Содержание
Наружный противопожарный водопровод: проверка, испытание, требования
Наружный противопожарный водопровод (НПВ) – это комплекс инженерных сооружений, оборудования, трубопроводных сетей специального назначения, оснащенных подземными, надземными гидрантами, необходимыми для забора воды в целях тушения пожаров.
Наружное противопожарное водоснабжение необходимо для ликвидации очагов возгораний на территориях поселений, в зданиях и сооружениях производственных предприятий, складских комплексов, размещенных обособленно за городской чертой.
Сухотрубы и наружный пожарный гидрант
Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов
Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.
Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.
По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.
Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.
Периодичность проверки обводной задвижки с электроприводом, какие работы производятся.
Проверка обводной задвижки (с электроприводом) противопожарного водопровода согласно п. 59 Постановления Правительства РФ № 390 от 25.04.2012 г, производится не реже двух раз в год, результат проверки и дата её проведения заносится в специальный журнал, составляется акт проверки задвижки с электроприводом. Производится пуск электродвигателя задвижки в ручном и автоматическом режиме, оценивается ход штока, контролируется полное открытие и закрытие задвижки. После проверки обводная задвижка пломбируется для предотвращения неучтённого отбора воды. Обычно проверка обводной задвижки осуществляется при проверке всего противопожарного водопровода.
Чем проводятся опрессовочные работы
Опрессовка системы отопления — обязательная процедура. Если не производить эти работы, то нет никакой гарантии, что трубы герметичны и не пропускают воду.
Работы по опрессовке системы проводятся всегда:
- перед пуском системы;
- после завершения монтажа системы или ремонта.
Испытания отопительных систем обязательны для подтверждения их прочности и герметичности. Это процесс гидроиспытания путем подачи высокого давления в контур отопительной системы для поддержания его в течение 30 минут. Чтобы выполнить эту задачу потребуется пресс для опрессовки системы отопления или, по-другому — насос для опрессовки систем отопления домов и производственных помещений.
Насосы классифицируются по двум видам:
- Ручной (механический). Энергонезависим, но работает медленно. Поэтому насос для опрессовки системы отопления ручной применяется для сравнительно небольших контуров систем отопления;
- Электрический насос на напряжение сети 220 в. Этот насос способен быстро создать более высокое давление, чем ручной насос.
Ручные насосы серии ГН
Ручные насосы отличаются простотой конструкции и неприхотливостью. Приводятся в действие мускульной энергией человека и требуют визуального контроля величины давления по манометру. Ведь купить ручной насос для опрессовки системы отопления цена которого, в зависимости от модели, от 8 до 20 тысяч рублей, нетрудно.
Насосы серии ГН представлены следующими видами:
- одноступенчатый — насос ГН-60;
- двухступенчатые — насосы ГН200М, ГН500.
Двухступенчатые насосы способны создавать давления до 500 атмосфер. Их применяют не только как насос для опрессовки отопления, но и для гидравлических испытаний многих машин, котлов, трубопроводов и механизмов.
- напор (создаваемое давление) от 60 до 500 атмосфер;
- подача (л/мин) от 0,24 до 60;
- вес от 13,6 кг- 21 кг;
- используемая жидкость — вода;
- страна производитель — Россия.
Гидравлические испытания с применением ручных насосов типа ГН проходят в три этапа:
предварительное заполнение испытываемого контура; после заполнения системы создание в ней высокого давления жидкости ручным насосом-опрессовщиком; контроль (по манометру) стабильности высокого давления
Внимание! Запрещено использовать загрязненные жидкости.
Опрессовочные насосы типа НА
Основное назначение насосов модельного ряда НА — гидроиспытания контуров отопления, трубопроводов, котлов. В отличие от серии ГП насосы серии НА работают с водой, антифризом и гидравлическим маслом. Такой ручной пресс для опрессовки системы отопления применяется для испытаний контура отопления домов и предприятий. Следует заметить, что эта серия является аналогом отечественных насосов НИР. Серия НА представлена шестью моделями (НА — 25, 40, 60, 100,160, 250), цифры означают максимальное давление (атм.), которое опрессовщик ручной систем отопления этой серии может создать.
Габаритные размеры всех моделей серии одинаковы, но у них разная подача — от 13 см3/дв. ход и до 10 см3/дв. ход, у моделей начиная с модели НА — 100. Недорогой насос для опрессовки системы отопления купить, в зависимости от модели, можно за 6600 рублей (НА-25) и до 9400 рублей за модель НА — 250. Насосы серии НА производятся фирмой АМПИКА (Китай).
Электрические насосы для опрессовки контуров систем отопления
Если система отопления имеет значительную протяженность, то ручным насосом заполнить водой большую систему сложно, поэтому нужно применить электрический насос для заполнения отопительной системы теплоносителем. В подобных случаях применяют опрессовочные насосы модельного ряда ЕНА, МНА. Они успешно применяются при гидравлических испытаниях труб, емкостей и систем отопления.
Большим плюсом этих насосов считается функция самовсасывания. Кроме того у них имеется дополнительная опция — использования насоса для мойки. Также отметим, что насосы серий МНА-35 и ЕНА-50 — полные аналоги насосов «Сатурн». Электрический пресс для опрессовки систем отопления купить можно за цену от 16400 и до 19400 рублей.
Характеристики насосов серий МНА, ЕНА:
- напор (давление в атмосферах) — 60;
- подача (л/мин) — 2,9;
- вес (кг) — 14;
- страна производитель — Китай (АМПИКА).
Перекачиваемые жидкости: антифриз, вода и гидравлическое масло.
Порядок обслуживания
Он определен сроками, порядком технического осмотра, натурных испытаний пожарных гидрантов НПВ на водоотдачу.
Правом выполнять весь комплекс работ по монтажу, пусконаладочному, техническому сервису, включая проведение осмотров состояния сетей, оборудования такого вида водоснабжения, испытаний на водоотдачу; осуществление текущего, капитального ремонта НПВ, обладают исключительно те предприятия, что получили в установленном порядке лицензионные разрешения МЧС РФ на этот вид услуг.
Как проводятся гидравлические испытания системы отопления:
1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.
2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.
3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.
4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего.
5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки. После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.
Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.
Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.
Установленные нормы гидравлических испытаний:
– Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62. – Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта. – Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.
Оценка гидравлических испытаний испытаний
Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:
• Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения • Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний • Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра
В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.
Стоимость проверки противопожарного водопровода.
Цена проверки (испытания) внутреннего или наружного противопожарного водопровода зависит от количества зданий на объекте, транспортной доступности объекта и т.д. Стоимость проверки с выдачей актов и протоколов составляет от 7500 руб. за объект. Проверка насосов-повысителей осуществляется бесплатно, при заказе перекатки пожарных рукавов или проверки противопожарного водопровода.
В случае проведения работ по перекатке пожарных рукавов, проверка внутреннего противопожарного водопровода нашими инженерами осуществляется бесплатно.
Процесс опрессовки
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Далее процесс такой:
- Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
- К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
- В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
- Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
- Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
- Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
- Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.
Тип испытываемого оборудования | Испыательное давление | Длительность испытания | Разрешенное падение давления |
Элеваторные узлы, водонагреватели | 1 МПа(10 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с чугунными радиаторами | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с панельными и конвекторными радиаторами | 1 МПа (10 кгс/см2) | 15 минут | 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из металлических труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 10 минут | 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 30 минут | 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку
Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
Какие документы выдаются по окончанию проверки (испытания) противопожарного водопровода?
По окончании проверки Заказчику будут выданы следующие документы:
- Акт испытаний противопожарного водопровода Скачать
- Протокол испытаний противопожарного водопровода на водоотдачу с указанием давления и расхода воды Скачать
- Протокол проверки пожарных кранов противопожарного водопровода на исправность Скачать
- Заверенную копию лицензии МЧС РФ
- Акт выполненных работ
- Акт проверки насосов-повысителей противопожарного водопровода (если есть насосная станция)
- Акт проверки обводной задвижки с электроприводом (при её наличии)
Гидравлические тесты обязательны:
- по окончании отопительного периода;
- перед запуском (независимо от того, тестировалась ли схема перед консервацией на лето);
- после ремонта или реконструкции;
- при первичном запуске системы.
Выберите калькулятор для расчета стоимости работ
- Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
- Расчет стоимости химической промывки теплообменника
- Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
- Расчет стоимости установки УУТЭ
- Расчет стоимости проектирования теплового пункта
- Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
- Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
- Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов
Краткое описание
Суть гидравлических испытаний заключается в том, что в систему под напором подается вода. На протяжении определенного периода времени за контуром наблюдают, чтобы сделать вывод о его техническом состоянии.
Алгоритм процесса выглядит следующим образом:
- Система теплопотребления отсекается от сетевого трубопровода при помощи запорной арматуры.
- Из контура сливается теплоноситель.
- Схема заполняется водой. Температура вода должна быть не выше 45 °С.
- Параллельно через специальные или спускные отверстия удаляется воздух.
- Если комплекс теплопотребляющих устройств используется для отопления помещений 4-5 лет, регламент предписывает предварительно произвести его промывку от осадка и возможных механических примесей.
- При помощи насосов в системе нагнетается давление до уровня эксплуатационного.
- Напор поддерживается на протяжении всего периода проведения гидравлического теста (от 10 минут и более).
В целом длительность испытания определяется материалом труб и теплораспределительного оборудования, их изношенностью и коэффициентом тепловой нагрузки.
Если на данном этапе технологического процесса не выявлены технические дефекты, величину напора доводят до уровня испытательного.
При этом следят за показаниями установленных на оборудовании манометров: если в течение времени тестирования испытательное давление не снизилось, или уменьшилось незначительно(до 0,2 кгс/см2), контур считается достаточно герметичным и пригодным к использованию.
Если сразу подать в систему теплоноситель под давлением, значительно превышающим расчетное, возрастает риск повреждения трубопровода и выход контура из строя.
Если в процессе тестирования:
- не обнаружена течь;
- не появились трещины или свищи;
- нет запотевших поверхностей,
То схема считается успешно прошедшей испытание на прочность.
Если тесты показали необходимость замены или ремонта отдельных элементов гидравлической или паровой системы, процесс прекращают до окончания работ, а затем проводят по указанному алгоритму снова.
Для различного оборудования, а так же для участков трубопровода, выполненных из разных материалов, гидравлические испытания проводят раздельно. Соответственно, и величина напора может существенно разниться на разных участках. Например, сегменты, выполненные из чугуна более хрупкие, и запас их прочности предписывает подачу давления меньшего, чем стальным.
Для энергоустановок, характеризующихся небольшой тепловой нагрузкой, гидравлические испытания могут быть заменены пневматическим.
Наружные комплексы
Наружная система представляет собой комплекс внешних водоводов, гидрантов и водных объектов, которые используются для тушения огня с применение ПА и другой спецтехники. В рамках ее испытания проводят следующие работы:
- внешний осмотр и проверка комплектации согласно технической документации;
- ручной и автоматический запуск всего комплекса;
- проверка насосной станции;
- гидравлические и пневматические испытания с целью контроля водоотдачи;
- утепление колодцев с гидрантами в зимний период и их распаковка на лето.
Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса
Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:
- напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
- К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
- Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
- Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
- Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
- Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
- Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.
Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать
Прежде всего, необходимо проявить осторожность при обращении с отопительными приборами. Для исключения нештатных ситуаций в период проведения испытаний краны горячей воды следует хранить в закрытом состоянии. Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам
Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам. Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:
Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:
- На прочность и герметичность
(
опрессовка
). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно. - На расчётную температуру
. Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции. - Гидравлические
. Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года). - Тепловые испытания
. Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости:
Q = cG(t 1 — t 2) £ Q норм = q l *l,
где q l — тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.
Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.
Испытания на прочность и герметичность.
Существует 2 вида испытаний:
- Гидравлические .
- Пневматические . Проверяется при t н
Гидравлические испытания.
Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.
- Отключить испытуемый участок заглушками. Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками. Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками.
- Устанавливается пробное давление =1,25Р раб, но не более рабочего давления трубопровода Р у. Выдержка 10 минут.
- Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр. Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.
Пневматические испытания
запрещается проводить для: Надземных трубопроводов; При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.
При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру. Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.
Приборы: 2 манометра, источник давления — компрессор.
- Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
- Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Р испытан. , но не более 0,3 МПа. Р исп = 1,25Р раб.
- Давление повышается до Р испытан, но не более 0,3 МПа. Выдержка 30мин.
- Снижение давления до Р раб, осмотр. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.
- во время осмотра запрещается спускаться в траншею;
- не попадать под струю воздуха.
Испытания на расчётную температуру
Испытываются тепловые сети с d ≥100мм. При этом в подающем трубопроводе должна быть расчётная температура и в обратке не д/б бошльше 100 0 С. Расчётная температура выдерживается в течении 30 минут, при этом увеличение и снижение температуры не должна быть больше 30 0 С/час. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов.
Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь
Это испытание проводится на циркуляционном контуре состоящем из подающей и обратной линий и перемычки между ними, все абоненты ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов. Время испытания составляет 2t к + (10-12ч.), t к — время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна — увеличение температуры на 10-20 0 С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.
Испытание на гидравлические потери проводится на двух режимах: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов должно быть снято не менее 15 показаний с интервалом в 5минут.
- Низкого давления, являющийся наиболее распространенным вариантом создания наружного водоснабжения против пожаров в России. Отбор воды, необходимое повышение давления, напора создается насосами мобильной техники, мотопомпами.
- Высокого давления, обеспечиваемый стационарными пожарными насосами, запускаемыми не позже 5 мин после поступления тревожного сообщения о возникновения пожара.
Создание НПВ высокого давления осуществляется только после разработки технических расчетов, экономического обоснования по заданию заказчиков – органов власти, собственников, руководителей объектов.
Нормы регламентируют устройство такой системы противопожарного водоснабжения исключительно для населенных пунктов, где проживает не больше 5 тыс. человек, и в которых не создаются пожарные формирования.
Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка
Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:
- для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
- для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
- для труб и газового оборудования после ремонта или замены.
Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.
Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.
Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.
Кто может проверять противопожарный водопровод?
На основании статьи 12 Федерального закона РФ №99-ФЗ от 04 мая 2011 г. «О лицензировании отдельных видов деятельности» определен перечень видов деятельности, на осуществление которых требуются лицензия. Согласно пункту 15 для осуществления проверки внутреннего или наружного противопожарного водопровода необходима лицензия на осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Данный вид деятельности лицензирует только МЧС РФ. Таким образом, организации имеющие только свидетельство СРО или иные разрешающие документы, но не имеющие действующую лицензию МЧС РФ на данный вид деятельности не имеют права на проверку противопожарного водопровода и выдачу документов о его состоянии.
Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов
Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.
Особенности технологии
Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:
- Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
- К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
- Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
- На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
- По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.
Ответы на вопросы
Какое необходимо минимальное давление в сети НПВ?
В СП 8.13130 указано, что минимально допустимый свободный напор в сети НПВ должен быть не меньше 10 м, что соответствует 1 атм. гидростатического давления.
Какой диаметр НПВ?
Согласно указаниям пункта 8.10 СП 8.13130 в городах, на производственных предприятиях – не меньше 100 мм, в поселках – не меньше 75 мм.
Однако, это не догма, и окончательный выбор всех параметров НПВ, включая диаметры трубопроводов, выполняют на основании технических расчетов, экономической целесообразности, с учетом возможного аварийного отключения отдельных частей наружной системы противопожарного водоснабжения.
Кто отвечает за испытание, и кто его проводит? Могут ли этим заниматься частные фирмы?
Ответственность за регулярное проведение технического сервиса, включая испытания НПВ на водоотдачу, возложена «ППР в РФ» на руководителей организаций, на материальном балансе которых находятся инженерные сети водоснабжения с подземными ПГ.
Это могут быть как директора предприятий, на территории которых установлены гидранты, так и руководители коммунальных, инженерных служб городов, поселков.
Заниматься работами по техническому сервису, проводить испытания могут как муниципальные организации, инженерные службы объектов, так и частные фирмы. Обязательное условие – наличие действующего лицензионного разрешения МЧС РФ на данный вид противопожарных услуг.
Испытание (проверка) пожарных кранов: порядок и документы
Пожарные краны, как и гидранты, дважды в год проверяют на работоспособность. Для испытаний применяют гидротестер пожарных кранов. С его помощью измеряют давление в трубопроводе и рассчитывают расход воды. Все это необходимо для обеспечения пожарной безопасности, а требования периодичности проверки указаны в п. 89 первой главы правил ППБ-01-2003.
Внешний осмотр
Поскольку пожарный кран находится в шкафу и является его частью, то вначале проводят внешний осмотр. Шкаф должен быть сделан из негорючего материала, его дверца свободно открываться на угол 160 °. На дверце должна присутствовать наклейка с буквами ПК. Желательно, чтобы с внутренней стороны висела инструкция действий при пожаре.
Инспектор вправе проверить, обозначен ли пожарный кран на плане эвакуации. Если по нормам предусмотрен огнетушитель, то он должен стоять в заправленном состоянии в шкафу или висеть рядом на кронштейне.
В процессе испытаний и осмотра, обращают внимание на месторасположение пожарного крана. Его устанавливают в помещении, где поддерживается положительная температура на протяжении всего года.
В обязательном порядке проверка пожарных кранов включает осмотр пожарного рукава. Его раскатывают и осматривают, проверяют наличие маркировки.
Чтобы рукав не залеживался, раз в год его перекатывают на противоположное ребро. Проверяют комплектацию противопожарного шкафа. К вентилю должен быть надежно подсоединен пожарный рукав, а к рукаву ствол.
Проверяют, на какой высоте установлен кран. Она должна равняться 1,35 м, плюс-минус 15 см. Если применяется спаренный вариант, то нижний экземпляр располагается на высоте 1 м. от пола.
Главным рабочим элементом пожарного крана является запорная арматура. Клапан должен легко открываться вручную при вращении маховика без применения дополнительных инструментов. Поскольку пожарные краны находятся внутри помещения, то при испытаниях на водоотдачу надо позаботиться о том, куда направлять струю воды, чтобы не испортить имущество.
Испытание проводят в такое время суток, когда нагрузка на водопроводную сеть максимальная. Если кран использовался для пожаротушения, то его осматривают, при необходимости проводят ремонт и замену частей.
Гидротестер
Два раза в год проводят испытание на водоотдачу наиболее высоко расположенного пожарного крана. Его называют диктующим. Он есть на каждом стояке. Водоотдачей называется расход воды в единицу времени. Для измерений используют специальный прибор, который называется гидротестером.
В комплект гидротестера входит манометр, отрезок рукава длиной 1 м вместе с соединительной головкой и сопло. Дополнительными элементами являются переходная головка, ключ для открывания вентиля и маховик. Могут присутствовать и другие детали, упрощающие пользование прибором. Гидротестер применяют также для испытания гидранта, подключая его к колонке.
Манометр должен пройти государственную поверку, в подтверждение чего на нем ставится штамп с датой поверки. С помощью гидрометра определяют давление в трубопроводе и проводят расчеты с определением водоотдачи. Испытания считаются успешно пройденными, если рассчитанные данные совпадают с нормативами в рамках погрешности.
Советы при испытание водопровода пожарного
- Необходимо убедиться, что все шкафы укомплектованы пожарными рукавами, вентили кранов открываются вручную.
- Проверить на наличие протечек труб пожарного водопровода, в случае обнаружения течи, ее следует немедленно устранить.
- Давление во всех дальних точках, расположенных максимально далеко от начала подачи воды, должно соответствовать регламентированным нормам.
- Длинна струи пожарных стволов регламентируется СП 10.13130.2009 Системы противопожарной защиты.
При испытаниях водопровода выясняются все недостатки, которые имеются на объекте на данный момент, поэтому следует соблюдать периодичность и сроки проведения испытаний.
Составление акта проверки и испытания пожарных кранов требует особого внимания, должны быть указаны все необходимые характеристики водопровода и места расположения.
Как правильно составляется акт
Акт на водоотдачу внутреннего пожарного водопровода составляется в двух экземплярах. Один из них остается на объекте, второй передается в контролирующие органы. Последний подтверждает, что проверка проведена в срок.
- В акте проверки работоспособности внутреннего пожарного водопровода вписывается наименование объекта, а также адрес.
- Номер и срок проведения проверки.
- В документ вписывается, для каких целей он создается.
- Состав комиссии. Как было сказано выше, здесь вписываются ФИО и должности сотрудников.
- Факт проведения испытания и результаты.
- Если были выявлены неисправности пожарного водопровода или его частей, то это указывается в акте испытаний внутреннего противопожарного водопровода (образец можно посмотреть здесь).
- Указываются меры устранения недостатков и сроки их выполнения.
- Если к акту прилагаются дополнительные документы, то их перечень должен быть составлен отдельным пунктом.
- В конце пишется список комиссии, где ее члены ставят подписи.
Типовой бланк акта по проверке технического состояния и проведенных испытаний пожарных кранов
Если испытания проводит специализированная компания, то ее работу контролирует ответственный за противопожарную безопасность сотрудник объекта. Проверяющая организация составляет свой акт проверки пожарного водопровода (образец может отличаться от предыдущего).
При этом в состав испытаний могут входить разные процедуры. К примеру, проверка комплектности кранов, перекатка шлангов, проверка резиновых манжет на предмет их целостного состояния и возможности обеспечить стопроцентную герметичность соединяемых узлов и деталей. Но главная задача проводимых тестов – проверить противопожарную систему на водоотдачу. Это в первую очередь касается кранов, рукавов и трубопроводов (наружных и внутренних).
Необходимо отметить, что образец акта проверки пожарных кранов на водоотдачу не является отдельным документом. То есть составляется единый акт, в который вписываются все испытания, касающиеся элементов системы противопожарной безопасности: кранов, шлангов, лафетов, стволов и прочего.
Cкачать акт проверки кранов можно ЗДЕСЬ.
Сроки и периодичность проверки
Согласно п. 2.4.3 Госстандарта 12.4.009-83, от 01.01.1983, устанавливается строгая периодичность проверки пожарных кранов на водоотдачу и их соответствие НПБ. Постановлением Правительства РФ №390, от 25.04.2012регламентирована комплексная проверка ВПВ, с указанием требований, установленных на законодательном уровне:
- По пункту 55, руководили организаций и объектов обязаны обеспечивать постоянную исправность внутренних противопожарных водопроводов и содержание их в надлежащем состоянии. Так же в обязанности им вменяется проведение на постоянной основе проверок работоспособности систем пожарной безопасности, включительно с испытаниями ПК 2 раза в течение года – в весенний и осенний период. Данные проверок должны фиксироваться в журналах, актах и протоколах, формирующих пакет отчётных документов.
- По пункту 57, каждый строительный объект должен иметь пожарные краны, полностью укомплектованные пожарными клапанами и рукавами с ручными стволами, исправными и готовыми для бесперебойной подачи воды. Данные комплекты обязательно помещаются в опломбированных пожарных шкафах, выполненных из огнестойких материалов. Минимум один раз в течение года проводится их инвентаризация, выполняется обязательная перекатка пожарных рукавов в двойную скатку на новый шов.
- По пункту 59, ВПВ нужно содержать в постоянной исправности, с контролем его готовности и надлежащего состояния. С этой целью, как минимум 2 раза в течение года проводятся испытания работоспособности его задвижек, смонтированных на обводных линиях, включая и их электропривод. Что касается насосных станций для пожаротушения, если таковые имеются на объекте, работоспособность их насосов, как основных, так и резервных, проверяется каждый месяц. Это вменяется в обязанности пожарных рабочих.
Благодаря установленным правилам, определяющим сроки и периодичность проверок, достигаются следующие результаты:
- производится оценка всех составляющих элементов ВПВ, насколько они соответствуют проектным и нормативным требованиям безопасности и готовы к использованию при возникновении угрозы;
- наличествуют материальные, а не только документальные доказательства технической исправности пожарных кранов, подтверждающие их готовность к пожаротушению в случае возгораний;
- хоть только теоретически, путём испытания на водоотдачу, определяются уровень расхода воды и её давление, так же как и способность ВПВ к локализации очагов открытого пламени.
Комплексная проверка внутренних противопожарных водопроводов в обязательном порядке проводится после их ремонта или монтажа, а также непосредственно перед введением в эксплуатацию.
Нормативная база
Проверка пожарных кранов на водоотдачу и периодичность этих испытаний регламентирована нормативными документами:
- Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме»;
- ГОСТом 12.4.009-83;
- НПБ 154;
- ГОСТом Р 53278.
П. 55 ПП № 390 определена периодичность испытаний: руководители предприятий обязаны поддерживать исправность ВПВ и весной и осенью проводить проверку его работоспособности с занесением данных в акты, протоколы и журналы.
В п. 57 того же нормативного документа сказано про комплектацию ПК и обязательную перекатку рукавов на новую складку. П. 59 регламентировано проведение испытаний задвижек ВПВ с электроприводом с периодичностью дважды в год.
Сроки проверки непосредственно пожарных кранов на водоотдачу и их соответствие НПБ прописаны в п. 2.4.3 ГОСТа 12.4.009:
- после ремонта или монтажа перед приемкой в работу;
- 1 раз в полгода с проведением пуска и фиксацией замеров.
Придерживаясь такого графика, ответственные за пожарную безопасность могут оценить состояние водопровода по отношению к его заявленным данным, вовремя обнаружить разгерметизацию трубопроводов, определить реальный расход воды для подачи в критических ситуациях.
Раз в полгода контролируют:
- правильность размещения, наличие маркировки и защитного покрытия на оборудовании;
- водоотдачу;
- фактический расход ОТВ;
- высоту компактного сегмента струи;
- исправность и герметичность клапанов.
Как проходит проверка
Порядок проверки пожарных кранов на водоотдачу прописан в «Методике испытаний внутреннего противопожарного водопровода», разработанной ФГУ ВНИИПО МЧС в 2005 году. ПК испытывают при помощи гидротестеров. По приборам проверяют:
- расход воды;
- напор;
- давление в системе по СНиП.2.04.01-85.
Измерительные приборы обязательно проходят госповерку, свидетельство о ней берут в специализированных лабораториях.
Под водоотдачей понимают расход воды из пожарного крана за единицу времени. Полученные данные сверяют с нормативами по обеспечению зданий ОТВ на нужды пожаротушения. Они прописаны в СП 10.13130. Отклонения от базовых показателей свидетельствуют о разгерметизации ВПВ, которую могут провоцировать следующие факторы:
- нарушение схемы монтажа водопровода;
- образование протечек на линии;
- загрязнение труб.
Процедура замера водоотдачи ПК при помощи гидротестера предусматривает:
- подготовку бака;
- подсоединение рукава прибора к патрубку ПК при закрытом вентиле;
- кратковременное открытие крана и маховика тестера для стравливания воздуха;
- фиксацию статического давления в сети при помощи манометра;
- определение фактического расхода воды и сверку его с ТД прибора;
- закрытие вентилей и отсоединение гидротестера.
Определяя фактический расход, начинают с предполагаемой величины. Сначала отворачивают ЗПУ на сопле тестера и вентиль. Воду подают в подготовленный бак, следя за данными манометра. Если при открытом маховике определяется давление 0.5 атмосфер, то берут сопло диаметром 12 мм и повторяют процедуру пуска воды. Так постепенно меняют насадки, пока давление в системе не превысит 0.5 атмосфер. Этот алгоритм подходит для всех без исключения гидротестеров.
Об исправности ПК после этого испытания свидетельствует:
- перемещение маховика без дополнительных усилий;
- соответствие расхода воды табличным данным;
- целостность конструкции и отсутствие протечек после нескольких циклов «открыто/закрыто»;
- сохранение диаметра диафрагм проектным требованиям.
По «Методике испытаний ВПВ» берут значения на диктующем ПК, который расположен на максимальной высоте или расстоянии от водопитателя. В Методике четко расписана последовательность действий при проверке пожарных кранов на водоотдачу. Все мероприятия проводятся при температуре выше +5°С и при максимальной нагрузке по водопотреблению. Проверку начинают с самого отдаленного клапана. Количество включенных ПК регламентировано СНиП 2.04.01-82 и таблицами Б.3 и Б.4 самой Методики.
Для проверки ПК в этом случае используют:
- измерительные вставки с манометрами и муфтами;
- ручные перекрывные или входящие в комплект пожарного шкафа стволы диаметром 13, 16 и 19 мм;
- рукава диаметром 51 и 66 мм и длиной 10-20 м с шагом в 5 м;
- бак для воды (не обязателен).
Согласно «Методике испытаний ВПВ» испытание ПК проходит по протоколу:
- Снять исходные показатели и внести их в журнал испытаний.
- Отсоединить рабочий рукав и закрепить шланг для теста.
- Проверить диаметр диафрагмы.
- Подключить устройство для измерения показателей водоотдачи и рукав.
- Убедиться, что шланг проложен без перегибов, и открыть кран, направив ствол в бак (или в канализацию).
- Если насос ВПВ активируется автоматически, открыть вентиль ПК во время отворачивания маховика.
- Если управление помпы ручное, то надо нажать на кнопку «Пуск» и открыть маховик пожарного крана.
- Измерить давление у клапанов или брандспойта во время стабилизации нагрузки.
- Занести данные в журнал испытаний.
- Разобрать систему в обратном порядке, привести ПК в рабочее состояние, закрыть шкаф.
Давление на манометре, установленном на клапане ПК, сверяют по таблице.
Постоянное обслуживание
Кран, как и любой другой инструмент, требует регулярного обслуживания, начиная с первого дня установки. Проверки могут быть незапланированными, например, после перепланировки или реконструкции здания.
Если проводится ремонт, то навешивают табличку «кран на ремонте, ближайший находится там-то». Техническое обслуживание включает регулярный осмотр крана, проверку работы вентиля, перекатку рукавов.
Если протекает прокладка, то ремонт будет состоять в ее замене. Испытаниям на водоотдачу подвергаются только диктующие краны, но все остальные также необходимо проверять с пуском воды.
Нельзя использовать пожарные краны в хозяйственных целях. Они предназначены исключительно для пожаротушения. Ежедневно необходимо проводить обход и фиксировать наличие противопожарных средств, целостность пломб на дверце.
Правильно обслуживание гарантирует надежную работу пожарного крана и безопасность при случайном возгорании.
Другие полезные статьи:
- Музей пожарной техники
- Испытание пожарных гидрантов на водоотдачу
Фиксация результатов
После проверки исправности ПК и водоотдачи в системе составляют акты, протоколы и подписывают полученные данные в журнале испытаний. Образец акта проверки пожарных кранов на водоотдачу дан в приложении 1 к Методике.
В комиссию входит представитель компании, проводящей проверку, а также представитель организации, в которой проводятся испытания.
На предприятии обязательно ведется «Журнал учета техобслуживания пожарного инвентаря». После каждой проверки данные заносятся в соответствующие графы и заверяются подписью того, кто проводил испытание. В протоколе подробно отображают ход проверки с указанием времени снятых замеров. Образец протокола испытаний клапанов ПК на исправность также дан в Методике (прил. 3).
Ответственность за соблюдение сроков испытания системы ВПВ и пожарных кранов несут руководители предприятий, а также лица, отвечающие за противопожарную безопасность. Проводить же ТО и проверку пожарных кранов на водоотдачу, а также составлять ремпроект и делать их реставрацию имеют право компании, получившие лицензию МЧС на данный вид работ.
Порядок и методика проведения испытаний
Данные мероприятия имеют цель оценить состояние и работоспособность ВПВ для обеспечения отдачи воды в случае возникновения возгораний на объекте. Испытания определяют уровень пожаробезопасности при минимальном давлении в трубах, как внутреннего, так и внешнего водоснабжения, с учётом водозабора в рабочее время. Дополнительно устанавливается исправность клапанов пожарных кранов в соответствии с принятыми нормами. Методика испытаний включает порядок мероприятий в строгой последовательности:
- общая проверка пожарных шкафов – их исправность, доступность и комплектация;
- проверка непосредственно самого ПК, исправности, герметичности и готовности;
- измерение давления воды в трубах внутреннего противопожарного водопровода;
- проводится испытание на водоотдачу, с учётом расхода воды необходимой для тушения;
- выполняется перекатка пожарных рукавов в двойную скатку на новый шов.
Особое внимание во время проверки уделяется испытанию пожарного крана на водоотдачу, поскольку от этого зависит его способность к пожаротушению и локализации источников открытого пламени. Данная методика имеет собственный порядок проведения теста, регламентированный ВНИИПО Министерства чрезвычайных ситуаций РФ. Они включает следующие действия:
- нужно открыть пожарный шкаф;
- рассоединить рукав с клапаном крана;
- подключить к нему измерительное устройство;
- присоединить рукав, через измеритель;
- развернуть рукав с прокладкой на расстояние не менее 100 м;
- поместить его ствол в большую приёмную ёмкость до 200 л;
- одновременно открыть кран ствола и клапан ПК;
- когда манометр зафиксирует уровень давления, выключить воду;
- закрыть кран ствола, клапан ПК, слить остатки воды из пожарного рукава;
- вернуть его на прежнее место, шкаф закрыть и опломбировать.
По окончании теста полученные данные фиксируются в рабочем журнале, в форме таблицы 6.1. После этого, согласно порядку проведения испытаний, тестируются клапаны пожарных кранов на предмет функционирования их в условиях низких температур, в пределах 5
С. Эти мероприятия имеют собственную последовательность, но допустимо проводить их параллельно с испытанием ПК на водоотдачу. Они включают следующие действия:
- сначала производится измерение диаметра диафрагмы штангенциркулем;
- затем к клапану пожарного крана присоединяется головка с заглушкой;
- выполняется не менее трёх открытий и закрытий клапана в ручном режиме;
- проводится проверка на протекание уплотнительных прокладок возле штока;
- далее такая же проверка на наличие течи из самого клапана пожарного крана;
- на завершительной стадии проводится общая проверка подачи воды.
По окончании, как и в случае с предыдущим испытанием, полученные данные фиксируются в рабочем журнале, в форме таблицы приложения 3. На этом основную часть проверки ПБ можно считать завершённой. Но в случае, если на объекте имеется насосная станция с агрегатами, повышающими давление в системе ВПВ, она отдельно проверяется на пригодность:
- предварительный осмотр технического состояния и исправности насосной станции;
- тестирование на работоспособность агрегатов, как основных, так и резервных;
- детальное испытание контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;
- испытание автоматического блока управления, включая возможность блокировки;
- тестирование сети турбопроводов ВПВ с помощью гидравлики.
Все технические действия возлагаются на простых работников объекта. Поскольку они не имеют должной квалификации, во время испытаний соблюдаются строгие правила техники безопасности:
- для участников проверки проводится подробный инструктаж основных положений и правил;
- необходима спецодежда, изготовленная из непромокаемых/водоотталкивающих материалов;
- предпринимаются меры, исключающие попадание воды на случайных прохожих, при наружных тестах;
- в местах проведения испытаний обязательно устанавливаются предупреждающие/запрещающие знаки.
В идеале, пропуск в таких местах необходимо перекрыть для прохода и проезда автотранспорта, проконтролировать подачу воды при неисправности противопожарного оборудования практически невозможно.
Как испытывают краны пожаротушения
ПК испытывают с помощью технических способов измерительными инструментами, основные из которых – гидротестеры.
Прибор для проверки кранов
Основные пункты проверки приборами:
- расход;
- напор;
- давление. По СНиП 2.04.01-85 (СП 30.13330) в среднем ВПВ имеет 4,5 атм.
Длина (общая/рукава), мм
Количество, Ø сопел
- рукав;
- сопла на насадок;
- манометр;
- ключи: разводной, К-80 (пожарный), для ПК;
- головка под разные диаметры ГП 50х70;
- маховик;
- перчатки.
- в комплекте есть Свидетельство о поверке;
- адаптированные под российские стандарты.
Три: 13, 16, 19 мм.
- шланг (а не рукав);
- сопла;
- головка соединительная;
- насадки с ЗПУ;
- манометр.
Шланг из дюрита.
Четыре: 4, 6, 9, 12 мм.
Если на измерительное изделие нет Свидетельства о поверке, то его получают в специализированных лабораториях.
Методики испытаний ПК
Способы тестирования описывают:
- Методика испытаний ВПВ;
- инструкции к измерительным приборам.
При испытании на водоотдачу определяют расход воды из ПК в минуту или за иной отрезок времени (л/мин., л/сек.). Показатель важен, так как для зданий есть нормы обеспечения ОТВ на нужды пожаротушения (в СП 10.13130).
Отклонения в результатах испытаний противопожарных клапанов от проектных величин ВПВ свидетельствуют о негерметичности как следствия:
- неправильного монтажа;
- протечек;
- иных поломок (загрязнение труб).
Процедура из ТД тестера HPS (для Балтики и Вектора аналогично):
- Готовят емкость (бак).
- Рукав прибора подключают к патрубку ПК. Вентиль измерителя закрыт.
- Открывают ПК и, на короткое время, маховик устройства, чтобы вышел воздух. Закрывают вентиль тестера.
- Фиксируют показания манометра (статическое давление в сети).
- Определять расход начинают с предполагаемой величины:
- Отворачивают ЗПУ на сопле прибора и его вентиль. Поток направляют в емкость, смотрят на манометр.
- Если при открытом маховике значение 0,5 атм., то ставят сопло Ø12 мм, повторяют процедуру.
- Последовательно меняют насадки, пока показания превысят 0,5 атм.
- Записывают значения, определяют расход по таблице из ТД прибора.
- Закрывают вентили, отключают механизм.
Что означает исправность ПК:
- перемещение маховика вручную обычным усилием на крайние положения;
- нужный расход воды;
- исправность конструкции;
- отсутствие течи через ЗПУ, уплотнения после и во время нагрузки подряд несколькими циклами открыто/закрыто;
- соответствие диаметра диафрагм проектным требованиям.
Правила по Методике:
- замеряются показания водоотдачи: МПа у клапана или у ствола, расход и высота компактной струи из брандспойта;
- проводят меры при температуре в помещении от +5 °C;
- мероприятие осуществляют при максимальной нагрузке (период наибольшего водопотребления);
- всегда ключевое значение имеют замеры на диктующем ПК (по проекту или по гидротестам) – расположенном на наибольшем расстоянии или высоте от водопитателя. Процедуру проводят последовательно, начиная с самого отдаленного (высокого) клапана;
- количество включенных ПК регламентируется п. 6.1 табл. 1, 2 СНиП 2.04.01-85 (п. 5.3.4 СП 30.13330) и табл. Б. 3, Б.4 Методики;
- если требуется дополнительная нагрузка, используют пожарные клапаны нижние или на смежных стояках.
Все параметры взаимосвязаны (пункт и табл. Б.2 Методики): если МПа соответствует нормам, то другие величины также такие.
Источник https://melt-spb.ru/vodoprovodnye/ispytanie-naruzhnogo-vodoprovoda.html
Источник
Источник