Теплоизоляционные полимерные материалы в строительстве

Современный мир трудно представить без полимерных соединений. Они встречаются в любой сфере жизнедеятельности человека независимо от его проживания. Полимерные материалы настолько глубоко проникли в нашу жизнь, что мы уже не придаем значения тому, как она изменилась с их появлением. Одной из сфер, которая нуждается в использовании полимеров, является строительство.

Использование полимеров в строительстве

Применение полимерных изделий в качестве строительных, ремонтных и отделочных материалов уже давно не редкость. Сюда можно отнести обширный ассортимент продукции, например, утеплители, монтажные блоки системы «Термодом», армирующие сетки, крепежные и фиксирующие элементы, отделочные материалы (пластик, сайдинг, системы водоотливов, декоративные изделия и т.д.).

Если же добавить сюда внутреннюю отделку дома (пластиковые панели, полимерные наливные полы) или коттеджа, а также проведение коммуникаций (водопроводные и канализационные трубы), то полимерную продукцию можно перечислять бесконечно. Строительные материалы на основе полимеров обладают положительными свойствами, включая простоту проведения работ, качество и, главное, доступную цену.

Теплоизоляционные полимерные материалы – выбор современного человека

Теплоизоляционные полимерные материалы в строительстве занимают сегодня лидирующие позиции в процессе утепления жилого фонда, как новостроящегося, так и жилья на вторичном рынке. С учетом того, что в очень небольшом количестве районов Российской Федерации (в основном, это Южный округ) дома не требуют утепления по причине относительно теплых зим, значимость теплоизоляции для комфортного проживания человека трудно переоценить. К тому же современные строительные технологии практически исключают возведение толстых стен, которые, помимо удорожания объекта, никакой пользы не приносят. Поэтому утепление синтетическими материалами стало настоящим прорывом в современном строительстве.

На рынке наибольшей популярностью пользуются два вида утепляющих материалов:

• Изделия на основе неорганических соединений. Чаще всего их называют минеральной или каменной ватой. Изготавливаются из различных соединений неорганики в ходе обработки в специальных условиях. К преимуществам данного материала относится экологическая безопасность, негорючесть, устойчивость к вредителям, особенно грызунам, широкий выбор форм (маты, рулоны). К недостаткам – гигроскопичность, сложность монтажа на вертикальных поверхностях (даже в случае плотных матов) и высокая цена.
• Изделия на основе полимеров. Сюда относится всем известный пенопласт и еще множество продуктов химического синтеза. Главное преимущество полимерных утеплителей – это простота монтажа, огромный выбор типоразмеров (толщина, длина, ширина) и качественных характеристик, легкость. Нельзя не отметить ценовую доступность. Главным недостатком такой продукции является ее горючесть, однако при правильном монтаже и изоляции опасность возгорания сходит на нет. К тому же сегодня производители включают в состав антипиреновые добавки, что в разы снижает вероятность горения.

Полимерные теплоизоляционные материалы стали невероятно популярными и применяются в различных ситуациях – от загородного строительства до возведения небоскребов и промышленных объектов.

Теплоизоляционные материалы на основе полимеров

Если обратиться к сухому техническому языку, то полимерные теплоизоляционные материалы – это двухфазные газонаполненные системы, которые включают в себя полимерную матрицу и равномерно распределенную в ней газовую среду. Сочетание этих двух фаз наделяет материалы всеми необходимыми свойствами. Также немаловажное влияние на характеристики любого материала оказывает технология производства.

Классифицируются строительные материалы данной группы по таким показателям:

1. В зависимости от показателя упругости:
   • Жесткие, куда относятся газонаполненные пластмассы. Из-за достаточно высокой стоимости в бытовом строительстве они применяются редко.
   • Эластичные. Более хрупкие изделия с низкой плотностью, куда можно отнести такой продукт, как пенопласт.
   • Полужесткие. Материалы со средними показателями прочности.
2. В зависимости от пористости:
   • Пенистые или ячеистые пластмассы (пенопласты), которые имеют в своей структуре замкнутые поры.
   • Пористые пластмассы или поропласты, наделены системой обобщенных полостей.
   • Сотовые пластмассы, или сотопласты, имеющие в структуре пустоты (соты) и получаемые без процесса вспенивания.
3. В зависимости от вида полимера:
   • Термопластические, которые синтезированы на основе пенополистирола, пенополивинилхлорида, пенопропилена и других полимеров с линейной или разветвленной структурой.
   • Термореактивные, в основе которых лежат фенолформальдегидные, полиуретановые, фурановые, эпоксидные, мочевиноформальдегидные полимеры с пространственной структурой.
4. По способу изготовления:
   • Прессовые, которые получаются под воздействием давления.
   • Безпрессовые, производимые без давления извне.

В зависимости от того, к какой классификации относится тот или иной материал, он обладает различными физическими и эксплуатационными свойствами. Температура использования полимеров колеблется от -80 до 130°С.

Наиболее популярные виды полимерных утеплителей

Перечислить все виды полимерных утепляющих материалов в одной статье невозможно. Однако можно выделить самые популярные разновидности:

Благодаря химическим свойствам полиэтилена, материал может иметь пространственную или пористую структуру. Пространственный или сшитый пенополиэтилен обладает большей теплоизоляцией, устойчивостью к химическим реагентам, ультрафиолету, влаге и прочим воздействиям, чем его пористый аналог. Особую популярность пенополистирол приобрел в производстве отражающей изоляции – нового класса утеплителей. Этот рулонный материал с алюминиевым покрытием с одной стороны нашел широкое использование как утепляющий и отражающий материал в системах отоплениях, таких как «теплый пол» и прочие

1. Пенополистиролы. Один из наиболее популярных утепляющих материалов на строительном рынке. Производится из полистирола беспрессовым и прессовым способом, а также методом экструзии. Метод экструзии является одним из наиболее эффективных, поскольку дает возможность получать материалы с высокой прочностью и в то же время с хорошей теплоизоляцией. Имеет закрытопористую структуру и устойчив к воздействию внешних факторов. Температура эксплуатации теплоизоляции на основе полистирола от -50 до +75°С. Выпускается пенополистирол в двух видах:
   • гранулы, применяемые в качестве засыпок, а также как наполнитель при производстве различных изделий в строительстве (например, строительные блоки с повышенной теплоизоляцией);
   • монолитные изделия, чаще всего листы, которые используются для обшивки и утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей, включая утепление пола в случае применения материала высокой плотности.

2. Пенополиэтилены. Эти материалы сочетают в себе множество качеств, включая тепло-, звуко-, гидро- и пароизоляцию. Обладают высокой упругостью и имеют замкнутую пористую структуру. Получают их двумя способами, в основе которых положен метод экструзии:
   • физическое вспенивание, которые основано на использовании фреона, бутана или другого сжиженного газа, который впоследствии заменяется воздухом;
   • химическое вспенивание, в основе которого лежит разложение порофора – особого химического реагента.

3. Пенополипропилены. Аналогичный по технологии производства пенополиэтилену, но отличительный от него по своим свойствам материал. Получают его путем вспенивания полипропилена с возможным введением добавок и красителей, определяющих его технологические свойства. Материал имеет большую прочность и устойчивость к повышенным температурам, что позволяет использовать его в нагружаемых и нагреваемых конструкциях.
4. Пенополивинилхлорид. Полимер, обладающий пониженной горючестью, за счет чего приобрел популярность на участках с повышенными температурами. Используют его как утеплитель в виде вкладышей в плитах перекрытий, стеновых панелях и различных перегородках. Получают прессовым и беспрессовым методом.
5. Фенолформальдегидные полимеры. Одни из самых новых видов полимерных утеплителей, которые зачастую получают в ходе каталитической реакции поликонденсации. Выпускаются изделий в виде плит, блоков, рулонных материалов с различным защитным или изоляционным покрытием и т.д. Имеют очень высокий диапазон рабочих температур – от -180 до +150 С о .
6. Пенополиуретаны. Достаточно молодой вид полимеров, получаемых на основе полиэфиров. Благодаря введению в структуру хлора, могут выдерживать высокие температуры. Высокая прочность, устойчивость к различным агрессивным факторам позволяют использовать их в грунте в качестве утеплителя фундаментов или трубопроводов. Элементы, которые подлежат утеплению, сразу заливают жидким пенополиуретаном еще на стадии производства, благодаря чему получается готовая к монтажу продукция.

Перечислить все виды полимерных утеплителей невозможно. Каждый конкретный случай требует своего подхода и выбора того или иного изолирующего материала. Сегодня в интернете можно без проблем подобрать нужный материал, ознакомившись с его характеристиками. Изучение минимального количества информации и помощь профессионального консультанта на сайте компании, занимающейся реализацией такой продукции, поможет сделать правильный выбор.

Полимерные материалы

Развитие современных технологий привело к появлению материалов, которые обладают исключительными эксплуатационными качествами. Полимерные материалы могут обладать молекулярной массой от нескольких тысяч до нескольким миллионов. Основные качества подобных материалов определяют их большое распространение. С каждым годом на долю полимеров приходится все большее количество выпускаемой продукции. Именно поэтому рассмотрим их особенности подробнее.

Свойства полимеров

Применение полимеров весьма обширно. Это связано с особыми качествами, которых обладает рассматриваемый материал. Сегодня полимерные материалы встречаются в самых различных областях, присутствуют практически в каждом доме. Процесс производства полимерных материалов постоянно совершенствуется, проводится изменение состава, за счет чего он приобретает новые эксплуатационные качества.

Физические свойства полимеров можно охарактеризовать следующим образом:

1. Низкий показатель коэффициента теплопроводности. Именно поэтому некоторые полимеры могут применяться в качестве изоляции при проведении некоторых работ.
2. Высокий показатель ТКЛР обуславливается относительно высокой подвижностью связей и постоянной сменой коэффициента деформации.
3. Несмотря на высокий показатель ТКЛР, полимерные материалы идеально подходят для напыления. В последнее время часто можно встретить ситуацию, когда полимер наносится на поверхность в виде тонкого слоя для придания металлу и другим материал антикоррозионных качеств. Современные технологии нанесения позволяют получать тонкую защитную пленку.
4. Удельная масса может варьироваться в достаточно большом диапазоне в зависимости от особенностей конкретного состава.
5. Довольно высокий предел прочности от части вызван повышенной пластичностью. Конечно, показатель существенно уступает тем, которые имеет металл или сплавы.
6. Прочность полимеров относительно невысокая. Для того чтобы повысить значение ударной вязкости проводится добавление в состав различных дополнительных компонентов, за счет чего получаются особые разновидности полимеров.
7. Стоит учитывать низкую рабочую температуру. Полимерные материалы плохо справляются с нагревом. Именно поэтому многие варианты исполнения могут работать при температуре не выше 80 градусов Цельсия. Если превысить рекомендуемый температурный порог, то есть вероятность, что сильный нагрев станет причиной повышения пластичности полимерного материала. Слишком высокая пластичность становится причиной снижения прочности и изменение других физических свойств.
8. Удельное сопротивление может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Примером таких полимеров назовем ПВХ твердый, который имеет 10 17 Ом×см.
9. Многие полимерные материалы имеют повышенную горючесть. Этот момент определяет то, что в некоторых отраслях промышленности использовать полимеры нельзя. Кроме этого химический состав определяет то, что при горении могут выделять токсичные вещества или едкий дым.
10. При применении особой технологии производства поверхность может иметь сниженный показатель коэффициента трения по стали. За счет этого покрытие служит намного дольше, и на нем не появляются дефекты.
11. Коэффициент линейного расширения составляет от 70 до 200 10 -6 на градус Цельсия.

Напольное покрытие из вспененного полимерного материала

Рассматривая характеристики распространенных полимеров, не стоит забывать о нижеприведенных качествах:

1. Хорошие диэлектрические свойства позволяют использовать полимерный материал без опаски поражения электричеством. Именно поэтому полимеры довольно часто применяют при создании инструментов и оборудования, предназначенного для работы с электричеством.
2. Линейные полимеры способны восстанавливать свою первоначальную форму после длительного воздействия нагрузки. Примером можно назвать воздействие поперечной нагрузки, которая изгибает деталь, но после ее пропадания форма не сохраняется.
3. Важное качество всех полимеров – существенное изменение эксплуатационных качеств при введении небольшого количества примесей.
4. Сегодня полимерные материалы встречаются в самых различных агрегатных состояниях. Примером можно назвать клей, смазку, герметик, краски, некоторые твердые полимерные материалы. Большое распространение получили твердые пластмассы, которые используются при производстве самого различного оборудования. Как ранее было отмечено, вещество обладает высокой эластичностью, за счет чего был получен силикон, резина, поролон и другие подобные полимерные материалы.

Стоит учитывать тот момент, что химический состав полимерных материалов может существенно отличаться. В ГОСТ представлена процедура качественной оценки, которая основана на баллах.

Большое распространение полимерные материалы получили в промышленности, так как имеют повышенную стойкость к неорганическим реактивам. Именно поэтому они применяются при производстве баков для чистой воды или особо чистых реактивов.

Вся приведенная выше информация определяет то, что полимеры получили просто огромное распространение в самых различных отраслях. Однако не стоит забывать, что насчитывается несколько десятков основных типов полимерных материалов, все они обладают своими определенными качествами. Именно поэтому следует подробно рассмотреть классификацию полимерных материалов.

Классификация полимеров

Есть довольно большое количество показателей, по которым синтетические полимерные материалы могут классифицироваться. При этом классификация затрагивает и основные эксплуатационные качества. Именно поэтому рассмотрим разновидности полимерных материалов подробнее.

Классификация проводится по агрегатному состоянию:

1. Твердые. Практически все люди знакомы с полимерами, так как они используются при изготовлении корпусов бытовой техники и других предметов быты. Другое название этого материала – пластмасса. В твердой форме полимерный материал обладает достаточно высокой прочностью и пластичностью.
2. Эластичные материалы. Высокая эластичность структуры получила применение при производстве резины, поролона, силикона и других подобных материалов. Большая часть встречается в строительстве в качестве изоляции, что также связано с основными эксплуатационными качествами.
3. Жидкости. На основе полимеров производится достаточно большое количество самых различных жидких веществ, большая часть которых также применима в строительстве. Примером назовем краски, лаки, герметики и многое другое.

Жидкие полимеры — краски Эластичные полимеры — резиновое покрытие

Различные виды полимерных материалов обладают разными эксплуатационными качествами. Именно поэтому следует рассматривать их особенности. Есть в продаже полимеры, которые до соединения находятся в жидком состоянии, но после вступления в реакцию становятся твердыми.

Классификация полимеров по происхождению:

1. Искусственные вещества, характеризующиеся высокомолекулярной массой.
2. Биополимеры, которые еще называют природными.
3. Синтетические.

Большее распространение получили полимерные материалы синтетического происхождения, так как за счет смешивания самых различных веществ достигаются исключительные эксплуатационные качества. Искусственные полимеры сегодня встречаются практически в каждом доме.

Классификация синтетических материалов проводится также по особенностям молекулярной сетки:

1. Линейные.
2. Разветвленные.
3. Пространственные.

Варианты структуры полимеров

Классификация проводится и по природе гетероатома:

1. В главную цепь может входить атом кислорода. Подобное строение цепочки позволяет получить сложные и простые полиэфиры и перекиси.
2. ВМС, которые характеризуются наличием атома серы в основной цепочке. За счет подобного строения получают политиоэфиры.
3. Можно встретить и соединения, в главной цепочке которых есть атомы фосфора.
4. В главную цепочку могут входить и атомы кислорода и с азотом. Наиболее распространенным примером подобного строения можно назвать полиуретаны.
5. Полиамины и полиамиды – яркие представители полимерных материалов, которые в своей главной цепочке имеют атомы азота.

Кроме этого выделяют две большие группы полимерных материалов:

1. Карбоцепные – вариант, который имеет основную цепочку макромолекулы ВМС с одним атомом углерода.
2. Гетероцепные – структура, которая кроме атома углерода имеет и атомы других веществ.

Существует просто огромное количество разновидностей карбоцепных полимеров:

1. Высокомолекулярные соединения, которые называют тефлоном.
2. Полимерные спирты.
3. Структуры с насыщенными главными цепочками.
4. Цепочки с насыщенными основными связями, которые представлены полиэтиленом и полипропиленом. Отметим, что сегодня подобные разновидности полимеров получили просто огромное распространение, их применяют при производстве строительных материалов и других вещей.
5. ВМС, которые получаются на основе переработки спиртов.
6. Вещества, полученные при переработке карбоновой кислоты.
7. Вещества, полученные на основе нитрилов.
8. Материалы, которые были получены на основе ароматических углеводородов. Самым распространенным представителем этой группы является полистирол. Он получил широкое применение по причине высоких изоляционных качеств. Сегодня полистирол используют для изоляции жилых и нежилых помещений, транспортных средств и другой техники.

Вся приведенная выше информация определяет то, что существует просто огромное количество разновидностей полимерных материалов. Этот момент также определяет их широкое распространение, применение практически во всех отраслях промышленности и сферах деятельности человека.

Применение полимеров

Современная экономика и жизнь людей просто не может обойтись без полимерных материалов. Это связано с тем, что они обладают относительно невысокой стоимостью, при необходимости основные эксплуатационные качества могут изменяться под конкретные задачи.

Применение полимерных материалов

Рассматривая применение полимеров, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Активное производство началось в начале 20 века. Изначально технология производства заключалась в переработке низкомолекулярного сырья и целлюлозы. В результате их переработки появились краски и пленки.
2. Современные полимеры повлияли на развитие всех отраслей промышленности. В момент развития кинематографа появление прозрачных пленок позволило снимать первые картины.
3. В современном мире рассматриваемые полимерные материалы применяется практически во всех отраслях промышленности. Примером можно назвать использование полимеров при производстве игрушек, оборудования, лекарственных средств, тканей, строительных материалов и многого другого. Кроме этого они становятся частью других материалов для изменения их основных эксплуатационных качеств, применяются при обработке натуральной кожи или резины. За счет применения пластика производители смогли снизить стоимость компьютеров и мобильных девайсов, сделать их легче и тоньше. Если сравнить металл и полимеры, то разница в стоимости может быть просто огромной.
4. Совершенствование технологии производства полимерных материалов привело к появлению более современных композитов, которые стали использовать в машиностроении и многих других отраслях промышленности.
5. Применение полимера связано и с космосом. Можно назвать примером создание как летальных аппаратов, так и различных спутников. Существенное снижение массы позволяет с меньшими затратами преодолеть земное притяжение. Кроме этого полимеры хорошо известны тем, что выдерживают воздействие окружающей среды, представленное перепадами температуры и влажности.

Изначально в качестве сырья при производстве полимеров использовали низкокачественные низкомолекулярные вещества. Именно поэтому у них было огромное количество недостатков. Однако совершенствование технологий производства привело к тому, что сегодня полимеры обладают высокой безопасностью при применении, не выделяют вредных веществ в окружающую среду. Поэтому они стали все чаще использоваться при изготовлении вещей, применяемых в быту.

В заключение отметим, что рассматриваемая область постоянно развивается, за счет чего стали появляться композитные материалы. Они обходятся намного дороже полимеров, но при этом обладают исключительными физическими, химическими и механическими качествами. В ближайшее время полимерные материалы будут все также активно применяться в самых различных областях, так как альтернативы для их замены пока не существует.

Полимеры как строительный материал

Toggle navigation

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

В последнее время в связи с развитием химической промышленности в строительстве все в больших масштабах начали применяться искусственные материалы, получаемые с использованием полимеров. Полимеры представляют собой высокомолекулярные соединения. Каждая молекула этих соединений содержит десятки и сотни тысяч атомов. Так, молекула целлюлозы высокомолекулярного вещества, из которого построены ткани всех растений, — содержит до 300 тыс. атомов.
Кроме полимера, в состав полимерных материалов могут входить: наполнитель, стабилизатор, пластификатор, краситель и некоторые другие вещества.

Наполнитель предназначается для придания материалу повышенной механической прочности и снижения стоимости. Некоторые из наполнителей, такие, как асбест, целлюлоза, стеклянное волокно, резко повышают сопротивление материала растяжению и изгибу.

В качестве наполнителей применяют так­же древесную муку и опилки, хлопчатобумажную ткань и бумагу и т. п.
Стабилизаторы служат для уменьшения старения полимерных материалов.
Пластификатор повышает пластические свойства — эластичность и гибкость полимерного материала, однако с одновременным снижением механической прочности и теплостойкости.

Удельный вес пластмасс колеблется в пределах от 0,92 (полиэтилен) до 2,2 г/см3 (фторопласт).
Механическая прочность пластмасс различна. Пластмассы могут иметь вид жестких материалов, напоминающих керамику, до гибких резиноподобных материалов.
Эластичность полимерных материалов характеризует а некоторой мере их удобоукладываемость. Эластичность зависит в определенной степени от температуры. Так, пленки полиэтилена и полиамидов с понижением температуры теряют гибкость и становятся хрупкими.

Полимерные материалы, как правило, обладают почти полной водонепроницаемостью и также повышенной, а некоторые материалы, как, например, фторопласт, даже исключительной химической стойкостью к действию кислот и щелочей. Они не подвержены коррозии. Однако полимерные материалы характеризуются ползучестью, а некоторые из них — старением, т. е. ухудшением ряда свойств под действием тепла, света, органических растворителей и т. п.
Пластичность высокомолекулярного вещества определяется характером построения его молекулы.

В зависимости от этого пластмассы делятся на два вида — термопласты и реактопласты (термореактивные пластмассы).
Качественное различие между ними состоит в том, что первые могут размягчаться при нагревании, а вторые размягчаются лишь один раз при изготовлении, после чего по существу теряют свои пластические свойства.

Термопласты допускают многократную переработку в новые изделия после очень длительной эксплуатации.
Указанное различие объясняется тем, что молекулы термопластов имеют линейное строение, представляя собой цепочку из групп атомов, а молекулы реактопластов соединены, т. е. как бы сшиты между собой.

Исходные продукты для изготовления полимерных материалов получают из таких широко доступных видов сырья, как уголо, известь, воздух, нефть, природные газы и т. п.

Пластмассы изготавливают из исходных материалов двумя способами — полимеризацией и поликонденсацией.
При полимеризации исходным материалом служат мономерэтилен, хлорвинил, стирол и т. п., молекулы которого соединяются между собой, образуя длинные цепочки нового вещества — полимера, резко отличающегося по своим свойствам от мономера.

Для ускорения реакции используют нагревание и катализаторы (ускорители процесса).
Полимеры, получаемые посредством полимеризации, являются чаще всего термопластами.
В случае соединения молекул разнородных веществ процесс называется уже совместной полимеризацией или сополимеризацией.

При поликонденсации смолы получается в результате реакции не менее двух различных химических веществ. При этом выделяется вода или другие побочные продукты. Так, при совместном нагревании фенола и формальдегида образуются новолачная фенолформальдегидная смола и вода.

Новолачная смола в отличие от всех остальных фенолформальдегидных смол является термопластичной.
В настоящее время осуществляются самые различные методы синтеза полимеров, которые позволяют получать высокомолекулярные материалы с почти любыми заданными свойствами. Для гидроизоляционных целей применяют различные полимерные материалы.

Изготовление полимерных материалов в виде рулонов, листов и пленок

Большое применение имеют полимерные материалы в виде рулонов, листов и пленок. Разница между пленкой и листовым материалом условная. Обычно пленкой называют материал толщиной до 1 мм, а листом — материал большей толщины.

Рулонные и пленочные материалы изготовляют на специальных машинах — экструдерах и многовалковых каландрах.
В экструзионной машине (Производится непрерывное выдавливание разогретой до вязкотекучего состояния пластмассы через специальную головку-дорн, имеющую отверстие кольцевой или щелевидной формы.

В первом случае из экструдера выдавливают тонкостенную трубу, которую затем раздувают до необходимых размеров горячим воздухом. Полученную пленку разрезают, вытягивают с целью увеличения ее прочности и наматывают на барабан.

Головка с щелевидным отверстием позволяет получать непрерывный лист термопласта толщиной 1—3 мм и шириной до 1800 мм.
Пленку из полихлорвиниловой смолы обычно получают вальцеванием. Смолу предварительно перемешивают в специальных смесителях с пластификаторами и стабилизаторами,а в случае надобности и с красителями и направляют в термостаты для вызревания.

Полученную массу затем прокатывают на вальцах и далее на многовалковых каландрах, позволяющих получать пленки пластиката совершенно одинаковой заданной толщины (0,05—0,5 мм).
Пленки из полиамидов получают способом полива, заключающимся в том, что расплавленную смолу выливают через тонкое щелевидное отверстие (фильеру) на барабан или непрерывно движущуюся металлическую ленту, на которой смола остывает, превращаясь в плешку.

Полихлорвиниловый пластикат изготавливают в виде листового или рулонного гибкого материала. Используется он как в качестве самостоятельного защитного покрова, так и в качестве подслоя.
Полихлорвиниловый пластикат имеет прочность при растяжении в пределах 90— 140 кг/см2; он водостоек и практически водонепроницаем; его водонепроницаемость в З раза выше, чем у битумных рулонных материалов.

При температуре ниже —30° пластикат делается хрупким, при +60° размягчается, при +140° деформируется, а при +170— 200° сваривается.
Пластикат выпускают в виде листов и лент толщиной от 1 до 5 мм (ВТУ МХП 40—53).
Полихлорвиниловый пластикат толщиной 1—2 мм применяется для гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений. Исследованиями свойств пластиката установлено, в частности, что этот материал выдерживает большие статические и ударные нагрузки, за исключением режущих и колющих.

Набухание пластиката после двухмесячного водного хранения составляет 0,3%. Для сравнения следует указать, что водопоглощение гидроизола составляет до 15%, а битумных рулонных материалов на картонной основе достигает 40%.
Потеря в весе пластиката после двухмесячного хранения в сушильном шкафу при температуре 60° составляет 6%, но материал внешне не изменяется и не теряет эластичности. Это означает, что возможно применение пластиката в зоне повышенных температур.

В Германии и Швеции широко применяют рулонные материалы на основе полиизобутилена. Толщина полотнищ такого материала 1,15 я 2 мм при ширине 0,8 и 1 ж и длине до 12 м.
Предел прочности при растяжении составляет 33—46 кг/см2 при относительном удлинении 300—800%.
Полиизобутилен (ВТУ МХП В-1665 — 54-р или 1761—54-р)—каучукоподобный эластичный материал, получаемый полимеризацией изобутилена в присутствии катализаторов при температурах около 100°.
Изделия из полиизобутилена используют при температурах от —60 до +60°.

Полиизобутилен характеризуется свойстом хладотекучести, отличается высокой химческой стойкостью и водостойкостью. При обычных условиях он устойчив к действию щелочей и почти всех кислот, в том числе царской водки.
Сравнительно легко растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах.

В спиртах и эфирах нерастворим.
В виде листов толщиной 2—3 мм полиизобутилен используют с добавлением полиэтилена. У нас изготавливают такие материалы при добавлении полиэтилена в количестве 30% (ПОВ-30) и 50% (ПОВ-50), обладающие в противовес чистому полиизобутилену повышенной прочностью и упругостью.

Применяют также листовые материалы толщиной до 2,5 мм на основе полиизобутилена с добавкой сажи и графита (соотношение 1 :1 : 1 — марка ПСГ—ТУ МХП 2987—52), а также 200% сажи и 5% парафина (марка ПС-2).
Вопрос применения этих материалов в качестве гидроизоляционных у нас находится в стадии изучения.
Во Франции гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена с армировкой стеклянной тканью выпускают в рулонах шириной 1 м и длиной 15—50 м.

На основе синтетического нитрильного каучука у нас изготавливается рулонный резиноподобный материал — СНК-40.
СНК-40 характеризуется следующими свойствами: набухание в воде практически равно нулю; прочность при растяжении 260— 300 кг/см2; относительное удлинение 600— 700% при остаточном 20—30%.

Недостаток материала — небольшая температура хрупкости — 23°.
Пленки применяются также из полиэтилена и полиамидов. Пленки из полиэтилена (ВТУ МХП 4430—50) обладают высокой водонепроницаемостью и химической стойкостью.

Они удлиняются при растяжении на 150— 500%. Водопоглощение составляет 0,01%.
Полиэтиленовую пленку выпускают шириной до 800 мм.
Пленки из полиамидов (например, ПК-4) обладают высокой механической прочностью, термостойкостью и химической стойкостью, но в то же время поглощают и пропускают воду. Водопоглощение ее за 24 часа составляет 3—5%.

Пленки из фторопласта обладают очень хорошими свойствами в отношении водонепроницаемости и химической стойкости; материал не смачивается водой и не набухает, однако стоимость его очень высока.

Источник https://unitreid-group.com/poleznoe/polimernyematerialy-v-stroitelstve/

Источник https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/polimernye-materialy.html

Источник https://www.masterovoi.ru/polimernye-materialy