Содержание
Требования, предъявляемые к опрессовке, и типичные ошибки
Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).
Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 00С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.
Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.
Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.
Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.
Какое давление при опрессовке системы отопления в многоквартирном доме
Главная / Коммуникации / Отопление / Какое давление при опрессовке системы отопления в многоквартирном доме
Длительная эксплуатация системы отопления возможна благодаря своевременным проверкам и наладочным работам. Последние называют опрессовкой.
Она включает три глобальных тестирования, которые проводят в определённом порядке при участии поставщика услуг обогрева или его одобрении.
Это не касается частных домов, у которых один владелец.
Испытания системы необходимы для комплексной проверки контура на прочность труб, плотность заполнения, поддержание высокого КПД.
Нормы регламентируются СНиП 41-01-2003, 3.05.01–85, а также правилами тех эксплуатации тепловых установок номер 115. Общие принципы одинаковы, различны некоторые значения.
По строительным нормам и правилам процесс проводят созданием давления, в полтора раза превышающее рабочее, причём не менее 0,6 атм.
Второй документ указывает на другие значения: 1,25 стандартного давления, минимум 0,2 атм. Последний более благоприятен, поэтому испытания обычно проводят по нему.
Сначала узнают рабочее давление. В домах до 3 этажей оно не превышает 2 атм, в пятиэтажных находится в промежутке 3–6, в больших — 7–10. При избытке срабатывает спускной клапан, если установлена автоматика. В противном случае это делают вручную.
Испытательный показатель давления на эффект действия всегда выбирают в пределах между минимальным и максимальным:
- Первое на 20–30% больше рабочего.
- Второе выбирается инженерами компании поставщика услуг.
Для разработки берут данные, представленные в паспорте устройства.
И также учитывают характеристики всех элементов контура: котла, трубопровода, радиаторов, даже вентилей.
Максимальное значение давления в системе предусматривают защиту обвязки от переизбытка, который навредит составляющим.
Предназначено для проверки компонентов системы на прочность, частичной очистки от накипи и ржавчины.
Процесс выглядит следующим образом:
- Контур заполняют жидкостью с температурой
- Давление нагнетают до полутора рабочих. Последнее зависит от размеров дома.
- Показатель выдерживают около 10 минут. Если он не падает, система функционирует нормально.
Фото 1. Манометр с показателями давления. Если оно держится на одном уровне несколько минут, то неполадок в системе нет.
Если значение снизилось более, чем на 0,1 атм, начинают поиск неисправностей в системе.
Справка! Гидравлическую проверку делают летом, обычно в июне. Этим занимается управляющая компания. При необходимости владелец может обратиться к поставщику с просьбой провести опрессовку. Услуга платная.
Предназначено для проверки герметичности и плотности заполнения водой обвязки в системе. При помощи манометров возможно измерение сетей в холодное время года.
Эту часть опрессовки системы делают подачей воздуха по трубопроводу. В первый пуск используют давление с избытком 0,15 атм. Если обнаружились неисправности, их устраняют. Во втором тесте завышение снижают до 0,1 атм. Для закачки используют компрессор.
Задав необходимый уровень, выжидают 5–7 минут, затем проводят обследование. За это время показатель может упасть не более чем на 0,1 атм. В противном случае испытание начинают заново. Если проблем не возникло, систему разрешают эксплуатировать.
Фото 2. Манометры для пневматического испытания. Оно заключается в том, чтобы узнать степень герметичности системы.
СНиП предусматривает пневматическую проверку, когда гидравлическая невозможна. Её также делают для контроля качества радиаторов после сборки. Устройство заполняют воздухом, закрывают и погружают в воду. Если утечек не обнаруживается, такую батарею считают годной к работе.
Обычно эту процедуру выполняют летом или в конце весны.
Предназначены для проверки труб на равномерность распределения нагретой воды по обвязке системы. Делают при температуре на улице выше нуля, возле котла — не менее 60 °C.
Если процесс нужно провести зимой, то непосредственно после включения устройства обогрева.
По СНиП тестирование проводят при средней температуре жидкости в системе 50 °C, не менее 7 часов подряд. За этот промежуток времени проверяют все участки отопления.
Суть заключается в непрерывном подаче воды по трубам системы. Специалисты ходят по этажам многоквартирного дома и замеряют нагрев радиаторов в нескольких местах.
Гидравлические испытания проходят под несколькими показателями давления. Например, узел ввода могут проверять показателем 16 атм, а теплоснабжение ИТП — десятью. Это касается любых зданий. Числа изменяются в зависимости от обогреваемой площади.
Сначала контур заполняют жидкостью для промывки. Если рабочее вещество морозостойко, первичную опрессовку делают водой, повторную — раствором.
Теплоносители на основе неорганических веществ более текучи, поэтому к ним предъявляются меньшие требования. При обнаружении малых течей в подобных обстановках достаточно подтянуть соединения.
Если идёт подготовка к функционированию в отопительный сезон, сначала сливают старый теплоноситель. Трубопровод заполняют чистой водой и начинают гидравлическую опрессовку. Процесс производят снизу, через котёл или сливной кран. В последнем случае при помощи компрессора. Одновременно через кран Маевского удаляют весь газ, имеющийся в системе.
Важно! Избавиться от воздуха можно также через любой вентиль, в верхних ответвлениях, через воздушники на стояках. Для предотвращения будущих очисток контур после опрессовки заполняют с нижней части обвязки.
Далее следует повышение давления до испытательного уровня. Показатели сверяют по манометрам, размещённым через равные промежутки на всей протяжённости труб.
Вместе с этим проходит визуальный контроль составных частей, узлов, соединений, насоса и прочего. Это помогает обнаружить течи, трещины и прочие проблемы.
Их необходимо решить путём замазывания или заменой частей. Если найден конденсат, требуется просушка.
Неисправности устраняют по очереди, чтобы не собирать их в общую кучу. Обязательному осмотру подлежат все компоненты контура.
Различные испытания системы производятся в порядке, охарактеризованном выше:
- Гидравлические для проведения проверки прочности элементов, очистки от воздуха, накипи и ржавчины.
- Пневматические для контроля наполняемости системы, герметичности стыков.
- Тепловые для фиксации равномерного прогрева трубопровода и секций радиаторов.
Внимание! Все три испытания проходят при повышенном давлении. Его падение допускается, но лишь на незначительный показатель в 0,1 атм. Вместе с этим идёт визуальный осмотр частей контура, для чего приглашают несколько человек.
При любом отрицательном результате означает, что далее следует ремонт системы. Его сложность и стоимость зависят от состояния системы, необходимости замены оборудования. После следует повторная опрессовка, результатом которой служит акт выполнения работ. Его форма указана в строительных нормах и правилах, а заполнение зависит от итогов работ.
Видео, в котором мастер показывает, как самостоятельно провести опрессовку отопительной системы.
Самостоятельная опрессовка отопления — сложный процесс, требующий определённых навыков. Для работ следует пригласить компанию, специализирующуюся на подобных услугах или обратиться в управляющую компанию.
Ежегодная проверка поставщиком бесплатна. Цена заказа в частной фирме зависит от типа и размеров помещения. Примерная стоимость опрессовки:
Эти показатели могут варьироваться, в зависимости от компании, проводящей работы, а также габаритов комнат, общей площади обвязки, количества оборудования, размещённого в системе.
Водяное отопление нового поколения представляет собой сложную и дорогостоящую инженерную систему, выполненную с применением современных технологий. Для отопительной системы очень важно наличие таких качеств, как эффективность, надежность и бесперебойная работа. Однако в любой коммуникации может обнаружиться участок, где в процессе монтажа была допущена ошибка, также любая система со временем приходит в негодность. Помимо этого довольно часто наблюдается разгерметизация контуров. Выявить наличие утечки или обнаружить аварийный участок помогает опрессовка системы отопления. Для многих домовладельцев этот процесс неизвестен, что приводит к появлению вопроса, что такое опрессовка труб отопления.
Под опрессовкой следует понимать процесс проверки работоспособности оборудования или трубопровода путем нагнетания воды или воздуха под высоким давлением. Другими словами система проверяется на прочность и плотность способом неразрушающего контроля. Идея опрессовки заключается в следующем: отсутствие протечек при повышенном давлении рабочей среды гарантирует бесперебойную работу системы в нормальном режиме.
Очень важно понимать, что опрессовка здания подразумевает комплексное выполнение следующих действий:
- Испытание трубопроводов с одновременной промывкой системы.
- Ремонт или замена некоторых элементов.
- Обновление изоляции.
В частном секторе опрессовка выполняется в системах отопления, водоснабжения и канализации, а также в контуре ГВС.
Гидравлические испытания проводятся со следующей целью:
- Проверить на прочность корпуса и стенки трубных участков, радиаторов и теплообменников, а также запорной арматуры.
- Определить степень герметичности соединения различных узлов системы.
- Проверить работоспособность разных кранов и датчиков.
В процессе эксплуатации трубы подвергаются воздействию коррозии и механическим повреждениям, не исключено наличие заводского брака. Все это приводит к появлению слабых участков, включая места обвязки котлов и арматуры, сборные фитинги и места соединений. В результате воздействия высоких температур и гидравлических ударов на слабых участках появляются протечки, которые помогает выявить опрессовка котла и опрессовка батарей.
Опрессовка системы отопления в многоэтажных домах делится на несколько видов, это зависит от того, для чего нужна опрессовка системы отопления.
Первичной опрессовке подвергается вновь собранная система перед непосредственной сдачей в эксплуатацию. Диагностика предназначена для проверки качества сборки, поэтому выполняется после того, как будут подключены радиаторы, теплогенератор и расширительный бак. Однако маскировать систему отопления за декоративную обшивку или заливать стяжкой лучше всего после проведения опрессовки.
Вторичная опрессовка проводится в профилактических целях. Наиболее подходящим для этого считается время, когда отопительный сезон закончился и проведено плановое обслуживание. Основной целью плановой опрессовки является подготовка к следующему отопительному сезону и снижение риска возникновения аварийных ситуаций.
Внеплановая опрессовка проводится после проведения ремонтных работ на одном из участков, например, после отсоединения котла или демонтажа радиаторов. Подобный процесс необходим после промывки системы, а также в случае запуска после долгого простоя. С помощью опрессовки выявляются повреждения и утечки системы при различных неполадках.
В поисках ответа на вопрос, что это такое опрессовка системы отопления, важно понимать, выполнение работ подобного рода проводится в соответствии с определенными нормативными документами. В частности с требованиями к проведению опрессовки можно ознакомиться в таких документах:
- Санитарные Нормы и Правила 41-01 от 2003 года «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
- СНиП 3.05.01 от 1985 года «Внутренние санитарно-технические системы».
- «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115, утвержденные Приказом Минэнерго России от 24 марта 2003 года.
Перед выполнением работ важно узнать, как происходит опрессовка системы отопления. Процесс протекает по схеме, общей для всех систем, в частности предполагается следующий порядок действий:
- Выполняется отключение проверяемого участка, для чего используются краны.
- Приостанавливается работа теплогенератора.
- Проводится слив теплоносителя.
- В контур заливают воду температурой не выше 45 0 С, для этой цели в нижней части системы имеется патрубок.
- В процессе заполнения контура водой сбрасывают воздух.
- Проводят подключение устройства, которое будет нагнетать давление в системе.
- После достижения рабочего уровня давления визуально осматривают систему на предмет целостности.
- Стараясь не допускать рывков, повышают давление до испытательного уровня и фиксируют показатели датчиков.
- Под таким давлением система должна простоять около 10 минут.
- Проводят повторный осмотр системы, выявляя утечки и запотевания в местах соединения с помощью пайки, сварки или фитингов. Также выполняют поиск разрывов и свищей на отдельных узлах, включая корпус арматуры, секции радиаторов и стенки трубных участков, проверяют работу кранов и запорной арматуры.
- Проверяют показания датчиков давления. Проверку можно считать успешной, если показатели давления остались без изменения. Если опрессовка центрального отопления выявила места течи, то следует слить воду из контура, провести ремонт слабого участка и повторить процесс.
- Результаты испытания системы на плотность и прочность фиксируются в специальном документе. Поэтому важно знать, как правильно написать акт опрессовки системы отопления.
Акт имеет определенную форму, которая утверждена соответствующими структурами управления тепловым хозяйством и руководителями предприятий энергетической отрасли. Бланк акта опрессовки системы отопления в каждом районе может иметь некоторые отличия. Он может иметь название «Ведомость поэтапной приемки» или «Справка готовности оборудования», но суть документа всегда остается неизменной.
В некоторых случаях опрессовку проводят воздухом. Такая ситуация возникает:
- Когда заполнить систему водой не представляется возможным.
- Если испытания проводятся при низкой температуре и есть вероятность замерзания воды.
Определить разгерметизацию контура при опрессовке систем теплоснабжения воздухом помогают показания контрольного датчика. Для обнаружения утечки места, где может возникнуть такая проблема, обрабатывают мыльным раствором. Чаще всего это относится к местам резьбового или фитингового соединения.
Информацию о величине испытательного давления при опрессовке системы отопления должны знать застройщики в обязательном порядке. В регламентирующих документах сказано, что проверка выполняется давлением, которое превышает рабочие показатели в 1,25-1,5 раза. Об этом сказано в соответствующих Санитарных Нормах и Правилах, а также в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок».
Чтобы определить рабочее давление системы, необходимо ориентироваться на этажность дома. В автономном отоплении частного дома высотой не больше 3 этажей давление не превышает 2 атмосфер. При этом регулировка проводится автоматически, избыточное давление сбрасывается специальным клапаном. В домах до 5 этажей показатель рабочего давления может составлять около 6 атмосфер. В зданиях высотой более 8 этажей системы имеют рабочее давление до 10 атмосфер.
Однако для проведения опрессовки системы отопления в многоквартирном доме важно знать и максимальный порог испытательного давления. Эти данные дает организация, которая занималась разработкой проекта.
При определении, какое давление опрессовки системы отопления воздухом может быть максимальным, во внимание принимаются характеристики всех элементов, входящих в состав отопительной системы. В частности речь идет о трубах, теплогенераторах, отопительных приборах и различной арматуре. Чтобы не причинить вреда отоплению при проведении опрессовки, вводятся ограничения максимального пробного давления. К примеру, для чугунных радиаторов можно использовать давление не более 6 атмосфер, а для панельных – не больше 10 атмосфер.
Прочность и плотность водяного отопления испытываются с помощью нагнетающего устройства. Этот аппарат выполнен в виде насоса, который подключается к патрубку системы с помощью шланга высокого давления и обратного клапана. При выборе устройства следует учитывать следующие параметры:
- Производительность.
- Давление.
- Напряжение, к которому могут подключаться модели электрического типа.
Для выполнения работ небольшого объема можно воспользоваться ручным опрессовщиком отопительной системы, который оснащен гидравлическим цилиндром.
Электрические устройства с поршневым насосом считаются более удобными, так как более эффективно нагнетают давление. В этом случае давление накачивается быстрее с наименьшими трудозатратами. К базовой комплектации электрических опрессовщиков могут быть добавлены специальные манометры и контрольные блоки.
Частные коттеджи оборудуются системами с рабочим давлением в 2 атмосферы, поэтому для опрессовки достаточно давления сети водоснабжения. Контур заполняют водой из крана водопроводной системы и контролируют показания установленных манометров.
Выполнять самостоятельно испытания отопительной системы не рекомендуется, так как подобные мероприятия считаются достаточно важными. Лучше всего доверить работу лицензированной подрядной организации, специалисты которой знают, как произвести опрессовку системы отопления и могут гарантировать высокое качество выполненных работ.
Чаще всего стоимость опрессовки складывается из следующего:
- Объем выполняемых работ.
- Техническое состояние системы.
- Необходимость выполнения дополнительных операций, включая промывку, устранение течи, замену приборов контроля и измерений.
Подрядная организация предоставляет заказчику договор на выполнение опрессовки и смету. В этом случае гарантируется высокий результат проведенных работ в соответствии с техническим заданием. Кроме того все полученные результаты обязательно будут занесены в акт, составленный по определенным правилам.
Из всего сказанного выше можно понять, что опрессовка системы отопления – это достаточно важное и ответственное мероприятие, позволяющее определить работоспособность отопительной сети.
Требования к проведению опрессовки
Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:
- Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
- При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
- Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
- Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
- Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
- Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
- В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
- Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.
Как проводится опрессовка и промывка отопительных и теплоснабжающих систем
Инженеры специалисты фирмы ООО “Heating Water” выполнят надежную работу систем обогрева и теплоснабжения – одного из важнейших условий комфортного нахождения в помещении в холодный сезон. Наши профессионалы проведут последовательные действия, направленные на целенаправленное обеспечение безотказной работы коммуникационных систем:
- визуально осмотрят систему обогрева и теплоснабжения, выявят неисправности теплоизоляции, запорной и регулирующей арматуры, датчиков контроля приборов и автоматики, прочих элементов системы;
- промоют тpубопроводы гидродинамическим и/либо химическим методoм ;
- окрашивают тpубы , сменяют сальниковые набивки запорно – регулирующей арматуры;
- проверяют либо заменяют контрольно – измерительные приборы;
- устраняют неисправности, обнаруженные в ходе визуальной проверки, выполняют предписания теплоснабжающей организации;
- гидравлические испытания высоким давлением;
- проверка теплоносителя не твердость и присутствие мутности;
- оформление акта подготовленности здания как отопительному сезону.
Опрессовка тeплoтpaссы регламентируется нормативной документацией. Наши специалисты выполняют все работы согласно этим законодательным документам СНиП. Для осуществления гидравлических испытаний отопительных систем они используют специальные современные испытательные электронасосы и комплект инструментов, предназначенных на проведения санитарно – технических мероприятий.
Если у Вас появились вопросы относительно заказа продукции или услуг, звоните на номер. Вам дадут развернутую информацию и примут заказ. Звоните и заказывайте у московского лидера – поставщика товаров и услуг тpубы для частного дoма , коммерческих и государственных объектов, прoклaдку и опрессовку тeплoтpaсс по суперценам!
- Когда выгодно делать монтаж отопление дома
Трубы Флексален относятся к инновационному решению, которое отлично подходит для создания отопительной системы. А вот мoнтaж лучше доверить профессион… - и её экологические приоритеты
Транснациональный холдинг «Thermaflex International» уже практически 50 лет концентрирует своё внимание на изготовлении высокотехнологичных теплоизоля… - Теплоизолированные трубопроводы для отопления
Теплоизолированные сетевые каналы используются для наружной сети отопительной деятельности, при проложении водоканалов, а также для функции кондициони… - Производство трубопроводных конструкций «Flexalen»
В начале 1980-х годов корпорация «Термафлекс» представила инновационный продукт в виде трубопроводов «Flexalen» с фирменной тепловой изоляцией их же р… - Трубы Флексален: основное назначение изделий
Качественные трубы Флексален – это творение компании Thermaflex. С помощью современных решений удалось сочетать сильные стороны различных материалов в… - Из чего состоят теплотрассы Flexalen?
Теплотрассы или теплоизолированные трубы? Это уникальная разработка, которая соединяет в себе преимущества трубопроводов и высокоэффективной тепловой… - Отопление домовладения посредством теплотрасс
Значительная территориальная часть Российской Федерации географически находится в довольно холодных северных широтах нашей планеты. Собственно потому … - Основная информация о пластиковых трубопроводах марки «Flexalen»
Гибкие трубопроводы «Flexalen» – это технологичное решение, полимерные заранее изолированные трубы, которые весьма кстати подходят для использования в… - Почему продукция Флексален подходит для теплотрасс?
Разработки в сфере энергоэффективности и энергосбережения выводят на рынок новые технологии и системы. Инновационным материалом, позволяющим минимизир… - Где можно монтировать теплотрассы Флексален?
На сегодняшний день важным является правильный подход к выбору теплотрасс для водоснабжения, как холодного, так и горячего. Кроме того, установка труб…
Процедура опрессовки
Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:
- Трубы.
- Теплообменники.
- Бойлеры.
Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.
Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.
На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.
Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.
Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.
Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.
При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления — необходимый документ.
Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает.
Промывка системы отопления
Отдельно стоит заострить внимание над темой промывки системы отопления. Заиливание и засорение контуров отопительной системы в многоквартирных домах происходит не моментально, а на протяжении длительного времени. Особенно выражено это проявляется в местах минимальной скорости движения теплоносителя, например в радиаторах отопления и тупиковых ветках контура. Под воздействием высоких температур на внутренних поверхностях трубопроводов так же образуется осадок минеральных солей, что неуклонно уменьшает внутренний диаметр трубопровода.
Немаловажной причиной засорения является также присутствие твёрдых инородных взвесей в составе теплоносителя. Это обусловлено тем, что в ТЭЦ происходит круглосуточный непрерывный нагрев колоссальных объёмов жидкости, подвергнуть которую тонкой фильтрации практически невозможно. Вследствие этого твёрдые частицы в местах медленного протекания теплоносителя год за годом наслаиваются друг на друга. И если на протяжении долгого времени не оказывать этому процессу должного внимания, система отопления может полностью выйти из строя.
Сегодня применяют два метода промывки – химический и гидропневматический.
Химический метод
Химический метод заключается в заполнении контуров системы химреагентов вместо теплоносителя и применяется в случаях, когда система отопления многоквартирного здания эксплуатировалась на протяжении десятилетий. В качестве реагентов обычно выступают либо щёлочь, либо растворы фосфорных кислот. Затем с помощью специального насоса на протяжении не менее 2-х часов раствор циркулирует в системе, растворяя образовавшийся в трубах осадок. Впоследствии раствор сливается, производится заполнение системы теплоносителем и её опрессовка.
Гидропневматический метод
Гидропневматическая промывка уже долгие годы считается высокоэффективной, при комплексном подходе к таким работам, как промывка и опрессовка системы отопления стоимость работ выходит весьма привлекательной. Суть данного метода элементарна: контуры отопительной системы выводятся на сброс в канализацию, а в систему компрессором подаётся сжатый воздух. Вода, проходящая по всем трубам контура на высокой скорости, частично откалывает накипь и рыхлит илистые отложения, унося их в канализацию. Максимально действенным такой способ будет, если промывать стояки поочерёдно, не более 7-10 за один раз.
Для частных домохозяйств и малоквартирных жилых зданий зачастую выгодно установить на каждый прибор отопления промывочные краны, так как засорение в первую очередь происходит именно в них. Этот подход позволит промывать систему отопления частично, по мере необходимости и только в нужных местах.
Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы
Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:
- Используемый метод испытаний.
- Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
- Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
- Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
- Способы устранения выявленных дефектов.
- Результаты испытаний.
- Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.
Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ
Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.
Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ
При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНИП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.
Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.
Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.
Оборудование для опрессовки
Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.
Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.
Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:
- Цена, доступная для большинства потребителей.
- Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
- Долгий эксплуатационный срок.
- Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.
Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.
Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.
Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.
Методики испытания систем отопления
В зданиях различной этажности отопительная система испытывает на себе различное давление со стороны теплоносителя. Если это двух-четырехэтажные дома, то давление будет 3-4 атмосферы, если высотки, то оно возрастает до девяти атмосфер. Городская теплотрасса, расположенная под землей, также может испытывать давление до восьми атмосфер. Может случиться так, что давление внезапно возрастает, превышая норму. Подобное происшествие называется гидроударом. Он приводит к аварии, в результате которой внутренние помещения здания, комнаты в квартирах будет заливать горячей водой, что естественно, приведет к порче бытовой техники, мебели.
Поэтому гидроиспытания необходимы в двух случаях:
- для проверки способности системы отопления хорошо работать при нормальном давлении,
- для проверки, сможет ли система выдержать дополнительные нагрузки и критические условия.
Проверку надо проводить ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Выберите калькулятор для расчета стоимости работ
Когда проводятся гидравлические испытания
Состояние трубопроводов отопительной системы, ее составляющих выполняются:
- накануне отопительного сезона, при подготовке,
- при замене одного или нескольких участков системы,
- после завершения ремонта,
- когда объект сдают в эксплуатацию.
Если система оказалась герметичной и прочной, значит, проверка прошла успешно.
Как проводят данную процедуру
Испытаниям предшествует подготовка, в ходе которой специалисты проверяют всю арматуру, краны, задвижки, качество изоляции. Система на период процедуры отключается от центральной теплосети. Затем контур трубопроводов заполняют водой, при помощи опрессовочного насоса нагнетают давление, в два раза превышающее норму. Если в течение 30 минут трубы выдерживают подобную нагрузку и давление не понижается, то в течение последующего отопительного сезона можно жить спокойно. Сведения об итогах проверки фиксируются в акте.
Если падает давление, обнаруживаются течи в трубах, стыках, кранах, другие неполадки, то наши специалисты быстро профессионально устраняют неисправности. После ремонта также проводятся испытательные мероприятия.
Все работы производятся по инструкции, которая содержится в специально разработанном СНиПе.
Последовательность
- Диагностируемое место труботрассы отключается от работающих линий;
- В наиболее высоком фрагменте части опробованного трубопровода (после заполнения жидкостью и выпуска воздуха) ставится пробное p;
- P в трубе необходимо усиливать постепенно;
- Темп подъема p должен задаваться в регламентно-технологических сведениях на труботрассу;
- Обмер p при производстве опробований необходимо делать по 2-м сертифицированным пружинным манографам (первый – тестовый) подкласса не меньше полутора сек. Ø остова не меньше 16 см. Манограф нужно выбирать из обстоятельства, что вымеряемый объем p соответствует двум третьим шкалы устройства;
- Тестируемое p обязано обеспечиваться в верхнем фрагменте магистрали;
- T воды обязана быть не меньше пяти градусов Цельсия и не превышать 40 градусов Цельсия;
- Во время наполнения жидкостью из труботрассы необходимо целиком устранить воздух;
- Диагностируемое p обязано выдерживаться не меньше десяти минут, а потом уменьшено до рабочего;
- При функционирующем p выполняется доскональное освидетельствование магистрали по всей протяженности;
Выберите калькулятор для расчета стоимости работ
- Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
- Расчет стоимости химической промывки теплообменника
- Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
- Расчет стоимости установки УУТЭ
- Расчет стоимости проектирования теплового пункта
- Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
- Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
- Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов
Во время гидравлических испытаний трубопроводов необходимо выключать запорами оснастку тепловой линий (уплотнителей, сильфоновых балансиров и прочее), к тому же места труботрассы и подключение теплоупотребляющих энергоагрегатов, которые не включены в диагностику.
Вслед за подсоединением линейного насоса и формирования круговращения p в линии поднимают посредством последовательного закрытия запора на противоположной трубе тестируемой трассы у распределителя первоисточника тепла до врезания подпитывающей трассы.
При свершении нужного p в подводящей трассе заслонку на реверсивной трубе прикрывают так, чтобы разность p промеж данными труботрассами в первоисточнике тепла не было больше 0.1-1.0 МПа. При диагностике сегментов структуры по ситуациям контура местоположения линейные помпы не способны сформировать p, которое равняется 1.25 производственного, используют транспортируемые помповые подстанции либо гидропрессы.
Параметры гидравлических испытаний
При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:
- Давления.
- Температуры.
- Времени выдержки.
Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP . Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 Th. Формула расшифровывается так:
- Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;
- Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;
- T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;
- Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов. При проверке трубопроводов он равен 1,25.
Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.
Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин. Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.
Испытания пожарных гидрантов и магистралей водоснабжения
Гидрант – оборудование, отвечающее за быстроту устранения пожарных воспламенений, поэтому оно должно всегда находиться в рабочем состоянии. Главная задача пожарных гидрантов – обеспечить оптимальное количество воды для борьбы с пожаром на его начальном этапе.
В каких случая нужно проводить гидроиспытание
- При окончании монтажных работ трубопровода, которые проводились по причине замены труб или сборке нового участка отопительной системы, перед сдачей его в работу.
- В случае замены или ремонта составляющих частей тепловой сети.
- Во время исполнения планового техобслуживания сети, которое осуществляется с целью запуска системы отопления на осенний и зимний период.
Выберите калькулятор для расчета стоимости работ
- Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
- Расчет стоимости химической промывки теплообменника
- Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
- Расчет стоимости установки УУТЭ
- Расчет стоимости проектирования теплового пункта
- Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
- Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
- Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов
Порядок производства работ
Этот порядок рекомендуется изучить с той целью, чтобы осуществлять контроль над работниками фирмы, выполняющими данную процедуру. Сначала должны быть выполнены подготовительные работы, при новой смонтированной системе это ее предварительная промывка и визуальный осмотр на предмет возникновения протечек. В старой схеме не помешает слить весь теплоноситель, прочистить грязевик и произвести капитальную промывку. Котел от системы следует отсечь кранами.
Для операции по опрессовке необходим электрический или ручной насос, снабженный манометром. Проверка может выполняться путем нагнетания воды (гидравлический метод) или воздуха (пневматический метод) до требуемого давления. При пневматическом способе насос просто подсоединяется к штуцеру подпитки системы и начинается нагнетание. Гидравлический способ требует заполнения системы водой и тщательного стравливания из нее воздуха, иначе можно получить некорректный результат.
Важно. Заводской насос для опрессовки системы отопления часто снабжается манометром, рассчитанным на максимальное давление 50 Бар и по нему нелегко определить значение, к примеру, 9 Бар
В таких ситуациях надо иметь дополнительный прибор со шкалой не более 16 Бар, смонтированный в виде узла с кранами и подключаемый к насосу, как показано на фото:
Воздушная опрессовка отопления делается обычным автомобильным насосом, присоединяемым к патрубку подпитки или опорожнения через узел с манометром, изображенный на фото. Достаточно накачать давление 2 Бар, для проверки герметичности с помощью воздуха этого достаточно. Затем надо выдержать трубопроводы под давлением несколько часов, при этом сливной кран лучше перекрыть, зафиксировав показания прибора.
По прошествии времени давление в системе может упасть на 0.2—0.3 Бар, после чего стрелка манометра остановится. Это связано с нагревом и расширением воздуха во время накачки и считается допустимой погрешностью.
Что касается испытания гидравлическим способом, то правила опрессовки (ВСН 69–97) требуют сначала довести давление до рабочего и произвести осмотр на предмет протечек или разрывов. Затем в течение получаса дважды плавно повышают давление в полтора раза – до испытательного. То есть, при давлении системы 2 Бар опрессовывать нужно при 3 Бар. Если падение не превышаете 0.6 Бар, то необходимо выдержать промежуток времени не менее 2 часов. Стрелка манометра осталась на месте? Испытание успешно завершено и можно приступать к заполнению акта.
В ситуации, когда манометр показывает непрерывное медленное падение давления в сети, надо искать протечку. Это делается визуально либо с помощью мыльной эмульсии и кисточки. После обнаружения неплотности течь устраняется и опрессовка труб отопления производится повторно.
Пневматическое испытание
В случаях, специально оговорённых в проектной документации на испытуемое изделие или государственными правилами и стандартами, допускается замена гидравлических испытаний пневматическими. Чаще всего это разрешается при условии дополнительного обследования предприятием-изготовителем изделия другими методами неразрушающего контроля, например сплошным ультразвуковым и радиографическим контролем основного металла и сварных соединений. В некоторых случаях пневматические испытания являются своеобразным подготовительным этапом перед гидравлическими. Они проводятся аналогично гидравлическим, иногда, при небольших давлениях и применительно к оборудованию со специфической конструкцией (например теплообменникам), места, где могут быть неплотности, обрабатываются мыльным раствором. После повышения давления на местах, имеющих дефекты, вздуваются мыльные пузыри, что позволяет легко их обнаружить. Таким способом определяется плотность, но не прочность оборудования.
Ход процедуры
Объявление о проведении гидравлических испытаний
В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25 %. При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления (например в теплообменниках), гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость.
Оценка результатов
Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.
Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения
Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.
Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном
Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.
Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.
Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.
Опрессовка труб
Как нетрудно догадаться по названию статьи, ее темой станет опрессовка труб — что такое опрессовка, зачем она выполняется и какие для нее нужны инструменты.
Опрессовка: понятие в широком смысле
Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.
Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).
На фото показан момент опрессовки в процессе соединения металлопластиковых труб. В этом случае опрессовка – это механическое силовое действие, направленное на достижение герметичности надёжного соединения
Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.
Примерно так выглядит узел подключения насоса опрессовки к водопроводной системе на металлопластиковых трубах. На входе установлен один из двух контрольных манометров, по которому определяется герметичность схемы
Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.
: Опрессовка теплотрассы — разбираем главное
Введение. наверх
Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ.
Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода.
Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.
Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх
После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов.
Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.).
Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».
Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч.
и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).
Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой.
Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше).
Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.
Заключение
Думается, мы полностью ответили на вопрос о том, что такое опрессовка труб и зачем она нужна. Выбор конкретного инструмента остается за вами. Удачи!
Как происходит разработка к гидравлическим испытаниям
В случае инспектирования устаревших конструкций, профессионалы сначала прочищают трассы:
- Паропроводы обдувают паром, который скидывается во внешнюю среду;
- В закрытые линии поставляется под p жидкость, подающаяся от нагнетателя (тот процесс именуется промывкой);
- Открытые инфраструктуры подвергаются гидропневматическому очищению и дезинфекции согласно с нормативами;
Вслед чего предпринимается вторичная чистка теплолиний, но теперь не технической, а очищенной проточной водой. Какая продолжительность прочищения? Его нужно выполнять столько раз, пока жидкость не будет следовать саннормам.
Гидравлические испытания системы отопления: особенности опрессовки
Для обеспечения тепла в доме зимой, необходима надежная и работоспособная система отопления. После установки котлов, монтажа труб, замены отдельных узлов, а также при подготовке к новому сезону проводят гидравлические испытания системы отопления. Эти испытания направлены на выявление утечек, местных повреждений, негерметичных соединений и прочих проблем, которые могут привести к утрате работоспособности системы в процессе эксплуатации.
Если в квартирах проведение гидравлических испытаний и опрессовки ложится на плечи работников ЖКХ, то владельцы частных домов должны обращаться к специалистам или же проводить гидравлические испытания своими руками.
Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления
Гидравлическое испытание системы отопления является обязательным условием обеспечение комфортных условий в частном доме. Со временем элементы отопления изнашиваются и выходят из строя, испытание системы отопления позволяет предотвратить повреждения в период отопительного сезона.
Перед установкой элементов отопления и трубопроводов выполняется гидравлический расчет системы отопления с учетом материала и внутреннего диаметра труб, диаметра фасонных изделий и фитингов, толщины стенок труб и прочих технических параметров. При неправильных подсчетах эффективность работы системы может существенно снизиться, а период эксплуатации уменьшиться в несколько раз.
Рассмотрим, как осуществляется расчет диаметра трубопровода системы отопления и определяется диаметр труб в зависимости от номинальной нагрузки на отдельно взятый участок.
Расчет сечения трубы отопления
D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V
где D – диаметр трубы отопления, см;
Q – нагрузка на расчетном участке системы, кВт;
∆t – разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;
V – скорость перемещения теплоносителя, м/с.
Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.
Для чего нужны гидравлические испытания системы отопления?
Каждая отдельная система отопления имеет собственное рабочее давление, которое и определяет степень обогрева помещения, качество циркуляции теплоносителя, уровень теплопотери. На выбор рабочего давления влияет целый ряд факторов, включая тип здания, этажность, качество магистрали и прочее.
Во время того как теплоноситель перемещается по трубопроводам, происходят разнообразные гидравлические процессы, которые приводят к перепадам давления в системе, именуемым гидравлическими ударами. Именно такие нагрузки обычно и являются причиной ускорения разрушения системы отопления, поэтому гидравлические испытания и проводятся под давлением на 40% выше номинального.
Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводятся после выполнения таких работ:
- проверка вентилей, исправности арматуры запорного типа;
- усиление герметичности системы по средствам дополнительных сальников (если это необходимо);
- реставрация слоев изоляции трубопроводов, замена изношенных материалов;
- отсечение дома от общей системы при помощи глухой заглушки.
При проведении опрессовки, а также для дальнейшего заполнения системы теплоносителем используется кран спускного типа, который установлен на обратке.
Технология проведения опрессовки системы отопления
В процессе заполнения системы жидкость подается под умеренным давлением, что дает возможность ей постепенно заполнить все элементы системы. Воздух при этом необходимо время от времени выпускать из системы.
Опрессовка системы отопления
В квартирах многоэтажных домов протечки выявляют путем проведения испытаний с давлением на 20 – 30% выше рабочего. Для этого используется специальный пресс для опрессовки системы отопления, а величина давления контролируется манометром. После достижения необходимого давления систему оставляют на 30 минут. Если в последующем давление снизилось, значит, в системе имеются негерметичные соединения или протечки.
Наиболее часто причиной потери герметичности являются повреждения прокладок, запорной арматуры, места соединения или изгибов труб, износ резьбовых соединений или радиаторов отопления. После устранения проблем и повторной проверки составляется акт испытания системы отопления. Опрессованной же считается готовая к запуску отопительная система без повреждений и утечек теплоносителя.
Опрессовка теплого пола, особенности проведения
Помимо системы отопления в регулярной проверке нуждается также и теплый пол. Опрессовка теплого пола выполняется до того момента, пока давление в системе не перестанет падать. Необходимое давление в системе достигается путем применения насоса для опрессовки. В квартирах многоэтажных домов, медицинских и образовательных учреждениях опрессовку выполняют специальные надзорные органы. После проведения испытаний составляется акт гидравлических испытаний, в котором указываются контрольные параметры и дата проведения проверки.
В процессе установки системы теплого пола разные звенья могут засоряться мелким мусором, а соединения могут быть лишены герметичности. Все это может помешать нормальному функционированию теплого пола, вызывать протечки или потерю эффективности. Опрессовка теплого пола проводится сразу после монтажа до заливки стяжки или укладки чистового пола.
Во время опрессовки система теплого пола заполняется водой из центрального трубопровода через вентиль для залива и слива теплоносителя. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 2,5 – 2,8 атм. После заполнения системы ее необходимо оставить на 20 – 30 минут, выявить протечки и устранить их.
Когда заливка воды в систему теплого пола затруднительна, опрессовка может быть выполнена путем нагнетания воздушных масс. Для этого можно использовать компрессор или автомобильный насос с манометром, который необходимо подключить к любому вентилю системы. Также для опрессовки теплого пола можно использовать специальные опрессовщики, стоимость которых обычно достаточно высокая. Давление при опрессовке воздухом должно быть в 2 – 3 выше рабочего. Например, при рабочем давлении 1,5 – 2 атм. Необходимо добиться давления около 5 атм.
После заполнения системы водой или воздухом необходимо проверить все соединения на наличие протеканий. Заполненную систему теплого пола можно оставить на 24 часа под давлением для проверки прочности соединений и выявления утечек. При этом следует помнить, что при перепадах температуры в помещении давление в системе также незначительно снижается. После окончания опрессовки теплого пола можно укладывать чистовой пол или заливать стяжку.
Источник https://uteplitel-minol.ru/otoplenie/opressovka-gvs-davlenie.html
Источник https://dymohod-msk.ru/gidravliceskie-ispytania-truboprovodov/
Источник https://allremont59.ru/inzhenerka/otopl/gidravlicheskie-ispyitaniya-sistemyi-otopleniya-osobennosti-opressovki.html