Содержание
Опрессовка системы отопления снип: каким давлением опрессовывают, допустимое падение давления при опрессовке, что значит гидравлическая опрессовка, как производится
Опрессовка системы отопления: правила и нормы снип, акт опрессовки системы отопления
Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.
Правила опрессовки СНиП
Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.
Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003
Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.
В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.
Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85
Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.
Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.
Условия выполнения опрессовки
Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.
Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.
Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.
Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.
Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.
Процедура опрессовки
Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:
- Теплообменников;
- Бойлеров;
- Труб.
Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.
Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.
После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.
В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.
Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.
На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.
Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.
Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.
Акт опрессовки системы отопления
В этом документе отображают следующую информацию:
- Какой именно использован метод опрессовки;
- Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
- Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
- Как устранялись выявленные неисправности;
- Результаты проверки;
- Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.
Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления
Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.
Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.
В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.
Оборудование для испытания системы отопления
Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.
Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.
Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.
Основные достоинства ручных насосов:
- Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
- Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
- Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
- Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.
Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.
Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.
Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.
Что такое опрессовка системы отопления и как она проводится
Современное водяное отопление – это высокотехнологичная инженерная система, сложная и дорогая. Помимо эффективности, важнейшим свойством отопительных систем является надёжность, способность работать бесперебойно.
К сожалению, вечного ничего нет, что-то изнашивается со временем, где-то практически сразу сказывается брак, допущенный при монтаже. Одной из основных причин отказов является разгерметизация контуров. А вот чтобы понять, есть ли утечка, чтобы найти проблемный участок производится опрессовка системы отопления.
Реальность такова, что для обывателя эта важнейшая операция оказалась покрытой мраком. Возникает очень много вопросов и ошибочных предположений.
Что значит «опрессовать систему»
Прежде всего, разберёмся, что такое опрессовка системы отопления. По сути, это способ неразрушающего контроля.
Опрессовка представляет собой процесс тестирования оборудования или трубопроводов пробным повышенным давлением (в систему нагнетается вода или воздух), или, как говорится в теплотехнических документах, «испытание на прочность и плотность».
Идея проста: если система не даёт течи при избыточном давлении, то она будет бесперебойно функционировать и в нормальном режиме.
Целью гидравлического испытания отопительной системы является проверка:
- прочности корпусов и стенок всего контура (труб, теплообменников, радиаторов, арматуры);
- плотности соединения различных элементов системы;
- работоспособности кранов, рабочих манометров, клапанов и задвижек (они должны «держать»).
Трубы могут разрушаться под действием коррозии, случаются ситуации, когда трубопроводы получают механические повреждения, например во время проведения демонтажных работ при реконструкции дома.
Крайне редкое явление, но иногда может попадаться заводской брак. Утечки чаще всего появляются в местах обвязки котлов, арматуры и отопительных устройств, на сборных фитингах и сварных/паяных соединениях.
Высокие температуры и гидравлические удары потихоньку делают своё дело.
Гидравлические испытания – это регулярная обязательная профилактика
Когда нужно выполнять опрессовку
В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:
Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.
Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.
Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.
Как производится опрессовка
Порядок опрессовки систем отопления регламентируется несколькими нормативными документами, которые описывают одни и те же операции, правда, не одинаково подробно. Нормы и правила опрессовки системы отопления изложены в следующих документах:
- СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
- СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
Опрессовка систем отопления
Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.
Зачем проводить гидроиспытание
Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр.
А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей.
Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.
Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.
В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода.
Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления.
Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.
К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:
- опрессовка системы,
- промывка трубопроводов.
Что такое опрессовка систем?
Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.
Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.
Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.
Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний
Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.
Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:
- в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
- давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
- величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.
СНиП 3.05.01-85 регламентирует:
- проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
- при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
- проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
- секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
- трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
- изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
- во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
- система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
- испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.
Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.
Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления
Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования.
Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.
Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.
Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.
Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками.
Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.
При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран.
Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».
Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам.
Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах.
Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.
Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.
Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.
В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.
При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.
По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.
Пневматические испытания систем отопления
Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.
Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.
Промывка систем отопления
Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.
Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости.
А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них.
Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.
В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.
Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.
Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.
Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.
При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.
Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.
Службы, проводящие гидравлические испытания
Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.
В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания.
В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.
Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.
допустимое падение давления при опрессовке
Главная » Интересные статьи » Об опрессовке отопления » Опрессовка систем отопления-как залог надежности и спокойствия зимой » Услуги по опрессовке и допустимое падение давления при её выполнениидопустимое падение давления при опрессовке.
ООО «Ремстройсервис» выполняет услуги по опрессовке системы отопления в период подготовки домов в зиме.
Мы оказываем комплекс услуг, чтобы подготовить здание к предстоящему отопительному периоду. В список подготовительных работ входит проверка на утечки системы здания, замена манометров, окраска элеваторного узла, смена болтов и прокладок, замена изоляции.
Состоянию контрольно-измерительных приборов необходимо уделить особое внимание. Манометры регулярно должны проходить поверку или меняться на новые.
От правильной работы манометров зависит равномерный прогрев системы отопления всего здания.
Например, если давление в сети недостаточное, а в здании установлена зависимая система с элеваторным узлом, то на верхние этажи теплоноситель может не «подняться» и низкая температура в помещениях обеспечена.
Манометр фиксирует скачки и падение давления. При низком давлении в системе отопления, можно обратится в МОЭК, для того чтобы в ЦТП отрегулировали параметры давления.
Допустимое падение давления в системе при опрессовке
Кроме этого по манометру можно определить допустимое падение давления в системе при проведения опрессовки отопления.
Какие показатели падения давления допустимы?
Абсолютно герметичных систем не бывает, так как все системы соединены с атмосферой. «Прыгать» стрелка манометра может в том случае, если при наполнении не был стравлен (спущен) воздух из системы, но это сразу прекращается после того, как воздух выпустить.
В любой системе, где установлены радиаторы, через резьбовые соединений, подсасывается воздух и со временем, при отсутствии подпитки, давление постепенно падает. Величина падения в разных зданиях зависит от высоты здания, то есть от того, какой столб атмосферы давит на здание.
По правилам опрессовки давление должно держаться в течение 20 минут. Если по истечении 20 минут давление незначительно упало на 0,1-0,2 единицы атмосферы, то это считается нормой.
Особенно это характерно для зданий старой постройки с чугунными радиаторами, где давно не проводился капитальный ремонт отопления.
Как правило, в таких системах задвижки плотно не перекрывают, и падение давления более значительное. Падение не должно быть резким скачком.
В случае резких скачков необходимо искать причину падения или утечки сетевой воды.
Читать ссылки на нормативную документацию:
Нормы и правила проведения опрессовки, разъяснения и ссылки на СНиП.
Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления
Социальные отзывы Cackle
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ > https://resant.ru/
Телефон: 8(495)744-67-74
Оказываем услуги по монтажу систем отопления, водоснабжения для частных загородных домов, дач, организаций. Осуществляем поставку оборудования для проведения работ со скидками.
Монтаж, проектирование, сервисное обслуживание ремонт. Отопление по типу: автономное, водяное, частное, дровяное, индивидуальное, газовое, естественное.
Автономное водоснабжение от колодца и скважины. Установка системы водоснабжения как для постоянного, так и временного проживания и пользования домом. Осуществляем обслуживание систем водоснабжения: замена насоса, замена ремонт гидроаккумулятора, натройку автоматики управления насосом.
Для частного дома и промышленного предприятия. Проведем установку котла, рапределительных модулей контуров отопления, установим элементы автоматизации для контроля температурой.
Все работы выполняем под ключ. +7(495)744-67-74 ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий. |
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ. |
Холдинговая компания СпецСтройАльянс |
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий. |
Каким давлением опрессовывают систему отопления
Советую вам отказаться от применения воздуха при опрессовке системы отопления. Соединительные детали и уплотнительные материалы, используемые при монтаже и изготовлении отопительных приборов и труб, не всегда выдержат давление воздухом, так как предназначены для изолирования теплоносителей на водной основе, плотность которых весьма отличается от плотности воздуха.
Для опрессовки небольшого здания лучше воспользоваться специальным приспособлением, показанным ниже на фото. Это, так называемый, ручной опрессовщик. Действия с ним просты и понятны, инструкции всегда в наличии.
Чтобы провести опрессовку правильно, нужно поднять давление, трижды превышающее стандартное (для данной системы), при постоянном стравливании воздуха через спускники. Обычно давление при опрессовке подымают до 13 -16 атм. держат в течении 10-15 минут, снижают до 10 и выдерживают такое давление около часа.
модератор выбрал этот ответ лучшим
в избранное ссылка отблагодарить
Администра тор [867]
Иногда отказаться от опрессовки воздухом невозможно.
Например, когда система смонтирована подрядчиками в зимнее время, ее нужно протестировать, но запуск котла планируется только в следующем сезоне. В этом случае заливать в систему жидкость — не самый лучший вариант. — 3 года назад
Boris Lavets [5.1K]
В случае зимнего или летнего монтажа, неважно, за тест несет ответственность подрядчик, заполнение и сброс временного наполнителя системы является его головной болью, по умолчанию. Ваше дело — получить отчет об опрессовке и визуально оценить эргономику монтажа. — 3 года назад
Администра тор [867]
Сбросить временный наполнитель в полном объеме не всегда представляется возможным (большой объект, теплые полы).
Да и любое усложнение процедуры опрессовки все-равно ложится в итоге на заказчика (вместе с отчетом ведь предоставляется и смета). — 3 года назад
Boris Lavets [5.1K]
Я бы не настаивал на своем мнении, если бы не был свидетелем опрессовки котельной компрессором. Мастер участка предложил, в связи с временным отсутствием воды, “давануть” воздухом внутреннюю сеть, для составления акта о приемке.
А так как я был на тот момент сторонним представителем, незаинтересованным, так сказать, лицом, то возражений не высказал.
“Даванули” нормально — 15 очей, система выдержала, но осенью, при запуске, потекла почти вся старая сварка и все возможные уплотнители.
Так что не настаиваю, просто мнение. — 3 года назад
Администра тор [867]
В любом случае, спасибо вам за мнение и опыт.В моем случае проверялась только разводка труб (теплые полы и радиаторы из сшитого полиэтелена, плюс магистрали). Котельной на тот момент как-таковой еще не было.
Этим летом планируем запускать — поделюсь своим опытом, если что. ) — 3 года назад
Для того, чтобы не было споров по поводу того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу применения давления, просто надо прочитать квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и называется:
Там в первом абзаце так и написано, что испытание на такие параметры, как прочность и герметичность трубопроводов конечно должна быть прописана в документации проекта, в данном случае проекта отопительной системы.
Но если такового не имеется, то проверка проводится гидравлическим способом, т.е. водой или лучше всего керосином, но есть и исключение из правил — это климатические условия или же простое отсутствие воды, тогда и можно применить пневматический способ, т.е.
воздухом. Но опять же — только вот таких:
Специально привёл ссылкой, если у вас другая система, тогда только водой. Хотя для частника тут правил не существует.
Теперь о давлении, оно представлено в таблице 4 вышеуказанного документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу примеры:
Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)
Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)
В большинстве случаев будет расчётное давление в пределах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.
Но есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда необходимо узнать какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая гласит о том, какой коэффициент надо применить.
Ой-йо-йой — 10 атмосфер, это очень много, чтоб на сухую и холодную не протянутую систему, а она ещё если не запускалась, то и трубы, как говорят не привыкли не повредить соединения и прокладки.
Логически думаем сами, не слушаем советчиков — рабочая систем отопления будет от 1.5 до 3 атмосфер это максимум, обычно не более двух. Теоретически, этого давления достаточно для проверки, но рекомендуют поднять его в два раза!
По максимуму, если три атмосферы, то опрессовка будет шестёркой — Не более!.
а фактически вы написали вариант в 3-4 — это самое оно, причём никаких особых компрессоров не используется, обычный автомобильный насос с манометром, накачивается четвёрка и наблюдается за давлением — если есть брак, то это сразу видно по манометру, а найти на большом объёме конечно сложновато — придётся мылить практически всю систему.
в избранное ссылка отблагодарить
Коль уж вы решились сделать опрессовку системы отопления воздухом, то следует дать сначала давление не более полутора — двух атмосфер. Проверить систему, нет ли нигде утечки. Можно проверять “на слух”, можно — методом намыливания.
В случае установления протечки следует сбросить давление и устранить дефект системы отопления. Затем снова дать давление 2 атмосферы и подождать какое-то время, проверить по манометру, не упало ли давление.
Если давление держится, значит, дефектов нет, можно считать, что испытание закончилось успешно, и можно систему заполнять жидкостью, которую вы собираетесь использовать для отопления.
в избранное ссылка отблагодарить
Как проводится опрессовка систем отопления: понятие, нормы и технологии
В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.
Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.
Способ опрессовки закрытой закрытой системы с принудительной циркуляцией заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.
Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.
Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:
- после монтажа;
- во время подготовки к отопительному сезону;
- после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
- по итогам выполнения ремонтных работ;
- в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.
Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.
Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний.
Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей.
В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.
Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:
- «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
- «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
Правила опрессовки
На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.
Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.
Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего.
При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.
Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.
Перед началом отопительного сезона, после окончания ремонта системы отопления и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:
• элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения – давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);
• системы отопления с чугунными отопительными приборами – давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);
• системы панельного и конвекторного отопления – давлением 1 МПа (10 кгс/см2);
• системы горячего водоснабжения – давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).
Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.
Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:
• не обнаружено “потения” сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
• при опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
• при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
• при опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы.
При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится
Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.
Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе
Понятие об опрессовке труб
Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм.
Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе.
Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.
Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.
Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.
Когда проводят опрессовку тубопроводов
Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.
Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые
Также проводится испытание в других случаях:
- если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
- если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
- после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
- особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.
Подготовка к проведению работ
Проведение опрессовки – ответственная процедура, требующая подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:
- Проводится осмотр с целью выявления визуально обнаруживаемых дефектов (проржавевших участков, отсутствия каких-то деталей и т.п.). При выявлении нарушения устраняются. В тех случаях, когда в системе находится рабочая среда, которую запрещено использовать для проведения тестирования, ее принято освобождать (к примеру, систему отопления освобождают от теплоносителя).
- Осуществляется промывка труб с целью удаления из них ржавчины, окалины, отложений органического и неорганического происхождения. Некоторые из способов промывки требуют применения компрессора. По завершении промывки проверяется качество ее выполнения. Качество промывки проверяют по состоянию внутренней поверхности вырезанного в произвольно выбранном месте полуметрового участка трубопровода.
Для проведения работ на оборудование обязательно устанавливается манометр, позволяющий контролировать давление
Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.
Механизмы для проведения
Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:
- Поршневым.
- Пластинчато-роторным.
- Мембранным.
Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.
Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.
В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление
Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).
СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки
Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:
- для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
Опрессовка системы отопления в доме согласно СНиП: как проверить герметичность труб и соединительных узлов
Для повышения надёжности функционирования систем отопления при их обслуживании проводится периодическая проверка герметичности трубопроводов. Она позволяет выявить пришедшие в негодность соединительные элементы.
Известно также, что уязвимость любой такой системы определяется наиболее слабым её звеном, в случае неисправности которого она теряет свою функциональность частично или полностью.
Для выявления потенциально опасных мест предусматривается специальная процедура, называемая опрессовкой отопительного оборудования.
Принцип опрессовки
Чтобы понять, что такое опрессовка труб отопления, лучше всего сравнить эту процедуру с гидравлическими испытаниями, при которых давление в системе поднимается выше номинального. Делается это путём закачки в неё дополнительного количества жидкости, подаваемого в трубопровод посредством специального насосного оборудования.
По мере закачки давление в трубах контролируется с помощью манометров, установленных в ряде контрольных точек системы или на самом насосе. При проведении испытаний тестируемый показатель может изменяться в пределах от 25 до 80 процентов от номинала, причём этот диапазон определяется параметрами обследуемого оборудования.
При испытаниях удаётся выявить все слабые места трубопровода, не располагающие достаточным запасом прочности. После оценки состояния системы, которое контролируется по наличию протечек, их причины немедленно устраняются.
Испытательное оборудование
Основным рабочим инструментом, используемым при проведении гидравлической опрессовки, является насосный механизм, создающий избыток теплоносителя с одновременным увеличением давления в системе отопления.
В комплекте с таким насосом поставляются следующие необходимые элементы:
- резервуар для испытательной жидкости (теплового носителя);
- подводящие шланги в защитной оплётке;
- встроенный узел управления.
Сам насосный механизм в своей базовой комплектации оснащается измерительными приборами (манометрами), посредством которых выставляется требуемое давление. При выборе подходящего для домашних условий опрессовщика должна учитываться его масса, среднее значение которой обычно не превышает 5-7 килограмм.
Когда необходимо проводить
Необходимость в опрессовке в частных хозяйствах, как правило, возникает перед отопительным сезоном. Помимо этого, она также должна проводиться сразу же по окончании ремонта отдельных участков трубопровода, действующего в границах загородного хозяйства.
В городских магистралях и их ответвлениях такие мероприятия организуются сразу же по окончании отопительного сезона, поскольку в этом случае времени для устранения неполадок остаётся более чем достаточно. Послеремонтные гидравлические испытания в централизованных системах не менее важны, чем в частном секторе и также проводятся с целью оценки качества ремонтных работ.
Ещё один повод для проведения таких проверок – запуск в эксплуатацию нового трубопровода (или его участка), что может быть отнесено как к бытовым отопительным системам, так и к сетям промышленного теплоснабжения.
Такая предусмотрительность избавит хозяина дома или ответственного исполнителя от необходимости их демонтажа с целью проверки.
Какой инструмент применяют
Для опрессовки систем централизованного теплоснабжения используются имеющиеся в распоряжении обслуживающих организаций штатные средства. Значительно больший для рассмотрения интерес представляют специальные насосы, применяемые в случаях, когда опрессовывать приходится бытовые отопительные сети.
К числу контрольно-измерительных агрегатов, используемых в этом случае, можно отнести два типа специализированных насосов: ручные и электрические, оснащённые автоматикой. Рассмотрим каждую из этих позиций более подробно.
Ручные насосы
В насосах ручного типа давление в систему нагнетается с помощью специального рычага, а создаваемое в трубах давление контролируется по встроенному в агрегат манометру. Такое проверочное оборудование годится лишь для сравнительно небольших систем, поскольку вручную прокачивать большие объёмы трубопроводов очень сложно.
К достоинствам этого метода испытаний относится возможность опрессовывать системы отопления в автономном режиме. Единственный его недостаток – невозможность прокачки мощных и разветвлённых систем теплоснабжения, что объясняется низкой производительностью ручного привода.
Отличительной особенностью ручных опрессовщиков является малая величина погрешности при выставлении требуемого уровня давления в системе отопления, поскольку его всегда можно подогнать под норму несколькими нажатиями на рычаг.
Помимо этого, производители ручного инструмента побеспокоились о снижении рисков утечки контрольного носителя, обеспечив подающие шланги надёжной и прочной оплёткой.
Несмотря на все достоинства, стоимость такого оборудования не очень высока.
Электрические агрегаты
Автоматические, или электрические насосные агрегаты, используемые для проведения испытаний в домашних условиях, относятся к категории сложного специализированного и дорогостоящего оборудования. Требуемое для опрессовки давление задаётся в этих приборах автоматически, после того как оператор установил его предельное значение на специальном пульте.
Рассматриваемые модели имеют то преимущество, что позволяют обходиться без сторонних усилий и автоматически нагнетают жидкость в проверяемый контур. Однако и у этого инструмента имеются определённые недостатки, основной из которых – необходимость привязки к сетевому напряжению 220 вольт. В этом смысле ручные их аналоги намного выгоднее, так как не нуждаются в электропитании.
Подобно ручным нагнетателям, электрические модели комплектуются хорошо защищёнными шлангами в витой оплётке, выбирать которые в этом случае следует с небольшим запасом по прочности. Их преимущества по мощности особо проявляются в тех случаях, когда необходимо провести опрессовку разветвлённых сетей с большой нагрузочной способностью.
Нормативы давления
Величина испытательного давления зависит от вида тестируемого оборудования и класса самой системы. Основные рекомендации по выбору этого значения изложены в типовых правилах эксплуатации тепловых установок (п. 9.2.13), которые для удобства рассмотрения сведены в таблицу.
Элеваторный узел или водонагреватель | 1 | 0,02 | 5 |
Панельные и конвекторные радиаторы | 1 | 0,01 | 15 |
Чугунные радиаторы | 0,6 | 0,02 | 5 |
Горячая система с пластиковыми трубами | Рабочее + 0,5, но более 1 | 0,06 (должно держаться 2 часа с падением максимум 0,02) | 30 |
Горячая система с металлическими трубами | Рабочее + 0,5, но более 1 | 0,05 | 10 |
Калориферы | Требования указываются в техпаспорте |
Таблица с переводом единиц измерения давления:
Если за время, указанное в графе «Длительность испытаний» никаких нарушений в работе системы не обнаружено – считается, что она успешно прошла процедуру опрессовки. После двухчасового продления этой операции падение давления в системе не должно превышать указанных в правилах значений.
Специалисты считают, что поскольку эти документы являются действующими – руководствоваться следует ими обоими. Однако подходить к каждому испытанию нужно индивидуально (с учётом максимально возможных значений этих показателей).
Порядок работы
Опрессовочные работы начинаются с того, что домашний котёл отключается от отопительных труб, после чего переходят к отсоединению от них всего вспомогательного оборудования, включая экспанзомат (расширительный бак).
При наличии на подводящих трубах запорных вентилей можно просто перекрыть их, что помогает лишь в тех случаях, когда они исправны.
Поэтому расширительный бачок всё-таки лучше демонтировать, а с котлом поступить так, как кажется безопаснее.
Если на батареях системы отопления установлены терморегуляторы – их также желательно снять, поскольку эти приборы не рассчитаны на работу под высоким давлением.
Общий порядок проведения тестирования не исключает возможности проверки какого-то отдельного участка трубопроводной магистрали, который отсекается от остальной части посредством запорной арматуры.
При подготовке к опрессовке также нужно учитывать следующие важные моменты: проверку допускается проводить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов, а для заполняющей систему воды этот показатель не должен превышать +45 градусов.
Последующие за этим проверочные операции выглядят так:
- из системы сливается имеющийся в ней теплоноситель, а затем посредством шланга с накидной гайкой подключается само насосное оборудование. Его допускается подсоединять в любом подходящем для этого месте (вместо сливного крана или расширительного бака, например);
- сразу после этого в ёмкость насоса заливается вода, которая после включения под давлением закачивается в систему;
- перед началом закачки жидкости из системы необходимо удалить имеющийся там воздух. Для этого она сначала немного прокачивается при открытом сливном вентиле. Иногда для этого используются установленные на радиаторах краны Маевского;
- по мере прокачки давление в системе отопления сначала повышается до рабочей величины, после чего делается десятиминутная выдержка, необходимая для удаления остатков воздуха;
- затем оно доводится до предельного проверочного значения, которое выдерживается в течение регламентируемого времени. После этого необходимо проверить все сочленения и элементы оборудования на предмет образования утечек.
В тех случаях, когда в процессе испытаний падение контролируемой величины не превысило норму, указанную в последней графе таблицы, систему следует считать исправной. В противном случае (если оно упало на большую величину) необходимо будет найти причину утечки, устранить ее, а затем провести опрессовку вновь. Со всеми подробностями проведения этой процедуры можно ознакомиться в видео.
Вызов специалистов или работа своими руками
При решении вопроса опрессовки рекомендуется исходить из следующих соображений. В том случае, когда пользователь не знаком с системой и даже не имеет представления о принципе её работы, выход может быть только один – пригласить для проведения испытаний представителя специализированной организации.
Стоимость работ по опрессовке зависит от множества факторов, учесть которые в рамках одного обзора просто невозможно. Всем, кто хотел бы уточнить эту величину, советуем позвонить в соответствующую организацию и получить требуемую информацию.
В заключение отметим: если хозяин дома занимается обслуживанием своего отопления (а возможно, и его модернизацией) самостоятельно, он может провести опрессовку оборудования без приглашения сторонних специалистов.
Однако в этом случае нужно быть уверенным в том, что все трубы системы находятся в исправном состоянии (на них нет излишков солевых отложений).
Никакого акта о проведения проверочных испытаний в этой ситуации, естественно, не потребуется.
Каким давлением испытывают отопление специалисты?
Опрессовка системы отопления: правила и нормы снип, акт опрессовки системы отопления
Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.
Правила опрессовки СНиП
Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.
Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003
Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.
В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.
Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85
Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.
Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.
Условия выполнения опрессовки
Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.
Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.
Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.
Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.
Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.
Процедура опрессовки
Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:
- Теплообменников;
- Бойлеров;
- Труб.
Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.
Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.
После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.
В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.
Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.
На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.
Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.
Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.
Акт опрессовки системы отопления
В этом документе отображают следующую информацию:
- Какой именно использован метод опрессовки;
- Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
- Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
- Как устранялись выявленные неисправности;
- Результаты проверки;
- Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.
Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления
Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.
Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.
В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.
Оборудование для испытания системы отопления
Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.
Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.
Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.
Основные достоинства ручных насосов:
- Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
- Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
- Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
- Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.
Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.
Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.
Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.
Каким давлением опрессовывают систему отопления
Советую вам отказаться от применения воздуха при опрессовке системы отопления. Соединительные детали и уплотнительные материалы, используемые при монтаже и изготовлении отопительных приборов и труб, не всегда выдержат давление воздухом, так как предназначены для изолирования теплоносителей на водной основе, плотность которых весьма отличается от плотности воздуха.
Для опрессовки небольшого здания лучше воспользоваться специальным приспособлением, показанным ниже на фото. Это, так называемый, ручной опрессовщик. Действия с ним просты и понятны, инструкции всегда в наличии.
Чтобы провести опрессовку правильно, нужно поднять давление, трижды превышающее стандартное (для данной системы), при постоянном стравливании воздуха через спускники. Обычно давление при опрессовке подымают до 13 -16 атм. держат в течении 10-15 минут, снижают до 10 и выдерживают такое давление около часа.
модератор выбрал этот ответ лучшим
в избранное ссылка отблагодарить
Администра тор [867]
Иногда отказаться от опрессовки воздухом невозможно.
Например, когда система смонтирована подрядчиками в зимнее время, ее нужно протестировать, но запуск котла планируется только в следующем сезоне. В этом случае заливать в систему жидкость — не самый лучший вариант. — 3 года назад
Boris Lavets [5.1K]
В случае зимнего или летнего монтажа, неважно, за тест несет ответственность подрядчик, заполнение и сброс временного наполнителя системы является его головной болью, по умолчанию. Ваше дело — получить отчет об опрессовке и визуально оценить эргономику монтажа. — 3 года назад
Администра тор [867]
Сбросить временный наполнитель в полном объеме не всегда представляется возможным (большой объект, теплые полы).
Да и любое усложнение процедуры опрессовки все-равно ложится в итоге на заказчика (вместе с отчетом ведь предоставляется и смета). — 3 года назад
Boris Lavets [5.1K]
Я бы не настаивал на своем мнении, если бы не был свидетелем опрессовки котельной компрессором. Мастер участка предложил, в связи с временным отсутствием воды, “давануть” воздухом внутреннюю сеть, для составления акта о приемке.
А так как я был на тот момент сторонним представителем, незаинтересованным, так сказать, лицом, то возражений не высказал.
“Даванули” нормально — 15 очей, система выдержала, но осенью, при запуске, потекла почти вся старая сварка и все возможные уплотнители.
Так что не настаиваю, просто мнение. — 3 года назад
Администра тор [867]
В любом случае, спасибо вам за мнение и опыт.В моем случае проверялась только разводка труб (теплые полы и радиаторы из сшитого полиэтелена, плюс магистрали). Котельной на тот момент как-таковой еще не было.
Этим летом планируем запускать — поделюсь своим опытом, если что. ) — 3 года назад
Для того, чтобы не было споров по поводу того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу применения давления, просто надо прочитать квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и называется:
Там в первом абзаце так и написано, что испытание на такие параметры, как прочность и герметичность трубопроводов конечно должна быть прописана в документации проекта, в данном случае проекта отопительной системы.
Но если такового не имеется, то проверка проводится гидравлическим способом, т.е. водой или лучше всего керосином, но есть и исключение из правил — это климатические условия или же простое отсутствие воды, тогда и можно применить пневматический способ, т.е.
воздухом. Но опять же — только вот таких:
Специально привёл ссылкой, если у вас другая система, тогда только водой. Хотя для частника тут правил не существует.
Теперь о давлении, оно представлено в таблице 4 вышеуказанного документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу примеры:
Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)
Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)
В большинстве случаев будет расчётное давление в пределах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.
Но есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда необходимо узнать какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая гласит о том, какой коэффициент надо применить.
Ой-йо-йой — 10 атмосфер, это очень много, чтоб на сухую и холодную не протянутую систему, а она ещё если не запускалась, то и трубы, как говорят не привыкли не повредить соединения и прокладки.
Логически думаем сами, не слушаем советчиков — рабочая систем отопления будет от 1.5 до 3 атмосфер это максимум, обычно не более двух. Теоретически, этого давления достаточно для проверки, но рекомендуют поднять его в два раза!
По максимуму, если три атмосферы, то опрессовка будет шестёркой — Не более!.
а фактически вы написали вариант в 3-4 — это самое оно, причём никаких особых компрессоров не используется, обычный автомобильный насос с манометром, накачивается четвёрка и наблюдается за давлением — если есть брак, то это сразу видно по манометру, а найти на большом объёме конечно сложновато — придётся мылить практически всю систему.
в избранное ссылка отблагодарить
Коль уж вы решились сделать опрессовку системы отопления воздухом, то следует дать сначала давление не более полутора — двух атмосфер. Проверить систему, нет ли нигде утечки. Можно проверять “на слух”, можно — методом намыливания.
В случае установления протечки следует сбросить давление и устранить дефект системы отопления. Затем снова дать давление 2 атмосферы и подождать какое-то время, проверить по манометру, не упало ли давление.
Если давление держится, значит, дефектов нет, можно считать, что испытание закончилось успешно, и можно систему заполнять жидкостью, которую вы собираетесь использовать для отопления.
в избранное ссылка отблагодарить
Как проводится опрессовка систем отопления: понятие, нормы и технологии
В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.
Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.
Способ опрессовки закрытой закрытой системы с принудительной циркуляцией заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.
Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.
Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:
- после монтажа;
- во время подготовки к отопительному сезону;
- после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
- по итогам выполнения ремонтных работ;
- в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.
Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.
Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний.
Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей.
В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.
Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:
- «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
- «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
Гидравлические испытания системы отопления: особенности опрессовки
Для обеспечения тепла в доме зимой, необходима надежная и работоспособная система отопления.
После установки котлов, монтажа труб, замены отдельных узлов, а также при подготовке к новому сезону проводят гидравлические испытания системы отопления.
Эти испытания направлены на выявление утечек, местных повреждений, негерметичных соединений и прочих проблем, которые могут привести к утрате работоспособности системы в процессе эксплуатации.
Если в квартирах проведение гидравлических испытаний и опрессовки ложится на плечи работников ЖКХ, то владельцы частных домов должны обращаться к специалистам или же проводить гидравлические испытания своими руками.
Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления
Гидравлическое испытание системы отопления является обязательным условием обеспечение комфортных условий в частном доме. Со временем элементы отопления изнашиваются и выходят из строя, испытание системы отопления позволяет предотвратить повреждения в период отопительного сезона.
Перед установкой элементов отопления и трубопроводов выполняется гидравлический расчет системы отопления с учетом материала и внутреннего диаметра труб, диаметра фасонных изделий и фитингов, толщины стенок труб и прочих технических параметров. При неправильных подсчетах эффективность работы системы может существенно снизиться, а период эксплуатации уменьшиться в несколько раз.
Рассмотрим, как осуществляется расчет диаметра трубопровода системы отопления и определяется диаметр труб в зависимости от номинальной нагрузки на отдельно взятый участок.
D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V
где D – диаметр трубы отопления, см;
Q – нагрузка на расчетном участке системы, кВт;
∆t – разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;
V – скорость перемещения теплоносителя, м/с.
Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.
Для чего нужны гидравлические испытания системы отопления?
Каждая отдельная система отопления имеет собственное рабочее давление, которое и определяет степень обогрева помещения, качество циркуляции теплоносителя, уровень теплопотери. На выбор рабочего давления влияет целый ряд факторов, включая тип здания, этажность, качество магистрали и прочее.
Во время того как теплоноситель перемещается по трубопроводам, происходят разнообразные гидравлические процессы, которые приводят к перепадам давления в системе, именуемым гидравлическими ударами. Именно такие нагрузки обычно и являются причиной ускорения разрушения системы отопления, поэтому гидравлические испытания и проводятся под давлением на 40% выше номинального.
Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводятся после выполнения таких работ:
- проверка вентилей, исправности арматуры запорного типа;
- усиление герметичности системы по средствам дополнительных сальников (если это необходимо);
- реставрация слоев изоляции трубопроводов, замена изношенных материалов;
- отсечение дома от общей системы при помощи глухой заглушки.
При проведении опрессовки, а также для дальнейшего заполнения системы теплоносителем используется кран спускного типа, который установлен на обратке.
Технология проведения опрессовки системы отопления
В процессе заполнения системы жидкость подается под умеренным давлением, что дает возможность ей постепенно заполнить все элементы системы. Воздух при этом необходимо время от времени выпускать из системы.
Опрессовка системы отопления
В квартирах многоэтажных домов протечки выявляют путем проведения испытаний с давлением на 20 – 30% выше рабочего.
Для этого используется специальный пресс для опрессовки системы отопления, а величина давления контролируется манометром. После достижения необходимого давления систему оставляют на 30 минут.
Если в последующем давление снизилось, значит, в системе имеются негерметичные соединения или протечки.
Наиболее часто причиной потери герметичности являются повреждения прокладок, запорной арматуры, места соединения или изгибов труб, износ резьбовых соединений или радиаторов отопления.
После устранения проблем и повторной проверки составляется акт испытания системы отопления.
Опрессованной же считается готовая к запуску отопительная система без повреждений и утечек теплоносителя.
Опрессовка теплого пола, особенности проведения
Помимо системы отопления в регулярной проверке нуждается также и теплый пол. Опрессовка теплого пола выполняется до того момента, пока давление в системе не перестанет падать. Необходимое давление в системе достигается путем применения насоса для опрессовки.
В квартирах многоэтажных домов, медицинских и образовательных учреждениях опрессовку выполняют специальные надзорные органы. После проведения испытаний составляется акт гидравлических испытаний, в котором указываются контрольные параметры и дата проведения проверки.
В процессе установки системы теплого пола разные звенья могут засоряться мелким мусором, а соединения могут быть лишены герметичности. Все это может помешать нормальному функционированию теплого пола, вызывать протечки или потерю эффективности. Опрессовка теплого пола проводится сразу после монтажа до заливки стяжки или укладки чистового пола.
Во время опрессовки система теплого пола заполняется водой из центрального трубопровода через вентиль для залива и слива теплоносителя. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 2,5 – 2,8 атм. После заполнения системы ее необходимо оставить на 20 – 30 минут, выявить протечки и устранить их.
Когда заливка воды в систему теплого пола затруднительна, опрессовка может быть выполнена путем нагнетания воздушных масс. Для этого можно использовать компрессор или автомобильный насос с манометром, который необходимо подключить к любому вентилю системы.
Также для опрессовки теплого пола можно использовать специальные опрессовщики, стоимость которых обычно достаточно высокая. Давление при опрессовке воздухом должно быть в 2 – 3 выше рабочего. Например, при рабочем давлении 1,5 – 2 атм.
Необходимо добиться давления около 5 атм.
После заполнения системы водой или воздухом необходимо проверить все соединения на наличие протеканий.
Заполненную систему теплого пола можно оставить на 24 часа под давлением для проверки прочности соединений и выявления утечек.
При этом следует помнить, что при перепадах температуры в помещении давление в системе также незначительно снижается. После окончания опрессовки теплого пола можно укладывать чистовой пол или заливать стяжку.
Мне нравится!1Мне не нравится!0
Что такое опрессовка системы отопления и как она проводится
Современное водяное отопление – это высокотехнологичная инженерная система, сложная и дорогая. Помимо эффективности, важнейшим свойством отопительных систем является надёжность, способность работать бесперебойно.
К сожалению, вечного ничего нет, что-то изнашивается со временем, где-то практически сразу сказывается брак, допущенный при монтаже. Одной из основных причин отказов является разгерметизация контуров. А вот чтобы понять, есть ли утечка, чтобы найти проблемный участок производится опрессовка системы отопления.
Реальность такова, что для обывателя эта важнейшая операция оказалась покрытой мраком. Возникает очень много вопросов и ошибочных предположений.
Что значит «опрессовать систему»
Прежде всего, разберёмся, что такое опрессовка системы отопления. По сути, это способ неразрушающего контроля.
Опрессовка представляет собой процесс тестирования оборудования или трубопроводов пробным повышенным давлением (в систему нагнетается вода или воздух), или, как говорится в теплотехнических документах, «испытание на прочность и плотность».
Идея проста: если система не даёт течи при избыточном давлении, то она будет бесперебойно функционировать и в нормальном режиме.
Целью гидравлического испытания отопительной системы является проверка:
- прочности корпусов и стенок всего контура (труб, теплообменников, радиаторов, арматуры);
- плотности соединения различных элементов системы;
- работоспособности кранов, рабочих манометров, клапанов и задвижек (они должны «держать»).
Трубы могут разрушаться под действием коррозии, случаются ситуации, когда трубопроводы получают механические повреждения, например во время проведения демонтажных работ при реконструкции дома.
Крайне редкое явление, но иногда может попадаться заводской брак. Утечки чаще всего появляются в местах обвязки котлов, арматуры и отопительных устройств, на сборных фитингах и сварных/паяных соединениях.
Высокие температуры и гидравлические удары потихоньку делают своё дело.
Гидравлические испытания – это регулярная обязательная профилактика
Когда нужно выполнять опрессовку
В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:
Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.
Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.
Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.
Как производится опрессовка
Порядок опрессовки систем отопления регламентируется несколькими нормативными документами, которые описывают одни и те же операции, правда, не одинаково подробно. Нормы и правила опрессовки системы отопления изложены в следующих документах:
- СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
- СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
Теплотехнические испытания системы отопления
Любое здание, не зависимо от своего назначения, оборудовано системой отопления.
Ее основной задачей является поддержание комфортной температуры внутри помещений для нормального существования людей и функционирования оборудования.
Основной целью теплотехнических испытаний систем отопления является обеспечение потребителей, подключенных к ней, необходимым количеством (расчетным) тепловой энергии и сетевой воды.
Основные принципы проведения испытаний
Теплотехнические испытания системы отопления включают в себя следующие этапы:
- Подготовка. На этом этапе специалисты обследуют системы отопления (изучают документацию, акты освидетельствования скрытых работ, промывки, гидростатических, манометрических испытаний, проверяют монтаж системы и т.д.), проводят испытания на отдельных частях системы, разрабатывают и внедряют мероприятия по наладке.
- Регулировка системы отопления.
- Инструментальное обследование.
Если в ходе работ выявляются какие-то дефекты монтажа или обнаруживаются отклонения от исполнительной документации, то заказчику и монтажной организации передается ведомость замечаний и дефектов.
Наладка отдельных систем отопления возможна лишь тогда, когда на тепловом вводе обеспечиваются заданные параметры (давление в подающем и обратном трубопроводах, температура воды).
Если данные условия не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней тепловой сети, то возникает необходимость проведения комплекса наладочных работ, которые охватят источник тепла, тепловые сети и непосредственно системы теплопотребления.
Наладка системы отопления происходит также в несколько этапов:
- На основании результатов обследования и выполненных расчетов разрабатывается комплекс мероприятий, которые обеспечат проектный режим работы.
- Регулировка системы.
Чтобы разработать комплекс мероприятий необходимо:
- Выявить недостатки проектирования, монтажа и эксплуатации. Для этого специалисты тщательно обследуют систему отопления.
- Уточнить схему систем отопления.
- Уточнить (или определить) расчетные нагрузки оборудования.
- Оценить гидравлические характеристики трубопроводов. Это делается на основании эксплуатационных данных или путем проведения гидравлических испытаний на отдельных участках трубопроводов с целью определения их фактической пропускной способности.
- Увязать режимы отпуска тепла между внешней тепловой сетью и системой отопления.
- Определить расчетные расходы теплоносителя и рассчитать разводящие трубопроводы системы (в случае необходимости).
- Рассчитать дроссельные устройства (диафрагмы, сопла элеваторов) или разработать схемы регулирования (автоматического) для теплового узла и потребляющего оборудования.
- Составить перечень мероприятий, которые нужно выполнить для регулировки системы.
Регулировку систем отопления начинают только тогда, когда выполнены все разработанные мероприятия и устранены недостатки.
Во время регулировки системы отопления сопоставляются фактические и расчетные режимы работы отдельных частей и всей системы в целом, корректируются отверстия дроссельных устройств или настраиваются автоматические регуляторы.
При регулировке водяной системы необходимо привести в соответствие расчетные и фактические расходы воды.
Результатом регулировки должно стать обеспечение расчетной температуры воздуха в помещение при использовании расчетных расходов воды.
Если при данном соотношении параметров температура воздуха не соответствует рассчитанным характеристикам, это значит, что потери тепла в помещении больше (или меньше) поверхности нагрева.
В этом случае помещение следует утеплить, увеличить поверхности нагрева или уменьшить их, изменив расход теплоносителя и т.д.
Теплотехнические испытания системы отопления проводятся только тогда, когда теплоноситель уже находится в системе отопления. Длительность испытаний составляет 7 часов.
Каждый час специалисты проверяют равномерность прогрева отопительных приборов с помощью специального инфракрасного термометра, определяют обеспечение расчетных температур воздуха внутри помещений, рассчитывают удельное потребление тепла на отопление. Результатом испытания становится выдача акта.
Какие инструменты применяются для проведения испытаний
Для проведения теплотехнических испытаний используются следующие инструменты:
- Измерители влажности и температуры воздуха.
- Пирометры.
- Тепловизовы и прочие измерительные приборы.
«Межрегиональная инновационная энергетическая компания» проводит теплотехнические испытания системы отопления, руководствуясь действующими нормативными документами и методологическими пособиями, прошедшими согласование в Ростехнадзоре.
Однако, кроме методической базы важно, чтобы специалисты, проводящие данный вид работ, имели высокую квалификацию и опыт. Часто это становится определяющим моментом для качественной работы.
Также у нас имеется собственный парк приборов и измерителей.
По результатам проведенных работ, заказчик получает официальный отчет, в котором содержатся следующие сведения:
- Исходные данные.
- Список нормативных документов, регламентирующих проведение работ.
- Описание методов проведения проверок.
- Графические материалы по исследуемому объекту.
- Описание оборудования, прошедшего испытаний.
- Полученные результаты измерений, их анализ.
- Теплотехнические расчеты, обработанные, в том числе, посредством специальных программ и расчетных комплексов.
- Оценка полученных результатов на соответствие нормативной базе.
- Рекомендации по повышению теплотехнических показателей системы.
Обращайтесь к нам, и вы получите исчерпывающую информацию о своей системе отопления. Работать с нами просто и выгодно. Убедитесь сами.
Если есть вопросы, звоните:
8-800-550-61-55
Или заполните форму и оставьте заявку онлайн:
Опрессовка систем отопления
Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.
Зачем проводить гидроиспытание
Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр.
А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей.
Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.
Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.
В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода.
Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления.
Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.
К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:
- опрессовка системы,
- промывка трубопроводов.
Что такое опрессовка систем?
Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.
Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.
Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.
Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний
Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.
Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:
- в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
- давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
- величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.
СНиП 3.05.01-85 регламентирует:
- проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
- при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
- проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
- секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
- трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
- изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
- во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
- система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
- испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.
Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.
Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления
Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования.
Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.
Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.
Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.
Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками.
Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.
При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран.
Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».
Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам.
Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах.
Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.
Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.
Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.
В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.
При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.
По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.
Пневматические испытания систем отопления
Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.
Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.
Промывка систем отопления
Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.
Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости.
А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них.
Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.
В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.
Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.
Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.
Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.
При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.
Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.
Службы, проводящие гидравлические испытания
Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.
В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания.
В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.
Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.
Испытания систем отопления и теплоснабжения
Перед испытанием все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты. До испытаний проверяют соответствие испытуемой ристемы проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.
Испытанию подвергают системы в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляются акты.
Испытания выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.
Гидростатические испытания производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалений воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы.
Испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют до отделки помещений и при положительной температуре в здании. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278 К (5°С).
Манометрические испытания во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.
Манометрические испытания проводят, наполняя систему сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, злтсм давление снижают до атмосферного. Для испытаний применяют пневмогкдравлический агрегат ЦСТМ-10, выполненный в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.
Испытание систем отопления.
Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра, Для этого систему – наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов.
Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.
Системы водяного отопления испытывают давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы.
Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа.
Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления проводят до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа. При отрицательной температуре наружного воздуха допускается манометрическое испытание этих систем.
После гидростатического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч, проверяя равномерность прогрева отопительных приборов. Если температура наружного воздуха положительная, то температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60°С, если отрицательная, — не менее 50°С.
Паровые системы отопления с рабочим давлением до
0, 07 МПа испытывают давлением, равным 0,25 МПа в нижней точке системы. После гидростатического испытав ния систему парового отопления испытывают на плотность соединений теплопровода. Для этого в систему пускают пар при рабочем давлении.
Водонагреватели испытывают на плотность давлением в 1,25 раза большим рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и 0,4 МПа — для водяной.
Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепления, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3—5 мин. При появлении посторонних шумов и стуков насос отключают и разбирают.
При нормальной работе насос обкатывают 12—15 мин, после чего проверяют трущиеся части, отсутствие перегрева. Причинами перегрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или смазочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние.
Если не будет обнаружено' дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.
Результаты испытаний оформляются актом приемки системы отопления.
Теплопроводы тепловых сетей подвергают испытанию давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа. При испытании соблюдаются следующие требования: задвижки на испытуемом участке должны быть полностью открыты, сальники уплотнены. Для отключения испытуемого участка теплопровода от действующих сетей должны быть установлены заглушки.
После заполнения линии водой с температурой не менее 5°С в теплопроводах устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Если при рабочем давлении не будут обнаружены какие-либо дефекты или утечки, его доводят до испытательного и выдерживают в течение того времени, которое необходимо для осмотра трассы, но не менее Ю мин.
Результаты испытания теплопроводов считают удовлетворительными, если во время их проведения давление не упало, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.
При производстве монтажных работ в некоторых случаях гидростатическое испытание тепловых сетей заменяют манометрическим (обычно отдельными участками теплопровода длиной не более 200 м).
Современная бытовая техника – предмет первой необходимости в любой квартире, а стиральные машины являются своего рода «рабочими лошадками», которые порой вынуждены работать при высоких нагрузках. Поэтому выход стиралки из строя …
В тепловых пунктах устанавливают водонагреватели отопления и горячего водоснабжения, хозяйственные, пожарные, циркуляционные, подпиточные насосы, баки – аккумуляторы (емкостные водонагреватели), грязевики, фильтры. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования в условиях большой неравномерности …
Повреждения металлических санитарных приборов (чугунных И стальных Мо*кг 1вдн) бывают в виде сколов, трещин защитного эмалсиото покрытия. Эмалевое покрытие приборов следует восстановить как можно быстрее, особенно стальных, так как они …
Давление воды и давление воздуха что больше
В любой отопительной системе можно насчитать сотни соединений. Это соединение труб и радиаторов, шаровых кранов, циркуляционных насосов и расширительных баков. В секционных батареях слабое место — соединение секций между собой через прокладку, при наличии теплых полов появляются дополнительные резьбовые соединения между котлом и коллектором и между коллектором и системой подогрева полов.
Все эти соединения проверяются после монтажа, т. е. производится опрессовка системы отопления воздухом СНиП четко и однозначно оговаривает нормы опрессовки отопительных систем. Технически опрессовка осуществляется посредством создания в системе высокого давления воздуха или воды, для обнаружения дефектов и мест утечки теплоносителя.
Опрессовка системы и удаление воздуха из контура
После выполнения монтажных работ по созданию системы отопления, она отключается от котла, отключаются герметические расширительные баки, а в открытых системах расширительные баки герметизируются. Так происходит подготовка к проверке контура отопления на его работоспособность. Операция по испытанию системы отопления высоким давлением называется опрессовкой. Она может проводиться как воздухом, так и с помощью гидравлических насосов водой.
Согласно нормам СНиП опрессовка обязательна:
- при сдаче новой системы в эксплуатацию;
- после замены элементов системы (стояков, батарей, труб);
- при подготовке к отопительному периоду.
В соответствии с правилами СНиП составляется акт опрессовки. Во вновь смонтированных контурах чаще всего производится опрессовка воздухом системы отопления дома. Считается, что после опрессовки, если не были выявлены дефекты, требующие устранения, то система полностью готова к работе. После окончания испытаний системы обычно начинается заполнение системы водой. Весьма вероятно, что возникнет еще одна проблема — потребуется обеспечить спуск воздуха из системы отопления, который неизбежно нарушит работу всего контура.
Воздух, который проник в отопительную систему, нарушает циркуляцию теплоносителя, вызывает неравномерный нагрев батарей, уменьшает КПД контура. Анализ причин и ответ на вопрос, откуда берется воздух в системе отопления, неоднозначен. Причин много, основные из них:
- нарушение правил монтажа;
- неправильное заполнение системы отопления;
- плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
- попадание во время проведения ремонтных работ;
- неисправность воздухоотводчиков;
- низкое давление в контуре;
- выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.
Процесс опрессовки
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.
Далее процесс такой:
- Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
- К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
- В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно
Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.
Тип испытываемого оборудования | Испыательное давление | Длительность испытания | Разрешенное падение давления |
Элеваторные узлы, водонагреватели | 1 МПа(10 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с чугунными радиаторами | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с панельными и конвекторными радиаторами | 1 МПа (10 кгс/см2) | 15 минут | 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из металлических труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 10 минут | 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 30 минут | 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
Устройства для стравливания воздуха
Воздух, который появился в контуре по той или иной причине должен быть обязательно удален. Для стравливания воздуха попавшего в систему служит воздухоотводчик для отопления, который может быть ручным или автоматическим.
Ручной воздухоотводчик
Ручной воздухоотводчик, более известный под названием как кран Маевского, из-за низкой пропускной способности устанавливается только в квартирах на радиаторах обогрева. Обычно такие краны устанавливаются на все радиаторы, и они обеспечивают стравливание воздуха из системы отопления при наладке и эксплуатации.
Автоматический воздухоотводчик
Автоматические воздухоотводчики поплавкового типа работают следующим образом. Если система работает в штатном режиме, то поплавок полностью перекрывает отверстие клапана, но при возникновении воздушной пробки в системе поплавок открывает клапан. Открытый клапан автоматического воздухоотводчика производит сброс воздуха из системы отопления, затем вновь поднимается и закрывает клапан. Конечно, применение автоматических воздухоотводчиков облегчают эксплуатацию систем, но они требуют систематического ухода и чистки от различных загрязнений присутствующих в воде.
Признаки появления воздушных пробок
Первый признак наличия воздуха в системе – плохой прогрев батарей. Батарея прогревается неравномерно, недостаточно и если в ней появились какие-то звуки, то ответ однозначен – воздух в батареях отопления препятствует правильной работе контура. Если радиаторы имеют нижнее подключение, а его верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и спуск воздуха из радиатора отопления восстановит нормальную работу.
Удаление воздуха из контуров отопления
Что нужно делать и как удалить воздух из батареи отопления, написано в сети много. Для открытых систем отопления расширительным баком, эта проблема не актуальна. В подобных системах воздух выходит самостоятельно через находящийся в самой верхней точке контура бак. Могут возникнуть, особенно при неправильном выборе уклона, проблемы с некоторыми радиаторами. Такие воздушные пузыри удаляются с помощью кранов Маевского или автоматических воздухоотводчиков.
Для закрытых систем с принудительной циркуляцией задача — как избавиться от воздуха в системе отопления, также вполне разрешима. Воздух из батарей удаляется вручную, отрыванием крана Маевского. Если при его открытии слышно шипение, то действия правильные, в системе присутствует воздух. Выпускать воздух нужно до появления на выходе крана Маевского воды.
Самые опасные воздушные пробки на изгибах и поворотах трубопроводов.
Такие скопления воздуха могут полностью остановить циркуляцию воды в системе. Если монтаж проблемных мест контура, по каким-то причинам, изменить невозможно, то в таких проблемных местах устанавливают клапан спуска воздуха системы отопления для его стравливания.
Особенности радиаторов из алюминия
В алюминиевых радиаторах иногда наблюдается неприятное явление. Материал радиаторов вступает в реакцию с водой. В результате постоянно образуются газы и их нужно постоянно удалять из радиатора, а как удалить воздух из батареи отопления, описано выше. Чтобы избежать вышеописанной проблемы достаточно покупать и устанавливать алюминиевые радиаторы с внутренним антикоррозийным покрытием. Правильным решением будет замена алюминиевого радиатора на биметаллический.
Когда нужно выполнять опрессовку
В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:
Первичная
Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.
Очередная (повторная)
Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.
Внеочередная (аварийная)
Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.
Порядок проведения работ
Этапы работ всегда одни и те же. Обобщённая инструкция по опрессовке водяного отопления могла бы выглядеть следующим образом:
1. Участок, который необходимо проверить, с помощью кранов отключается от остальной сети. В автономной системе останавливается работа теплогенератора.
2. Теплоноситель сливают.
3. Контур отопления заполняется холодной водой (температура не более 45 градусов) через патрубок, расположенный в нижней части системы.
4. По мере заполнения трубопровода сбрасывают воздух.
5. К системе подключается устройство, нагнетающее давление.
6. Давление поднимается до рабочего уровня (в соответствие с проектом). Производится предварительный визуальный контроль целостности системы.
7. Давление ПЛАВНО повышается до испытательного уровня.
8. Засекаются показатели контрольного манометра.
9. Пробное давление выдерживается в системе не менее 10 минут.
10. Выполняется визуальный осмотр трубопроводов на предмет явных утечек или «запотевания» в местах соединения труб (пайка, фитинги). Производится поиск свищей и разрывов на корпусах арматуры, секциях радиаторов, стенках труб по всей длине (в том числе фиксируются сдвиги и деформации). Проверяется работа кранов и задвижек.
11. Снимаются текущие показания манометра. Если падения давления не произошло – тестирование системы можно считать успешным. В случае обнаружения неполадок, воду спускают, течь устраняют, опрессовка повторяется.
12. По результатам испытания на прочность и плотность составляется акт.
Важно! Форма акта опрессовки системы отопления утверждается структурами управления тепловым хозяйством или руководителями энергопредприятий. Случается, что бланки актов в различных районах одного города могут отличаться, иногда их называют «ведомостью поэтапной приёмки» или «справкой готовности оборудования».
Опрессовка отопительной системы воздухом обычно проводится, если временно отсутствует возможность заполнить систему водой, либо при испытаниях в условиях низких температур, когда есть вероятность, что вода в трубопроводе может замёрзнуть. При пневматическом тестировании разгерметизация контура определяется по показаниям контрольного манометра. Чтобы обнаружить утечку, проблемные места (например, соединительные фитинги на трубах или резьбы арматуры для подключения радиаторов) обрабатываются мыльным раствором.
Под каким давлением испытывается водяное отопление
Чаще всего застройщики интересуются тем, каким должно быть испытательное давление при опрессовке системы отопления. Согласно рекомендациям СНиП, указанным выше, отопительные системы проверяются давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза (при этом не менее 0,6 МПа). Немного другая цифра приведена в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» – пробное давление должно быть минимум в 1,25 раза выше рабочего (не менее 0,2 МПа). Этот вариант «мягче» – будем ориентироваться на него.
В первую очередь нужно узнать рабочее давление системы. В частных домах с автономным отоплением (до 3 этажей) оно обычно не превышает 2 атмосфер, регулируется искусственно: при возникновении избыточного давления срабатывает сбросной клапан. В многоквартирных домах и общественных зданиях рабочее давление намного выше. Например, для пятиэтажных домов – порядка 3-6 атмосфер, а для зданий высотой от 8 этажей – около 7-10 атмосфер.
Последовательность удаления воздуха в высотных домах
Для многоэтажных домов задача, когда и как правильно спускать воздух из системы отопления решается следующим образом. Воздух обычно поднимается и скапливается в батареях и трубопроводах верхних этажей. Но перед отопительным сезоном проверку и удаление воздуха нужно производить последовательно, начиная с нижних этажей.
Если на радиатор отопления и в проблемных местах установить автоматический воздухоотводчик для радиаторов отопления, то он обеспечит стравливания воздуха. Конечно, можно проверить систему вручную, хуже от этого не будет, т.к. возможно загрязнение или залипание клапана, что исключит автоматический сброс воздуха из системы отопления и нарушит работу контура.
Сепаратор воздуха, что это такое
Сепараторы воздуха или их другое название — воздухосборники для систем отопления предназначены для удаления воздуха из теплоносителя, который циркулирует в контуре. Применяется для систем любого типа, в системах теплых полов и в тепловых насосах. Вода пропускается через сепаратор для удаления растворенных газов и различных загрязнений, которые плохо влияют на систему и загрязняют различные клапана. Сепаратор воздуха делает вопрос — как правильно удалить воздух из системы отопления, абсолютно неактуальным. Но для повышения надежности и долговечности системы устанавливают сепаратор и ручные или автоматические воздухоотводчики в системе отопления дома или предприятия.
Сепараторы воздуха имеют много полезных свойств улучшающих контуры отопления:
- установка сепаратора улучшает теплообмен;
- высокая надежность из-за предельной простоты конструкции;
- значительное повышение качества воды в контуре;
- чистку от скопившихся загрязнений можно производить без остановки системы;
- дешевизна и легкость монтажа;
- удаление мельчайших частиц грязи из теплоносителя.
Следовательно, ответ на популярный вопрос – как спустить воздух из системы отопления, упрощается. Воздуха в системе станет так мало, что мизерные его остатки можно будет легко удалить вручную. Для этого служат краны Маевского и автоматические воздухоотводчики. Между ручными и автоматическими воздухоотводчиками существует принципиальная разница. Кран Маевского удаляет, например, воздушные пробки, которые скопились в верхних точках.
Сепаратор извлекает воздух, растворенный в воде, и удаляет его.
Т.е при нагревании воды, которая прошла через сепаратор, не будет выделяться воздух. Конечно, применять сепаратор для небольших систем накладно, удалить воздух вручную можно легко и просто. Наибольшее применение воздушные сепараторы находят в сложных, больших контурах отопления. Если решено купить сепаратор воздуха для отопления цена будет зависеть от производительности в пределах от 3000 до 40 000 рублей.
Испытания в многоквартирных домах
В многоквартирных домах тоже может осуществляться опрессовка системы отопления воздухом. Необходимые условия проведения работ мы сейчас и рассмотрим. В том случае, если вы найдете утечки воды, их нужно устранить. Но зачастую без высокого давления в системе найти тонкие щели в швах достаточно сложно. В многоквартирных домах нужно проводить опрессовку как отдельных квартир, так и всех магистралей.
Нужно выполнить подготовку:
- Осмотрите всю запирающую арматуру. Если задвижки изготовлены из чугуна, то на них обязательно замените сальники. На фланцевых соединениях смените прокладки. Все болты, которые утратили свой первозданный вид, также необходимо заменить. Обязательно устанавливаете новые манометры, старые рекомендуется отправить на поверку, чтобы решить, можно ли их далее использовать для измерений.
- Обследуйте визуально все трубы, арматуру, чтобы выявить даже мелкие дефекты, повреждения. Если найдете проблемные места, нужно их быстро отремонтировать.
- Проверьте состояние термоизоляционного материала на магистралях, проложенных в подвале и между этажами.
После подготовки можно приступать к проведению непосредственно опрессовочных работ:
- Заполняете весь контур водой с низкой жесткостью (чтобы не появилась накипь). Нагнетать в систему ее лучше, конечно, электрическим насосом. Давление — 6-10 бар. В емкость с жидкостью нужно опустить шланги – сливной и подающий. Далее насос подсоединяете к отопительной сети и включаете опрессовщик. Необходимо заранее выставить давление.
- Засекаете полчаса – в этот период давление должно оставаться практически на одном уровне. В том случае, если не падает давление, можно считать проведение испытаний оконченным. Можно заливать в систему рабочую жидкость и начинать активную эксплуатацию.
- Если давление падает, то в системе отопления имеются дефекты. Порядок работ при опрессовке системы отопления воздухом примерно такой же, но придется использовать мыльный раствор – без него сложно найти утечку. Как только найдете дефекты, можно приступить к опорожнению системы и ремонту. После осуществляете повторную диагностику всего отопления.
Аналогично проводится и узел ввода – давление при этом должно быть порядка 10 бар.
Что делать, если система не работает?
Может случаться так, что самое тщательное удаление воздушных пробок, установка автоматических воздухоотводчиков и даже сепаратора не приносит желательных результатов. Через некоторое время система начинает плохо работать, появляются воздушные пробки, которые снова и снова нужно удалять. В таком случае поможет только опрессовка системы отопления СНиП четко определяет порядок и методы проверки. Опрессовка поможет найти места подсоса воздуха, отсутствие герметичности соединений арматуры и контура и другие недостатки. После тщательной опрессовки системы отопления работают, как правило, долго и надежно.
Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом?
Одни говорят — до 10 атмосфер, другие, что хватит и 3-4.
Советую вам отказаться от применения воздуха при опрессовке системы отопления. Соединительные детали и уплотнительные материалы, используемые при монтаже и изготовлении отопительных приборов и труб, не всегда выдержат давление воздухом, так как предназначены для изолирования теплоносителей на водной основе, плотность которых весьма отличается от плотности воздуха.
Для опрессовки небольшого здания лучше воспользоваться специальным приспособлением, показанным ниже на фото. Это, так называемый, ручной опрессовщик. Действия с ним просты и понятны, инструкции всегда в наличии.
Чтобы провести опрессовку правильно, нужно поднять давление, трижды превышающее стандартное (для данной системы), при постоянном стравливании воздуха через спускники. Обычно давление при опрессовке подымают до 13 -16 атм., держат в течении 10-15 минут, снижают до 10 и выдерживают такое давление около часа.
Для того, чтобы не было споров по поводу того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу применения давления, просто надо прочитать квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и называется:
Испытание трубопроводов и сооружений
Там в первом абзаце так и написано, что испытание на такие параметры, как прочность и герметичность трубопроводов конечно должна быть прописана в документации проекта, в данном случае проекта отопительной системы. Но если такового не имеется, то проверка проводится гидравлическим способом, т.е. водой или лучше всего керосином, но есть и исключение из правил — это климатические условия или же простое отсутствие воды, тогда и можно применить пневматический способ, т.е. воздухом. Но опять же — только вот таких:
надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см2)
Специально привёл ссылкой, если у вас другая система, тогда только водой. Хотя для частника тут правил не существует.
Теперь о давлении, оно представлено в таблице 4 вышеуказанного документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу примеры:
Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)
Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)
В большинстве случаев будет расчётное давление в пределах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.
Но есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда необходимо узнать какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая гласит о том, какой коэффициент надо применить.
Источник https://probaltur.ru/montazh-i-ukladka/opressovka-sistemy-otopleniya-snip-kakim-davleniem-opressovyvayut-dopustimoe-padenie-davleniya-pri-opressovke-chto-znachit-gidravlicheskaya-opressovka-kak-proizvoditsya.html
Источник https://applesakhalin.ru/teploizolyatsiya/kakim-davleniem-ispytyvayut-otoplenie-spetsialisty.html
Источник https://gazservice35.ru/otoplenie/opressovka-sistemy-otopleniya-vozduhom-snip.html