Содержание
Цветовая маркировка трубопроводов в котельной. Маркировка трубопроводов: важные значения. Как согласно нормативной документации отличать цветом подающий трубопровод от обратного в ЦТП, ИТП, котельной
Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.
В перечне инженерных систем зданий и сооружений, достаточно часто, имеются такие системы, как пожарный водопровод, системы дренчерного или спринклерного пожаротушения, системы газового или аэрозольного пожаротушения. В составе перечисленных систем имеются трубопроводы, подающие огнетушащие вещества к месту очага пожара. Трубопроводы часто располагаются под потолком, нередко в за потолочном пространстве и определить какая труба в массе трубопровода от какой системы было бы невозможно, если бы трубы не были промаркированы. Эти самые трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета, определенные ГОСТ, для того чтобы можно было бы заранее определить в какой трубе какое вещество находится – вода, газ, сжатый воздух или труба – просто сухотруб. Конкретные нормативные цвета окраски трубопровода предусмотрены в ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Скачать документ полностью можно у нас на сайте в библиотеке нормативщика, как обычно бесплатно и без всяких СМС, просто пройдя по ссылке 1646-gost-14202-69. Документ действующий, хоть и введен в действие с 1971 года, т.е. еще при Советском Союзе, ссылка на данный ГОСТ существует в перечне нормативных ссылок в сводах правил (в частности СП5.13130-2009), и пожарные инспектора часто обращают внимание на исполнение этого документа.
Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:
- Вода – зеленый
- Пар – красный
- Воздух – синий
- Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Кислоты – оранжевый
- Щелочи – фиолетовый
- Жидкости горючие – коричневый
- Жидкости негорючие – коричневый
- Прочие вещества – серый
Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:
- Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
- Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
- Безопасность или нейтральность – зеленый
Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.
Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода :
Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:
5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.
На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:
Определение ИТП индивидуальный тепловой пункт
Согласно хрестоматийному определению ИТП — это не что иное, как тепловой пункт, предназначенный для обслуживания целого здания или отдельных его частей. Эта сухая формулировка требует пояснения.
Функции индивидуального теплового пункта заключаются в перераспределении энергии, поступающей из сети (центральный тепловой пункт или котельная) между системами вентиляции, ГВС и отопления, в соответствии с потребностями здания. При этом учитывается специфика обслуживаемых помещений. Жилые, складские, подвальные и другие их виды, разумеется, должны отличаться и по температурному режиму и параметрам вентиляции.
Установка ИТП подразумевает наличие отдельного помещения. Чаще всего оборудование монтируется в подвальных или технических помещениях многоэтажек, пристройках к многоквартирным домам или в отдельно стоящих строениях, находящихся в непосредственной близости.
Модернизация здания путем установки ИТП требует существенных финансовых затрат. Несмотря на это, актуальность ее проведения продиктована преимуществами, сулящими несомненные выгоды, а именно:
- расход теплоносителя и его параметры подвергаются учету и оперативному контролю;
- распределение теплоносителя по системе в зависимости от условий теплопотребления;
- регулирование расхода теплоносителя, в соответствии с возникшими требованиями;
- возможность изменения вида теплоносителя;
- повышенный уровень безопасности в случаях аварий и прочие.
Возможность влиять на процесс расхода теплоносителя и его энергетические показатели привлекательна сама по себе, не говоря об экономии от рационального использования тепловых ресурсов. Единовременные же затраты на оборудование ИТП с лихвой окупятся за весьма скромный промежуток времени.
Структура ИТП зависит от того, какие системы потребления он обслуживает. В общем случае в его комплектацию могут входить системы обеспечения отопления, ГВС, отопления и ГВС, а также отопления, ГВС и вентиляции. Поэтому в состав ИТП обязательно входят следующие устройства:
- теплообменники для передачи тепловой энергии;
- арматура запорного и регулирующего действия;
- приборы для контроля и измерения параметров;
- насосное оборудование;
- щиты управления и контроллеры.
Схема теплового пункта отопления построена с использованием пластинчатого теплообменника и является полностью независимой. Для поддержания давления на требуемом уровне устанавливается сдвоенный насос. Предусмотрен простой способ «доукомплектации» схемы системой горячего водоснабжения и другими узлами, и агрегатами, включая приборы учета.
Работа ИТП для ГВС подразумевает включение в схему пластинчатых теплообменников, работающих только на нагрузку по ГВС. Перепады давления в этом случае компенсируются группой насосов.
В случае организации систем для отопления и ГВС выше рассмотренные схемы объединяются. Пластинчатые теплообменники отопления работают вместе с двухступенчатым контуром ГВС, причем подпитка системы отопления осуществляется от обратного трубопровода теплосети посредством соответствующих насосов. Сеть холодного водоснабжения же является подпитывающим источником для системы ГВС.
Если к ИТП необходимо подключить и систему вентиляции, то он оснащается еще одним пластинчатым теплообменником, связанным с ней. Отопление и ГВС продолжают работать по ранее описанному принципу, а контур вентиляции подключается аналогично отопительному с добавлением необходимых контрольно-измерительных приборов.
Часто задаваемые вопросы по маркировке трубопроводов
Ниже представлены ответы на самые распространенные вопросы по маркировке трубопроводов промышленных и гражданских объектов.
В какой цвет необходимо окрашивать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?
Согласно ГОСТ 14202 маркировка трубопроводов не зависит от объекта, а зависит от вещества в трубопроводе.
Трубопроводы с транспортируемым веществом ВОДА окрашиваются в зеленый цвет, ПАР — красный, ВОЗДУХ — синий, ГАЗ — желтый, КИСЛОТЫ — оранжевый, ЩЕЛОЧЬ — фиолетовый, ЖИДКОСТИ — коричневый, ПРОЧИЕ — серый.
Как маркировать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?
В трубопроводах ЦТП/ИТП/котельных наиболее распространенные вещества — вода, пар, газ.
Трубопровод с водой следует окрасить в зеленый цвет, с паром — в красный цвет, с газом — в желтый цвет. Опознавательную окраску допускается наносить участками.
Также необходимо указать наименование и направление движения вещества с помощью маркировочных щитков или самоклеющихся маркеров. Их цвет должен быть такой же, как и цвет опознавательной окраски. Места расположения щитков регламентированы нормативной документацией.
Каким цветом окрашивать трубопроводы горячей/холодной воды/теплоносителя?
Все трубопроводы, транспортирующие вещества, основным компонентом которых является вода, окрашиваются в зеленый цвет в соответствии с ГОСТ 14202.
Как согласно нормативной документации отличать цветом подающий трубопровод от обратного в ЦТП, ИТП, котельной?
Если маркировать трубопроводы в соответствии с ГОСТ 14202, то подающий и обратный трубопровод окрашиваются в зеленый цвет (если теплоносителем является вода).
Для идентификации подающего и обратного трубопровода следует применять соответствующие обозначения с направлением движения и надписью, например “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА”
Правильно ли маркировать трубопроводы подачи/обратки теплоносителя желтым и коричневым кольцами на зеленом фоне?
Такой способ противоречит ГОСТ 14202 — основному документу, регламентирующему маркировку трубопроводов.
По правилам на подающий и обратный трубопровод необходимо наносить щитки следующего типа с наименованиями “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА” и “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ОБРАТНЫЙ”.
Кольца же на подающем и обратном трубопроводах наносятся только желтого цвета и в случае, если температура теплоносителя свыше 120°С
Ознакомиться с остальными нормативными документами по маркировке трубопроводов на объектах теплоснабжения можно здесь.
Требование маркировать подающий трубопровод тепловой сети желтым кольцом на зеленом фоне, а обратный — коричневым кольцом на зеленом фоне, позаимствовано из недействующей сейчас «Типовой инструкции по эксплуатации, ремонту и контролю стационарных трубопроводов сетевой воды РД 34.39.501, ТИ 34-70-042-85» и было действительно лишь для трубопроводов сетевой воды, находящихся на балансе электростанций.
Действующая на сегодняшний день нормативная документация по маркировке трубопроводов с теплоносителем ссылается исключительно на требования ГОСТ 14202.
Как правильно маркировать газопроводы?
Трубопроводы, транспортирующие любые газы, окрашиваются в желтый цвет в соответствии с ГОСТ 14202.
Следует указать наименование газа и направление движения посредством маркировочных щитков или самоклеющихся маркеров.
Также необходимо в зависимости от параметров газа нанести предупреждающие кольца красного или желтого цвета (таблица 3, ГОСТ 14202), а если газ имеет опасное свойство (легковоспламеняемость, ядовитость, окислитель), то необходимо нанести соответствующий знак опасности.
Как маркировать воздуховоды вентиляции и трубопроводы сжатого воздуха?
Воздуховоды вентиляции и трубопроводы сжатого воздуха следует маркировать синим цветом и нанести синие щитки с наименованием и направлением движения воздуха следующего типа.
Как маркировать трубопроводы пара?
Трубопроводы с паром необходимо окрасить в красный цвет и нанести красный щиток с наименованием и направлением его движения следующего типа.
Если давление в трубопроводе пара более 1 кгс/см² и температура св. 120С, то необходимо нанести желтое предупреждающее кольцо поверх окраски. При увеличении параметров пара увеличивается количество наносимых колец (см. табл.3 ГОСТ 14202)
Как маркировать трубопроводы пожаротушения?
Окраска и цифровое обозначение трубопроводов пожаротушения следующие:
— водозаполненные трубопроводы — зеленый цвет или цифра «1»;
— воздушные трубопроводы — синий цвет или цифра «3»;
— незаполненные трубопроводы и «сухотрубы» — голубой цвет или цифровой код «3с»;
— трубопроводы с пенообразователем или раствором пенообразователя, — коричневый цвет или цифра «9».
Цвет маркировочных щитков, указывающих направление движения огнетушащего вещества, — красный.
Действует ли ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки»?
ГОСТ 14202-69 имеет статус действующего документа.
Какие материалы необходимо применять при маркировке трубопроводов по ГОСТ 14202-69?
ГОСТ 14202-69 не дает однозначных рекомендаций к материалам для маркировки трубопроводов, а лишь указывает на то, что в случае маркировки при помощи лакокрасочных материалов необходимо их соответствие действующим стандартам.
Контрольная арматура
Основная статья
:
Контрольная арматура
Для наблюдения за движением продукта и определения его уровня служит контрольная арматура. К ней относятся пробные и трехходовые краны, указатели уровня и др.
Трубопроводную арматуру изготовляют из чугуна, углеродистой и легированной сталей, цветных металлов и сплавов и т. п. В котельных установках в основном применяют стальную и чугунную арматуру. Пределы применения чугунной и стальной арматуры по правилам Госгортехнадзора и СНиП І-Г.7-62 приведены в таблице поданной ниже.
По конструкции присоединения к трубам и оборудованию изготовляют фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную арматуру.
Наиболее распространенной в котельных установках является фланцевая арматура, так как она позволяет во время эксплуатации производить разборку, прочистку и ремонт систем трубопроводов.
Муфтовая арматура имеет на присоединительных концах внутреннюю резьбу. Выпускают такую арматуру с D
у до 80 мм и применяют для трубопроводов на ру до 10 кгс/см².
Для установки приборов контроля и автоматики выпускают цапковую арматуру диаметром до 20 мм, присоединительные концы которой нарезаны снаружи.
В не требующих разборки трубопроводах, транспортирующих малоагрессивные продукты, применяют приварную арматуру.
Пределы применения чугунной и стальной арматуры для внутрицеховых сетей
D y мм (до) | Материал арматуры | Значения параметров для внутрицеховых трубопроводов | |
p раб’ кгс/см² | t в’°С | ||
200 | Серый чугун | 13 | 300 |
400 | Серый чугун | 13 | 200 |
500 | Серый чугун | 13 | 150 |
300 | Серый чугун | 8 | 300 |
500 | Серый чугун | 8 | 200 |
600 | Серый чугун | 8 | 150 |
500 | Серый чугун | 5 | 300 |
200 | Серый чугун | 2,5 | Любая |
80 | Ковкий чугун | 40 | 400 |
100 | Ковкий чугун | 25 | 300 |
250 | Ковкий чугун | — | — |
Любой | Углеродистая сталь | 64 | 400;450 |
1. При наземной прокладке трубопроводов не допускается установка арматуры из ковкого чугуна—при температуре воздуха ниже —30°С и из серого чугуна — ниже — 10° С. В этих случаях должна устанавливаться стальная арматура. 2. Допускается установка арматуры из серого чугуна на дренажных и конденсационных линиях трубопроводов.
Окраска трубопроводов котельных по ГОСТ
ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
Pipe-lines of industrial plants. Identification colouring, safety signs and marking screens
Дата введения 1971-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 февраля 1969 г. N 168 срок введения установлен с 01.01.71
Переиздание. Март 2004 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих промышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.
Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.
2. Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:
4) газы горючие (включая сжиженные газы);
5) газы негорючие (включая сжиженные газы);
жидкости горючие;
9) жидкости негорючие;
0) прочие вещества.
3. Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в табл.1.
Образцы и наименование цветов опознавательной окраски
Цифровое обозначение группы
4. Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в приложении 1.
5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.
6. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.
Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.
Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.
Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.
На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.
7. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.
8. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.
9. При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций, участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.
10. Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т.п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м на наружных магистральных трассах.
11. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):
для труб диаметром до 300 мм — не менее четырех диаметров;
для труб диаметром свыше 300 мм — не менее двух диаметров.
При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.
При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.
Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.
12. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.
Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл.2.
Преимущества использования ИТП
Четырехтрубная система теплоснабжения от центрального теплового пункта, применявшаяся раньше достаточно часто, имеет массу недостатков, которые отсутствуют у ИТП. Кроме того, последний имеет ряд весьма значительных преимуществ перед конкурентом, а именно:
- экономичность, обусловленная значительным (до 30%) снижением потребления тепла;
- доступность приборов упрощает контроль как за расходом теплоносителя, так и количественными показателями тепловой энергии;
- возможность гибкого и оперативного влияния на расход тепла путем оптимизации режима его потребления, в зависимости от погоды, например;
- простота монтажа и довольно скромные габаритные размеры устройства, позволяющие размещать его в небольших помещениях;
- надежность и стабильность работы ИТП, а также благоприятное влияние на те же характеристике обслуживаемых систем.
Этот перечень можно продолжать сколь угодно долго. Он отражает лишь основные, лежащие на поверхности, преимущества, получаемые при использовании ИТП. В него можно добавить, например, возможность автоматизации управления ИТП. В этом случае его экономические и эксплуатационные показатели становятся еще более привлекательными для потребителя.
Наиболее существенным недостатком ИТП, если не считать транспортных расходов и затрат на погрузочно-разгрузочные мероприятия, является необходимость улаживания всевозможного рода формальностей. Получение соответствующих разрешений и согласований можно отнести к очень серьезным задачам.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Здравствуйте, дорогие читатели!
На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.
Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?
Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:
- какие вещества поступают по трубопроводу;
- в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
- по каким нормативам выбирается цвет изделия;
- почему трубопровод маркируется дополнительными символами.
Недостатки централизованного отопления
Традиционная схема централизованного отопления работает так: от центральной котельной по магистралям теплоноситель поступает на централизованный теплопункт, где и распределяется по внутриквартальным трубопроводам потребителям (зданиям и домам). Управление температурой и давлением теплоносителя осуществляется на централизованно, в центральной котельной, едиными значениями для всех зданий.
При этом возможны потери тепла на трассе, когда одинаковое количество теплоносителя передается в здания, расположенные на разном расстоянии от котельной. Кроме того, архитектура микрорайона — это как правило здания различной этажности и конструкции. Поэтому одинаковые параметры теплоносителя на выходе из котельной не означают одинаковые входные параметры теплоносителя в каждом здании.
Использование ИТП стало возможным из-за изменения схемы регулирования теплоснабжения. Принцип ИТП основан на том, что регулирование тепла производится прямо на входе теплоносителя в здание, исключительно и индивидуально для него. Для этого отопительное оборудование располагают в автоматизированном индивидуальном теплопункте — в подвале здания, на первом этаже или в отдельно стоящем сооружении.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?
Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.
Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.
Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.
В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.
- Воздух.
- Негорючие газы.
- Пар.
- Негорючие жидкости.
- Горючие газы.
- Щелочи.
- Вода.
- Горючие жидкости.
- Кислоты.
- Другие вещества.
Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.
Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.
Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.
Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.
Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.
Во что их красим?
Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.
Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.
Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,
прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.
Запорная арматура
Основная статья
:
Запорная арматура
Запорная арматура служит для включения и отключения котельного агрегата, его элементов и отдельных участков трубопроводов в процессе эксплуатации котельной установки. Она работает периодически. Основное требование к запорной арматуре — обеспечивать плотность отключения в закрытом состоянии и оказывать минимальное сопротивление протекающей среде в открытом состоянии. К запорной арматуре относятся краны, вентили, задвижки и поворотные затворы. Запорную арматуру выпускают как с ручным, так и с электрическим приводом. В котельных установках средней и большой мощности в основном применяют запорную арматуру с электрическим приводом.
Регламент и нормативы
Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.
По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.
Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.
ГОСТ Р 12.4.026
- Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).
СП 5.13130.2009
- Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
- Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
- Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.
ВСН 25-09.67-85
- Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
- Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
- Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.
Щитки и цветные кольца
Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.
Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.
По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.
Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.
Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.
- Зеленый – нейтральность, безвредность.
- Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
- Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.
И сколько таких колец нам нужно нанести?
Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.
Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.
Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.
А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:
- 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
- 2 – поток движется влево;
- 3 – движение потока вправо;
- 4 – указывается место забора поступающего вещества.
Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):
А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.
Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.
Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.
Цвет трубы в котельной
А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?
Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.
Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.
А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.
То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.
Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.
Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.
Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.
Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.
Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».
Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.
Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.
Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.
Индивидуальный тепловой пункт. Принцип работы
Центральный тепловой пункт, являющийся источником теплоносителя, подает горячую воду на вход индивидуального теплового пункта через трубопровод. Причем эта жидкость никоим образом не попадает ни в одну из систем здания. Как для отопления, так и для подогрева воды в системе ГВС, а также вентиляции используется исключительно температура подаваемого теплоносителя. Передача энергии в системы происходит в теплообменниках пластинчатого типа.
Температура передается магистральным теплоносителем воде, забранной из системы холодного водоснабжения. Итак, цикл движения теплоносителя начинается в теплообменнике, проходит через тракт соответствующей системы, отдавая тепло, и по обратному магистральному водопроводу возвращается для дальнейшего использования на предприятие, обеспечивающее теплоснабжение (котельную). Часть цикла, предусматривающая отдачу тепла, обогревает жилища и делает воду в кранах горячей.
Холодная вода поступает в подогреватели из системы холодного водоснабжения. Для этого используется система насосов, поддерживающих требуемый уровень давления в системах. Насосы и дополнительные устройства необходимы для снижения, либо повышения, давления воды из снабжающей магистрали до допустимого уровня, а также его стабилизации в системах здания.
А если изделие из пластика?
Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.
Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.
Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.
По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.
Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.
Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.
А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.
Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.
Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.
Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.
- Название производителя.
- Тип материала: PPB, PPR, РРН.
- Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
- Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
- Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
- Максимальное давление.
Также дополнительно обозначаются такие показатели.
- Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
- Технология изготовления трубы.
- Знак качества.
- 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.
Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.
Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.
Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.
Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.
То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.
Номинальное давление
Буквы PN – это обозначение разрешенного рабочего давления. Последующая цифра указывает уровень внутреннего давления в барах, которое может выдержать изделие в течение срока службы в 50 лет при температуре воды 20 градусов. Этот показатель напрямую зависит от толщины стенки изделия.
PN10. Такое обозначение имеет недорогая тонкостенная труба, номинальное давление в которой – 10 бар. Температурный максимум, который она может выдержать, – 45 градусов. Такое изделие используется для прокачки холодной воды и устройства теплого пола.
PN16.Большее номинальное давление, большая предельная температура жидкости – 60 градусов Цельсия. Такая труба значительно деформируется под воздействием сильного нагрева, поэтому не подходит для использования в отопительных системах и для подачи горячей жидкости. Ее предназначение – холодный водопровод.
PN20. Полипропиленовая труба этой марки выдерживает давление в 20 бар и температуру до 75 градусов по Цельсию. Она достаточно универсальна и используется для подачи горячей и холодной воды, однако не должна применяться в системе отопления, поскольку имеет высокий коэффициент деформации под воздействием тепла. При температуре 60 градусов отрезок такого трубопровода в 5 м удлиняется почти на 5 см.
Что запомнить
Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.
- Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
- Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
- При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
- Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
- Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.
На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.
Окраска промышленных и бытовых трубопроводов: как и для чего это делается
Как известно, по современным инженерным, промышленным, городским и прочим коммуникациям транспортируются различные вещества, способные нанести вред здоровью человека, а также окружающей среде. Ввиду этого, ещё в эпоху СССР применялась окраска трубопроводов для оповещения обслуживающего персонала о содержимом магистрали, с которой придётся работать. Цветовая маркировка и ныне регламентируется специальным документом ГОСТ 14202 69.
Окрашивание трубопроводов во многих случаях является необходимой мерой — по цвету труб определяют назначение магистрали
Окраска трубопроводов пожаротушения
Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?
Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.
Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.
Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.
В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.
- Воздух.
- Негорючие газы.
- Пар.
- Негорючие жидкости.
- Горючие газы.
- Щелочи.
- Вода.
- Горючие жидкости.
- Кислоты.
- Другие вещества.
Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.
Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.
Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.
Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.
Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.
Во что их красим?
Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.
Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.
Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,
прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.
И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.
Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.
На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.
Регламент и нормативы
Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.
По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.
Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.
ГОСТ Р 12.4.026
- Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).
СП 5.13130.2009
- Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
- Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
- Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.
ВСН 25-09.67-85
- Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
- Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
- Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.
Как рассчитать количество краски
Прежде всего, следует сказать, что общих норм расхода краски на окраску труб не существует. Причина заключается в том, что каждый красящий материал характеризуется своей плотностью, вязкостью, перечнем ингредиентов и другими свойствами. Однако ориентировочный расход краски на 1 кв. метр поверхности указывается на ёмкости, в которой он продаётся. Необходимо помнить, что потребуется 2 слоя.
Расход краски будет зависеть о ее вида, площади труб и способа нанесения
Таким образом, расчёт сводится к решению простой математической задачи по определению площади поверхности трубы.
Из курса стереометрии средней школы известно, что значение этого параметра цилиндра каковым, по сути, является любое трубное изделие, вычисляется по следующей формуле:
π – математическая константа; D – диаметр трубы; L – длина трубы.
В качестве примера выполним расчёт, сколько потребуется краски с расходом 250 г/м2 на два слоя при внешнем диаметре трубы 30 мм и её длине 10 метров.
Площадь поверхности трубы будет такой: 3,14×0,03×10=0,942 м2.
На каждый слой потребуется 0,25×0,942=0,2355 кг краски. А на два ориентировочно уйдёт 0,471 кг красящего материала.
Безусловно, пример надуманный. Ведь зная, как можно покрасить трубу внутри помещения, хозяин не станет тратить время на высчитывание тысячных долей грамма. Тем не менее, такой подход пригоден для больших трубопроводов.
Щитки и цветные кольца
Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.
Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.
По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.
Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.
Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.
- Зеленый – нейтральность, безвредность.
- Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
- Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.
И сколько таких колец нам нужно нанести?
Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.
Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.
Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.
А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:
- 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
- 2 – поток движется влево;
- 3 – движение потока вправо;
- 4 – указывается место забора поступающего вещества.
Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):
- черным;
- белым.
А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.
Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.
Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.
Покраска газовых труб
Прежде всего, стоит помнить, что краска для окрашивания газовых труб служит в качестве их антикоррозионной защиты.
Совет! Поэтому, рассчитав вышеуказанным способом её необходимое количество, приобретайте с запасом, поскольку экономить в данном случае не стоит. Тем более что нормативы по расходу красящего материала отсутствуют.
И ещё один момент. Современная краска, используемая для газовых труб, обычно имеет специфическое название. Простому обывателю порой его не понять. Дело в том, что на этикетке единицы данной продукции слово «краска», как правило, отсутствует. Чтобы вы имели представление, о чём идёт речь, ниже размещены наиболее популярные на сегодняшний день красящие материалы, которыми можно покрасить газовую трубу.
Для покраски металлических труб используются специальные составы с добавками, предотвращающими коррозию
- Цинконол. Это — грунт для металла полиуретановый однокомпонентный, наполненный цинком.
- Эпостат – эпоксидная химически стойкая грунт-эмаль.
- Полиуретол – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль.
- «Нержахим» — химически стойкая грунт-эмаль.
Возвращаясь к разговору о том, как красится газовая труба, следует отметить, что процедура эта не отличается от окрашивания любой другой металлической трубы. Но здесь есть один нюанс: при удалении старого слоя красящего материала применять обогревательные приборы запрещено.
Независимо от того, какая краска используется для газовых труб, этапы окрашивания идентичны:
- обрабатываемый участок заверните в предварительно пропитанную смывкой ветошь. Удалите через 20 минут размягчённую краску с помощью шпателя;
- очистите газовую трубу металлической щёткой от старого слоя и ржавых скоплений;
- нанесите поверх трубы обезжириватель. Информация о его нормах расхода на 1 кв. м указана на этикетке флакона;
- окрасьте трубу.
При этом соблюдайте незыблемое правило для газовых труб: наносится краска на них в два слоя с промежуточной просушкой. Так вы обеспечите трубопровод долгосрочным покрытием.
И в заключение немного информации о том, как красится труба с конденсатом. Здесь возможны два варианта.
- Если «потеет» тупиковая ветка от центрального стояка, по которой подаётся вода на раковину или ванну, просто перекройте на стояке кран и дождитесь, пока труба прогреется. После этого высушите её поверхность, и, убедившись в отсутствии конденсата, покрасьте трубу по вышеуказанной технологии.
- С транзитной веткой дело обстоит посложнее. Здесь нужно прислушаться к советам домашних мастеров. Если конденсат особо не беспокоит, можно дождаться перекрытия воды во всём доме и, не теряя времени, предварительно просушив трубу, быстро покрасить её быстросохнущей краской.
Красить трубы необходимо с учётом их типа, материала изготовления, предназначения и т.д. А сама краска должна соответствовать характеристикам обрабатываемой инженерной коммуникации.
Цвет трубы в котельной
А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?
Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.
Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.
А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.
То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.
Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.
Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.
Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.
Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.
Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».
Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.
Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.
Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.
Как обеспечить протекторную защиту
Покрытие труб специальными составами — это задача не только производителя, в процессе эксплуатации конструкции обеспечение защитных свойств тоже должно выполняться. Всего существует несколько способов защиты металла от воздействия агрессивных сред:
- химическая обработка;
- покрытие стенок специальными составами;
- защита от блуждающих токов;
- подведение катода или анода.
Метод протекторной защиты трубопроводов от коррозии пользуется популярностью в организациях, осуществляющих монтаж и эксплуатирующих трубопроводный вид транспорта.
О пассивных и активных способах
Антикоррозионная защита — это целый комплекс мероприятий, проводимых предприятиями. Пассивные методы защиты предполагают выполнение следующих работ:
- На стадии монтажа между трубопроводом и грунтом оставляют воздушный зазор, препятствующий попаданию грунтовой воды, в том числе в составе с кислотными и щелочными примесями.
- Покрытие специализированными составами, назначение которых распространяется от негативных воздействий почвы.
- Обработка металла химическими составами, с образованием тонкой пленки.
Активные способы защиты предусматривают использование тока и обмен ионов на основе химических реакций, за счет чего обеспечивается:
- Защита подземных трубопроводов от коррозии созданием электродренажной системы для изоляции трубопроводного транспорта от блуждающих токов.
- Защита анодом от разрушения металлических поверхностей.
- Катодная защита для увеличения сопротивления металлических оснований.
Только с учетом всех способов, препятствующих образованию ржавчины на металле, будет увеличен срок службы конструкций. Антикоррозионная защита трубопроводов должна выполняться комплексно.
На видео: защита трубопроводов и кабельных линий от электрической коррозии.
О достоинствах применения протекторов
Защита труб этим способом производится с добавлением компонента — ингибитора. Это материал с отрицательным электрическим зарядом. Под воздействием воздушных масс он растворяется, а конструкция остается целой и не подвергается ржавлению. Протекторная защита от коррозии применяется для продления срока службы строительных конструкций, систем отопления и водоснабжения, а также магистрального и промыслового трубопроводного транспорта.
Применение электрохимической защиты позволяет устранить причины многих видов коррозии. Такая антикоррозийная защита трубопроводов – неплохое решение даже для предприятий, не имеющих финансовых возможностей по обеспечению полноценной защиты от неконтролируемого процесса.
Для обеспечения грамотного подхода следует:
- Протекторы, изготовленные из алюминия, использовать в средах морских вод и прибрежных шельфах.
- В средах с небольшой электропроводностью использовать магниевые протекторы. Но, опять же, они не подходят для обработки внутреннего покрытия резервуаров, нефтяных отстойников в связи с тем, что обладают достаточно низкой взрывопожароопасностью.
- Использовать протекторы для защиты от сред пресной воды.
- Проекторы, выполненные на основе цинка, являются полностью безопасными, их можно применять на пожаро- и взрывоопасных производствах.
Протекторной антикоррозионной защите можно отнести следующий ряд преимуществ:
- недостаток денежных средств и производственных мощностей у предприятия не будет препятствием ее выполнению;
- возможность защиты конструкций небольших размеров;
- если трубы покрыты теплоизоляционными материалами, то такая защита приемлема.
Статья по теме: Как и чем очистить алюминий от продуктов коррозии и окисления
Используемые материалы и цели применения
Противокоррозионная защита необходима для всех металлических оснований. Данный вид противостояния от ржавчины широко используется для обработки танкеров, так как эти суда наиболее подвержены воздействию воды, имеющей в составе агрессивные компоненты. Даже специальная окраска не справляется с решением этой проблемы.
Наиболее рациональным выбором для покрытия стальных конструкций будет использование протекторов с отрицательным потенциалом. При изготовлении таких устройств применяется магний, цинк или алюминий. Большая разница потенциалов металла и стальных поверхностей способствует увеличению спектра защитного действия, в результате различные виды коррозии устраняются.
Система защиты осуществляется на основании специфики самих протекторов, а также сред, в условиях которых они будут использоваться.
Пассивная защита требуется стальным покрытиям и изделиям из металла. Сущность метода заключается в применении гальванических анодов, обеспечивающих противодействие подземных трубопроводов коррозии. При произведении расчета для данной установки, необходимо учитывать следующие показатели:
- параметры силы тока;
- сопротивление от перепадов напряжения;
- характеристики степени защиты, применяемые для 1 км трубопровода;
- показатель расстояния между элементами защиты.
А если изделие из пластика?
Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.
Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.
Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.
Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.
По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.
Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.
Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.
А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.
Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.
Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.
Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.
- Название производителя.
- Тип материала: PPB, PPR, РРН.
- Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
- Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
- Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
- Максимальное давление.
Также дополнительно обозначаются такие показатели.
- Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
- Технология изготовления трубы.
- Знак качества.
- 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.
Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.
Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.
Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.
Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.
То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.
О видах коррозии
Всего существует несколько разновидностей коррозии металлических труб:
- поверхностная, распространяющаяся по всей площади трубы;
- местная, расположенная на отдельных участках;
- щелевая, образовавшаяся в небольшой трещине.
Наиболее настораживает местная коррозия, так как основная масса повреждений происходит в результате ее появления. Развитие щелевой тоже распространено, но к существенным повреждениям материала она не приводит.
Процент вероятности возникновения коррозии в большую сторону отдается участкам труб, продолженных под железнодорожными переездами или под опорами линий воздушных электропередач. Скорость развития процесса коррозии колеблется от 3 до 30 мм в год.
Что такое химическая коррозия
Этот процесс возникает в неэлектропроводных средах. Ими могут оказаться газы, нефтепродукты и спиртовые соединения. При повышении температурных показателей скорость развития коррозии возрастает. Ржавчина может образовываться на цветных или черных металлах. Алюминиевые изделия под влиянием коррозионных факторов покрываются тонкой пленкой, которая после обеспечивает систему защиты и создает препятствие развитию окислительного процесса.
Медь под влиянием этого вида коррозии начинает зеленеть, при этом образованная пленка из оксида во влажной среде не всегда способствует созданию защитного барьера от ржавчины, а только в порядке исключения, когда структура металла одинакова со структурой пленки.
Сплавы могут быть восприимчивы к иному виду ржавчины, то есть присутствуют элементы, не подверженные окислению, а напротив, они восстановленные. К примеру, при повышенных температурных характеристиках и повышенном давлении восстанавливаются карбиды, но, опять же, утрачиваются нужные качества.
Об электрохимической коррозии
Утверждение о том, что электрохимическая коррозия достигается только при контактировании металлической поверхности с электролитом, ошибочно. Хватает тонкой пленки на основании материала, чтобы образовалась коррозия. Причиной этого вида ржавчины является использование поваренной или технической солей. К, примеру, если производится посыпка снега на дорогах, то страдают машины и проложенные под землей трубопроводы.
Процесс этого происхождения заключается в следующем:
- В соединениях металлических конструкций теряются отчасти атомы, осуществляется их переход в электролитический раствор, то есть происходит образование ионов. Замещают электроны атомы, они заряжают материал отрицательными зарядами, при этом накапливаются положительные заряды в электролите.
- Электрохимическую коррозию также вызывают блуждающие токи, которые при утечке из электроцепи уходят в растворы воды или в грунт, а после в саму структуру металла. Конкретными местами проявления ржавчины являются те участки, откуда в воду попадают блуждающие токи.
Статья по теме: Причины электрохимической коррозии и способы защиты металла
На видео: электрохимическая коррозия металлов и способы защиты.
Что запомнить
Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.
- Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
- Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
- При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
- Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
- Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.
На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.
ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
Окраска промышленных и бытовых трубопроводов: как и для чего это делается
Как известно, по современным инженерным, промышленным, городским и прочим коммуникациям транспортируются различные вещества, способные нанести вред здоровью человека, а также окружающей среде.
Ввиду этого, ещё в эпоху СССР применялась окраска трубопроводов для оповещения обслуживающего персонала о содержимом магистрали, с которой придётся работать.
Цветовая маркировка и ныне регламентируется специальным документом ГОСТ 14202 69.
Окрашивание трубопроводов во многих случаях является необходимой мерой — по цвету труб определяют назначение магистрали
Назначение окраски
Стоит отметить, что требование по покраске труб отнюдь не из категории рекомендательных. Более того, невыполнение или несоблюдение требований СНиП в соответствующем порядке преследуется по закону.
Происходит это не потому, что кто-то захотел преобразить окружающий мир, выкрасив его свежими новыми красками.
Ведь, как и любые другие технологические объекты, трубопроводы необходимо обслуживать, ремонтировать, кроме того, с ними могут случаться аварии.
А МЧС, службы спасения и другие организации данного профиля должны иметь информацию, с какими субстанциями им придётся контактировать, на основе которой они смогут разработать комплекс мер по устранению или локализации опасности.
Нелишним будет напомнить, что по трубопроводам транспортируется не только водопроводная вода, отопительные субстраты и стоки канализации. Современное производство и в частности химическая промышленность давно использует в своих технологических процессах такие вещества, как:
- взрывоопасные и горючие газы и жидкости различного происхождения;
- токсичные газы и жидкости;
- насыщенный пар;
- перегретый пар;
- вещества с повышенным давлением;
- негорючие жидкости и газы;
- щелочи различного состава;
- кислоты, в том числе концентрированные и дымящиеся;
- опасные органические соединения;
- воздушный вакуум;
- прочие особо важные или опасные вещества.
По цвету трубопровода можно понять, насколько опасна его рабочая среда и как с ней работать в случае аварии
На заметку! Помимо непосредственной опасности, обусловленной химическим составом перемещаемой субстанции, важную роль играют давление и объём, а также температура, как низкая, так и высокая.
Окраска промышленных труб актуальна потому, что незнание, с каким веществом придётся иметь дело при аварии на крупном производственном объекте может привести к катастрофическим последствиям не только регионального, но и общегосударственного масштаба.
Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69
Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование.
Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции.
Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.
В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.
Таблица 1
Цвет опознавательной окраски | Транспортируемое вещество |
Зелёный | Вода |
Красный | Пар |
Синий | Воздух |
Жёлтый | Газы горючие и негорючие |
Оранжевый | Кислоты |
Фиолетовый | Щелочи |
Коричневый | Жидкости горючие и негорючие |
Серый | Прочие вещества |
Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.
Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции
К таким случаям также относят:
- когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
- на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
- трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.
В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине.
Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.
Способы нанесения маркировочной краски
Выбор метода нанесения краски осуществляется с учётом следующих факторов:
- длина магистрали;
- диаметр труб;
- расположение объекта;
- количество линий, расположенных совместно;
- требований производственной санитарии;
- требований правил безопасности жизнедеятельности и техники производственной безопасности в данной отрасли;
- удобства обслуживающего персонала;
- условий освещённости объекта;
- условий прозрачности воздушной среды и видимости на объекте;
- ансамбля местности или общего архитектурного решения.
Метод нанесения цветного покрытия может быть разным, в зависимости от типа краски, расположения труб и прочих факторов
На заметку! В цехах с большой протяжённостью коммуникаций и с их большим количеством, а также, если по определённой причине концентрация ярких цветов недопустима, маркировочная окраска наносится участками. При малой протяжённости коммуникаций, их небольшом числе, и если это не приведёт к ухудшению работы в производственных помещениях, окраска выполняется сплошной.
На наружные объекты наносится сплошной слой с учётом воздействия солнечной радиации и других погодных факторов на покрытие.
Если покрытие наносится в производственных помещениях и цехах участками, тогда остальную поверхность трубы обычно окрашивают в тот же цвет, что и у стен помещения. При этом для заполнения промежутков использовать иные маркировочные оттенки строго запрещено.
Другое важное правило звучит так: нанесение участков маркировочного покрытия должно выполняться с учётом особенностей конкретного региона: солнечная активность, погода, видимость, климат.
Располагают их при этом в наиболее ответственных местах.
К таковым относятся соединения, ответвления, места отбора и КИП, точки прохождения трубопроводов сквозь стены, перегородки, перекрытия, а также вводы и выводы производственных объектов.
Как рассчитать количество краски
Прежде всего, следует сказать, что общих норм расхода краски на окраску труб не существует.
Причина заключается в том, что каждый красящий материал характеризуется своей плотностью, вязкостью, перечнем ингредиентов и другими свойствами. Однако ориентировочный расход краски на 1 кв.
метр поверхности указывается на ёмкости, в которой он продаётся. Необходимо помнить, что потребуется 2 слоя.
Расход краски будет зависеть о ее вида, площади труб и способа нанесения
Таким образом, расчёт сводится к решению простой математической задачи по определению площади поверхности трубы.
Из курса стереометрии средней школы известно, что значение этого параметра цилиндра каковым, по сути, является любое трубное изделие, вычисляется по следующей формуле:
π – математическая константа; D – диаметр трубы; L – длина трубы.
В качестве примера выполним расчёт, сколько потребуется краски с расходом 250 г/м2 на два слоя при внешнем диаметре трубы 30 мм и её длине 10 метров.
Площадь поверхности трубы будет такой: 3,14×0,03×10=0,942 м2.
На каждый слой потребуется 0,25×0,942=0,2355 кг краски. А на два ориентировочно уйдёт 0,471 кг красящего материала.
Безусловно, пример надуманный. Ведь зная, как можно покрасить трубу внутри помещения, хозяин не станет тратить время на высчитывание тысячных долей грамма. Тем не менее, такой подход пригоден для больших трубопроводов.
Покраска газовых труб
Прежде всего, стоит помнить, что краска для окрашивания газовых труб служит в качестве их антикоррозионной защиты.
Совет! Поэтому, рассчитав вышеуказанным способом её необходимое количество, приобретайте с запасом, поскольку экономить в данном случае не стоит. Тем более что нормативы по расходу красящего материала отсутствуют.
И ещё один момент. Современная краска, используемая для газовых труб, обычно имеет специфическое название. Простому обывателю порой его не понять.
Дело в том, что на этикетке единицы данной продукции слово «краска», как правило, отсутствует.
Чтобы вы имели представление, о чём идёт речь, ниже размещены наиболее популярные на сегодняшний день красящие материалы, которыми можно покрасить газовую трубу.
Для покраски металлических труб используются специальные составы с добавками, предотвращающими коррозию
- Цинконол. Это — грунт для металла полиуретановый однокомпонентный, наполненный цинком.
- Эпостат – эпоксидная химически стойкая грунт-эмаль.
- Полиуретол – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль.
- «Нержахим» — химически стойкая грунт-эмаль.
Возвращаясь к разговору о том, как красится газовая труба, следует отметить, что процедура эта не отличается от окрашивания любой другой металлической трубы. Но здесь есть один нюанс: при удалении старого слоя красящего материала применять обогревательные приборы запрещено.
Независимо от того, какая краска используется для газовых труб, этапы окрашивания идентичны:
- обрабатываемый участок заверните в предварительно пропитанную смывкой ветошь. Удалите через 20 минут размягчённую краску с помощью шпателя;
- очистите газовую трубу металлической щёткой от старого слоя и ржавых скоплений;
- нанесите поверх трубы обезжириватель. Информация о его нормах расхода на 1 кв. м указана на этикетке флакона;
- окрасьте трубу.
При этом соблюдайте незыблемое правило для газовых труб: наносится краска на них в два слоя с промежуточной просушкой. Так вы обеспечите трубопровод долгосрочным покрытием.
И в заключение немного информации о том, как красится труба с конденсатом. Здесь возможны два варианта.
- Если «потеет» тупиковая ветка от центрального стояка, по которой подаётся вода на раковину или ванну, просто перекройте на стояке кран и дождитесь, пока труба прогреется. После этого высушите её поверхность, и, убедившись в отсутствии конденсата, покрасьте трубу по вышеуказанной технологии.
- С транзитной веткой дело обстоит посложнее. Здесь нужно прислушаться к советам домашних мастеров. Если конденсат особо не беспокоит, можно дождаться перекрытия воды во всём доме и, не теряя времени, предварительно просушив трубу, быстро покрасить её быстросохнущей краской.
Красить трубы необходимо с учётом их типа, материала изготовления, предназначения и т.д. А сама краска должна соответствовать характеристикам обрабатываемой инженерной коммуникации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Сигнальный цвет | Координаты цветности (для источника С) | Коэффициент отражения, % |
Красный | y<0,290+0,080x | 7-15 |
y>0,920-x | ||
y>0,559-0,394x | ||
y>0,316 | ||
Желтый | x>0,048+0,827y | более 45 |
y>0,120+0,632x | ||
y>0,887-x | ||
Зеленый | x>0,526-0,683y | 15-30 |
x<0,410-0,317y | ||
y>0,282+0,396x | ||
y<0,547-0,394x |
Нормы покраски трубопроводов ГОСТ
Защитная окраска трубопроводов
является основным способом предотвращения коррозии и агрессивных воздействий среды на материал трубы. Основная задача защитной окраски — предотвратить контакт трубопровода с окружающей средой во всём диапазоне рабочих параметров трубопровода.
Совершенно иную, но не менее важную функцию выполняет обязательный элемент маркировки трубопроводов — опознавательная окраска трубопроводов
. Она предназначена для быстрой идентификации вещества, транспортируемого по трубопроводу и степени его опаcности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Цифровые обозначения | Транспортируемое вещество. Наименование |
1 | Вода |
1.1 | питьевая |
1.2 | техническая |
1.3 | горячая (водоснабжение) |
1.4 | горячая (отопление) |
1.5 | питательная |
1.6 | резерв |
1.7 | резерв |
1.8 | конденсат |
1.9 | прочие виды воды |
1.0 | отработанная, сточная |
2 | Пар |
2.1 | низкого давления (до 2 кгс/см) |
2.2 | насыщенный |
2.3 | перегретый |
2.4 | отопление |
2.5 | влажный (соковый) |
2.6 | отборный |
2.7 | резерв |
2.8 | вакуумный |
2.9 | прочие виды пара |
2.0 | отработанный |
3 | Воздух |
3.1 | атмосферный |
3.2 | кондиционированный |
3.3 | циркуляционный |
3.4 | горячий |
3.5 | сжатый |
3.6 | пневмотранспорта |
3.7 | кислород |
3.8 | вакуум |
3.9 | прочие виды воздуха |
3.0 | отработанный |
4 | Газы горючие |
4.1 | светильный |
4.2 | генераторный |
ацетилен | |
4.4 | аммиак |
4.5 | водород и газы его содержащие |
4.6 | углеводороды и их производные |
4.7 | окись углерода и газы ее содержащие |
4.8 | резерв |
4.9 | прочие виды горючих газов |
4.0 | отработанные горючие газы |
5 | Газы негорючие |
5.1 | азот и газы его содержащие |
5.2 | резерв |
5.3 | хлор и газы его содержащие |
5.4 | углекислый газ и газы его содержащие |
5.5 | инертные газы |
5.6 | сернистый газ и газы его содержащие |
5.7 | резерв |
5.8 | резерв |
5.9 | прочие виды негорючих газов |
5.0 | отработанные негорючие газы |
6 | Кислоты |
6.1 | серная |
6.2 | соляная |
6.3 | азотная |
6.4 | резерв |
6.5 | неорганические кислоты и их растворы |
6.6 | органические кислоты и их растворы |
6.7 | растворы кислых солей |
6.8 | резерв |
6.9 | прочие жидкости кислотной реакции |
6.0 | отработанные кислоты и кислые стоки (при pH<6,5) |
7 | Щелочи |
7.1 | натриевые |
7.2 | калийные |
7.3 | известковые |
7.4 | известковая вода |
7.5 | неорганические щелочи и их растворы |
7.6 | органические щелочи и их растворы |
7.7 | резерв |
7.8 | резерв |
7.9 | прочие жидкости щелочной реакции |
7.0 | отработанные щелочи и щелочные стоки (рН>8,5) |
8 | Жидкости горючие |
8.1 | жидкости категории А (<28 °С) |
8.2 | жидкости категории Б (>28 °С<120 °С)* |
_______________ * Cоответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. | |
8.3 | жидкости категории В (> 120 °C) |
8.4 | смазочные масла |
8.5 | прочие органические горючие жидкости |
8.6 | взрывоопасные жидкости |
8.7 | резерв |
8.8 | резерв |
8.9 | прочие горючие жидкости |
8.0 | горючие стоки |
9 | Жидкости негорючие |
9.1 | жидкие пищевкусовые продукты |
9.2 | водные растворы (нейтральные) |
9.3 | прочие растворы (нейтральные) |
9.4 | водные суспензии |
9.5 | прочие суспензии |
9.6 | эмульсии |
9.7 | резерв |
9.8 | резерв |
9.9 | прочие негорючие жидкости |
9.0 | негорючие стоки (нейтральные) |
0 | Прочие вещества |
0.1 | порошкообразные материалы |
0.2 | сыпучие материалы зернистые |
0.3 | смеси твердых материалов с воздухом |
0.4 | гели |
0.5 | пульпы водяные |
0.6 | пульпы прочих жидкостей |
0.7 | резерв |
0.8 | резерв |
0.9 | резерв |
отработанные твердые материалы |
Примечание. В случае необходимости, каждая из подгрупп может быть распределена на десять более мелких подразделений, обозначаемых третьим знаком цифрового обозначения (например, в укрупненной группе 4 «Газы горючие» в составе подгруппы 6 «Углеводороды и их производные» этилен может быть выделен третьим знаком — 4.61).
Окраска пожарного водопровода по СНИП — Пожарная безопасность
Требования пожарной безопасности обязывают оборудовать каждый дом внутренним или внешним противопожарным водопроводом. Мы расскажем обо всех нюансах, описанных в своде правил (СП), который регламентирует назначение, особенности устройства и требования к пожарным шкафам и кранам внутреннего и внешнего противопожарного водопровода.
Внутри многих общественных и иных зданий обустраивается внутренний противопожарный водопровод. Он используется при тушении пожаров. Эта система подачи воды работает автономно и оснащается различными техническими приспособлениями. Расположенные внутри здания трубы зачастую работают согласованно с пожарным водопроводом, находящимся за пределами здания.
Задача автономно работающего внутреннего противопожарного водопровода заключается в подведении необходимого напора воды к пожарным кранам. ВПВ используется для тушения небольших возгораний до приезда пожарных. Он наиболее эффективен именно на первой стадии пожара, когда помещения еще не заполнены дымом.
Пользоваться ВПВ могут сотрудники организаций после прохождения инструктажа, а также дружинники и различные ответственные лица. Одно из обязательных требований в таком случае – соблюдение техники безопасности. Запуск ВПВ не должен подвергать опасности работников предприятия, посетителей торгово-развлекательного центра или проживающих в общежитии.
Требования к внутреннему противопожарному водопроводу (СП)
Обустройство внутреннего пожарного водопровода необходимо на следующих объектах:
- многоэтажки высотой более 12 этажей;
- административные здания высотой более 6 этажей;
- общежития, независимо от количества этажей;
- общественные здания, независимо от количества этажей;
- значительная часть помещений производственного и складского назначения;
- административные и бытовые постройки, относящиеся к промышленным предприятиям, если их объем превышает 5000 кубометров;
- театры, кинотеатры, спортивные арены, клубы, конференц-залы и прочие здания, в которых может собираться большое количество людей.
В соответствии с СП внутренний противопожарный водопровод не планируется в следующих случаях:
- в постройках небольшого размера;
- в постройках открытого типа, например, летних кинотеатрах или стадионах без крыши;
- в зданиях, где использование воды для тушения пожаров невозможно из-за того, что она может спровоцировать взрыв, задымление и прочие негативные последствия, и так далее.
Внутренний пожарный водопровод на объекте комплектуется пожарными кранами. Их количество рассчитывается таким образом, чтобы обеспечивались цели пожаротушения. Подключенные к крану шланги должны дотягиваться до каждого уголка помещения.
Давление в ВПВ должно быть таким, чтобы струя воды в любое время суток попадала в наиболее удаленные и высокие части помещения. В случае недостатка давления (даже периодического) ставятся специальные насосные установки.
ВПВ может прокладываться по тупиковой или кольцевой схеме. Первый случай допускается, если количество пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода в здании не превышает 12 штук. При обустройстве кольцевой сети предусматриваются запорные устройства. Они нужны для отсечения неисправных или ненужных в данный момент участков.
Наружный противопожарный водопровод
Задача наружных труб заключается в подаче воды для тушения пожара из расположенных рядом с объектом резервуаров и водоемов. Такие пожарные водопроводы по требованиям СНиП могут обустраиваться:
- в населенных пунктах, в которых проживает менее 5 000 человек;
- рядом с отдельными общественными зданиями, объем которых не превышает 1 000 кубометров;
- рядом с производственными помещениями отдельных категорий, если для тушения пожаров в них по нормам достаточно 10 литров воды в секунду.
Если наружный противопожарный водопровод проектируется для жилого дома, то для него расходование воды должно составлять от 10 до 35 литров в секунду. Конкретная цифра в каждом случае определяется индивидуально. Она зависит от количества этажей в здании и его общего объема.
Для объектов промышленности и сельского хозяйства расход еще выше. Он может составлять до 40 литров в секунду. Расчет в данном случае производится в зависимости от того, какое назначение имеет объект и к какому классу огнестойкости он относится.
Источник https://masterfibre03.ru/otoplenie-i-radiatory/oboznachenie-truboprovodov-kotelnoj.html
Источник https://srtmx.ru/dlya-vody/okraska-truboprovodov-gost.html
Источник