Содержание
Соотношение давления воды и воздуха при опрессовке
Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.
Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.
Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева. Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.
Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.
Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом?
Одни говорят — до 10 атмосфер, другие, что хватит и 3-4.
Советую вам отказаться от применения воздуха при опрессовке системы отопления. Соединительные детали и уплотнительные материалы, используемые при монтаже и изготовлении отопительных приборов и труб, не всегда выдержат давление воздухом, так как предназначены для изолирования теплоносителей на водной основе, плотность которых весьма отличается от плотности воздуха.
Для опрессовки небольшого здания лучше воспользоваться специальным приспособлением, показанным ниже на фото. Это, так называемый, ручной опрессовщик. Действия с ним просты и понятны, инструкции всегда в наличии.
Чтобы провести опрессовку правильно, нужно поднять давление, трижды превышающее стандартное (для данной системы), при постоянном стравливании воздуха через спускники. Обычно давление при опрессовке подымают до 13 -16 атм., держат в течении 10-15 минут, снижают до 10 и выдерживают такое давление около часа.
Для того, чтобы не было споров по поводу того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу применения давления, просто надо прочитать квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и называется:
Испытание трубопроводов и сооружений
Там в первом абзаце так и написано, что испытание на такие параметры, как прочность и герметичность трубопроводов конечно должна быть прописана в документации проекта, в данном случае проекта отопительной системы. Но если такового не имеется, то проверка проводится гидравлическим способом, т.е. водой или лучше всего керосином, но есть и исключение из правил — это климатические условия или же простое отсутствие воды, тогда и можно применить пневматический способ, т.е. воздухом. Но опять же — только вот таких:
надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см2)
Специально привёл ссылкой, если у вас другая система, тогда только водой. Хотя для частника тут правил не существует.
Теперь о давлении, оно представлено в таблице 4 вышеуказанного документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу примеры:
Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)
Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)
В большинстве случаев будет расчётное давление в пределах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.
Но есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда необходимо узнать какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая гласит о том, какой коэффициент надо применить.
Технология проведения опрессовки
При гидравлической опрессовки труб испытуемая трубопроводная система нагружается внутренним давлением, которое должно в 1,5 раза превосходить номинальное. Продолжительность испытаний зависит от технологического предназначения системы:
- трубы отопления выдерживают в течение 40…60 минут;
- стальные магистрали, по которым подаётся горячая или холодная вода – 3…4 часа;
- промышленные трубопроводы — до 8 часов;
- трубы из металлопластика — по рекомендациям изготовителя, но более 15 часов.
Система считается испытанной под давлением, если допустимое падение компрессии в трубах (или его отсутствие) сохраняется неизменным в течение указанного промежутка времени, при этом на внешней поверхности труб отсутствуют деформации, повышенная влажность или – для газопроводов – характерный свист.
Опрессовка системы отопления воздухом: СНиП, требования, порядок действий, оборудование
В частном доме система отопления отличается от той, которая монтируется в многоквартирных. Это может звучать смешно, но системы в частных домах значительно сложнее по конструкции. Ведь в них может входить и теплый пол, и радиаторы с большим числом соединений. Выполняется опрессовка системы отопления воздухом только после окончательного монтажа. Для того чтобы выполнить эту работу, нужно воспользоваться специальным оборудованием – автоматическим или ручным. Если таковое имеется в наличии, то трудностей не появится. Но необходимо при закачке воздуха или жидкости в систему учитывать тот факт, что интервалы времени оговорены в нормативах.
Непосредственно об опрессовке
То, как опрессовать систему отопления, зависит от типа здания, где будет производиться данная операция.
В частном доме вода в трубопровод запускается под большим давлением (min. 2 атм.). В многоэтажном строении система испытывается сначала.
Осуществляется это с помощью специального пресса. По достижении необходимого показателя мощности, уровень поддерживается полчаса.
Значение величины мощности покажет манометр, который устанавливается на вводе. Если стрелка на приборе вдруг начала опускаться, значит, герметичность системы нарушена.
Чаще всего герметизация нарушается в:
- Соединениях на резьбе.
- Арматуре.
- Радиаторах для отопления.
Элементам, находящимся под поверхностью пола, тоже должно быть уделено повышенное внимание. . Важно! Начинать ремонтные работы нужно после того, как теплоноситель слит частично или полностью
Второй вариант предпочтительнее.
Важно! Начинать ремонтные работы нужно после того, как теплоноситель слит частично или полностью. Второй вариант предпочтительнее
Опрессовку можно заканчивать, когда стрелка манометра укажет на одно значение и перестанет колебаться.
Если опрессовать трубы системы отопления требуется в каком-либо государственном сооружении, например, в больнице, заниматься этим имеют право лишь соответствующие службы. По окончании процедуры составляется специальный акт о проделанных работах.
В совсем недавно вступившей в эксплуатацию системе отопления, трубы могут быть загрязнены строительным мусором и пылью.
Промывка не обязательно производится для всей системы. Очищены могут быть просто ее отдельные участки. В последнем случае на определенном расстоянии друг от друга на известном участке врезаются выходной и входной фланцы, к ним подключаются патрубки. Давление, которое создает компрессор – 0,6 МПа. Воздух поступает в трубу, заполненную водой.
Из-за того, что по трубам идет смесь воды и воздуха, создается турбулентный поток. Мощность его такова, что от внутренней поверхности труб накипь под его воздействием откалывается и выводится во время слива.
Опрессовка – что это такое?
Опрессовка системы отопления воздухом в частном доме нужна для того, чтобы проверить герметичность всех соединений. Как только вы сделаете все монтажные работы, нужно провести испытание и ввод в эксплуатацию. Но если обнаружатся течи, использовать систему запрещается. Опрессовка – это испытание отопительной системы путем нагнетания в нее воздуха или жидкости под давлением, которое будет превосходить рабочее примерно в два раза.
В частных домовладениях нужно тщательно проверить все контуры радиаторов, теплых полов, а также соединения. Обязательно нужно уделить должное внимание бойлерам, электрическим насосам, водонагревательным котлам, если таковые имеются в конструкции системы. Требования к проведению опрессовки будут рассмотрены далее в нашей статье.
С помощью опрессовки вы сможете определить способность всех элементов и материалов выдерживать продолжительное время высокое давление. В том случае, если испытания закончились удачно, можно приступать к эксплуатации оборудования. Если нет, то проводится устранение дефектов и повторная диагностика.
Опрессовка воздухом и водой – что это такое?
Опрессовка трубопровода относится к операциям, контролирующим целостность линии и качество монтажа труб и фитингов. Эта операция выполняется на относительно небольшом отрезке трубопровода, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с допустимым.
Опрессовка труб канализации, водопровода или системы отопления выполняется путем закачки в отдельную «ветку» большого объема сжатого воздуха или холодной воды, создающей в трубопроводе давление, близкое к критическому.
И если система выдержит это испытание и сохранит свою герметичность, то трубопровод признается годным для дальнейшей эксплуатации. Если система не выдерживает, и в слабом звене обнаруживается прорыв, который фиксируют падением давления на манометре, то вся тестируемая ветка отправляется на доработку.
Когда необходима опрессовка?
Необходимо заметить, что такому испытанию подвергают все новые трубопроводы (перед сдачей в эксплуатацию) и некоторые старые системы (тестирование после ремонта). Кроме того, опрессовке подвергают все системы, при монтаже которых использовался метод стыковки в муфту. Ведь стык трубы и фитинга относится к традиционно слабым участкам конструкции трубопровода.
Еще одной причиной проведения проверки по методу опрессовки является сезонный режим работы трубопровода. Например, перед запуском центрального отопления опрессовкой проверяют все участки теплотрассы и системы отопления многоквартирного дома.
Опрессовка пластиковой канализации является не менее востребованной операцией: ведь ее выполняют и периодически (для контроля целостности отводящего трубопровода) и разово (после каждой прочистки труб). Причем последний вариант очень актуален – ведь в процессе чистки можно повредить либо саму трубу, либо место стыковки труб.
Еще один вариант контрольной операции — опрессовка скважин на воду – выполняется по несколько иным правилам. Ведь труба в шахте скважины находится в воде уже изначально, следовательно, опасаться утечек из такой трубы не имеет смысла.
Однако потребителей интересует глубина забора воды из скважины — чем большее ее значение, тем лучше качество воды. Поэтому в процессе опрессовки скважин проверяют отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте.
Когда делается опрессовка?
Все работы выполняются строго по СНИП-41-01-2003, в котором четко указывается на то, когда, какими способами, осуществляется опрессовка системы отопления. В этом же документе вы найдете все про требования к вентиляции и кондиционированию. Существует три случая, когда требуется проводить испытание:
- Первичная опрессовка – выполняется сразу же после окончания монтажных работ. Диагностика производится до того, как будут заделаны трубы в штробы. Система теплого пола также должна быть доступна – нельзя ее заливать перед опрессовкой. Нужно отметить, что допускается проводить повторную диагностику всех контуров после изготовления стяжки и заделки. В этом случае вы сможете избавиться от неприятностей.
- Периодические гидроиспытания нужно осуществлять каждый год перед началом отопительного сезона и сразу после него. Цель испытания заключается в том, чтобы предварительно подготовить теплосеть к эксплуатации.
- Внеочередные испытания нужно проводить после каждого ремонта или долгого простоя оборудования. Особенно важна диагностика в тех случаях, когда из системы сливается вода.
Почему необходимо делать опрессовку водопровода
Любая система как индивидуальная, так и централизованная нуждается в периодической проверке целостности с целью выявления протечек, трещин в трубопроводе, недостаточно герметичных соединений со стёршимися уплотнениями, плохо затянутой резьбой и т.д. Таким образом, опрессовка комплекса водоснабжения позволяет своевременно выявить слабые места и устранить недочёты до того, как они станут причиной серьёзной поломки, аварии.
Кроме того, она даёт возможность исправить ошибки, допущенные в ходе проектирования и монтажа. По её результатам можно заранее заменить узлы, аналогичные тем, что вышли из строя, так как они, скорее всего, также окажутся недолговечными.
Правила проведения работ
А теперь давайте поговорим о том, какие требования существуют к процедуре опрессовки системы отопления воздухом. Обязательно все диагностические работы нужно проводить в теплое время года. Испытывать отопление при минусовой температуре можно, но только в экстренных случаях. При этом внутри помещения необходимо поддерживать температуру свыше +5 градусов.
Испытания можно считать успешными, если:
- В ходе проведения диагностики вы не выявили запотевания швов, протечки в радиаторах, трубах, котлах, арматуре, и других приборах.
- Снижение давления за 5 минут диагностики не более 0,2 бара.
- В случае панельного отопления напор по манометру за 15 минут не упал более чем на 0,1 бара.
- Допускается падение не более 0,5 бара за 10 минут в системах обеспечения горячей водой с использованием металлических труб.
- Что касается труб из пластика, то в течение получаса допускается падение, но не более чем на 0,6 бара. В течение последующих двух часов падение не должно быть свыше 0,2 бара.
- Если проводятся испытания сжатым воздухом панельного и парового отопления, не допускается снижение напора за первые 5 минут более чем на 0,1 бара.
Опрессовка (испытание давлением) труб системы отопления и водопровода.
Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте home-engineering.net. Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.
→Главная →К списку статей
Введение Что такое опрессовка (испытание давлением) трубопроводов и соединений Описание общей процедуры проведения опрессовки труб Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол) Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой) СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом) СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой) СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом) Заключение
Введение. наверх
Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ. Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода. Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.
Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх
После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов. Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.). Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».
При проведении процедуры опрессовки контролируется давление в элементах инженерных систем дома (отопления, водоснабжения), а снижение испытательного давления говорит о возможных повреждениях. После этого, как правило, удается локализовать и устранить проблему с минимальными последствиями. Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч. и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).
Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой. Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше). Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.
Описание общей процедуры проведения опрессовки труб. наверх
Методики проведения испытания давлением у различных производителей труб и оборудования, а так же в строительных стандартах немного различаются, имея в целом много общего. Ниже мы постарались изложить наиболее важные моменты при проведении опрессовки труб системы отопления и водоснабжения, на которые следует обращать внимание. В следующих разделах даются конкретные рекомендации различных производителей.
Общая процедура проведения опрессовки:
- Испытания давлением проводятся либо водой (предпочтительнее), либо воздухом. После выполнения последнего соединения труб (запрессовка, пайка и т.п.) необходимо выждать определенное время до начала проведения опрессовки. Испытание давлением проводится непосредственно до замоноличивания труб и неразборных соединений в элементы конструкции здания и на всем протяжении проведения работ по замоноличиванию.
- Необходимо обеспечить контроль над испытательным давлением с помощью контрольного манометра с подходящим пределом измерений. На всем протяжении испытаний осуществляется также и визуальный контроль отсутствия утечек, поэтому все элементы и участки систем должны быть доступны для визуального контроля. При опрессовке воздухом (или инертным газом) для контроля утечек воздуха используются пенящиеся составы, совместимые с материалом труб и фитингов, или в простейшем случае водно-мыльная эмульсия.
- Следует отключить элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление: предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки и т.п., которые иначе могут быть повреждены высоким давлением.
- Нужно заполнить трубы водой до рабочего давления в системе (или воздухом — до давления опрессовки), удалить воздух из всех элементов (только при опрессовке водой) и визуально контролировать элементы системы на возможные утечки. Таким образом, быстро выявляются незапрессованные и неплотно затянутые соединения.
- При отсутствии утечек на предыдущем этапе, нужно повысить давление до испытательного (значение определяется заранее). Дать некоторое время для расширения полимерных трубопроводов, периодически повышать давление до испытательного, визуально контролируя элементы системы на наличие утечек.
- После этого на контрольном отрезке времени замерить падение давления по контрольному манометру.
- Испытание давлением считается успешно пройденным, если падение давления (п.6) не превысит определенного значения (обычно, доли бара, см. далее). А при визуальном осмотре труб, соединений и др. элементов не будут выявлены утечки.
Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой. наверх
Гидравлические испытания (опрессовка водой) полимерной трубопроводной системы Uponor PE-Xa можно производить в соответствии с местными правилами и нормами, действующими в отношении металлических труб. Но существует и более подходящий метод опрессовки таких систем, учитывающий то, что под давлением пластиковые трубы системы Uponor PE-Xa расширяются и удлиняются.
Гидравлические испытания необходимо проводить до запуска системы в эксплуатацию и до заливки труб бетоном. Перед испытаниями следует убедиться в наличии свободного доступа ко всем участкам системы и возможности их визуального осмотра, чтобы в дальнейшем легко выявить места возможной протечки. Согласно методике Uponor, опрессовку следует начинать только спустя некоторое время с момента создания последнего соединения аксиальной запрессовкой Q&E (Quick-and-Easy), см. таблицу ниже.
Температура окружающей среды,°С | Период ожидания до начала гидроиспытаний |
>+10 | 15 мин |
+10..+5 | 30 мин |
+5..0 | 1,5 часа |
0..-5 | 3 часа |
-5..-10 | 4 часа |
-10..-15 | 8 часов |
Время от монтажа последнего соединения Q&E до проведения испытаний в зависимости от температуры окружающей среды.
Порядок проведения испытаний:
- Заполнить систему чистой водой, удалить весь воздух из системы через воздухоотводчики.
- Установить давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6МПа (6,0 бар).
- Поддерживать это давление в течение 30 минут путем подкачки. Осматривать все участки труб и соединения в течение этого отрезка времени.
- Затем нужно быстро опустить давление до 0,5 от рабочего. Если давление после этого поднимется выше 0,5 от рабочего — система герметична.
- Оставить систему под этим давлением еще на 90 минут и проверять соединения. Если давление все-таки упадет в этот период времени — в системе есть протечка.
Методика проведения гидравлических испытаний полимерных трубопроводов PEx (Uponor).
Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой. наверх
Подготовка к испытаниям. Система должна быть защищена от замерзания. Перед проведением испытания необходимо произвести визуальный осмотр всех стыков и соединений системы. Манометры с ценой деления не более 0,1 бара должны быть подключены в самой нижней точке системы. Система заполняется чистой питьевой водой, воздух следует выпустить. Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием. В случае большой разницы температуры (более 10 градусов) между водой и окружающей средой, следует выдержать систему 30 минут, каждые 10 минут подкачивая давление до испытательного, для температурной компенсации (выравнивания температур). Наличие видимых протечек и значительного падения давления не допускается.
Предварительная проверка пресс соединений. Для обнаружения незапрессованных фитингов (которые, возможно, забыли запрессовать) систему подвергают предварительному испытанию с давлением 3 бара до проведения гидравлических испытаний. Длительность испытания — 15 минут. Если протечки не обнаружены, переходят к гидравлическим испытаниям.
1 этап. Гидравлические испытания следует проводить в соответствии с действующими нормами. Систему нагружают испытательным давлением 1,1 от рабочего (относительно самой нижней точки системы). Например, максимальное рабочее давление составляет 10 бар, соответственно испытательное — 11 бар. Далее проводится тщательный осмотр всей системы, наличие протечек не допускается.
2 этап. По истечении 30 минут давление снижают до 50% от первоначального (в нашем примере — 5,5 бар). После чего систему оставляют на 120 минут, в течение всего периода наличие протечек не допускается. При этом на устройстве измерения давления оно должно быть постоянным. В случае если наблюдается падение давления — в системе есть протечка, которая подлежит устранению. После чего испытания проводятся повторно.
Методика проведения гидравлических испытаний металлополимерных трубопроводов PEx-Al-PEx (Uponor) для рабочего давления в системе 10 бар.
Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом. наверх
Если система труб должна оставаться после испытаний без воды (ожидается, что в последующие 7 дней система не будет запущена и не будет обеспечена постоянная циркуляция воды) или есть риск замерзания, рекомендуется проводить испытания сжатым воздухом или инертным газом. Манометрические испытания проводятся в 2 этапа: испытание на герметичность и испытание на прочность. В обоих случаях следует учитывать дополнительное время, необходимое на температурную компенсацию (выравнивание температуры сжатого воздуха и окружающей среды). Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием.
- Этап. Испытание на герметичность. Осуществить перед началом испытаний осмотр всех участков системы и соединений. Для контроля использовать манометр с ценой деления не более 1 мбара.
- Установить с помощью воздушного компрессора давление 0,15 бар.
- Выждать 15 минут для температурных удлинений труб.
- Далее необходимо выполнить осмотр — 120 минут для системы объемом до 100 литров, на каждые дополнительные 100 литров объема добавлять по 20 минут осмотра.
- Тест на герметичность пройден, если не выявлено потерь давления.
- Испытательное давление увеличивается до максимум 3 бар (для систем с диаметром труб не более 63 мм) или максимум 1 бар (для систем с диаметром труб свыше 63 мм).
Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол). наверх
Гидравлические испытания необходимо проводить до заливки труб раствором или бетоном. Перед проведением гидравлических испытаний петли труб должны быть полностью заполнены водой, а воздух вытеснен. Испытания должны проводиться как перед началом работ по укладке стяжки, так и во время их выполнения. При заливке раствором трубы должны находиться под давлением не менее 0,3МПа (3,0 бар). Испытания давлением следует проводить согласно методикам для гибких труб Uponor PE-X и многослойных труб Uponor MLC PEx-Al-PEx (см. выше).
- Необходимо осуществить визуальный осмотр соединений и убедиться в том, что запорные устройства перед коллекторами и за ним закрыты с тем, чтобы ограничить зону испытаний.
- Следует учитывать выравнивание температуры окружающей среды и температуры заполняющей воды в течение соответствующего периода ожидания после достижения давления опрессовки.
- При испытании воздухом необходимо время, достаточное для возвращения температуры сжатого воздуха к температуре окружающей среды.
- Все используемые манометры должны давать надежные показания с точностью до 0,1 бара (10кПа). Если существует какая-либо опасность заморозки труб, нужно принять надлежащие меры по отоплению здания и т.д.
Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения. наверх
Опрессовке подлежат смонтированные, но не заделанные в стяжку или под штукатурку трубопроводы. Изменение (падение) давления является лишь косвенным подтверждением нарушения герметичности системы.
- Герметичность системы можно проверить только визуальным контролем открытых участков трубопровода.
- Незначительные нарушения герметичности могут быть установлены исключительно визуальным контролем (выступание воды или использованием аэрозоля для обнаружения течи) при пневматическом испытании.
- При этом не следует превышать максимально допустимое давление предохранительной арматуры.
- Разделение системы на более мелкие участки для проверки повышает точность результатов контроля.
Важная информация по опрессовке сжатым воздухом или инертным газом. Небольшие неплотности можно распознать только при использовании аэрозолей для обнаружения утечек (пенящиеся средства при опрессовке сжатым воздухом с последующей опрессовкой водой и визуальной проверкой). Колебания температуры могут отрицательно повлиять на результат гидравлического испытания (падение или повышение давления). Воздух под давлением или инертный газ это сжатые газы. Поэтому, объем трубопровода определяет показания манометров, большой объем труб снижает вероятность обнаружения мелких неплотностей по снижению давления.
Проведение опрессовки: Для проверки герметичности отопительной системы на основе оборудования Rehau Rautitan необходимо провести гидравлическое испытание в следующем порядке.
- Демонтировать (при наличии) предохранительные устройства, счетчики и т.п., заменить их патрубками или запорными элементами.
- Наполнить систему отопления фильтрованной водой и удалить воздух.
- Подключить опрессовочный агрегат и создать в системе испытательное давление. Испытательное давление должно соответствовать давлению срабатывания предохранительного клапана. Минимальное испытательное давление составляет 1 бар.
- Через 2 часа повысить давление до испытательного, так как возможно падение давления вследствие растяжения трубопровода.
- Поддерживать испытательное давление в системе минимум 3 часа и осуществлять наблюдение.
- Дополнительно выполнить полный визуальный контроль системы отопления с поиском утечек. На всей протяженности системы не должно наблюдаться выступание воды.
- По возможности сразу после опрессовки разогреть систему до максимальной рабочей температуры и выполнить повторно визуальную проверку на герметичность.
- При укладке бесшовного пола система должна находиться под максимальным рабочим давлением, это позволит немедленно обнаружить нарушения герметичности.
Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления. наверх
- В трубопровод подается вода под давлением, и удаляется воздух. Непосредственно перед прокладкой бесшовного пола и после нее проверить давление воды.
- Испытательное давление должно соответствовать 1,3 рабочего давления в оборудовании и может падать не более, чем на 0,2 бар во время тестирования.
- Оборудование должно оставаться водонепроницаемым (отсутствие выступания воды).
- Во время укладки стяжки пола (бесшовный пол) необходимо снизить давление в трубах до максимально допустимого рабочего давления.
- Рекомендуется подача давления в 6 бар на протяжении 24 часов.
Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность. наверх
- При испытаниях трубы должны быть открыты (не бетонированы). Испытания системы труб на герметичность проводится под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, но не более допустимого давления для самой слабой точки системы.
- Создать испытательное давление в три приема с интервалом в 10 минут.
- После последнего увеличения давления до испытательного значения, в пределах последующих 30 минут давление не должно снизиться более чем на 0,6 бар.
- В течение последующих двух часов падение давления, по сравнению с предыдущим, не должно превышать 0,2 бар.
- Во время испытаний необходимо визуально проверять герметичность соединений.
- К выполнению бетонной стяжки можно приступать после испытаний на герметичность. В фазе заливки раствором пола, по которому разложены трубы, следует поддерживать в трубах давление минимум 3 бара (рекомендуется 6 бар).
В разделе ЗАГРУЗКИ вы можете скачать СТБ 2001-2010 и СТБ 2038-2010. Ниже изложены наиболее важные моменты, касающиеся опрессовки систем отопления и водоснабжения.
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх
При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:
- температура окружающего воздуха и воды не ниже 5°С;
- давление воды в 1,5 раза больше рабочего в самой нижней точке системы, которое не превышает испытательного давления, указанного в паспортах отопительных приборов, арматуры, приборов учета и трубопроводов;
- испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
- испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.
Порядок подготовки к испытаниям:
- система отопления заполняется водой из системы водоснабжения;
- При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух;
- Внешним осмотром проверяют заполненную систему на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов;
- В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.
Порядок проведения испытаний:
- В системе отопления создают избыточное давление не менее 1,0МПа для панельной системы отопления и обогрева пола в нижней точке системы, и не менее 0,20 МПа для водяной системы отопления в верхней её точке.
- Испытание полимерных трубопроводов необходимо проводить как предварительное, так и окончательное. При предварительном испытании необходимо предусматривать повышение давления воды до требуемой величины в течение не менее 30 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание при падении давления в нем не более 0,06МПа. При окончательном испытании трубопроводы выдерживают в течение 2ч.
- Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы, и начинают измерять время, следя за показаниями манометра.
- После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы отопления.
Правила обработки результатов испытаний: Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:
- 0,01МПа (0,1 бара) для панельной системы и обогрева пола в течение 15 мин;
- 0,02МПа (0,2 бара) для водяной и паровой системы (низкого и высокого давления) в течение 5 мин;
- 0,02МПа (0,2 бара) для полимерных трубопроводов в течение 2 ч.
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх
При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:
- температура окружающего воздуха ниже 5°С;
- давление воздуха 0,1МПа;
- испытания системы отопления необходимо проводить при отключении её от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
- испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.
Порядок подготовки к испытаниям:
- В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.
Порядок проведения испытаний:
- В системе отопления создают избыточное давление 0,1МПа.
- Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы.
- Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают мыльной пеной. При наличии пузырьков газа в мыльной пене систему отопления считают негерметичной.
- При падении давления более чем на 0,01МПа его снижают до атмосферного и устраняют дефекты.
- Повторно создают избыточное давление 0,1МПа, записывают показания манометра и начинают измерять время.
- Следят за показаниями манометра, измеряющего давление.
Правила обработки результатов испытаний: Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:
- 0,01МПа (0,1 бара) для водяной и панельной системы отопления обогрева пола, полимерных трубопроводов и т. д. в течение 5 мин.
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх
Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, гидростатический метод (см. выше).
Порядок проведения испытаний:
- В системе водоснабжения создают пробное избыточное давление воды не менее 1,5 избыточного рабочего давления.
- Выдержавшей испытания считается система, если в течение не менее 10 мин нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более чем на 0,05МПа, а также не обнаружено следов просачивания воды в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, запорной арматуре.
- После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы водоснабжения.
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх
Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, манометрический метод (см. выше), кроме пункта:
- испытания системы водоснабжения с применением полимерных труб должны проводиться при температуре воздуха в помещениях, в которых находятся трубопроводы системы водоснабжения,не менее 5°С.
Порядок проведения испытаний:
- В системе водоснабжения необходимо создать пробное избыточное давление воздуха 0,15МПа.
- Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают пенящейся массой. О нарушении герметичности системы водоснабжения судят по пузырькам воздуха, образующимся в пенящейся массе. При обнаружении нарушения герметичности системы водоснабжения следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты.
- Повторно создают пробное избыточное давление воздуха 0,1МПа.
- Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение не менее 5мин нахождения под пробным давлением при манометрическом методе испытаний не обнаружено падения давления более чем на 0,01МПа.
- После окончания испытаний необходимо снизить давление воздуха в системе водоснабжения до атмосферного.
Заключение. наверх
В статье были собраны различные методики гидравлических и пневматических испытаний, согласно рекомендациям производителей труб, и требованиям местных стандартов. Несмотря на наличие некоторых различий в рассмотренных методиках, всех их объединяют общие ключевые моменты. Поэтому, мы обобщили цели и принципы проведения испытаний смонтированных труб системы отопления и водоснабжения на герметичность.
Если вам необходимо осуществить проектирование и монтаж инженерных систем для вашего дома в Минске и Минском районе; вы хотите получить консультации и выполнить монтаж системы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, встроенного пылесоса, выполнить электромонтажные работы; сделать необходимые расчеты и подобрать оборудование; либо вы столкнулись с трудностями при реализации ваших идей — мы будем рады вам помочь.
Способы проведения диагностики
Всего можно выделить по СНИП-41-01-2003 два способа, с помощью которых допускается выполнять испытания отопительной системы:
- Испытание водой – это основной метод, с помощью которого производится испытание всех контуров. При этом вода должна закачиваться в нижнюю часть труб через кран. Допускается закачка жидкости как автоматическим, так и ручным насосом-опрессовщиком. Преимущество такого способа заключается в том, что выполнить все работы очень просто, да и эффективность обнаружения протечек на высоте. Дело в том, что на трубах сразу появятся следы жидкости.
- Испытание с помощью воздуха – метод не очень эффективный, так как достаточно сложно обнаружить протечки. Зато допускается использовать такую методику при отрицательных температурах – воздух ведь не замерзнет. Чтобы нагнетать воздух в систему, применяется компрессор. Он соединяется при помощи переходника к трубопроводу. Для того чтобы найти место утечки, нужно прислушиваться. Как только найдете примерное нахождение утечки, используете раствор из мыла.
Оборудование для опрессовки
Гидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:
- Силового блока.
- Насоса, создающего требуемое давление.
- Испытательных материалов.
- Измерительных приборов и инструмента.
Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов). Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.
Материалы для испытания включают датчики, коллектор, клапаны и глухие фланцы.
Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.
Давление при испытаниях
Согласно СНИП 3-05-01-85, который был заменен в 2003 году, опрессовка должна быть проведена согласно правилам. При проведении работ в многоквартирных домах необходимо, чтобы:
- Давление было более 1 мПа (это 10 бар) – для систем горячего водоснабжения и отопительных контуров с нагревателями.
- Не менее 10 бар для панельных и конвекторных систем отопления.
- Не менее 6 бар для контуров, в которых установлены радиаторы из штампованной стали или чугуна.
- Напор для горячего водоснабжения должен быть больше рабочего и сверху еще 5 бар (но нельзя превышать 10 бар).
В случае если используется панельное отопление и теплообменники, напор не должен иметь давление больше, чем предельно допустимое для устройств. В том случае, если вы проводите испытание воздухом в паровом или панельном отоплении, нужно проверить трубы, которые подходят к оборудованию вентиляции. Воздух должен иметь напор 1 бар.
Пневматическое испытание отопления
Пневматическое испытание отопления
В некоторых случаях невозможно соблюдение основных условий для проведения гидравлического испытания отопительной системы. Подобная ситуация может возникнуть после выполнения ремонтных работ в зимний период, когда температура окружающей среды будет ниже +5°С. Тогда следует составить акт пневматического испытания системы отопления.
Его суть заключается в создании давления 100 кПа в магистралях отопления. При этом в течение 10 минут уровень его понижения не должен превышать 10 кПа. Для проверки этого следует использовать манометры с классом точности 2,5 и ценой деления не более 5 кПа. Все характеристики оборудования могут присутствовать в акте пневматического испытания системы отопления.
Для полимерных трубопроводов не рекомендуется проводить подобные проверки. Однако нормами допускается испытание систем отопления воздухом из полипропилена или металлопластика в следующих случаях:
- Технические условия не позволяют заполнение жидкостью. Чаще всего это связано с использованием антифриза;
- Температура окружающей среды ниже 0;
- Временно нет теплоносителя в требуемом объеме.
Порядок выполнения испытаний
Согласно правилам технической эксплуатации тепловых приборов, испытания должна производиться в такой последовательности:
- Контур наполняется водой при помощи опрессовщика. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух нужно стравливать через специальные отводчики.
- Далее происходит нагнетание воды с напором в течение минимум 10 минут. За это время нужно визуально осмотреть все швы, стыки труб, подключение всего оборудования, арматуру.
- После напор можно вывести на максимальное давление и удерживать его в течение 10 минут. Если трубы из полимерных материалов, то испытания должны проводиться как минимум полчаса.
- В том случае, если напор за время проведения испытаний не изменится, то можно судить о том, что дефекты полностью отсутствуют.
Суть опрессовочных испытаний
Опрессовка водопровода (как и любых других систем для прокачки жидких или газообразных сред) является наиболее важным в процессе строительства трубопровода, особенно в таких отраслях как химическая или нефтегазовая промышленность, гидротехника, жилищно-коммунальное хозяйство. Наряду с проверкой величины допустимой компрессии в трубах проводят также анализ напряженно-деформированного состояния труб, что позволяет оценить ресурс их долговечности.
Некоторые производители труб – например, торговая марка Rehau – разрабатывают собственные оригинальные методики опрессовки своей продукции. Для этих целей Рехау реализует специальный электрогидравлический инструмент, при помощи которого можно произвести тестирование трубопровода непосредственно после его монтажа. Метод проверки – локальный: к герметизированному участку подключается опрессовочный насос, создающий необходимое внутреннее давление воздуха. Стабильность показателей устанавливается манометром.
Какой нужен инструмент для испытаний?
А теперь давайте поговорим о том, какое оборудование для опрессовки используется при проведении работ. Чтобы выполнить гидравлические испытания, нужно использовать специальной конструкции насосы (они называются опрессовщиками). Можно встретить две модификации – электрические и ручные.
Ручные насосы – это кювета в виде прямоугольника, в нее заливается вода, которая далее нагнетается в систему отопления. На боку ставится насос плунжерного типа, на нем сверху находится рукоять. Именно с ее помощью и приводится в движение плунжер насоса. На корпусе имеются манометры, с их помощью контролируется давление жидкости, нагнетаемой в систему. Один запорный вентиль позволяет отсекать воду после того, как будет завершена закачка в трубы. Второй вентиль позволяет сливать из бака жидкость.
У плунжерных насосов принцип действия точно такой же, как у простых поршневых, которые используются для накачивания велосипедных или автомобильных камер. Но есть и отличие – в конструкции плунжерного насоса имеется цилиндрический стальной поршень, который перемещается в корпусе с минимальным зазором. Именно с помощью этого получается накачивать в систему отопления жидкость давлением до 60 бар.
Самый главный недостаток у ручных механизмов – это то, что нужно большое время для проведения работ по опрессовке. Причем время проведения испытания зависит от того, какая длина у отопительных контуров. Порой для полного наполнения нужно затратить несколько часов. Представьте, сколько сил вы потратите, чтобы дергать рукоять.
Именно с целью уменьшения затрат и автоматизации процесса используются специалистами электрические насосы. Работают они по такому же принципу, как и ручные, только мускульная сила заменяется электроприводом. Автоматические системы хороши тем, что вы можете задать необходимый уровень нагнетаемого давления. Как только он будет достигнут, происходит отключение всего оборудования.
Автоматические устройства могут закачивать жидкость под давлением 40-100 бар. Но есть и промышленные образцы, которые способны создавать давление вплоть до 1000 бар.
Обратите внимание на то, что Минэнерго устанавливает требования, согласно которым необходимо использовать манометры для контроля только пружинного типа, класс точности у них должен быть 1,5. Длина окружности корпуса должна быть более 160 мм. Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара.
Правила опрессовки СНиП
Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.
Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003
Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.
В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.
Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85
Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.
Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.
Разновидности испытаний и опрессовки системы
Как мы смогли выяснить, при нарушении герметичности системы отопления существенно снижается теплоотдача. А самое главное – это то, что теряется рабочая жидкость и ее приходится постоянно подливать. Нормы, о которых мы говорили выше, должны быть учтены при обслуживании систем отопления коммунальными службами и государственными организациями. Что касается частных домов, то придерживаться, например, СНИП 3-05-01-85 вовсе не обязательно.
Опрессовка должна производиться после того, как будет сдана работа заказчику. Испытания должны проводиться перед вводом в эксплуатацию. В дальнейшем испытания рекомендуется повторять каждые 5 лет. При опрессовке системы отопления воздухом какое давление следует поддерживать? Как и в случае с жидкостным способом, нужно увеличивать в два раза значение рабочего давления.
Чтобы провести диагностику, не нужно обладать специальными знаниями и навыками, поэтому выполнить ее сможет любой желающий. Приобретать электрический или ручной агрегат нет смысла, так как самый примитивный обойдется вам минимум в 100 долларов. При желании вы можете взять устройство напрокат, в больших городах такая возможность зачастую предоставляется частными лицами или фирмами.
В том случае, если не хотите рисковать и самостоятельно проводить испытания, можно нанять специалистов. По завершении процедуры они выдадут вам акт опрессовки отопительной системы, в котором будет указано, как и при каких условиях проводились работы. Но стоимость услуги таких специалистов достаточно высокая – придется отдать за каждый час около 2000 рублей.
Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.
По этому признаку они делятся на следующие группы:
- Поршневые.
- Пластинчато-роторные.
- Мембранные.
Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.
С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.
К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.
Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).
Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.
Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.
Испытания в многоквартирных домах
В многоквартирных домах тоже может осуществляться опрессовка системы отопления воздухом. Необходимые условия проведения работ мы сейчас и рассмотрим. В том случае, если вы найдете утечки воды, их нужно устранить. Но зачастую без высокого давления в системе найти тонкие щели в швах достаточно сложно. В многоквартирных домах нужно проводить опрессовку как отдельных квартир, так и всех магистралей.
Нужно выполнить подготовку:
- Осмотрите всю запирающую арматуру. Если задвижки изготовлены из чугуна, то на них обязательно замените сальники. На фланцевых соединениях смените прокладки. Все болты, которые утратили свой первозданный вид, также необходимо заменить. Обязательно устанавливаете новые манометры, старые рекомендуется отправить на поверку, чтобы решить, можно ли их далее использовать для измерений.
- Обследуйте визуально все трубы, арматуру, чтобы выявить даже мелкие дефекты, повреждения. Если найдете проблемные места, нужно их быстро отремонтировать.
- Проверьте состояние термоизоляционного материала на магистралях, проложенных в подвале и между этажами.
После подготовки можно приступать к проведению непосредственно опрессовочных работ:
- Заполняете весь контур водой с низкой жесткостью (чтобы не появилась накипь). Нагнетать в систему ее лучше, конечно, электрическим насосом. Давление — 6-10 бар. В емкость с жидкостью нужно опустить шланги – сливной и подающий. Далее насос подсоединяете к отопительной сети и включаете опрессовщик. Необходимо заранее выставить давление.
- Засекаете полчаса – в этот период давление должно оставаться практически на одном уровне. В том случае, если не падает давление, можно считать проведение испытаний оконченным. Можно заливать в систему рабочую жидкость и начинать активную эксплуатацию.
- Если давление падает, то в системе отопления имеются дефекты. Порядок работ при опрессовке системы отопления воздухом примерно такой же, но придется использовать мыльный раствор – без него сложно найти утечку. Как только найдете дефекты, можно приступить к опорожнению системы и ремонту. После осуществляете повторную диагностику всего отопления.
Аналогично проводится и узел ввода – давление при этом должно быть порядка 10 бар.
Порядок проведения проверки в квартире
Столь ответственный процесс требует тщательной подготовки. Она заключается в предварительном осмотре всех коммуникаций на предмет выявления протечек, слабо затянутых соединений, проржавевших участков. Все неполадки необходимо устранить. Далее производится промывка трубопровода для удаления из него нерастворимых загрязнений: песка, ржавчины, окалины и т.д. Иногда для качественной очистки требуется компрессор.
Непосредственно опрессовка сети водоснабжения проводится по следующему алгоритму
- Трубопровод в квартире отсекается от общей магистрали путём перекрывания запорной арматуры на горячем и холодном стояке.
- Патрубок подключения крана, из которого подаётся вода, подсоединяется к оборудованию для нагнетания давления (опрессовщику или циркуляционному насосу).
- В систему закачивается рабочая среда, используемая для проведения тестирования. Это нужно делать предельно плавно и медленно, избегая резких скачков. Все показания отслеживаются на манометре.
- Вода или воздух остаются в трубах на время, утверждённое нормативами. В этот промежуток необходимо постараться выявить возможные протечки.
- Перед выпуском рабочей среды показания манометра проверяются ещё раз. Если отклонений нет или они минимальны, опрессовка в квартире системы водопровода считается завершённой.
Если в ходе тестирования давлением были выявлены неполадки, их необходимо устранить, а после повторить вышеописанную процедуру. Алгоритм остаётся неизменным независимо от того, какая среда жидкая или газообразная используется для проверки герметичности.
Проведение испытаний в частных домах
Стоит отметить, что в теплосетях автономного типа, которые используются в частных домах, давление обычно не более 2 бар. Поэтому, чтобы провести испытания, необходимо закачать в систему жидкость под давлением 3,5-4 бар. Допускается использовать как воздушный способ опрессовки, так и гидравлический.
Последовательность проведения испытательных работ:
- Сначала сливаете теплоноситель и закачиваете в контур системы отопления воду под давлением. Обязательно нужно добавлять присадки, которые используются при промывке системы. Водой заполняется контур через патрубок, расположенный в нижней части.
- До начала промывки нужно тщательно очистить фильтры. Рекомендуется промывку проводить как минимум раз за год.
- Далее сливаете промывочную жидкость и наполняете систему чистой жидкостью. Можно этот шаг пропустить, если дадите остыть промывочной жидкости до 45 градусов. После этого нужно с помощью опрессовочного устройства закачать еще воду, чтобы довести ее давление до 4 бар.
- Если вы используете ручной опрессовщик, то наполняете его бак жидкостью, затем соединяете его со сливным патрубком контура системы отопления. Далее нужно открыть краны и закачать воду. Делается это просто – нужно поднимать и опускать рукоятку устройства. Как только будет достигнуто требуемое давление, закрываете все вентили.
- Оставьте в заполненном состоянии всю систему примерно на полчаса и следите внимательно за давлением. В том случае, если за период в 30 минут произойдет падение менее чем на 0,2 бара, можно говорить об отсутствии утечек. Если же падение давление слишком большое, то нужно найти и устранить дефекты.
Помните, что обязательно нужно соблюдать допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ. Также нужно отметить, что велика вероятность появления протечек внутри стен. В этом случае понадобится измеритель теплового излучения. Только он способен определить наличие утечек горячей жидкости в стенах или под полом.
Некоторые могут задаться вопросом: «Какое давление при опрессовке системы отопления воздухом нужно поддерживать?». Воздух – это не жидкость, поэтому допускается нагнетать порядка 2 бар в систему, протяженность которой не более 10 метров. Но все зависит от конкретной системы отопления, ее протяженности и объема. Если она относительно небольшая, то можно уменьшить давление при испытаниях.
Как это делается
Запорная арматура для трубопроводов виды классификация
Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:
- Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
- Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
- К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
- По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
- В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
- После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.
Обычно используют следующие точки подключения:
- Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
- Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
- Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.
Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.
Этапы выполнения работы
Перед выполнением работ важно узнать, как происходит опрессовка системы отопления. Процесс протекает по схеме, общей для всех систем, в частности предполагается следующий порядок действий:
- Выполняется отключение проверяемого участка, для чего используются краны.
- Приостанавливается работа теплогенератора.
- Проводится слив теплоносителя.
- В контур заливают воду температурой не выше 450С, для этой цели в нижней части системы имеется патрубок.
- В процессе заполнения контура водой сбрасывают воздух.
- Проводят подключение устройства, которое будет нагнетать давление в системе.
- После достижения рабочего уровня давления визуально осматривают систему на предмет целостности.
- Стараясь не допускать рывков, повышают давление до испытательного уровня и фиксируют показатели датчиков.
- Под таким давлением система должна простоять около 10 минут.
- Проводят повторный осмотр системы, выявляя утечки и запотевания в местах соединения с помощью пайки, сварки или фитингов.
Также выполняют поиск разрывов и свищей на отдельных узлах, включая корпус арматуры, секции радиаторов и стенки трубных участков, проверяют работу кранов и запорной арматуры. - Проверяют показания датчиков давления. Проверку можно считать успешной, если показатели давления остались без изменения. Если опрессовка центрального отопления выявила места течи, то следует слить воду из контура, провести ремонт слабого участка и повторить процесс.
- Результаты испытания системы на плотность и прочность фиксируются в специальном документе. Поэтому важно знать, как правильно написать акт опрессовки системы отопления.
Акт имеет определенную форму, которая утверждена соответствующими структурами управления тепловым хозяйством и руководителями предприятий энергетической отрасли. Бланк акта опрессовки системы отопления в каждом районе может иметь некоторые отличия. Он может иметь название «Ведомость поэтапной приемки» или «Справка готовности оборудования», но суть документа всегда остается неизменной.
В некоторых случаях опрессовку проводят воздухом. Такая ситуация возникает:
- Когда заполнить систему водой не представляется возможным.
- Если испытания проводятся при низкой температуре и есть вероятность замерзания воды.
Определить разгерметизацию контура при опрессовке систем теплоснабжения воздухом помогают показания контрольного датчика. Для обнаружения утечки места, где может возникнуть такая проблема, обрабатывают мыльным раствором. Чаще всего это относится к местам резьбового или фитингового соединения.
Описание процесса — что это такое
Под опрессовкой следует понимать процесс проверки работоспособности оборудования или трубопровода путем нагнетания воды или воздуха под высоким давлением. Другими словами система проверяется на прочность и плотность способом неразрушающего контроля. Идея опрессовки заключается в следующем: отсутствие протечек при повышенном давлении рабочей среды гарантирует бесперебойную работу системы в нормальном режиме.
Очень важно понимать, что опрессовка здания подразумевает комплексное выполнение следующих действий:
- Испытание трубопроводов с одновременной промывкой системы.
- Ремонт или замена некоторых элементов.
- Обновление изоляции.
В частном секторе опрессовка выполняется в системах отопления, водоснабжения и канализации, а также в контуре ГВС.
Гидравлические испытания проводятся со следующей целью:
- Проверить на прочность корпуса и стенки трубных участков, радиаторов и теплообменников, а также запорной арматуры.
- Определить степень герметичности соединения различных узлов системы.
- Проверить работоспособность разных кранов и датчиков.
В процессе эксплуатации трубы подвергаются воздействию коррозии и механическим повреждениям, не исключено наличие заводского брака. Все это приводит к появлению слабых участков, включая места обвязки котлов и арматуры, сборные фитинги и места соединений. В результате воздействия высоких температур и гидравлических ударов на слабых участках появляются протечки, которые помогает выявить опрессовка котла и опрессовка батарей.
Тепловое испытание отопления
Термометр для тепловой проверки
Своевременное тепловое испытание систем отопления позволит определить равномерность нагрева всех радиаторов и батарей. В отличие от вышерассмотренных документов, эту процедуру рекомендуется выполнять в обязательном порядке и для автономных схем.
Для центрального отопления эти действия выполняются не каждый год. Акт на тепловые испытания системы отопления составляется только в следующих случаях:
- Введение системы в эксплуатацию;
- Замена большей части компонентов на новые, изменение конфигурации трубопроводов.
Испытание системы отопления на прогрев зачастую совмещается с пробным запуском перед отопительным периодом. Для этого недостаточно заполнить трубопроводы теплоносителем и включить котел. Сначала следует выполнить прочистку системы, избавив ее от скопившегося мусора и известкового налета. Если этого не сделать — тепловые испытания системы отопления будут некорректными. Посторонние элементы будут влиять на теплопроводность радиаторов и труб, что напрямую скажется на их энергетической отдаче.
Лучше всего совместить гидравлическую и тепловую проверку. Таким образом можно предупредить появление воздушных пробок.
Центральное отопление
Тепловые испытания центрального отопления
Для централизованной схемы заполнение акта испытания теплового эффекта систем отопления выполняется по определенным правилам. Главным из них является температура воды – она должна быть нагрета до +60°С.
Время проведения проверки должно составлять не менее 7 часов. Одновременно с этим выполняется регулировка отдельных компонентов для температурной балансировки узлов. Это отображается в акте на тепловые испытания системы отопления. В многоквартирных домах для каждого стояка делают отдельные измерения и сверяют общие показатели с аналогичными в элеваторном узле.
Акт теплового испытания
Какие преимущества для жильцов дома дают испытания системы отопления на прогрев?
- Поверка фактических показателей теплоснабжения с заявленными от управляющей компании;
- При установленном приборе учета и регулировки поступления теплоносителя (в элеваторном узле) — возможность определить оптимальный режим работы системы;
- Своевременное выявление воздушных пробок.
Все эти работы должна выполнять управляющая компания. Это отображается в договоре на теплоснабжение. Итогом проверки будет акт испытания теплового эффекта системы центрального отопления.
Как производить опрессовку отопительной системы
Система отопления является важным составляющим каждого дома. От качественной и бесперебойной работы отопления зависит, будет ли тепло в зимнее время года.
Опрессовка электрическим инструментом
Для того чтобы не было неприятных сюрпризов в виде разрыва трубы, протекания радиаторов, утечки в местах соединения запорной арматуры, проводится опрессовка системы отопления. Опрессовка представляет собой гидравлическое испытание отопительной системы на пригодность к эксплуатации согласно СНиП (строительные нормы и правила).
Зачем нужна процедура испытания давлением
В процессе эксплуатации на стенках труб, а также батарей, собирается накипь и отложение различных солей, в результате чего их диаметр уменьшается почти в два раза. Такая неправильная работа приводит к следующим изменениям:
- Быстрый износ;
- Снижение уровня теплоотдачи;
- Значительно падает напор в трубах;
- Увеличиваются расходы за коммунальные платежи;
- Возможен разрыв трубы со всеми вытекающими последствиями.
В свою очередь, изменяются основные показатели отопления. Это приводит к тому, что эффективность работы падает, а затраты вырастают. Поэтому опрессовка системы отопления играет значительную роль в бесперебойности работы. Ведь трубы, которые забиты накипью, очень часто приводят к аварийным ситуациям. Для того чтобы избежать вышеперечисленных проблем, опрессовку необходимо проводить:
- После завершения монтажа;
- При сдаче объекта в эксплуатацию;
- После ремонта котла, соединяющих узлов;
- При замене изношенных либо поврежденных деталей;
- Перед началом отопительного сезона.
Опрессовка системы отопления
Для нормального и бесперебойного функционирования отопления промывку необходимо проводить не менее чем один раз в год перед началом отопительного сезона.
Незамедлительный ремонт отопления необходимо проводить если:
- Котел издает странные звуки;
- Трубы горячие, а батареи не нагреваются;
- Система долгое время не нагревается;
- В старую отопительную систему устанавливается новый котел.
Если на данные признаки не обращать внимания и не проводить необходимые меры по устранению неполадок, возможно возникновение аварийной ситуации, которая приведет к значительным разрушениям.
Основные цели проведения гидропневмоиспытаний
Опрессовка системы отопления проводится гидравлическим или пневматическим насосом путем подачи в систему воды или воздуха под давлением. С помощью данной технологии можно объективно оценивать работу отопления, а также вовремя выявлять неисправности. Такой способ предусматривает:
- Выявление степени герметичности;
- Определение мест утечек;
- Проверку запорной арматуры (кранов, вентилей и пр.).
С помощью гидропневматических насосов проводится промывка системы отопления воздухом либо водой при показателях давления выше, чем рабочая величина на 40-50%. Если в определенных соединительных узлах нарушена герметичность, то вода либо воздух попадают за пределы отопительной системы. При таком методе проверки слабые, устаревшие узлы, аварийные участки придут в негодность, а работоспособность пригодных коммуникаций не пострадает.
Гидравлический насос для опрессовки системы отопления
Для обеспечения длительного и эффективного срока службы системы отопления промывку необходимо проводить один раз в год.
На сегодняшний день есть множество методов испытания избыточным давлением и промывки системы отопления. Для правильного проведения работ существует специальный документ — СНиП, в котором указано, как в конкретном помещении проводить промывку труб. В данном нормативном документе определены технологические схемы, а также инструкции по соблюдению техники безопасности. Существует два универсальных метода испытания:
- Опрессовка воздухом либо водой;
- Химическая промывка.
Гидропневматический способ промывки (воздухом либо водой) испытан годами. Согласно СНиП для промывки трубопровода и радиаторов водой необходимо:
- Заполнить систему водой;
- Присоединить пресс;
- Проверить показатели прибора.
В результате, под воздействием сильного напора отслаивается накипь, а при сливе она выводится из системы. Процедура промывки воздухом довольно несложная. Проводится она в основном в зимнее время года, во избежание замерзания коммуникаций. Сначала подключается компрессор и закачивается воздух. Далее показатели давления контролируются по манометру. Давление при опрессовке воздухом должно соответствовать максимальному пределу, при котором возможна работа данной системы согласно СНиП. Если в течение нескольких часов давление остается на прежнем уровне и не падает, значит, система герметична, дефектов и утечек нет.
Опрессовка системы отопления давлением
При проведении опрессовки воздухом все соединения необходимо смазать мыльным раствором, для выявления утечек.
После того, как работа проверена, необходимо выпустить весь воздух. Он не должен оставаться в трубах и радиаторах, потому что воздушные пробки снижают уровень теплоотдачи.
Далее трубопровод заполняется водой либо антифризом, проводиться пробный запуск.
Химическая промывка проводится путем заливания в систему специального реагента, который содержит кислоту и щелочь. После двух часов работы котла, жидкость сливается, а трубы заполняются обычной водой. Промывку отопления проводят работники коммунальных служб либо специально обученный персонал специализированных фирм.
Технология и последовательность промывки металлопластиковых труб
Когда близится отопительный сезон, необходимо проверить систему на герметичность. Особое внимание следует уделить трубопроводу и фитингам. Перед тем, как проводить опрессовку и промывку труб, необходимо отключить котел, слить воду или антифриз. При этом необходимо контролировать рабочее давление во избежание разрыва коммуникации.
В процессе проведения тестовых работ необходимо учитывать:
- Особенности труб (материал, диаметр);
- Виды запорной арматуры;
- Тип разводки.
Пресс фитинги для металлопластиковых труб
Опрессовка металлопластиковых труб проводится для определения утечки либо дефектов в системе. Данная работа проводится при монтаже либо аварийной замене деталей и включает в себя такие задачи:
- Подготовка работы;
- Опрессовка;
- Промывка;
- Оформление необходимой документации о выполнении работ.
Опрессовка металлопластиковых труб проводится с помощью специальных инструментов — фитингов. Существует два способа соединения металлопластиковых труб:
Обжимной метод является простым в монтаже, но не слишком прочным. Для надежной и долговечной службы коммуникаций используется пресс инструмент для металлопластиковых труб, основным элементом которого является гидравлический насос. Существуют такие виды пресс инструмента:
Ручной и электрический пресс для опрессовки
Ручной инструмент применяется при выполнении работы на небольших участках, а электрический, в свою очередь, при больших объемах работы. При правильном проведении работ по монтажу срок службы металлопластиковых коммуникаций составляет более 50 лет.
Своевременная промывка является крайне важным мероприятием. Такие профилактические меры необходимо проводить для предотвращения различных неприятностей в виде протечки радиаторов либо разрыва трубопровода. Ведь от бесперебойной работы отопления зависит жизнедеятельность людей в холодное время года.
Какой материал и инструмент необходим для опрессовки отопления
Интересное по теме:
vseotrubax.com
Инструменты, используемые для опрессовки
Прочность и плотность водяного отопления испытываются с помощью нагнетающего устройства. Этот аппарат выполнен в виде насоса, который подключается к патрубку системы с помощью шланга высокого давления и обратного клапана. При выборе устройства следует учитывать следующие параметры:
- Производительность.
- Давление.
- Напряжение, к которому могут подключаться модели электрического типа.
Для выполнения работ небольшого объема можно воспользоваться ручным опрессовщиком отопительной системы, который оснащен гидравлическим цилиндром.
Электрические устройства с поршневым насосом считаются более удобными, так как более эффективно нагнетают давление. В этом случае давление накачивается быстрее с наименьшими трудозатратами.
Каким давлением опрессовывают систему отопления?
Опрессовка системы отопления воздухом — Отопление и утепление — сайт о тепле в вашем доме
Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.
Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.
Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева.
Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.
Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.
Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом
Опрессовка системы отопления воздухом
Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.
Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.
В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.
Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.
Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.
Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.
Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.
До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:
- Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
- При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
- Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.
К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.
Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).
Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.
Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки).
При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).
В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.
Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:
- Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления., величину которого контролируем по манометру;
- При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
- Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
- По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.
Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки.
Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.
Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.
Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.
После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.
Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.
Материалы и оборудование для проведения работ
Основной инструмент для опрессовки труб, это:
- Опрессовщики (ручные и автоматические);
- Воздушный манометр;
- Шведский ключ № 2;
- Газовый ключ № 2;
- Штыковая отвёртка № 2;
- Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).
Особенности процесса опрессовки отопительных систем
Процесс опрессовки отопительных систем
Опрессовщик к трубопроводу ОС подключается с использованием специального щтуцера с резьбой. Его диаметр подбирается с учётом диаметра присоединительного фланца трубопровода СО на проверяемом участке.
При проведении опрессовки обязательно учитываются такие параметры ОС, как:
- характеристика трубопровода ОС (толщина стенок. материал. из которого выполнены трубы);
- количество этажей в вашем доме;
- характеристики установленной арматуры;
- тип разводки.
При использовании автоматического опрессовщика дополнительного подключения манометра не требуется, так как указанный прибор предусмотрен в конструкции опрессовщика.
Выбирая автоматический опрессовщик, необходимо обратить внимание на то, чтобы его технические параметры (рабочее напряжение, производительность, давление, номинальная мощность) подходили длдя проведения испытаний конкретной ОС. Следует обратить внимание на его массу и габариты.
У опрессовщика ручного проверяются величина требуемого усилия, которое требуется приложить для создания требуемого давления к рукоятке гидроцилиндра, ёмкость бака с рабочей жидкостью.
И в первом и во втором случаях опрессовщики должны комплектоваться специальным фильтром, который монтируется на входном канале в прибор.
статьи: (всего 3 , рейтинг: 4,67 из 5) Загрузка…
Опрессовка системы отопления: что это такое?
Вы, вероятно слышали, что перед пуском системы водяного отопления, после ее монтажа или ремонта, необходимо сделать ее опрессовку. Поэтому многих интересует, когда же должна обязательно выполняться опрессовка системы отопления, что это такое, кем и как она проводится в зависимости от вида и этажности дома. В этой статье, мы постараемся дать ответы на эти вопросы.
Для чего и когда выполняют опрессовку
Опрессовка системы отопления – это гидравлические (или пневматические) испытания ее элементов для определения их герметичности и способности выдерживать проектное рабочее давление теплоносителя во время эксплуатации, в том числе и гидроудары. Это необходимо для того, чтобы выявить возможные места протечек, ее прочность, качество монтажа и гарантировать надежную эксплуатацию системы в течении всего отопительного сезона.
Когда ее необходимо проводить?
Опрессовку или гидравлические (с помощью воды), а иногда и пневматические (с помощью сжатого воздуха) испытания отопительных систем проводят в следующих случаях:
- В новых, только что смонтированных – после окончания монтажных работ и сдачи ее в эксплуатацию;
- В тех, которые уже эксплуатировались:
- после завершения ремонта или замены любого из ее элементов;
- при подготовке к каждому отопительному сезону;
- в многокватирных домах еще и в конце отопительного сезона.
Кто должен проводить опрессовку
В многоквартирных жилых домах, промышленных или административных зданиях, опрессовку систем отопления должны проводить аттестованные специалисты служб, на которые возложена их эксплуатация и техническое обслуживание. В частных же домах, с автономным отоплением, эта работа может быть выполнена либо специалистами, либо самостоятельно (чаще всего, в тех случаях, если система отопления в доме была смонтирована своими руками). В любом случае, должны соблюдаться требования (по способу, максимальному давлению, времени) и нормативные правила проведения таких испытаний, которые регламентированы в СНиП по данному виду работ.
Как проводят опрессовку
Порядок проведения опрессовки отопительной системы во многом зависит от вида и этажности здания (большое многоэтажное здание или небольшой частный дом), ее сложности (количества контуров, разветвлений, стояков), схемы разводки, материала и толщины стенок ее элементов (труб, радиаторов, арматуры) и др. Чаще всего, такие испытания являются гидравлическими, то есть, осуществляются с помощью нагнетания в систему воды, но могут быть и пневматическими, когда в ней создается избыточное давление воздуха. Но гидравлические испытания проводят гораздо чаще. Поэтому сначала рассмотрим этот вариант.
Опрессовка в многоквартирном многоэтажном доме
Как уже говорилось, в таких зданиях, опрессовку системы водяного отопления выполняют специальные службы, после монтажа и перед вводом в эксплуатацию, после ремонта, перед началом каждого отопительного сезона и по его окончании, с использованием специального оборудования. По результатам таких испытаний, как правило, составляется акт опрессовки, соответствующей формы.
Опрессовка системы отопления многоквартирного дома
Опрессовка системы отопления многоквартирного дома
Перед проведением гидравлических испытаний выполняются подготовительные работы:
- Визуальный осмотр состояния элеватора (узла подачи), магистральных труб, стояков и всех остальных элементов системы отопления;
- Проверка наличия и целостности теплоизоляции на тепловых магистралях.
Если система эксплуатировалась более 5 лет, желательно, перед опрессовкой сделать ее промывку. Для этого, имеющийся в ней теплоноситель сливается и она промывается специальным раствором. После чего можно приступать к гидравлическим испытаниям.
Последовательность работ при гидравлической опрессовке следующая:
- Система заполняется водой (если она только смонтирована или осуществлялась ее промывка);
- С помощью специального электрического или ручного насоса в ней создается избыточное давление;
- По манометру осуществляется контроль того, держится давление или нет (в течении 15-30 минут);
- Если давление держится (показания манометра не изменяются), значит герметичность обеспечена, утечек нет и все ее элементы выдерживают давление опрессовки;
- Если зафиксировано падение давления, производится проверка всех элементов (труб, соединений, радиаторов, дополнительного оборудования) на предмет выявления утечки воды;
- После того, как определено место утечки, производят его герметизацию или замену элемента (участка трубы, соединительного фитинга, запорной арматуры, радиатора, др.) и гидравлические испытания повторяют.
Каким должно быть давление опрессовки?
Давление жидкости, которое создается при гидравлических испытаниях систем отопления зависит от рабочего давления в них, которое, в свою очередь, зависит от материала ее труб и радиаторов, которые использовались при их монтаже. Для новых систем, давление опрессовки должно превышать рабочее в 2 раза, а для действующих – превышать его на 20-50 %.
Каждый вид труб и радиаторов рассчитан на определенное максимальное давление. С учетом этого и выбирается максимальное рабочее давление в системе и его необходимо учитывать выбирая давление опрессовки. Так, например, в многоквартирных домах с чугунными радиаторами рабочее давление, как правило, не превышает 5 атм. (бар) и, обычно, находится в пределах 3 атм.(бар). Поэтому, как правило, опрессовку таких систем выполняют давлением не более 6 атм. Системы же с радиаторами конвекторного типа (стальными, биметаллическими) могут опрессовываться и при большем давлении (до 10 атм).
Опрессовка узла ввода выполняется отдельно, при давлении не менее 10 атм. (1 МПа). Для создания такого давления используются специальные электрические насосы. Испытания считаются успешными, если падение давления в течении 30 минут составило не более 0,1 атм.
Электрический насос для опрессовки системы отопления
Опрессовка в частном доме
В автономных закрытых системах водяного отопления частных домов рабочее давление редко превышает 2,0 атм. (0,2 МПа) и, как правило, находится в пределах 1,5 атм. Поэтому, для создания давления (1,8-4 атм.) в такой системе можно использовать, как электрические, так и ручные насосы или же подсоединить ее к системе водоснабжения дома (обычно давление воды в ней 2-3 атм., что бывает вполне достаточное для проведения гидравлических испытаний).
Ручной насос для опрессовки системы отопления
Заполнение системы водой необходимо осуществлять снизу через сливной или специально предназначенный для этого кран. В этом случае, воздух будет легко выталкиваться из нее поступающей снизу жидкостью вверх и удаляться через воздушные клапаны, которые должны быть установлены в наивысшей ее точке, в местах возможного образования воздушных пробок, а также, на каждом радиаторе.
Необходимо также помнить, что температура используемой для испытаний воды не должна быть выше 45° С.
Если система достаточно проста, да и к тому же, была смонтирована своими руками, то и ее опрессовку можно сделать самостоятельно, выполняя работы в той же последовательности, что в многоквартирном доме.
Опрессовка системы отопления ручным насосом
В том случае, если после опрессовки, закачанная вода будет использоваться и в дальнейшем в качестве теплоносителя, то необходимо, чтобы она была «мягкой», то есть имела жесткость не более 75-95 единиц (в основном, это наличие солей магния и кальция). Примером «мягкой» воды может быть дождевая или талая, из снега или льда. Если нет уверенности в жесткости воды, а показателем ее повышенной жесткости может быть образование накипи в электрочайнике, нагревающих элементах стиральной машины или бойлера, то лучше сделать анализ в лаборатории.
В том же случае, если вода, используемая для гидравлических испытаний, не будет использоваться в качестве теплоносителя, то после опрессовки ее следует слить и сразу же заполнить систему соответствующим теплоносителем. Особенно это важно, если при разводке использовались трубы из черной стали, а в качестве радиаторов – чугунные или стальные без защиты внутренней их поверхности.
Особенности опрессовки воздухом
Опрессовка воздухом применяется реже, как правило, для небольших зданий, частных домов, если гидравлические испытания по каким-либо причинам провести невозможно. Например, если необходимо проверить герметичность смонтированной системы, а воды или оборудования для ее нагнетания нет.
Компрессор для проведения опрессовки системы отопления
В этом случае, к подпиточному или сливному крану подсоединяется воздушный электрический компрессор или механический (ножной, ручной) насос с манометром и с помощью него создается в ней избыточное давление воздуха. Оно не должно превышать 1,5 атм. (бар), так как при большем давлении, в случае разгерметизации соединения или разрыва трубы может произойти травмирование людей проводящих испытания. Вместо воздушных клапанов необходимо установить заглушки.
Пневматические испытания требуют больше времени для выдержки системы под избыточном давлением. Так как в отличие от жидкости, воздух сжимается, то необходимо больше времени для стабилизации и выравнивания давления в контуре. Первоначально показания манометра могут медленно падать даже если он герметичный. И только после того, как давление воздуха стабилизируется, необходимо выдержать его еще не менее 30 минут.
Опрессовка открытых систем отопления
Для того, чтобы провести опрессовку открытой системы отопления, необходимо загерметизировать место подключения открытого расширительного бака, например, с помощью шарового крана, установленного на трубе, подающей к нему воду. При закачивании воды его можно использовать, как воздушный клапан, а после того как она будет заполнена, перед созданием избыточного давления, кран необходимо закрыть.
Рабочее давление в таких системах, как правило, определяется высотой расположения расширительного бака, из расчета, на каждый 1 м его превышения над уровнем ввода в котел обратки, приходится 0,1 атм избыточного давления в этом месте. В одноэтажных домах открытый расширительный бак, обычно, располагают под потолком или на чердаке.
Водяной столб в этом случае будет высотой 2-3 м, а избыточное давление, соответственно – 0,2-0,3 атм. (бар). При расположении котельной в подвальном помещении или в двухэтажных домах, разница между уровнем расположения расширительного бака и обраткой котла может составить 5-8 м (0,5-0,8 бар, соответственно).
Следовательно, в этом случае, для проведения гидравлических испытаний требуется и меньшее избыточное давление жидкости (0,3 – 1,6 бар).
В остальном же, порядок проведения опрессовки открытых систем (однотрубных и двухтрубных), такой же как и для закрытых.
по теме
Опрессовка — проверка на работоспособность системы водяного отопления при ее установке в частном загородном доме
Водяное отопление в современном доме — это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.
Опрессовка — что это?
Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.
По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.
Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.
Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.
Опрессовка системы теплого пола
В процедуру опрессовки входит:
- испытание трубопровода и его промывка;
- проверка и, если требуется, замена деталей;
- восстановление поврежденной изоляции.
Воздействием высокого давления проверяются:
- прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
- закрепления при соединении составляющих систему элементов;
- выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.
Существующие методы опрессовки системы отопления
Опрессовка с помощью воды. При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр — 1,5 атм.
Опрессовка с помощью воздуха. При этом способе к системе подключается опрессовщик — компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место крана Маевского устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.
Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.
Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне — утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.
Насос для опрессовки системы отопления
Как проходит процесс опрессовки
- Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
- Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
- Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
- В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений.
Давление в трубах в процессе опрессовки
Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей — в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.
В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей — 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.
Опрессовка: как сделать своими руками
Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.
Проверка системы отопления перед запуском
Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.
Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.
Совет. Для выполнения процедуры своими руками подойдут недорогие погружные насосы, а в качестве емкости для воды можно запросто приспособить бочонок, ведро или таз.
Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.
Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.
Опрессовка системы отопления — дело, требующее серьезного подхода. Своими руками эта операция должна проводиться только в крайних случаях.
Опрессовка системы отопления: нормы СНиП
Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.
Как правильно проводить опрессовку
Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).
Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 0 0 С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.
Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.
Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.
Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.
Основные работы подготовительного этапа
Перед тем как опрессовать систему отопления в частном доме, отдельном блоке или квартире, необходима предварительная подготовка:
- проверка работы шаровых кранов, вентилей и прочей запорной арматуры, которые, как и трубы, покрываются осадком и ржавчиной (обкипают);
- общее отключение или отсечение от общей магистрали через вентили и заглушки;
- слив теплоносителя;
- смена сальниковых уплотнителей;
- подготовка хомутов для обеспечения герметичности в случае аварийной ситуации;
- профилактический осмотр и реставрация теплоизоляции:
- проверка герметичности отопительного контура.
Перед началом опрессовки при помощи кранов сливается теплоноситель из труб и радиаторов отопительной системы
Основная цель опрессовки и промывки системы отопления – профилактическая проверка отопительного контура для обнаружения проблемных участков и подтверждения готовности к новому отопительному сезону.
- Промывку труб и радиаторов отопления проводят разными способами:
- Гидрохимический (специальные реактивы растворяют соли и окислы).
- Барботаж (чистка системы сжатым воздухом и водой при высокой турбулентности).
- Пневмоудар (вытеснение загрязнений воздухом под давлением для высокой турбулентности).
- Комплексный метод.
Гидравлическая проверка проходит после этапа промывки. Чем дольше работала системы отопления без промывки, тем в худшем состоянии внутренние стенки металлических труб.
Опрессовка системы отопления — нюансы и хитрости от монтажника
Опрессовка системы отопления это испытание под давлением. Гидравлическим испытанием называют опрессовку, если она проводится водой. Если воздухом, то это пневматическое испытание.
Зачем нужно делать опрессовку?
Когда собирается система из трубопроводов, её нужно испытать. Это касается всех инженерных систем. Нужно испытывать системы отопления, водоснабжения и даже канализации.
Так можно проверить целостность системы, ошибки в монтаже и возможный брак материалов.
Многие кладут на это болт, и не хотят заморачиваться с испытаниями. А потом заказчики встревают.
Тёплые полы в утеплённой шведской плите
Дмитрию этих монтажников посоветовал его знакомый. Они у него делали отопление. Вроде нормальные ребята сделали всё быстро и аккуратно. Дима строил дом, и ему нужно было раскинуть трубы тёплого пола.
В интернете он увидел технологию: утеплённая шведская плита, и захотел себе такую. УШП — это такой тип фундамента. В подготовленное место укладывается утеплитель, раскладываются трубы отопления, водоснабжения и канализации. Затем заливается бетон.
В итоге получается бетонная плита со встроенным тёплым полом.
С монтажниками договорился, они приехали и разложили трубу тёплого пола. Кинули трубы водоснабжения. Плиту залили бетоном. В течение года построили каркасный дом.
Монтаж котельной
Дело к зиме, нужно делать отделку. Договориться с теми же монтажниками на монтаж котельной не получилось. Они за такую работу не брались. Они только тёплый пол могли раскинуть, и водопровод собрать.
Нашёл других монтажников, договорился, и ему сделали котельную. Давай запускать отопление. И тут выясняется, что в тёплых полах утечка. Давление в системе падает за полчаса до нуля.
Поиск утечки в системе отопления
Косяк в том, что даже понять нельзя где утечка. Везде полы сухие. Монтажники предложили опрессовать тёплые полы на 10 бар. По идее от такого давления должна влага наверх плиты вылезти.
Не помогло. Всю плиту излазили, даже намёка на утечку не нашли. Потом монтажники предложили попробовать найти утечку с помощью тепловизора.
Идея в том, что когда запускаешь в трубы тёплого пола горячий теплоноситель, в тепловизоре должно быть видно утечку. Взяли тепловизор в аренду. Тренировались два дня, и ничего не нашли.
Ещё монтажники постоянно в уши жужжали: почему вы сразу тёплые полы не опрессовали?
Если Дмитрий тогда знал, что нужна опрессовка системы отопления, то, конечно бы он заставил тех монтажников её сделать. А сейчас и предъявить им нечего, год прошёл.
Попадос у Димы не слабый.
Во-первых, надо либо утечку искать, либо часть новой системы отопления делать. Монтажники уже вычислили, какой контур пробит.
Во-вторых, им за поиски ещё платить придётся, шесть дней вместе утечку искали.
В-третьих, своего времени и нервов уже убил, мама не горюй.
Дмитрий решил тянуть в ту комнату трубы под радиатор, а что ещё делать? И тут электрик говорит: там чё то журчит. Опять нагнали давление в тёплые полы, и начали слушать.
Спустя какое-то время услышали журчание. Вооружились трубками, и давай через них пол слушать. В итоге утечку нашли и устранили. Труба была заломана, и в этом месте потекло. На каком этапе это произошло непонятно.
Вот тогда Дмитрий навсегда запомнил, зачем делают опрессовку после монтажа.
Бетон раздолбили, трубу отремонтировали.
Как мы делаем опрессовку
Я придерживаюсь мнения, что опрессовку нужно сделать сразу после монтажа. И обязательно нужно оставить систему под давлением.
Если самое начало стройки, и нет коллектора, то мы всегда соединяем трубы тёплого пола в один контур. На один конец трубы ставим манометр, на второй конец кран.
Если делают ушп (утеплённую шведскую плиту), то нет смысла ставить коллектор сразу. У нас были случаи, когда их воровали.
Если коллектор есть, то опрессовываем вместе с ним.
Если уверены, что стройка будет быстро идти, то после монтажа опрессовываем систему отопления водой. Не уверены или осенью отопление делаем, то опрессовываем воздухом. Вода зимой может замёрзнуть в трубах тёплого пола, и порвать их. С воздухом таких проблем нет.
С ним другая проблема. На опрессовку воздухом в больших системах отопления уходит много времени. Сначала нагнетается давление, затем оно выравнивается. Приходится несколько раз докачивать воздух, чтобы достичь равномерного давления во всей системе.
Делаем опрессовку ушп ночью
Были случаи, когда мы двое суток опрессовывали систему отопления в гостинице. Поэтому за опрессовку отопления мы начали брать деньги.
Опрессовка системы отопления водой позволяет быстро найти даже минимальные утечки, но есть один минус.
Минус опрессовки отопления водой
На улице начались морозы, а отопление нельзя запустить. Система отопления полностью смонтирована. Газ проведён. Осталось врезку сделать в сетевой газопровод. Но врезку газовики не делают. То одна бумажка у вас не такая, то другая.
Почти год не могли врезку сделать
Наверняка сами знаете, как они могут руки выкручивать. Смысл в том, что на улице морозы, а система отопления стоит с водой. Если вода в трубах замёрзнет, то трубы полопаются.
Как правильно сделать опрессовку
Давление опрессовки системы отопления по СНИПу должно быть на 25% выше рабочего давления. В частном доме давление в системе отопления будет до 2 бар. Соответственно опрессовочное давление должно быть 2,5 бар.
Но, учитывая, что все элементы системы отопления должны выдерживать давление в 10 бар, то лучше осуществлять опрессовку давлением более 2,5 бара.
Я опрессовываю системы давлением 6-8 бар.
Как я сделал опрессовку на 3 бара, и попал на деньги
В частном доме лет семь назад мы реконструировали систему отопления. Вырезали самотёчную систему.
Затем сделали двухтрубную, на металлопластике.
Отопление опрессовали на три бара, сдали работу заказчику. Через два года звонит заказчик и говорит: у меня стена сыреет. Посмотрите, что это может быть.
Приехали, посмотрели. Стена сырая, вспомнили, что в этом месте стоит тройник. Разломали штукатурку. Тройник течёт. Там место неудобное было, и когда вставляли трубу в тройник, резинка завернулась.
Опрессовку она выдержала. В процессе эксплуатации отопления, труба нагревалась и остывала. Через время уплотнительная резинка стала пропускать воду.
Мне нравятся новые фитинги компании Uponor. У них уплотнительные кольца сделаны заподлицо с фитингом, его трубой не завернёшь.
Это соединение переделали, компенсировали заказчику ремонт этой стены. Я для себя поставил галочку, что нужно опрессовывать давлением намного выше, чем 3 бара.
Фитинги Uponor s-press plus
Многие комплектующие системы рассчитаны на давление 10 бар. Мы опрессовываем давлением 8 бар, потому что наш воздушный компрессор не может накачать больше.
Нюанс опрессовки системы отопления
Нужно учитывать, что есть приборы, которые проходят заводскую опрессовку. Либо имеют ограничения по давлению. Например, нельзя опрессовывать котлы давлением, выше 1,5 бар.
На каждом заводе проводят испытания для котлов. В каждом котле стоит аварийный клапан. Поэтому котлы в системе должны быть отключены (твердотопливные, газовые котлы).
Если у вас есть буферы и бойлеры, которые имеют низкое рабочее давление, то их тоже нужно исключить из испытаний.
Опрессовка системы отопления без опрессовочного насоса
Я знаю два варианта, которыми иногда пользуюсь. Используем ручной распылитель, например, Жук. В магазине он стоит рублей пятьсот. На конце его шланги резьбовой фитинг на 1/2 дюйма. Подсоединяете его к системе и качаете.
Это может пригодиться, если система отопления у вас в доме сделана, а водопровод нет. Так можно систему отопления не только запитать, но и поднять в ней давление, чтобы котёл работал.
Источник фото elite-gardens.ru
Опрессовать можно воздухом с помощью автомобильного компрессора. Мне удавалось 4 бара им накачать в 150 м² тёплых полов.
Вывод: когда строите дом, чтобы не попадать, опрессовывайте все системы. И старайтесь держать их под давлением до конца стройки.
Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы
Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:
- Используемый метод испытаний.
- Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
- Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
- Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
- Способы устранения выявленных дефектов.
- Результаты испытаний.
- Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.
Давление, под которым испытывается водяная отопительная система
Обычно опрессовку проводят под давлением, которое превышает в 1,5 раза рабочее. Такие рекомендации прописаны в СНиП. Другой нормативный документ указывает значение, которое в 1,2 раза превышает рабочее. Для начала необходимо узнать рабочее давление вашей отопительной системы.
В небольших домах с автономным отоплением рабочее давление обычно не превышает 2 атмосфер. Если дом имеет 5 этажей, то его давление будет в 2-3 раза больше. А здания с количеством этажей от 8 имеют рабочее давление от 7 до 10 атмосфер. Давление для испытания рекомендуется использовать между минимальным и максимальным. Многие опрессовщики имеют встроенные манометры. Обычно максимальное значение представляет организация, которая разрабатывала проект.
Главным требованием является не нанести вред элементам отопительной системы. Поэтому при расчете давления учитываются характеристики всех элементов.
Оборудование и периодичность испытаний
Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.
Ручной опрессововчный аппарат
Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.
Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.
Вызов специалистов или работа своими руками
При решении вопроса опрессовки рекомендуется исходить из следующих соображений. В том случае, когда пользователь не знаком с системой и даже не имеет представления о принципе её работы, выход может быть только один – пригласить для проведения испытаний представителя специализированной организации.
Обратите внимание: такое решение принимается и в ситуации, когда хозяину потребовался акт о проведении проверки или у него нет желания заниматься этим самостоятельно.
Стоимость работ по опрессовке зависит от множества факторов, учесть которые в рамках одного обзора просто невозможно. Всем, кто хотел бы уточнить эту величину, советуем позвонить в соответствующую организацию и получить требуемую информацию.
В заключение отметим: если хозяин дома занимается обслуживанием своего отопления (а возможно, и его модернизацией) самостоятельно, он может провести опрессовку оборудования без приглашения сторонних специалистов. Однако в этом случае нужно быть уверенным в том, что все трубы системы находятся в исправном состоянии (на них нет излишков солевых отложений). Никакого акта о проведения проверочных испытаний в этой ситуации, естественно, не потребуется.
Настройка и устранение неисправностей
Поддерживать давление в системе отопления невозможно без соблюдения правил её заполнения. Делать это нужно при минимальном напоре и с открытыми клапанами для стравливания воздуха в радиаторной сети. Петли тёплого пола заполняют поочередно, иначе из-за разницы в длине непременно происходит вымещение воздуха в более длинные змеевики. После того, как система наполнена, её опрессовывают двукратным рабочим давлением и следят за показаниями манометров в течение определённого времени. Обычно для опрессовки достаточно давления системы водоснабжения, в ином случае приходится пользоваться ручным плунжерным гидронасосом. После проверки давление снижают до минимального, система нагревается до максимальной рабочей температуры, по завершении прогрева всего объёма теплоносителя измеряется давление: оно должно быть меньше предельного на 20–30%.
Снижение давления со временем — привычное дело для систем, заправленных свежей водой. Из неё выделяется растворенный кислород, соответственно со временем общий объём теплоносителя снижается. Нужно просто периодически подпитывать систему, пока эффект не исчезнет сам по себе. Повышение давление — явный признак неправильного расчёта расширительного бачка, его объём нужно увеличить. Небольшие перепады в пределах 10–15% рабочего давления считается вполне нормальным, это связано с линейным расширением труб. Если же скачки давления при нагревании и остывании системы выходят за пределы 30% от номинала, это свидетельствует либо о порче мембраны в бачке, либо о наличии в системе воздушных пробок.
Источник https://banya10.ru/montazh/opressovka-eto.html
Источник https://sanast.ru/kakim-davleniem-opressovyvayut-sistemu-otopleniya/
Источник https://utepliteli-vrn.ru/otoplenie/kakim-davleniem-opressovyvaetsya-sistema-otopleniya.html