Содержание
Как применить поликарбонат в строительстве дома
При строительстве частного дома и в ремонте уже готового жилья обычно применяются современные материалы, которые по ценовой доступности и эксплуатационным свойствам существенно превосходят традиционные средства, такие, как металл, стекло, цемент. К подобному виду сырья можно отнести поликарбонат, который стал активно применяться в хозяйстве.
Полезные свойства материала
По сути, это разновидность пластика, который изготавливается по усовершенствованной и облегченной формуле. Благодаря своим особенностям, в некоторых случаях он может заменить стекло, а вместе с ним и некоторые другие строительные материалы. К полезным свойствам поликарбоната относятся:
- легкость,
- прочность,
- приемлемая цена,
- богатая цветовая гамма.
Навес на бассейн
Разновидности
Существует два типа данного материала – монолитный и сотовый. Первый представляет собой сплошной лист, а второй – параллельные пластины с ребрами, которые заполняют свободное пространство внутри. Внешние различия можно увидеть на фото. Сотовый поликарбонат по праву считается более подходящим для частного строительства благодаря низкой стоимости, хорошей звукоизоляции и защите от ультрафиолетовых лучей.
Сфера использования универсального пластика
На сегодняшний день поликарбонат является наиболее востребованным материалом. При строительстве дома ему можно найти применение и придумать массу вариантов его использования.
Например, данный материал идеально подходит для создания:
- перекрытий здания,
- навесов и козырьков,
- отделки балконов и мансард,
- подвесных потолков,
- легких павильонов или теплиц.
Перекрытия из поликарбоната отличаются не меньшей прочностью, чем его универсальные «коллеги», но работать с ним легко и просто, да и времени монтаж отнимает немного. Навесы и козырьки, изготовленные из данного материала, становятся настоящим украшением дачного участка. Главное – выбрать наиболее подходящую толщину изделия и остановить свой выбор на универсальной расцветке, которая не выгорает от воздействия солнечных лучей. На фото показаны самые распространенные варианты применения усовершенствованного пластика.
Навес большого размера станет аналогом гаража, стоящего рядом с частным домом, и позволит хозяину в любую погоду припарковать автомобиль и с комфортом дойти до жилья.
Бортики из поликарбоната на дачном участке являются элементом дизайна. Они не только украшают территорию около дома, но и приводят ее в порядок, отделяя грядки и клумбы друг от друга.
Поликарбонат часто применяется для строительства и отделки бассейна в коттедже. Пластины крепятся к чаше с помощью инструментов, причем, сделать это можно даже своими руками, не прибегая к услугам специалистов.
Все чаще из поликарбоната строят крыши в доме. Они обладают следующими качествами:
- долговечность,
- температурный комфорт,
- небольшие материальные затраты.
Такая крыша устойчива к сильным порывам ветра, она выдерживает снеговые нагрузки и наледь, да и цветовая гамма позволит подобрать нужный оттенок для дома.
Советы по монтажу
Самое главное при использовании поликарбоната в процессе строительства – правильно прикрепить пластиковые листы. Соединять их нужно вертикально по отношению к перемычкам или каркасу, чтобы образующийся конденсат мог спокойно выйти.
Учитывайте свойства данного материала. Поликарбонат расширяется при нагреве, и тепловой эффект исключать нельзя. Отверстия в изделии нужно делать немного больше размера саморезов. А чтобы не допустить перегрева конструкции, покрасьте опорные элементы в белый цвет.
Поликарбонат – современный строительный материал, который стал в настоящее время очень популярным. Работать с ним легко, если учесть нюансы и предусмотреть возможные сложности. Благодаря своей прочности он часто используется как для строительства жилья, так и для отделки садового участка. Оформить дом своими руками не составит труда, а подробные фото помогут сделать это без проблем. Если вы умеете держать в руках инструменты, монтаж несложных конструкций много времени не отнимет.
Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства и применение материала
В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.
Что собой представляет монолитный поликарбонат
Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.
Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.
Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.
Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.
В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:
- РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
- РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
- РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
- ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
- ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
- ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
- ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
- ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
- ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
- ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.
Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.
Отношение монолитного поликарбоната к температуре
Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.
Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.
Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.
Химическая стойкость материала
Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.
Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:
- Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
- Восстановители и окислители разных видов.
- Спирты и синтетические моющие средства.
- Органические жиры и горюче-смазочные материалы.
Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.
Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:
Уксусная кислота | + | Гексан | + |
Поваренная соль | + | Перекис водорода, концентрация до 30% | + |
Бутиловый спирт | + | Бензин, дизтопливо и минеральные масла | + |
Этиловый спирт | + | Аммиак | – |
Соляная кислота, до 20% | + | Бутилацетат | – |
Пропан | + | Диэтиловый спирт | – |
Борная кислота | + | Метиловый спирт | – |
Перманганат калия, макс. конц. 10% | + | Щелочные растворы | – |
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества. |
Механическая прочность поликарбоната ISO 527
Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.
К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:
- Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
- Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
- Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
- Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
- Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
- Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.
Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.
Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.
Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:
Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.
Толщина листа и удельный вес
Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м 3 .
Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.
Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.
Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:
Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.
Стойкость к УФ лучам
Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.
Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.
Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.
Пожарные характеристики
Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:
- устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
- в процессе горения образование дыма минимальное;
- продукты сгорания не отличаются токсичностью;
- показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.
Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.
Срок эксплуатации
Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.
Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:
- качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
- правильностью монтажа;
- климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.
Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.
Экологические параметры
Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.
Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.
Пропускание света
Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.
Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.
Теплоизоляция
Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.
При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.
Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.
Шумоизоляция
Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.
Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.
Устойчивость к влажности
Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.
Цветовая гамма панелей
Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.
Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:
Сферы применения поликарбоната
Современный материал поликарбонат относится к синтетическим полимерам, который получают вследствие многоэтапного синтеза с участием нескольких химических веществ. В итоге конечный продукт представляет собой мелкие прозрачные гранулы. Чаще всего именно в таком виде данный материал хранят и транспортируют к месту назначения, где его уже перерабатывают в конечный продукт — сотовый или монолитный поликарбонат. Применение сотового поликарбоната, как и монолитного, в данное время широко используется во всем мире.
Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.
Основные свойства поликарбоната
После конечной переработки поликарбонат представляет собой аморфный конструкционный термопластный материал. Полученный продукт отличается высоким уровнем механических, тепловых, электрических и оптических свойств, которые практически невозможно встретить ни у какого другого современного материала одновременно.
- полная прозрачность;
- высокая ударная вязкость при широком температурном диапазоне;
- широкий выбор цветов;
- глянцевая поверхность;
- высокая теплостойкость;
- высокая огнестойкость.
Схема монтажа сотового поликарбоната.
Данный материал является отличным сырьем для производства полуфабрикатов и готовых изделий различного назначения. Благодаря такому широкому спектру свойств поликарбонат привлекает к себе внимание различных отраслей промышленного и сельскохозяйственного производства в основном как материал, отлично заменяющий стекло и металл.
Поликарбонат можно перерабатывать:
- путем литья под давлением;
- прессованием;
- экструзией.
Области применения поликарбоната
Схема конструкций из сотового поликарбоната.
Так как в этом полимерном материале идеально сочетаются высокая механическая прочность с низким поглощением воды, при этом он сохраняет свои стабильные размеры, его успешно используют для изготовления конструкционных и электроизоляционных приборов. А также высокоточных инструментов и деталей, корпусов бытовой и электронной техники. Обладая высокой химической устойчивостью, поликарбонат успешно используется в разных агрессивных средах, никаких химических и физических изменений с самим материалом не происходит.
Все перечисленные свойства данного полимерного материала позволили использовать его, заменяя цветные металлы, сплавы и силикатное стекло. Поликарбонат широко используют для изготовления деталей электронной техники и цветных телевизоров, корпусов и крышек батарей, телефонных аппаратов и другой высокоточной и сложной аппаратуры. Сравнительно хорошие оптические свойства поликарбоната обусловили его применение в производстве светотехнических деталей для автомашин, оборудования для шахт, дорожной сигнализации и телефонных дисков.
Схема установки парника из поликарбоната.
Биологическая инертность полимерного материала и стерилизация изделий из него дали возможность использовать поликарбонат в медицине. Например, из него производят сосуды для крови, корпусы бормашин, зубные протезы, чашки Петри и многое другое. На основе использования поликарбоната выпускают молочные бутылки, трубы для транспортирования молока, соков, пива и вина. Также на его основе производят посуду, детали для холодильников, миксеров, посудомоечных и стиральных машин.
На сегодняшний день широко используется поликарбонат в строительстве. Его применяют для изготовления окон, навесов, козырьков и стеновых перегородок. Из целых листов полимерного материала собирают теплицы, оранжереи, оборудуют беседки и веранды. Использование поликарбоната в строительстве дает прекрасную возможность быстрого и эффективного возведения необходимого сооружения в промышленных секторах и на частном подворье.
Сферы применения поликарбоната:
- в автомобилестроении — 20%;
- в производстве оптических стекол — 20%;
- в производстве оконных стекол — 20%;
- в производстве оборудования и техники — 15%;
- в производстве товаров народного потребления — 10%;
- в индустрии отдыха — 10%;
- в медицине — 5%.
Какие виды поликарбоната существуют
На основе использования современных технологий и различных методов производства полимерного материала сегодня выпускают разные его виды. Они отличаются друг от друга способами изготовления, физическими характеристиками, областью применения, качественными характеристиками и индивидуальными свойствами.
- Монолитный полимерный материал представляет собой светопрозрачный пластик, который производят из специальных гранул методом литья или экструзии. Он обладает уникальным сочетанием высоких электрических, оптических, температурных и механических свойств, что позволяет его использовать в самых различных областях.
- Сотовый поликарбонат представляет собой пластик, в котором имеются пустоты с жесткими ребрами. Его производят путем расплавления специальных гранул, которые затем пропускают путем давления через особые формы. Ребра жесткости при этом всегда ориентированы в направлении длины готового листа. У сотового поликарбоната отмечается высокая пластичность, прочность, термостойкость и огнестойкость, благодаря таким качественным характеристикам наблюдается высокий спрос на этот материал во многих областях производства и строительства.
Применение монолитного поликарбоната
Данный вид полимерного материала отличается особой стойкостью к ударам различной силы, огнестойкостью и одновременно с этим остается прозрачным.
Схема теплицы из поликарбоната своими руками.
Уже многие годы монолитный поликарбонат является общепризнанным материалом среди антивандальных пластиков. По выдержке удара он превышает обычное стекло в 250 раз и акриловое стекло в 10 раз.
Благодаря таким качествам он широко используется в строительстве при остеклении музеев, залов ожидания, телефонных будок и прозрачных ограждений. Из этого материала делают подвесные кабинки для канатных дорог, борта хоккейных площадок, защитные мотоциклетные шлемы и щиты для служащих в правоохранительных органах.
Применение в строительстве данного вида поликарбоната гарантирует надежную защиту от любых актов вандализма. При этом монолитный поликарбонат отличается от других видов пластика особой морозо- и теплостойкостью, так как он выдерживает температурный диапазон от -50°C до +120°C. И такой немаловажный фактор, как высокая выдержка огня, дает возможность использования его в строительстве пожаробезопасных перегородок для зданий производственного и жилого назначения.
Применение сотового поликарбоната
Схема крепления термошайб на поликарбонат.
Листовой материал с жесткими ребрами был специально разработан для установки в виде прочного кровельного перекрытия, способного выдержать градобитие и снег. Он представляет собой прочный, легкий и прозрачный строительный материал. Но в последнее время сотовый поликарбонат благодаря своим уникальным свойствам получил еще большие возможности, и его применение во многих производственных областях, в том числе и в строительстве, значительно расширилось.
На сегодняшний день применение сотового полимерного материала осуществляется не только в виде кровельного материала и вертикального остекления зданий, теплиц и балконов. Его эффективно используют при изготовлении защитных и декоративных перегородок, которые могут быть плоскими или профильными, а также с дополнительными элементами внутренней подсветки.
Но если сравнивать использование двух видов полимерного материала в области строительства, то сотовый поликарбонат по сравнению с монолитным видом пользуется большей популярностью среди специалистов и частных застройщиков благодаря своим исключительным свойствам и качествам. Широкое применение поликарбоната в строительстве производственных сооружений и частного сектора прямо сказывается на увеличении производства данного вида материала.
Отличительные качества сотового поликарбоната:
- высокая термостойкость и огнестойкость материала;
- чрезвычайная легкость, то есть сотовый поликарбонат весит в 3 раза меньше, чем акрил, и в 16 раз меньше, чем обычное стекло аналогичной толщины;
- высокая светопроницаемость и прозрачность материала составляет до 86%;
- низкая теплопроводность и высокие теплоизоляционные свойства;
- высокая прочность к ударам, например, сотовый поликарбонат при небольшом весе в 8 раз прочнее акрилового пластика и в 200 раз прочнее стекла;
- высокая устойчивость к различным химическим реактивам;
- хорошая звукоизоляция;
- материал отличается высокой прочностью на изгибы и разрывы;
- материал особо устойчив к различным атмосферным воздействиям;
- сотовый поликарбонат отличается долговечностью, не изменяя при этом основные свойства в течение 12 лет эксплуатации;
- материал является хорошим защитным средством от ультрафиолетового излучения;
- отличные конструкционные возможности позволяют создавать из легких и прочных листов сотового поликарбоната оригинальные сооружения;
- при монтажных работах и в процессе эксплуатации листы данного материала не разбиваются и не дают трещин.
Использование сотового поликарбоната в строительстве
Схема конструкции теплицы из поликарбоната.
Теперь многие современные здания и частные подворья отличаются оригинальными окнами, витринами, балконами, козырьками и оранжереями благодаря сотовому поликарбонату. Данный материал дает прекрасную возможность создать отличную пристройку или отдельно строящее здание в быстрые сроки при легком монтаже материала.
Парники, оранжереи и теплицы из сотового поликарбоната имеют следующие преимущества:
- долговечный каркас из оцинкованного железа;
- надежное крепление листов покрытия к самому каркасу;
- прочное крепление каркаса без установки специального фундамента.
Вся сборка сооружения осуществляется посредством сбора листов полимерного материала на основе их крепления винтами и гайками к каркасу. Такая теплица служит отличной гарантией получения высоких урожаев. Помимо привычных двухскатных и односкатных строений с помощью сотовых поликарбонатных листов можно устанавливать арочные, многогранные конструкции и конструкции с шатровым покрытием. А с использованием двухслойных панельных листов можно значительно сэкономить электроэнергию.
Схема покрытия теплицы листами поликарбоната.
Производство заборов из сотового полимерного материала сегодня считается новым и перспективным направлением в области строительства. Такие заборы выпускают как прозрачные, так и непрозрачные, разной толщины, формы и цвета. Они отличаются от традиционных материалов простотой конструкций, повышенной звукоизоляцией и эстетичным видом.
Оригинальные козырьки из сотового поликарбоната являются одним из главных украшений многих современных зданий и частных домов. С использованием данного материала появилась возможность устанавливать арочные козырьки, диагональной или прямой формы. Такие козырьки отлично защищают парадный вход от различных атмосферных осадков.
Технология монтажа сотового поликарбоната
По технологии рекомендуется при монтаже сотового полимерного материала придерживаться рекомендации относительно допустимых нагрузок и минимального радиуса сгибания данного материала. Иначе любая деформация или напряжение сверх положенной нормы на материал способны существенно сократить сроки его эксплуатации.
Что следует знать при работе и эксплуатации сотового поликарбоната:
- данный материал не рассчитан на то, чтобы выдерживать при установке или очистке вес человека, поэтому следует использовать временные деревянные балки;
- при вероятности образования конденсата внутри панели рекомендуется поликарбонатный лист устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались в вертикальном положении. Если требуется обязательная установка листа в горизонтальном положении, то угол наклона должен составлять не менее 5°;
- только после окончания монтажных работ можно убирать защитную пленку. В противном случае полиэтиленовая пленка может под воздействием солнечных лучей приклеиться к поверхности панели, и ее дальнейшее удаление будет затруднено;
- мыть панели лучше всего мягкой губкой и теплой мыльной водой. Использование щеток, резиновых шпателей или других твердых вещей для чистки панели категорически запрещается.
Поликарбонат относится к новым материалам в области строительства, он до некоторых пор был недоступен простому потребителю. Современный поликарбонат обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими материалами. Использвание поликарбоната в строительстве дает отличную возможность данной отрасли выйти на совершенно новый технический уровень.
Источник http://propolikarbonat.ru/polikarbonat-v-stroitelstve-doma
Источник https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/241-monolitnyj-polikarbonat-svojstva-i-primenenie.html
Источник https://polikarbonatstroy.ru/osobennosti/polikarbonat-primenenie.html