Содержание
Проверка систем водоснабжения: цель и порядок испытаний
Завершенный монтаж коммунальных систем для подачи воды – это еще полдела. Еще необходимо убедиться, что установка прошла успешно и водопровод надежен. Поэтому перед сдачей в эксплуатацию вновь сооруженной сети или после реконструкции (капитального ремонта) в обязательном порядке проводится испытание (тестирование) систем водоснабжения. Оно осуществляется гидравлическим способом, сопровождается еще и наружным осмотром и оценкой сохранности труб. Все обнаруженные дефекты тут же исправляются, а тесты повторяются до получения удовлетворительного результата. Испытания проводятся дважды: сначала предварительные, после них окончательные..
Содержание
Цель и порядок испытаний
На первом этапе в водопровод под давлением нагнетается вода, напор должен в полтора раза превышать рабочий. Назначаются предварительные гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения при полном доступе к наземным и подземным частям магистрали, до монтажа сантехнических приборов.
Тестирование назначается до финальной отделки помещений. Проводятся гидравлические испытания водоотведения и систем водоснабжения специалистами из сантехнической службы.
Перед окончательным этапом гидравлических испытаний водоснабжения подземные участки закрываются, все монтажные работы на отрезке завершают, но сантехнические приборы пока не устанавливают. Выходы прикрываются заглушками. Во время гидравлических испытаний холодного водоснабжения напор в магистралях повышают в 1,3 раза по сравнению с рабочим.
Гидравлические испытания пластиковых трубопроводов водоснабжения разрешено проводить спустя сутки по окончанию монтажа, при плюсовой температуре;
Чтобы провести гидравлические испытания водосливов в доме, трубы полностью наполняют водой до верха стояков. Предварительно визуально исследуют состояние труб и исправляют заметные недочеты. Если полностью заполненная система водосливов не протекает в течение 20 минут, а вода держится на отмеченном уровне – система успешно прошла испытание.
Условия для проведения испытаний
Результат гидравлических испытаний систем водоснабжения и водоотведения испытаний во многом зависит от грамотности их проведения. Потому проводить испытания доверяют только специалистам, знающим меры безопасности и требования к подобным проверкам. При проведении испытаний должны быть соблюдены следующие условия:
- температура в помещении или на улице (если проверяется наружный водопровод) не ниже +5 градусов;
- водопровод заполняется постепенно, начиная с магистрального участка. Потом вода заливается в стояки и мелкие локальные сети;
- сначала заполняются нижние этажи, постепенно поднимаясь все выше. Это необходимо для вытеснения воздуха из труб и предотвращения формирования воздушных пробок;
- по окончанию гидравлических испытаний использованную воду сливают из системы водоснабжения и водоотведения;
- при гидравлических испытаниях горячего водоснабжения температура измеряется на крайних участках системы. В систему заливается вода расчетной температуры;
- в ходе гидравлических испытаний горячего водоснабжения тестируется состояние полотенцесушителей в ванных комнатах;
- если необходимо протестировать эффективность работы водопровода, одновременно включаются все точки пользования в стояке. Этот этап испытаний не является обязательным.
Ход предварительного испытания
Перед началом гидравлического испытания водопровода в многоквартирном доме выясняется штатное рабочее давление, сверяются пределы давления приборов (коллекторов, шлангов, фильтров, датчиков). Сам порядок проведения предварительного гидравлического испытания регламентирован строительными нормами и правилами(СНиП):
- водопровод наполняется и оставляется без напора на два часа;
- медленно создается повышенное давление на полчаса. Тогда можно проверить наличие протечек на стыках;
- напор уменьшается до расчетных показателей, исследуется состояние трассы;
- под таким напором воды трасса остается от 30 минут и больше, чтобы стабилизировалась деформированная форма труб;
- перекрываются вводные краны и с помощью опрессовочного насоса из труб вода медленно сливается;
- проверяется трасса на наличие протечек и заметных неполадок;
- водопровод успешно прошел проверки в том случае, когда при повышенном напоре не выявлены протечки, соединения и элементы креплений целы.
Специалисты компании Перестройка МСК выполнят гидравлическое испытание систем водоснабжения в кратчайшие сроки по самым выгодным ценам в Москве и МО. Заказчику выдается документ, удостоверяющий качество проведенных работ.
Ход окончательного испытания
В многоквартирных жилых домах окончательное гидравлическое испытание холодного водопровода проводится после монтажа сантехнических устройств:
- В водопроводе нагнетается рабочий напор и выдерживается два часа. Если напор снижается на 0,02 МПа, его поднимают до начальной отметки.
- За 10 минут повышают напор до испытательных показателей и выдерживают два часа.
Гидравлические испытания системы холодного водоснабжения считаются пройденными успешно, если утечка не выше показателей, приведенных в СП 40-102-2000.
Данные, полученные в результате гидравлических испытаний, максимально подробно вносят в акт приемки водопроводной системы. Сюда же включают сведения о переделках и починках, произведенных в ходе испытаний. Акт испытания водоснабжения – это доказательство качества и отличного состояния водопроводной системы, готовности к эксплуатации.
По окончанию гидравлических испытаний для сдачи в эксплуатацию системы холодного или горячего водоснабжения необходимы следующие документы:
- рабочие материалы с пометками об особенностях монтажа водопровода и совпадении конечного результата с проектом, описанием изменений;
- акт гидравлических испытаний;
- акт с описанием скрытых работ.
Какой подход к проектированию систем водоснабжения и водоотведения, а также монтажу системы сантехобслуживания диктует разнообразие и количество приборов-водопотребителей? Узнайте об этом в нашей публикации “Что влияет на особенность сантехмонтажа в квартире?“
Акт гидравлических испытаний напорного трубопровода
Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.
Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:
- в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
- после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
- испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.
Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.
Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.
Особенности гидравлических испытаний
Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.
Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе
Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.
После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.
Важно! Существует одно важное правило — во время выдержки оборудования необходимо исключить возможность скачков проверочного давления. Показатели проверочного давления должны быть неизменными.
По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.
Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.
Прочность
- В трубопроводе повышается давление до испытательного (Pи) посредством подкачки воды и поддерживается на протяжении 10 минут. Нельзя допускать понижения давления выше 1 кгс/м 2 (0,1 МПа).
- Испытательное давление уменьшается до расчетного (Pр) внутреннего, затем оно поддерживается при помощи подкачки воды. Производится осмотр трубопроводов на предмет дефектов на протяжении времени, требуемого для осуществления данного осмотра.
- Обнаруженные дефекты устраняются, после этого производится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода. Только после этого можно приступить к испытанию на герметичность.
В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?
Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.
Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты
Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:
- точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
- характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
- температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
- после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
- наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
- начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
- во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.
Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.
Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:
- внутренних пожарных водопроводов;
- систем горячего и холодного водоснабжения;
- отопительных систем.
Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС
Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов
Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.
Особенности технологии
Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:
- Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
- К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
- Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
- На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
- По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.
Базовая цена услуг по опрессовке (гидравлическим испытаниям) трубопроводов систем отопления на территории СПб и ЛО
Наименование услуг | Единица измерения | Цена услуг |
Выезд и работа бригады по опрессовке на объекте заказчика на гидродинамической машине КО-514, КО-502б2 (производительность насоса 170л/мин, даление 0-160 Атм, соеденительный фитинг М39х2, на борту не менее 5 тонн водопроводной воды для заправки в систему и испытаний, дополнительная вода со стороны заказчика или за отдельную плату, референс-монометр со стороны заказчика) | 1 ед. | от 18000 руб. |
Выезд и работа бригады по опрессовке на объекте заказчика с электрическим и ручным опрессовщиком (производительность насоса 6 л/мин, давление 0-40 Атм, соеденительный фитинг 1/2″, вода для заправки в систему и испытаний со стороны заказчика, референс-монометр со стороны заказчика) | 1 ед. | от 16000 руб. |
Выезд и работа бригады по выполнению гидро-пневматической промывки системы отопления (вода для промывки со стороны заказчика или за отдельную плату, вывоз отходов образованных в ходе промывки на утилизацию за отдельную плату) | 1 ед. | от 20000 руб. |
Выезд и работа бригады по выполнению химической промывки системы отопления (выбор и стоимость химреагентов по согласованию с заказчиком, вода для промывки со стороны заказчика или за отдельную плату, вывоз отходов образованных в ходе промывки на утилизацию за отдельную плату) | 1 ед. | от 30000 руб. |
Комплекс работ по подготовке ИТП к отопительному сезону со сдачей проверяющему органу | 1 ед. | от 80000 руб. |
Настройка канала передачи данных, диагностика, поверка (прибор+термометр), обслуживание узлов учета тепла (монтаж/демонтаж тарифицируется отдельно) | 1 ед. | от 20000 руб. |
Промывка радиаторов химическая (монтаж/демонтаж тарифицируется отдельно, грузоподъемные работы тарифицируются отдельно) | 1 ед. | от 3000 руб. |
Ремонтные работы на сетях отопления/теплоснабжения, в том числе аварийные | 1 ед. | от 30000 руб. |
Обслуживание, диагностика, ремонт насосного оборудования на сетях отопления, включая электрику и автоматику | 1 ед. | от 20000 руб. |
Дополнительные и вспомагательные работы по согласованию или на оснавании сметного расчета | 1 ед. | Договорная |
Последовательность проведения работ
Мероприятия по гидравлической проверке выполняются в определённой последовательности. Рассмотрим основные этапы этого процесса:
- Очистка трубопроводной сети.
- Монтаж кранов, заглушек и измерительного оборудования (манометров).
- Подключение воды и гидравлического пресса.
- Наполнение коммуникации водой до нужного уровня.
- Проверка трубопроводной конструкции на наличие повреждений (деформированные места отмечаются).
- Ремонт проблемных участков.
- Выполнение повторной проверки.
- Отключение от трубопровода и удаление жидкости из системы.
- Демонтаж кранов, заглушек и манометров.
Все эти манипуляции необходимо производить в соответствии со строительными нормами и правилами, чтобы исключить халатность и аварийные ситуации.
ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ
4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.
Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.
Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.
4.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.
4.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.
Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.
Подготовительные работы
Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:
- Трубопровод разделяют на условные части.
- Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
- Выполняется проверка технической документации.
- На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
- К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
- Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
- Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.
Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы
Важно! Категорически запрещается оборудование испытуемого участка коммуникации запорной арматурой того же трубопровода.
Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.
Испытания на прочность и герметичность
Предварительную проверку коммуникации на прочность и показатели герметичности проводят в такой последовательности:
Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось. Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости. После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание. Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.
Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:
- Производится фиксация времени начала проверки.
- В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
- Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.
Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки
При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.
Пневматические испытания
Рассматривая методы испытания прочности, следует выделить пневматическое тестирование. Оно используется для проверки прочности и (или) плотности. Фреоновые и аммиачные изделия гидравлически не проверяются, в данном случае в ход идёт исключительно пневматическая проверка.
Иногда случается так, что гидравлические исследования не могут быть применены. Это может произойти, когда температура воздуха понижается ниже нуля или на территории отсутствует вода. Если есть предписание использовать воздух или инертные газы, то гидравлические испытания применяться не могут.
Пневматическая проверка должна использоваться и в том случае, когда в несущих конструкциях и трубопроводе отмечается высокое напряжение из-за внушительной массы воды. Для реализации таких испытаний используется инертный газ или воздух. Следует задействовать мобильные компрессоры или сеть сжатого воздуха.
Испытания на прочность и плотность предполагают соблюдение давления и длины делений. Таким образом, если диаметр составляет 2 см, то давление должно быть равно 20 кгс/см2. Если диаметр варьируется в пределах от 2 до 5, то давление должно составить 12 кгс/см2. Когда диаметр превышает 5 см, давление должно быть равно 6 кгс/см2. Если того требует проект, то использовать можно иные величины.
Определение дополнительного объёма воды
После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:
- Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
- Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
- На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
- Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
- Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
- Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
- Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).
СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) в самой нижней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентра ля м, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.
4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5 .
4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны , как правило, гидростатическим методом.
Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) дав л ением 1 МПа (10кгс/см 2 ) в течение 15 мин, при этом падение давлени и доп у скается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). Продолжительность испытания – 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).
4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) – гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) в верхней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превы сит 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) и отс у тствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.
Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.
4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного возд у ха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные п риборы должны прогреваться равномерно.
При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое ис п ытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответств у ющей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительн о му температурному графику, но не менее 323 К (50 °С) , и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь) .
Составление акта
После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.
По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации
Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:
- название трубопровода;
- наименование компании, которая осуществляет технадзор;
- необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
- данные об уменьшении давления;
- описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
- дату испытаний;
- заключение комиссии.
Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:
- Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.
Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.
- Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.
Манометрический метод испытания трубопроводов
Испытания системы отопления
производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.
До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы отопления
проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.
Испытанию подвергают системы отопления
в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.
Испытания систем отопления, теплоснабжения
выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.
Гидростатические испытания системы отопления
производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы.
Испытания внутреннего пожарного водопровода
Готовые и уже эксплуатируемые пожарные водопроводы проверяются посредством создания проверочного давления. Условия для проведения испытания пожарного водопровода, соответствуют гидравлическим условиям.
Испытания противопожарного водопровода также проводятся под высоким давлением
Важно! Гидравлические проверки готового пожарного трубопровода нужно проводить не менее 2 раз в год.
Такие испытания производятся и в уже эксплуатируемых зданиях, поэтому для проверки противопожарной коммуникации используют пониженный показатель давления. Кроме этого, испытательная процедура включает в себя замеры на специальном кране, который называют диктующим.
Также проводятся проверки, которые определяют водоотдачу в противопожарной системе, они необходимы для самых удалённых от источника воды пожарных кранов. В обязательном порядке выполняется проверка, которая направлена на выявление возможных протечек в противопожарной системе. Все полученные данные заносятся сначала в испытательный журнал, а затем — в акт. После этого они сравниваются с прописанными в СНиП нормативами.
Испытания систем водоснабжения
Проверка систем водоснабжения тоже производится в соответствии со строительными нормами и правилами. Гидравлические испытания проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих комплектующих). Проверка трубопроводных коммуникаций, которые относятся к напорным, проводится в соответствии со СНиП В III–3–81.
Трубы, выполненные из чугунного материала или асбоцемента, проверяются в случае, если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 испытание). Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы испытываются отрезками по 500 метров. Трубопроводы из любых других материалов проверяются отрезками, которые имеют длину до 1 километра.
Время выдержки зависит от материала, из которого изготовлены трубы испытуемой магистрали
А также стоит отметить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.
Подробности
Оптимальные условия для проверки
Гидравлические испытания являются сложным и ответственным мероприятием. Качество процедуры проверки влечет прочность и надежность работы всей конструкции. Всю работу должны проводить профессионалы.
Требования, предъявляемые к процедуре по любой методике:
1.чтобы проверить эффективность работы, во время испытания включают сразу все точки стояка. Необходимость проведения данного этапа определяют в каждом случае индивидуально.
2.качество работы полотенцесушителей проверяют при тестировании горячего водоснабжения.
3.температура измеряется на концах трубопровода, воду заливают изначально определенной температуры.
4.жидкость из трубопровода сливается целиком, как завершится проверка.
5.трубопровод наполняют водой от снизу — вверх, при этом воздух из системы вытесняется постепенно, не образуя пробок.
6.проверка предварительного этапа касается только магистрали. Следующий этап затрагивает внутренние сети, отдельные трубы стояков.
7.проверку проводят, если температура снаружи трубопровода достигает +5 градусов.
Как проходит предварительная проверка.
Согласно СНиП испытания предварительного этапа проводят в следующем порядке:
1.трубопровод, наполненный водой, оставляют на пару часов.
2.затем повышают давление на пару часов. Нагнетание давления выполняют медленно, в это время можно обнаружить некоторые протечки.
3.уменьшают напор, доходя до расчетного уровня. Исследуют состояние сети.
4.напор в трубах сохраняется минимум тридцать минут, чтобы деформированная труба смогла стабилизироваться.
5.перекрывают краны с подачей воды, сливают жидкость с помощью опрессовочного насоса.
6.выявляют неполадки серьезного уровня, прочность, также плотность всех деталей.
Внимание! Следует заранее изучить оптимальное давление для сети по СНиП. Зная параметры, легче применять методику, сверяя показания с цифрами на приборах.
Особенности окончательного этапа проверки
Этап окончательной проверки проходит, когда все сантехнические приборы для горячей воды смонтированы.
1.нагнетают давление до рабочего, поднимают до минимальной отметки при необходимости, если уровень понизился до 0.02 мпа.
2.в течение десяти минут увеличивают давление до уровня, требуемого проверкой. Система работает под таким давление два часа.
Как промыть систему водоснабжения
Процедуру промывки проводят перед установкой водоразборной арматуры. Трубопровод заполняют водой до максимального уровня и выполняют следующие шаги:
1.закрывают кран, соединяющий горячий водопровод и наружные сети.
2.шланги, ведущие в канализацию, соединяют со спускным краном, который отвечает за очищение стояков.
Промывка не дает гарантию на полное удаление мусора. Специалисты ведут работы по разработке устройств, которые повысят результативность мероприятия.
Аппараты для очистки создают смесь горячей воды с воздухом, которой заполняют трубопровод импульсивно. Регулировать силу напора воды можно контролируя промежутки ее подачи. Смесь, проходя через аппарат, выводится в канализацию.
Разновидности устройств для проведения испытаний
Внимание! Главной деталью нагнетательного устройства является насос, который имеет различное строение.
Без насоса невозможно проводить испытания системы водоснабжения.
Разновидности моделей:
2.пластинчато — -роторное устройство.
Для проверки системы отопления и водоснабжения в частном доме используют опрессовщик ручного типа. Устройство способно наполнять трубы тремя литрами воды за минуту.
В многоэтажном доме проверку проводят с помощью устройства с приводом ДВС либо электрического оборудования.
С большими нагрузками справляются насосы двухступенчатого типа, метод работы в основе устройства такой же, что и в более простых моделях.
Контроль за процессом.
Внимание! Подробные требования и методика для проведения испытаний внутренней и наружной сети указаны в СНиП.
СНиП 3.05.04 – 85 содержит сведения о регулировании давления во время испытания.
Давление для испытаний изменяется в зависимости:
1.от разницы между высотой расположения деталей.
2.от толщины стенок элементов.
3.от типа материала труб.
Согласно правилам СНиП, давление должно быть не более десяти миллиампер. Давление вычисляют для каждого типа магистрали отдельно.
Особенности заполнения акта о проведенных испытаниях.
Акт на гидравлические испытания должен содержать следующие сведения:
1.если обнаружены, то следует указать сведения о неполадках герметичности, нарушение плотности в соединениях сварного либо резьбового типа.
Признаки протечек в виде капелек жидкости на трубах либо арматуре.
2.излагают результаты проверок.
3.указаывают методы, чтобы устранить дефекты.
4.адрес и дату проведения тестирования. Под актом указывают фамилии, ответственных за испытания.
5.сведения о проекте, по которому оборудовали контур.
6.способ, по которому проводили опрессовку.
Оптимальное давление во время опрессовки
Давление во время испытаний зависит от рабочего показателя система в обычном режиме. На рабочее давление влияет материал, из которого изготовлен трубопровод.
Также на него влияют радиаторы с помощью которых проводили монтаж системы.
Согласно Гост для проверки новых систем давление повышают в два раза больше рабочего показателя. Для старых систем давление можно превышать максимум до 50 процентов.
Максимальный показатель давления может выдержать любой вид трубопровода с радиатором.
Данные знания учитывают при выборе среднего рабочего показателя, также уровня давления во время опрессовки.
На подготовительном этапе давление достигает минимум десяти атмосфер.
Внимание! Такое давление можно обеспечить с помощью насоса электрического типа. Опрессовку считают действительной, когда в течение получаса давление не опускается больше 0.1 атмосферы.
Испытания систем отопления
Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы. Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки.
Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:
- стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
- проверочное давление со значением 300 кПа.
Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.
Обратите внимание! Измерительная аппаратура должна в обязательном порядке подвергаться проверке перед началом гидравлических испытаний.
Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.
Гидростатический метод испытания трубопроводов
4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:
испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3, а также промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;
испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному приложению 4;
индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному приложению 1;
тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.
Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80.
Испытания должны производиться до начала отделочных работ.
Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.
4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:
проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;
испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.
Гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения: виды, требования СНиП
Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.
Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:
- в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
- после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
- испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.
Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.
Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.
Особенности гидравлических испытаний
Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.
Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе
Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.
После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.
Важно! Существует одно важное правило — во время выдержки оборудования необходимо исключить возможность скачков проверочного давления. Показатели проверочного давления должны быть неизменными.
По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.
Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.
Герметичность
- В трубопроводе повышается давление до показателя испытательного на герметичность (Pг).
- Фиксируется время начала проведения испытания (Tн), в мерном бачке замеряется начальный уровень воды (hн).
- После чего производится наблюдение за уменьшением показателя давления в трубопроводе.
Возможны три варианта падения величины давления, рассмотрим их.
Если на протяжении 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но и не станет ниже расчетного внутреннего (Pр), то на этом можно завершить наблюдение.
Если по истечении 10 минут величина давления снизится меньше чем на 2 отметки шкалы манометра, то в таком случае наблюдение за понижением давления до внутреннего (Pр) расчетного необходимо продолжить до того момента, пока оно не упадет не меньше чем на 2 отметки шкалы манометра.
Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часов, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб – 1 часа. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (Pр), в противном случае производится сброс из трубопроводов воды в мерный бачок.
Если на протяжении 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного (Pр), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры для устранения скрытых дефектов посредством поддержания труб под внутренним расчетным давлением (Pр) до того момента, пока при тщательном осмотре не выявятся дефекты, которые будут вызывать в трубопроводе недопустимое падение давления.
В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?
Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.
Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты
Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:
- точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
- характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
- температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
- после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
- наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
- начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
- во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.
Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.
Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:
- внутренних пожарных водопроводов;
- систем горячего и холодного водоснабжения;
- отопительных систем.
Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС
Последовательность проведения работ
Мероприятия по гидравлической проверке выполняются в определённой последовательности. Рассмотрим основные этапы этого процесса:
- Очистка трубопроводной сети.
- Монтаж кранов, заглушек и измерительного оборудования (манометров).
- Подключение воды и гидравлического пресса.
- Наполнение коммуникации водой до нужного уровня.
- Проверка трубопроводной конструкции на наличие повреждений (деформированные места отмечаются).
- Ремонт проблемных участков.
- Выполнение повторной проверки.
- Отключение от трубопровода и удаление жидкости из системы.
- Демонтаж кранов, заглушек и манометров.
Все эти манипуляции необходимо производить в соответствии со строительными нормами и правилами, чтобы исключить халатность и аварийные ситуации.
Подготовительные работы
Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:
- Трубопровод разделяют на условные части.
- Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
- Выполняется проверка технической документации.
- На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
- К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
- Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
- Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.
Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы
Важно! Категорически запрещается оборудование испытуемого участка коммуникации запорной арматурой того же трубопровода.
Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.
Испытания водопровода:
После монтажа водопроводные сети испытывают внутренним давлением на герметичность и прочность. Предварительное испытание водопровода следует начинать лишь после приобретения стыками необходимой прочности.
Трубопроводы испытывают пневматическим либо гидравлическим способом дважды. В первый раз трубы водопровода испытывают до установки арматуры и засыпки траншеи. Это делают для устранения неплотностей при чеканке либо иных соединениях, а также для обнаружения в трубах свищей. Во второй раз трубопровод испытывают после засыпки траншеи, также окончания всех работ на испытываемом участке трубопровода.
Когда осуществляют гидравлическое испытание, предварительно трубопровод заполняют водой, когда пневматическое испытание – воздухом. Испытание трубопровода должно осуществляться отдельными участками, длина которых не превышает 1км.
При испытании водопровода водой, чтоб не появлялось смещение труб, концы трубопровода надо закрыть глухими фланцами, закрепить упорами. Потом трубопровод из временного трубопровода наполняют водой. При этом наблюдают за выходом воздуха из труб через кран, который вмонтирован в самой высокой точке участка трубопровода.
В трубопроводе с помощью поршневого насоса создают требуемое давление. В ходе испытания трубопроводов необходимо считаться с вероятностью разрыва труб, разбрасывания осколков, т.е. надо принять все меры, чтоб не допустить появления травм у людей.
Испытываемое давление должно быть: — для напорных чугунных и стальных трубопроводов — равным рабочему давлению, т.е. установленному данным проектом, с коэффициентом 1,25. Увеличение давления испытываемого над давлением рабочим должно составлять не меньше 5кг/см2, величина же давления испытуемого должна составлять не меньше 10кг/см2; — для асбестоцементных напорных водопроводов – больше рабочего давления на 5кг/см2; — для трубопроводов полимерных – равным давлению, которое предусмотрено ТУ либо ГОСТом для данного вида труб, но не меньше рабочего.
Считают, что трубопровод предварительное испытание выдержал, если в нем не появилось разрывов фасонных частей и труб, не появилось нарушений чеканки соединений стыковых, не обнаружено утечек воды. В процессе предварительного испытания водопровода падение давления на протяжении 10 минут по манометру не должно составлять больше 0,5кг/см2 для трубопроводов не стальных. Если же трубопровод стальной, то падение давление не допускается.
Трубопровод после гидравлического испытания тут же засыпают землей и немедленно проводят окончательное испытание. Трубопровод для этого надо промыть чистой водой, испытуемые участки отключить заглушками либо фланцами от действующего водопровода.
Трубопровод с раструбными и муфтовыми соединениями перед началом испытания надо наполнить водой и выдержать в таком состоянии 24 часа. Окончательное испытание водопровода надо выполнять без предохранительных клапанов, гидрантов и т.д. – вместо них устанавливают заглушки, задвижки же открывают полностью (проверив предварительно сальниковую набивку). Использовать задвижки для отключения от действующих сетей испытуемого участка не допускается.
Водопровод считается пригодным для принятия его в эксплуатацию, если в нем в ходе гидравлического испытания не будет обнаружено разрывов фасонных частей, труб, стыковых соединений, а также, если утечки воды фактической не будут превышать допустимых. Зачастую окончательное испытание водопровода совмещают с его сдачей в эксплуатацию.
Трубопровод перед вводом его в эксплуатацию надо продезинфицировать. Для этого его на сутки наполняют водой, в состав которой входит 30-20мг/л активного хлора. Затем этого трубопровод промывают. Когда бактериологический анализ будет удовлетворительным, воду разрешат использовать для хозяйственно-питьевых нужд.
Испытания на прочность и герметичность
Предварительную проверку коммуникации на прочность и показатели герметичности проводят в такой последовательности:
Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось. Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости. После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание. Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.
Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:
- Производится фиксация времени начала проверки.
- В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
- Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.
Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки
При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.
Прочность
- В трубопроводе повышается давление до испытательного (Pи) посредством подкачки воды и поддерживается на протяжении 10 минут. Нельзя допускать понижения давления выше 1 кгс/м2 (0,1 МПа).
- Испытательное давление уменьшается до расчетного (Pр) внутреннего, затем оно поддерживается при помощи подкачки воды. Производится осмотр трубопроводов на предмет дефектов на протяжении времени, требуемого для осуществления данного осмотра.
- Обнаруженные дефекты устраняются, после этого производится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода. Только после этого можно приступить к испытанию на герметичность.
Определение дополнительного объёма воды
После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:
- Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
- Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
- На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
- Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
- Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
- Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
- Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).
Составление акта
После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.
По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации
Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:
- название трубопровода;
- наименование компании, которая осуществляет технадзор;
- необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
- данные об уменьшении давления;
- описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
- дату испытаний;
- заключение комиссии.
Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:
- Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.
Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.
- Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.
Испытания внутреннего пожарного водопровода
Готовые и уже эксплуатируемые пожарные водопроводы проверяются посредством создания проверочного давления. Условия для проведения испытания пожарного водопровода, соответствуют гидравлическим условиям.
Испытания противопожарного водопровода также проводятся под высоким давлением
Важно! Гидравлические проверки готового пожарного трубопровода нужно проводить не менее 2 раз в год.
Такие испытания производятся и в уже эксплуатируемых зданиях, поэтому для проверки противопожарной коммуникации используют пониженный показатель давления. Кроме этого, испытательная процедура включает в себя замеры на специальном кране, который называют диктующим.
Также проводятся проверки, которые определяют водоотдачу в противопожарной системе, они необходимы для самых удалённых от источника воды пожарных кранов. В обязательном порядке выполняется проверка, которая направлена на выявление возможных протечек в противопожарной системе. Все полученные данные заносятся сначала в испытательный журнал, а затем — в акт. После этого они сравниваются с прописанными в СНиП нормативами.
Период проведения испытаний трубопроводов
Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию:
- один раз в три года, если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии;
- один раз в два года при наличии коррозии.
Необходимое испытательное давление трубопроводов и технических средств внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) и установки автоматического пожаротушения (АУПТ) согласно нормативным документам приведено в таблице 1
Испытание трубопроводов специального ВПВ, ВПВ, объединенного с хозяйственно -питьевым или с производственным водопроводом, а также ВПВ, объединенного с АУПТ, должны проводиться с учетом требований СНиП 3.05.05-84.
Испытания систем водоснабжения
Проверка систем водоснабжения тоже производится в соответствии со строительными нормами и правилами. Гидравлические испытания проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих комплектующих). Проверка трубопроводных коммуникаций, которые относятся к напорным, проводится в соответствии со СНиП В III–3–81.
Трубы, выполненные из чугунного материала или асбоцемента, проверяются в случае, если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 испытание). Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы испытываются отрезками по 500 метров. Трубопроводы из любых других материалов проверяются отрезками, которые имеют длину до 1 километра.
Время выдержки зависит от материала, из которого изготовлены трубы испытуемой магистрали
А также стоит отметить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.
Подробности
Оптимальные условия для проверки
Гидравлические испытания являются сложным и ответственным мероприятием. Качество процедуры проверки влечет прочность и надежность работы всей конструкции. Всю работу должны проводить профессионалы.
Требования, предъявляемые к процедуре по любой методике:
1.чтобы проверить эффективность работы, во время испытания включают сразу все точки стояка. Необходимость проведения данного этапа определяют в каждом случае индивидуально.
2.качество работы полотенцесушителей проверяют при тестировании горячего водоснабжения.
3.температура измеряется на концах трубопровода, воду заливают изначально определенной температуры.
4.жидкость из трубопровода сливается целиком, как завершится проверка.
5.трубопровод наполняют водой от снизу — вверх, при этом воздух из системы вытесняется постепенно, не образуя пробок.
6.проверка предварительного этапа касается только магистрали. Следующий этап затрагивает внутренние сети, отдельные трубы стояков.
7.проверку проводят, если температура снаружи трубопровода достигает +5 градусов.
Как проходит предварительная проверка.
Согласно СНиП испытания предварительного этапа проводят в следующем порядке:
1.трубопровод, наполненный водой, оставляют на пару часов.
2.затем повышают давление на пару часов. Нагнетание давления выполняют медленно, в это время можно обнаружить некоторые протечки.
3.уменьшают напор, доходя до расчетного уровня. Исследуют состояние сети.
4.напор в трубах сохраняется минимум тридцать минут, чтобы деформированная труба смогла стабилизироваться.
5.перекрывают краны с подачей воды, сливают жидкость с помощью опрессовочного насоса.
6.выявляют неполадки серьезного уровня, прочность, также плотность всех деталей.
Внимание! Следует заранее изучить оптимальное давление для сети по СНиП. Зная параметры, легче применять методику, сверяя показания с цифрами на приборах.
Особенности окончательного этапа проверки
Этап окончательной проверки проходит, когда все сантехнические приборы для горячей воды смонтированы.
1.нагнетают давление до рабочего, поднимают до минимальной отметки при необходимости, если уровень понизился до 0.02 мпа.
2.в течение десяти минут увеличивают давление до уровня, требуемого проверкой. Система работает под таким давление два часа.
Как промыть систему водоснабжения
Процедуру промывки проводят перед установкой водоразборной арматуры. Трубопровод заполняют водой до максимального уровня и выполняют следующие шаги:
1.закрывают кран, соединяющий горячий водопровод и наружные сети.
2.шланги, ведущие в канализацию, соединяют со спускным краном, который отвечает за очищение стояков.
Промывка не дает гарантию на полное удаление мусора. Специалисты ведут работы по разработке устройств, которые повысят результативность мероприятия.
Аппараты для очистки создают смесь горячей воды с воздухом, которой заполняют трубопровод импульсивно. Регулировать силу напора воды можно контролируя промежутки ее подачи. Смесь, проходя через аппарат, выводится в канализацию.
Разновидности устройств для проведения испытаний
Внимание! Главной деталью нагнетательного устройства является насос, который имеет различное строение.
Без насоса невозможно проводить испытания системы водоснабжения.
Разновидности моделей:
2.пластинчато — -роторное устройство.
Для проверки системы отопления и водоснабжения в частном доме используют опрессовщик ручного типа. Устройство способно наполнять трубы тремя литрами воды за минуту.
В многоэтажном доме проверку проводят с помощью устройства с приводом ДВС либо электрического оборудования.
С большими нагрузками справляются насосы двухступенчатого типа, метод работы в основе устройства такой же, что и в более простых моделях.
Контроль за процессом.
Внимание! Подробные требования и методика для проведения испытаний внутренней и наружной сети указаны в СНиП.
СНиП 3.05.04 – 85 содержит сведения о регулировании давления во время испытания.
Давление для испытаний изменяется в зависимости:
1.от разницы между высотой расположения деталей.
2.от толщины стенок элементов.
3.от типа материала труб.
Согласно правилам СНиП, давление должно быть не более десяти миллиампер. Давление вычисляют для каждого типа магистрали отдельно.
Особенности заполнения акта о проведенных испытаниях.
Акт на гидравлические испытания должен содержать следующие сведения:
1.если обнаружены, то следует указать сведения о неполадках герметичности, нарушение плотности в соединениях сварного либо резьбового типа.
Признаки протечек в виде капелек жидкости на трубах либо арматуре.
2.излагают результаты проверок.
3.указаывают методы, чтобы устранить дефекты.
4.адрес и дату проведения тестирования. Под актом указывают фамилии, ответственных за испытания.
5.сведения о проекте, по которому оборудовали контур.
6.способ, по которому проводили опрессовку.
Оптимальное давление во время опрессовки
Давление во время испытаний зависит от рабочего показателя система в обычном режиме. На рабочее давление влияет материал, из которого изготовлен трубопровод.
Также на него влияют радиаторы с помощью которых проводили монтаж системы.
Согласно Гост для проверки новых систем давление повышают в два раза больше рабочего показателя. Для старых систем давление можно превышать максимум до 50 процентов.
Максимальный показатель давления может выдержать любой вид трубопровода с радиатором.
Данные знания учитывают при выборе среднего рабочего показателя, также уровня давления во время опрессовки.
На подготовительном этапе давление достигает минимум десяти атмосфер.
Внимание! Такое давление можно обеспечить с помощью насоса электрического типа. Опрессовку считают действительной, когда в течение получаса давление не опускается больше 0.1 атмосферы.
Испытания систем отопления
Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы. Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки.
Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:
- стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
- проверочное давление со значением 300 кПа.
Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.
Обратите внимание! Измерительная аппаратура должна в обязательном порядке подвергаться проверке перед началом гидравлических испытаний.
Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.
Цель гидравлических испытаний
Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.
Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.
Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.
Источник https://perestroika.msk.ru/novosti-sovety-i-rekomendatsii/proverka-sistem-vodosnabzheniya/
Источник https://dispetcherdoma.ru/remont/gidrostaticheskoe-ispytanie-truboprovodov.html
Источник