнира пластичности при изгибе.
Переход материала в упругопластическую стадию.Шарнир пластичности. После исчерпания упругой работы в сплошных изгибаемыхэлементах, выполненных из пластичных сталей, пластические деформациираспространяются в глубь сечения и в предельном состояниипронизывают все сечение, образуя шарнир пластичности.
При развитии пластических деформаций прогибы так же быстро растут, а при образовании шарнира пластичности прогибы растут беспредельно. Эпюра напряжений такого состояния имеет вид двух прямоугольников. Тогда предельный момент внутренних сил определяется из выражения
В упругой стадии Mx
С учётом развития пластических деформаций условие прочности имеет вид
=
C
1 ´
Wx
или
C
1 =
Wpl
/
Wx
; С1 – коэффициент, учитывающий развитие пластических деформаций; Wpl – пластический момент сопротивлений; Wx – упругий момент сопротивлений.
Соединения на обычных болтах: конструирование, особенности работы и расчета соединений на сдвигающие усилия, на растяжение, влияние начального натяжения болтов, проверка прочности соединяемых элементов.
Рис. 1.1. Стыковое соединение (прямой и косой стыки)
Порядок расчета:
1. Условие прочности стыкового шва при физическом контроле
где с физическим контролем качества шва [1, табл.3, с. 6];
— расчетная длина стыкового шва.
2. По табл. 51, с. 64 [1] находим .
3. Подставив известные данные в условие (1.1), получим
Отсюда видно, что при физическом контроле стыкового соединения условие прочности (1.1) соблюдается.
4. Рассмотрим случай визуального контроля стыкового соединения, показанного на рис. 1.1.
Тогда, согласно [1, табл.3, с. 6]
т.е. . В этом случае прочность прямого стыкового шва недостаточна. Условие прочности (1.1) не выполняется. Необходимо конструирование косого стыка, показанного на рис. 1.1. Прямой стык может воспринять усилие не более
5. Расчет и конструирование косого стыка (рис. 1.1).
Нормальные напряжения в косом стыке определяются по формуле
Задаемся углом , тогда . Тогда из (1.2) определяется расчетная длина стыкового шва
По рис. 3.1 принят косой шов с расчетной длиной
Проверка косого стыка по касательным напряжениям
Расчет балочных клеток
Пример 2.Требуется запроектировать конструкцию балочной площадки размером 54×18 м с металлическим настилом и размером ячейки 18×6 м (главные балки в этом примере не рассматриваются) .
Дано: временная нормативная равномерно распределенная по площади нагрузка =20 кН/м, коэффициент надежности по нагрузке
=
1,2. Материал балок — сталь С235, имеющая
=
23 кН/см2, коэффициент условий работы = 1, предельные прогибы балок [ ]= 1/250. Принимаем балки с учетом упругопластической работы сечения, так как нагрузка статическая. Толщина настила = 10 мм.
Рассмотрим два варианта компоновки балочной площадки: первый — нормальный тип и второй — усложненный тип.
При расчете настила (см. пример 1) определено возможное отношение пролета пастила к его толщине ( ) = 108; = 108 см. Пролет главной балки делим на 15 равных промежутков по 120 см (расстояние между балками настила). Фактический пролет настила — расстояние между краями полок соседних балок — будет меньше и не превышает 108 см. Вес настила определяем зная, что 1 м2 стального листа толщиной 10 мм весит 78,5 кг:
= 1,0·78,5 =78,5 кг/м2 = 0,785 кН/м2.
Нормативная нагрузка на балку настила (20 + 0,785)·1,2 = 24,94 кН/м = 0,2494 кН/см.
Расчетная нагрузка на балку настила = (1,2·20+ 1,05·0,785)·1,2- 29,79 кН/м.
Расчетный изгибающий момент (пролет балки 6 м) = 29,79·62/8 = 134,04 кН м.
Требуемый момент сопротивления балки определяем, первоначально задаваясь = 1,1:
= 13 404/ (1,1·23 1) = 530 см.
Принимаем двутавр № 33 по ГОСТ 8239-89, имеющий ближайший больший
= 597 см3; = = 9840 см4; g = 42,2 кг/м; = 140 мм.
Так как принято > , то прочность проверять не нужно (фактический пролет настила = 120 – 14 = 106 < 108 см). Проверяем прогиб балки по формуле:
= 2,08 см < 2т4см = [ /250].
Принятое сечение балки удовлетворяет условиям прочности и прогиба. Проверку касательных напряжений в прокатных балках при отсутствии ослабления опорных сечений обычно не производят из-за относительно большой толщины стенок балок.
Общую устойчивость балок настила проверять не надо, поскольку их сжатые пояса надежно закреплены в горизонтальном направлении приваренным к ним настилом.
Определяем расход металла на 1 м2 перекрытия: настил 1,0·78,5 = 78,5 кг/м2, балки настила ( ) = 42,2/1,2 = 35,2 кг/м2. Всего расход металла составляет 78,5 + 35,2 = 113,7 кг/м2.
Второй вариант.
Настил принимаем таким же, как в первом варианте, расстояние между балками настила = 600/6 = 100 см < 108 см. Пролет балки настила = 4,5 м, нормативная и расчетная нагрузки на нее равны:
= 20,78 кН/м = 0,2078 кН/см;
= (1,2·20 + 1,05·0,785)·1,0 = 24,82 кН/м.
Расчетный изгибающий момент и требуемый момент сопротивления балки:
= 24,82·4,52/8 = 62,83 кН·м = 6283кН·см;
= 6283/1,1·23 = 248,3 см3.
Принимаем двутавр № 24. где = 289 см3> ; = 3460 см4; g = 27,3 кг/м. Проверяем прогиб балки, так как условие прочности удовлетворено:
1,56 < 1,80 см- [ /250].
Принятое сечение удовлетворяет условиям прочности и прогиба.
Нагрузку на вспомогательную балку от балок настила считаем равномерно распределенной, так как число балок настила больше 5. Определяем нормативную и расчетную нагрузку на нее:
= (20 + 0,785 + 0,273/1,000)·4,5 = 94,76 кН/м = 0,95 кН/см;
=[1,2·20 + 1,05·(0,785 + 0,273/1,000)]·4,5 = 113,0 кН/м.
Определяем расчетный изгибающий момент и требуемый момент сопротивления:
= 113·62/8 = 508,5 кН·м = 50850 кН·см;
= 50850/1,1·23 = 2010 см3.
Принимаем двутавр № 55, где = 55962 см4; = 2035 см3, ширину и толщину полки 18см, = 1,65 см, вес g = 92,6 кг/м.
Проверяем прогиб балки, так как условие прочности удовлетворено: = 2035 см3> .
1,39 см < 2,4 см = [ /250].
Проверяем общую устойчивость вспомогательных балок в сечении с наибольшими нормальными напряжениями — в середине пролета. Их сжатый пояс закреплен от поперечных смещений балками настила, которые вместе с приваренным к ним настилом образуют жесткий диск, и за расчетный пролет следует принимать расстояние между балками настила = 100 см. Условия применения формулы (7.14) < ; 55/18 = 3,05 < 6 и = 18/1,65 = 10,9 < 35; в сечении /2 у нас = 0 и = 1, следовательно, , а
По формуле (7.14) определяем отношение ( ), при котором можно не проверять устойчивость:
Принятое сечение удовлетворяет требованиям прочности, устойчивости и прогиба. Расход металла составляет 78,5 + 27,3/1,0 + 92,6/4,5 = 126,38 кг/м2. По расходу металла первый вариант выгоднее.
Расчет балочных клеток
Пример 3. Требуется подобрать сечение сварной главной балки (см. пример 2, первый вариант компоновки), имеющей прогиб < (1 /400)· . Вес настила и балок настила = 1,137 кН/м2, временная нагрузка
=
20 кН/м ,
=
1. Балку проектируем из стали С275, так как она имеет большой пролет и большую нагрузку. По прил. 5 эта сталь имеет при 11< г < 20 мм
=
26 кН/см2,= 0,58·26 = 15 кН/см2. Собственный вес балки принимаем ориентировочно равным 1 —
2%
нагрузки на нее. Максимально возможная строительная высота перекрытия — 2,2 м.
Расчетная схема балки дана на рисунке.
Определяем нормативную и расчетную нагрузку на балку:
= 1.02·( )· = 1,02·(20+ 1,137)·6 = 129,5 кН/м;
· = 1,02·(1,2·20 + 1,05·1,137) 6 = 154,33 Н/м.
Определяем расчетный изгибающий момент в середине пролета = 154,33·182/8 = 6250 кН·м = 625000 кН·см.
Определяем поперечную силу на опоре 154,33·18/2=1389 кН.
Главную балку рассчитываем как упруго работающую.
Определяем требуемый момент сопротивления балки
= 625000/(26·1) = 24 040 см3.
Определяем высоту сечения балки.
1. Оптимальную высоту балки определяем, предварительно задав условную гибкость стенки 4,75.
Принимаем = 170 см; = 170/113,7 = 1,27 см, принимаем 12 мм.
2. Минимальную высоту определяем по формуле:
3. Строительную высоту балки определяем исходя из максимально возможной заданной высоты перекрытия и его конструкции:
= 220 – 33 – 1,0 – 10 = 176,6 см.
Сравнивая полученные данные, принимаем высоту балки, близкую к оптимальной = 170 см, и толщину поясов балки = 2 см. Проверяем принятую толщину стенки = 170 — 2·2 = 166 см.
Из условия работы стенки на касательные напряжения у опоры:
= 1,2·1389/166·15 = 0,67 см, где = 15 кН/см2.
Проверка необходимости постановки продольных ребер жесткости:
Сравнивая полученные толщины стенки, видим, что принятая толщина ее 12 мм может быть оставлена без изменений, так как она удовлетворяет условию прочности на действие касательных напряжений и не требует укрепления ее продольным ребром жесткости для обеспечения местной устойчивости. Размеры горизонтальных поясных листов находим исходя из необходимой несущей способности балки. Для этого вычисляем требуемый момент инерции сечения балки = 24 040·(170/2) = 2043400 см4.
Находим момент инерции стенки балки =1,21663/12 = 457430 см4.
Момент инерции, приходящейся на поясные листы:
=2043400 – 457430 = 1585970 см4.
Момент инерции поясных листов балки относительно ее нейтральной оси , где — площадь сечения пояса (моментом инерции поясов относительно их собственной оси ввиду его малости пренебрегаем).
Отсюда получаем требуемую площадь сечения поясов балки:
= 2·1585970/1682 = 112,4 см2,
где = 170 — 2,0 = 168 см.
Принимаем пояса из универсальной стали 560×20 мм, что составляет = 560/1700 = 1/3,03 и находится в пределах рекомендуемого отношения.
Проверяем принятую ширину (свес) поясов исходя из его местной устойчивости:
= (56 — 1,2)/2-2,0 = 13,7 < = 14,07.
Принятое соотношение размеров пояса удовлетворяет условию его местной устойчивости.
Подобранное сечение балки проверяем на прочность. Определяем момент инерции и момент сопротивления балки:
Наибольшее нормальное напряжение в балке:
= 625036/23976 = 26,06 кН/см2 26 кН/см2.
Подобранное сечение балки удовлетворяет проверке прочности. Проверку прогиба балки делать не нужно, так как принятая высота сечения больше минимальной, и регламентированный прогиб будет обеспечен.
Строительные стали: общая характеристика, химический состав и особенности структуры.
Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций — мостов, газо- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость — одно из основных свойств строительной стали.
Конструкционные низколегированные стали в горячекатаном или нормализованном состоянии применяют для строительных конструкций, армирования железобетона, магистральных нефте- и газопроводов. Для изготовления деталей машин их применяют сравнительно редко.
Эта группа сталей содержит относительно малые количества углерода 0,1—0,25 %. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием.
Химические свойства:
окисляемость
— способность вещества соединяться с кислородом. Окисляемость усиливается с повышением температуры металла. Низкоуглеродистые стали под действием влажного воздуха или воды окисляются с образованием ржавчины — оксидов железа;
коррозионная стойкость
— способность металла не окисляться и не вступать в химические реакции с окружающими веществами;
жаростойкость
— способность стали не окисляться при высокой температуре и не образовывать окалины;
жаропрочность
— способность стали сохранять свои прочностные свойства при высокой температуре.
СТРУКТУРА
Помимо простых зерен железа феррита и зерен цементита в структуре стали имеются еще комбинированные (сложные) зерна, представляющие собой зерна феррита, внутри которых в виде длинных узких пластинок находятся маленькие зернышки цементита. Такие сложные комбинированные зерна называются зернами перлита. Чем меньше зёрна, тем выше качество стали. Структура низколегированной стали аналогична малоуглеродистой стали. Введение добавок упрочняет ферритовую основу и прослойки между зёрнами. Углерода в стали должно быть не более 0,22 %.
2. Строительные стали: механические свойства.
По механическим свойствам стали делятся на три группы:
— обычной прочности (малоуглеродистые с пределом текучести
sт = 230 МПа; и пределом прочности sв = 380 МПа);
— повышенной прочности (при sт = 290 ¸ 400 МПа, sв = 440 ¸ 520 МПа);
— и высокой прочности (низколегированные и термически упрочнённые стали, у которых sт = 450 ¸ 750 МПа и более, sв = 600 ¸ 850 МПа и более).
Основные механические свойства:
— нормативное сопротивление статическому воздействию, времен-
ному сопротивлению sв (R
ип) и пределу текучести sт (s0,2 или
R
уп) при растяжении, сжатии, изгибе.
— сопротивление динамическим воздействиям и хрупкому разрушению (ударная вязкость при различных температурах);
— показатель пластичности, характеризуемый относительным удлинением;
— сопротивление расслоению (загиб в холодном состоянии, определяемый углом загиба)
Популярные марки стали и их применение
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
Основные стандарты производства сталей:
- углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88);
- сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75);
- углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88);
- инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90);
- легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71);
- сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80);
- сталь конструкционная низколегированная (19281-89).
- качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73);
- подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
- сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82);
- сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71);
- сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73);
- высоколегированные стали и сплавы коррозийностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72);
- сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения (ГОСТ 11268-76) и некоторые другие.
Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества
Наиболее популярные марки стали
Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая. Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая. Ст 3 — детали металлоконструкций, рамы тележек, крюки кранов, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины. Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности). Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности). Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность). 08КП, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали. 15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на износ. 30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы. 40, 45 – детали повышенной прочности, подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, плунжеры). 50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, шпиндели, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры. 60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). 09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450*С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. 10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения. 15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью. 40Х – детали, работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые). 18ХГТ – детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки). 30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции. 08Х18Н10 – детали, работающие в агрессивной среде при повышенных температурах. 08Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. 65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины. У8А – накатные ролики, зенковки, стамески. У10А – метчики, надфили, калибры гладкие. ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны. ХВГ – измерительный, режущий инструмент. Х12, Х12ВМ – для холодных штампов. 4ХС – штампы горячей высадки. А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты). А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках. ШХ15 – шарики диаметром до 150мм, ролики диаметром до 23мм, плунжеры.
Типы стальных мостов и основные их составляющие
Данные сооружения можно классифицировать по таким признакам:
- виду транспортной нагрузки
– пешеходные, автомобильные, железнодорожные, комбинированные; - разновидности конструкции
– балочные, распорные (арочные, вантовые), подвесные, комбинированные; - длине
– малые (до 25 м), средние (25–100 м) и длинные (свыше 100 м).
Основными материалами для возведения всех видов мостовых конструкций являются стальные и алюминиевые сплавы, железобетон, камень. Металл также незаменим в проектировании и строительстве виадуков, акведуков, эстакад, разводных мостов.
Конструктивные особенности
В каждом конструктивном исполнении моста есть две составляющие:
- Опорная часть
– передает статическую и динамическую нагрузку всей конструкции на грунт. Опоры подразделяются на:- концевые опорные сооружения (устои), к которым примыкают насыпи на суше;
- промежуточные (быки) – распределены по всей длине сооружения.
- Пролетное строение
– располагается на опорах и перекрывает пространство между ними. Данная конструкция принимает на себя все нагрузки от движущегося транспорта и людей, передавая их на опоры.
В свою очередь, пролетные сооружения состоят из: балок, ригелей, ферм, перил, тротуаров, проезжих частей, водосливов и других элементов, индивидуально подбираемых для каждого сооружения в зависимости от его технических особенностей и методов строительства моста.
Опоры имеют три главных составляющих конструкции: фундамент, тело и оголовок. Фундамент – нижняя часть, опирающаяся на грунт. Тело – средний участок опоры, оголовок – верхняя часть, принимающая на себя нагрузки пролетного строения. Строительство мостов начинают с возведения опор, на которое уходит до половины общей стоимости сооружения.
Основные элементы конструкции моста
Конструкционные стали
Из конструкционных сталей создаются строительные элементы, разнообразные изделия, используемые в промышленном машиностроении. Так как категория материалов достаточно обширная, в ней выделены основные группы сплавов, объединенные по составу и свойствам.
Стали для строительных работ. Среднеуглеродистые (в том числе, низколегированные), с хорошей свариваемостью, предназначенные для возведения многоуровневых, разветвленных сооружений с равномерно распределенной нагрузкой.
Нержавеющие (коррозионностойкие). Низкоуглеродистые, улучшенные хромом и марганцем, хорошо защищенные от разрушающего воздействия воды, растворов кислот, щелочей:
- Выдерживающие высокие нагрузки и средний нагрев.
- Подходящие для эксплуатации при отрицательных (низких, сверхнизких) температурах.
- С высокой температурной стойкостью при ограниченных нагрузках.
- Способные работать при значительных температурах и нагрузках.
Пружинно-рессорные. Легированные сплавы, слабо чувствительные к упругим деформациям. Широко используются в амортизирующих механизмах.
Стали для автоматического производства. Низкопластичные материалы с добавлениями серы, свинца, селена, при автоматизированной обработке которых образуется мелкая, легко ломающаяся стружка. Предназначены для массовой станочной обработки.
Сплавы холодного штампования. Высокопластичные, не подверженные разрывам материалы, которые могут существенно менять форму без ухудшения параметров качества.
Стойкие к износу. Металлопродукция с высоким процентом марганца, из которой изготавливаются трущиеся детали, подверженные значительным статическим, динамическим нагрузкам.
Сплавы усиленной прочности. Высоколегированные среднеуглеродистые составы со специальными свойствами, разработанные для наиболее ответственных узлов механизмов и конструкций.
Усовершенствованные стали. Среднеуглеродистые, обогащенные марганцем, бором, никелем или молибденом, прошедшие термообработку для улучшения характеристик.
Для изготовления подшипников. Износостойкие, плотные без посторонних включений, пор, имеющие увеличенный ресурс эксплуатации.
Цементируемые материалы. Низкоуглеродистые, износостойкие, используемые для производства конструктивных узлов и отдельных деталей, подверженных трению, импульсным нагрузкам.
Стоимость металлопродукции из конструкционных сталей зависит от состава, габаритов. Актуальные цены изделий идентичных размеров и разных марок приведены на примере каталога крупнейшего российского металлмаркета «Металлсервис».
Низколегированные строительные стали. Строительные стали
В машиностроение используются марки стали с высоким уровнем характеристик качества, таковые являются — конструкционные стали. Это прочный, надежный материал с отличными механическими свойствами. Детали из конструкционных сталей можно подвергать большим нагрузкам. Среди хороших качеств конструкционные стали обладают сопротивлением к ударным и динамическим воздействиям.
Купить металлопрокат вы можете у нас, металлобаза «УМП» предлагает широкий ассортимент металлопроката по доступным ценам и на выгодных условиях. Также мы предоставляем услуги доставки и порезки металлопроката, которая совершается по современным технологиям с профессиональным подходом.
Механические свойства стали
Детали машин часто соприкасаются в работе, поэтому сопротивление к износу должно быть на высоком уровне. Устойчивость к коррозии, ползучести и другим нежелательным воздействием также очень важный показатель.
Для того, чтобы подобрать нужную сталь для изготовления машинных деталей, нужно знать от чего зависят ее характеристики:
- От структуры;
- От состава;
- От термической обработки;
- От легирования (легирующих элементов и их количества).
Кроме этого на механические свойства стали влияют содержание углерода в материале, легироавание, дислегирование, измельчение зерна, наклеп. Повышение уровня прочности стали обычно ведет к уменьшению гибкости и пластичности.
Для того, чтобы материал был долговечен, у него должны быть на высоком уровне такие показатели, как жаростойкость, выносливость; износостойкость, коррозийная стойкость, всеми этими характеристиками сталь превосходит другие сплавы. Когда работа идет с конструкционными сталями, учитывают в первую очередь такие способы повышения прочности, чтобы не уменьшать свойства вязкости. Обычное увеличение количества углерода приводит к значительному повышению прочности и порога хладноломкости.
Влияние структуры на свойства конструкционной стали
Получение дисперсных структур после переохлаждения аустенита ведет к повышению прочности и твердости, максимальную твердость обычно имеет мартенситная структура. Но вязкость в таком случае значительно понижается, что восстанавливается отпуском за счет незначительного снижения прочности.
Двойная обработка, при которой окончательная структура формируется не из аустенита, а из мартенсита, то есть применяется закалка с последующим отпуском позволяет широко изменять прочностные свойства от максимальных, соответствующих закаленному состоянию, до минимальных, соответствующих отожженному, и важно, что при этом пластические и вязкие свойства оказываются более высокие, чем при одинарной обработке (продукты распада аустеонита. Такая двойная обработка получила название улучшения, но возможности его не безграничны.
Механические свойства стали
Прочность, МПа | Текучесть, МПа | Удлинение, % | Сужение, % | Ударная вязкость, кДж/м2 | Температура полухрупкости, С° |
После закалки и отпуска | |||||
1600 | 1400 | 10 | 45 | 400-600 | +100 |
1400 | 1200 | 15 | 50 | 600-700 | +50 |
1200 | 1000 | 18 | 50 | 700-900 | 0 |
1000 | 850 | 21 | 55 | 1000-1200 | -50 |
900 | 800 | 23 | 60 | 1200-1400 | -100 |
800 | 700 | 23 | 65 | 1400-1700 | -120 |
700 | 600 | 30 | 70 | 1800-2200 | -100 |
Без термической обработки (или одинарной термической обработки) | |||||
1000 | 600 | 6 | 15 | 100-200 | +100 |
900 | 550 | 10 | 18 | 200-300 | +70 |
800 | 550 | 14 | 22 | 300-600 | +50 |
700 | 450 | 18 | 30 | 500-1000 | -20 |
600 | 400 | 22 | 40 | 800-1200 | -40 |
500 | 350 | 30 | 55 | 1000-1500 | -60 |
Можно заметить, что повышение прочности за счет понижения температуры отпуска приводит к тому, что порог хладноломкости повышается, уменьшаются доли волокна в изломе и уменьшается уровень распространения трещин.
Существует наиболее эффективный путь повышения надежности стали при высокой прочности – это сочетание мелкозернистости, уменьшенное содержание вредных примесей, использование чистой шихты и вакуумирование. Высокий комплекс механических качеств свойственен продуктов отпуска мартенсита, поэтому в процессе закалки необходимо добиваться сквозной прокаливаемости.
Важный момент заключается в том, что в процессе закалки образовывается нижний, а не верхний бейнит, так как после отпуска карбидная фаза из нижнего выделяется в виде дисперсных частиц, в то время, как при исходной структуре верхнего бейнита карбиды при отпуске приобретают пластинчатую форму и свойства оказываются невысокими.
конструкционные стали
конструкционные стали прайс:
СТАЛЬ СОРТ КОНСТР КРУГ | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
неконд | 200 | т | 20220 |
Ст0-Ст5 | 10 | т | 29590 |
Ст0-Ст5 | 12 | т | 28790 |
Ст0-Ст5 | 14 ; 16 | т | 28290 |
Ст0-Ст5 | 18 ; 20; 22; 24 | т | 27990 |
25 ; 28; 30; 32 | |||
34 ; 36; 38; 40 | |||
42 ; 45; 48; 50 | |||
56 ; 60; 70 | |||
Ст0-Ст5 | 80 ; 90; 95 | т | 31290 |
Ст0-Ст5 | 100 ; 110; 120; 130 | т | 30990 |
140 ; 150; 160; 170 | |||
180 ; 190; 200; 210 | |||
220 ; 230; 240; 250 | |||
Ст0-Ст5 | 260 ; 270; 280 | т | 31690 |
Ст0-Ст5 неконд | 42 | т | 19450 |
Ст0-Ст5 неконд | 50 ; 52 | т | 19310 |
Ст0-Ст5 неконд | 56 ; 60; 65; 70 | т | 19450 |
Ст0-Ст5 неконд | 75 ; 80; 90 | т | 20290 |
Ст0-Ст5 неконд | 95 | т | 20430 |
Ст0-Ст5 неконд | 100 | т | 20080 |
Ст0-Ст5 неконд | 130 ; 150; 160; 180 | т | 20220 |
09Г2С | 25 ; 30; 40; 45 | т | 33990 |
48 ; 50; 60; 75 | |||
80 ; 90; 100; 120 | |||
130 ; 140; 150; 160 | |||
170 ; 180; 190; 200 | |||
220 ; 230; 250; 260 | |||
270 ; 280 | |||
18ХГТ | 30 | т | 36990 |
18ХГТ | 32 ; 36; 40; 42 | т | 36490 |
45 ; 50; 56; 70 | |||
80 ; 85; 90; 95 | |||
100 ; 110; 120; 130 | |||
18ХГТ | 140 ; 150; 160; 170 | т | 35990 |
180 ; 190; 220; 230 | |||
240 ; 250; 260; 270 | |||
280 | |||
20Х | 16 ; 18; 20; 22 | т | 34990 |
25 ; 28 | |||
20Х | 34 ; 38; 42; 45 | т | 32690 |
48 ; 50; 60; 65 | |||
70 ; 75; 80; 85 | |||
90 ; 95; 100; 110 | |||
120 ; 130; 140; 150 | |||
160 ; 170; 180; 190 | |||
200 ; 210; 220; 230 | |||
240 ; 250 | |||
20Х | 260 ; 280 | т | 33990 |
30Х | 150 | т | 32690 |
30ХГСА | 14 ; 16; 20; 22 | т | 37990 |
30 | |||
30ХГСА | 32 ; 40; 45; 48 | т | 37490 |
50 ; 56; 60; 65 | |||
70 ; 75; 80; 85 | |||
90 ; 100; 110; 120 | |||
130 | |||
30ХГСА | 140 ; 150; 160; 170 | т | 36990 |
180 ; 190; 200; 210 | |||
220 ; 230; 240; 250 | |||
260 ; 280 | |||
38Х2МЮА | 40 ; 50; 70 | т | 47990 |
38Х2МЮА | 80 ; 90; 100; 110 | т | 46990 |
СТАЛЬ СОРТ КОНСТР КРУГ (прод) | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
120 ; 130; 140; 150 | |||
160 ; 170; 180; 190 | |||
200 ; 210; 220; 230 | |||
240 ; 250 | |||
Ст45 | 260 ; 270; 280 | т | 31690 |
Ст45 | 300 ; 350 | т | 39990 |
Ст45 неконд | 210 | т | 23110 |
Ст45 неконд | 230 | т | 13000 |
Ст65Г | 12 ; 14; 16; 30 | т | 35990 |
Ст65Г | 50 ; 60; 70; 80 | т | 35390 |
90 ; 100; 110; 120 | |||
130 | |||
Ст65Г | 140 ; 150; 180; 200 | т | 34490 |
210 ; 250 | |||
40Х | 300 ; 480 | т | 51990 |
Ст10,Ст20 | 300 | т | 49990 |
А-12 | 48 | т | 21550 |
СТАЛЬ СОРТ КОНСТР ШЕСТИГРАННИК | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
30ХГСА | 26 | т | 19990 |
40Х | 11 ; 12 | т | 24590 |
40Х | 12 ; 17; 19; 24 | т | 38990 |
27 ; 30 | |||
40Х | 36 ; 46; 55; 65 | т | 37990 |
75 | |||
Ст10,Ст20 | 12 ; 14; 17; 19 | т | 36990 |
22 ; 24; 27; 29 | |||
30 | |||
Ст10,Ст20 | 32 ; 36; 41; 46 | т | 35990 |
55 ; 57; 65; 75 | |||
Ст10,Ст20 неконд | 14 | т | 15000 |
Ст10,Ст20 неконд | 24 | т | 27350 |
Ст35 | 12 | т | 36990 |
Ст35 | 13 | т | 22590 |
Ст35 | 14 ; 17; 19; 22 | т | 36990 |
24 ; 27; 30 | |||
Ст35 | 32 ; 36; 41; 46 | т | 35990 |
52 ; 57; 65; 75 | |||
Ст45 | 12 ; 14; 17; 19 | т | 36990 |
22 ; 24; 27; 30 | |||
Ст45 | 32 ; 36; 41; 46 | т | 35990 |
52 ; 55; 57; 65 | |||
75 | |||
Ст45 неконд | 12 | т | 15000 |
СТАЛЬ СОРТ КОНСТР КВАДРАТ | |||
Марка | размер | Ед.изм | Цена |
Ст45 | 15 | т | 29990 |
СТАЛЬ СОРТ ШАРИКОПОДШ КРУГ | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
ШХ-15 | 30 | т | 49990 |
ШХ-15 | 80 ; 90 | т | 47990 |
ШХ15СГ | 30 ; 36; 40; 60 | т | 49990 |
70 | |||
ШХ15СГ | 80 ; 100; 110; 140 | т | 47990 |
160 ; 170; 180 | |||
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ НИКЕЛ КРУГ | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
12ХНЗА | 20 ; 25; 30 | т | 76990 |
12ХНЗА | 36 ; 40; 45; 50 | т | 74990 |
60 ; 65; 70; 80 | |||
90 ; 100; 110; 120 | |||
130 ; 180; 190; 210 | |||
240 ; 260; 270; 280 | |||
12ХНЗА б/с | 16 | т | 76990 |
20Х2Н4А | 100 ; 150; 160; 200 | т | 84990 |
250 | |||
Марка | размер | Ед.изм | Цена |
У8А | 30 | т | 33990 |
СТАЛЬ СОРТ ИНСТРУМ ПОЛОСА | |||
Марка, Ширина | толщина | Ед.изм | Цена |
ХВГ 150 | 30 | т | 112990 |
5ХВ2СФ 40 | 10 | т | 23100 |
120 ; 130; 140; 150 | |||
160 ; 180; 190; 200 | |||
210 ; 220; 230; 240 | |||
250 | |||
38Х2МЮА б/с | 20 | т | 47990 |
40Х | 12 ; 14; 16; 18 | т | 34990 |
20 ; 22; 24; 25 | |||
26 ; 28; 30 | |||
40Х | 32 | т | 33990 |
40Х | 34 ; 36; 38; 40 | т | 32690 |
42 ; 45; 48; 50 | |||
52 ; 56; 60; 65 | |||
70 ; 75; 80; 85 | |||
90 ; 95; 100; 105 | |||
110 ; 115; 120; 130 | |||
140 ; 150; 160; 170 | |||
180 ; 190; 200; 210 | |||
220 ; 230; 240; 250 | |||
40Х | 260 ; 270; 280 | т | 33990 |
40Х | 300 ; 320; 350 | т | 41990 |
60С2А | 36 | т | 23590 |
Ст10,Ст20 | 12 ; 14; 16; 18 | т | 32990 |
20 ; 22; 24; 25 | |||
26 ; 28; 30 | |||
Ст10,Ст20 | 32 | т | 31990 |
Ст10,Ст20 | 34 ; 35; 36; 38 | т | 31290 |
40 ; 42; 45; 48 | |||
50 ; 52; 56; 60 | |||
65 ; 70; 75; 80 | |||
85 ; 90; 95 | |||
Ст10,Ст20 | 100 ; 105; 110; 120 | т | 30990 |
130 ; 140; 150; 160 | |||
170 ; 180; 190; 200 | |||
210 ; 220; 230; 240 | |||
250 | |||
Ст10,Ст20 | 260 ; 270; 280 | т | 31690 |
Ст10,Ст20 | 300 | т | 39990 |
Ст10,Ст20 неконд | 115 ; 125; 140 | т | 20080 |
Ст35 | 16 ; 18; 20; 22 | т | 32990 |
24 ; 25; 26; 28 | |||
30 | |||
Ст35 | 32 | т | 31990 |
Ст35 | 34 ; 36; 38; 40 | т | 31290 |
42 ; 45; 48; 50 | |||
52 ; 56; 60; 65 | |||
70 ; 75; 80; 85 | |||
90 ; 95 | |||
Ст35 | 100 ; 105; 110; 120 | т | 30990 |
130 ; 140; 150; 160 | |||
170 ; 180; 190; 200 | |||
210 ; 220; 230; 250 | |||
Ст35 | 260 ; 270; 280 | т | 31690 |
Ст40 | 180 | т | 30990 |
Ст45 | 12 ; 14; 16; 18 | т | 32990 |
20 ; 22; 24; 25 | |||
26 ; 28; 30 | |||
Ст45 | 32 | т | 31990 |
Ст45 | 34 ; 35; 36; 38 | т | 31290 |
40 ; 42; 45; 46 | |||
48 ; 50; 52; 54 | |||
56 ; 60; 65; 70 | |||
75 ; 80; 85; 90 | |||
Ст45 | 95 | т | 29690 |
Ст45 | 100 ; 105; 110; 115 | т | 30990 |
40ХН | 10 ; 12; 16; 20 | т | 48990 |
40ХН | 32 ; 34; 36; 40 | т | 47990 |
45 ; 50; 60; 65 | |||
70 ; 80; 90; 100 | |||
110 ; 120; 130 | |||
40ХН | 140 ; 150; 160; 170 | т | 45990 |
180 ; 190; 200; 210 | |||
220 ; 230; 240; 250 | |||
260 ; 270; 280 | |||
40ХН | 320 | т | 52990 |
40ХН2МА | 100 ; 110; 150; 180 | т | 55990 |
40ХН | 380 | т | 75990 |
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ НИКЕЛ КВАДРАТ | |||
Марка | размер | Ед.изм | Цена |
40ХНВ | 200 | т | 29990 |
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ НИКЕЛ ПОЛОСА | |||
Марка, Ширина | толщина | Ед.изм | Цена |
40ХН 32 | 20 | т | 29990 |
СТАЛЬ СОРТ СПЕЦ СВ-МИ КРУГ | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
03ВИ б/с | 130 | т | 157500 |
10895 | 18 ; 20; 25; 50 | т | 69990 |
60 ; 70 | |||
10895 | 80 ; 90; 110; 130 | т | 66990 |
304 | 60 | т | 157500 |
СТАЛЬ СОРТ БЫСТРОРЕЖ КРУГ | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
8Х4В9Ф2-Ш | 5.4 | т | 199990 |
Р6М5 | 28 | т | 499000 |
ЭП-980 | 25 | т | 199990 |
СТАЛЬ СОРТ БЫСТРОРЕЖ КВАДРАТ | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
Р6М5 | 30 ; 40 | т | 505990 |
СТАЛЬ СОРТ БЫСТРОРЕЖ ПОЛОСА | |||
Марка, Ширина | толщина | Ед.изм | Цена |
Р18 16 | 4 | т | 509990 |
Р18 17 | 9 | т | 509990 |
Р6М5 25 | 16 | т | 505990 |
Р9К5 25 | 16 | т | 509990 |
СТАЛЬ СОРТ ИНСТРУМ КРУГ | |||
Марка | диаметр | Ед.изм | Цена |
4Х5МФС | 30 ; 40; 50; 60 | т | 111990 |
70 ; 80; 100; 110 | |||
120 ; 130 | |||
4Х5МФС | 140 ; 170; 180 | т | 109990 |
5ХНМ | 40 ; 50; 70 | т | 75990 |
5ХНМ | 80 ; 90; 110; 120 | т | 73990 |
150 ; 160; 170; 200 | |||
9Х1 | 40 ; 80 | т | 49990 |
9ХС | 16 ; 18; 20; 26 | т | 50990 |
30 | |||
9ХС | 60 ; 65; 70; 80 | т | 49990 |
85 ; 100; 110; 120 | |||
130 | |||
9ХС | 140 ; 150; 160; 170 | т | 48990 |
180 ; 200; 230 | |||
У8А | 20 ; 22; 25; 30 | т | 36990 |
У8А | 32 ; 35; 36; 40 | т | 35990 |
45 ; 50; 56; 60 | |||
65 ; 70; 80; 85 | |||
90 ; 100; 110 | |||
У8А | 120 ; 130 | т | 42990 |
У8А | 140 ; 150; 160; 170 | т | 34990 |
180 | |||
Х12Ф1 | 140 ; 150 | т | 145990 |
ХВГ | 20 | т | 83990 |
ЭК-80Ш | 50 ; 55 | т | 107100 |
конструкционные стали прайс от23.05.2016г.
Легирующие элементы в конструкционных сталях
Влияние легирующих элементов имеет два исхода: с одной стороны, они углубляют прокаливаемость и при этом снижается порог хладноломкости, с другой стороны, они, растворяясь в феррите, повышают порог хладноломкости.
Легировать конструкционные стали необходимо в меру, когда важен первый фактор, но, когда достигнут нужный уровень прокаливаемости, тогда первый фактор перестает действовать и такое легирование несет в себе вред для стали.
Исключением может быть такой элемент, как никель, он понижает порог хладноломкости. Но при полностью вязком разрушении, то есть выше порога хладноломкости никель, как и другие элементы понижает уровень пластичности.
Если рассматривать условия закаливания легированных конструкционных сталей, нужно учитывать особенности кинетики распада аустенита сталей, легированных карбидообразующими элементами. В этих сталях скорость бейнитного превращения при 300-400 градусах температуры оказывается намного выше, чем скорость перлитного распада – 500-600 градусов.
Можно сделать общий вывод, что у легированных сталей мартенситная структура может быть достигнута более медленным охлаждением. Оно создает меньшее внутреннее напряжение, что является фактором, который повышает конструктивную прочность стали и позволяет использовать ее в машиностроении, не боясь возложенных на нее нагрузок.
Строительные стали
Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква T — на термоупрочненный прокат, а буква Д — на повышенное содержание меди, например, С255, C345T, С390К, С440Д и т. д.
Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций — мостов, газо- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость — одно из основных свойств строительной стали.
Конструкционные низколегированные стали в горячекатаном или нормализованном состоянии применяют для строительных конструкций, армирования железобетона, магистральных нефте- и газопроводов. Для изготовления деталей машин их применяют сравнительно редко. Эта группа сталей содержит относительно малые количества углерода 0,1—0,25 %. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием.
простые углеродистые строительные стали — Ст1, Ст2 и СтЗ, поставляются по ГОСТ 380—71. Наиболее широко применяется сталь марки СтЗ, Из полученных тремя способами раскисления сталей (спокой полуспокойная и кипящая) более надежна сталь спокойная, имеющая более низкий порог хладноломкости. Таким образом, следует применять для несвариваемых конструкций — кипящую сталь, для сварных расчетных конструкций — полуспокойную или спокойную сталь. Для ответственных конструкций, а также для сооружений, работающих в условиях низких температур, следует применять нормализованную или термически улучшенную сталь.
Низколегированные или строительные стали повышенной прочности — в отличие от конструкционных легированных сталей, строительные стали повышенной прочности у потребителей не подвергаются термической обработке, т. е. структура и служебные характеристики формируются при производстве сталей. По сравнению с углеродистыми сталями более высокая прочность строительных низколегированных сталей достигается упрочнением феррита за счет легирования сравнительно малыми количествами кремния и марганца, а также хрома, никеля, меди и некоторых других элементов.
К низколегированным строительным сталям относятся стали марок 14Г2, 17ГС, 14ХГС, 15ХСНД, 34Г2АФ, 17Г2АФБ и другие. Сталь 15ХСНД, содержащая никель и медь, работает в конструкциях до —60°С без перехода в хрупкое состояние. Кроме того, введение этих элементов увеличивает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях. Все такие стали имеют низкое содержание углерода (<0,22% С) .
Строительные стали применяют главным образом в виде листов разной толщины, а также в виде сортового проката. Применение в строительных конструкциях более прочных низколегированных сталей вместо углеродистых дает возможность снизить расход металла на 15—25 %. Несмотря на несколько более высокую стоимость их использование экономически целесообразно.
Купить металлопрокат
Посмотреть прайс-лист на металлопрокат из конструкционных и других сталей, узнать цену металлопроката из различных видов стали вы можете в металлобазе «УМП». Наша компания предлагает только качественный металлопрокат по доступной цене, а наши менеджеры помогут вам определиться с заказом с профессиональной точки зрения.
Хотите купить черный металлопрокат из конструкционных и других видов сталей в Днепре или Киеве, посмотрите цены на металлопрокат или сразу обращайтесь по телефонам со страницы — контакты, наши специалисты проконсультируют и помогут в оформлении заказа.
Желатин ставить в холодильник или в морозильник
Летний топ с цельнокроеным рукавом. Модель вяжется одной деталью, начиная от нижнего края переда.Сп.
Нежный крем, напоминающий пломбир ? Ингредиенты: ● 500 гр.сметаны 20% &.
Делаем сами №10 2020 Толока. Издательство: ООО «ИД «Толока» Язык: русски.
Осенние кленовые листья крючком. Схемы Такой реальный эффект опавших осенних листье.
Джемпер узором с листьями.
–Рубрики
- (1)
- ВЯЗАНИЕ МУЖЧИНАМ (233)
- жилеты (39)
- журналы (12)
- пуловеры (124)
- РУБАШКИ (5)
- ШАПКИ (18)
- шарфики (18)
- шорты (6)
- БИБЛИОТЕКИ (224)
- КАК ПОКУПАТЬ (12)
- КНИГИ (76)
- МЕДИЦИНА (16)
- МУЗЕИ МИРА (47)
- ФИЛЬМЫ (33)
- ВЫШИВКА (744)
- для кухни (37)
- животные (120)
- журналы (161)
- лентами (3)
- люди (60)
- МОРСКОЕ (13)
- пейзажи (70)
- праздники (92)
- предметы (28)
- теория (27)
- цветы (192)
- ВЯЗАНИЕ БЕЗОТРЫВНОЕ (22)
- ЖУРНАЛЫ (4)
- ТУНИКИ (7)
- УЗОРЫ (14)
- ВЯЗАНИЕ ИРЛАНДСКОЕ КРУЖЕВО (237)
- cалфетки (4)
- жакет (12)
- журнал (87)
- ленточное кружево (15)
- платье (13)
- топ (9)
- учимся (83)
- ВЯЗАНИЕ КРЮЧКОМ (5554)
- БИСЕРОМ (32)
- бабушкин квадрат (91)
- болеро (100)
- воротнички (33)
- двойки (114)
- жилетки (222)
- кайма (187)
- купальники (138)
- лиф+кокетка (41)
- манишки (42)
- пальто (115)
- пуловер (601)
- снуд (49)
- теория (277)
- ткань+крючок (371)
- топ (648)
- туники (1090)
- узоры (400)
- цветочки (169)
- чехол телефона (29)
- шали (705)
- шапки (279)
- шарфики (179)
- шорты (15)
- юбки (117)
- японские схемы (64)
- ВЯЗАНИЕ НА ВИЛКЕ (90)
- журналы (3)
- луме (12)
- МАСТЕР-КЛАССЫ (32)
- УЧИМСЯ (17)
- ВЯЗАНИЕ на СПИЦАХ (2645)
- джемпера (694)
- жилеты (213)
- манишки (39)
- МК (114)
- мохер (7)
- пальто (111)
- повязка на голову (5)
- с капюшоном (38)
- схемы-класс (179)
- теория (146)
- топы (155)
- туники -платья (495)
- шали (288)
- шапочки (265)
- ШАРФИКИ (166)
- энтерлак (3)
- юбочки (37)
- ВЯЗАНИЕ НОВОРОЖДЕННОМУ (357)
- журналы (45)
- одежда (86)
- пинетки (50)
- шапочки (48)
- ВЯЗАНИЕ ТУНИССКОЕ (3)
- ВЯЗАНИЕ ФИЛЕЙНОЕ (181)
- ДЕКУПАЖ (3)
- ДЛЯ ДУШИ. (351)
- М Магомаев (23)
- МУЗЫКА (39)
- СТИХИ (44)
- Для любимой таксы Морфины (27)
- ЖУРНАЛЫ (1603)
- гастроном (189)
- изысканная выпечка (117)
- крючком (243)
- по кулинарии (838)
- по шитью (72)
- спицами (201)
- худеем правильно (3)
- ЗДОРОВЫЙ ОБРАЗ ЖИЗНИ (778)
- здорвое питание (388)
- стиль (140)
- уход за телом (161)
- физич.культура (90)
- КУЛИНАРИЯ (9171)
- JEA+ OLGANORWAY (113)
- ПРОСТЫЕ ПИРОГИ (51)
- авокадо (4)
- Александр Селелезнев (116)
- АЛИЯ (56)
- баклажаны (116)
- банан (16)
- в горшочках.. (25)
- варенье (143)
- вафли (77)
- ГОСТ (55)
- гречка (11)
- грибочки солим (130)
- д.Св. Валентина (77)
- десерты (282)
- Елена Чекалова (24)
- желе-десерт (181)
- ЗАГОТОВКИ (148)
- закуски (311)
- запеканки (12)
- кабачки (102)
- кальмары (38)
- капуста (121)
- картошечка (140)
- кексы,маффины (227)
- КИШ (99)
- кляр (3)
- конфеты (322)
- крабовые палочки (24)
- КРЕВЕТКИ (4)
- ЛАВАШ (17)
- лимон (7)
- МАК (162)
- марципан (20)
- Масленица (172)
- медовик (32)
- МОРКОВЬ (62)
- мороженное (110)
- мясо на закуску (593)
- напитки (107)
- наполеон (18)
- начинки для пирогов (30)
- несладкая выпечка (341)
- НУТ (9)
- овсяночка (26)
- Пасха (107)
- паштеты (23)
- пельмешки (6)
- ПЕЧЕНЬ (122)
- ПЕЧЕНЬ ТРЕСКИ (23)
- печенье (674)
- пляцок (53)
- пончики (149)
- пряники (9)
- Рафаэлло (28)
- Рождество (356)
- ролы (20)
- РУЛЕТЫ (10)
- РЫБА НА ВТОРОЕ (386)
- рыбка-солим (89)
- салаты (259)
- сало (49)
- СВЕКЛА (30)
- сгущенка (13)
- селедочка (10)
- сладкая выпечка (941)
- СЛИВЫ (32)
- соусы (228)
- СПАРЖА (1)
- СУПИКИ (76)
- сыры (106)
- ТВОРОГ (465)
- ТЕСТО (44)
- тесто для пасты (30)
- торт без выпечки (86)
- торт украшение (67)
- торты (514)
- тыква (118)
- фасоль (18)
- финики (12)
- хворост (22)
- хлеб (330)
- ХЛЕБОПЕЧКА (146)
- ЧЕРЕМША (3)
- чернослив (9)
- ЭКЛЕРЫ (26)
- ЮЛИЯ ВЫСОЦКАЯ (11)
- яблочко.. (66)
- МАСТЕР КЛАСС (55)
- МЕХ (188)
- кожа (37)
- мех вязанный (83)
- уход (5)
- шить из меха (89)
- МОЙ ЛЮБИМЫЙ ДОМ (2452)
- браслет (9)
- варежки-перчатки (37)
- дизайн (74)
- жемчуг (3)
- коврики (226)
- подушки (199)
- постельное белье (53)
- постирушки.. (19)
- прихватки (225)
- пуфик+кресло (120)
- ремонт (31)
- салфетки (465)
- сумки (301)
- тапочки-носочки-гетры (244)
- украшаем (222)
- ЦВЕТЫ (115)
- чистота дома (114)
- шторы (127)
- О ДНЕВНИКЕ (182)
- ПОСТ (108)
- Христианство (74)
- РЕМОНТ ВЕЩЕЙ (368)
- из джинсиков. (102)
- из мужских рубашек (98)
- из футболок. (138)
- СВАДЬБА (17)
- ШИТЬЕ (1236)
- брюки (125)
- выкройки-онлайн (46)
- жилеты. (31)
- мастер-класс (394)
- ночнушки (95)
- пальто. (110)
- перчатки (15)
- платья (460)
- топ- корсет (139)
- халаты (166)
- юбки (207)
- ШИТЬЕ ЛОСКУТНОЕ (60)
–Новости
–Метки
–Музыка
–Поиск по дневнику
–Статистика
Можно ли заморозить холодец
Как это ни странно, но студень можно заморозить. Правда, он сохранит свои качества только при температуре не ниже -5°С.
Если дело происходит зимой, блюдо выносят на балкон, при условии соответствующей температуры, и следят за его состоянием. До того, как хранить холодец в морозилке, его плотно закрывают крышкой.
- Замораживание позволит сделать срок хранения этого блюда дольше на 2 – 3 мес.
- Больше полугода хранить холодец в морозилке нежелательно.
При замораживании привкус и структура этого блюда меняется к худшему. Об этом нужно помнить, принимая решение его заморозить. Повторно замораживать студень нельзя.
Трудно себе представить семейную жизнь без холодильника. Этот агрегат позволяет хранить многие продукты. А сколько хранится холодец в холодильнике? Практически каждому известно, что яйца лежат в нем до 2 недель. Определенный срок хранения имеют колбасы разных сортов, мясо животных и птиц, молоко. Если поискать ответ на вопрос о хранении холодца или студня, можно найти совершенно разные ответы. Одни считают, что этот срок равняется 5 дням, другие измеряют его 2–3 месяцами. В одном лишь они сходятся: хранить этот продукт рекомендуется в закрытой посуде.
ЖЕЛАТИН.
Как много кулинарных заблуждений кочуют из книги в книгу, а мы принимаем их на веру, подчас и не подвергая сомнению то или иное утверждение. Но иногда какая-нибудь фраза заставляет вдруг задуматься, начать искать информацию и обнаружить, что нечто, принимаемое за бесспорную истину – очередное кулинарное заблуждение. Итак, ЖЕЛАТИН . Что мы знаем о том, как нужно правильно пользоваться желатином? Мы знаем, что желатин ни в коем случае нельзя кипятить ! Почему? Ухудшаются его желирующие свойства. Или – страшно сказать! – совсем исчезают! А ещё почему? Помутнеть может желе. Интересно, интересно. А почему желирующие свойства исчезают? А вот это никто и нигде не объясняет! Нет этого ни в одной кулинарной книге. И не может быть этому объяснения. Потому что это очередной кулинарный миф. И я это могу теперь доказать, так как произвела простой, но объективный опыт.
Но сначало о том, какой бывает желатин в продаже. 1. Желатин различается по виду сырья, из которого он получен. Бывает желатин мясного происхождения и рыбного. Рыбный желатин стоит дороже, поскольку процесс его производства сложнее. Кроме того, рыбный желатин хуже растворяется в воде. 2. Желатин различается по степени очистки, что влияет на его растворимость и желирующие свойства. Чем чище желатин, тем выше его желирующие свойства и тем быстрее он растворяется и при более низкой температуре. 3. Желатин различается по форме – бывают листы, гранулы и порошок. Профессиональные повара предпочитают работать с листовым желатином, объясняя это простотой использования. Один лист желатина весит 4 грамма, это очень облегчает расчёт необходимого количества и обеспечивает большую точность. Кроме того, не нужно заботится о точном количестве жидкости для для замачивания – листы впитают только необходимое количество для набухания. Вдобавок, у листового желатина есть маркировки по крепости желе, которое образуется, что очень важно, если из желе создаются сложные, художественно оформленные десерты. В домашних условиях всё это не существенно и можно спокойно пользоваться порошковым желатином. Тем более, что купить листовой желатин в Израиле можно только в специализированных магазинах, типа ” Мистер Кейк” и т.п. так как листовой желатин производится из свиной кожи. Задача : выяснить,что именно произойдёт с желе, если прокипятить желатин? Дано: 1. Яблочный сок – 2 стакана. 2. 2 вида порошкового желатина – рыбный и мясной, по 7 гр каждого ( 12 пакетика). Действия: 1. Поскольку рыбный желатин хуже растворим, его необходимо предварительно замачивать – об этом написано на этикетке. Налила 1 стакан сока, высыпала сверху желатин, поставила набухать. Кстати, это важно – желатин всегда добаляется в жидкость, а не наоборот! Иначе он склеивается в комки, которые могут остаться даже после нагрева. 2. Желатин мясной не требовал предварительного замачивания, на коробочке было указание – пакетик всыпать в 1 ст. жидкости, довести до кипения и проварить 1-2 минуты. Всыпала , размешала, поставила на огонь, поварила 2 минуты на очень медленном огне, отлила 12 стакана в чашку номер 1. 3. Оставшиеся 12 стакана кипятила на сильном огне, минут 5. Смесь бурлила и уварилась на половину. Вылила в чашку номер два. 4. Рыбный желатин, помешивая, прогрела не допуская кипения, до 60-70С ( согласно инструкции на этикетке), пока желатин не растворился. Отлила 12 стакана в чашку номер 3. 5. Оставшийся рыбный желатин довела до кипения, варила минут 5, вылила в чашку номер 4. 6. Поставила чашки в холодильник на 3 часа. 7. Выложила желе на тарелки.
Результат: – желе получилось в 3-х чашках ( 1,3,4) одинаково устойчивое – там где я желатин не кипятила, а в одной чашке, номер 2 – не просто устойчивое, а крутое, на снимке видно как оно чётко повторяет форму дна! желе получилось прозрачным даже в том случае, когда было бурное кипение Выводы:
– желатин можно кипятить – желе не мутнеет от бурного кипячения Однако, откуда появился миф и почему он столь живуч? А вот этому есть объяснение! Желатин кипятить можно, но не во всех случаях нужно это делать, всё зависит от того, что и как с ним готовится. 1. При высокой концентрации желатина в жидкости кипятить его нельзя! Например, для холодных чизкейков или для стабилизации сливок, желатин разводится в небольшом количестве воды или молока, а потом смешивается с творогом или сливками. В этом случае его нельзя греть дольше, чем требуется для полного растворения. При небольшом объёме жидкости раствор получается густым и вязким, поэтому при длительном и сильном нагреве желе быстро загустеет, образуются комки, желатин вообще может пригореть и у него появится неприятный привкус. Однако, если вы зазевались и желе нагрелось до кипения – ничего страшного не произойдёт, желе получится, не нужно выливать и начинать всё с начала. 2. При низкой концентрации желатина в жидкости кипятить его можно! Если желе делается из сока, фруктового пюре или бульона , то в этом случае желатин добавляется в большое количество жидкости и его можно нагревать длительное время, при температуре кипения, но следует учесть тот факт, что жидкость будет увариваться, поэтому концентрация желатина повысится. Излишняя же концентрация может отрицательно повлиять на вкус, сделав желе слишком плотным, а привкус желатина отчётливее. Однако если в рецепте написано : варить – можете делать это смело, ошибки в рецепте нет. 3. Желе может помутнеть от сильного кипячения, если оно готовится из сырья животного происхождения! Если желе готовится из рыбного или мясного бульона, его нужно варить как бульон – при едва заметном кипении, иначе помутнеет. Но мутнеет не желатин – сам бульон! Поэтому его можно в конце варки осветлить так, как осветляют бульон без желатина. Рыбный желатин предпочтительнее мясного. Эксперимент показал, что при равных стартовых условиях, желе получилось намного вкуснее! Я провела независимый опыт на добровольцах, не доверяя собственным ощущениям, но все указали на чашечки с желе на рыбном желатине как на более вкусное! Для расчёта необходимого количества желатина я пользуюсь советом из книги “Десерты” ( серия “Хорошая кухня”): “Если вы хотите устойчивое желе без формы, берите 15 гр желатина на каждые 0,6 литра жидкости, тогда желе выдержит собственный вес. Если желе будет подано в форме, можно уменьшить количество желатина на 15-20%”. Кстати, именно поэтому желатин расфасован в пакетики по 14 гр – 1 пакетик расчитан на 500 мл жидкости. Но если речь идёт о другом сырье – белки, творог – соотношение может быть другим. ориентируйтесь на рецепт и собственный опыт! Этот расчёт верен для приготовления желе из жидкости – воды/сока. Когда желируются густые или полужидкие смеси, желатин работает иначе и тут пропорции подчас приходится подбирать опытным путём. Скажем, мой опыт утверждает, что для холодного творожного торта из 500 гр творога + 200 гр сахара + 500 мл жирных сливок (= 1200 гр),совершенно достаточно 20 гр желатина,поскольку творог и сливки уже образуют достаточно устойчивую структуру ( в холодном виде, разумеется). Чтобы ввести желатин равномерно в желируемую смесь,нужно уровнять по возможности температуры. Желируемая смесь д.б. комнатной температуры. Небольшую её часть нужно добавить в желатин, тщательно размешать, а затем, при непрерывном взбивании или перемешивании вливается желатиновая смесь в желируемую. Повторю – всё это относится только к тем случаям, когда желируется крем/суфле. Полезный совет от Ирмы Ромбауэр ( ” Кулинарная библия”) В некоторых фруктах содержатся ферменты, разрушающие коллаген, поэтому желе из сока или пюре с такими фруктами не застывает ( киви, ананас, лимон). Но если вы прокипятите сок этих фруктов, ферменты разрушатся и желе застынет. Совет от израильского шефа Эрана Шварцбард: на каждый грамм порошкового желатина для замачивания следует взять 5 гр ( так в тексте!) воды, излишняя жидкость влияет на качество желе. Можно ли замораживать желатин? Можно.Но не стоит этого делать, особенно если желе – прозрачное ! Свои желерующие свойства желатин не тяряет. Но желе в результате замораживания мутнеет и становится рыхлым, т.к. частички воды, расширяясь , разрушают его структуру.
Как увеличить срок хранения
Существует несколько способов, позволяющих увеличить срок хранения холодца до 10 дней. Их можно использовать, если вы готовите блюдо заранее, чтобы освободить день перед праздником для других дел.
- Емкости, в которых будет застывать продукт, должны быть идеально чистыми. Для уверенности их можно стерилизовать.
Разбирайте мясо в стерильных перчатках.
Есть мнение, что добавление перца и чеснока тоже увеличивает срок хранения, но это не так. Сколько бы специй вы не добавляли, существенно повлиять на процессы внутри застывшего желе не получится.
Не стоит хранить холодец более 7 дней при температуре выше 0°. Емкость закрыта не герметично, и со временем белок начинаете окисляться, размножаются бактерии. На старом залежавшемся холодце можно увидеть плесень. Такой продукт надо выкидывать без раздумий.
Вообще существует множество загустителей или желеобразователей, которые можно использовать в кондитерском производстве. Самым популярным является — желатин. Популярен он в первую очередь из-за своей низкой стоимости. Представляет собой продукт переработки соединительной ткани животных. Используется он не только в кулинарии, а так же является основой столярного клея. Желатин очень полезен при болезнях суставов, но частенько, при постоянном приеме ведет к запору.
Желатиновые страсти.
Как много кулинарных заблуждений кочуют из книги в книгу, а мы принимаем их на веру, подчас и не подвергая сомнению то или иное утверждение. Но иногда какая-нибудь фраза заставляет вдруг задуматься, начать искать информацию и обнаружить, что нечто, принимаемое за бесспорную истину – очередное кулинарное заблуждение.
Что мы знаем о том, как нужно правильно пользоваться желатином? Мы знаем, что желатин ни в коем случае нельзя кипятить ! Почему? Ухудшаются его желирующие свойства. Или – страшно сказать! – совсем исчезают! А ещё почему? Помутнеть может желе. Интересно, интересно. А почему желирующие свойства исчезают? А вот это никто и нигде не объясняет! Нет этого ни в одной кулинарной книге. И не может быть этому объяснения. Потому что это очередной кулинарный миф. И я это могу теперь доказать, так как произвела простой, но объективный опыт.
Но сначало о том, какой бывает желатин в продаже.
1. Желатин различается по виду сырья, из которого он получен. Бывает желатин мясного происхождения и рыбного. Рыбный желатин стоит дороже, поскольку процесс его производства сложнее. Кроме того, рыбный желатин хуже растворяется в воде. 2. Желатин различается по степени очистки, что влияет на его растворимость и желирующие свойства. Чем чище желатин, тем выше его желирующие свойства и тем быстрее он растворяется и при более низкой температуре. 3. Желатин различается по форме – бывают листы, гранулы и порошок. Профессиональные повара предпочитают работать с листовым желатином, объясняя это простотой использования. Один лист желатина весит 4 грамма, это очень облегчает расчёт необходимого количества и обеспечивает большую точность. Кроме того, не нужно заботится о точном количестве жидкости для для замачивания – листы впитают только необходимое количество для набухания. Вдобавок, у листового желатина есть маркировки по крепости желе, которое образуется, что очень важно, если из желе создаются сложные, художественно оформленные десерты. В домашних условиях всё это не существенно и можно спокойно пользоваться порошковым желатином. Тем более, что купить листовой желатин в Израиле можно только в специализированных магазинах, типа ” Мистер Кейк” и т.п. так как листовой желатин производится из свиной кожи.
Задача : выяснить,что именно произойдёт с желе, если прокипятить желатин?
1. Яблочный сок – 2 стакана. 2. 2 вида порошкового желатина – рыбный и мясной, по 7 гр каждого ( 12 пакетика).
1. Поскольку рыбный желатин хуже растворим, его необходимо предварительно замачивать – об этом написано на этикетке. Налила 1 стакан сока, высыпала сверху желатин, поставила набухать. Кстати, это важно – желатин всегда добаляется в жидкость, а не наоборот! Иначе он склеивается в комки, которые могут остаться даже после нагрева.2. Желатин мясной не требовал предварительного замачивания, на коробочке было указание – пакетик всыпать в 1 ст. жидкости, довести до кипения и проварить 1-2 минуты. Всыпала , размешала, поставила на огонь, поварила 2 минуты на очень медленном огне, отлила 12 стакана в чашку номер 1. 3. Оставшиеся 12 стакана кипятила на сильном огне, минут 5. Смесь бурлила и уварилась на половину. Вылила в чашку номер два. 4. Рыбный желатин, помешивая, прогрела не допуская кипения, до 60-70С ( согласно инструкции на этикетке), пока желатин не растворился. Отлила 12 стакана в чашку номер 3. 5. Оставшийся рыбный желатин довела до кипения, варила минут 5, вылила в чашку номер 4. 6. Поставила чашки в холодильник на 3 часа. 7. Выложила желе на тарелки.
– желе получилось в 3-х чашках ( 1,3,4) одинаково устойчивое – там где я желатин не кипятила, а в одной чашке, номер 2 – не просто устойчивое, а крутое, на снимке видно как оно чётко повторяет форму дна! желе получилось прозрачным даже в том случае, когда было бурное кипение
Выводы: – желатин можно кипятить – желе не мутнеет от бурного кипячения
Однако, откуда появился миф и почему он столь живуч?
А вот этому есть объяснение!
Желатин кипятить можно, но не во всех случаях нужно это делать, всё зависит от того, что и как с ним готовится.
1. При высокой концентрации желатина в жидкости кипятить его нельзя! Например, для холодных чизкейков или для стабилизации сливок, желатин разводится в небольшом количестве воды или молока, а потом смешивается с творогом или сливками. В этом случае его нельзя греть дольше, чем требуется для полного растворения. При небольшом объёме жидкости раствор получается густым и вязким, поэтому при длительном и сильном нагреве желе быстро загустеет, образуются комки, желатин вообще может пригореть и у него появится неприятный привкус. Однако, если вы зазевались и желе нагрелось до кипения – ничего страшного не произойдёт, желе получится, не нужно выливать и начинать всё с начала.
2. При низкой концентрации желатина в жидкости кипятить его можно!
Если желе делается из сока, фруктового пюре или бульона , то в этом случае желатин добавляется в большое количество жидкости и его можно нагревать длительное время, при температуре кипения, но следует учесть тот факт, что жидкость будет увариваться, поэтому концентрация желатина повысится. Излишняя же концентрация может отрицательно повлиять на вкус, сделав желе слишком плотным, а привкус желатина отчётливее. Однако если в рецепте написано : варить – можете делать это смело, ошибки в рецепте нет.
3. Желе может помутнеть от сильного кипячения, если оно готовится из сырья животного происхождения! Если желе готовится из рыбного или мясного бульона, его нужно варить как бульон – при едва заметном кипении, иначе помутнеет. Но мутнеет не желатин – сам бульон! Поэтому его можно в конце варки осветлить так, как осветляют бульон без желатина.
Рыбный желатин предпочтительнее мясного. Эксперимент показал, что при равных стартовых условиях, желе получилось намного вкуснее! Я провела независимый опыт на добровольцах, не доверяя собственным ощущениям, но все указали на чашечки с желе на рыбном желатине как на более вкусное!
Для расчёта необходимого количества желатина я пользуюсь советом из книги “Десерты” ( серия “Хорошая кухня”): “Если вы хотите устойчивое желе без формы, берите 15 гр желатина на каждые 0,6 литра жидкости, тогда желе выдержит собственный вес. Если желе будет подано в форме, можно уменьшить количество желатина на 15-20%”.
Кстати, именно поэтому желатин расфасован в пакетики по 14 гр – 1 пакетик расчитан на 500 мл жидкости. Но если речь идёт о другом сырье – белки, творог – соотношение может быть другим. ориентируйтесь на рецепт и собственный опыт! Этот расчёт верен для приготовления желе из жидкости – воды/сока. Когда желируются густые или полужидкие смеси, желатин работает иначе и тут пропорции подчас приходится подбирать опытным путём. Скажем, мой опыт утверждает, что для холодного творожного торта из 500 гр творога + 200 гр сахара + 500 мл жирных сливок (= 1200 гр),совершенно достаточно 20 гр желатина,поскольку творог и сливки уже образуют достаточно устойчивую структуру ( в холодном виде, разумеется).
Чтобы ввести желатин равномерно в желируемую смесь,нужно уровнять по возможности температуры. Желируемая смесь д.б. комнатной температуры. Небольшую её часть нужно добавить в желатин, тщательно размешать, а затем, при непрерывном взбивании или перемешивании вливается желатиновая смесь в желируемую. Повторю – всё это относится только к тем случаям, когда желируется крем/суфле.
Полезный совет от Ирмы Ромбауэр ( ” Кулинарная библия”) В некоторых фруктах содержатся ферменты, разрушающие коллаген, поэтому желе из сока или пюре с такими фруктами не застывает ( киви, ананас, лимон). Но если вы прокипятите сок этих фруктов, ферменты разрушатся и желе застынет.
Совет от израильского шефа Эрана Шварцбард: на каждый грамм порошкового желатина для замачивания следует взять 5 гр ( так в тексте!) воды, излишняя жидкость влияет на качество желе.
Можно ли замораживать желатин?
Можно.Но не стоит этого делать, особенно если желе – прозрачное ! Свои желерующие свойства желатин не тяряет. Но желе в результате замораживания мутнеет и становится рыхлым, т.к. частички воды, расширяясь , разрушают его структуру.
Срок хранения желе
- Срок хранения: 4 дня
- Срок годности: 4 дня
- Срок годности в холодильнике: 4 дня
- Срок в морозилке: 60 дней
Хранить при температуре, не превышающей +25 °С и относительной влажности не более 75%
С французского языка, желе означает застывшее блюдо, которое приготовлено из фруктового сока, желатина и сахара. Чтобы приготовить этот продукт существует масса самых различных рецептов. Продукты для создания желе могут быть разнообразными. В основном, для его приготовления используют желатин. Он используется чаще всего для приготовления десертов. Но есть люди, которые предпочитают ему агар-агар или пектин.
Кроме приятного вкуса, желе оказывается еще и обладает полезными свойствами. Человек при употреблении его в пищу, помогает своей хрящевой системе, избавляется от артрита и других заболеваний суставов. Для костей, ногтей и волос полезен желатин, входящий в желе. Также он помогает восстанавливаться хрящевой ткани. Желатин также имеет в своем составе важные аминокислоты. Одна из них — глицин. Благодаря ему восстанавливаются поврежденные кости. Как считают некоторые ученые, благодаря пектину из организма человека начинают выводиться соли тяжелых металлов. А вот агар-агар, может стимулировать перистальтику. Когда он разбухает, то становится больше и начинает заполнять кишечник. Это происходит по той причине, что в нем много грубого волокна, также агар-агар поможет избавиться организму от шлаков и токсических веществ.
“Готовим вместе” журнал гурманов-путешественников
Готовить можно научиться, а с искусством жарить надо родиться.
Варенье из любых ягод и фруктов с желатином
В последнее время среди многих заготовителей стало очень популярно готовить варенье с желатином
из самых разнообразных ягод, фруктов и даже овощей. Такое варенье, приготовленное на основе желатина, хранится достаточно долго. Оно как и обычным образом сваренная сладкая заготовки, к примеру, малиновое варенье , сохраняет в себе большую часть всех полезных свойств, микроэлементов и витаминов, которыми богато сырье на основе которого было приготовлено.
Ниже мы хотим предложить вашему вниманию универсальный рецепт приготовления варенья с желатином, следуя которому вы можете сварить сладкую заготовку абсолютно из любых плодов.
Итак, варенье с желатином
– любые фрукты или ягоды – один килограмм;
– сахар-песок – 40 гр (можно добавить толченые таблетки стевии, 6-15 шт, в зависимости от кислоты исходного продукта, не требуют добавления стевии: сладкие персики, абрикосы, яблоки, груши, виноград, арбуз, дыня, черника)
Поэтапный способ приготовления
Первый этап.
Отобранные спелые целые ягоды или фрукты моем и очищаем при необходимости. Если фрукты крупные, к примеру, яблоки, груши или абрикосы, то нарезаем их небольшими кусочками, не забывая удалять косточки и сердцевину.
Второй этап
. 40 гр сахарного песка смешиваем с сорока граммами желатина и тщательно пересыпаем этой смесью заготовительное сырье, предварительно помещенное в глубокий эмалированный таз, такой в котором вы обычно готовите клубничный джем , абрикосовое варенье и другие вкусные, сладкие заготовки.
Третий этап.
Ставим таз с фруктами или ягодами в прохладное место и оставляем там на восемь-десять часов.
Четвертый этап
. Спустя описанное выше время, переносим сырье на огонь, доливаем к нему немного воды и медленно доводим до кипения. При нагревании на поверхности варенья начнет образовываться накипь в виде пенки, ее следует обязательно снимать шумовкой, а также необходимо обязательно периодически помешивать готовящееся варенье деревянной лопаткой или ложкой.
После того как продукт закипит, немного убавим огонь и дадим ему еще проварится минут пять-семь до полной готовности.
Шестой этап
. Пока варенье будет вариться, подготовим стеклянные банки для заготовки. Чтобы варенье легко было хранить, и использовать в пищу, консервировать его лучше в небольшие баночки, объемом пятьсот-семьсот грамм или один литр. Их мы очень хорошо вымоем в горячей воде, при сильном загрязнении будем использовать в качестве чистящего средства обычную питьевую соду, а затем обязательно пастеризуем над паром на протяжении десяти-двенадцати минут.
Седьмой этап.
Когда наше
варенье с желатином
будет готово, осторожно разольем его по подготовленным нами стеклянным баночкам. Делать это следует, когда варенье еще горячее.
Восьмой этап.
Каждую баночку плотно укупориваем прокипяченной в воде крышкой (жестяной) и переворачиваем их вверх дном. Укутывать банки с вареньем в теплую перину или одеяло не будем, пусть оно постепенно остывает естественным путем при комнатной температуре.
Далее баночки с вкусным вареньем переносим на хранение в специально отведенное прохладное место, где у вас уже стоят маринованные помидоры , огурцы, лечо, салаты и т. д.
Примечание.
Количество сахара относительно первоисточника рецепта уменьшено в 25 раз, оно заменено толчеными таблетками стевии, мы давно варим варенье этим способом и оно хорошо получается (модераторы). Количество желатина рецепта можно сократить даже в два раза (взять 20 гр
). В этом случае, в зависимости от кислотности используемых ягод или фруктов, заготовка будет похожа или на варенье, или на мягкий и нетугой джем (
фруктовые и ягодные кислоты препятствуют желированию
).
желе.можно ли в морозилку?
В смесь добавить подготовленный желатин, размешать его до растворения. Смесь процедить, налить в креманку и охладить. Сливки взбить с сахарной пудрой и ванилином. Размоченный желатин растворить в теплой воде, охладить и перемешать со взбитыми сливками.
Поставить в холодное место для застывания. Шоколад натереть на крупной терке и растворить его вместе с сахаром в горячем молоке, добавить ванилин, растворенный желатин и довести до кипения. Разлить в формочки и остудить. Разрезать эту часть лимона пополам и выжать сок.
В кипящую воду добавить сахарный сироп, цедру, размоченный желатин и прокипятить. Смесь процедить, дать немного остыть, добавить лимонный сок, размешать, перелить в креманку и охладить. Так же можно приготовить желе из апельсина и мандарина. Груши очистить, вырезать сердцевину и разрезать на 6 длинных долек.
Абрикосы опустить на несколько минут в кипящую воду, после чего снять кожицу и вынуть косточки. Вино с сахаром довести до кипения, положить в него фрукты и продолжать кипятить на небольшом огне 3 минуты.
Слить образовавшийся сироп, разложить фрукты по бокалам. В вине растопить желатин кипятить не нужно — достаточно нагреть градусов до , когда он остынет, но будет еще жидким, облить им фрукты и поставить в холодильник.
Сварить на воде сахарный сироп, положить в него снятую с апельсинов цедру, ввести предварительно замоченный в холодной воде желатин. После того, как желатин растворится, влить отжатый из апельсинов сок. В горячий сироп добавить лимонную кислоту. Полученную массу процедить и разлить в формочки, охладить. С апельсинов снять цедру и корки, мякоть нарезать тонкими ломтиками, удаляя зерна, засыпать 0,5 стакана сахарного песка и оставить на полчаса до образования апельсинового сока.
Воду кипятить с оставшейся частью сахара, цедрой с апельсинов, ввести замоченный желатин, размешать до его растворения, затем снять с огня, влить апельсиновый сок, добавить лимонную кислоту. После этого сироп процедить, немного остудить, разлить в подготовленные формы, оставив часть его, чтобы охладить до загустения. На застывший слой желе положить ломтики апельсина и залить оставшимся желе, охладить. Желатин предварительно залить холодной водой на 30 минут.
Фруктовый или ягодный сок довести до кипения и растворить в нем желатин и сахар, постоянно размешивая ложкой. Процедить, разлить по формам, поставить на холод. Набухший в воде желатин растворить в небольшом количестве горячей воды, влить сок манго, подкислить лимонным соком.
Креманки или высокие стеклянные стаканы смазать внутри оливковым маслом, наполнить их полученной массой и дать застыть. Подается со взбитыми сливками или мороженым. Спелую вишню сполоснуть холодной водой и откинуть, затем помять и выложить на сито, слегка отжимая ложкой. Мезгу залить водой, довести до кипения и процедить.
В отвар положить сахар, размоченный желатин и вишневый сок. Сироп проварить до растворения желатина, процедить, разлить в формы и охладить. Из шоколадного, молочного и апельсинового желе можно приготовить разноцветное желе. Залить в формочку шоколадное желе. Когда оно немного остынет и загустеет, налить сверху охлажденное молочное желе, дать ему застыть и налить слой негорячего апельсинового желе. Верх украсить фруктами.
Половину желатина залить красным соком, а другую половину — желтым, дать набухнуть. Каждую жидкость прогреть отдельно, добавляя сахар, до растворения желатина.
В высокие бокалы налить слой красной жидкости см , охладить, на застывшее желе налить слой желтой жидкости, дать ему застыть, заполнить бокалы оставшейся красной жидкостью и дать застыть. Украсить взбитыми сливками.
Застывшее желе разных цветов нарубить мелкими кусочками, перемешать, поместить в вазу-салатницу и залить бесцветным из березового сока или сахарного сиропа или слабо окрашенным лимонным соком или др. Дать застыть.
Желе готовят из нескольких сортов сиропов разного цвета, соков или консервированного компота. Сироп разводят водой, желатин замачивают в холодной воде для набухания. Сиропы и молоко разлить в отдельную посуду. В молоко положить сахар, в сироп при необходимости — лимонную кислоту. В сироп и молоко добавить подготовленный желатин, довести до кипения при постоянном помешивании, процедить, охладить до киселеобразного состояния.
Желе различных цветов выложить слоями в формы с добавлением вареного риса и фруктов из компота. Для окончательного застывания поставить в холодную камеру.
Задайте свой вопрос и выберите лучший ответ. Использование данного веб-сайта, означает принятие его Условий пользования. Kidstaff Советчица. Поиск по базе знаний Спрашивайте и получайте ответ пользователей Найти.
Груши очистить от кожуры и нарезать ломтиками, у абрикосов удалить косточки, клубнику перебрать. На дно стеклянных креманок или вазочек уложить подготовленные фрукты и ягоды, сверху положить слой мелких ореховых печений меренгов , предварительно смочив их во фруктовом ликере.
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
В подготовленную смесь положить предварительно замоченный желатин, дать ему раствориться, смесь процедить и добавить ванилин. Теплой яично-молочной смесью залить фрукты и ягоды и охладить в холодильнике в течение нескольких часов. Перед подачей посыпать сахарной пудрой.
Для приготовления тутти-фрутти можно использовать различные фрукты и ягоды в зависимости от сезона. Приготовление меренгов: предварительно охлажденные белки взбить до увеличения их объема в раз.
Перед окончанием взбивания постепенно добавить ванилин, мелко истолченные поджаренные орехи и сахар. Желатин растворить в теплой воде, добавить вино, сахар, ванилин. Массу довести до кипения, процедить, охладить. Охлажденные сливки взбить и влить в подготовленный сироп, хорошо размешать, выложить в форму и охладить. Морковь очистить, промыть, натереть, отжать сок. Оставшийся жмых залить водой и варить минут, процедить, добавить сахар, довести до кипения и ввести предварительно замоченный желатин и лимонную кислоту.
После этого смешать морковный сок с отваром, разлить в формочки и охладить. Желатин промыть в посуде с холодной кипяченой водой и откинуть на дуршлаг или частое сито. Когда вода стечет, желатин вновь переложить в посуду, залить холодной кипяченой водой, оставить на минут для набухания, после чего воду слить. При набухании желатин увеличится в объеме и весе в раз.
Это следует учитывать при дозировке воды. Из мякоти арбуза отжать сок, положить сахар и нагреть до кипения, затем добавить замоченный желатин из расчета 40 г на 1 л жидкости и размешать до полного его растворения. Перед подачей желе полить банановой эссенцией.
Сахар залить горячей водой и добавить, не снимая с огня, подготовленный желатин, размешать до растворения желатина, довести до кипения, затем влить вино, добавить ванильный сахар, лимонную кислоту и процедить в горячем виде, разлить в формы, охладить.
Подготовленные ягоды погрузить в кипящую воду, варить 5 минут, затем слить воду, ягоды залить 2 стаканами теплой кипяченой воды и варить до размягчения, после чего протереть сквозь сито, смешать с сахарным песком и снова варить около 40 минут, разлить в порционную посуду, охладить. Спелую дыню промыть, очистить от кожицы, зерен и отжать сок. Сварить на воде сахарный сироп, добавить в него предварительно замоченный набухший желатин, довести до кипения, затем добавить дынный сок, сок лимона и вновь довести до кипения.
Затем желе разлить в порционную посуду и поставить для застывания в холодное место.
Рецепт приготовления торта битое стекло с крекером:. Желатин залить теплой водой оставить набухать. Желе приготовить по рецепту, указанному на упаковке, только используя меньше воды, чтобы оно получилось более плотным. У меня пачки по 90 граммов нужно было разбавить в мл воды, я использовала миллилитров. Разлить по не глубоким тарелкам, поставить в прохладное место застывать. Магазинную сметану взбить с сахаром с помощью миксера, когда сахар растворится добавить растворенный желатин, перемешать.
Желе нарезаем на кубики, и добавляем в сметанную массу. Сверху высыпаем крекер и осторожно перемешиваем. Перекладываем массу в смазанную маслом форму тефлоновую или силиконовую смазывать не надо и ставим в холодильник на 2 часа. Когда торт застынет, достаньте его из холодильника, форму опустите на пару секунд в хорошо подогретую воду, затем переверните на тарелку.
Торт битое стекло должен легко выйти из формы. Поставьте торт с желе еще на 30 минут в холодильник. После нарежьте порционно и подавайте. Калорийность на 1 порцию: Количество порций: 8. На 40 минут замачиваем желатин в стакане холодной воды. Затем подогреваем до полного растворения, но так чтобы он не закипел.
Устилаем нужную нам форму пищевой пленкой. Достаем из холодильника желе. Разрезаем его на кубики разных размеров, выкладываем цветную мозаику в форму, заливаем творожной массой. Снова ставим в холодильник. При подаче разрезаем на 8 частей. Растворить пакетики с желе и разлить по трем разным емкостям по цветам.
У меня надо было каждый пакетик растворять в мл горячей воды, я брала по мл воды. Хорошо размешать и вынести на холод до застывания. В чашку выложить нарезанное на мелкие кусочки застывшее цветное желе. Сметану немного взбить с сахаром, ванилином и лимонкой, взбивать миксером. Желатин нагреть, до полного его растворения и тонкой струйкой ввести в сметанную массу. Все хорошо перемешать миксером и выложить к нарезанному желе. Теперь все быстро перемешать ложкой и выложить в форму я взяла силиконовую и дать застыть 2 часа.
Могу сказать, что творог в «Битом стекле» всё-таки ощущается мелкими комочками, хоть и взбивала блендером довольно долго. Надо будет попробовать творожную массу. Со сметанно-желатиновой основой в «Куче мусора» и «Осколках счастья» нужно очень быстро работать, так как застывает чуть ли не мгновенно.
Иначе всё схватиться и десерт получится комковатый. Приготовить желе : 1 пакетик желе разводим на мл воды и ставим в холодильник для застывания. Печем бисквит : взбиваем яйца с сахаром, добавляем муку, разрыхлитель.
В разъемную форму, прямо на бисквит бросаем немного желе, предварительно нарезанные на небольшие кусочки. Сверху заливаем сметанно-творожной смесью, снова желе и снова сметана. Ставим застывать в холодильник. Сначала будем готовить темное желе. Смешиваем какао с двумя столовыми ложками песочного сахара и 1 стаканом молока.
Отправляем смесь на огонь, помешиваем, доводим до кипения. Снимаем с плиты и аккуратно всыпаем 1 столовую ложку желатина. Оставляем массу стоять на 10 минут. Затем возвращаем на плиту и помешиваем ее до закипания. Выкладываем шоколадный слой в форму или креманку. Отправляем в холод на пару часов, чтобы он застыл. Соединяем 1 столовую ложку сахарного песка и второй стакан молока, добавляем ваниль. Готовим светлое желе по такому же способу, как и темное. Заливаем белым желе темный слой, когда последний застынет.
Число слоев можно делать по желанию. Употреблять можно после того, как все застынет. Следом добавьте в воду сахар, помешивайте до его полного растворения.
Дайте охладится до комнатной температуры. На дно формы для желе будет красиво, если вы используете прозрачную форму, например бокалы выложите слой гранатовых зерен, залейте желейной смесью. Поставьте застывать в холодильник на 2 часа. Затем досыпьте еще гранаты, чтобы они распределились по желе. Снова поставьте в холодильник лучше на всю ночь. Растираем в глубокой тарелке сахар и масло, добавляем куриные яйца, перемешиваем.
Рецепт варенья с желатином
Классическое варенье может быть абсолютно разным по составу, однако, как правило, отличается густотой. Консистенция его достигается с помощью длительного уваривания с небольшим количеством воды. Варенье с желатином, рецепт которого мы приведем, не совсем натуральная консервация. Дело в том, что желатин добавляет искусственной густоты. Однако, такая заготовка – хороший вариант разнообразить ваши обычные и привычные рецепты и при этом немного разнообразить вкус домашней кухни. Готовить эту заготовку можно практически из любых ягод и фруктов.
Почему нельзя кипятить желатин?
700 миллиграмм кальция, 300 миллиграмм фосфора, 200 миллиграмм железа – столько полезных веществ содержится в 100 граммах желатина – вещества животного происхождения. Получают его из костной и хрящевой ткани животных с помощью выпаривания в воде.
Интересное: Как засушить болгарский перец на зиму
Жидкость при длительной варке испаряется, а оставшееся вещество делают светлым и охлаждают, затем делят на порции и сушат. Желатин выпускают в двух видах: листовой и в виде порошка.
Применение желатина в мире
Желатин широко применяется в разных сферах. В приготовление еды его добавляют к десертам, холодцу, заливному. В медицинских целях желатин используют как кровоостанавливающее средство, а также из него изготавливают пленки для рентгеновского кабинета. В медицинских лабораториях для диагностирования инфекций используется как подходящая среда для бактерий.
Широкое использование желатину нашлось и в фармацевтике, для изготовления свеч и капсул. Промышленность использует желатин для изготовления фото и кинопленок. На основе желатинового продукта в косметологии применяются различные маски для волос, ногтей и средства борьбы с морщинами.
Преимущества желатина
Полезность желатина в том, что он восполняет у людей, страдающих костными болезнями, недостаток хрящевой ткани. С употреблением пищи, содержащей желатин, в организм попадает белковое вещество, помогающее восстановлению соединительной ткани и ускоренному процессу срастания переломов костей.
Практика показывает, что употребление желатиновых продуктов способствует заживлению язв в желудочно-кишечном тракте. Желатин обволакивает стенки органов, и не дает болезни развиваться интенсивно.
Широкое применение желатина в косметологических целях помогает прекрасной половине человечества оставаться красивыми и ухоженными. Известны несколько рецептов на основе желатина для укрепления волос и ногтей, а чудодейственная желатиновая маска поможет разгладить морщины.
Лучшая подборка рецептов варенья на основе желатина
Классическое варенье с желатином – рецепт с фото
Взять нужную вам ягоду или фрукты, хорошо вымыть отделить от косточки, плодоножки, при необходимости крупно или мелко нарезать. Перекрутить фрукты или ягоду на мясорубке дважды. Или можно готовить и не из измельченных фруктов, ягод по этому рецепту. А в дальнейшем использовать уже рецепт по вашему усмотрению и вкусу для приготовления варенья с желатином.
Хорошенько перемешать сахар и желатин для приготовления варенья с желатином. Полным объёмом засыпать фрукты смесью сахара с желатином и оставить в таком виде на 8 часов. Довести смесь до кипения. Пусть это спокойно кипит 5 минут при этом нужно постоянно перемешивать.
Потом просто наполнить хорошо вымытые и уже стерилизованные банки кипящим вареньем с желатином и закатать их под крышки. Оставить до остывания, потом поставить в холод до полного запустения варенья с желатином. Особенно вкусным такое варенье получается из свежих персиков, абрикос, слив.
Как сделать варенье с желатином из ревеня и клубникой
В огромной кастрюле перемешать ревень с сахаром. Накройте это и дайте постоять 1 ночь. На следующие сутки приготовления варенья с желатином, закипятите ревень с сахаром на небольшом огне. Варите, обязательно помешивая, 12 минут на самом маленьком огне. Потом снимите кастрюлю с огня и высыпьте в эту кастрюлю весь порошок для желе из пакетика. Разложите варенье потом по стерильным банкам. Банки закатайте или желательно поставьте в холодильник. Вот и все. Приятного!
Варенье из ревеня с ананасом и клубничным желатином – рецепт с фото
В самой большой кастрюле смешайте три ингредиента: ревень, сахар и ананасы. Довести эту смесь до кипения на небольшом огне. Варить потом это все 10 минут, часто помешивая ложечкой. В это же время нужно простерилизовать банки. Как только ревень проварился 10 минут, нужно тут же снять с огня и добавить в кастрюлю порошок для клубничного желе для приготовления варенья с желатином по нашему рецепту. Переложить всю смесь в стерилизованные банки, закрыть крышками и прокипятить все банки около 15 минут (чтобы вода доходила банками до плечиков). Остудите банки. Те, которые не закрылись, как следует, храните в холодильнике.
Желатин в косметологии
Маски с желатином для лица
- Подтягивающая маска из желатина
Интересное: Как Зимой Сохранить Клубнику В Горшках
Данный рецепт просто необходим дамам, которые имеют сухую кожу лица и морщины.
С помощью средства можно эффективно омолодить лицо и устранить морщинки.
Итак, возьмите одну ложку мякоти авокадо, столько же желатина сухого и шесть ложек воды.
Перемешиваем желатин с водой и подогреваем, затем добавляем ложку авокадо и все ингредиенты перемешиваем между собой. Наносим аккуратно на кожу и смываем через двадцать минут.
- Эффективный метод от черных точек
Данная методика успешно устраняет морщины и очищает. Чистка с помощью желатина всегда качественная, так как продукт попадает глубоко в поры и устраняет загрязнения.
Для приготовления вам понадобятся чайная ложка пищевого желатина, одна таблетка активированного угля и две чайные ложки лимонного сока.
Перед нанесением нужно растворить основной компонент в воде и оставить на медленном огне до набухания. Затем нужно добавить растолченную таблетку и сок.
На чистую кожу необходимо нанести смесь на 15 минут.
Эффективные маски для волос с желатином
- Для придания здорового блеска
Итак, для брюнеток и темноволосых в смесь необходимо добавлять сок моркови, а блондинкам подойдет лимонный. На одну ложку основного вещества приходится три ложки сока.
Данные ингредиенты перемешиваем и прогреваем, после чего наносим, избегая прикорневой зоны.
После нанесения надеваем пакет на голову, сверху надеваем полотенце и сушим волосы феном в течении десяти минут. Выдерживаем смесь на голове сорок пять минут, затем смываем водой. Можно добавить бальзам.
Делайте маску один раз в неделю и вы уже совсем скоро заметите результат: шевелюра будет гладкой и шелковистой, более того, волосы наполнятся густотой.
- С миндальным маслом
Как в предыдущем случае разводится желатин с водой. Берем масло в таком количестве, чтобы не было слишком много.
Так, для сухих волос требуется полторы ложки средства, для нормальных одна, а для жирных – половина. Прогреваем, как в предыдущем рецепте и наносим.
Выдерживаем полчаса, после чего смываем.
Клубничное варенье с желатином
воскресенье, 17 июня 2020 г.
Рецепты клубничного варенья на зиму могут быть самыми разными, но главное – чтобы они были проверенными и гарантировали отличный результат. Сегодня приготовим варенье из клубники с целыми ягодами в желе – отменный десерт, который оценят как взрослые, как и детишки.
В качестве желирующего вещества в рецепте клубничного варенья используется обычный желатин. Ягоды с относительно небольшим количеством сахара совсем недолго варятся, после чего для эффекта ягодного желе вводится распущенный желатин.
Из указанного количества используемых ингредиентов получается ровно 1,5 литра готового клубничного варенья на зиму. Варенье из клубники сохраняет свою желеобразную текстуру даже при комнатной температуре, поэтому его вовсе не обязательно хранить в холодильнике.
Состав желатина
Хотя желатин состоит из 98-99 % белка в сухой массе, организм человека не может легко использовать его на свои нужды. Желатин отличается исключительно низкой питательной ценностью.
Аминокислотный состав продукта приблизительно выглядит так: глицин — 21%, гидроксипролина- 12%, пролин — 12%, глутаминовая кислота -10%, аланин — 9%, аргинин — 8%, аспарагиновая кислота — 6%, серин — 4%, лизин — 4%, лейцин — 3%, фенилаланин — 2%, валин — 2%, треонин — 2%, гидроксилизин — 1%, изолейцин — 1%, метионин и гистидин сахар;
- молоко;
- алкоголь.
Приготовление блюда по шагам:
Для приготовления клубничного варенья в виде желе на зиму нам понадобятся следующие ингредиенты: клубника, сахарный песок, питьевая вода и желатин.
Желатин у меня не быстрорастворимый, а тот, который нужно предварительно замачивать в холодной воде. 40 граммов желатина заливаем 100 миллилитрами холодной кипяченой воды, перемешаем и даем постоять на столе около получаса.
Тем временем перебираем и моем клубнику. Для этого набираем в большую емкость холодную воду, кладем в нее ягоды и даем им буквально минутку поплавать – таким образом песок опустится на дно. Аккуратно перемешиваем клубнику руками, после чего вынимаем и перекладываем на дуршлаг.
Удаляем плодоножки и складываем чистые ягоды в подходящую по объему посуду. Вес клубники (1 килограмм) указан в уже подготовленном виде.
Засыпаем ягоды сахарным песком (600 граммов для этого варенья вполне достаточно). Не перемешивайте клубнику, а просто потрясите содержимое посуды (именно с этой целью выбирайте таз или кастрюлю большого объема), иначе ягоды сильно помнутся. Даем минут 10 постоять, чтобы клубника начала отдавать сок.
Затем ставим посуду на тихий огонь и даем сахару с клубничным соком полностью превратиться в сироп. Можно на это время прикрыть миску (кастрюлю) крышкой. Желательно не мешать ягоды с сахаром ложкой, а лишь слегка колыхать посуду из стороны в сторону. Это нужно, чтобы клубника сохранила свою целостность. После закипания варим клубничное варенье на огне ниже среднего около 5-7 минут, больше не нужно.
Желатин набухнет – его нужно распустить. Это можно сделать на водяной бане на плите, но гораздо проще и быстрее воспользоваться микроволновкой. Я распускаю желатин на режиме Разморозка около 10-15 секунд. Только ни в коем не дайте ему закипеть, иначе желе не схватится.
Переливаем распущенный желатин в кипящее варенье, перемешиваем и сразу же выключаем огонь. Желатин кипятить нельзя, иначе все его желирующие свойства пропадут!
Ароматное клубничное варенье с целыми ягодами готово, остается лишь закрыть его на зиму.
Разливаем еще горячее варенье из клубники с желатином в предварительно подготовленные баночки, не доходя до кромки примерно 1-1,5 сантиметра. У каждой хозяюшки свой любимый метод, а я это делаю в микроволновой печи – мою банки в содовом растворе, ополаскиваю и заливаю в каждую примерно по 100 мл холодной воды. Пропариваю в микроволновке на самой высокой мощности по 5 минут каждую. Крышки кипячу на плите тоже минут пять. Кстати, в прошлом году первый раз увидела, как моя мама стерилизует банки в микроволновке, но без воды. Пустые. Я часто встречала заметки хозяюшек по этому поводу, но всегда боялась, что банки лопнут. Не лопнули. Ни одна. Все происходило при мне. Но лично я дома так и не решилась повторить – пропариваю, как и прежде, с водой.
Сразу же закрываем (или закручиваем винтовыми крышками) банки.
Переворачиваем их донышком вверх, укутываем чем-нибудь теплым и даем так остыть до чуть теплого состояния. Если оставите до полного остывания, варенье желируется и донышки так и останутся пустыми.
У меня получилось 3 полные полулитровые банки варенья из клубники с желатином. Хранить клубничное варенье, приготовленное по этому простому рецепту, нужно в сухом прохладном месте – подвале или погребе. Там, где обычно храните свои чудесные заготовки на зиму.
Как хранить желе на зиму?
Здесь будут приведены и методы приготовления самого студня и способы его хранения. Для приготовления некоторых видов желе нам не потребуется загуститель.
Желе из черной смородины
Оно содержит много пектина и хорошо сгущается. Вот ингридиенты для приготовления:
Желе называют десертное блюдо из уваренных фруктов, к которым добавляют желатин. Приготовление этого блюда достаточно просто, так же как и в хранении. Как долго можно хранить желе? Чтобы срок хранение желе был дольше, нужно готовить блюдо в металлической посуде. Срок хранения покупного пастеризованного желе равен 1-му году, непастеризованное желе хранится 6 месяцев. Если вы готовите домашнее желе, то оно будет хранится дома всего 3-4 дня, держать его необходимо в прохладном месте. Фруктовое, сливочное и молочное домашнее желе хранится всего 12 часов, при температуре около 7 °С в холодильнике.
Источник https://master-azov.ru/obrabotka/klassifikaciya-stroitelnyh-stalej.html
Источник https://master-pmg.ru/prokat/konstrukcionnaya-stal-marki.html
Источник https://studiocrystal.ru/info-baza/kachestvennye-stali.html