Содержание
Что такое керамический кирпич — виды и основные характеристики
Кирпич выпускают в виде штучных изделий правильной геометрической формы для кладки несущих и декоративных элементов здания. Керамический кирпич представляет собой искусственный камень красного цвета из натуральных компонентов. Является наиболее распространенным материалом для строительства зданий в условиях высокого парообразования влажности и жары. Виды камней различают по способу изготовления, сырью, формам и размерам.
Состав и производство керамического кирпича
Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.
Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:
- Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
- Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.
Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.
Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.
В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:
- мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
- небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
- включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
- пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
- добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.
Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.
Производство
На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.
Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:
- подготовка сырьевых материалов;
- экструзия;
- снятие фаски;
- покрытие;
- сушка;
- обжиг;
- упаковка.
Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.
Приспособление имеет две камеры:
- в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
- во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.
После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.
Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:
- для мягких применяют вибрационное нанесение;
- текстурированные — обмазывают;
- для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.
Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.
Технические характеристики
Прочность регламентируют маркой, этот показатель зависит от плотности и технологии производства. Наиболее популярными считают марки М150 и М200.
- Теплопроводность.Полнотелый кирпич характеризуется показателем в диапазоне 0,6 – 0,7 Вт/м·град, а изделия с пустотами — 0,3 – 0,5 Вт/м·град. Низкая теплопроводность позволяет сооружать энергоэффективные конструкции.
- Объемный вес.Полнотелый кирпич имеет показатели 1,6 – 1,9 т/м³, пустотелый — 1,1 – 1,45 т/м³. Характеристику определяет внутренний объем пор в составе изделия.
- Морозостойкость. Разные виды материала выдерживают от 50 до 100 циклов заморозки и оттаивания.
- Усадка. У кирпичной кладки изменения размеров не происходит под действием жары и мороза. Показатель равен 0,03 – 0,1 мм на один метр.
- Водопоглощение составляет 6 – 14%. Это низкий показатель, который не меняет качества кирпича в любых условиях работы (в земле, на воздухе, в бане, сауне).
- Паропроницаемость. Значение достигает параметров 0,14 – 0,17 Мг/м·ч·Па, поэтому обеспечивает необходимый уровень воздухообмена в помещении.
- Огнестойкость. Материал считают негорючим, т. к. в течение 10 часов действия высоких температур при пожаре он не меняет прочности, не разрушается.
Стройматериал обеспечивает неплохую изоляцию от шума, эта характеристика нормируется в соответствии со СНиП 23.03 – 2003, где приведены требуемые стандарты.
Сравнение белого и красного кирпича
Силикатные блоки для кладки не обжигают при изготовлении, а только прессуют. Состав такого материала отличается, в сырье входят кварцевый песок и известь.
Разница параметров:
- силикатные белые кирпичи отличаются большей твердостью, их труднее разбить, чем красные;
- тепло держат почти одинаково;
- шумоизоляция выше, чем у керамики.
Существенный недостаток белого силиката в том, что он впитывает влагу при намокании, портится от этого. Пережог глины при тепловой обработке керамики ведет к тому, что камни становятся влагоустойчивыми, по сравнению с белыми. Силикатный кирпич нельзя применять при строительстве фундамента, цоколя, его используют только для стен, перегородок, которые не имеют контакта с водой и почвенной влагой.
Второй недостаток силикатных камней в том, что они разрушаются под действием высоких температур, поэтому не подходят для кладки очагов, каминов, печей.
Виды керамического кирпича
По применению различают кирпич рядовой полнотелый и облицовочный. Второй вид подразделяют на фактурный для отделки стен зданий, и фасонный, который ставят при кладке сложных участков фасада вокруг проемов. Фасонный используют для подоконников, фигурных заборов, арочных конструкций, нестандартных столбов, беседок.
По прочности делят на виды:
- обычный рядовой М100 — М300, число после буквы М означает, сколько килограммов выдерживает без разрушения 1 см2;
- клинкерный кирпич выпускают марок М300 – М1000;
- камни с горизонтальными пустотами — М25 – М100.
Кирпичи изготавливают разными методами. Пластическое формование предусматривает создание элементов прессованием из сырьевой массы с влажностью в пределах 15 – 21%. Полусухой способ включает изготовление из глинистой смеси влажностью 8 – 14%.
Специальные разновидности
Стройматериал из керамики применяют для строительства разных конструкций, строений, поэтому для работы в критических условиях разработаны и создаются типы с повышенными характеристиками. Есть кирпичи с повышенным сопротивлением влаге и разрушающим нагрузкам — такие ставят для отделки дорожек, тротуаров.
Огнеупорный кирпич применяют для кладки печей, различают виды:
- кварцевый для устройства тела печи, сводов, отражающих инфракрасные волны;
- шамотный ставят в кладке каминов и бытовых печей, это наиболее используемый красный кирпич;
- основной производят с добавлением извести и магнезии, из него кладут плавильные печи в металлургической области;
- углеродистый применяют при сооружении доменных печей, шахт, в его состав включают прессовочный графит.
Огнеупорный материал сохраняет тепловую энергию. Печки в жилом доме накапливают тепло и постепенно его отдают. Кирпич отличается большой тепловой инерцией (медленно нагревается и остывает) и высокой теплоемкостью (сильно накаливается).
Вес и стандартные размеры
Цельные керамические полнотелые кирпичи относят к этому виду, если в них полностью исключаются пустоты или общий объем пор не превышает 13% от объема изделия. Пустотелой считают продукцию с внутренними полостями, объем которых не менее 45%. Пустоты бывают вертикальными или горизонтальными.
- стандартный камень имеет габариты 250 х 120 х 65 мм (длина, ширина, высота);
- полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
- двойной по высоте — 250 х 120 х 138 мм;
- неполномерные трехчетверки — по длине 180 мм;
- половинки — длина 120 мм;
- четвертинки — длина 60 или 65 мм;
- 0,7 НФ по Евро стандарту — 250 х 85 х 65 мм;
- 1,3 НФ модульный одинарный — 288 х 138 х 65 мм.
Вес камней зависит от плотности, объема пустот, всего есть несколько категорий по весу керамических кирпичей:
- полнотелый одинарный — 3,3 – 3,7 кг;
- полнотелый полуторный — 4,5 – 5,0 кг;
- полнотелый двойной — 7,1 – 7,9 кг;
- пустотный одинарный — 2,3 – 2,7 кг;
- пустотный полуторный — 4,5 – 5,0 кг;
- пустотный двойной — 4,9 – 5,8 кг.
Стороны кирпича имеют наименования для удобства. Постелью называют рабочую часть, которую кладут параллельно кладочному основанию. Ложок — это боковая длинная сторона изделия. Тычок — торцевая сторона.
Применение материала
Цельные камни без пустот ставят в кладку, которая помимо собственной массы должна выдерживать дополнительные нагрузки. Такие стены проводят тепло, поэтому их защищают утеплителем.
Из рядового красного кирпича сооружают конструкции:
- несущие колонны;
- наружныестены, на которые опирают балки, фермы, прогоны;
- внутренние стены и перегородки в сухих комнатах, санузлах с повышенной влажностью;
- ленточные фундаменты и столбчатые, связанные балками;
- смотровые, канализационные колодцы;
- цоколи зданий:
- печи, камины, дымоходы, вентиляционные каналы.
Пустотелые камни используют для возведения стен малоэтажных домов, которые не испытывают сильных нагрузок. Присутствие пустот повышает защиту от холода, снижает вес конструкции, по сравнению с полнотелыми элементами. Выбор того или другого вида зависит от конструктивных расчетов на прочность, при котором собирают все нагрузки, действующие на стену. В фундаментах пустотные кирпичи не применяют, как и в цоколе.
Особенности облицовочного керамического кирпича
Наружная отделка фасадов играет конструктивную роль, а также повышает декоративное восприятие. Облицовочный кирпич применяют в качестве несущих элементов, если им заменяют рядовые камни.
Отличие облицовочного материала:
- разные цвета продукции – кроме стандартных теплых колеров выпускают желтые, синие, зеленые, коричневые и другие;
- форма может быть со скошенными краями, срезанными углами, в виде закругленных, волнистых моделей, угловых образцов;
- встречается шероховатая, рельефная и гладкая текстура, поверхность бывает глянцевой, глазурованной и матово-тусклой, ее покрывают полимерами.
Лицевыми кирпичами обшивают ограды, наружные и внутренние стены, их используют при декорации каминов, печей. Отделочный материал влагостойкий, морозостойкий, сохраняет цвет при действии ультрафиолета.
Разновидности керамического кирпича
Керамический кирпич (он же кирпич красный) производится из глины. Технология изготовления предусматривает обязательный обжиг при высокой температуре, из-за чего процесс производства растягивается почти на неделю, а для усиления тех или иных свойств используются различные добавки. При необходимости его можно окрасить или отфактурить поверхность. Используется не только для кладки (керамический строительный), но и для изоляции огня (огнеупорный) и отделки (облицовочный).
Керамический кирпич производится из глины.
Свойства керамического кирпича
Можно составить огромное описание достоинств керамического кирпича, этот стройматериал уверенно лидирует на рынке современных материалов. Он имеет отличные показатели водо- и морозостойкости, высокую прочность и экологичность, ведь он изготавливается из природных материалов. Керамический кирпич можно использовать при строительстве любых зданий, включая детские учреждения, больницы, жилые помещения, общепит и производственные цеха. По экологичности этот вид стройматериалов может конкурировать даже с древесиной.
Все грани этого стройматериала должны быть плоскими, а ребра — прямолинейными. Одинарный керамический кирпич имеет стандартные размеры: самая большая грань (ее обычно называют «постелью», так как она служит основанием кладки) должна быть 250×120 мм. Перпендикулярные к ней грани называются «ложком» (250×65 мм) и «тычком» (120×65 мм). Габаритные размеры для одинарного кирпича составляют 250×120×65 мм. Кроме него, по ГОСТу производятся следующие разновидности керамического кирпича:
- полуторный (250×120×88 мм);
- двойной (250×120×140 мм);
- еврокирпич (250×85×65 мм);
- модульный (288×138×65 мм);
- неполномерный (длина составляет 60, 120 или 180 мм);
- фасонный (бывает различных конфигураций, применяется для изготовления арок, столбов и прочих декоративных конструкций).
Огнестойкость обычного строительного кирпича превышает 1400°С, а по длительности — 5 часов, в то время как металлоконструкции способны выдержать не более получаса, а железобетон — максимум 2 часа открытого огня.
Виды керамического кирпича
Использование керамического кирпича отлично себя зарекомендовало в долговечных постройках. Специалисты разделяют его по размерам, наличию пустот и техническим свойствам, а используют как для возведения жилых домов, так и промышленных зданий. Главное правильно выбрать вид керамического кирпича, чтобы здание получилось долговечным и теплым.
Рядовой кирпич
Для обычной кладки используют называемый строительным рядовой керамический кирпич, который делят на 2 вида:
- Полнотелый. Пустот в нем может содержаться не более 13%. Отлично подходит для создания несущих элементов: внешних и внутренних стен, опорных колонн. Свойства теплопередачи в таких изделиях не на высоте, поэтому для стен, выполняемых из рядового керамического кирпича потребуется дополнительная теплоизоляция.
- Пустотелый. Называют его по-разному: «щелевой» кирпич, «самонесущий», «дырочный». Подходит для ненагружаемых конструкций (перегородок любого вида внутри здания) или несущих стен в домах малой этажности. Количество пустот более 13%. Он более дешевый, чем полнотелый (ведь при его производстве используется меньше материала), и при этом обладает более высокими теплоизолирующими свойствами. Форма и глубина отверстий, заданных технологией, может быть разной. Делают отверстия как закрытые с одной стороны, так и сквозные, а по форме круглые, квадратные, прямоугольные или овальные. Щелевой кирпич формуется с отверстиями, расположенными как параллельно, так и перпендикулярно плоскости кладки, но первый вариант менее прочен. Получаемые во время кладки замкнутые полости с сухим воздухом повышают теплоизоляционные свойства, но при условии достаточного мастерства каменщика.
Раствор должен быть достаточной густоты, чтобы не заполнить полости, вытесняя воздух. Чтобы улучшить тепловые свойства, в процессе формовки изделия в состав добавляют горючие материалы типа соломы, опилок, торфа, угля, выгорающих в процессе обжига, в результате чего выходит поризованный керамический кирпич, у которого в массиве имеются маленькие пустоты.
Для возведения стен используются и поризованные блоки: керамический полуторный кирпич и двойной керамический кирпич. Их крупный размер позволяет сократить время на кладку, количество кладочного раствора и стоимость работ.
Облицовочный
Облицовочный кирпич используется для отделочных работ фасада.
Это отделочный вид кирпича со стандартными размерами как и у строительного одинарного, но некоторые производители уменьшают ширину со 120 до 85 мм. Чаще всего облицовочный изготавливают, как и щелевой кирпич, с отверстиями в полости, что увеличивает его теплоизолирующие свойства и позволяет одновременно с отделкой производить утепление строений. Поскольку облицовка должна быть презентабельна, то к подобному изделию предъявляются повышение требования. Лицевая поверхность должна быть без пятен, сколов и прочих дефектов, которые бы можно было рассмотреть с расстояния 10 м при дневном освещении.
Кроме обычного, производятся следующие виды облицовочного керамического кирпича:
- фигурный;
- фактурный;
- глазурованный;
- ангобированный.
Если лицевой кирпич пережечь, на нем появятся черные подпалины и форма будет оплывшая, он гораздо меньше будет удерживать тепло. А если недожечь, кроме горчичного цвета, изделие приобретет и ухудшение морозостойкости.
Поверхность фактурного керамического кирпича на ложке или тычке имеет рельефный рисунок, имитирующий природный камень, срез дерева или геометрические узоры, а фигурный используется для отделки нестандартных поверхностей (закругленных и скошенных).
Облицовочный кирпич может обладать разнообразными текстурами.
Если на обожженную глину нанести специальную глазурь, в состав которой входит стекло, размолотое до состояния порошка, то получится керамический цветной кирпич с блестящей поверхностью. После вторичного обжига блестящее покрытие отлично сцепляется с обожженной глиной и становится водонепроницаемым, что повышает морозостойкость изделия.
Кирпич керамический цветной может быть ангобированным. Его состав несколько отличается от глазурованного стеклом. Покрытие готовится из глины, ее основной цвет — белый, но может быть пигментированным. Белый ангоб наносят на высушенный кирпич-сырец и изделие подвергается обжигу только 1 раз.
Отделочное глазурованное покрытие выходит довольно хрупким, поэтому такая облицовка мало востребована в России: белый ангоб до недавнего времени выпускался только на заводе «Победа Кнауф», расположенном в С.-Петербурге.
Эффектно смотрится белый облицовочный кирпич, изготавливаемый из некоторых сортов глин со специальными присадками и пигментами. Его используют для полной или частичной отделки здания. Белый цвет можно использовать для отделки фасада вокруг оконных и дверных проемов, поверхности арок, эркеров и опорных колонн.
Клинкерные изделия
Клинкерные изделия отличаются высокой стоимостью.
Кирпичи керамические этого вида обладают особыми характеристиками. В состав входит особая тугоплавкая глина, а обжигаются они при гораздо больших температурах, чем обычные строительные. За счет такого сочетания выходит изделие, повышенная прочность которого позволяет мостить дороги и полы в промышленных зданиях. Но чаще всего этот стройматериал используется для облицовки цоколей и фасадов зданий.
За счет усложненной технологии изготовления стоит такой стройматериал дорого, и поэтому его использование целесообразно в условиях интенсивной эксплуатации. Хотя принято считать его продуктом современных технологий, на самом деле процесс производства этого изделия разработан более 200 лет назад.
Огнеупорный кирпич
В состав входит до 70% особой шамотной глины, а выдерживать он способен температуру до 1600°С. Такой кирпич используется в местах, где открытый огонь контактирует с кладкой печей, топок и каминов. Изготавливают не только бруски классической формы, но и арочной, клино- и трапециевидные. Шамотную глину добавляют и в состав кладочной смеси, иначе печь или камин в буквальном смысле могут затрещать по швам от высоких температур.
Заключение по теме
Кирпич — основа любой стройки — выпускается во множестве вариантов, в которых легко потеряться. Поскольку виды керамического стройматериала также весьма многообразны, следует запомнить, что для строительства конструкций, несущих большие нагрузки, и фундаментов используют обычный строительный полнотелый кирпич. Его же используют при возведении холодных подсобок (сарая, гаража), для подвала и цоколя, столбов для забора. Поскольку стена жилого помещения должна быть не менее полуметра, лучше использовать комбинированную кладку: внутреннюю часть здания изготовить из полнотелого кирпича, на наружную использовать керамический щелевой кирпич, а между ними проложить утеплитель типа минваты. Двойной керамический или полуторный кирпич приобретают при больших масштабах или для промышленного строительства.
Из пустотелого кирпича также кладут подсобные помещения и внутренние перегородки основных зданий. В ряде случаев он подходит и для несущих конструкций. А вот для погребов и подвалов, фундаментов и цоколей он категорически не подходит. Грамотно используя различные характеристики изделий, можно значительно ускорить и удешевить строительство и возвести надежную постройку.
Основные свойства и характеристики керамического кирпича
Он с успехом используется в строительстве зданий различной этажности как для несущих стен, так и для перегородок. Несомненным преимуществом этого строительного материала считается экологичность – благодаря использованию натурального сырья в кирпичных зданиях и сооружениях не выделяются вещества, вредные для организма человека.
Состав, производство и разновидности керамического кирпича
Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.
1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.
2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.
Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.
Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.
Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.
Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.
Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.
Рядовой керамический кирпич.
Облицовочный керамический кирпич.
Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:
- фасадный;
- глазурованный;
- фасонный;
- фигурный;
- ангобированный.
Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.
Керамический кирпич и его структура.
Состав
Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.
В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).
Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.
Плотность керамического кирпича
Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.
Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:
Разновидность кирпича | Плотность средняя | Пористость | Марка прочности | Морозо- стойкость |
кг/м3 | % | |||
Рядовой полнотелый | 1600 — 1900 | 8 | 75 -300 | 15 — 50 |
Рядовой пустотелый | 1000 — 1450 | 6 — 8 | 75 — 300 | 15 — 50 |
Лицевой | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
Лицевой ангобированный | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
Клинкерный | 1900 — 2100 | 5 | 400 — 1000 | 50 -100 |
Шамотный | 1700 — 1900 | 8 | 75 — 250 | 15 — 50 |
Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.
Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.
Технические характеристики
К основным техническим характеристикам относятся плотность, пористость, морозостойкость, прочность, водопоглощение и теплопроводность.
Схема кладки керамического кирпича: А – Ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.
- Плотность кирпича характеризуется массой материала в 1 м³. Она обратно пропорциональна пористости и является основной характеристикой теплопроводности этого строительного материала. В зависимости от вида кирпича она может изменяться от 2100 кг/м³ для клинкерного кирпича до 1000 кг/м³ для пустотелого.
- Пористость – это показатель заполнения тела кирпича порами в процентах. От этой структурной характеристики зависят показатели прочности, морозостойкости, теплопроводности и другие. Для образования пор в глину добавляют различные добавки – опилки, торф, уголь, измельченную солому, – которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) – облицовочный кирпич.
- Морозостойкостью считается способность керамического кирпича выдерживать без разрушения замораживание и последующее оттаивание в воде, называющееся циклом. От количества циклов, переносимых без внешних повреждений, изменений массы и прочности зависит марка стройматериала. Существуют следующие марки, характеризующие свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Показатели морозостойкости для клинкерного материала составляют 50-100, для облицовочного кирпича – 25-75, для шамотного, полнотелого и пустотелого кладочного кирпича – 15-50.
- Прочность керамического кирпича определяется его способностью противостоять различного рода разрушениям, возникающим из-за внешнего воздействия, вызывающего внутреннее напряжение в нем. Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.
- Водопоглощение – это способность поглощать и удерживать влагу. Большая насыщенность водой значительно снижает основные технические характеристики и свойства керамического кирпича. Согласно ГОСТу, для полнотелого материала она не должна быть выше 8%, а для пустотелого – 6%.
- Теплопроводность характеризует способность передавать тепло при возникновении разницы температур внутри и снаружи помещения. Она зависит от пористости и пустотелости кирпича.
Пустотелость
В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.
Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.
Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.
Полнотелый керамический кирпич.
Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
Пустотелый керамический кирпич с круглыми полостями по центру.
Применение материала
Цельные камни без пустот ставят в кладку, которая помимо собственной массы должна выдерживать дополнительные нагрузки. Такие стены проводят тепло, поэтому их защищают утеплителем.
Из рядового красного кирпича сооружают конструкции:
- несущие колонны;
- наружныестены, на которые опирают балки, фермы, прогоны;
- внутренние стены и перегородки в сухих комнатах, санузлах с повышенной влажностью;
- ленточные фундаменты и столбчатые, связанные балками;
- смотровые, канализационные колодцы;
- цоколи зданий:
- печи, камины, дымоходы, вентиляционные каналы.
Пустотелые камни используют для возведения стен малоэтажных домов, которые не испытывают сильных нагрузок. Присутствие пустот повышает защиту от холода, снижает вес конструкции, по сравнению с полнотелыми элементами. Выбор того или другого вида зависит от конструктивных расчетов на прочность, при котором собирают все нагрузки, действующие на стену. В фундаментах пустотные кирпичи не применяют, как и в цоколе.
Особенности облицовочного керамического кирпича
Наружная отделка фасадов играет конструктивную роль, а также повышает декоративное восприятие. Облицовочный кирпич применяют в качестве несущих элементов, если им заменяют рядовые камни.
Отличие облицовочного материала:
- разные цвета продукции – кроме стандартных теплых колеров выпускают желтые, синие, зеленые, коричневые и другие;
- форма может быть со скошенными краями, срезанными углами, в виде закругленных, волнистых моделей, угловых образцов;
- встречается шероховатая, рельефная и гладкая текстура, поверхность бывает глянцевой, глазурованной и матово-тусклой, ее покрывают полимерами.
Лицевыми кирпичами обшивают ограды, наружные и внутренние стены, их используют при декорации каминов, печей. Отделочный материал влагостойкий, морозостойкий, сохраняет цвет при действии ультрафиолета.
Теплопроводность керамического кирпича
Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.
Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.
В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:
Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.
Керамический материал для облицовки фасадов
Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.
Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.
Влагопоглощение
Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.
Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.
Способы изготовления: преимущества и недостатки
Свойства материала зависят от особенностей технологии производства и качества сырья. Основа для изготовления изделия — глина особой фракции. Чтобы слои при добыче не смешивались, используются экскаваторы с одним ковшом.
- Плюсы — аккуратное извлечение однородного сырья, без примесей.
- Минусы — способ экономически нерентабельный, поэтому его применяют редко.
Чаще глину добывают с помощью роторных установок. В этом случае захватываются сразу много слоёв.
- Плюсы — производительный метод.
- Минусы — ухудшается качество продукции.
Чтобы смешивание слоёв не отразилось на свойствах изделий, применяют систему обжига, при которой различные компоненты связываются между собой. Керамический кирпич обжигается при очень высокой температуре. В результате этого улучшаются технические характеристики материала.
Поризованный керамический блок
Паропроницаемость
В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.
Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.
Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:
Разница в фактуре и технических возможностях
Керамические кирпичи делают из глины, в которую добавляют различные минералы для придания готовому материалу определённых свойств, а затем обжигают. Такое изделие очень схоже с силикатом по форме и размеру, но свойства силикатного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого) совершенно иные и между ними нет ничего общего. Тестируемое нами изделие может отличаться по размеру (одинарный, полуторный и двойной), по наличию пустот, а также по способу формования – пластическое формование или полусухое прессование.
Если разделить такую керамику по видам применения в строительстве, то можно выделить три основных типа – рядовой (стены, заборы и фундаменты), облицовочный декоративный кирпич (для отделки фасада) и огнеупорный (котлы, печи, дымовые трубы). У каждого из них своя область применения, но, несмотря на это, все они в какой-то степени взаимозаменяемы.
Маркировка и размеры кирпича
Наименования граней в строительной терминологии
- Как и у всех специалистов в какой-либо области, у строителей существует своя терминология и стороны кирпича, именуемые такими словами, содержит любая инструкция в этой области. Так, самая большая, верхняя или нижняя сторона камня называется постелью, торец назвали тычком, а боковые грани – ложком.
- Для обозначения толщины кладки тоже используется особая терминология, то есть счёт идёт не в метрической системе, а в своеобразных дробях. Так, существует такое измерение, как один кирпич или камень, три четверти камня, полкамня и четверть камня, ну и, конечно два или два с половиной камня (слово кирпич часто заменяют словом камень).
- Если с первыми двумя размерами (целый и три четверти) всё ясно, то третий подразумевает ложковую кладку, когда кирпич уложен на постель по ширине тычка. А четверть обозначает не ¼ длины кирпича, а его толщину – ширину ложка или тычка.
Таблица размеров и маркировка от отечественных производителей
Именная маркировка | Габариты в мм |
WF | 210x100x50 |
WDF | 210x100x65 |
RF | 240x115x61 |
NF | 240x115x71 |
2DF | 240x115x113 |
DF | 240x115x52 |
Таблица размеров и маркировка от европейских производителей
Средняя плотность (класс) | Название группы по теплотехническим характеристикам |
0,8 | Группа высокой эффективности |
1,0 | Группа повышенной эффективности |
1,2 | Эффективная группа |
1,4 | Условно эффективная группа |
2,0 | Малоэффективная (обыкновенная группа |
Пояснения. В таблицах приведены все существующие размеры керамического, силикатного и гиперпрессованного кирпича
Морозостойкость
Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.
Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.
Ценовое предложение
Доступность кирпичной продукции делает этот материал более популярным на рынке чем другие. Множество кирпичных заводов предлагают свою продукцию, поэтому если вам необходима закупка большой партии товара, то можно обратиться в ближайший к вам завод и сделать соответствующий заказ.
Когда приобретается большая партия кирпичей, то заводом может предоставляться бесплатная доставка, уточните данный момент перед покупкой.
Цена на продукцию зависит от типа необходимого вам керамического кирпича. Так, например, облицовочный материал будет стоит значительно дороже, чем рядовой обычный кирпич. Тут размер облицовочного кирпича. Марка кирпича также отражается на стоимости, так высокомарочные изделия стоят дороже низкомарочных, на 30% в среднем.
Стоимость самого недорогого кирпича стандарт начинается от 6 руб. за единицу, но она может меняться от региона. Здесь его размер. Цена на облицовочный будет от 15 рублей, если приобретать самый дорогой импортного производства, то стоимость составит от 40 рублей на штуку.
Огнестойкость
Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.
Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.
Клинкерные изделия
Клинкерный керамический кирпич имеет свойства выдерживать повышенные механические нагрузки, устойчив к истиранию и внешнему воздействию.
Тугоплавкие глины, применяемые при изготовлении, придают высокие показатели по всем характеристикам – плотность, твердость, износостойкость, морозостойкость и влагостойкость.
Идеальный вариант керамического кирпича для выкладки придомовых и подъездных дорожек, ступеней и полов в помещении, а так же облицовки фасадов.
Звукоизоляция
Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.
Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:
- звукоизолирующих перегородок;
- специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
- акустических экранов (экранов).
Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.
Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.
Разновидности
Как известно, строительный кирпич различается по размеру, характеристикам и назначению. При этом данный материал может разделяться на 3 категории: Полуторный. Одинарный. Двойной. Размер стандартного кирпича у каждого из этих типов разный. Определяется он по трем параметрам: длине, ширине и высоте. Размер кирпича (стандартный одинарный тип), который применяется при строительстве большинства современных зданий и учреждений, следующий: 250х125х65 миллиметров.
При этом силикатный (двойной) материал имеет габариты в 250х120х188 миллиметров. В строительстве размер стандартного кирпича составляет 250х125х65 миллиметров. То есть наиболее применяемым типом кирпича является одинарный. Кроме этого, в сфере строительства часто применяется его утолщенный вид длиной в 250 мм, шириной в 120 и высотой в 80 миллиметров. Также стоит отметить модульные разновидности. Размеры одинарного кирпича модульного типа составляют 138х13х288 миллиметров.
Стоит отметить, что при возведении стен также могут использоваться так называемые керамические камни. К камням они отношения никакого не имеют, а потому в производстве маркируются как керамические блоки. Многие продавцы именуют их также «двойным кирпичом», поэтому при покупке не думайте, что это иной тип материала. Керамический камень, блок и двойной кирпич – это одно и то же изделие. А габариты у него следующие: 250х125х138 миллиметров (длина*ширина*высота соответственно).
Экологичность керамики
В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.
Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:
- детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
- малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
- учреждения общественного питания;
- производственные помещения и многое другое.
В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.
Что необходимо знать
Белый силикатный кирпич по своим прочностным характеристикам лучше красного кирпича, но из-за плохой влагостойкости, он не подходит для подземной кладки, его можно применить для облицовки фундамента, тем более что такой строительный материал имеет весьма презентабельный внешний вид.
Единственный вид кирпича, способный достойно заменить красный кирпич при подземных работах, – это клинкерный кирпич, изготовленный из особых сортов глины. Такой строительный материал намного прочнее и способен противостоять влаге. Однако высокая стоимость делает его применение при создании фундаментов нецелесообразным.
Клинкерный кирпич относится к облицовочным маркам и применяется, как правило, в процессе облицовочных работ на фасадах зданиях. Категорически не рекомендуется применять для подземной кладки любые марки пустотелого кирпича. Он отлично впитывает влагу, не способен противостоять нагрузкам на изгиб и сжатие. Не рекомендуется также строить фундамент, используя какие-либо марки силикатного кирпича, которые очень плохо противостоят перепадам температур и легко разрушаются под действием воды, что и не удивительно, учитывая тот факт, что силикатный кирпич это, по сути, прессованный песок.
Размеры и точность геометрии
Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:
- нормальный или одинарный;
- «Евро»;
- утолщенный;
- модульный одинарный;
- утолщенный с горизонтальными отверстиями.
Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:
Наименования изделия | Обозначение | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
Рядовой или одинарный | КО | 250 | 120 | 65 |
Евро | КЕ | 250 | 85 | 65 |
Утолщенный | КУ | 250 | 120 | 88 |
Одинарный модульный | КМ | 288 | 138 | 65 |
Утолщенный с горизонтальными пустотами | КУГ | 250 | 120 | 88 |
Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.
Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.
Контроль и качество: методы испытаний
Для того, чтобы организация смогла получить сертификат соответствия на кирпич керамический, необходимо пройти ряд контрольных испытаний в лаборатории. Рассмотрим основные методы испытаний керамического кирпича при помощи таблицы.
Таблица 3. Испытания керамического кирпича, краткий обзор основных методов:
Все результаты заносят в протокол испытаний керамического кирпича.
Образцы кирпича керамического для испытаний
Контроль прочности на сжатие при помощи пресса
Пример сертификата на кирпич керамический
При успешном прохождении всех испытаний, производителю выдается сертификат на кирпич керамический, который подтверждает полное соответствие материала всем установленным требованиям. Видео в этой статье: «Кирпич керамический: состав, свойства и методы контроля» предоставит дополнительно полезную информацию для застройщиков.
Специальные виды керамического кирпича
Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.
Огнеупорный кирпич
Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.
Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:
- Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
- Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
- Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
- Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.
Печной керамический кирпич.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.
Некоторые практические советы при выборе изделий
А теперь, несколько дельных советов о том, на что стоит обратить внимание при выборе изделий и не допустить ошибок:
- Обращайте внимание на внешний вид кирпича. Цвет его должен быть равномерным, никаких ярко выраженных темных пятен быть не должно, это может свидетельствовать о том, что кирпич пережжен.
- Процент механически поврежденных изделий не должен превышать 2-3% в партии.
- Облицовочные изделий не должны иметь сколов и неровностей.
- Проверяйте наличие у поставщика сертификата на продукцию, это оградит вас от неудачной покупки.
- Учитывайте при выборе сферу применения того или иного вида изделий;
- Сравните предварительно изделия нескольких производителей. Одни из них могут слегка дотягивать в показателях до минимума, а вторые значительно превышать их.
- Избегайте кустарных производств. Слишком низкая стоимость также должна вас насторожить.
Транспортировка и хранение керамического кирпича
Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.
Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.
Условное обозначение изделий и правила маркировки
Правила условных обозначений, маркировки кирпича строительного керамического ГОСТом регулируются так же, как его другие параметры. Чтобы определить основные качества используемого сырья, обращают внимание на условное обозначение. Оно состоит из:
Ассортимент керамических кирпичей
- вида кирпича;
- размера;
- прочности;
- плотности;
- морозостойкости;
- номера ГОСТ;
- пустотности.
Как вариант, КОРПо 1НФ/300/2,0/50/ГОСТ 530-2012 — рядовой, полнотелый, одинарный кирпич, размера 1НФ, с маркой прочности М300, класса плотности 2,0, с морозостойкостью F50. При покупке изделия важно получить сертификат соответствия ГОСТ, чтобы убедиться в должном качестве.
Маркировка керамического кирпича полностью зависит от производителя и прописывается им же. Она всегда включает такие данные: название предприятия, дату изготовления, номер партии, размер, количество единиц в упаковке, массу, условное обозначение, значение по теплоэффективности.
Источник https://strojdvor.ru/strojmaterialy/keramicheskiy-kirpich/
Источник https://kirpichmaster.ru/vidy/keramicheskij-kirpich.html
Источник https://grand-haus.ru/strojka-i-remont/keramicheskij-kirpich-harakteristiki.html