Содержание
Керамические блоки: плюсы и минусы
Вот уже многие годы такой строительный материал, как керамические блоки используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, керамоблок способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.
Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа блока не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из керамического блока — смесь керамических видов материала.
Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Керамические блоки по определению — это одна из разновидностей бетонных блоков, в состав которого входят керамические вещества и смеси. В настоящий момент реализация и производство такого вида блока отлично развивается и реализуется.
Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов стали забываться.
Керамические блоки для строительства дома: плюсы и минусы
Керамические блоки — это строительный материал, предназначенный для всякого рода производства или возведения стен, укреплений тех или иных объектов домовладения. Изготавливается керамоблок, как и обыкновенный цементный бетон, за исключением того, что в керамическом блоке имеется ряд керамических смесей и частиц.
Область применения керамического блока также разнообразна. Благодаря наличию таких качеств, как звукоизоляция и теплоудержание, керамический блок используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен.
В начале шестидесятых годов прошлого столетия, керамоблок широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР. Но с течением времени, производство керамоблочного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.
Именно они пришли на смену керамическому блоку. На сегодняшний день спрос на блок вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.
Как и каждый строительный материал, керамический блок обладает теми или иными достоинствами или недостатками.
Керамические блоки для строительства дома: плюсы
- Пожалуй самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
- Керамический блок может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
- Хорошая пожароустойчивость.
- Санитарно-гигиеническая безопасность керамоблока обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
- Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
- Высокий коэффициент теплоизоляции.
Недостатки керамического блока
Минусов у керамического материала не так уж и много:
- Маленькая прочность на сжимание блока.
- Хрупкий состав керамического блока.
Благодаря таким характеристикам керамического блока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:
- Фундамента.
- Утеплителя стенных перегородок.
- Несущих каркасных стен.
- Забора и столбов.
В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал керамоблок, то не стоит делать более одного этажа. Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.
Технология производства керамоблоков
В состав керамического блока входят следующие компоненты:
- Цемент.
- Вода.
- Керамический порошок и иные специальные смеси.
- Песок.
Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в керамоблоке содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженным распаду, а также менее плотным раствором. По этой причине, к выбору компонентов керамического блока нужно подходить наиболее качественно и анализировано.
К тому же, расчеты на пропорции элементов в керамическом блоке являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.
Керамоблок или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме, и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:
- Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси керамического блока, который влияет на теплосохранения в доме. Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность керамоблока является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
- За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие керамической смеси способствует также и тому, что блок является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
- Многие факторы керамоблока говорят о том, что данный строительный элемент является легко воспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве керамических блоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
- Более того, керамический блок устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно нестрашен данному типу строительного материала. Поэтому, установка блоков стен разрешена только на уровне земли.
Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (керамического блока):
- Материал, из которого изготавливает блок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
- Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
- Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе керамического блока.
- Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
- Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
- Состав керамического блока таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
- Все грани блока легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
- Не имеет свойства возгораться.
- Керамический блок имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.
На какой раствор делается кладка керамоблоков?
Кладка керамического блока происходит непосредственно на традиционный бетонный раствор или же на специализированную клеящую смесь.
Раствор на клеящей основе изготавливается согласно инструкции, указанной на упаковке смеси. В основном используется смесь Knauf, которая славится своей прочностью и долговечностью.
Теплый раствор для керамических блоков
Для того, чтобы самостоятельно производить керамические блоки с применением теплого раствора, необходимо знать как минимум 2 параметра:
- Размеры блоков.
- Состав смеси для керамоблока.
Так как с составом смеси керамического блока и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих керамических блоках.
Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.
Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания керамического блока должно происходить на открытом воздухе.
Преимущества использования блоков:
- Быстрота строительства.
- Экологичность.
- Паропроницаемость.
- Прочность конструкции.
- Доступность каждому.
Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав керамоблочного раствора, нужно отметить следующие цифры:
- Отношение цемента к воде должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
- Отношение песка и воды — 1:2.
Примечательно, что вода должна находиться непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.
Керамоблок с использованием марки цемента м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.
Виды и размеры керамических блоков, расчет необходимого количества
Керамические блоки (поризованные блоки, теплая керамика) – уникальный строительный материал, отвечающий действующим экологическим нормам. Керамический блок представляет собой камень с микропорами и специальными пустотами внутри. Его использование позволяет существенно сократить время строительства дома при сохранении отличных рабочих характеристик.
В статье содержится информация о видах и размерах керамоблоков, их производителях. Приведены типовые расчеты количества материала, необходимого для строительства дома.
Размеры керамоблоков различного вида
Конструктив блоков из керамики предусматривает наличие на внутренних гранях шипов и пазов, количество которых определяется габаритами и может варьироваться от 2 до 8.
Эта особенность позволяет выполнять кладку без нанесения раствора на торцы блока – элементы надежно скрепляются друг с другом посредством системы шип-паз. В этом случае раствор необходимо наносить только на верхнюю и нижнюю часть блока.
Кладка керамоблоков.
При этом возведенная стена характеризуется более высокими показателями теплопроводности, чем кирпичная кладка.
Поризованные блоки классифицируются с учетом ряда критериев. Они имеют разную форму, габариты и функциональное значение.
В зависимости от способа применения могут быть:
- рядовыми;
- лицевыми.
Лицевой керамический блок.
Рядовой керамический блок.
Рядовые используются для возведения стен, лицевые – для их наружной облицовки. Между собой блоки этих типов отличаются только размерами. При этом последние могут иметь гладкую или текстурированную поверхность, включать красящие пигменты различных цветов. При необходимости их применяют и для основной кладки.
Керамоблоки также делятся по месту применения и бывают:
- цельными;
- доборными.
Цельные используются для обустройства стен, доборными выкладывают углы с перевязочной кладкой.
Теплая керамика доборного типа представляет собой половинки блока. Ими обычно выкладывают оконные или дверные проемы.
Разнообразие доборных керамических блоков
Узкий.
П-образный.
Квадратный.
Вентиляционный.
Состыковочный.
Производители материала поставляют на рынок и готовые комплекты, включающие элементы разной формы, габаритов и целевого применения. Такой набор содержит основные керамоблоки, для перевязки углов, перекрытий, обустройства оконных и дверных проемов.
Приобретение готового комплекта избавляет покупателя от ряда возможных проблем, связанных с:
- подбором блоков соответствующих размеров и формы;
- необходимостью разделения материала на части, что сделать не так просто.
При грамотном подходе использование готовых наборов сокращает время строительства и трудозатраты. Для этого необходимо предварительно максимально точно выполнить все расчеты, учесть количество и габариты перекрытий, проемов, других конструктивных элементов объекта.
Для удобства монтажа геометрические размеры керамических блоков делают кратными стандартным элементам стеновой кладки. Для обозначения размера блока применяют коэффициент кратности NF, показывающий, сколько кирпичей стандартного размера заменяет каждый блок. В продаже можно найти изделия в интервале от 2,1NF до 14,9NF.
Таблица: Номинальные размеры керамического камня согласно ГОСТ 530-2012, в мм
Вид изделия | Обозначение вида | Номинальные размеры | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Длина или нерабочий размер | Ширина или рабочий размер | Толщина нешлифованных камней | Толщина шлифованных камней | Обозначение размера изделия | ||
Камень | КМ | 250 | 120 | 140 | — | 2,1 НФ |
250 | 250 | 140 | — | 4,5 НФ | ||
380 | 250 | 140 | — | 6,8 НФ | ||
250 | 380 | 140 | — | 6,8 НФ | ||
250 | 250 | 188 | — | 6,0 НФ | ||
510 | 120 | 219 | 229 | 6,9 (7,2) НФ | ||
250 | 250 | 219 | 229 | 7,0 (7,3) НФ | ||
260 | 250 | 219 | 229 | 7,3 (7,6) НФ | ||
380 | 250 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
510 | 250 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
250 | 380 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
260 | 380 | 219 | 229 | 11,1 (11,6) НФ | ||
250 | 510 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
260 | 510 | 219 | 229 | 14,9 (15,6) НФ | ||
Камень доборный | КМД | 129 | 250 | 219 | 229 | 3,6 (3,8) НФ |
188 | 250 | 219 | 229 | 5,2 (5,6) НФ | ||
248 | 250 | 219 | 229 | 7,1 (7,5) НФ | ||
129 | 380 | 219 | 229 | 5,5 (5,8) НФ | ||
129 | 510 | 219 | 229 | 7,4 (7,8) НФ |
Примечание:
По согласованию с заказчиком доборные и другие керамические блоки могут иметь номинальные размеры и форму, отличающиеся от приведенных выше. Толщина блоков должна быть кратна толщине кирпича с прибавлением 12 мм – на величину постельного шва.
При этом предельные отклонения габаритных величин не должны превышать значений, указанных в таблице ниже.
Таблица предельных отклонений размеров блока
Не допускается отклонение от перпендикуляра между смежными гранями:
- для блока с длиной до 300 мм – более, чем на 3 мм;
- для блока, длина или ширина которого превышают 300 мм – более, чем на 1,4% длины любой из граней.
Требования к другим конструктивным элементам блока:
1. Наружные стенки камня должны иметь толщину не менее 8 мм.
Керамоблок вид сверху.
2. Глубина фаски горизонтальных ребер – не более 3 мм.
3. Отклонение радиуса угла закругления между вертикальными смежными гранями – не более 15 мм.
4. Количество и размеры пазов и гребней регламентированию не подлежат.
Разнообразие гребней и пазов керамических блоков
5. Вертикальные цилиндрические пустоты и стороны квадратных пустот должны иметь диаметр и размеры, не превышающие 20 мм, максимально допустимая ширина щелевидных пустот – 16 мм.
Для захвата камня при кладке допустимы пустоты, общая площадь сечения которых не превышает 13% от площади постели. Не регламентируются размеры горизонтальных пустот и любых пустот в изделиях с пустотностью не более 13%.
Нюансы маркировки керамического блока
Изучая информацию о керамических блоках различных производителей вы увидите, что кроме торговой марки, названий, габаритных размеров элементов (в см или мм), ещё имеется и буквенно-цифровая символика.
Например, 11,2NF или 2,1NF, эти данные не несут никакой полезной информации для застройщика, незнакомого с расшифровкой маркировки.
Если взять первое обозначение (11,2NF), то оно показывает, что объем данного блока, равен 11,2 объемам кирпича стандартного размера 250х120х65 мм. Буквенные индексы NF показывают, что для определения за единицу сравнения берется обычный керамический кирпич «нормального формата».
Кирпич нормального формата.
Иногда обозначения блоков содержат информацию о длине изделия в сантиметрах и наличии боковых пазогребневых пазов.
Пример такой маркировки – «Porotherm 44 P + W».
Керамоблоки здесь имеют длину 44 см, а буквы P + W информируют о присутствии пазогребневой системы крепления.
Некоторые изготовители проставляют длину не в сантиметрах, а в миллиметрах. Тогда обозначение будет включать цифры не 44, а 440.
О наличии пазов и гребней, вместо английских символов P + W, покупателю могут сообщать русские буквы «П + Г».
Как показывает практика, оптимальным вариантом для кладки наружных несущих стен выступают крупноформатные керамоблоки 14,5NF с габаритными размерами 510х250х219 мм. В качестве доборных к ним применяют материалы с индексом 10,7 NF и размерами 380х250х219мм.
Допустимые дефекты внешнего вида
Такие параметры, как виды лицевых граней и цвет поризованного блока, заказчик и изготовитель заранее согласовывают и прописывают в документе на поставку. Обязательное условие для лицевых изделий – наличие двух и более лицевых граней (ложковой и тычковой).
Рядовые камни могут иметь рельефные или гладкие вертикальные грани.
Лицевые материалы поставляются с:
- гладкой и рельефной лицевой поверхностью;
- с поверхностью, подверженной таким видам обработки, как торкретирование, глазурование, ангобирование, двухслойное формирование и др.
Материал может окрашиваться объемным способом или иметь естественный цвет.
Лицевые камни могут включать единичные вспучивания, глубина которых не превышает 3мм. При этом площадь включений не должна превышать 0,2% площади лицевых граней. Для рядовых материалов площадь допустимых вспученных включений не должна быть более 1% площади вертикальных граней.
Не допускаются к использованию блочные материалы, имеющие дефекты внешнего вида, превышающие значения, указанные в таблице ниже.
Таблица: дефекты внешнего вида изделия
Вид дефекта | Значение | |
---|---|---|
Лицевые изделия | Рядовые изделия | |
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. | Не допускаются | 4 |
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. | 2 | Не регламентируются |
Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более: | 80 | Не регламентируются |
Трещины, шт. | Не допускаются | 4 |
Примечания:
- К признакам брака не относятся отбитости, глубина которых составляет менее 3 мм.
- Дефектами не считаются трещины межпустотных перегородок, трещины и отбитости в пазогребневом соединении.
- Дефекты лицевых камней установлены в отношении лицевых граней.
- Допустимыми являются наличие контактных пятен на поверхности и черной сердцевины.
- Половняк более 5% объема партии не допустим.
По Строительному словарю: Половняк — Разбитый пополам или на более мелкие части.
Размеры теплой керамики популярных производителей
Braer
Отечественный производитель с производственными мощностями в Тульской области. В процессе изготовления материала сырье подвергается многоступенчатой очистке и обработке. Строгий контроль качества используемого сырья исключает присутствие примесей.
Цеха оснащены современным европейским оборудованием с автоматическим управлением, исключающим брак. Каждый производственный этап сопровождается контрольными тестами, в ходе которых проверяется соответствие продукции на прочность, пустотность, влажность и вес.
Обязательная процедура – проверка изделий на соответствие требованиям ГОСТа. Для блоков Braer, каждый их которых имеет знак качества бренда, характерны однородность состава и равномерность пустот, строгое соблюдение формы и геометрических размеров. В целях повышения безопасности при транспортировке продукции применяются специальные поддоны.
Название блока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота (толщина), мм |
---|---|---|---|
Керамический блок Braer 51 (доборный) | 510 | 130 | 219 |
Керамический блок Braer 38 (доборный) | 380 | 130 | 219 |
Керамический блок Braer 51 | 510 | 250 | 219 |
Керамический блок Braer 44 | 440 | 250 | 219 |
Керамический блок Braer 38 | 380 | 250 | 219 |
Wienerberger
Австрийская компания, продукция которой характеризуется высоким качеством изготовления. Специализация производителя – выпуск крупноформатных блоков из керамики. Благодаря высокой прочности материала он применяется для строительства жилых и других объектов, высота которых достигает 4 этажей. При этом отлично совмещается с другими облицовочными и отделочными материалами, обеспечивает возведение объектов любых стилей и уровня сложности.
Особенность австрийского камня с классом прочности М100-М150 – высокая паропроницаемость и устойчивость ультрафиолетовому излучению.
Название блока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота (толщина), мм |
---|---|---|---|
Porotherm 12 | 500 | 120 | 219 |
Porotherm 20 | 400 | 200 | 219 |
Porotherm 25 | 375 | 250 | 219 |
Porotherm 25M | 375 | 250 | 219 |
Porotherm 30 | 300 | 250 | 219 |
Porotherm 38 | 380 | 250 | 219 |
Porotherm 38 1/2 | 380 | 250 | 219 |
Porotherm 38 Thermo | 380 | 250 | 219 |
Porotherm 44 | 440 | 250 | 219 |
Porotherm 44 1/2 | 440 | 250 | 219 |
Porotherm 44 GL (Green Line) | 440 | 250 | 219 |
Porotherm 44R | 440 | 180 | 219 |
Porotherm 51 | 510 | 250 | 219 |
Porotherm 51 1/2 | 510 | 250 | 219 |
Porotherm 8 | 500 | 80 | 219 |
Этот бренд объединяет в себе 4 крупных предприятия, производящих стеновые блоки. Сырье, добываемое на карьерах собственной разработки, подвергается строгому контролю. При более выгодной для российского потребителя стоимости качество продукции не уступает европейским аналогам.
Название блока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота (толщина), мм |
---|---|---|---|
Камень рядовой поризованный 2,1 NF ГОСТ 530-2012 | 250 | 120 | 140 |
Камень рядовой перегородочный 4,58NF | 510 | 80 | 219 |
Камень рядовой перегородочный 6,9NF | 520 | 120 | 219 |
Камень рядовой пустотелый 8,98 NF | 400 | 200 | 219 |
Камень рядовой поризованный 10,7 NF ГОСТ 530-2012 | 380 | 250 | 219 |
Камень рядовой поризованный 11,2 NF ГОСТ 530-2012 | 398 | 250 | 219 |
Камень рядовой поризованный 14,3 NF ГОСТ 530-2012 | 510 | 250 | 219 |
Камень рядовой поризованный 10,7 NF теплый ГОСТ 530-2012 | 380 | 250 | 219 |
Камень рядовой поризованный 12,35 NF ГОСТ 530-2012 | 440 | 250 | 219 |
Сталинградский камень
Производство принадлежит российскому промышленному холдингу, выпускающему строительные материалы. Изготавливаемые камни характеризуются точным соблюдением геометрии и высокими рабочими параметрами. Крупноформатные блоки применяются при строительстве промышленных и жилых объектов, проходят строгий контроль на соответствие ГОСТу и подвергаются обязательной сертификации.
Название блока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота (толщина), мм |
---|---|---|---|
ТЕРМОБЛОК 44 (12,4 НФ) | 440 | 250 | 219 |
ТЕРМОБЛОК 38 (10,7 НФ) | 380 | 250 | 219 |
ТЕРМОБЛОК 25 (10,7 НФ) | 380 | 250 | 219 |
ТЕРМОБЛОК 38 (9,3 НФ) | 380 | 250 | 188 |
ТЕРМОБЛОК 20 (9,0 НФ) | 400 | 200 | 219 |
ТЕРМОБЛОК 8 (4,4 НФ) | 490 | 80 | 219 |
ТЕРМОБЛОК 8 (6,7 НФ) | 490 | 80 | 335 |
Гжель
Торговая марка принадлежит ОАО «Гжельский кирпичный завод». Профильная специализация предприятия – изготовление поризованного камня и керамического кирпича. История завода берет начало с 1928 года. За это время предприятие не раз подвергалось модернизации, в производственный процесс постоянно внедряются новые технологии.
Керамоблоки изготавливаются на европейском оборудовании Bedeschi SpA, в качестве сырья используется глина Гжельского месторождения, отличающаяся экологической чистотой. Теплая керамика ГКЗ – надежный и долговечный материал, производственные стадии изготовления которого подвергаются строгому контролю.
Название блока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота (толщина), мм |
---|---|---|---|
Блок крупноформатный 10,7 НФ LUX | 380 | 250 | 219 |
Камень поризованный 2,1НФ | 250 | 120 | 140 |
Блок крупноформатный 12,3 НФ 440мм | 440 | 250 | 219 |
Блок крупноформатный 14,3 НФ 510мм | 510 | 250 | 219 |
Блок крупноформатный 10,7 НФ 250 мм | 380 | 250 | 219 |
Блок крупноформатный 10,7 НФ 380 мм | 380 | 250 | 219 |
Керамический камень 9,0НФ | 400 | 200 | 219 |
Керамический камень 6,8НФ | 510 | 120 | 219 |
Керамический камень 4,5НФ | 510 | 80 | 219 |
Сколько керамических блоков в одном метре кубическом
Как правило, в архитектурных проектах объемы строительных материалов указываются в кубических метрах. В связи с тем, что производители и дилеры предпочитают определять стоимость штучной продукции, заказчики сталкиваются с некоторыми сложностями при подборе керамоблоков.
Все становится ясным, если применить простой расчет количества блоков, содержащихся в кубе.
Сколько керамических блоков в кубе без учета раствора?
Чтобы получить результат, необходимо перевести размеры в миллиметрах в метры, после чего последовательно перемножить длину, ширину и высоту.
На следующем этапе единицу необходимо разделить на конечный результат умножения.
Приведем пример:
1. Если камень имеет исходные габариты 510х250х219 мм. Соответственно, в метрах это будет:
0,51 x 0,25 x 0,219.
2. В результате перемножения получаем:
3. Далее единицу делим на эту величину:
1 / 0,0279225 = 35,8.
4. Дробную часть округляем до целой в большую сторону. Итого квадратный метр включает:
36 блоков с указанными выше размерами.
Сколько керамических блоков в кубе с учетом раствора?
При выполнении расчетов следует учитывать толщину горизонтального шва. Ее среднее значение берется равным 12 мм. При этом вертикальный шов не учитывается, поскольку там присутствует соединение «гребень-паз».
Обязательное условие – увеличение габаритных размеров по высоте на 12 мм перед умножением.
Приведем пример:
1. Возьмем блок с такими же размерами как в прошлом примере:
2. После перевода миллиметров в метры, добавлением к высоте 12 мм и перемножения данных получаем:
0,51 x 0,25 x (0,219+0,012) = 0,0294525
3. Теперь снова единицу делим на полученный результат:
1 / 0,0294525 = 34,2.
4. Округляем и получаем:
35 блоков с учетом шва.
Быстро рассчитать количество блоков в кубометре поможет таблица.
Таблица с готовым расчетом, сколько керамических блоков в кубе:
Керамический блок, размеры | Количество шт. в кубическом метре |
---|---|
510 x 250 x 219 | 34,2 |
440 x 250 x 219 | 39,4 |
380 x 250 x 219 | 45,6 |
250 x 375 x 219 | 46,2 |
80 x 500 x 219 | 108,3 |
120 x 500 x 219 | 72,2 |
Расчет количества блоков, необходимых для строительства дома
Наружные стены
В примере приведен расчет для строительства дома с габаритами:
- Площадь застройки общая – 140 кв. метров, размеры внешних стен – 10 на 14 метров.
- Длина внутренних несущих конструкций (стены и перегородки) – 34,8 метра.
- Стены, высота – 3 метра.
- Окна, 8 штук – каждое 1,8 на 1,4 метра.
- Наружные двери – 1,4 на 2,4 метра.
- Внутренние двери, 5 штук – каждая 1,4 на 2,2 метра.
- Наружные стены, толщина без штукатурки – 44 сантиметра.
- Внутренние перегородки и несущие стены, толщина без штукатурки – 12 сантиметров.
Расход материала измеряем в штуках на квадратный метр стены. Используем керамические блоки с габаритами 440 х 250 х 219 мм.
1. Определяем стандартный расход, на метр квадратный наружной кладки он составляет:
2. Для расчета количества камня необходимо знать, какую общую площадь имеют наружные стены. Для этого периметр дома умножаем на его высоту. Общая площадь составила:
48 х 3 = 144 квадратных метра.
3. Рассчитывая количество блочного материала для наружных стен, не учитываем габариты дверных и оконных проемов. Эти размеры необходимо вычесть из общей площади здания, предварительно рассчитав их:
1,4 х 2,4 + 1,8 х 1,4 х 8 = 23,52 квадратных метров.
4. Конечные данные площади для кладки наружных стен составили:
144 – 23,52 = 120, 48 квадратных метра.
5. Зная расход материала на один квадрат, вычисляем количество блоков на наружные стены:
120,48 х 17,3 = 2 085.
Внутренние стены
Для расчета числа керамоблоков для внутренних несущих стен и перегородок необходимо определить их общую площадь. Далее проводятся аналогичные вычисления. Методика может несколько отличаться с учетом индивидуальных особенностей архитектурного проекта.
Следует учитывать и возможные потери на подгонку и транспортировку камней. Коэффициент потерь принимают равным 5%.
Поэтому, определив общее количество керамоблоков для строительства наружных и внутренних конструкций, для более точного соответствия их число увеличивают на 5%.
Строим из тёплой керамики: технология кладки
Одна из таких сравнительно новых технологий – кладка керамических блоков.
Виды строительной керамики
Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.
Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.
Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.
Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый
Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:
- плотными;
- пористыми.
Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.
Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.
По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:
- Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
- Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
- Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
- Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
- Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.
Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.
Плюсы и минусы теплой керамики
Преимущества применения керамических изделий для возведения домов заключаются в следующем:
- Малая нагрузка на фундаментное основание (например, в сравнении, с кирпичом) за счет низкого веса.
- Прочность и плотность, соответствующая указанной маркировке от производителей.
- Хорошие показатели паропроницаемости, создание «дышащего слоя стен» и благоприятного микроклимата в помещении.
- Эргономичность блоков (некоторые виды, особенно, крупногабаритные, способны заменить собой до 15 штук кирпичей).
- Большая скорость возведения.
- Разнообразный выбор изделий (14 стандартов).
- Сохранение тепла в помещении.
- Наличие шумовой звукоизоляции.
- Идеальные формы блоков, имеющих пазы, которые облегчают процесс кладки.
- Получение отличного дизайна постройки, благодаря внешней привлекательности блоков и большому разнообразию оттенков.
- Экологичность состава (использование только натуральных ингредиентов), из которого будет сделано здание.
- Стойкость к агрессивным средам, исключение образования грибка и плесени.
- Доступная стоимость.
- Отсутствие склонности к возгораниям (относится к «НГ» – негорючей группе строительных материалов).
Минусов у керамических блоков не слишком много:
- Использование «теплой» смеси для кладки, что несколько тормозит работы в холодное время года.
- Некоторая хрупкость материала из-за пористости, требующая исключительно бережного отношения к изделиям.
- Использование армирования.
- Потребность в специализированном режущем инструменте, из-за сложности работы с блоком.
Любые виды керамических блоков обладают отличными техническими характеристиками, поэтому плюсов их использования намного больше, чем минусов.
Добросовестные производители изделий обязательно маркируют изделия, предоставляют сертификат качества, соответствующий российским стандартам, инструкцию по использованию и гарантию.
О плюсах и минусах керамоблока рассказано в этом видео:
Более детальную информацию о преимуществах и недостатках керамоблока вы узнаете из этой статьи.
Технические характеристики стеновых материалов
Крупные блоки можно укладывать в один слой
По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, пенобетонный блок и т.д.
Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной кирпичной кладки. В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.
Крупногабаритные элементы, называемые стеновыми блоками, дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.
Пустоты, заполненные воздухом – теплоизоляционные камеры
Керамоблоки отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.
Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.
Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше – до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.
В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.
На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.
В зависимости от габаритов из них можно производить кладку стен в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).
Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины – «половинки» и «четвертинки».
Вес, размеры и высокая пористость керамоблоков
Дополнительными факторами, позволяющими ускорить возведение стен из керамического кирпича, являются малый вес блока и более крупные, по сравнению с обычным кирпичом, размеры. Лёгкость керамических кирпичей достигается за счёт высокого содержания в изделии микроскопических пор. Все перечисленные особенности существенно упрощают и ускоряют кладку из керамических поризованных блоков— темпы возведения стен из такого материала ускоряются в 4 раза по сравнению с кладкой из обычного рядового кирпича. Рассмотрим технологию строительства из керамических поризованных блоков.
Шаг первый: разбивка углов, выставление маяка, укладка угловых блоков
Как только завершены работы по возведению фундамента и подводу коммуникаций к строению, можно переходить к строительству стен. Первым делом на свежем фундаменте здания устанавливают керамические блоки, которые будут находиться в углах. Обычно местонахождение угла определяется как точка пересечения разбивочных осей.
Вследствие небольших перепадов фундамента по высоте, которые есть практически всегда, некоторые керамические кирпичи первого ряда укладываются на слой раствора. При этом с помощью строительных приборов определяется самая высокая точка фундамента. Впоследствии эта точка будет играть роль маяка, по которому выравнивается раствор.
Первый слой блоков нельзя укладывать на «голый» раствор, иначе кирпичи могут просесть, и вся работа по выравниванию кладки пойдёт насмарку. Чтобы предотвратить проседание первого ряда кладки, на выровненный слой раствора наносят сухой цемент, который повышает сопротивление более жидкого раствора давлению блоков.
После этих подготовительных операций на слой раствора, в один из углов, устанавливается первый керамический блок. После горизонтального выравнивания по водяному уровню переходят к укладке остальных блоков первого ряда стены.
Шаг второй: кладка первого и последующих рядов
Укладка первого ряда блоков длится дольше из-за необходимости проведения подготовительных работ. Следующие ряды возводятся значительно быстрее. Как и в случае с начальным рядом, первым делом в новом ряду выставляются угловые керамические блоки. Темп работы ускоряется ещё и за счёт того, что можно выставлять не один угловой блок, а сразу выставить их для нескольких (обычно 4–5) рядов.
После расстановки угловых кирпичей между ними натягиваются маячные шнуры, по которым будут выставляться остальные блоки в ряду. При возведении стены нужно постоянно контролировать её вертикальность с помощью отвеса или водяного уровня. Вместе с наружными стенами могут строиться и внутренние перегородки. Либо возведение внутренних стен может быть отложено до завершения основных работ.
Подобный способ строительства стен применяется тогда, когда размеры блоков точно совпадают друг с другом. Одинаковые по высоте блоки обеспечивают горизонтальность шва раствора. Если же имеются незначительные расхождения в габаритах керамических кирпичей, приходится шлифовать отдельные блоки, подгоняя по размеру.
Преимущества и недостатки керамоблоков
Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление
Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:
- Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
- Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
- Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
- Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
- Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
- Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
- В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
- Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:
Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки
Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.
Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.
Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.
Что такое керамоблок
В самом названии этого строительного материала содержится его описание, для этого лишь нужно убрать сокращения. В результате у нас получится керамический блок. Что такое керамический кирпич многим известно, но чем же от него отличается рассматриваемый нами строительный материал? Состав его такой же – обожженная глина, но в остальном ничего схожего нет.
Преимущества
- Размер блоков большой, что удобно при погрузочно-разгрузочных работах.
- Вертикальная конструкция «паз-гребень» ощутимо увеличивает скорость кладки, благодаря чему сроки строительства сокращаются, и уменьшается количество израсходованного раствора.
- Другой особенностью является небольшой вес. Достигается такой эффект за счет пористой структуры блоков.
- Для дома из пористых блоков не нужен мощный фундамент.
- Благодаря тому, что материал не является монолитным, у него превосходные теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства.
- Керамоблоки могут быть с набивкой из теплоизоляционного материала.
- Особым пунктом нужно выделить способность керамоблоков выдерживать большую нагрузку, поэтому они, в отличие от пено- и газоблоков, могут быть использованы для строительства дома, имеющего несколько этажей.
Описанные преимущества применимы только для керамоблоков, изготовленных в заводских условиях с соблюдением всех норм.
Недостатки
- Для кладки пустотелых керамоблоков нужны специальные теплоизоляционные кладочные растворы.
- Стоимость материала вполне приемлемая, но немного выше блоков из других материалов.
- При кладке нужно использовать сетку, иначе раствор будет проваливаться внутрь блоков.
- Поскольку швы между блоков остаются без раствора, необходимо снаружи оштукатурить дом.
- При строительстве из блоков, которые не будут лицевой частью дома, вертикальные швы придется заделывать.
- Материал не является ударопрочным, поэтому при транспортировке возможно наличие некоторого количества боя.
- Прочность блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.
- Если блоки изготовлены без соблюдения норм, то они становятся непригодными для строительства несущих стен.
Технология кладки стен из керамоблоков
Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.
Приготовление кладочного раствора
Для замеса раствора используется не песок, а перлит или керамзит
При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.
Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» – области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.
Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.
Укладка первого слоя блоков
Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.
Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.
Первым делом выставляются угловые блоки
Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция – рубероид и его аналоги.
После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.
Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой – согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 – 12 мм.
Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.
Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.
Для ориентировки между крайними блоками натягивается шпагат
После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.
Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.
При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.
Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует – керамика, скорее всего, расколется на множество частей.
Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.
Дальнейшая работа
Вертикальные швы соседнх рядов не должны совпадать
Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.
Они должны быть ровными и одинаковой толщины – от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.
Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:
Через каждые 3 – 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 – 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.
После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.
Кладка блоков
Далее рассмотрим процесс кладки поэтапно:
- Кладка керамических блоков начинается с углов.
- Поверх уложенного гидроизоляционного материала в углу наносится кладочная смесь, слоем порядка 12–15 мм, устанавливаются и выравниваются по уровню блоки.
- На керамоблоки, уложенные по углам, по наружной части стены устанавливается шнур-причалка.
- Отметьте место, где будет расположена входная дверь, иначе потом придется вырезать для нее проем в стене.
- Наносится раствор и слегка присыпается цементом. Затем, выравнивая по шнуру, смоченные водой блоки аккуратно (без перекосов) устанавливаются на свои места. Уровнем нужно проверить, чтобы все они были выставлены в одной плоскости.
- Если нужно отрегулировать положение блока, то это можно сделать с помощью резиновой киянки.
- После кладки первого ряда кладку нужно продолжить на следующий день или не раньше чем через 12 часов. Чтобы во время дождя вода не попадала внутрь блоков, кладку закрывают полиэтиленовой пленкой. Эту же процедуру, на всякий случай, нужно делать и на ночь.
- Кладка следующего ряда также начинается с угла и выполняется после укладки сетки, а поверх нее кладочного раствора.
- Если вместо раствора использовать специальный раствор в виде монтажной пены, то сетка не понадобится.
- После кладки пяти рядов блока нужно позаботиться об оконных проемах. Если окна еще не изготовлены, то нужно сделать такие размеры проемов, чтобы блоки не пришлось урезать.
- По достижению нужной высоты над оконными проемами и дверной коробкой необходимо установить перемычки. Лучше для этой цели использовать специально предназначенные ригели из того же материала, что и блоки. При установке бетонных перемычек надо позаботиться об их теплоизоляции.
- Перевязка наружной стены с перестенками (возводимыми из более тонких блоков) осуществляется металлическими анкерами с перфорацией. Их следует крепить к стене дюбелями. Еще на стадии кладки анкера можно помещать в швы всех нечетных рядов.
Несущие стены испытывают большие статистические нагрузки, поэтому при кладке требуется делать сплошной постельный шов. При возведении перегородок можно делать прерывистый шов, так как эта часть строения не нагружена.
Венцом кладки будет армопояс. Кто-то делает железобетонный, а кто-то выкладывает из полнотелого керамического кирпича, выполняя армирование сеткой. Но это уже тема другой статьи.
Если крыша будет двускатной, то фронтон можно возвести из простеночных блоков. При изготовлении односкатной крыши кладка выполняется с учетом ее уклона.
Надеемся, что информация, которую вы прочитали, будет полезной, и построенный дом будет крепким и теплым.
Источник http://poznaibeton.ru/kirpich/keramicheskie-bloki.html
Источник https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1884-razmery-keramicheskikh-blokov.html
Источник https://melt-spb.ru/tipy-materiala/kak-ukladyvat-keramicheskie-bloki.html