Содержание
Опрессовка системы отопления – это испытание давлением, что это такое в многоквартирном доме, какое давление в трубах, для чего нужна опрессовка батарей
Чтобы зимой помещение отапливалось, необходимо ежегодно проводить определенные процедуры, которые позволят обнаружить неполадки.
Наверное, многие слышали, что ежегодно в домах проводят опрессовку системы отопления. Именно эта проверка помогает наладить и устранить все повреждения.
Сама процедура очень сложная и требует соответствующих знаний. К тому же для ее проведения требуется специальное оборудование.
Перед началом отопительного сезона необходимо проверять систему
Необходимость процедуры
Для полноценной и качественной работы отопительных приборов нужно выполнять пусконаладочные работы. Вся система отопления и водоснабжения сконструирована по кругу и находится постоянно под большим давлением. И если не проводить проверок, в определенных местах могут возникнуть заторы, из-за которых будет повреждена вся система.
Зимой помимо высокого давления она вся подвержена воздействию высоких температур. И если возникнет аварийная ситуация, система может разрушить и затопить не только здание, но и нанести вред человеку. Именно поэтому такая работа должна проводиться ответственными людьми, которые знают о процедуре все.
В этом видео вы узнаете, как сделать опрессовку системы отопления:
Если в помещении не проводилась опрессовка отопительной системы, то служба теплоподачи имеет полное право отказать в подаче тепла.
Чтобы этого не произошло, необходимо провести работу в два этапа:
- Для начала нужно сделать опрессовку.
- Второй шаг — это промывка труб.
Опрессовка системы отопления воздухом:
Понятие опрессовки
Опрессовка системы отопления — это процедура проверки труб под большим давлением.
Проводить опрессовку системы отопления должны специалисты
Также должны проводиться проверки для систем:
- теплообменников;
- радиаторов;
- насосных конструкций.
Кроме этого осуществляется проверка узлов подачи тепла и котельных.
Обычному человеку, не имеющему базового представления о монтажных и испытательных работах, выполнить все правила опрессовки системы отопления самостоятельно не удастся. Необходимо точно знать, под каким давлением опрессовывают систему отопления.
Основные правила
При соблюдении инструкции вся работа будет качественной и безопасной.
При этом нужно учитывать все показатели, например:
- Температура в помещении должна быть плюсовая.
- Давление не должно превышать предельной нормы.
- Само давление должно быть больше рабочего на 50%. В случае снижения давления необходимо тщательно осмотреть трубы и найти протечку. После ее необходимо устранить и продолжить испытание.
- В период опрессовки необходимо отключить все котлы.
Подробнее о требованиях и ошибках при опрессовке отопления:
В дополнение к опрессовке обязательно проводят тепловые испытания. Для этого нужно в течение восьми часов тестировать систему водой, разогретой до +60°С. Все испытания и проводимые работы необходимо вносить в акт, а также указывать в нем все дополнительные работы по устранению неполадок.
Во время опрессовки также следует учитывать, что если есть чугунные радиаторы, работы проводятся при давлении 6 атмосфер, а для конвекторов — не менее 10. Именно для этого нужно сначала изучить паспорта оборудования. Перед работой трубы накачивают водой и делают опрессовку, а затем уже повторяют процедуру с присадками.
После всех проведенных работ необходимо слить всю воду и залить чистую. Чтобы не допустить проникновения воздуха в систему, вода закачивается снизу вверх. Но если воздух все же остался, его необходимо стравить при помощи автовоздушек, которые находятся на стояках подачи воды.
Как сделать опрессовку системы отопления:
Следующим шагом нужно запустить отопление и протестировать его на протяжении часа.
Если за этот промежуток времени не обнаружилось течи и понижения давления, а все радиаторы прогрелись одинаково, можно смело говорить, что здание к зиме готово.
Случается так, что во время проверки давление может снизиться на 0,1. Если в таком случае не удалось обнаружить протечек, то следует наблюдать за дальнейшим состоянием.
Пневматическая проверка
Отопление проверяют не только при помощи воды, но и тестируют с помощью воздуха. Такой вид опрессовки больше подходит строящимся зданиям. Для этого подключают компрессор к крану и задувают воздух под большим давлением.
С помощью компрессора можно осуществить опрессовку
Даже зная, как проводится процедура проверки отопления, самостоятельно проводить такую работу не следует. Лучше обратиться в специальную службу.
Подробнее о проведении пуско-наладочных работ:
Опрессовка труб канализации и водоснабжения — для чего нужна?
С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.
Опрессовка трубопровода относится к операциям, контролирующим целостность линии и качество монтажа труб и фитингов. Эта операция выполняется на относительно небольшом отрезке трубопровода, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с допустимым.
Опрессовка труб канализации, водопровода или системы отопления выполняется путем закачки в отдельную «ветку» большого объема сжатого воздуха или холодной воды, создающей в трубопроводе давление, близкое к критическому.
И если система выдержит это испытание и сохранит свою герметичность, то трубопровод признается годным для дальнейшей эксплуатации. Если система не выдерживает, и в слабом звене обнаруживается прорыв, который фиксируют падением давления на манометре, то вся тестируемая ветка отправляется на доработку.
Необходимо заметить, что такому испытанию подвергают все новые трубопроводы (перед сдачей в эксплуатацию) и некоторые старые системы (тестирование после ремонта). Кроме того, опрессовке подвергают все системы, при монтаже которых использовался метод стыковки в муфту. Ведь стык трубы и фитинга относится к традиционно слабым участкам конструкции трубопровода.
Еще одной причиной проведения проверки по методу опрессовки является сезонный режим работытрубопровода. Например, перед запуском центрального отопления опрессовкой проверяют все участки теплотрассы и системы отопления многоквартирного дома.
Опрессовка пластиковой канализации является не менее востребованной операцией: ведь ее выполняют и периодически (для контроля целостности отводящего трубопровода) и разово (после каждой прочистки труб). Причем последний вариант очень актуален – ведь в процессе чистки можно повредить либо саму трубу, либо место стыковки труб.
Еще один вариант контрольной операции — опрессовка скважин на воду – выполняется по несколько иным правилам. Ведь труба в шахте скважины находится в воде уже изначально, следовательно, опасаться утечек из такой трубы не имеет смысла.
Однако потребителей интересует глубина забора воды из скважины — чем большее ее значение, тем лучше качество воды. Поэтому в процессе опрессовки скважин проверяют отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте.
Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.
Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.
Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.
Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличиекоторого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:
- опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
- водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
- с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.
Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.
Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.
Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.
Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.
Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.
В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:
- вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
- после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
- фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
- по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.
Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.
Опрессовка: зачем нужна, как и когда проводится
Узнаем, что такое опрессовка, где применяется, в каких случаях она нужна. Этот важный процесс можно провести самостоятельно.
В этой статье поговорим о том, что такое опрессовка, где применяется, в каких случаях она просто необходима. Расскажем, какое оборудование требуется для проведения опрессовки, разберёмся, нужно ли быть специалистом, чтобы выполнить этот важный процесс самостоятельно и какие этапы он включает.
Опрессовка
Опрессовка — это проведение испытаний некой закрытой системы с помощью избыточного давления. Гидравлические испытания или проверка воздухом, которые проводятся под давлением, превышающим нормальный рабочий показатель, необходимы, чтобы убедиться — система справляется с такими экстремальными условиями.
Когда и где проводится опрессовка:
- После окончания монтажа отопительной системы. Проверяется работа котлов, теплообменников, циркуляционного насоса, другого оборудования;
- После укладки местных и магистральных трубопроводов;
- После монтажа систем подачи горячей и холодной воды;
- После создания системы газоснабжения домов.
Кроме того, опрессовка необходима для проверки состояния газовых баллонов и другого оборудования.
Необходимость в опрессовке появляется не только после монтажа инженерных систем. Есть и другие ситуации:
- Аварийная замена трубы отопления или радиатора;
- Установка теплосчётчика;
- Замена или ремонт газовой трубы;
- Проведение сервисного обслуживания коммуникаций;
- Подготовка дома к отопительному сезону;
- Ремонт или замена труб системы водоснабжения;
- Замена или ревизия запорной арматуры;
- Чистка бойлеров или фильтров.
Как видим, практически любое вмешательство в системы водоснабжения, отопления или газоснабжения подразумевает, что после этого будет проведена опрессовка, как завершающий, проверочный этап.
Данный процесс позволяет выявить все слабые места. Если система работает нормально при повышенном давлении, значит, точно выдержит нормальные показатели. В процессе опрессовки можно выявить места протечки соединений труб, которые просто на глаз отыскать невозможно.
Проводится опрессовка следующим образом:
- Для начала вся система водоснабжения или отопления заполняется жидкостью. Чаще всего используется вода. Применяется обычный бытовой насос или подключение к стационарному водопроводу, так как заполнение системы опрессовщиком займёт много времени, а если он ручной — то и сил;
Важно! Многие эксперты настаивают, что нужно проводить именно гидравлическое испытание, с применением жидкости — воды или масла.
Подать в систему сжатый воздух проще, однако, если будут выявлены слабые места, использование пневматики может грозить разрушением и даже взрывом. Жидкость же обладает несжимаемостью, поэтому процесс опрессовки не связан с такими рисками.
Впрочем, признаем, другие специалисты считают, что опрессовка воздухом — это удобно и процесс может быть выполнен самостоятельно.
- Когда система отопления или водоснабжения заполнена жидкостью, подключается самый необходимый прибор — опрессовочный насос, ручной или электрический. Данное устройство создаст в системе давление, которое в полтора-два раза превысит рабочее;
Важно! Нельзя подавать слишком высокое давление. Разрушить можно всё, что угодно, если перестараться. Поэтому давления в два раза больше нормального, то есть того, под которым будут работать коммуникации в дальнейшем, вполне достаточно для проверки.
- После того, как давление достигнет желаемого показателя, опрессовщик отключается, а мастер следит за стрелкой манометра. Если давление не падает, держится на опрессовочном показателе, система признаётся герметичной, надёжной, пригодной для дальнейшего использования. Если давление после отключения опрессовщика начинает падать — значит, где-то есть утечка, слабое место, которое следует выявить и устранить.
Важно! Опрессовку систем газоснабжения проводят только специалисты по заявлению владельца частного дома или в рамках плановой проверки.
Проверка газовых труб связана с отключением от основной магистрали, перекрытием крана линии высокого давления, установкой заглушек, удалением всего газа из системы.
Для этого требуется специальное оборудование и соблюдение всех правил безопасности, так как опрессовка в данном случае проводится сжатым воздухом.
Чтобы провести опрессовку систем отопления или водоснабжения, требуется опрессовщик, опрессовочный насос. Он может быть:
- Ручным. Накачка повышенного давления в систему в данном случае потребует физических усилий, придётся поработать рычагом, а следить за показателями необходимо самому мастеру, который не должен перестараться;
- Электрическим. Такие опрессовщки обычно имеют механический ограничитель давления, что позволяет не опасаться превышения нужного показателя. Работать с электрическими опрессовщиками удобней, но требуется источник питания.
Для проведения опрессовки систем частного дома или одной квартиры достаточно ручного опрессовщика, который стоит порядка 5 тысяч рублей.
Электрические опрессовщики более мощные, их стоимость достигает 40, 50, 100 тысяч рублей.
Для самостоятельного проведения испытаний отопления или водоснабжения дома целесообразно арендовать ручной опрессовщик — цена услуги составит около 300 рублей в сутки. опубликовано econet.ru
Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!
Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.
P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление – мы вместе изменяем мир! © econet
Каким давлением опрессовывают систему отопления
Советую вам отказаться от применения воздуха при опрессовке системы отопления. Соединительные детали и уплотнительные материалы, используемые при монтаже и изготовлении отопительных приборов и труб, не всегда выдержат давление воздухом, так как предназначены для изолирования теплоносителей на водной основе, плотность которых весьма отличается от плотности воздуха.
Для опрессовки небольшого здания лучше воспользоваться специальным приспособлением, показанным ниже на фото. Это, так называемый, ручной опрессовщик. Действия с ним просты и понятны, инструкции всегда в наличии.
Чтобы провести опрессовку правильно, нужно поднять давление, трижды превышающее стандартное (для данной системы), при постоянном стравливании воздуха через спускники. Обычно давление при опрессовке подымают до 13 -16 атм. держат в течении 10-15 минут, снижают до 10 и выдерживают такое давление около часа.
модератор выбрал этот ответ лучшим
в избранное ссылка отблагодарить
Администра тор [867]
Иногда отказаться от опрессовки воздухом невозможно.
Например, когда система смонтирована подрядчиками в зимнее время, ее нужно протестировать, но запуск котла планируется только в следующем сезоне. В этом случае заливать в систему жидкость — не самый лучший вариант. — 3 года назад
Boris Lavets [5.1K]
В случае зимнего или летнего монтажа, неважно, за тест несет ответственность подрядчик, заполнение и сброс временного наполнителя системы является его головной болью, по умолчанию. Ваше дело — получить отчет об опрессовке и визуально оценить эргономику монтажа. — 3 года назад
Администра тор [867]
Сбросить временный наполнитель в полном объеме не всегда представляется возможным (большой объект, теплые полы).
Да и любое усложнение процедуры опрессовки все-равно ложится в итоге на заказчика (вместе с отчетом ведь предоставляется и смета). — 3 года назад
Boris Lavets [5.1K]
Я бы не настаивал на своем мнении, если бы не был свидетелем опрессовки котельной компрессором. Мастер участка предложил, в связи с временным отсутствием воды, “давануть” воздухом внутреннюю сеть, для составления акта о приемке.
А так как я был на тот момент сторонним представителем, незаинтересованным, так сказать, лицом, то возражений не высказал.
“Даванули” нормально — 15 очей, система выдержала, но осенью, при запуске, потекла почти вся старая сварка и все возможные уплотнители.
Так что не настаиваю, просто мнение. — 3 года назад
Администра тор [867]
В любом случае, спасибо вам за мнение и опыт.В моем случае проверялась только разводка труб (теплые полы и радиаторы из сшитого полиэтелена, плюс магистрали). Котельной на тот момент как-таковой еще не было.
Этим летом планируем запускать — поделюсь своим опытом, если что. ) — 3 года назад
Для того, чтобы не было споров по поводу того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу применения давления, просто надо прочитать квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и называется:
Там в первом абзаце так и написано, что испытание на такие параметры, как прочность и герметичность трубопроводов конечно должна быть прописана в документации проекта, в данном случае проекта отопительной системы.
Но если такового не имеется, то проверка проводится гидравлическим способом, т.е. водой или лучше всего керосином, но есть и исключение из правил — это климатические условия или же простое отсутствие воды, тогда и можно применить пневматический способ, т.е.
воздухом. Но опять же — только вот таких:
Специально привёл ссылкой, если у вас другая система, тогда только водой. Хотя для частника тут правил не существует.
Теперь о давлении, оно представлено в таблице 4 вышеуказанного документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу примеры:
Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)
Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)
В большинстве случаев будет расчётное давление в пределах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.
Но есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда необходимо узнать какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая гласит о том, какой коэффициент надо применить.
Ой-йо-йой — 10 атмосфер, это очень много, чтоб на сухую и холодную не протянутую систему, а она ещё если не запускалась, то и трубы, как говорят не привыкли не повредить соединения и прокладки.
Логически думаем сами, не слушаем советчиков — рабочая систем отопления будет от 1.5 до 3 атмосфер это максимум, обычно не более двух. Теоретически, этого давления достаточно для проверки, но рекомендуют поднять его в два раза!
По максимуму, если три атмосферы, то опрессовка будет шестёркой — Не более!.
а фактически вы написали вариант в 3-4 — это самое оно, причём никаких особых компрессоров не используется, обычный автомобильный насос с манометром, накачивается четвёрка и наблюдается за давлением — если есть брак, то это сразу видно по манометру, а найти на большом объёме конечно сложновато — придётся мылить практически всю систему.
в избранное ссылка отблагодарить
Коль уж вы решились сделать опрессовку системы отопления воздухом, то следует дать сначала давление не более полутора — двух атмосфер. Проверить систему, нет ли нигде утечки. Можно проверять “на слух”, можно — методом намыливания.
В случае установления протечки следует сбросить давление и устранить дефект системы отопления. Затем снова дать давление 2 атмосферы и подождать какое-то время, проверить по манометру, не упало ли давление.
Если давление держится, значит, дефектов нет, можно считать, что испытание закончилось успешно, и можно систему заполнять жидкостью, которую вы собираетесь использовать для отопления.
в избранное ссылка отблагодарить
Как проводится опрессовка систем отопления: понятие, нормы и технологии
В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.
Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.
Способ опрессовки закрытой закрытой системы с принудительной циркуляцией заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.
Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.
Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:
- после монтажа;
- во время подготовки к отопительному сезону;
- после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
- по итогам выполнения ремонтных работ;
- в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.
Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.
Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний.
Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей.
В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.
Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:
- «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
- «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
Опрессовка системы отопления и водоснабжения
Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.
Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения
Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично.
Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра.
Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.
Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном
Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования.
Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи.
Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.
Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия.
Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения.
Сделать это можно при помощи опрессовки.
Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает.
А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют.
Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.
Оборудование и периодичность испытаний
Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы.
Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру.
Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.
Ручной опрессововчный аппарат
Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.
Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет.
Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря).
Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.
Вызывать спецов или делать своими руками
Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально.
Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.
У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное
Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно.
Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов.
Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.
Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)
Процесс опрессовки
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака.
Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите.
Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Далее процесс такой:
- Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
- К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
- В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно
- Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
- Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
- Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
- Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.
Элеваторные узлы, водонагреватели | 1 МПа(10 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с чугунными радиаторами | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с панельными и конвекторными радиаторами | 1 МПа (10 кгс/см2) | 15 минут | 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из металлических труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 10 минут | 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 30 минут | 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба.
Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы.
Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
Опрессовка воздухом
Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче.
Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом.
Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.
Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение.
Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.
Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней.
Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление.
Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.
Опресовка системы отопления: причины гидравлических испытаний
Отопительные системы — сложные и дорогостоящие инженерные конструкции. Они эффективны, надежны, работают бесперебойно.
Но и в современных отопительных системах отдельные узлы и детали изнашиваются, их рабочий ресурс исчерпывается, а некоторые недостаточно функциональны из-за неправильного монтажа.
Разгерметизация корпуса — распространенная причина выхода из строя. Для выявления места утечки выполняется опрессовка системы отопления. Обычный человек редко знаком с технологией этой важной операции. Допускаются ошибки, возникает ряд вопросов.
Что такое опрессовки системы отопления?
Под опрессовкой подразумевают способ тестирования системы нагнетанием жидкости или воздуха под повышенным давлением.
Принцип выявления течи таким методом прост: если при повышенном давлении утечка не происходит, то и в нормальном рабочем режиме система будет работать без проблем.
Внимание! Опрессовка подразумевает комплекс мер, в который входит испытания и промывка труб, устранение повреждений изоляционного слоя, проверка и замена отдельных элементов.
В частных домах процедуре подвергаются канализационная система, контур горячего водоснабжения, трубы скважины. Выполняется проверка:
- прочности стенок элементов контура и корпусов оборудования;
- плотности соединений;
- работоспособности и надежности кранов, манометров, задвижек, клапанов.
Элементы трубопровода в процессе эксплуатации подвергаются коррозионному разрушению, механическим воздействиям (например, при демонтаже в процессе реконструкции здания).
Некоторые детали изначально имеют заводской брак.
Самые уязвимые участки находятся в местах соединений и обвязки. Функционирование в условиях повышенных температур и гидравлических нагрузок не лучшим образом сказываются на состоянии системы.
Технология выполнение опрессовки
Процедура опрессовки выполняется поэтапно:
- Отключение проверяемого участка от сети, остановка теплогенератора в автономной системе отопления.
- Слив теплоносителя.
- Заполнение контура водой температурой до 45 градусов.
- Сбрасывание воздуха в процессе заполнения труб водой.
- Подключение нагнетающего давление прибора.
- Повышение давления до проектной рабочей величины, визуальный осмотр системы на предмет целостности.
- Постепенное повышение давления до испытательной величины, фиксация данных контрольного манометра. Пробное давление должно удерживаться в течение 10 мин. и более.
- Визуальный осмотр системы с целью выявления утечек или запотевших мест, разрывов и свищей. Фиксируются обнаруженные деформации и сдвиги, проверяется работоспособность задвижек, кранов, клапанов.
- Снятие данных манометра. При сохранении давления на уровне предыдущего снятия показателей делается вывод об успешном тестировании. При спаде давления выявленные течи устраняются после предварительного спуска воды. Далее проводится повторное испытание.
- По результатам работы составляется соответствующий акт.
Важно: форма акта опрессовки утверждается соответствующими инстанциями. Это может быть руководитель энергетической компании или теплового хозяйства.
Бланки отличаются даже в пределах города. Название бланка: «Справка готовности оборудования» или «Ведомость поэтапной приемки».
При низких температурах или невозможности подачи воды в систему опрессовку проводят пневматическим способом. Система наполняется воздухом, разница показателей манометра свидетельствует о наличии или отсутствии разгерметизации.
Для выявления утечки в соединениях отдельных элементов проводится обработка мыльным раствором.
Величина давления для успешного тестирования
Согласно рекомендациям СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85, испытания системы проводятся с давлением, в полтора раза выше рабочего, предусмотренного проектом, но не менее 0.6 МПа.
Согласно «Правилам технической эксплуатации тепловых установок» эта величина составляет от 0.2 МПа и с превышением рабочего давления в 1.25 раз и более.
Перед выполнением процедуры узнается рабочее давление, которое в малоэтажных домах с автономным отоплением составляет обычно до 2 атмосфер. В этом случае избыточное давление сбрасывается с помощью специального клапана.
В многоэтажных домах величина рабочего давления около 3-6 атмосфер для зданий до 8 этажей. При большей этажности рабочее давление может достигать 10 атм.
В нормативных документах указывается, что величина давления для тестирования выбирается между максимальным и минимальным значением. Минимальное составляет 20-30% от рабочего. Максимальное получают в проектирующей организации. Учитываются паспортные характеристики труб, арматуры, оборудования, теплогенераторов.
Максимальная величина принимается с целью не причинить вреда системе самими испытаниями. Например, панельные радиаторы рассчитаны на 10 атм., а для чугунных этот показатель составляет 6 атм.
Стоимость опрессовки системы
Обывателям не рекомендуется выполнять гидравлические испытания своими силами. Это важнейшая и сложная процедура, которую правильно выполняют только несущие ответственность специализированные предприятия.
Стоимость варьируется в зависимости от объема работы, состояния системы и дополнительных операций. В числе последних — промывка трубопровода, восстановление герметичности, замена приборов. В среднем в многоквартирном доме опрессовка обойдется в 30 тыс. руб., в коттедже 15 тыс. руб., в квартире — от 5 тыс. руб.
Внимание! В акте испытаний должно быть указано время нахождения системы под пробным давлением и его величина согласно показаниям манометра.
Владелец жилья получает договор и смету на проведение гидравлических испытаний. Работа выполняется квалифицированными сотрудниками согласно техзаданию, по результатам составляется акт.
Мастер-класс по опрессовка систем отопления пневматических способом посмотрите на видео:
Опрессовка системы отопления: что это и для чего нужна такая процедура
Система отопления подвергается большим нагрузкам из-за внутреннего давления и больших температурных скачков. Трубы через некоторое время забиваются ржавчиной и кальциевым осадком, они нуждаются в прочистке.
Промывка и опрессовка системы отопления – это очистка и ревизия ее состояния в промежутках между отопительными сезонами, согласно строительным нормам СНиП.
Профилактические работы – важнейшее условие исправности и безупречной эксплуатации в любых условиях.
Система отопления требует регулярного осмотра и обслуживания, одной из обязательных процедур является опрессовка
Что важно знать о промывке и опрессовке отопления
Герметичность и высокий порог рабочего давления в водопроводной и отопительной системе – важные показатели для их эффективного функционирования. Показатели давления измеряются манометром при опрессовке и промывке системы отопления. Все нормы и правила для жилых зданий отражены в таблице СНиП.
Уровень рабочего давления напрямую зависит от этажности – чем больше в доме этажей, тем выше рабочее давление в системе.
Опрессовывать и прочищать магистраль с теплоносителем рекомендуется в том случае, когда очевидно превышение давления на 35-40% и более.
Профилактические работы по опрессовке – это возможность выявить дефекты труб и радиаторов, а также недостатки их соединения. Даже при качественном монтаже трубопроводов со временем трубы засоряются.
На срезе демонтированной трубы виден бугристый осадок, из-за которого сужается просвет. Эти отложения при обогреве снижают КПД отопительной системы. Химический анализ показывает, что процентное соотношение отложений по регионам отличается. Но основу составляет:
- отвердевший кальций;
- ржавчина;
- органические отложения;
- окислы серы, цинка, меди и магния.
Налет увеличивает общую нагрузку, затрудняя ток горячей воды на поворотных участках магистрали, в кранах и соединительных узлах. Постепенно часть радиаторов отопления может быть настолько засорена, что не способна полноценно функционировать. Осадок в трубах способен привести к трещинам и разрывам соединений на любом этаже.
Со временем в трубах скапливаются отложения разных веществ, которые сужают просвет и ухудшают движение теплоносителя
Для гидроопрессовки частных домов достаточно 2 атмосфер, во многоэтажной застройке предельное давление – до 6-7 атмосфер. Однако условия работы и такое давление специальным компрессором создают специалисты, проверяя показатели манометром и индикаторами.
В частном секторе предусмотрены подобные нормы, но фактически работы проводятся значительно реже – только после обнаружения дефектов трубопровода:
- течь и постоянная сырость под радиатором или трубой;
- частичная или полная разгерметизация с «фонтаном» возле батареи;
- постепенная закупорка одного из участков, в результате 1 комната остается холодной.
Профилактические меры гарантируют теплоотдачу, установленную нормами СНиП при оптимальном давлении. Хорошее состояние тепловой магистрали – это эффективность работы и высокая продуктивность отопления, а также снижение затрат на обогрев построек.
Основные работы подготовительного этапа
Перед тем как опрессовать систему отопления в частном доме, отдельном блоке или квартире, необходима предварительная подготовка:
- проверка работы шаровых кранов, вентилей и прочей запорной арматуры, которые, как и трубы, покрываются осадком и ржавчиной (обкипают);
- общее отключение или отсечение от общей магистрали через вентили и заглушки;
- слив теплоносителя;
- смена сальниковых уплотнителей;
- подготовка хомутов для обеспечения герметичности в случае аварийной ситуации;
- профилактический осмотр и реставрация теплоизоляции:
- проверка герметичности отопительного контура.
Перед началом опрессовки при помощи кранов сливается теплоноситель из труб и радиаторов отопительной системы
Основная цель опрессовки и промывки системы отопления – профилактическая проверка отопительного контура для обнаружения проблемных участков и подтверждения готовности к новому отопительному сезону.
- Промывку труб и радиаторов отопления проводят разными способами:
- Гидрохимический (специальные реактивы растворяют соли и окислы).
- Барботаж (чистка системы сжатым воздухом и водой при высокой турбулентности).
- Пневмоудар (вытеснение загрязнений воздухом под давлением для высокой турбулентности).
- Комплексный метод.
Гидравлическая проверка проходит после этапа промывки. Чем дольше работала системы отопления без промывки, тем в худшем состоянии внутренние стенки металлических труб.
Общее представление о процессе
При опрессовке отопительной системы проверяют надежность всех соединений, герметичность стыков труб с радиаторами. Такие работы рекомендуется проводить:
- накануне ввода новой системы в эксплуатацию или по завершении монтажа дополнительной части системы;
- в межсезонье, перед запуском теплоносителя;
- в период простоя (при отключении от общего стояка);
- после перепланировки, реконструкции или ремонта;
- при модернизации некоторых блоков и всей системы;
- по завершении «мертвого сезона», когда отключение от общей магистрали было вынужденным на время отсутствия хозяев или после принудительного отключения на несколько лет.
При необходимости проводят также промывку отопления, используя специальное оборудование
Продувка загрязнений и пробный запуск теплоносителя под давлением выявляет все недостатки состыковки труб. Этот профилактический метод – возможность предупредить аварийный прорыв в отопительный сезон.
После промывки систем отопления намного проще поддерживать их высокую эффективность при оптимальном давлении, соответственно установленным нормам СНиП.
Содержащееся в порядке оборудование – гарантия экономичной работы и высокой теплоотдаче и сокращение затрат на поддержку высокой температуры в системе обогрева.
Владельцы частных домов с автономным оборудованием интересуются, что такое опрессовка системы отопления. Суть процесса в том, чтобы подать напор воды под давлением или сжатый воздух на контур системы, поверяя манометром показатели. Если нет течи или давление воздуха остается прежним в течение 20-30минут – повреждения отсутствуют.
Основной этап опрессовки – заполнение контура водопроводной водой или от спускного крана в «обратке». Она под давлением вытесняет воздух из радиаторов и заполняет все ниши.
В некоторых случаях процедуру повторяют несколько раз, особенно при двухконтурной системе отопления в частном доме.
Утечку проще выявить недостатки теплосетей, когда уровень давления на 35-50% выше нормального, поэтому специалисты пользуются прессом и прибором измерения давления (манометром).
Место ненадежного соединения может быть где угодно. Сложнее всего обнаружить узел разгерметизации на закрытых участках:
- труба замаскирована в стене или проходит сквозь простенки;
- часть контура скрыта в нишах, под плинтусами и конструкциями из гипсокартона;
- отопление «зашито» декоративными панелями;
- отопительный контур скрывает встроенная мебель.
Перед опрессовкой нужно проверить все места соединений труб и фитингов
Если причину течи не удалось обнаружить на открытых участках, приходится демонтировать конструкции, за которыми скрыты трубы. Небольшое отверстие в верхней части сочленения трубы и радиатора сложно выявить без подачи воды или воздуха под давлением. Аварийный фрагмент редко бывает на ровном участке трубы, чаще всего разгерметизация выявляется на узловых участках отопления:
- муфты;
- фитинги;
- тройники и крестовины;
- краны и вентили;
- другая запорная арматура.
Течь устраняют после того как слита вода и прочищен трубопровод. Затем проводится контрольная проверка или повторная опрессовка отопления.
Что важно знать о процессе промыва труб и радиаторов
Опрессовка системы отопления – это ее «продув» под давлением, проводимый после гидропрофилактики. Промывка, также как и опрессовка, проводится в 2 этапа. Посредством дренажных отверстий сливают загрязнения, выходящие вместе с водой.
Для эффективной прочистки кальциевый осадок с примесью ржавчины предполагает разрыхление химическими реактивами.
Часть илистых осаждений легко поднимается в виде взвеси и выводится из системы при опрессовки любым способом. После удаления отложений на внутренней стенке трубы обязательна повторная промывка.
Есть вероятность, что на поворотных и узких участках отложения не только не ушли, но и «прихватили» новую грязь.
Опрессовка производится под высоким давлением, которое нагнетается в систему специальным аппаратом
Ненадежное «временное покрытие» прогнившей трубы обнаруживается при обработке давлением. Рано или поздно из проблемного участка вода потечет в отопительный сезон.
Нередко жильцы слышат странный шум при заполнении системы теплоносителем. Это говорит о «завоздушенных» участках, особенно когда батарея остается холодной после подачи горячей воды.
Воздушные пробки также ликвидируются под давлением, но воздух выпускают на верхнем этаже перед запуском.
Перед промывкой обязательно убирать вещи, которые могут быть безнадежно испорчены при аварийной ситуации. Специалисты также рекомендуют обращать внимание на грязевики у нагнетательного оборудования и на выходе. Это обеспечит некоторую защиту от накопившихся за несколько лет загрязнений радиаторов отопления.
Независимо от сроков планового запуска теплоносителя в трубы по СНиП, согласно городскому или региональному графику, рекомендуется опрессовать систему отопления в летний период, если есть сомнения в ее целостности.
Рекомендации по опрессовке систем
Хотя это процесс легко освоить, без консультации специалистов и соответствующего оборудования приступать к работе не стоит. Оптимальной будет помощь человека, который имеет некоторый опыт опрессовки систем отопления.
Сложнее всего рассчитать уровень давления, где учитываются все факторы, включая схему контура, диаметр труб, сроки эксплуатации и время последней ревизии. В частном секторе важно не навредить основе отопительного контура – котлу, поэтому его отсекают заглушкой. Старые трубы под большим давлением могут разрушиться, и трудно предсказать, в каком месте.
Рассчитать уровень давления, который необходим для опрессовки конкретной системы, бывает нелегко
Профильные организации для удаления отложений используют химреактивы. При продувке давление повышают вдвое, соблюдая технику безопасности. По завершении опрессовки системы отопления по СНиП оформляется акт, подтверждающий полную готовность контура к безопасной эксплуатации.
Специалисты по приемке оборудования тепломагистрали должны получить на руки небольшой пакет документов, включающих акты:
- опрессовки;
- гидроиспытаний;
- приемки системы.
После профилактики в контур доливают воду, желательно через фильтр, чтобы не попала новая грязь. Сетка фильтра не должна затруднять циркуляцию потока.
Схема самостоятельной промывки опрессовки отопительной системы
Профилактическая чистка внутренней поверхности труб проводится перед тем, как стартует опрессовка систем отопления, чтобы удалить из труб и радиаторов всю грязевую взвесь и налет на внутренней стенке. Все работы проходят между двумя отопительными сезонами.
Заполнение отопительного контура производится водой из водопровода при открытом сливном кране. Промыв осуществляется до полного удаления осадка, пока из слива будет течь чистая струя. Это может продолжаться от 20 минут до 2 часов.
Следующий этап – прогон горячей водой из котла, после чего его отключают, а воду полностью сливают. Горячий поток внутри труб удаляет отложения, которые не затронула холодная вода. Лучше делать это с кислотными реактивами.
В бытовых условиях самыми безопасными считаются щелочные среды, например, кальцинированная сода. Она малоэффективна против отложений кальция, но хорошо разрыхляет обычные загрязнения.
Иногда используют хлорную известь.
Сложные контуры промывают частями, используя заглушки и запорную арматуру между грязными и очищенными участками. Когда процесс завершен, переходят опрессовочному этапу системы отопления, чтобы выявить слабые участки, склонные к разгерметизации. Контур должен быть отключен от котла и насоса. Должны быть исправны все соединения, иначе разрыв повлечет за собой серьезный ремонт.
Опрессовка системы отопления воздухом предполагает нагнетание потока в трубы специальным устройством, а показатели проверяют манометром.
Чаще всего в бытовых условиях используется механический или электрический пресс.
Напомним, что в частном секторы давление контура делают в пределах 2-х атмосфер, в городских условиях допустим более высокие показатели. Давление падает при неполной герметичности.
Самые уязвимые места – сальниковые прокладки, резьбовые соединения, заржавевшие вентили и переходы на систему «теплый пол». Счетчики, датчики, реле и другое оборудование устанавливают по завершении контрольной опрессовки.
Как производится опрессовка системы отопления — самая полная инструкция
Система отопления в частных домах существенно отличается от городских квартир ввиду своей сложности, она может содержать несколько контуров теплых полов и теплообменных радиаторов с большим количеством соединений. После монтажа процедура испытаний на работоспособность является обязательной, для этой проверки используются методика под названием опрессовка системы отопления.
Для проведения опрессовочных работ используют специальное автоматическое или ручное оборудование, при его наличии испытание не вызовет особых сложностей даже у неподготовленного домовладельца. Единственное, что следует знать при закачке воды или воздуха в систему — пределы давлений и временные интервалы для проверки конкретной тепловой сети, которые оговорены в нормативах.
Рис.1 Гидравлический испытательный процесс в подвале здания
Что такое опрессовка системы отопления
Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями — после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.
Опрессовкой называют испытания системы отопления методом нагнетания в нее воды или воздуха на определенное время под давлением, превосходящим рабочее в 1,5 — 2 раза. В частных домах проверяются контуры теплообменных радиаторов и теплых полов, коллекторы и запирающая арматура, стыки соединений приборов с трубами, циркуляционные электронасосы, нагревательные котлы и бойлеры.
Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений — положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.
Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб
Испытание на эффект действия
Испытательный показатель давления на эффект действия всегда выбирают в пределах между минимальным и максимальным:
- Первое на 20–30% больше рабочего.
- Второе выбирается инженерами компании поставщика услуг.
Для разработки берут данные, представленные в паспорте устройства.
И также учитывают характеристики всех элементов контура: котла, трубопровода, радиаторов, даже вентилей.
Максимальное значение давления в системе предусматривают защиту обвязки от переизбытка, который навредит составляющим.
Когда производится опрессовка отопления
Испытания на «прочность и плотность» согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:
- Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку — это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
- Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
- Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.
Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя — что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.
Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола
Для чего нужны нормы СНиП
Всё эти нормы разрабатывались и используются для того, чтобы избежать техногенных катастроф, в виде взрывов газа, трещин стен, усадки здания, замыкания электрической проводки, обвала стен и потолков и прочего. Что касается непосредственно отопительной системы, то соблюдение норм и правил, изложенных в СНиП 41−01−2003 очень актуально для поддержания температуры и влажности воздуха в помещении, безопасного для здоровья человека.
Допустим, вы хотите установить радиаторы в своей комнате. Существует три способа установки радиаторов: боковое, диагональное, нижнее подключение. Выбрав схему можно приступить к установке, помня все рекомендации СНиП и завода — изготовителя:
Монтаж отопительных устройств также регламентируется СНиП.
- Первоначально нужно разметить места под кронштейны, которых должно быть не менее 3.
- Укрепить кронштейны с помощью дюбелей или цементной смеси.
- Установить кран Маевского, заглушки, переходники и прочее.
- Установить радиатор.
- Соединить радиатор с трубами отопительной системы.
- Установить автоматический воздухоотводчик.
- Снять защитную пленку с радиаторов.
Сейчас отопление чаще всего осуществляется системой «водяного контура». При этом нагретая вода циркулирует по трубам, сообщая свою тепловую энергию в помещения. Недопустимы протечки, трубопровод для нормальной работы должен быть полностью герметичен. Опрессовка же специально создает в трубе объем больше нормального.
Когда это производится с помощью воздуха – это называется пневмоопрессовкой.
Когда с помощью воды, то гидроопрессовкой. Последний способ считается более безопасным и поэтому более популярен. По этой причине в качестве бланка приведен пример гидроопрессовки.
При испытаниях рекомендуется не превышать давление внутри трубы более чем 15 мПа. Если речь идет о поднятии давления с помощью воды, то здесь есть ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать обычно рабочее более чем на 30%.
В многоэтажных домах прибегают к пневмоопрессовке, если трубы очень старые и есть вероятность затопления. Но тогда возникает уровень риска и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.
Процесс работы несложный, но многоэтапный. Алгоритм выглядит так:
- Происходит подготовка необходимых материалов и оборудования.
- Слив жидкости, которая была в отопительной системе ранее.
- Закачивание новой.
- Создание максимально возможного проверочного давления.
- Снятие контрольных замеров через 10 минут.
- Промывка, регулировка отопительной системы до нормальных показателей давления внутри.
- Документальное оформление проведенных работ, формирование отчетов и актов.
Но так список процедур выглядит только в случае, если никаких «тонких мест» в системе отопления нет и, соответственно, герметичность в ней не нарушается. Если же давление быстро падает, не держится, значит, система нуждается в проведении ремонтных работ. В такой ситуации специалист выполняет нужные действия (замена трубы, герметизация соединений, прочистка и пр.), а потом начинает опрессовку с самого начала. Только выдержавшая испытание система отопления бывает допущена к отопительному сезону.
Важный нюанс! Опрессовка должна производиться после чистки и промывки труб. Иначе соляные и другие отложения внутри их могут замаскировать возможные внешние повреждения и прорывы.
Если на внутренней поверхности есть отложения порядка 1 см, то это снижает общую теплоотдачу и КПД на 15 и более процентов от общих показателей. Для документального подтверждения прочистки тоже составляется специальный акт.
Нормы и правила проведения испытаний
Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:
- Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
- Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
- В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
- В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
- Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
- При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.
Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме
Похожие материалы на сайте компании
Волгатерм — Котельная автоматика ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Отопление водоснабжение котельная 8(495)744-67-74 Ремонт отопления Ремонт водоснабжения…
Закон о защите прав потребителей / СТАТЬЯ 17 Статья 17. Судебная защита прав потребителей 1. Защита прав потребителей осуществляется судом. 2. Иски…
Конденсационный настенный котел отопления Baxi LUNA Duo-tec MP 1.60 Технические характеристики: Производитель:BaxiСерия:LUNA Duo-tec MPТип котла:конденсационныйАртикул:71040510Полезная мощность, кВт:55Тип размещения:настенныйКоличество контуров:одноконтурныйКПД, %:107….
Как производится опрессовка системы отопления
Различают два основных способа напорной проверки систем:
- Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
- Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.
Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором
Давление для испытания
Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:
- 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
- 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
- 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
- напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
- давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.
При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.
Процедура опрессовки
Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:
- Теплообменников;
- Бойлеров;
- Труб.
Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.
Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.
После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.
В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.
Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.
На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.
Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.
Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.
Виды испытаний и опрессовки системы
Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.
Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.
Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.
Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме
Опрессовка в многоквартирном доме
Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).
При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.
Также выполняется следующие подготовительные работы:
- Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
- Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
- Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.
Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.
Рис. 9 Опрессовочная станция
Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:
- Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
- Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
- Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
- Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.
Для чего нужно гидроиспытание?
Гидроиспытание – проверка целостности и герметичности тепловой магистрали. Тестирование позволяет вовремя обнаружить неплотности и зазоры в точках резьбовых соединений арматуры, подключений батарей, которые могут привести к протечке, затоплению. Гидравлические испытания являются обязательной мерой на этапе подготовки трубопроводов для запуска в эксплуатацию.
Важно! Если нет акта о проведении испытаний системы в здании, теплоснабжающая организация вправе отказать в запуске тепла в систему.
Компании, эксплуатирующие строение, осведомляются о периоде проведения испытательных работ. Осуществляется процесс специализированными фирмами, работники которых обладают нужной квалификацией. Подготовка систем теплоснабжения включает опрессовку магистрали и промывку трубопроводов.
Пневматическое испытание
Схема пневматического испытания.
Пневматическим методом испытывают в том случае, если окружающая температура падает ниже 5°С. При этом давление в трубах не должно снижаться ниже 10 кПа. Такой метод отлично подходит для системы из полимерных труб, где имеет место пластиковые соединительные деталей.
Условиями проведения пневматического испытания системы отопления являются:
- при отсутствии жидкости в необходимом для испытания объеме;
- при температуре окружающего воздуха ниже плюс пяти градусов (некоторые специалисты указывают — ниже нуля);
- если по техническим причинам нельзя использовать рабочую жидкость.
Применяется такой метод редко. Связано это с тем, что найти утечки и негерметичные соединения труднее, чем при гидравлических испытаниях.
Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления
Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель
Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:
- Обнаружение бракованных участков.
- Герметичность.
- Надёжность.
Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.
Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.
Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.
- Сначала идут предварительные.
- За ними следуют окончательные.
Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.
При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы
ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.
Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.
Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.
Методика допускает наличие дополнительных правил.
- Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
- При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.
Давление при проведении испытаний трубопроводов
Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.
Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.
Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:
- Стальные и чугунные системы напорного типа – для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,25. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кг/см2, а уровень проверочного давления не может превышать 10 кг/см2.
- Асбестоцементные системы напорного типа – это не выше уровня рабочего давления на 5 кг/см2.
- Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня.
Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях используют:
- Гидравличекие прессы.
- Поршневые насосы ручного типа.
- Приводные шестеренчатые насосы.
- Эксплуатационные насосы.
Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов
Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру.
Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.
Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.
По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.
Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.
Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. проверяемой зоны от функционирующей нельзя.
Гидравлические испытания трубопроводов
Подготовительные работы
Перед тем как проводить гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо провести комплекс подготовительных работ.
- Конструкция разбивается на условные деления.
- Проводится внешний визуальный осмотр.
- Проверяется техническая документация.
- К делениям крепятся спускные вентили, заглушки, воздушные вентили.
- Монтируют временную трубопроводную линию от наполнительных и прессовочных устройств.
- Проверяемый участок отключают от остальных делений труб заглушками с хвостовиками, отсоединяют его от аппаратуры и оборудования. Важно: применять для этих целей комплектную запорную арматуру самого провода запрещено.
- Для испытания трубопроводов на прочность и плотность их подключают к гидравлике (компрессорам, насосным станциям, прессам или воздушным сетям), создающей требуемое для проверки давление, на расстоянии в 2 вентиля.
Проводятся гидравлические испытания только под началом производителя или под руководством мастера, в строгом соответствии с требованиями технической документации, инструкций и проектных бумаг. Должны соблюдаться регламент Госгортехнадзора, техника безопасности.
Обратите внимание: аппаратура и тестовые приспособления (манометры и т.д.) проходят обязательную предварительную проверку и опломбирование. Минимальный класс точности манометров – 1,5 (согласно ГОСТ 2405-63), минимальный диаметр корпуса – 1,5 см, шкала номинального давления – от 4/3 от измеряемой величины
Требования к цене деления использующихся термометров – до 0,1° С.
Точно настроенная измерительная аппаратура поможет выявить малейшее отклонение от нормы
Проводятся гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения и отопления для изучения их прочности и плотности. Величина давления при испытательных экспериментах устанавливается проектной документацией в кгс/см2:
- стальные конструкции с рабочим порогом до 4 кгс/см2 и системы с рабочей температурой более 400° — 1,5-2;
- стальные конструкции с рабочим порогом более 5 кгс/см2 — 1,25 (в особых случаях величина рассчитывается по формуле: рабочая нагрузка плюс 3 кгс/см2);
- стеклянные, винилопластовые, из чугуна и полиэтилена – от 2;
- фаолитовые – 0,5;
- из цветных металлических сплавов – 1.
Тестируемое деление изолируется от остальных участков заглушками, после проверки вода спускается
Для нагнетания нужных нагрузок в системе используют передвижные плунжерные, эксплуатационные и ручные (поршневые) насосы, гидравлические и приводные шестеренчатые прессы.
Проведение испытаний
Проходит испытание трубопровода на прочность и герметичность с использованием гидравлики в несколько этапов:
- Подключают гидравлический насос или пресс.
- Устанавливают манометры и наполняют конструкцию водой. Важно: чтобы проконтролировать вытеснение воздуха из труб, воздушники при этом оставляют открытыми. Появившаяся в них вода свидетельствует о том, что воздуха внутри не осталось.
- При заполнении водой поверхности осматриваются на предмет течей, трещин и малейших огрехов в соединительных элементах и по периметру.
- Нагнетается нужное давление, проводится испытание трубопровода при длительном его воздействии.
- Затем нагрузку постепенно уменьшают до стандартных рабочих величин для повторного изучения состояния системы.
- Из трубопровода сливается вода, аппаратура снимается и отсоединяется.
На заметку: стеклянные соединения проверяют под испытательными нагрузками 20 минут, для проводов из других материалов достаточно 5 минут.
При вторичном осмотре стальных труб особое внимание уделяется сварным швам и спайкам. Их аккуратно простукивают округлым молотом до 1,5 кг, отступая 15-20 мм. Для тестов деталей из цветных сплавов используют деревянный молоток до 0,8 кг, трубопроводы из остальных материалов не обстукивают во избежание механических повреждений. Успешным проведение гидроиспытаний трубопроводов считается в случае, если манометр не показал во время тестов спада давления, во фланцевых соединениях, сальниках и сварных швах не зафиксированы запотевание и течи. Если результаты неудовлетворительны, проверка повторяется после их устранения. На заметку: иногда для гидравлических тестов при минусовых температурах в жидкость добавляют составы, снижающие температуру замерзания, утепляют трубы или подогревают жидкость.
Технология проведения испытаний
Испытания систем отопления (водоснабжения, газоснабжения и так далее) производятся в следующей последовательности:
- подготовка к проведению проверки;
- проведение испытаний;
- составление документов, в которых отражаются результаты.
Подготовка
Перед проведением испытаний необходимо:
- изучить документацию трубопровода, чтобы определить подходящее для испытаний давление. В соответствии с требованиями СНиП величина испытательного давления составляет 1,25 максимального давления, определенного техническими характеристиками системы, но не менее:
- 2 для трубопроводов, изготовленных из стали, чугуна, полиэтилена, стекла;
- 1 для трубопроводов, изготовленных из цветных металлов;
- 0,5 для фаолитовых трубопроводных систем;
- провести визуальный осмотр трубопровода с целью выявления явных признаков некачественной сборки или порчи комплектующих;
Визуальное выявление недостатков
- разбить трубопровод на отдельные участки. В большинстве случаев такая работа производится при необходимости проверки больших по длине систем. Частные бытовые трубопроводы на загородных участках (в коттеджных поселках) можно испытывать целиком;
- установить в определенных частях системы оборудование, необходимое для проверки. К такому оборудованию относятся:
- вентили;
- заглушки;
- манометры;
- насос или компрессор для заполнения системы водой.
Установка оборудования для испытания
Испытательные работы строго запрещено проводить с использованием запорной арматуры, установленной на трубопроводе. Для проверки необходимо использование отдельных сертифицированных фитингов.
Определение прочности и герметичности
После завершения подготовительных работ производится испытание на прочность. Для этого:
- трубопровод или отдельный участок системы заполняются водой;
- нагнетается проверочное давление;
- выдерживается определенное время (достаточно 10 минут).
Установка проверочного давления для определения прочности системы
В ходе проверки запрещается снижать проверочное давление более чем на 0,1 МПа. Если снижение давления по каким-либо причинам произошло, то проверка производится вторично.
После истечения времени проверки требуется произвести осмотр и выявить образовавшиеся повреждения (трещины, деформация и так далее). Испытание считается пройденным успешно, если в ходе проверки не произошло падения давления (по манометру) и не выявлено повреждений. Если:
- повреждения обнаружены, то выполняется их устранение и повторная проверка;
- повреждения отсутствуют, то выполняется вторичная (окончательная) проверка прочности трубопроводной системы.
После испытания прочности системы трубопровода производится тест на герметичность сооружения:
- в бачке фиксируется уровень жидкости;
- устанавливается время проведения проверки;
- производится наблюдение за показателями давления в системе. Если протечек не обнаружено, то давление будет постоянным, а уровень жидкости в бачке не измениться.
Как самостоятельно провести испытания на прочность и герметичность отопительной системы, смотрите на видео.
Составление документов
Результаты всех проверок заносятся в акт испытаний, который составляется инспектором и утверждается приемной комиссией.
В акте отражаются:
- дата проведения проверочных работ;
- состав комиссии;
- методика проведения проверки;
- уровень давления;
- результаты (полученные повреждения или их отсутствие, расчетные показатели объема и так далее);
- заключение о возможности использования системы.
Форма акта с результатами испытаний
Все гидравлические испытания производятся исключительно квалифицированными специалистами и с соблюдением всех норм и правил. После проверки производится промывка и опрессовка системы.
← Чистка дымохода своими руками: эффективные способы и средства
Варианты разводки систем отопления
Механизм работы для всех гидравлических систем
как говорят мастера ПитерРем примерно одинаков; он предполагает нагревание теплоносителя в котле (генераторе тепла), откуда теплоноситель поступает в замкнутую цепочку из труб и отопительных приборов, проложенную по всему дому. В качестве теплоносителя как правило используется вода; гораздо реже в этих целях применяются другие жидкости — так называемые «антифризы«, специальные незамерзающие жидкости. Проходя все отопительные приборы цепочки, вода или другой теплоноситель отдает тепло каждому из них, после чего возвращается в котел, и затем весь процесс повторяется.
Схемы гидравлических систем отопления
различаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы. По характеру движения теплоносителя, они разделяются на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые применяются в небольших домах (50-150 м²), вторые — в традиционном строительстве (250 м² и больше).
- естественная циркуляция — вода нагревается в котле и поднимается по подающему вертикальному трубопроводу. По мере остывания вода тяжелеет, плотность ее увеличивается, и завершая круг, отдавшая тепло менее теплая вода возвращается к котлу по обратному трубопроводу. Такая система способна работать и без наличия электричества, но выглядит «не очень« в интерьере дома и «съедает« больше топлива.
- принудительная циркуляция — теплоноситель передвигается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньших диаметров и не соблюдать уклоны. лишь помогает теплоносителю преодолеть сопротивление трубопроводов. Система с принудительной циркуляцией более комфортна, теплом в такой системе можно управлять. Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.
Испытания внутреннего пожарного водопровода
Готовые и уже эксплуатируемые пожарные водопроводы проверяются посредством создания проверочного давления. Условия для проведения испытания пожарного водопровода, соответствуют гидравлическим условиям.
Испытания противопожарного водопровода также проводятся под высоким давлением
Важно! Гидравлические проверки готового пожарного трубопровода нужно проводить не менее 2 раз в год. . Такие испытания производятся и в уже эксплуатируемых зданиях, поэтому для проверки противопожарной коммуникации используют пониженный показатель давления
Кроме этого, испытательная процедура включает в себя замеры на специальном кране, который называют диктующим.
Такие испытания производятся и в уже эксплуатируемых зданиях, поэтому для проверки противопожарной коммуникации используют пониженный показатель давления. Кроме этого, испытательная процедура включает в себя замеры на специальном кране, который называют диктующим.
Также проводятся проверки, которые определяют водоотдачу в противопожарной системе, они необходимы для самых удалённых от источника воды пожарных кранов. В обязательном порядке выполняется проверка, которая направлена на выявление возможных протечек в противопожарной системе. Все полученные данные заносятся сначала в испытательный журнал, а затем — в акт. После этого они сравниваются с прописанными в СНиП нормативами.
ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.
К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.) . При отс у тствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;
проверить на герметичность участки возд у ховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85 ;
испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.
Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По рез у льтатам испытаний (обкатки ) вентиляционного обор у дования составляется акт по форме обязательного приложения 1 .
4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с у четом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:
испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
испытани е и р е гулировку систем с целью достижения проектных показат е лей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и о п р е деление в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;
проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондиционир о вания воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2 .
4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются :
± 10 % — по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;
+10 % — по расходу во з духа, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.
4.20. При комплексном опробовании систем вентил я ции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:
опробование одновременно работающих систем;
проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;
выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;
опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и у правления оборудования;
замеры уровней звукового давления в расчетных точках.
Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.
Порядок проведения комплексного опробования систем и устранения выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III -3 — 81.
Цель гидравлических испытаний
Проведение гидравлических испытаний – необходимая мера, позволяющая судить о качестве и надежности работы оборудования в дальнейшем
Учитывая, что работа под давлением сопряжена с опасностью для окружающей среды в случае нарушения целостности труб или иной поломки, крайне важно, чтобы испытания были проведены вовремя и в полной мере.
В ряде стран принято проводить гидравлические испытания для оборудования под давлением на следующих фазах жизненного цикла:
• Перед монтажом. После того, как изготовленное на заводе оборудование поставляется для монтажа трубопроводов, насосных станций, тепловых сетей или других коммуникаций• После монтажа в установленную схему перед началом работы• В процессе эксплуатации (но не во время рабочего процесса), когда оборудование подвергается установленной нагрузке, а именно давлению жидкости, газообразной или смешанной рабочей среды
В процессе проверки оборудование тестируется на прочность проверочным давлением, которое обычно устанавливается больше рабочего на 25-50%. Проверочное давление рассчитывается отдельно и используется при проверке как после изготовления, так и во время регулярных плановых проверок. Таким образом проверяется надежность крепежей и соединений в схеме, а также расширение труб и сосудов под воздействием давления.
Подготовительные работы
Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:
- Трубопровод разделяют на условные части.
- Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
- Выполняется проверка технической документации.
- На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
- К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
- Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
- Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.
Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы
Важно! Категорически запрещается оборудование испытуемого участка коммуникации запорной арматурой того же трубопровода. .
Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.
Цель гидравлических испытаний
Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.
Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.
Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.
Для чего проводят гидравлические испытания
Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.
Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:
- в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
- после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
- испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.
Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.
Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.
В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов
Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.
Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты
Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:
- точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
- характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
- температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
- после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
- наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
- начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
- во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.
Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.
Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:
- внутренних пожарных водопроводов;
- систем горячего и холодного водоснабжения;
- отопительных систем.
Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС
Зачем проводятся испытания
Испытания технологического трубопровода производятся на следующих стадиях:
- изготовления составляющих элементов. Трубы и фитинги после изготовления в обязательном порядке проходят проверку на герметичность, прочность и соответствие техническим параметрам. Проверка отдельных элементов трубопроводной системы производится в соответствии с определенными требованиями, разработанными для каждого вида материала (стали, пластика, чугуна и так далее);
Проверка работоспособности фитинга для ПНД труб
- после сборки трубопровода. Перед введением в эксплуатацию производится проверка герметичности и характеристик системы;
- в ходе эксплуатации. Любой трубопровод требует периодического профилактического осмотра и проверки. Это позволит избежать возникновения аварий.
Проверка систем отопления и водоснабжения бытовых трубопроводов производится не реже одного раза в 12 месяцев.
Проверке могут подвергаться как целиковые трубопроводные системы (производится преимущественно после сборки), так и отдельные участки водопровода (, газоснабжения и так далее), например, в ходе выполнения профилактических работ.
Гидравлические испытания позволяют:
- произвести проверку герметичности системы для своевременного выявления утечки;
- проверить прочность трубопровода;
- определить объем жидкости в системе.
Испытания могут быть проведены двумя способами:
- манометрическим. Для проведения требуется дополнительное оборудование – манометры, которые фиксирует уровень давления на разных участках системы;
- гидростатическим. Такой способ позволяет определить возможность выдерживания повышенного давления, гидроударов и поведения в иных нестандартных ситуациях.
Определение дополнительного объёма воды
После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:
- Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
- Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
- На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
- Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
- Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
- Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
- Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).
Пневматические испытания
Альтернативой проверкой гидравлическим оборудованиям служат пневматические испытания. Они проводятся, если:
• это отдельно оговорено в технической документации проекта по какой-либо причине• государственный стандарт определяет пневматическую проверку как обязательный метод контроля• гидравлические испытания невозможны ввиду неблагоприятных условий, отсутствия воды или других причин• эта проверка служит этапом подготовки к гидравлическим испытаниям
Пневматические испытания позволяют проверить оборудование на плотность, но не на прочность, поэтому требуют дополнительных проверок – ультразвуковой, радиографической или других, также относящихся к методам неразрушающего контроля. Это необходимо для проверки швов и сварных соединений, позволяющих определить наличие протечек и разрывов труб.
Порядок проведения пневматических испытаний аналогичен вышеописанной процедуре гидравлической проверке. В качестве рабочей среды для проверки используется газ – инертный или воздух, при помощи которого нагнетается давление до установленного значения. Для удобства во время проверки на отдельные участки (там, где могут быть неплотности) трубопровода наносится мыльный раствор. Это помогает определить наличие дефектов, так как в процессе проверки возникают пузыри, что легко заметить после во время визуального осмотра.
Пневматические испытания невозможны в случае, если проверке подлежат трубы, изготовленные из чугуна, фаолита или стекла. Также при наличии в трубопроводе арматуры и соединительных элементов из чугуна нужно следить, чтобы давление во время испытаний не превышало 4 кгс/см2. Для того, чтобы результаты испытаний были корректными, в этом случае также необходимо предварительно провести проверку гидравлическим методом.
Когда проводят опрессовку тубопроводов
Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.
Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые
Также проводится испытание в других случаях:
- если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
- если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
- после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
- особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.
Прочность
- В трубопроводе повышается давление до испытательного (Pи) посредством подкачки воды и поддерживается на протяжении 10 минут. Нельзя допускать понижения давления выше 1 кгс/м2 (0,1 МПа).
- Испытательное давление уменьшается до расчетного (Pр) внутреннего, затем оно поддерживается при помощи подкачки воды. Производится осмотр трубопроводов на предмет дефектов на протяжении времени, требуемого для осуществления данного осмотра.
- Обнаруженные дефекты устраняются, после этого производится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода. Только после этого можно приступить к испытанию на герметичность.
Пневматическое тестирование
Когда это необходимо
Пневматическая проверка проводится, если невозможны гидроиспытания
Используют также пневматическое испытание трубопроводов для тестирования их плотности и прочности или только плотности (в этом случае предварительно проводится гидравлический тест на прочность, аммиачные и фреоновые изделия гидравлически не проверяются). Применяется в случаях, когда гидравлические исследования невозможны по объективным причинам:
- существует предписание использовать при испытаниях инертные газы или воздух;
- температура воздуха отрицательная;
- на рабочей территории отсутствует вода;
- в трубопроводе и несущих конструкциях отмечается слишком высокое напряжение из-за веса воды.
В холодное время года для гидротестов прогревают жидкость либо вводят в нее составы, препятствующие замерзанию
Для реализации пневматических испытаний трубопроводов по СНиП используют воздух или инертный газ. Применяются мобильные компрессоры или сеть сжатого воздуха. Требования к длине делений и давлению в кгс/см2 при проверке:
- при диаметре менее 2 см – 20 (длина внутреннего отрезка – 100 м, внешнего – до 250 м);
- при диаметре 2-5 см – 12 (длина внутреннего отрезка – 75 м, внешнего – 200 м);
- если диаметр превышает 5 см – 6, при длине внутреннего отрезка – 50 м, наружного – 150 м.
В частных случаях, если того требует проект, допускается использование других величин. Тесты также проводятся в строгом соответствии с проектной документацией и инструкциями по технике безопасности, разрабатывающимися индивидуально.
Важно: надземные конструкции из чугуна, стеклянные и фаолитовые трубопроводы пневматические тесты не проходят. Если на стальных системах установлена чугунная арматура (за исключением деталей из ковкого чугуна), допускается проведение проверки воздухом и инертным газом, если давление будет ниже 4 кгс/см2
Предварительно чугунные детали проходят обязательные тесты на прочность с помощью воды (требование ГОСТ 356—59).
Схема тестирования
Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.
- Проверяемая система.
- Опоры.
- Фланцы.
- Вентиль, который служит для вывода воздушных образований.
- Подводка для временной подачи воды.
- Пресс (гидравлического типа).
- Манометр.
- Кран регулировки.
- Побочный кран.
- Мерный бачок.
При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).
Смотрите видео
Выполняя эти действия, внимательно следят за тем, чтобы через кран выходил воздух. Данный вентиль ставят в наиболее высокой точке магистрали (это тоже указано в схеме).
Также в схеме указанны насосы, посредством которых образуют необходимый уровень давления.
ВАЖНО! При тестировании важно учесть, что может произойти разрыв труб, и могут разлететься осколки. Следовательно, необходимо предпринять меры, чтобы избежать травматизма людей
Как проходит тестирование
Проведение гидроиспытаний трубопроводов делят на следующие этапы:
- Подведение гидронасоса.
- Монтаж манометров.
- Наполнение водой (во время этой процедуры воздушники нужно ставить открытыми до того момента, когда в них появится вода, это станет свидетельством того, что воздушные образования из сети вытеснили полностью). Кода заливается вода, магистраль внимательно осматривают, о наличии дефектов будут свидетельствовать протечки.
- Создание рабочего напора посредством пресса или насоса и поддержка сети под ним определенный период.
- Понижение уровня напора до показателя рабочего.
- Освобождение сети от жидкости и ее вторичный осмотр.
- Проведение демонтажа манометра и насоса.
Сети под проверочным давлением держат на протяжении пяти минут. Исключение при проведении тестирования становят только стеклянные конструкции, их выдерживают двадцать минут.
Проведение осмотра системы выполняют после уменьшения давления до рабочего уровня. Проверяя стальные системы сварные соединения с обеих сторон (на расстояние два сантиметра) простукивают закругленным молоточком, который имеет массу не больше полтора килограмма.
Магистраль из цветных металлов простукивают деревянным молотком, весящим не больше 0,7 кг. Проведение простукивания конструкций из других материалов не рекомендовано.
Механизмы для проведения
Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:
- Поршневым.
- Пластинчато-роторным.
- Мембранным.
Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.
Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.
В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление
Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).
Тестирование полипропиленовых труб
Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические , испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.
Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.
Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.
Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.
СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки
Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:
- для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
- для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
- для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.
Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.
Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):
- для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
- для чугунной канализации – 1,5;
- для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
- для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
- для узлов ввода централизованных систем – 10;
- для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).
Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней
Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем
Стоимость
- протяженность (внутренний объем) системы;
- возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
- тип используемого оборудования.
Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.
В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.
Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.
Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).
Понятие об опрессовке труб
Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.
Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов. . Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист
Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.
Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.
Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.
В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов
Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.
Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.
- Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
- Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
- Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
- Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
- Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
- Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
- На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.
Особенности гидравлических испытаний
Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.
Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе
Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.
После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.
Важно! Существует одно важное правило — во время выдержки оборудования необходимо исключить возможность скачков проверочного давления. Показатели проверочного давления должны быть неизменными
По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.
Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.
Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний
Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:
- В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).
- Производится заполнение испытуемого объекта водой. При тестировании систем отопления при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
- К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества рабочей жидкости, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
- Достигнув требуемой величины давления, фиксируемой наблюдателем на манометре, опрессовщик отключается.
- Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления – не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6-8 часов).
- По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра – свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.
Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из кранов
Обратите внимание! После устранения утечки опрессовка проводится заново. .
КОТЕЛЬНЫЕ
4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели — до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопро в оды систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.
По окончании гидростатических испытаний необходимо вып у стить воду из котлов и водоподогревателей.
Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.
Перед гидростатическим ис п ытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.
Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или т е хническими условиями на это оборудование.
Пробное давл е ние выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.
Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:
в течение времени нахождени я их под пробным давлением не наблюдалос ь падения давления;
не обнар у жено признаков разрыва, течи и потения поверхности.
4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не пр е высит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Пневматическое испытание
В случаях, специально оговорённых в проектной документации на испытуемое изделие или государственными правилами и стандартами, допускается замена гидравлических испытаний пневматическими. Чаще всего это разрешается при условии дополнительного обследования предприятием-изготовителем изделия другими методами неразрушающего контроля, например сплошным ультразвуковым и радиографическим контролем основного металла и сварных соединений. В некоторых случаях пневматические испытания являются своеобразным подготовительным этапом перед гидравлическими. Они проводятся аналогично гидравлическим, иногда, при небольших давлениях и применительно к оборудованию со специфической конструкцией (например теплообменникам), места, где могут быть неплотности, обрабатываются мыльным раствором. После повышения давления на местах, имеющих дефекты, вздуваются , что позволяет легко их обнаружить. Таким способом определяется плотность, но не прочность оборудования.
Испытания систем отопления
Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы
Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки.
Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:
- стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
- проверочное давление со значением 300 кПа.
Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.
Обратите внимание! Измерительная аппаратура должна в обязательном порядке подвергаться проверке перед началом гидравлических испытаний. . Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм)
Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.
Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.
Как проводятся гидравлические испытания системы отопления
1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.
2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.
3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.
4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего.
5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки. После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.
Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.
Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.
Установленные нормы гидравлических испытаний:
— Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.- Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта.- Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.
Оценка гидравлических испытаний испытаний
Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:
• Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения• Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний• Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра
В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.
Источник https://probaltur.ru/batarei/opressovka-sistemy-otopleniya-eto-ispytanie-davleniem-chto-eto-takoe-v-mnogokvartirnom-dome-kakoe-davlenie-v-trubah-dlya-chego-nuzhna-opressovka-batarej.html
Источник https://banya10.ru/montazh/gidravlicheskoe-ispytanie-truboprovodov-sistem-otopleniya.html
Источник https://www.tproekt.com/gidravliceskie-ispytania-truboprovodov-sistem-otoplenia/