Содержание
Топляк. Как поднять и использовать мореный лес. Мореное дерево – особенности данного материала и сферы использования Изделия из корней мореная лиственница
Купели из натуральной и морёной лиственницы известного производителя Maestro Woods, выполненные в традиционном русском стиле, в полной мере обеспечивают проведение оздоровительных процедур и одновременно придают приятные ощущения ожившей старины.
Раньше большие бочки с холодной водой стояли практически в каждой русской бане. Они использовались для принятия контрастных водных процедур, когда после жаркой баньки с ядрёным берёзовым веником человек резко опускался в бочку с холодной водой, а там где купель невозможно было установить – просто нырял в прорубь. И вообще, в старину купели зачастую использовались в качестве ванны. Традиции древние, но, надо сказать, сегодня практически ничего не изменилось: всё та же бочка, всё тот же заряд бодрости и ощущение молодости организма. Только сама купель стала более эстетичной, приобретя интересные формы, высококачественную отделку и дополнительные аксессуары, улучшающие комфорт во время принятия процедур. Все эти качества демонстрируют купели Maestro Woods – производителя с многолетним опытом, отработанными технологиями и отличной репутацией.
Для изготовления купелей компания использует отборные заготовки из сибирской лиственницы, которая не теряет своих свойств в условиях высокой влажности и при больших перепадах температур, что в итоге делает выпускаемые изделия красивыми, надёжными и долговечными. Показатель биостойкости сибирской лиственницы больше чем у дуба и тем более у сосны, поэтому этот материал бьёт все рекорды долговечности в экстремальных условиях.
Купели покрыты водостойким лаком, который исключает контакт воды с древесиной, что значительно повышает срок службы и позволяет использовать их в любом интерьере. Купели Maestro Woods одинаково хорошо смотрятся как в традиционном интерьере русской бани, так и в различных интерьерах, выполненных в современных стилях, к примеру, в скандинавском, восточном или даже в японском. Учитывая наличие высокопрочного покрытия купели можно устанавливать на улице, но избегать попадания солнечных лучей. Для удобства в комплекте каждой купели имеется лестница, сидение, слив и перелив.
Модельный ряд купелей из лиственницы Maestro Woods представлен тремя вариантами.
Круглая. Традиционная форма, которая красиво смотрится и своим стилем намекает на возможность воспользоваться своеобразным аттракционом «под старину». В купели такой формы удобно сидеть компанией. Она отлично подходит для просторных помещений. При этом размеры выпускаемых моделей позволяют подобрать круглую купель для бани практически любой площади.
Овальная. Популярная форма, напоминающая ванну. Такая купель позволяет полежать, расслабиться и получить удовольствие.
Угловая. Форма купели, которая значительно экономит пространство. Установленная в углу помещения, она высвободит больше свободного места и будет эффектно смотреться.
Размерный ряд выпускаемых моделей достаточно широк, что делает выбор эффективным. Купели из лиственницы Maestro Woods прошли испытания многолетней практикой и являются отличным выбором для тех, кто хочет получать истинное наслаждение от бани.
Самой редкой древесиной в мире, которая является своего рода драгоценным материалом, является мореный дуб. Кубический метр этой древесины стоит в среднем 2000 долларов. У мореного дуба целых две жизни, одну из которых он проживает на земле, а вторую под водой.
Началась эта вторая жизнь много веков назад, когда, подчиненные межгалактическим законам, реки меняли свое русло. Время размывало берега, и деревья из прибрежных дубрав оказывались под водой, где и находились до тех пор, пока их не обнаружил пытливый человек.
Только на постсоветском пространстве сохранились такие огромные запасы морёного дуба. К примеру, в Европейских странах уже 100 лет находка единичного экземпляра морёного дуба является событием. И о таких находках сообщается в средствах массовой информации.
100 лет многие предприимчивые люди во всех уголках России заготавливали морёный дуб. В основном морёный дуб в составе прочей топляковой древесины использовался в качестве топлива.
Однажды, вытащив ствол на поверхность и попытавшись его обработать, он изумился красоте и крепости полученной древесины. Любуясь, человек задавал себе вопрос: какая неведомая сила превратила знакомый дуб в загадочный, покрытый на поверхности рваными угольными кусками, а внутри скрывающий крепчайшую, дымчатую, живую, неповторимую текстуру материал? И он начал искать ответы на свои вопросы, работая с мореным дубом и даря ему третью жизнь…
На Руси из мореного дуба создавались мебельные гарнитуры и сувенирные изделия, которые сейчас занимают почетные места в музеях изобразительных искусств и антикварных салонах во всем мире.
Ни одна зарубежная мебельная фирма не может предложить на всеобщее обозрение изделия, достойно выполненные из натурального мореного дуба. Это прерогатива только русских мастеров. Поскольку с начала тысячелетия и по сегодняшний день реликтовые дубравы во всем мире вообще уничтожены, запасы мореного дуба остались только в России.
В конце 70-х годов прошлого века страницы американских изданий облетела история о строителе Джордже Гудвине из Флориды. Его жизнь кардинально изменила случайность: Гудвин, строя себе дом, хотел соорудить в нем «что-то эдакое», и однажды его друг-рыбак вместо рыбы в качестве гостинца принес ему сосновое бревно, пролежавшее в воде несколько десятков лет. Гудвина поразило высокое качество древесины, а еще он понял, что найдутся и другие ценители этого материала.
Джордж вложил $100 тыс. в покупку участка земли вдоль берега реки и занялся «ловлей» бревен, их дальнейшей очисткой, сушкой и продажей. Его бизнес процветает и по сей день, принося по $3 млн в год. Сейчас его компания производит изделия из мореной сосны (паркет, мебель), которые украшают гостиницы, галереи, университеты Америки, а также дома и офисы известных людей, в числе которых музыкант Пол Маккартни и дизайнер Ральф Лорен.
По приблизительным подсчетам российских ученых (точную цифру никто не назовет, так как масштабные разведывательные работы в этом направлении не велись — слишком дорого), на дне водоемов России покоится более 38,6 млн м 3 затонувшей и затопленной древесины. Однако пока никто из россиян не прославился так, как Гудвин, да и компании, которые профессионально и стабильно занимаются добычей и обработкой топляка (как правило, это древесина, затонувшая во время молевых сплавов) можно пересчитать на пальцах одной руки. Почему в России не развивают добычу мореного леса? И выгодно ли это дело в условиях нашей страны, мы разбирались вместе с ведущими специалистами и учеными, занимающимися этой проблемой.
Цифры и факты про мореную древесину
По данным ЦНИИ Лесосплава, в ходе транспортировки заготовленного сырья по воде тонет до 1% сплавляемого объема. Например, в Волжском бассейне, по предположению ученых, затоплено около 9 млн м 3 древесины, в реке Енисей — 7 млн м 3 , в бассейне Оби и Иртыша — 6,5 млн м 3 . По предварительной оценке, от 30 до 50% затонувшей древесины — деловая (причем свыше 25% — хвойных пород, а около 5% — дyб, самый ценный материал). Впрочем, по словам специалистов, ценность имеет древесина всех пород, которая не превратилась в труху. Древесина, которая десятки лет выдерживалась в воде, — уникальное сырье для производства декоративных, строительных материалов, технологической щепы, качественного древесного угля (из одного кубометра топляка получается 200-300 кг угля). В воде происходит минерализация древесины, она становится прочнее, а при правильной обработке приобретает прочность камня. Она не гниет, в ней не заводится жучок, а изделия из такого материала вечны.
Но есть и другая сторона медали. Российские экологи бьют тревогу: покоящийся на дне топляк пагубно влияет на состояние водоема и его обитателей. Он выделяет фенол и меркаптаны, вытесняет кислород и тем самым вызывает заморы рыбы. На форумах в Интернете рассказывают истории о том, как иностранцы (в одном случае речь шла о японцах, в другом о финнах, в третьем о китайцах) хотели взяться за очистку российских рек от топляка и готовы были это сделать бесплатно, правда, при условии что весь «улов» забирают себе, но местные власти не дали «добро» на такие работы. Справедливости ради нужно сказать, что в последнее время государство начинает принимать меры по очистке рек от топляка. Не так давно на портале «Байкал Инфо» со ссылкой на министра природных ресурсов и экологии региона Олега Кравчука появилось сообщение о том, что на месте Байкальского ЦБК планируют построить завод по переработке топляка. Транспортная компания «РусГидро» с 2010 года ведет работы по очистке водохранилища Саяно-Шушенской ГЭС от топляка, и его объемы в акватории уменьшились почти на две трети — с 730 до 281 тыс. м 3 . Из-за низкого качества древесины ее сразу же утилизируют, причем весьма оригинальным способом: засыпают слоем земли и гравия, а затем засеивают травой. Вместе с тем это лишь капля в море в масштабах нашей страны. Ученые и энтузиасты уже не первый год думают, как сделать добычу топляка привлекательной для бизнеса и тем самым очистить водоемы от промышленных отходов (именно таков официальный статус топляка).
Топляк — дело тонкое
Александр Дупанов, директор ГОДО «Транс-Центр» (г. Гомель, Беларусь), которая с 1998 года занимается добычей и переработкой натурального мореного дуба в промышленном объеме, был свидетелем настоящего бума в добыче мореного леса. По его словам, в 90-х годах ХХ века немало предпринимателей пытались организовать бизнес в этой сфере, но хотели это сделать быстро, без значительных капиталовложений, без привлечения высокопрофессиональных специалистов. В результате тысячи кубометров ценного материала были бездарно уничтожены.
В Интернете и сейчас можно найти немало предложений о продаже мореного леса, но, по мнению Александра Александровича, в подавляющем большинстве это разовые предложения и, как правило, предприниматели не гарантируют отгрузку материала в заявленном объеме и тем более заявленного качества.
«На постсоветском пространстве есть лишь несколько предприятий, способных обеспечить весь цикл — от добычи топляка и его переработки до выхода готового качественного материала. У ряда компаний попросту нет отработанных технологий, — говорит г-н Дупанов. — Кроме того, при организации производства они не учитывают, что средства, полученные от реализации сухого мореного леса, не покрывают многолетние затраты на производство качественного материала. Например, чтобы получить 100 м 3 качественного сухого мореного дуба, необходимо найти, добыть и переработать как минимум 1000 м 3 топляковой древесины.
Добыча и обработка мореного леса — сложный и длительный процесс. Вначале нужно провести разведку, составить карты месторасположения затопленной древесины. Для этого специалистам доводится исследовать 300-400 км реки, затем за дело берутся аквалангисты — опускаются на глубину до 30 м для обнаружения точного местонахождения затопленного леса. Затонувшие стволы нужно поднять на берег (причем так, чтобы их не повредить), аккуратно транспортировать, отсортировать и обработать. Специалисты говорят, что мореный лес — очень капризный материал, он может потерять свои свойства, полежав несколько часов на открытом воздухе.
По словам Владимира Пушкарева, руководителя компании «Самрат», которая занимается добычей и обработкой топляка, для того чтобы на промышленном уровне заниматься мореным лесом, нужно вложить в дело несколько миллионов долларов. «Добыча мореного сырья сопряжена с риском. Необходимо создать команду единомышленников. И тех, кто надеется быстро разбогатеть на этом деле, ждет разочарование, — говорит он. -Наша компания занимается добычей топляковой древесины не ради извлечения огромной прибыли и обогащения, а потому что нам это дело по душе. Чтоб этим заниматься, нужно быть фанатом».
Хорошее бревно — по цене автомобиля
Аркадий Аракелян в конце 1980-х работал управляющим крупного строительного треста, который вел свои лесозаготовки и в составе которого были лесоперерабатывающие предприятия. Когда в районе Обской губы было обнаружено около 10 млн м 3 топленой древесины (что-то затонуло во время сплава, что-то во время ледохода), то, по словам Аркадия Аракеляна, было несколько попыток извлечь эту древесину со дна губы, но ни одна не увенчалась успехом: затраты были несоизмеримы с полученным результатом.
«Самые качественные бревна, как правило, находятся в самом низу лежащей на дне древесины, и, для того чтобы их достать, нужно сначала убрать весь верхний слой. В основном это труха, но и нижние бревна нужно умудриться достать так, чтоб их не повредить. Да и вытащить — это еще полдела, сложнее всего добытую древесину довезти до места переработки, — делится своим опытом специалист. — В толще воды она не контактировала с воздухом, а после поднятия на поверхность начинает трескаться. Когда мы первый раз везли на обработку поднятую со дна древесину, то постоянно смачивали ее водой, во второй раз — в специально оборудованном аквариуме. И все равно довезли не все. А ведь ее еще в сыром виде нужно распилить, а потом еще и грамотно высушить».
Аркадий Аракелян подтверждает слова Александра Дупанова: полезный выход получался очень маленький. За хорошее бревно, по словам г-на Аракеляна, в советское время давали несколько тысяч рублей (тогда за такие деньги можно было купить автомобиль). Но даже такая высокая цена на полученный материал не покрывала издержки на его добычу и обработку. Руководство строительного треста, в котором работал Аркадий Аракелян, сочло дело нерентабельным, и работы были прекращены.
Сегодня разброс цен на мореный лес очень широк. Стоимость мореной древесины зависит от многих факторов: породы, ее состояния и качества, условий отгрузки. Например, 1 м 3 мореной березы предлагают по цене от 2 до 15 тыс. руб., 1 м 3 мореной сосны — 3-20 тыс. руб., 1 м 3 лиственницы — 4-15 тыс. руб., 1 м 3 мореной осины — 1,5-15 тыс. руб. Самый широкий диапазон цен на мореный дуб: 1 м 3 дубовой доски может стоить и $200, и $30 000, стоимость необработанного бревна — от $500 до $3000.
«Ожидается, что средняя цена 1 м 3 мореного дуба в цельных стволах в 2014 году составит 3300 евро, а качественного сухого материала — от 6 до 150 тыс. евро, — делится прогнозами Александр Дупанов. — Но для того чтобы реализовать продукт по такой цене, требуется соблюдение многих условий: у него должны быть отличные потребительские качества. Цена ниже рыночной должна насторожить потенциального покупателя. Это может означать, что продавец либо занимается незаконной добычей сырья, либо оно ему случайно досталось. Причем и в первом и во втором случае велика вероятность того, что материал длительное время соприкасался с воздухом (что губительно для него), а также мог неоднократно осушаться и повторно погружаться в воду (из такого сырья получить качественный сухой материал сложно)».
Эффективный способ добычи топляка для малых рек
Инженер-механик из Барнаула Владимир Невский не один год посвятил поиску экономически оправданного способа добычи, транспортировки и перевалки затонувшей древесины на малых реках (молевой сплав зачастую выполнялся именно на малых, несудоходных реках). И нашел его! Владимир Александрович разработал конструкцию малогабаритного плавучего крана — мобильного и компактного агрегата, который может пройти там, где другой технике не под силу. Изобретение г-на Невского неоднократно было опробовано на малых реках Алтайского края.
«Топляком засорены как малые, так и судоходные реки, где для добычи можно применить высокопроизводительные плавкраны. Однако затраты на поиск разбросанных по подводным речным просторам бревен, их добычу, перевозку и перевалку окажутся несоизмеримыми с конечным результатом. А вот на малых реках проще. Лежат бревна-топляки в плесовых ямах, у перекатов нешироких речушек, и профессионалу-речнику не составит большого труда отыскать их», — говорит г-н Невский.
Идея разработки подводных залежей увлекла Владимира Невского еще в 1992 году. Тогда ему удалось собрать группу энтузиастов, которые, вооружившись архивными сведениями о лесосплаве, отправились в плавание по рекам Алтайского края. Они определяли объемы затонувшей древесины, составляли лоцманские карты, на схемы и карты нанесли дороги и населенные пункты. Но когда стали подсчитывать, сколько денег нужно потратить, чтоб поднять лес из воды, поняли, что привлекательная идея вылилась в непростую экономическую задачу.
По мнению Владимира Невского, такие распространенные способы добычи затонувшей древесины молевого сплава на малых реках, как водолазные работы, траление с берега, во-первых, малоэффективны, во-вторых, трудоемки, в-третьих, не всегда возможны в труднодоступной прибрежной местности и, в-четвертых, экономически неоправданны. А применение высокопроизводительных плавучих кранов, по словам специалиста, на малых реках невозможно из-за отсутствия размеров фарватера, которые позволяют использовать такую технику.
«Отечественная промышленность выпускает топлякоподъемные агрегаты ЛС 65 и ЛС 41. Но стоимость этих агрегатов превышает несколько миллионов рублей. Кроме того, из-за больших габаритов их невозможно эксплуатировать на малых реках. А вот работа плавучего крана с минимальными габаритами возможна там, где воробью по колено: на водоемах с шириной фарватера 4,5 м и глубиной 30 см».
По подсчетам Невского, с помощью такого плавкрана в месяц можно добывать 700-900 м 3 топляка. Производительность плавкрана зависит от глубины водоема и степени заиленности бревен. Расход дизтоплива на подъем топляка, транспортировку на расстоянии до 50 км и перевалку на автотранспорт — 1500 кг/мес. Средняя себестоимость 1 м 3 сырья получается 550-600 руб. (включая подъем, транспортировку, перевалку и погрузку на лесовозную машину), а средняя цена кругляка сегодня — около 3 тыс. руб. «Вот и судите сами, выгодно заниматься этим делом или нет», — говорит Владимир Александрович.
Как это работает?
По оценке экспертов, объем ежегодно всплывающей древесины на Богучанском водохранилище составит до 1 млн м 3 в год
По словам Владимира Невского, в управлении плавкраном никаких премудростей и хитростей нет. По водоему агрегат перемещается с помощью палубных лебедок, тросы которых закрепляются за береговые опоры (естественные или искусственные). К плавкрану присоединяется так называемый донный трал (подобие тяжелых грабель), который при движении крана сгребает все, что находится на дне водоема. Когда сопротивление движению плавкрана доходит до предела, он возвращается к тралу и поднимает на его палубу все собранное. Поднятая древесина формируется в пучок. После формирования пучка из 10-15 кряжей к нему крепится понтон. Пучок с закрепленным понтоном сбрасывается в воду и катером буксируется на участок перевалки, где лебедкой-бревнотаской поднимается на береговой склад и расформировывается.
Большой плюс такой технологии еще и в том, что поднятое бревно не отправляется сразу на берег, а находится в воде, будучи привязанным за борт плавкрана. Владимир Александрович говорит, что это помогает избежать так называемой кессонной болезни — растрескивания бревен.
«Поднятое с глубины бревно словно кипит, слышны щелчки. Газы, содержащиеся в древесине, пролежавшей на глубине водоема, где давление выше атмосферного, при быстром подъеме могут разорвать ее, — говорит г-н Невский. — Кроме того, кран в процессе работы качается, прикрепленные к нему бревна находятся в движении и таким образом отмываются от ила и песка».
Доставлять плавкран к месту работ можно по реке буксировкой или на обычном грузовом автомобиле без всяких согласований с ГИБДД, он вписывается в дорожные габариты. А собирается он за три-четыре часа силами трех-четырех человек. Владимир Невский говорит, что у него был опыт совместной работы как с общественными организациями, так и с научными институтами, но ни первые, ни вторые не захотели развивать его дело.
«Было несколько встреч и с потенциальными инвесторами, но их, как правило, интересовал конечный результат, они требовали всю информацию вплоть до разработанного бизнес-плана, в котором учтены все налоговые вычеты, бухгалтерские выкладки, инвестиционные риски. Эта работа требует иных знаний и подходов, нежели труд конструктора», — говорит Владимир Александрович.
Определяем качество и количество топляка вслепую
Внедрение изобретений кандидата технических наук, доцента Поволжского государственного технологического университета (Республика Марий Эл) Александра Роженцова могло бы значительно облегчить и удешевить работы по поиску топляка. Александр Павлович разработал и запатентовал в Роспатенте два устройства. Первое помогает обнаружить под водой (при ограниченной видимости и даже при полном ее отсутствии) затонувшую древесину и точно навести на нее грузозахватный механизм. Второе устройство призвано определить твердость затонувшей древесины по плотности структуры: труха — дрова, условно твердая — деловая. То есть для того чтобы определить качество топляка, не обязательно поднимать его на поверхность, а это серьезная экономия времени и средств.
«Оба устройства довольно просты, поэтому и себестоимость у них низкая. Причем, для того чтобы использовать эти устройства, не нужно никакого дополнительного оборудования, — говорит ученый. — Устройства устанавливаются непосредственно на челюсти грузозахватного грейферного механизма».
В свое время Александр Павлович защитил диссертацию «Совершенствование процессов поиска и оценки скоплений затонувшей древесины на лесосплавных водных объектах». Результаты исследований были использованы в производстве на лесопромышленных предприятиях Республики Марий Эл: ОАО «Марийский ЦБК», древкомбинат «Заря»», ГП «Марийский лесопромышленник», ОАО «Козьмодемьянская сплавная контора».
«С помощью изобретенных устройств топляк поднимали два раза. Правда, мореный дуб не нашли, но для меня главное было подтвердить дееспособность устройств, что и было сделано», — говорит Александр Роженцов. По словам Александра Павловича, топляк, поднятый во время первых испытаний, продали населению на дрова, а тот, что подняли во время второго испытания, передали на ОАО «Марийский ЦБК», где его переработали на гофркартон и туалетную бумагу. В то время в Республике Марий Эл не нашлось подходящего деревообрабатывающего предприятия, где можно было бы правильно обработать поднятый топляк.
«В нашей республике сейчас добыча топляка, по сути, не ведется. Раньше это делали лесопромышленные предприятия, которые занимались сплавом, — рассказывает г-н Роженцов. — Однако в настоящее время почти все крупные лесосплавные предприятия обанкротились. Мелкие частные предприниматели пытаются что-то делать, но им не хватает опыта и специального инструмента».
По мнению Александра Павловича, подъем топляка — актуальное и прибыльное дело. Но чтобы серьезно им заниматься и добиться успехов, нужно четко соблюдать технологию, не пропуская ни одного этапа: вкладывать деньги не только в добычу сырья, но и в проведение разведывательных работ, качественную обработку материала. По наблюдениям Александра Роженцова, большинство тех, кто занимается добычей затопленной древесины, пытаясь сэкономить, не соблюдают технологическую цепочку. Ученый говорит, что к нему не раз обращались предприимчивые сограждане, желающие купить картосхемы затонувшей древесины в Республике Марий Эл, но никто не приходил с предложением вложить деньги в разведывательные работы.
«С точки зрения бизнеса перспективы у этого дела, конечно, есть. Ведь мореная древесина раз в десять дороже свежесрубленной и, если ее продавать не просто в бревнах или досках, а делать из нее какую-то продукцию (мебель, аксессуары для дома, сувениры), можно неплохо развиться, — считает г-н Роженцов. — В России немало богатых людей, готовых платить за мебель из мореного дерева, особенно дуба, и этим людям было бы намного выгодней приобретать ее здесь, чем везти из-за морей-океанов. Да и надо учитывать, что в Европе запасы мореной древесины исчерпаны».
Марина ШЕПОТИЛО
Джеффро Уитто
создает свои скульптуры из найденного на океанском побережье топляка
Джеймс Доран-Уэбб
родом из Великобритании, но последние 20 лет он живет на Филиппинах. Из веток, выброшенных морем, у него получаются грациозные создания
Мореное дерево любой породы образуется в процессе длительного времени нахождения в воде. Если оно не превратилось с течением лет в труху, то каждое такое сырье, вне зависимости от породы, уже имеет высокую ценность для изготовления из него строительных материалов, декоративных изделий и многого другого. Пролежавшая десятки лет в воде мореная соснаили топляк, приобретает лучшие характеристики, чем любое деловое дерево, срубленное в период своего роста и даже обработанное по современным технологиям.
Мореная сосна — основные свойства и особенности
Вода вносит изменения в саму структуру древесины. В ней происходит минерализация, которая и является основной причиной изменения свойств и качественных характеристик исходного сырья. Основными отличиями, которыми характеризуется мореная сосна являются:
- высокая степень прочности. При соответствующей обработке она может быть увеличена до прочности камня;
- абсолютная не подверженность гниению;
- полная нейтральность к значительным температурным перепадам и разрушающим воздействиям влаги;
- полное отсутствие благоприятных условий для развития вредных насекомых;
- фактическая вечность изделий из такого материала.
Такой материал широко востребован во многих областях. Но его отличает высокая цена. Связано это не только с уникальными характеристиками, которыми обладает мореная сосна, но и со сложностью и длительностью процесса ее добычи и обработки, строгим соблюдением правил и условий ее сушки.
Одним из основных «поставщиков» мореного материала является топляк — дерево попавшее в воду по естественным причинам или, как результат процесса сплава рубленого леса водным путем. Причем качественные характеристики такого материала напрямую зависят от свойств воды, в которой она много лет находилась. Особенными свойствами отличается сосна, которая была добыта из соленой воды.
Области применения
Такой материал, как мореная сосна имеет очень высокий спрос в самых различных областях. Она находит свое применение:
- при производстве элементов внешнего декора и в изготовлении элитных декоративных изделий;
- в мебельном и паркетном производстве;
- как лучшее сырье для формирования технологической щепы;
- в процессе получения высококачественного древесного угля;
- при изготовлении самого широкого перечня строительных материалов;
- при экологичном строительстве особопрочных деревянных жилых домов.
Для малоэтажного строительства мореная сосна является идеальным материалом, не требующим дополнительной защитной обработки. Она не боится разрушающих климатических воздействий, не дает усадки, что позволяет использовать жилье, построенное из такого материала сразу после его сдачи.
Длительные природные процессы способствуют преображению древесной породы. Под этим понятием можно подразумевать не только негативные воздействующие качества, но и положительные. В результате пребывания под водой на протяжении десятков, сотен лет, а то и тысячелетий дубовые стволы приобретают бесценные качества, становясь чрезвычайно твердыми и получая уникальный окрас паленого или даже черноватого оттенка.
Под водой целостность дуба сохраняется благодаря уникальной характеристике — наличие в специального дубильного вещества.
Мореный дуб — это составляющая изысканного и дорогого интерьера.
Особенности прохождения реакции
Изменение физических и механических характеристик древесины, связанной с прохождением сложных химических реакций: вымывания водорастворимых веществ, содержащихся в клеточных стенках. Процесс доказан результатами многочисленных исследований, проводимых Н. Т. Кузнецовым еще в 30-х годах прошлого столетия.
Вследствие чего удалось установить, что мореная древесная порода содержит водорастворимых веществ на 75 % меньше, чем натуральное дерево. Это свидетельствует повышение пористости клеток и снижение их плотности, что в результате приводит к увеличению влажности предела насыщения, уравновешиванию усушки, максимальной влажности. Именно этот фактор объясняет абсолютную усушку досок или заготовок во время высыхания распиловочного материала.
Данные анализа способствовали развитию мысли и формированию новой технологии сушки древесной породы и изготовленных из нее заготовок толщиною до 22-32 мм в конвективной или конвективно-микроволновой сушильной установке.
Использование передовых технологий разрешило вопрос с температурной обработкой древесины. Внутреннее и наружное растрескивание практически отсутствует. Коллапс в таких случаях недопустим.
Интересные понятия, выдвинутые исследователями и учеными, на этом не заканчиваются. Изучение свойств находится в стадии обработки данных геоанализа и продолжает свою эволюцию в мире.
Особенности добычи и переработки дуба
Процесс отличается сложностью и трудоемкостью, а обработка дерева под силу не каждому специалисту. Несмотря на это, изделия заслуживают самой высокой похвалы ввиду своих качеств.
Важно! Если предполагаете обрабатывать или декорировать поверхность мореной древесиной, то постарайтесь заготовить материал заранее. На обработку дерева уходит не один год.
Чтобы получить такой ценный материал, водные площадки существенных объемов обследуют, особенно дно водоемов. При этом работы проводят в очень сложных условиях.
Как дерево поднимают на поверхность?
Обнаружив ствол, мореный дуб поднимают на берег. Без использования техники в этом случае не обойтись, так как одно дерево весит в районе 10-20 тонн. Перед тем, как приступать к распиловке материала, вытянутую из воды древесину на первом этапе оценивают на предмет качества. Порой дерево, которое вынули из воды и подготовили к обработке, является совершенно непригодным для дальнейшей работы. Как только материал будет распилен, немедленно приступают к изготовлению паркета, мебели, дверей или оконных рам. Необработанная мореная древесина, выдержанная под водой на протяжении многих лет, на поверхности быстро приходит в негодность. Потому подлежит незамедлительной обработке. Как вы уже, скорее всего, заметили, добыча мореного дуба — трудоемкий процесс.
Сфера применения материала
Даже если вы никогда не слышали о таком материале, то можете представить, что используется эта порода древесины не в одной, а минимум в пяти сферах применения.
В силу того, что мореный дуб довольно редкостный и еще более ценный материал, он предполагает ручную тонкую обработку.
Чаще всего из древесины делают предметы мебели, сувениры, которые обречены, превратиться в антикварные предметы. Стоит отметить, что пол или другие типы покрытий, применяемые в оформлении интерьера, отличаются долгим сроком эксплуатации.
Можно ли произвести мореный дуб в искусственных условиях?
Благодаря развитию инноваций и движению технологического прогресса, изменение естественных характеристик, свойств и показателей натуральной древесины представляется возможным. Сегодня ученым удается удачно имитировать окрас древесины под мореную, сохраняя эстетичные и стойкостные характеристики, добиваясь максимальной влагоустойчивости.
Как вариант — морение дуба в домашних условиях. Такая возможность отличается простотой и доступностью и идеален для тех, кто хочет получить необычный дубовый материал с серебристыми прожилками внутри.
Для этого пригодится морилка — специальная смесь, имитирующая окрас натуральной морены породы дерева.
Наносят средство в два этапа: первый раз на поверхность дерева под небольшим уклоном, проводя мазки поперек волокон, второй — вдоль. Во время работы пользуются плоской широкой кистью — флейцем, предназначающейся для нанесения морилки и имитации незаметных естественных переходов тонов. Это лучший инструмент, характеризующийся мягкостью и в то же время упругостью ворса. Морилки зачастую используют для имитации оттенка «мореный дуб» для ламината.
Что входит в состав морилки для дерева?
Пропитку изготавливают на основе трех компонентов:
- Воды. Составы на водной основе лучше впитываются и скорее поглощаются древесной породой. В процессе обработки древесину требуется просушивать, что занимает больше времени. В результате выходит равномерный оттенок, который легко подкорректировать губкой. Дождавшись полного высыхания материала, его покрывают ЛКМ.
- Этилового спирта. Поддается моментальному испарению, потому требует качественного и быстрого нанесения и осторожности в действиях. Работают с такой пропиткой только в специальных перчатках и маске. В противном случае добиться равномерной тонировки материала не удастся. Потому мастера предпочитают работать не вручную, а при использовании специального оборудования — краскопульта.
- Алкидов. Кроме получения древесины в желаемом оттенке, алкидная морилка разрешает повысить устойчивость материала к внешним негативным факторам, действующим на материал. Потому покрытие изделия лаком можно упустить, разве что для блеска.
Запомните, что окрашенное в домашних условиях сырье легко отличить от природного мореного дуба. Потому искусственный материал зачастую используется в банях, саунах, бассейнах, других помещениях с повышенной влажностью.
Почему мореная древесина популярна?
Еще во времена, когда человек только начал осваивать Землю, дерево заняло надежную союзническую позицию, в качестве первого доступного материала. Как бы не складывались условия и развитие научно-технического прогресса, натуральная древесина всегда пользовалась спросом, и эта тенденция останется лидирующей еще не на один век. Экологически чистая древесина не только безопасна, но и придает помещению особенный шарм и уют.
Учитывая то, что обычная древесина в последние годы стала не настолько интересной по сравнению с другими прогрессивными материалами, — самое время собирать лавры мореному лесу. По прочностным характеристикам материал напоминает камень из-за полученных за период пребывания под водой свойств.
Цвет мореного дуба — не главное достоинство, делающее материал преимущественным в выборе. Отлежавшаяся древесина не боится ни холода, ни влаги, ни вредителей, уничтожающих гектары леса. Мореный материал не требует специфического ухода или дополнительной обработки. При этом остается эталоном натуральности, экологичности, чистоты.
Как же происходит так, что в результате получается мореная древесина?
Весь секрет — в дубильных веществах, которые, в результате образования с солями железа соединений, трансформируются в сверхпрочные и долговечные. Мореные доски из дуба можно назвать заново переродившимся материалом с уникальными характеристиками.
Интересно! Лес сплавляли естественным путем по крупным рекам во всем мире. Берега рек укреплялись а когда стволы падали в воду, то так и оставались там для природной обработки стихиями природы. Процентов 90 % уже переработали, но некоторые из деревьев замылись илом, и так и остались под водой до наших дней, приобретая еще большую ценность.
Применение мореного дерева в строительстве
Угадайте, почему такому дому не будет страшен ни снег, ни дожди, ни ветреная, ни морозная погода. Все благодаря «школе выживания», пройденной древесиной на дне залива, полыньи, озера, пруда или другого водоема, где она находилась.
Главное преимущество постройки из мореного дерева — экологичность. Еще более натуральный материал для конструирования жилого дома сложно представить. Интересно выглядит сайдинг из мореного дуба.
Уникальным в своем роде материалом идеальным для строительства его делает и отсутствие усадки в процессе высыхания. Только что отстроенное жилье полностью готово к эксплуатации без рисков для жизни и здоровья человека.
Мореная древесина в интерьере
Для создания уникального стиля часто используют:
- лиственницу;
- березу;
Единственные требования к материалу, использующемуся во внутренней отделке, — экологичность и эстетичность, и изделия из мореного дуба эти запросы полностью восполняют. Часто в особняках можно встретить паркет из мореного дуба, который выглядит непревзойденно.
Никакие грибки или насекомые не страшны деревянным постройкам такого типа. Потому такое покрытие не предполагает дополнительную обработку защитными средствами, а это еще один плюс к экологичности дома.
Цена на древесину стартует от 12 500 рублей за 1м 3 . Неважно, сколько стоит мореный дуб, главное — чтобы материал был качественен.
Производство мебели из мореной древесины
Для таких целей лучше всего подходят:
- лиственница;
- береза.
Описывая мебель из мореного дуба, уместным оказывается простое название — «эксклюзивный материал». Тон и фактура натуральной древесины неповторима. Глубина цвета варьируется: от светло-серых до черно-синих тонов, от бледно розовых до янтарных оттенков.
Интересно! Мастера сравнивают узор срезов мореного дуба с картой звездного неба — такой же невообразимо красивой картиной.
Безошибочно такая мебель — ненавязчивый, но выраженный признак вкуса и конкретного уровня благосостояния владельца дома.
Изготовление продукции из мореной древесины
На рынке широко распространены изделия из натуральной древесной породы, прошедшей многовековую природную обработку. Из мореного леса производят:
- лестницы любой формы;
- окна «мореный дуб» (оттенок);
- подоконники;
- мебельные щиты;
- напольное покрытие;
- стеновые панели;
- тонированные двери «мореный дуб»;
- сайдинг и другие материалы для наружных строительных работ и обустройства дома.
Мореное дерево — интересное решение для создания комнаты в скандинавском стиле.
Приятно смотреть на интерьер, когда в нем есть что-то необычное. Мореное дерево — тот элемент, который полностью восполняет потребности дизайнера, создавая новые и новые вещи для улучшения комфорта человека.
Морение древесины своими руками. Мореное дерево – особенности данного материала и сферы использования Морение дерева в домашних условиях
Морёная древесина — невероятная красота и прочность
Пролежавшие под водой стволы и обломки деревьев принято называть топляк. Логичное название, учитывая, что дерево действительно оказывается утопленным, находится на дне моря, озера, реки, болота десятки лет. Примечательно, что некоторые стволы при этом превращаются в труху, гниют и, разумеется, не могут быть использованы. А вот другие деревья, напротив, приобретают поистине каменную прочность.
Сама ценная морёная древесина — дуб. Это царское дерево и без того ценится за прочность и красивую текстуру. Пролежав под водой не меньше 300 лет дуб приобретает нежные палевые оттенки. Если же дерево чёрного цвета, то оно пролежало в водоёме порядка 1000 лет!
В доиндустриальную эпоху «чёрным золотом» называли вовсе не нефть, а именно морёный дуб. Изделия из него практически вечные, не подвержены ни гниению, ни грибку, ни плесени. Им не нужно защитное покрытие, а ещё морёная древесина выглядит необычайно красиво.
Помимо дуба самой ценной морёной древесиной считается лиственница. Это неудивительно. Именно эти породы деревьев за счёт высокой плотности тонут, опускаются на дно, где под слоем ила или песка происходит процесс трансформации. Даже в пресной воде есть соли, которые взаимодействуют с дубильными веществами древесины и помогают ей приобрести особую твёрдость и прочность.
По словам специалистов, чтобы дерево действительно стало морёным, оно должно пролежать под водой не меньше 40 лет. Вообще, чем дольше, тем лучше, считают эксперты. Идеальными местами для получения морёной древесины являются стоячие воды болот или озёр. Но и дерево, пролежавшее в морской воде, пропитанное солью, тоже будет не менее прочным.
Из морёной древесины можно делать буквально что угодно: мебель, паркет, различные поделки, статуэтки и фигурки, шкатулки, бильярдные кии, трубки, другие предметы интерьера и даже ювелирные изделия. Недостатков у этого материала нет, но доступен он далеко не всем. Стоит морёная древесина, особенно дуб и лиственница, очень дорого! На то есть несколько весомых причин:
- Во-первых, это редкий материал. Хотя, как подсчитали в ЦНИИ Лесосплава, в процессе транспортировки стволов деревьев тонет примерно 1% из всего сплавляемого объёма, а в Волжском бассейне накопилось порядка 9 миллионов м3 топляка. Это же много, скажете вы. Но отыскать затонувшие стволы нелегко. Кроме того, лишь 50% всей затонувшей древесины можно отнести к деловой, то есть пригодной к дальнейшему использованию. И дуба среди топляка не больше 5%. В Европе поисками и подъёмом затопленных деревьев занимались давно и целенаправленно, поэтому отыскать в европейских странах топляк уже очень сложно. Россия пока обладает запасами этого материала;
- Во-вторых, поднять на поверхность дерево сложно технически. Нужна специальная техника, обычно требуется помощь аквалангистов. Древесина становится тяжёлой, вручную цельный ствол не достанешь;
- В-третьих, мало достать топляк. Его нужно ещё и высушить перед использованием. На это уходит примерно год, причём ускорять процесс ни в коем случае нельзя, сушка должна происходить естественным путём;
- В-четвёртых, обрабатывать ставшее очень прочным дерево сложно, нужны специальные навыки и инструменты. Не все столяры берутся за работу с морёным дубом.
Поэтому за три килограмма морёного чёрного дуба в интернете зачастую просят порядка 2 тысяч рублей! Или 200 рублей за один кусочек небольшого размера, буквально кубик, пригодный только для вырезания, например, рукоятки ножа. А готовый гребень из морёного дуба, такой, как показан на фото выше, будет стоить больше 12 тысяч рублей.
Можете представить, во сколько же обойдётся паркет из такого материала или кухонный гарнитур. Эксперты сравнивают стоимость хорошего морёного дубового бревна с ценой автомобиля. Дешевле морёная берёза, сосна, осина — за кубометр просят от 1,5 до 20 тысяч рублей, в зависимости от состояния и качества древесины.
При таких ценах на морёную древесины, неудивительно, что изготовители мебели и предметов интерьера добиваются схожести с помощью морилок, специальных пропиток. Да, это уже имитация, по прочности и твёрдости такое дерево не отличается от обычного, но цвет становится темнее, благороднее, структура подчёркнута.
Морёная древесина — материал элитный. Только для дорогих интерьеров, отделки яхт, салонов эксклюзивных автомобилей, мебели, которая стоит в кабинетах президентов и руководителей крупных компаний. опубликовано
Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!
Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .
Морилками или бейцами называют тонирующие составы, которые используют для отделки древесины, чтобы придать ей более выразительный оттенок. Впитываясь в структуру дерева, жидкость прокрашивает поверхностный слой, сохраняя естественную текстуру и рельеф поверхности.
Обработка морилкой позволяет просто и без лишних затрат предавать невыразительным породам дерева более благородный внешний вид. Возможность экспериментировать с оттенками раскрывает широкие возможности при отделке проектов.
Состав морилок никак не влияет на основные характеристики материала. На поверхности не образовывается пленка, устойчивость к гниению, твердость и прочность древесины остаются неизменными (при отсутствии в составе специальных компонентов). Техники нанесения бейцев освоить совершенно несложно.
Основой для морилок может служить вода, спирт, масло и другие вещества. Каждый тип отделочного состава имеет свои особенности, зная которые легко выбрать оптимальный тип отделки для конкретного проекта.
Мореная натуральная древесина
Натуральный процесс обработки дерева происходит природным путем. Дерево попадает под воду, где находится длительное время. Чем дольше, тем лучше его качество. Чтобы установить, сколько лет материал находился под водой, проводится анализ мореной древесины. В некоторых случаях продолжительность этого срока превышает 1000 лет.
Стоимость представленного материала достигает 300 тыс. руб. за куб. м. Это очень редкая древесина дуба. Другие породы также могут подвергаться природной обработке представленного типа. Чаще всего в продаже можно встретить березу, лиственницу, сосну, осину или ель, процесс морения которой длился 30 лет. Стоимость материала в зависимости от разновидности может колебаться от 2,5 до 25 тыс. руб. за куб. м.
Не у каждого есть возможность применять такой материал. Поэтому древесину обрабатывают искусственно.
Водная морилка и ее специфика
Водная морилка доступна в виде жидкости, уже готовой к использованию, и в виде порошка, который самостоятельно разводится до желаемой концентрации. Бейцы на водной основе отличаются хорошей адгезией, естественно подчеркивают текстуру древесины и имею широкий диапазон оттенков: от светлых тонов до глубоких темно-красных цветов. Отсутствие токсичных запахов делает такие составы незаменимыми при выполнении внутренних работ.
При обработке древесины смолянистых пород водная морилка может пойти пятнами, из-за неравномерного впитывания в структуру материала. В этом случае поверхность изделия рекомендуют подвергнуть процедуре обессмоливания.
Еще одним недостатком при работе с водными бейцами является проблема поднятого ворса. Для устранения этого дефекта подготовленную поверхность смачивают водой и дают ей просохнуть. Затем изделие ошкуривают мелкозернистой бумагой и его вскрывают отделочным составом.
После обработки древесины водной морилкой на ее полное высыхание уходит 12-14 часов.
Что нужно знать о данном виде древесины
Для начала мы расскажем обо всех особенностях добычи и обработки материала, а потом рассмотрим, для каких целей он применяется. Сразу отметим, что все вышеперечисленные достоинства присущи только при условии того, что материал был добыт и обработан в соответствии с технологией.
Как добывается материал
Для начала следует разобраться в том, как материал приобретает все свои свойства, это может происходить двумя способами: либо растущие по берегам рек и болот деревья падают, либо отдельные элементы попадают на дно при сплаве бревен по рекам.
Там они обычно находятся от нескольких десятков до нескольких сотен лет, а некоторым добытым дубовым бревнам вообще более тысячи лет. Тут все понятно – чем старше материал, тем уникальнее свойства и тем выше его цена.
Материал возрастом более 1000 лет – уникальное явление, мореный дуб считается самой редкой древесиной на земле
Что касается добычи этого ценного сырья, то вряд ли ее получится осуществлять своими руками, причиной тому довольно сложная технология:
- Стоит отметить, что на территории России самые большие в мире залежи подобной древесины, но до сих пор промышленная добыча не налажена и такими работами занимаются всего несколько предприятий. Это обусловлено трудоемкостью и затратностью процесса, для добычи ста кубометров качественного материала нужно поднять со дна и обработать как минимум тысячу кубометров дерева;
- Производственный процесс с момента добычи и до продажи готового к использованию материала занимает как минимум несколько лет, что требует вложения значительных средств сначала, а окупаться затраты начнут в лучшем случае через три года. Поэтому даже крупные компании не могут позволить себе освоение данного вида работ;
- В первую очередь проводится разведка дна с целью определения расположения древесины на дне. С использованием современных средств эхолокации этот процесс значительно упростился, но все равно занимает время, так как обычно исследуется 300-400 километров русла;
- Далее в работу вступают водолазы, которые исследуют дно водоема и определяют точное местоположение и количество бревен, это позволяет составить ориентировочный план по добыче;
Услуги аквалангистов недешевы, что еще больше поднимает себестоимость материала
- Затем необходимо организовать подъем древесины со дна, при этом требуется очень производительное оборудование, так как иногда попадаются элементы просто огромного размера, на фото ниже яркий пример – поднять такой ствол простым краном нереально, а учитывая, что плотность материала велика и составляет 1500 кг на кубометр, можно представить его фактическую массу. Естественно техника подбирается в соответствии с данными разведки;
Элементы такого размера – большая удача и редкость
- Важно понимать, что работы по подъему на поверхность должны проводиться очень аккуратно, чтобы не повредить элементы, при этом из-за перепадов давления может образоваться так называемый кессонный эффект, когда материал начинает трескаться буквально на глазах. По этой причине бревна часто поднимают и оставляют на какое-то время на поверхности воды, чтобы материал стабилизировался;
Добыча – сложный и ответственный процесс, требующий аккуратности
- Затем необходимо очень быстро доставить добытые элементы на распиловку, так как нахождение на воздухе даже в течение нескольких часов снижает качество материала в разы. По этой причине при перевозке могут использоваться такие приемы как увлажнение или транспортировка в емкостях с водой;
- Что касается резки, то она производится с помощью специального оборудованием, в котором рабочие элементы имеют твердосплавные напайки для того, чтобы обеспечить эффективную резку материала большой твердости. После высыхания разрезать древесину намного сложнее, поэтому важно провести эту работу вовремя;
- Готовую доску необходимо складывать в штабели в помещении без прямых солнечных лучей с нормальной вентиляцией, причем делать это нужно пока она еще сырая, чтобы уложить на ровную поверхность и исключить деформацию;
Материалу для того, чтобы приобрести нормальную влажность, необходимо лежать в проветриваемом помещении как минимум два, а лучше три-четыре года
- После усыхания все элементы тщательно сортируются мастерами-чернодеревщиками, после чего их используют для самых различных целей. Как видите, инструкция по правильному проведению процесса очень сложна.
Сферы использования
Готовый материал пользуется огромным спросом и применяется в следующих сферах:
- Для изготовления высококачественной деревянной мебели, которая станет настоящим украшением любого интерьера, которая при этом имеет срок эксплуатации более века. Если разобраться, то в помещениях с устойчивым микроклиматом такие изделия могут служить неограниченный период времени. Ввиду сложности обработки выполнение таких проектов под силу только квалифицированным специалистам, которые имеют нужное оборудование;
Варианты, украшенные ручной резьбой, это настоящие произведения искусства
- Из данного сырья изготавливаются лестницы, а также напольные покрытия и отделочные элементы для пола и стен. Конечно, стоимость таких решение очень высока, но настоящие ценители на этот фактор не обращают особого внимания, такую отделку можно встретить в королевских дворцах;
Такие конструкции украсят даже самый роскошный интерьер
- Также материал используется при изготовлении различных мелочей и сувенирной продукции – от рукояток ножей до шкатулок, статуэток и многого другого. Разнообразие настолько велико, что перечислять все нет смысла, кроме того, вы можете заказать определенные изделия, чтобы получить уникальные варианты.
Шкатулки из такого материала очень красивы
Важно! Из отходов материала изготавливается высококачественный древесный уголь, причем его выход из кубометра намного выше, чем при использовании обычной древесины, это также отличный вариант использования некондиционных частей.
Некоторые компании утверждают, что они освоили технологию того, как морить дерево искусственным путем, но это совершенно другой материал и напоминает настоящий он только внешним видом.
В каких случаях уместны спиртовые морилки?
Спиртовые морилки – это категория отделочных составов на основе анилиновых красителей, разведенных в спирте. Как и водные бейцы, такой продукт предлагается в порошковом и жидком виде. Отличительной особенностью отделки является ускоренное проникновение красящих пигментов в структуру древесины и быстрое высыхание.
Оптимальный метод нанесение спиртовой морилки – применение краскопульта. Использование кисти, валика и тампонов при работе с такими составами – неэффективно, из-за быстрого высыхания. Применение ручных методов часто заканчивается разводами, неравномерным тоном, пятнами и другими дефектами.
Такие составы оптимальны при отделке поверхностей больших площадей. Близкими по характеристикам к ним являются нитроморилки – бейцы на основе растворителей.
Высыхание морилки на спиртовой основе происходит за 20-30 минут.
Водные лаки
Акрилатная основа в водной среде – это и есть состав лака. Прежде чем наносить водный лак на деревянную поверхность, его необходимо тщательно перемешать или взболтать. После полного высыхания лаковый слой защитит древесину от воды, солнечного излучения и механических нагрузок.
Процесс морения используется для придания древесине определенного цвета, в частности цвета иной породы дерева. Нанесенный состав будет проникать внутрь структуры, не создавая пленки. Это позволяет подчеркнуть структуру и рисунок дерева и, кроме того, защитить древесину. Основные виды морилок:
- на водной основе;
- на основе растворителей;
- на основе воска;
- на спиртовой основе.
В специализированном магазине можно найти такой ассортимент морилок: жидкий концентрат, раствор и порошок.
Масляные морилки и их особенности
Отделочный состав представляет собой красители, растворенные в масле, как правило, льняном. Морилка легко и равномерно наносится на древесину, причем, как ручными методами, так и краскопультом. Она не образует поверхностных пленок, подчеркивает текстуру дерева и обеспечивает воздухообмен.
Отличительной особенностью красящих пигментов таких составов является их устойчивость перед УФ-излучением, за счет чего выкрашенные поверхности не выгорают на солнце, сохраняя насыщенность цвета годами. Для разведения масляных составов используют уайт-спирит
Сколько сохнет такая морилка, зависит от степени ее концентрации и ряда других факторов. В среднем на это уходит от 2-х до 4-х часов.
Восковые и акриловые составы
По всем основным характеристикам такие морилки схожи с масляными аналогами. Отличительной особенностью восковых и акриловых бейцев являются их влагозащитные свойства. Отделка хорошо защищает поверхность дерева от воды, но при этом уязвима к механическим повреждениям.
Восковые и акриловые составы легко наносятся ручными методами, держат одинаковый тон, не оставляют разводов. Они не поднимают ворс и хорошо подчеркивают натуральную текстуру дерева. Этот тип отделки активно применяется при реставрации мебели. Бейцы данного типа предлагаются в широкой цветовой палитре.
Сколько сохнет такая морилка, также зависит от комплекса факторов. В среднем процесс полного высыхания восковых и акриловых морилок занимает 4-5 часов.
Как обработать высохшую поверхность
Обработка высохшей поверхности латунной щеткой придаст дереву легкий глянец.
Для защиты от загрязнения и еще большего выявления текстуры обработанную морилкой поверхность покрывают прозрачным лаком. Будьте осторожны, некоторые лаки в свою очередь изменяют окраску, делают ее темнее.
По материалам журнала САМ
Один из популярных методов ее обработки. Используется морение для улучшения декоративных характеристик дерева, для защиты его от внешних воздействий, что помогает продлить срок эксплуатации материала.
Кропотливый процесс, но если разобраться, то провести его без привлечения профессионалов вполне возможно.
Какие инструменты используют для нанесения морилки?
Морение дерева в домашних условиях можно производить кистью, поролоновым или тканевым тампоном, малярным валиком, а также краскопультом. Выбор техники определяется в первую очередь типом отделочного состава.
Оптимальное соотношение материалов и используемых инструментов:
- спиртовые и нитроморилки – краскопульт;
- водные морилки – тампоны, валик, кисти с синтетической щетиной;
- масляные и акриловые морилки – широкие кисти с натуральной щетиной, безворсовые тампоны.
Обработка древесины морилкой
- морилка;
- широкая кисть;
- наждачная бумага с мелким зерном;
- ветошь.
Морилку наносят параллельно волокнам древесины, не допуская соприкосновения слоев.
Обработка дерева морилкой — один из самых популярных способов отделки. Морилка бывает на водной или спиртовой основе, последняя дает более насыщенные тона. Состав на основе спирта наносят на очищенную и отшлифованную поверхность при помощи флейца (широкой кисти), двигаясь вдоль волокон в одном направлении. При этом стараются нанести как можно больше морилки. После чего изделию дают просохнуть, при необходимости операцию повторяют. Используя морилку различных тонов (методом послойного нанесения), можно добиться интересных цветовых эффектов. После того как морилка просохнет, наступает этап отмывки. Необходимо убрать излишки средства, для этого изделие ставят под углом в 30 º, затем окунают кисть в ацетон и проходятся по поверхности (легкими движениями вверх-вниз).
Для придания дереву эффекта старины пользуются следующим методом. Сначала наносят основной фоновый цвет морилки (на водной основе), после ее просыхания проходятся по поверхности мелкой наждачной бумагой (строго вдоль волокон, иначе поперечные полосы будут видны после обработки). В итоге должна получиться неоднородная тонировка с потертостями и проплешинами. Затем берут водную морилку другого цвета, покрывают ею древесину, дают просохнуть, после чего снова зачищают шкуркой. Операцию повторяют до тех пор, пока не добьются нужного тона. Если планируется сделать однотонное покрытие при помощи водной морилки, то ее наносят в несколько слоев с обязательной промежуточной просушкой и обработкой мелкой наждачной бумагой. Смывка лишней морилки производится сразу после ее нанесения. Излишки просто стирают влажной тряпкой.
При нанесении водной морилки нельзя возвращаться на прокрашенное место, иначе образуются темные пятна, которые сложно будет удалить.
В домашних условиях можно приготовить морилку, которая придаст дереву состаренный вид. В стеклянную банку складывают мелкие гвозди или металлическую стружку, заливают столовым уксусом (лучше использовать винный), оставляют на сутки, после чего жидкость процеживают. Если необходимо получить более темный цвет, то время выдержки увеличивают. Получившийся раствор используют для морения дерева. В качестве морилки можно использовать крепкую заварку черного чая, кофе, корицу и даже марганцовку. Закрепляют результат при помощи нитролака. Если для обработки использовалась водная морилка, то лучше взять алкидный или акриловый лак.
Как красить морилкой дерево: способы нанесения отделочного состава
Существует два общепринятых метода обработки дерева морилкой:
- Нанесение состава с избытком и последующее удаление излишков тампоном.
Техника актуальна в первую очередь для водных составов. Она позволяет выровнять цветовые переходы, устранить подтеки и достичь более светлых тонов. Морилка наносится круговыми (тампон) или продольными (валик, кисть) движениями, с последующим вытиранием вдоль волокон. После подсыхания первого слоя – наносится второй. Процедура повторяется до достижения желаемой насыщенности цвета.
- Нанесение состава с избытком без последующего вытирания излишков.
Эта техника более уместна при использовании восковых, масляных и акриловых морилок, когда стоит задача достичь глубоких оттенков древесины. Допускается частичное вытирание излишков, после того как основная часть состава впитается в структуру дерева. Это позволяет выровнять тон и избавиться от незначительных дефектов, которые могут возникнуть при нанесении состава.
- для усиления адгезии морилку можно немного подогреть, это улучшит скорость и глубину проникновения состава в структуру древесины;
- не рекомендуется сильно вымакивать кисть, тампон или валик в отделочном составе. Контролируемый забор морилки минимизирует риск образования подтеков и клякс.
- торцы доски обрабатывают морилкой более интенсивно, чем основную поверхность, т.к. они активней впитывают состав.
Как подготовить поверхность к отделке?
Говоря о достоинствах морилки, не следует забывать, что она подчеркивает не только выразительность текстуры дерева, но и все дефекты, имеющиеся на его поверхности. Поэтому надлежащей подготовке изделия уделяют особое внимание.
- Деревянная поверхность ошкуривается средне- и мелкозернистой бумагой. Старое покрытие, при наличии такового, полностью снимается.
- Очищенная и выровненная шлифовкой поверхность обезжиривается губкой, смоченной в уайт-спирите.
- Хвойные породы подвергаются процедуре обессмоливания, для этого их обрабатывают специальным составом.
- При работе с водными бейцами на деревянной поверхности предварительно устраняют поднятый ворс (см. пункт 2).
- На подготовленной поверхности делают цветовую пробу. Пробный выкрас позволит понять, как состав взаимодействует с конкретной породой дерева и сколько его слоев потребуется нанести, чтобы достичь желаемого цвета.
Соблюдение этого алгоритма поможет достичь профессионального результата при морении древесины в домашних условиях.
Мореное дерево – особенности данного материала и сферы использования
Даже разные партии выпуска одного вида морилки имеют отличия в оттенках при покрытии. Последовательность работ Подготовка поверхности Качественная отделка получается только по очищенной от пыли, грязи и жира поверхности, без дефектов обработки дерева.
Способы нанесения Кистью можно наносить на подготовленную поверхность практически любую морилку. Дефекты в работе и способы их устранения Очень важно при нанесении морилки избегать подтеков, которые быстро впитываются в древесину и значительно ухудшают вид отделки. Изготовление морилки своими руками Существует большое количество народных рецептов изготовления морилки в домашних условиях.
Как добиться особого эффекта при морении дерева Интересный эффект состарившихся досок можно получить, применяя, например, белую водную морилку, как основной тон. Морилки бывают: водные; спиртовые; масляные; восковые; акриловые.
Начнем с самого простого — продуктов, которые наверняка имеются на каждой кухне. Составы для тонирования древесины из кофе, чая и уксуса Натуральные морилки хороши именно тем, что абсолютно безопасны для человеческого здоровья — что плохого может получиться из обычных пищевых продуктов?
Итак, для придания древесине коричневого оттенка, можно поступить так: Заварите чай, дайте ему настояться, затем отцедите чаинки. Получившимся составом можно пропитывать древесину, насыщая ее танинами содержащимися в чае. В зависимости от количества пропиток и концентрации заварки можно получить множество оттенков коричневого. Размолотые кофейные зерна нужно заварить, настоять и процедить. Получившимся настоем обработать древесину. Цвет будет более темным, чем в предыдущем случае, и зависит он от крепости получившегося напитка.
Можно добавить в молотый кофе немного соды — в пропорции 1 часть соды на 4 части молотого кофе и так же заварить. Морилку делают так: Гвозди или стружку необходимо обезжирить и залить уксусом. Емкость нужно поместить в темное место и оставить на срок до 7 дней — в зависимости от нужного цвета и концентрации морилки.
Затем древесину пропитывают морилкой. Способ позволяет получить различные оттенки черного, но особенно он эффективен при использовании для морения пород вроде грецкого ореха с высоким содержанием такого вещества как танин. Имейте в виду, что: Она имеет резкий запах, поэтому работать нужно либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на улице. Обработанные изделия не стоит покрывать полиуретановым лаком — он свернется. Лучше использовать нитролаки. Составы из растительного сырья Это тоже популярные средства, которые можно изготовить из доступного сырья.
Для тонирования древесины: Луковую шелуху нужно залить водой и прокипятить, приготовив густой отвар таким еще красят яйца на Пасху. Этим отваром обрабатывают деревянные поделки и изделия для получения красноватого оттенка. Его используют и как самостоятельное средство, и в качестве добавки к заводским водным морилкам коричневого цвета. Красноватый оттенок можно получить, приготовив густой отвар коры лиственницы. Очень красивый цвет получается при обработке им березовой древесины. Коричневый оттенок также можно получать различными способами.
К примеру, так: истолките в ступке просушенную в тени ореховую скорлупу.
Подготовка по верности для морения древесины в домашних условиях
Порошок необходимо тщательно проварить на огне, профильтровать и добавить немного соды. Затем можно пропитывать деревянное изделие. Есть возможность придать уже обработанной ореховой морилке древесине и другие оттенки. Красноватый получается в том случае, когда уже просохшую деталь смачивают раствором бихромата калия хромпика , который используют для приготовления красителей и дубления кож.
Если деревянную деталь обработать разбавленной уксусной кислотой, то коричневая после ореховой морилки древесина обретет сероватый оттенок. Смесь, состоящую из дубовой и ивовой коры, ореховой скорлупы и сережек ольхи, взятых в равном количестве, нужно залить кипятком и прокипятить в течение длительного времени. Затем к ней добавляют 0,5 чайной ложки обычной соды и затем еще ненадолго ставят на огонь. После процеживания используют для пропитки древесины.
Смесь из яблоневой коры, коры вербы и оболочек грецкого ореха готовят аналогично предыдущей. Она придает изделиям коричневый оттенок, очень близкий к натуральному. Состав, приготовленный из смеси коры вербы и ольхи окрашивает древесину в насыщенный черный цвет. Горячее хлопковое масло придает благородный темный оттенок рельефным поделкам. Оно тонирует древесину и придает ей дополнительную прочность. Желтый цвет можно получить, приготовив отвар из незрелых плодов крушины или корня барбариса.
Это вариант годится только для древесины светлых пород. Добавление в перечисленные отвары квасцов позволяет усилить окраску, делает ее более выразительной. Оранжевый цвет получают путем приготовления отвара молодых побегов тополя г в 1 л воды с добавлением квасцов. Отвар кипятят в течение 60 минут. Затем смесь необходимо отфильтровать и оставить на неделю на свету для отстаивания.
Поле этого морилка становится оранжевой. Зеленоватый цвет получается, если в предыдущую морилку добавить отвар коры дуба. Химические реактивы для приготовления морилки Перманганат калия Самым известным средством является марганцовка. Она позволяет тонировать древесину в различные цвета — от темно-коричневого до вишневого. После того как изделия высохнут, их нужно покрыть лаком — иначе морилка быстро выцветет. Гашеную известь можно использовать безо всяких добавок: Дубовая древесина, смоченная гашеной известью, после высыхания станет светло-коричневой.
Изделия из ореха после такой обработки станут зеленовато-коричневыми. Нашатырный спирт С его помощью древесину делают более темной.
Порошок медянки Это пигмент искусственного происхождения. Медный купорос Его водный раствор придает дубу серо-голубой оттенок. Хлористый калий Погружение шпона светлой древесины в его раствор 10 г вещества на 1 л кипящей воды позволяет получить желтый цвет. Анилиновые красители Их порошок отлично растворяется в воде, скипидаре и масле. В частности: при добавлении к соку кислот получается морилка, окрашивающая деревянные изделия в черный цвет; смешивание с купоросом позволяет тонировать древесину в синий оттенок; добавление глауберовой соли дает алый цвет; смешивание с поташом — зеленый.
Однако весь пигмент удалить не получится. Верхний окрашенный слой можно удалить рубанком или наждачной бумагой. Пятнистость изделия. Если обрабатываемая древесина имеет неравномерную плотность или свилеватая, то поглощение морилки может происходить неравномерно — окраска в одних местах будет насыщеннее, а в других — светлее. Пятнистость на изделиях из красного дерева или грецкого ореха смотрится привлекательно, а вот на древесине вишни, березы, сосны, ели и тополя — выглядит не естественно.
Удалить пятнистость очень трудно. Можно удалить слой мореной древесины рубанком, в фанере надо будет удалить весь лицевой шпон. Морилка-гель — густая, пастообразная морилка, которая не растекается и не проникает вглубь древесины. Кроме того, гелиевые морилки имеют небольшую скорость впитывания. Морилка, как покрытие деревянных поверхностей, не только сохраняет древесину, но и усиливает её декоративные свойства.
При помощи морилки недорогие породы дерева можно превратить в ценную экзотическую древесину. Давайте поговорим о том, как правильно покрыть морилкой деревянную поверхность. Морилка или, как её еще называют, бейц — это отделочное покрытие для дерева, которое, не закрашивая, выгодно подчеркивает его структуру. В её состав входит пигмент и основа, которая может быть водной, спиртовой, масляной. В последнее время становятся очень популярными водные морилки на основе акриловых смол.
Они кроме декоративности имеют свойства хорошего антисептика. Еще один вид морилки — восковая. Тонкая пленка воска, которая образуется при покрытии поверхности морилкой, дает не только декоративный эффект натурального дерева, но и надежно защитит его от воды. Качественная отделка получается только по очищенной от пыли, грязи и жира поверхности, без дефектов обработки дерева.
Виды и состав
Если поверхность дерева уже была чем-либо покрашена, то старую отделку необходимо удалить полностью. Хвойные породы дерева нужно обессмолить.
Очищенная поверхность шлифуется два раза. Шлифовка дерева проводится только вдоль волокон. Образовавшуюся при этом пыль удаляют влажной тряпкой, а грязь каким-либо растворителем или спиртом.
Наносить морилку можно только по чистой и сухой поверхности дерева. Для того чтобы не ошибиться с цветом покрытия, делают пробный прокрас. Необходимо взять небольшой образец. Это позволит выбрать понравившийся вариант отделки. Кистью можно наносить на подготовленную поверхность практически любую морилку.
Трудности возникают лишь с бейцем на спиртовой основе из-за быстрого высыхания. Вертикальную поверхность начинают покрывать снизу, чтобы подтеки не впитывались неокрашенной древесиной. Это значительно повышает равномерность покрытия. Второй и последующие слои можно наносить после высыхания предыдущего. Для морилок на масляной основе процесс высыхания длиться до 3-х дней, для водных — до 3-х часов.
Наносится покрытие вдоль волокон дерева. Окрашивая поверхность при помощи кисти, важно не заходить на соседние участки, уже обработанные морилкой. Так можно избежать нежелательных пятен.
Морилка на водной основе может приподнимать ворсинки дерева. После первого слоя дожидаются, когда бейц высохнет, и ошкуривают поверхность наждачной бумагой. Затем удаляют образовавшуюся пыль и покрывают поверхность следующим слоем. Тампоном наносится морилка методом втирания. Этот способ подходит только для малых по площади поверхностей.
Тампон можно изготовить из кусочка поролона или плотной ткани. Этим методом наносят восковые бейцы. Он позволяет добиться равномерного покрытия поверхности. Особенно это актуально для пород с пористой структурой. Напыление морилки на деревянную поверхность применяется чаще всего для больших площадей покрытия. Морилки на спиртовой основе быстро высыхают и в процессе их нанесения, например, кистью или тампоном трудно избежать пятнистости.
Напыление краскопультом позволяет добиться высокого декоративного качества отделки, не зависимо от основы бейца. Очень важно при нанесении морилки избегать подтеков, которые быстро впитываются в древесину и значительно ухудшают вид отделки. Небольшое количество бейца на кисти и тонкий слой покрытия позволяют избежать этого дефекта.
Удалить нежелательные пятна от морилки можно с помощью наждачной бумаги, в более сложном случае — рубанком. Действовать придется осторожно, постепенно снимая затемненный участок древесины и сглаживая резкие переходы.
Для пористых пород дерева, у которых впитывание покрытия происходит неравномерно, лучше использовать бейцы на восковой основе, либо морилки-гели. Они покрывают поверхность тонким слоем и не проникают глубоко в структуру дерева. Можно также обработать поверхность дерева специальным составом-кондиционером, который будет препятствовать активному впитыванию морилки.
На поверхности, покрытой морилкой, образуются пятна. При нанесении морилки краскопультом , чтобы избежать дефектов покрытия, необходимо отрегулировать факел подачи материала. Дефекты покрытия могут возникать от некачественной шлифовки поверхности дерева.
В этом случае необходимо удалить слой и отшлифовать его заново. Затем покрыть поверхность морилкой. Оставшиеся пятна жира, грязи при плохой очистке проявятся при нанесении бейца. Здесь тоже необходимо снять некачественный слой с помощью шлифовки, очистить и обезжирить поверхность. На чистую, сухую древесину нанести новый слой покрытия. Существует большое количество народных рецептов изготовления морилки в домашних условиях. Различные оттенки коричневого цвета можно получить, приготовив раствор обычной марганцовки.
Необходимо немного поэкспериментировать, чтобы добиться желаемого результата, подбирая концентрацию раствора. Мореную марганцовкой поверхность нужно защитить от выцветания, например, лаком. Еще одним простым средством морения дерева является крепкая заварка чая. Она придаст дереву насыщенный коричневый оттенок.
Проморить дерево можно и крепко заваренным кофе. Натуральный коричневый цвет получает древесина, обработанная насыщенным отваром скорлупы грецкого ореха, измельченной до порошкообразного состояния. Отвар коры дуба придаст поверхности дерева оттенок черного цвета. Золотистый цвет получается при обработке древесины отваром плодов крушины.
Красно-коричневый оттенок можно получить, обработав деревянную поверхность концентрированным отваром шелухи лука. Интересный эффект состарившихся досок можно получить, применяя, например, белую водную морилку, как основной тон. После просушивания этого слоя наносят слой серого или черного тона густой восковой морилки, которая подчеркнет фактуру дерева.
Таким способом можно сочетать морилки разных цветов. Видимость износившихся стертых досок получается путем нанесения водной морилки на поверхность, как фон.
Не дав ей высохнуть, в нужных местах необходимо вытереть часть бейца, имитируя потертость. После полного высыхания покрыть поверхность изделия вторым слоем. Проморенную поверхность древесины для проявления текстуры слегка обжигают газовой горелкой. Делать обжиг можно только после высыхания морилки. Далее поверхность зачищается щеткой для обуви. Красивый эффект с ярко выраженной структурой дерева получается при нанесении первого слоя морилкой на водной основе белого цвета.
После высыхания на основной фон наносится масляная морилка с добавлением растопленного воска. Не все морилки имеют антисептические свойства и могут защитить древесину от влияния внешней среды, поэтому лучше обработанное дерево покрыть сверху лаком, чтобы продлить его срок службы. Морёная древесина — это дерево, пролежавшее в воде многие годы, получив при этом невероятную красоту и прочность.
Все знают, что есть ценные породы деревьев, а есть более доступные, такие как сосна или ель. Но существует совершенно особая категория древесины — морёная. Это дерево, которое, пролежав в воде десятки, сотни, тысячи лет приобретает невероятную красоту и прочность. Поговорим о морёной древесине. Пролежавшие под водой стволы и обломки деревьев принято называть топляк.
Логичное название, учитывая, что дерево действительно оказывается утопленным, находится на дне моря, озера, реки, болота десятки лет. Примечательно, что некоторые стволы при этом превращаются в труху, гниют и, разумеется, не могут быть использованы. А вот другие деревья, напротив, приобретают поистине каменную прочность.
Сама ценная морёная древесина — дуб. Это царское дерево и без того ценится за прочность и красивую текстуру. Пролежав под водой не меньше лет дуб приобретает нежные палевые оттенки. Если же дерево чёрного цвета, то оно пролежало в водоёме порядка лет! Изделия из него практически вечные, не подвержены ни гниению, ни грибку, ни плесени.
Им не нужно защитное покрытие, а ещё морёная древесина выглядит необычайно красиво. Помимо дуба самой ценной морёной древесиной считается лиственница. Это неудивительно. Именно эти породы деревьев за счёт высокой плотности тонут, опускаются на дно, где под слоем ила или песка происходит процесс трансформации. Даже в пресной воде есть соли, которые взаимодействуют с дубильными веществами древесины и помогают ей приобрести особую твёрдость и прочность.
По словам специалистов, чтобы дерево действительно стало морёным, оно должно пролежать под водой не меньше 40 лет. Вообще, чем дольше, тем лучше, считают эксперты.
Морёная древесина — это дерево, пролежавшее в воде многие годы, получив при этом невероятную красоту и прочность. Все знают, что есть ценные породы деревьев, а есть более доступные, такие как сосна или ель. Но существует совершенно особая категория древесины — морёная. Это дерево, которое, пролежав в воде десятки, сотни, тысячи лет приобретает невероятную красоту и прочность. Поговорим о морёной древесине.
Идеальными местами для получения морёной древесины являются стоячие воды болот или озёр. Но и дерево, пролежавшее в морской воде, пропитанное солью, тоже будет не менее прочным. Из морёной древесины можно делать буквально что угодно: мебель, паркет, различные поделки, статуэтки и фигурки, шкатулки, бильярдные кии, трубки, другие предметы интерьера и даже ювелирные изделия. Недостатков у этого материала нет, но доступен он далеко не всем.
Как решить проблему пятнистости?
Неравномерный тон отделки, когда в одних местах морилка проявляется сильнее, а в других слабее, – это распространенная проблема, которая связана с особенностями некоторых пород древа. Пятнистость может возникать при обработке смолянистой древесины, а также пород с неравномерной плотностью или фанеры. В первом случае, рекомендуют обессмоливать поверхность, во втором – предварительно обрабатывать дерево специальными кондиционерами, которые закроют поры и обеспечат равномерное поглощение морилки.
Покраска деревянных изделий морилкой и лаком
Для усиления износостойкости и привлекательности поверхности деревянных изделий, покрашенных морилкой, их дополнительно вскрывают лаком. На этом этапе многие сталкиваются с проблемой, когда при наложении лака морилка начинает идти размывами, что в итоге неисправимо портит всю проделанную работу.
На этапе финишной отделки важно помнить:
- водные морилки должны сочетаться с НЕводными лаками;
- спиртовые морилки – с НЕспиртовыми лакокрасочными составами.
Дерево под воздействием негативных факторов со временем теряют естественную привлекательность
и ухудшают эксплуатационные характеристики: выгорают под воздействием УФ; деформируются от избыточной влаги; гниют при размножении патогенной микрофлоры.
Чтобы придать насыщенный оттенок, сохранить структуру, защитить от разрушения и продлить срок службы
, используется специальная морилка для дерева. Далее о том, какие бывают составы, как их приготовить и каковы особенности обработки деревянных поверхностей.
Покупать или сделать мореную древесину?
В современном мире большой популярностью пользуется более дешевый вариант. Это искусственно мореное дерево. Материал обрабатывают особыми составами, подчеркивая красоту текстуры.
Продажа мореной древесины, которая была обработана искусственно, ведется повсеместно. Этот материал широко используется в мебельной промышленности, при отделке пола, стен или потолка. Различные строительные конструкции и детали выполняют из этого дерева.
Стоимость искусственного материала значительно меньше. Но следует помнить о том, что недобросовестные реализаторы при помощи морилки могут продавать дешевые под видом дорогих разновидностей. Определить, какой тип материала представлен потребителю, без экспертизы порой довольно сложно. Поэтому, желая применять искусственно мореное дерево, лучше выполнить обработку самостоятельно.
Для чего нужна морилка
Морилка, или бейц, представляет собой особый состав глубокого проникновения, который позволяет сохранить природную структуру
древесины и придать ей
необходимый оттенок
. Также она может использоваться для обработки поверхностей из фанеры, ДВП, ДСП и МДФ.
Основное отличие морилок от декоративных эмалей и красок заключается в глубоком проникновении тонирующих компонентов
, которые позволяют изнутри окрашивать древесину, сохраняя ее текстурность и не образуя защитной пленки на поверхности.
Морить дерево нужно для достижения следующих целей:
- окрашивание древесины в определенный цвет или имитации дорогостоящих пород;
- от гниения и внутреннего разрушения при негативном воздействии влаги, заражении плесенью и патогенными микроорганизмами;
- реставрация и восстановление старых и поврежденных деревянных поверхностей;
- придание древесине естественной привлекательности ;
- повышение прочности и стойкости к атмосферному воздействию ;
- увеличение эксплуатационного срока материала;
- декорирование путем комбинации различных оттенков.
При выборе пропитки важно учитывать, что не все составы обладают вышеперечисленными характеристиками.
Свойства морилки
Искусственные материалы позволяют создать такое изделие, как мореная древесина. Своими руками выполнить пропитку может практически каждый. Необходимо перед этим изучить свойства тонировки и технологию ее нанесения.
Особые химические составы наносят на подготовленную поверхность. Они впитываются древесиной, что позволяет сохранить ее уникальную структуру. В первую очередь представленные пропитки призваны облагораживать натуральное дерево.
При помощи одного или нескольких оттенков можно создать красивейшую отделку интерьера. Это превращает паркет, фасады мебели в настоящее произведение искусства. Некоторые разновидности морилок продлевают срок эксплуатации материала, защищая его от насекомых, грибка. Такие химикаты препятствуют образованию процессов гниения древесины. Поэтому их применение выгодно во всех отношениях.
Виды и состав
Современные пропитывающие морилки можно классифицировать по их составу
. Выделяют следующие виды:
- водные;
- масляные;
- спиртовые;
- акриловые;
- восковые.
На водной основе
Подобные пропитки производятся в порошковой форме (растворимой в воде) и готовыми жидкими составами. Это экологически чистый и безопасный
продукт с внушительной гаммой оттенков.
Водная морилка не имеет ярко выраженного запаха, поэтому может использоваться для обработки внутренних и наружных деревянных поверхностей. Кроме того, она отличается высокой эластичностью и адгезией с древесиной
Несмотря на свою безопасность и практичность, состав обладает некоторыми недостатками.
Главный из них – она не подходит для обработки древесины с высоким содержанием смол
. Это может привести к появлению темных пятен.
Следующий недостаток – при окрашивании древесные волокна поднимаются, что влечет за собой обязательную шлифовку поверхности
. Для устранения подобного недостатка используется неводная морилка для дерева.
Еще один недостаток – снижение влагостойких характеристик
древесины при длительном контакте с влагой. Они быстро вымываются водой, поэтому не способны обеспечить надежную защиту материала.
На масляной основе
Основу масляных морилок составляют красящие растворы в льняном масле или олифе.
Они удобны в нанесении любым доступным инструментом, отличаются хорошей стойкостью к выгоранию, повышенной влажности и перепадам температур.
Кроме того, они не поднимают древесные волокна и не наполняют их избыточной влагой при окрашивании
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам подобный вид составов подходит для обработки конструкций внутри и снаружи, образуя влагостойкую защитную пленку.
Загустевшая морилка разводится при помощи уайт-спирита.
На спиртовой основе
Пропитки представляют собой специальные растворы, состоящие из анилиновых красителей и денатурата (спиртовой основы). Они бывают в порошковой форме и в виде готовых составов.
Глубокое проникновение красителей в древесные волокна приводит к быстрому окрашиванию и высыханию поверхности
Для равномерного окрашивания древесины спиртовой морилкой рекомендуется использовать краскопульт
. Это позволит избежать появления характерных пятен и разводов.
Подобные составы обеспечивают надежную защиту древесины от негативного атмосферного воздействия, поэтому давно используются для обработки поверхностей, которые эксплуатируются на открытом воздухе
Важно!
Главным недостатком спиртовых морилок является наличие резкого химического запаха.
На акриловой и восковой основе
Акриловые и восковые пропитки практически лишены тех недостатков, которые характерны для традиционных видов
. Составы позволяют окрашивать поверхности в любые оттенки и повышать их водоотталкивающие свойства.
В состав морилок входят особые акриловые смолы и натуральный воск, создающие тонкую пленку
для защиты от негативного воздействия внешних факторов.
- Акриловые морилки . Являются экологическими, пожаробезопасными и практичными материалами, предназначенными для различных видов древесины. Не обладают ярко выраженным химическим запахом, быстро сохнут, имеют широкую цветовую палитру. Для получения высокого результата окрашивания морилку лучше наносить в два слоя, толщина каждого из них не должна превышать 3-4 мм.
- Восковые морилки . Они предназначены для обработки окрашенных деревянных поверхностей. Обеспечивают надежную защиту от повышенной влаги и перепадов температур. Составы наносятся при помощи мягкой ткани круговыми растирающими движениями.
«Черные браконьеры» наступают
Дешевый мореный дуб сегодня может быть только у тех продавцов, которым он достался случайно или незаконным образом. В таком случае, пользуясь бесконтрольностью, добыча ведется варварскими методами. В дело берутся только лучшие части мореного дуба. Остальное сталкивается обратно в воду или остается в местах подъема. В практике часто встречались следы такой варварской добычи — части целых стволов, которые не смогли погрузить и вывезти, корней — попросту были зарыты в землю или выброшены в воду. В результате они стали полностью практически непригодны для дальнейшего применения.
Прерогатива при такой добыче отдается скорости подъема и вывоза материала, без очистки, обработки, сортировки и упаковки. В результате спешки с добычей и выгрузкой мореного дуба с речного дна, образуются множество внутренних порывов материала, наружные слои повреждаются. Соответственно выход конечного, сухого, качественного материала, добываемого незаконным образом, будет сравнительно мал.
Сколько сохнет
Каждый вид морилок имеет различные сроки высыхания
, которые указаны на упаковке или в инструкции к выбранному составу.
- водные морилки при нанесении на поверхность сохнут от 12 до 20 часов;
- спиртовые составы высыхают быстро, до 5-7 минут. В условиях низких температур или высокой влажности продолжительность сушки может составить 30 минут;
- масляные пропитки после нанесения сохнут от 1 до 2 дней;
- акриловые составы высыхают в течение 60 минут;
- восковые морилки после нанесения сохнут 12-14 часов.
Интересные факты
Мореный дуб — драгоценный древесный материал с серебристо-седыми благородными прожилками, впитавший в себя историю. На протяжении веков и тысячелетий затонувшие дубовые стволы находились на дне водоемов, где без доступа воздуха, в процессе морения постепенно приобрели прочность, не уступающую камню.
Сама природа, подарив мореному дубу, долговечность и неповторимую цветовую гамму, обусловила этим его уникальные свойства. Нельзя найти более красивой текстуры древесины. Именно поэтому знаковым отличием изделий из мореного дуба является то, что при их изготовлении не используются ни красители, ни лаки. Цвет древесины говорит сам за себя: нежные палевые оттенки свидетельствуют о возрасте морения в 300-400 лет, а черный цвет приобретается более чем за 1000 лет морения.
В исторических описаниях можно встретить наименование мореного дуба как «черное дерево» и «железное дерево». Такие названия обусловлены свойствами древесины, но речь идет именно о дубе, выдержанном под водой. Характерно, что на Руси не существовало понятия «краснодеревщик» — мастера, работающие с элитной древесиной, назывались именно «чернодеревщиками». И сегодня, следующие вековым традициям мастера, уважают природную неповторимость каждого кусочка материала, с которым работают, выявляя и преподнося его лучшие качества. Поэтому мореный дуб сегодня используется не только и не столько как отделочный материал, но и как источник вдохновения для создания подлинных произведений искусства.
«Мореный дуб» (название происходит от франц. «marais» – болото), обыкновенно называемый черным, представляет собой древесину дуба, минерализованную солями металла в естественных условиях. В течение многих сотен лет, вследствие размыва берегов и изменения русла рек, прибрежные дубовые рощи оказывались под водой. Под влиянием танина (галлодубильной кислоты) древесина меняет там свой химический состав.
В результате происходило изменение в содержании окислов железа: в обыкновенном дубе их 3,8 %, в морёном – от 9,7 до 32,33 %. (по сути он на треть становится железным). Обрабатывать его нужно в моченом состоянии ибо когда он высыхает становится чрезвычайно твердым. Кроме того, из-за высокой минерализации дуба под тысячелетним воздействием воды (от 1 до 5%), древесина обладает сильной энергетикой.
Поскольку все стволы дерева оказываются в разных условиях, каждое бревно приобретает неповторимые состав и цвет. В зависимости от количества солей металла (в основном железа), содержащихся в речной воде и количества дубильных веществ, содержащихся в древесине, происходила окраска дуба- в цвета от розоватого до черного.
Тон и интенсивность окраски зависели от естественных условий, а также от времени минерализации. Для приобретения древесиной черного цвета, необходимо, в среднем, от 1000 до 2000 лет. Образование месторождения дуба складывается из нескольких необходимых условий: наличие дубрав на берегу, скорость течения реки, благоприятная для процесса минерализации, насыщенность воды солями металлов, определенного состава речного аллювия и временного фактора. Из этого следует, что мореный дуб – поистине уникальный материал, поскольку вероятность совпадение всех вышеперечисленных факторов достаточно мала.
Невозможно сказать, когда впервые был открыт мореный дуб, но история, связанная с ним, впечатляет. Одно из преданий гласит, что из этого дерева были сделаны стены крепости, воздвигнутой князем Рюриком на берегу озера Ильмень в IX веке н.э., и считающейся одним из первых крепостных сооружений на Руси. Также существуют неоспоримые факты, что из мореного дуба изготавливались троны для правителей имперских держав. И тому есть свидетельства: трон короля Якова II в Великобритании или трон Петра I, изготовленный английскими мастерами в подарок государю. Чудесные свойства мореного дуба настолько заинтересовали Петра, что он повелел «…древесину сию вылавливать, и строгий учет стволам весть…» Позже, в 1712 году, он презентовал Екатерине Алексеевне шкатулку из мореного дуба в качестве одного из свадебных подарков.
Преподнесение подарков из «черного дерева» в особо торжественных случаях впоследствии стало традицией, которая продолжалась вплоть до революции. Кабинеты, кресла, бюро дарились на юбилеи и должностные назначения. Шкатулки, ларцы, фигурки преподносились дамам на свадьбу и в день ангела. А уж отделка мореным дубом помещений явно свидетельствовала не только о состоятельности человека, но и о его весе в обществе. Поскольку этот материал во все времена был элитным, и доступ к нему нужно было заслужить.
На долю традиций добычи и изготовления изделий из мореного дуба в течение последнего столетия выпало немало испытаний. Поскольку ресурсы этого материала — не безграничны, на территории Европы запасов мореного дуба практически не осталось. Поэтому до революции добываемый в России материал в основном поставлялся в Европу, где создавались интерьеры в королевских дворах — мореным дубом были украшены лестницы, перила и другие части декора домов августейших особ.
С давних пор мореный дуб разрабатывался кустарным способом: стволы находили в воде старатели и вытаскивали на поверхность практически вручную. Позже был разработан и промышленный способ добычи этого элитного материала, он использовался акционерным обществом «Московско-Казанская железная дорога». Потом, в связи с началом Первой мировой войны, добычу мореного дуба пришлось закрыть, и все контракты с европейцами были аннулированы. Позже разработка месторождений возрождалась с переменным успехом.
В феврале 1948 года постановлением партии и правительства СССР процесс добычи и обработки мореного дуба был признан нерентабельным, вследствие чего Саранская Республиканская контора, единственное предприятие, занимающееся мореным дубом на территории СССР, была упразднена. Таким образом, в России, несмотря на многовековой опыт добычи и обработки этого материала, мореный дуб оказался «вычеркнут из списка» на промежуток около 60 лет.
Сегодня утерянная технология добычи и обработки мореного дуба возрождается. Хотя доступна она лишь опытным специалистам. Это очень сложный и длительный процесс, который требует больших трудозатрат и ресурсов. Предварительно, перед началом сезона, специалисты исследуют несколько сотен километров русел рек, анализируя особенности берегов, скорость течения, глубину и состав речного дна. В местах предполагаемых залежей, на разных глубинах, аквалангисты буквально на ощупь исследуют дно реки в поисках затонувших стволов, раскапывают площадь вокруг найденных дубов, чтобы иметь возможность подъема на берег современными техническими средствами. Далее сырье обрабатывается, транспортируется, сортируется и сушится. И только после 3-летней сушки материал отбирается для дальнейшей обработки.
Мореный дуб – материал весьма капризный, способный потерять свою первозданную красоту и свойства всего лишь за несколько часов на открытом воздухе, будучи оставленным «без глаза». Ствол дуба должен быть распилен в течение нескольких дней, в противном случае он становится непригоден для использования. Это одна из его особенностей, известных только мастерам-чернодеревщикам.
Даже обычная древесина требует сушки. А процесс сушки мореного дуба — это долгая и кропотливая работа, которая не может давать сбоев: ведь если древесину неправильно высушить, ее внутренние напряжения рано или поздно превратятся в трещины. Мореный дуб необходимо сушить в условиях, приближенных к естественным: немного сухого воздуха, немного ветра, немного влажности – все, как в природе, только обеспечивается это в специальном помещении. Причем, после завершения процесса сушки, который длится несколько лет, пригодным для дальнейшего изготовления изделий остается лишь минимальный процент от общей добытой биомассы дерева. Полученный в итоге материал тщательно отбирается и сортируется по геометрическим размерам, цвету, плотности, текстуре для последующего создания уникальных произведений.
Неудивительно, что изделия из мореного дуба ввиду исключительной сложности обработки самой древесины могут изготавливать только настоящие знатоки своего дела. При этом они прямо заинтересованы в своей репутации, и уважающая себя фирма-изготовитель сопровождает свою продукцию сертификатом, который служит гарантом качества и подлинности.
Созданный энтузиастами, единственный музей мореного дуба в России расположен
в Республике Марий Эл, в городе Козьмодемьянске, в здании купеческого дома.
Цветовая гамма
В соответствии с международной классификацией каждому цвету присвоен собственный шифр и название
Например, морилка «сосна», «орех» или «фруктовое дерево».
Чтобы выбрать морилку по дереву в подходящей цветовой гамме, необходимо провести пробную покраску
древесины и учесть:
- природный оттенок и тип древесины, подверженный обработке . Окрашивание морилкой может привести к появлению новых оттенков;
- цветовую гамму, заявленную в каталоге . Цвета под одним шифром от различных производителей могут давать разные по глубине и насыщенности оттенки на различных типах древесины. Один и тот же состав на сосне будет выглядеть светлее, чем на красной древесине. Это можно объяснить тем, что такая древесина обладает более насыщенным природным оттенком;
- качество морилок . Составы в одном цвете от различных производителей могут дать разный эффект окрашивания. Поэтому не стоит выбирать продукцию сомнительного качества;
- плотность морилок . Чем ниже плотность, тем больше состав впитывается в древесину. Это приводит к получению менее насыщенного и глубокого оттенка.
Самыми востребованными считаются следующие цвета водных морилок для дерева:
- «дуб» – насыщенный коричневый оттенок;
- «красное дерево» – благородный бордовый оттенок;
- «сосна» – оттенок приближен к естественному цвету древесины;
- «натуральный» – естественный светло-желтый оттенок;
- «светлый орех» – практически не изменяет натуральный цвет древесины, используется в качестве защитного состава;
- «вишня» – светлый красный и насыщенный бордовый оттенок;
- «махагон» – коричневый цвет с легкими оттенками красного;
- «венге» – темные оттенки коричневого цвета;
- «лиственница» – от темно-желтого до оранжевого оттенка.
Как сделать своими руками
Простую морилку для обработки дерева можно приготовить собственноручно
в домашних условиях:
- из растительных ингредиентов;
- из чайно-кофейной продукции;
- из химических компонентов.
На основе растительного сырья
- Отвар луковой шелухи
для получения ярко-красного оттенка. - Отвар из кожуры грецкого ореха
для получения насыщенного коричневого оттенка. Для этого скорлупа измельчается до состояния порошка и проваривается 12 минут в воде. В готовый процеженный отвар
добавляется 1 ч. л. соды
. Для получения красного оттенка вместо соды добавляется калия бихромат, для серого цвета – уксусная эссенция. - Отвары из коры дуба, вербы и ольхи
дают насыщенный черный цвет. - Отвар из ягод крушины
окрасит древесину в привлекательный золотистый цвет.
Из кофе, чая и уксусной эссенции
- Чтобы получить насыщенный коричневый оттенок, достаточно в одинаковых пропорциях соединить натуральный измельченный кофе и соду
. - Для окрашивания светлого дерева можно использовать крепкую заварку из черного чая
. - Для получения глубокого черного оттенка необходимо в емкость уложить металлические гвозди и залить их уксусной кислотой
. Настаивать на протяжении 5-7 дней в темном месте.
На основе химических компонентов
- Коричневый оттенок получается после обработки дерева раствором гашеной извести
. - Глубокий вишневый оттенок достигается путем нанесения на поверхность раствора марганцовки
. Для этого потребуется 60 г марганцовки, которая разводится литром подогретой воды. - Насыщенный желтый оттенок получается при обработке поверхности отваром из корней барбариса
, в который добавлены квасцы. - Травяной цвет получится при соединении 60 г медянки и уксусной эссенции
. Смесь проваривается 10 минут. - Темный коричневый цвет получается путем соединения волчьих ягод с медным купоросом
. Глауберовая соль с этими ягодами дает красный цвет, а сода – голубой оттенок.
С эффектом отбеливания
Морилки для отбеливания используются в качестве основы перед покраской древесины, позволяя получить необычные цветовые решения
. Например, древесина яблони может приобрести благородный молочный оттенок, а орех – красный или светло-розовый цвет.
Отбеливающие
морилки можно приготовить следующим образом:
- Состав на основе щавелевой кислоты . Для этого 6 г кислоты разводится 120 г теплой воды. Готовая морилка подходит для обработки светлого или осветленного дерева. После нанесения поверхность тщательно промывается таким раствором: 4 г соды и 16 г извести разводятся в 110 г воды.
- Раствор на основе перекиси водорода . Для этого потребуется 30% раствор перекиси, который доступен в продаже в любой аптеке. Он подходит для отбеливания различных пород дерева. Однако не стоит использовать его для дуба, палисандра и красного дерева.
- Емкость с морилкой встряхивается и слегка подогревается до температуры в 36 градусов. Это обеспечит более глубокое проникновение состава в древесину.
- Валик или кисть смачивается в небольшом количестве морилки. При использовании краскопульта состав заливается в специальный отсек.
- Вертикальная поверхность обрабатывается снизу вверх, чтобы избежать образования подтеков и наплывов.
- Горизонтальная поверхность красится так: вдоль волокон – поперек – вдоль. Пропитка наносится тонкими равномерными слоями.
- Излишки состава устраняются чистой ветошью.
- Обработка поверхности выполняется быстро и без длительных перерывов, чтобы предотвратить образование пятен.
- Нужный цвет получается при окрашивании поверхности в несколько слоев. При этом каждый следующий защитный слой наносится после того, как высох предыдущий.
- В завершении поверхность нужно покрыть лаком и отшлифовать при помощи наждачной бумаги мелкой зернистости.
Морение деревянных поверхностей – это лучший способ сохранить природную фактуру материала и придать ему привлекательный оттенок
. Морилки подходят для обработки деревянных стен, потолков и полов, декоративных элементов, оконных и дверных конструкций, садовой мебели.
Подобный продукт обладает массой преимуществ
, но, чтобы получить хороший эффект от окрашивания, необходимо правильно выбрать подходящий состав в соответствии с типом обрабатываемой поверхности.
Сохранить в изделиях из древесины природную текстуру поверхности (которая частенько радует глаз больше, чем утилитарные формы самого изделия) можно прозрачной отделкой. Более того, естественную структуру можно подчеркнуть, изменив цвет самой поверхности, имитируя ценные породы с помощью пропитки верхнего слоя древесины слабыми красителями. Этот процесс называется морением. С морилкой работать очень легко. Морилку выпускают разных оттенков, соответствующих естественной окраске древесины.
Способы нанесения морилки
Мореная древесина получается благодаря применению одной из 4 приведенных ниже техник. Средство можно наносить при помощи растирания, распыления, а также при помощи валика или кисти.
Первый способ подходит для пористых пород древесины. Средство растирают по поверхности. При этом используют медленно высыхающую морилку. Напыление же выполняется при помощи пульверизатора. Средство равномерно распределяется по основе.
Нанесение тонировки кистью применимо не для всех пород древесины. Цвет при этом получается более насыщенный. Для небольших деталей применяют нанесение морилки валиком. Этот подход позволяет добиться равномерного цвета. Но этот способ все-таки лучше использовать для небольших по площади поверхностей. Способ нанесения обязательно выбирают в соответствии с типом средства.
Мореная древесина требует придерживаться при создании особой технологии. Это позволяет даже в домашних условиях создать качественный материал для дальнейшего применения. Эксперты рекомендуют наносить морилку в 2-3 слоя при помощи наиболее подходящего способа.
Первый слой должен быть тонким. Когда он полностью высыхает, основу ошкуривают. Средство наносится строго по направлению волокон древесины. После того как все слои будут созданы и высушены, поверхность натирают губкой, полируют мягкой тканью. Движения производят вдоль волокон или по диагонали.
Если требуется обработать большую площадь, ее делят на участки, каждый из которых обрабатывают отдельно. Слои должны высыхать один за другим полностью. В зависимости от типа основы средства этот процесс может составлять от нескольких часов до нескольких дней.
Если средство сильно густое, его можно разбавлять. Морилки на водной основе в этом случае требуют, соответственно, воды, а масляные — растворителя.
Подготовка по верности для морения древесины в домашних условиях
Поверхность для морения нужно тщательно подготовить. Прежде всего ее шлифуют наждачной бумагой зернистостью 100. Для удаления ворса древесину смачивают теплой водой и примерно через пять часов, когда поверхность полностью высохнет, ее еще раз шлифуют, но теперь уже бумагой с зерном 180. Шлифовальную бумагу нужно чаще менять, чтобы ворс удалить полностью, а не прижать его к поверхности. Для полного удаления ворса с поверхности мягких пород древесины эту последнюю операцию проводят несколько раз.
Как подобрать морилку для древесины
Подбирают морилку исключительно методом проб на куске древесины, из которой изготовлено все изделие, поскольку один и тот же состав на разных породах дерева дает различную окраску. Все подготовленные заготовки обрабатывают морилкой в один прием в одинаковых условиях, иначе окраска может получиться неоднородной. Сначала морилку наносят вдоль волокон древесины. Затем нанесенный состав втирают, водя кистью теперь уже поперек линий текстуры. Минуты через две излишки морилки удаляют, например, с помощью губки или штемпельной подушки. Чтобы морилка глубже проникла в древесину, ее растирают щеткой из натуральной щетины. Чем медленнее сохнет морилка, тем глубже она проникает в древесину. Ни в коем случае не следует сушить заготовки у отопительных приборов или на солнце. Для получения глубокого равномерного морения спешить не нужно.
Жадность к деньгам.. довела меня до того, что мне ночами стали сниться горы древесной стружки, из которой все не мог никак выбраться. Положив на все.. все и вся, упаковав походный радикюль , решил отправиться на поиски мореного дуба. В этом году, изнуряющая жара, сделала свое доброе дело. Река очень сильно обмелела, и лучшего случая поднажиться», возможно предоставится уже не скоро. До этого, мне всегда казалось, что мореного дуба в реке.. только руки сунь в воду. Но на деле оказалось, что не все так просто. За несколько дней, проведенных на реке, стало понятно, что без лопаты тут не обойтись. Качественный мореный дуб, может сохраниться только в глине и иле, без полного доступа кислорода.
Если дуб вымывает, то даже пролежав и окрепнув в глине столетиями, через несколько лет, в воде он превратится в древесную труху. Ибо казявки букашки и прочие водоплавающие вредители, сделают свое гнусное дело. С еще большей скоростью происходит процесс самоуничтожения, если дерево вытянуть из воды. Дерево словно рассыпается, покрываясь множеством мелких и крупных трещин. Встречая на обмелевшем берегу куски мореного дуба, заметил, что даже за один два месяца, торчащие вымытые водой из глины приличные по толщине куски, пришли в негодность. У обрывистого берега, на глубине около полутора метра, нащупал ногами приличное бревно. Сняв топориком пробу.. понял, что мне повезло. Но как оказалось, радоваться было рановато, ибо большая часть дуба находилась в глине. Проклиная всех скульптурных фрезорезов, ибо все от них.. мне пришлось около четырех часов повозиться, прежде чем вытянули его на отмель. Радость пришла, когда увидел чистую древесину!
Честно признаться.. всегда думал.. что в мореном дубе хорошего. Ну подобрал морилку, добавил туши, покрасил обычный дуб, и получил результат.. Дудки! Передать красоту текстуры и цвета мореного дуба сложно. Невероятное количество оттенков, от темно –синего до коричнево фиолетового, местами даже отдает зеленцой. Когда всматриваешься в древесину, чувствуется глубина, словно рассматриваешь ночное небо. Удивительно, но в воде дуб режется пилой в три четыре раза легче. физика однако.. И при том, что даже в мокром виде, дуб напоминает по плотности пластмассу.
За два дня.. перепилив на куски бревно, я перевез его на подворье. Теперь осталось самое сложное, высушить сие добро. Способов сушить мореный дуб несколько. Как мне рассказал местный дедуля, раньше люди понимали в мореном дубе толк. Добытый хороший ствол дерева, приподнимали на раскладки над землей. Дерево обворачивали соломой, а сверху присыпали землей. Первое время, его постоянно смачивали водой. В таком состоянии оно сохло по два три года, потом его переносили под навес, и оно еще нное время досушивалось. Покупателей на такой экзот, было всегда с излишком, дуб шел в крупные города, и даже в Европу. Сейчас Мореный Дуб является достоянием государства, и запрещен к добыче и вывозу не только за пределы страны, но и территории области. Конечно, это все касается промышленных масштабов. Как залаживал на сушку дуб.. это отдельная тема. При положительном.. и не очень результате, отчитаюсь через три года.
Какое дерево для гитар лучше: часть 1
Древесина тополя отлично подойдёт для покрытия краской, но при необходимости она также может имитировать более благородные породы дерева. Если, конечно, провести определённые мероприятия при нанесении покрытия. Также тополь часто используется в промышленных целях. Например, в качестве внутреннего слоя в фанере с облицовкой из более дорогих сортов. А также для изготовления ящиков и поддонов.
Какова древесина тополя в работе?
С тополем относительно легко работать. Потому что он хорошо «дружит» с пилой, токарным станком и фрезером. Главное – убедиться в том, что режущие инструменты достаточно остры. Тополь имеет свойство «рваться», если острота инструмента оставляет желать лучшего.
Чтобы избежать этой проблемы, также рекомендуется снизить скорость подачи. Сверлить тополь также стоит, установив меньшее количество оборотов в секунду, чем для других деревьев твёрдых пород.
Поскольку древесина тополя является относительно мягкой, его необходимо шлифовать в несколько этапов. С постепенным увеличением числа зернистости. Тогда наждачная бумага с более мелким абразивом будет устранять следы и царапины. Которые остались от более грубой фракции на предыдущем этапе.
Большинство мастеров рекомендует начинать с наждачной бумаги зернистостью в 80. А затем постепенно увеличивать число. Постепенно переходя на фракции в 150, 220, 300 и, наконец, 400. Тогда вам удастся добиться хорошего результата.
Где можно использовать китайскую фанеру, а где — нет
Качество тополевых листов из Китая оставляет желать лучшего. Но это не значит, что их нельзя применять совсем. Такой материал рационально использовать в случаях, когда в приоритете стоит низкая стоимость, а не прочность. Фанера из тополя подходит для:
- производства поддонов;
- изготовления тары для непищевых продуктов;
- возведения опалубочной системы.
Из-за повышенной пористости древесины тополевая фанера быстро впитывает влагу. От этого она разбухает и расслаивается. Поэтому ее стоит использовать только в случае, если вам нужно возвести опалубку один или несколько раз. Для долговременного использования отдайте предпочтение ламинированной фанере из березы, которая выдерживает до 30-50 опалубочных циклов против 5-15.
Фанера из тополя производится только двух видов: ФСФ или ламинированная. Российский же продукт обладает большим ассортиментом. У нас вы найдете также ФК листы, трудногорючую и бакелитовую фанеру.
Класс эмиссии китайской фанеры – Е2. Это значит, что она содержит небезопасное для здоровья человека количество фенола. Из-за повышенной токсичности тополевые листы нельзя применять для внутренней отделки помещений и производства мебели. По этой же причине нежелательно также использовать их обшивки пассажирских автобусов, троллейбусов и других транспортных средств.
Нанесение покрытия
Древесина тополя, как известно, очень хорошо переносит покраску. Именно тополь выбирают для изготовления изделий, которые впоследствии планируется красить. Он достаточно устойчив к гниению. А если его отшлифовать, покрыть праймером и правильно окрасить, то он прослужит долго в качестве предмета интерьера.
Если вы планируете изготовить из тополя изделие, которое будет располагаться снаружи, вам нужно будет обновлять покрытие каждые несколько лет. Конкретный срок зависит от вида изделия и его расположения.
Древесина тополя: нюансы морения
Морение тополя – совсем другое дело. Без предварительной обработки древесина тополя при морении покрывается пятнами. Чтобы морилка легла хорошо, совершенно необходимо правильно подготовить все поверхности изделия. Покрыть их специальной грунтовкой для последующего нанесения морилки. Благодаря этому, морилка ляжет гораздо ровнее. И лучше проявит естественную структуру дерева.
Как правило, больше подходят гелевые, чем пропиточные морилки. Морилка на водной основе может выглядеть несколько мутной на поверхности древесины. В таком случае перед нанесением лака понадобится небольшая шлифовка.
Имитация благородных сортов древесины
Некоторые мастера с помощью тополя имитируют более благородные сорта древесины. Например, клён. Однако сделать это не так-то просто. Безусловно, эти два вида древесины имеют несколько схожую структуру волокна. Но глаз опытного в этих делах человека почти всегда сможет увидеть разницу.
Если вы всё же хотите имитировать другой сорт древесины – тот же клён – по возможности выбирайте такой материал, в котором нет серых или зеленоватых участков. Если изредка встречаются волокна подобного цвета, в этом нет ничего страшного. Но древесина тополя зачастую имеет большие участки более тёмного цвета, чем кремово-белая основа.
Чтобы древесина тополя сильнее всего стала похожа на нужный вам сорт древесины, сначала попробуйте проморить небольшой кусочек тополя. Из той же доски, из которой вы изготовили изделие. Не забудьте нанести на этот «тестер» грунтовку для морилки. Так же, как и на само изделие. Таким образом вы сможете подобрать оптимальную технологию морения на небольшом пробном кусочке. И не испортите всё изделие, допустив ошибку.
Как часто вам доводилось работать с тополем? Какими особенностями обладает этот материал? Какие советы вы могли бы дать по работе с ним? Делитесь своим опытом в комментариях!
Преимущества древесины тополя в строительно-отделочных работах
Несмотря на то, что тополь считается одной из самых распространенных пород древесины в мире, он редко воспринимается как полноценный строительно-отделочный материал. Однако пиломатериалы из тополевой древесины могут стать отличной альтернативой более дорогим сортам, ничем не уступая им в свойствах и эксплуатационных характеристиках.
Кроме того, широкий ареал произрастания обеспечивает невысокую стоимость сырья и, соответственно, готовых изделий. Более подробную информацию можно узнать на сайте lesinter.ru/articles/polezno-znat/listvennitsa.Свойства древесины
Тополь относится к ядровым породам древесины с широкой белой заболонью и слабозаметными годичными слоями, а также преимущественно однородным строением. Кроме того, это так называемая среднеусыхающая порода, поэтому в процессе усушки такие пиломатериалы имеют склонность к короблению и деформации, теряя не меньше трети объема. Этот момент очень важен в процессе выбора и приобретения пиломатериалов, ведь от него зависит надежность и безопасность использования возведенных конструкций.
Что касается плотности, то древесина тополя имеет плотную, но мягкую структуру, трудно раскалывается и требует особой методики обработки. Также она отлично противостоит гниению и другим биологическим негативным последствиям, но имеет низкие показатели износостойкости (на уровне липы или осины). Именно поэтому, тополевые пиломатериалы нуждаются в качественной обработке различными составами, которые отлично впитываются внутрь структуры волокон.
Еще одним важным свойством пиломатериалов из тополя является его влагостойкость. При длительном нахождении в условиях повышенной влажности или в воде, древесина становится еще прочнее, приобретая свойство мореной, поэтому часто используется в изготовлении различных резных изделий, включая элитную мебель и элементы декора.
И наконец, самым ценным отличительным преимуществом тополя (некоторых его разновидностей) являются необычайно красивые срезы его комлевой части. Благодаря этому свойству его чаще всего применяют в мебельной промышленности, а также изготовлении декоративных панелей для внутренней отделки. Использование различных лаков и пропиток позволяет придать поверхности необходимого оттенка и фактуры.
Тополиный пух — его видели все. А что насчёт строительства домов из тополя?
Благодаря популярной песне группы «Иванушки International», каждый житель России слышал про тополиный пух — ну, «жара, июль», ведь даже мотив помните, да?
Но давайте разберемся, насколько активно тополь применяется в строительстве частных домов?
На первый взгляд кажется, что сруб из тополя — это почти несуществующее явление . Опросите своих знакомых — выяснится, что почти никто из них не сталкивался с пиломатериалами из тополя.
И это даже несмотря на ряд факторов, говорящих в пользу тополя: а) дерево широко распространено в России; б) быстро растет, быстрорастущая порода; в) из-за горечи тополя проблема с жучками-вредителями практически неактуальна ;
г) цена низкая и доступная.
Для начала приведем еще немного справочной информации о тополе. Начнем с популярного вопроса » тополь и осина — это одно и то же?
«. Формально, это очень похожие деревья, практически родственники, они даже похожи по запаху.
Тополь относится к семейству ивовых, а осина — один из видов тополя, её еще называют «тополь дрожащий».
Ранее мы публиковали материал о строительстве из осины — из него вы сможете узнать, что хоть осиновые дома — тоже относительная экзотика, но бани из осины имеют определенный спрос.
Автоматически встает вопрос: раз эти деревья являются родственниками, так почему же конкретно про тополь мы почти не слышим в контексте домостроения и строительства бань?
Во-первых, эти лиственные деревья все же немного отличаются друг от друга.
Проблема тополя в том, что это капризное дерево .
Тополь относится к особо мягким породам дерева, что является его недостатком – он сильно подвержен гниению
, нередка ситуация, когда внешне бревно выглядит неплохо, но гнилое изнутри. Срок службы сруба из тополя, даже с учетом защитной обработки антисептиками, можно определить как 5-8 лет.
Да, тополь растет быстро, но это не только плюс. Обратная сторона медали в том, что из-за относительно быстрого созревания древесина рыхлая, плотность не успевает набраться
— даже дрова тополиные дают мало жара.
К дополнительным недостаткам тополя можно отнести еще:
- при высыхании значительное уменьшение первоначального объема
— в некоторых случаях коэффициент усушки у древесины достигает 50%; - склонность к короблению
ствола при высушивании, что ведет к сравнительно небольшому выходу пиломатериала — в брак может уйти до 80% материала; - довольно некрасивая и невыразительная текстура
— в сравнении с другими деревьями.
Забавно, что многие городские жители ругают тех, кто придумал высаживать тополиные аллеи — дескать, пух мешает прогулкам. Но на самом деле тополь — полезное дерево для города, ведь он является мощнейшим производителем кислорода, а также ежегодно собирает по несколько десятков килограмм пыли.
Породы древесины. Тополь
На просторах бывшего Союза тополь встречается повсеместно. Это большое дерево, его высота может достигать 60 м, а диаметр превышать 2 м. Тополь относится к быстрорастущим деревьям, за год саженец может вырасти до 2-3 м. Древесину заготавливают с деревьев не старше 50 лет, хотя срок их жизни может составлять 100-130 лет. Для промышленных заготовок пиломатериалов используют специально выведенные сорта тополей. Такие сорта получены от черных и белых тополей. Посадки этих деревьев способны за год наращивать на 1 га до 15-20 м3 древесины.
ТекстураТополь имеет рыхлую древесину, окраска может быть от светлой до коричневатой. Так как волокна древесины образуются равномерно в течение года, то текстура однородная. Но годичные кольца просматриваются хорошо. Тополь – это ядровая порода деревьев. Ядро имеет коричневатый темный цвет. Заболонь светлая, беловатая и похожа на осину. На разрезах древесина не имеет ярко выраженного рисунка.
Физико-механические свойства
Плотность древесины невысока, при влажности 12-15% составляет 400-500 кг/м3. Тополь относят к легким породам деревьев. Но прочность древесины можно сравнить с другими лиственными породами. Устойчивость к растрескиванию высокая, но легко колется. Стойкость к истиранию хорошая, так как поверхностные волокна уплотняются от механических воздействий.
Сушка
Древесина тополя сохнет медленно, не растрескиваясь и не коробясь. Сушка древесины черных и белых тополей требует разных режимов. Дело в том, что у белых тополей ядро и заболонь имеют примерно одинаковую влажность, а вот у черных – ядро более влажное, чем заболонь. Это нужно учитывать при сушке заготовок.
Обработка
Обработка не вызывает больших сложностей. Древесина легко поддается острому инструменту, как ручному, так и механизированному. В свежем виде режется легче, а при обработке сухих заготовок волокнистые опилки быстро изнашивают пилы.
Из-за рыхлости древесина плохо поддается шлифовке и полировке. Процесс склейки не вызывает трудностей. Легко окрашивается морилками и протравами.
Изделия
Тополь используют для изготовления мебели с последующей отделкой шпоном древесины ценных пород. Делают кухонную утварь и посуду, которая имеет привлекательный вид из-за белого цвета древесины. Применяют при производстве тары, фанеры, спичек и других изделий.
Из древесины тополя изготавливают ульи, лодки, штакетник для забора.
Так как древесина тополя очень мягкая, она находит широкое применение для изготовления резных изделий, малых архитектурных форм.
Источник https://tues.ru/toplyak-kak-podnyat-i-ispolzovat-morenyi-les-morenoe-derevo/
Источник https://tvertorgles.ru/podelki/morenoe-derevo-vikipediya.html
Источник https://dobrodel22.ru/na-strojke/topol-kak-stroitelnyj-material.html