Содержание
Классификация основных видов водопроводных труб и особенности их эксплуатации
Водопровод — важнейшая коммуникация для обеспечения хозяйственно-питьевых и производственных нужд человека, тушения пожаров. Качество воды и рабочие параметры во многом зависят от составляющих системы. Водопроводные трубы — основной элемент для транспортировки жидкости в сети от источника до потребителя. В продаже множество видов изделий, различающихся материалом, характеристиками и ценой. Монтаж каждого из них предполагает применение определенных технологий.
Водопровод — важнейшая коммуникация
Виды водопроводных труб и основные требования
Вода поставляется для различных целей:
- питья, приготовления пищи;
- для полива;
- пожаротушения;
- горячего водоснабжения;
- обеспечения производственно-технологического цикла.
Для наружных или внутренних сетей водоснабжения применяют трубы:
- стальные прямошовные по ГОСТ 10704;
- медные для воды и газа ГОСТ 52318;
- напорные из полиэтилена по ГОСТ 18599;
- напорные из термопластов по ГОСТ 52134;
- многослойные из металла и полимеров по ГОСТ 53630;
- асбестоцементный по ГОСТ 539-73;
- чугунные по ГОСТ 21053.
Стандарты нормируют внутренний и наружный диаметр трубы, толщину стенки, массу погонного метра, прочность, состав и свойства материалов. Конструкции должны быть устойчивы к постоянному давлению, выдерживать рабочую температуру среды. На внутренней и внешней поверхности не допускаются повреждения, деформации, трещины или раковины.
Наружный водопровод прокладывают под землей, внутреннюю сеть располагают в здании вдоль или в толще стен, под плинтусами или под полом.
Схема внутреннего водопровода в двухэтажном доме
Наиболее высокие требования к качеству труб для снабжения дома питьевой водой. Опасные вещества могут проникнуть в жидкость и навредить здоровью человека. Так переизбыток меди ведет к заболеванию циррозом печени, а повышенная концентрация железа — к отложению токсичных соединений в органах человека.
Основные характеристики — наружный (Дн), условный или номинальный(Ду или DN) диаметры, толщина стенки. Изделия диаметром 5-102 мм классифицируются как малоразмерные, 103-427 — средние, свыше — большемерные.
Параметры трубы
Водопроводные сети рассчитывают на определенный показатель давления:
- до 12 атмосфер — низкого давления;
- 12-25 — среднего;
- свыше 25 — высокого.
В квартирах или частных домах трубы должны выдерживать напор не менее 2 атм. Давление в системе внутреннего пожарного водопровода выше — до 10 атм.
Для передачи холодной воды используют трубы с пределом температурной устойчивости до +46°. Транспортировку более высокотемпературной среды осуществляют «горячие» трубопроводы.
На вопрос, какие трубы лучше использовать для водопровода, можно ответить, рассмотрев все варианты и взвесив достоинства или недостатки каждого.
Стальные водопроводные трубы
Стальные профили — традиционный материал для изготовления наружного и внутреннего водопровода. Они обладают механической прочностью и износоустойчивостью, воспринимают многократные нагрузки от перепадов давления или температуры в сети.
Профили изготавливают из углеродистой стали методом проката (холодного или горячего), фальцовки или сварки. Лист нарезают на полосы, выравнивают, сваривают по прямой или спиральной линии. Трубы испытывают на прочность при сплющивании и повышенном гидравлическом давлении.
Потребность в стальных трубах велика. Более 10% всего выпускаемого металла расходуется на производство этих изделий.
Трубы стальные электросварные
Стальные трубы применяют:
- для прокладки водо- или газопроводов;
- в промышленном и гражданском строительстве;
- при прокладке автомагистралей;
- в производстве судов, самолетов, автомобилей;
- в металлургической промышленности.
В ЖКХ конструкции используют для организации систем наружного и внутреннего водоснабжения, отопления. Для внешней прокладки применяют изделия сечением до 150 мм. При подборе диаметра трубы для холодного водопровода в частном доме нужно руководствоваться длиной коммуникации:
- до 10 м — 20 мм;
- до 30 м — 25 мм;
- более 30 м — 32 мм.
Систему собирают сваркой или с помощью фитингов. Для резьбовых соединений производят разнообразные комплектующие.
Главный недостаток стальных коммуникаций — неустойчивость к электрохимической коррозии.
Агрессивное действие почвенной влаги или транспортируемой жидкости постепенно разрушает металл, приводит к образованию отверстий в стенках, сквозных язв или питтингов.
Коррозия металла
Нормативный срок службы водопровода — стояка или подводки — из стальных труб не превышает 15 лет. На деле возможно действие деструктивных факторов, укорачивающих продолжительность эксплуатации. Например, холодная вода способствует более быстрой коррозии, чем горячая. Образование конденсата на поверхности трубопровода ускоряется из-за разности температур, что приводит к разрушению металла.
Чтобы избежать контакта водой и кислородом, воздействия блуждающих токов, поверхность материала покрывают защитным слоем из цинка или полимеров. В наружных сетях применяют протекторную катодную защиту.
Оцинкованные трубы
Более продолжительный срок эксплуатации у оцинкованных профилей. Связано это с тем, что покрытие препятствует взаимодействию стали с влагой, а при прохождении воды на внутренних гладких стенках образуется меньше отложений.
Оцинковка — сталь с покрытием
В самой системе практически отсутствуют окалина или кусочки ржавчины, приводящие к образованию неровностей в просвете. Это увеличивает пропускную способность оцинкованной водопроводной трубы, поэтому для домашней системы достаточно использовать отводы диаметром 20 мм.
Нормативы определяют продолжительность службы водопровода из оцинковки в 30 лет. В реальности этот срок выше — до 50-70 лет.
Оцинковку проводят тремя способами:
- гальваническим — нанесением защитного слоя на изделие, помещенное в электролит, путем электролиза;
- горячим цинкованием — покрытие закрепляется на поверхности при погружении детали в расплав металла;
- холодным цинкованием — защитный состав напыляют или наносят окрашиванием;
- диффузным — обработка парами цинка происходит при повышенном давлении и температуре.
Наиболее качественная защита образуется в последнем случае.
Диаметры стальных оцинкованных труб согласно сортаменту 6-150 мм (условный проход). Наружное сечение изделий — 10,2-165 мм. Длина профилей 4-12 м. Толщина стенок варьируется от 1,8 до 5,5 мм. При этом масса конструкций с покрытием превышает черные стальные на 3%.
Сборка водопровода осуществляется преимущественно резьбовыми соединениями с фитингами. При использовании сварки повреждается защитный слой. Впоследствии в этих местах образуются очаги коррозии. Тем самым теряется смысл устройства системы из оцинковки, так как долговечность снижается до показателей простых черных труб.
Для предотвращения повреждений покрытия при сварке используют напыление на область сварного шва цинкового состава, специальные флюсы или электроды с рутиловым покрытием.
Нержавеющие
Трубы из легированной коррозионно-стойкой стали долговечны, не подвержены разрушающему действию воды. Они способны прослужить до 400 лет. Продукты окисления не скапливаются на стенка, не попадают в бытовой водопровод. Все чаще изделия из нержавейки заменяют обычную углеродистую сталь несмотря на более высокую цену материала и трудоемкость монтажа.
Профили их нержавеющей стали
Конструкции из нержавейки соответствуют санитарно-гигиеническим нормам, хорошо переносят гидроудары, устойчивы к критичным температурам. Повредить нержавейку может вода с избыточным содержанием хлора, поэтому после дезинфекции рекомендуется тщательно промыть систему.
Нержавеющие трубы применяют в различных областях:
- водо-, тепло- и газоснабжении;
- пожаротушении;
- устройстве каналов при кондиционировании воздуха;
- укладке «теплого пола»;
- для защиты силовых электрических кабелей.
Собирают водопровод с помощью пресс-фитингов, изготовленных также из нержавеющей стали, сваркой вольфрамовым электродом в инертной среде. В промышленных условиях применяют лазерную сварку.
Все большее распространение получает устройство водопровода из гибких гофрированных труб. Их достоинства — возможность прокладки в труднодоступных местах, монтажа линий большой протяженности, устойчивость к динамическим или вибрационным нагрузкам.
Медные
Водопроводы из меди гораздо больше распространены в Европе, чем в нашей стране. Они проверены временем и заслуживают внимания в связи с большим сроком безаварийной работы.
Достоинства медных труб:
- устойчивость к коррозии — медь нечувствительна к хлору, разбавленным кислотам или щелочам;
- стойкость к перепадам температуры в пределах -100°С…+250°С, колебаниям давления;
- на стенках не образуются наросты, не поселяются бактерии, так как ионы меди для них губительны;
- при регулярном обслуживании срок эксплуатации превышает 50 лет.
Медные трубы для водопровода в квартире подвергают дополнительной обработке — отжигу. Это придает мягкость и эластичность изделиям, они легко гнутся и режутся. Такие коммуникации выглядят очень декоративно. Не требуется дополнительная окраска защитными составами.
Медный трубопровод декоративен
К недостаткам относятся:
- более высокая по сравнению со стальными аналогами цена;
- для стыкования можно использовать только медные фитинги, так как металл образует со сталью гальваническую пару, способствуя ее разрушению;
- сборку системы проводят специальным оборудованием, что увеличивает цену монтажа.
Трубы соединяют высокотемпературной пайкой или с помощью фитингов, которые должны быть комбинированными. Нарезка мягкого металла не допускается.
Полимерные трубы
Революция в химической промышленности ознаменовалась появлением новых материалов в строительстве. Из термопластов или реактопластов изготавливают различные виды полимерных водопроводных труб:
- полиэтиленовых ПЭ;
- поливинилхлоридных ПВХ;
- полипропиленовых ПП;
- полиамидные ПА;
- полибутиленовые ПБ;
- стеклопластиковые;
- стекловолоконные;
- эпоксидные или полиэфирные.
Диаметр полиэтиленовых напорных профилей — 16-1600 мм. Толщина стенки рассчитана на восприятие рабочего давления 4-20 бар. Изделия с сечением до 40 мм используют для домашнего водопровода, до 160 — для стояков или канализации. Большеразмерные применяют в сфере производства.
Полиэтиленовый профиль
Маркируются полиэтиленовые трубы по плотности — от 63 до 100 (кг/м³). Менее плотные материалы механически неустойчивы. Из них изготавливают безнапорные конструкции — летний душ, полив, канализационные сливы. ПЭ 80 прочнее, их используют для устройства холодного трубопровода внутри дома. Для подачи горячей воды и отопления применяют ПЭ 100.
Монтируют полиэтиленовые трубопроводы с помощью компрессионных или терморезисторных фитингов, сваркой встык.
Соединение фитингами
Из поливинилхлоридных труб прокладывают наружный водопровод. Они серого цвета, выпускаются длиной 1, 2, 3 и 6 м. Номинальный диаметр изделий — 90-500 мм. Рассчитаны на давление 6-16 бар. Монтируют их без муфт или сварки. На одном конце сформирован раструб с кольцевым уплотнителем, куда вставляют другую часть круглого профиля. Соединение полностью герметично, выдерживает нормативные нагрузки.
Достоинства труб из полимеров:
- устойчивость к химической и электрической коррозии, воздействию агрессивных сред;
- безвредность, отсутствие вредных выделений в транспортируемую жидкость;
- гладкость внутренней поверхности, на которой не задерживаются загрязнения;
- низкая теплопроводность, уменьшающая потери энергии и образование конденсата;
- малый вес и пластичность, что упрощает транспортировку и монтаж;
- плохая звукопроницаемость, уменьшающая уровень шумов при прохождении воды.
При реконструкции систему легко переделать, разрезав коммуникации и подключив новую ветку с помощью фитинга. Устройство водопроводов из полимерных труб дешевле аналогичного из стали на 30-40%.
Недостатки у изделий, свойственные всем пластикам:
- неустойчивость к ультрафиолету;
- высокий коэффициент линейного термического расширения;
- хрупкость при низкой температуре;
- большинство из них не горят, но поддерживают горение, при этом выделяют вредные вещества;
- ограничения по рабочему давлению и температуре.
Наиболее термостойкие трубы из сшитого полиэтилена PEX, который производят под высоким давлением. Используют для холодного и горячего водоснабжения. Выдерживает температуры до +95° и напор до 20 атм.
Металлополимерные
Металлопластиковые трубы производят методом экструзии, нанося на каркас из сетки, проволоки или фольги расплав полимеров.
Металлопластиковые материалы объединяют достоинства металлических и полимерных видов труб для отопления или водопровода:
- устойчивость к коррозии, химическому воздействию;
- малое термическое расширение;
- износоустойчивость;
- простой монтаж с применением разъемных, обжимных или пресс-фитингов;
- рабочий температурный диапазон до 95°- 110° и давление до 10 бар, выдерживают многократную заморозку;
- срок эксплуатации до 30 лет.
Металлопластик сохраняет форму при изгибе, не выделяет в воду вредных соединений.
Труба из металлопластика
Недостатки водопроводов из металлополимеров:
- меньшая, чем у стальных труб, механическая прочность;
- не применяются при давлении, превышающем 10 бар, и температуре от 110°;
- некоторые виды подвержены усталостному разрушению.
Совокупность положительных качеств делает этот материал перспективным для широкого применения в различных областях строительства.
Гидравлический расчет
Чтобы определить наиболее экономичные сечения водопровода, проводят гидравлический расчет. Должно выполняться условие обеспечения требуемого расхода воды, сохранения давления и минимальных потерь напора. Учитываются:
- расчетное направление движения воды;
- расход согласно нормам водопотребления;
- характеристики водоразборной арматуры и количество точек;
- коэффициент перенаселенности жилья;
- потери напора из-за трения по всей длине трубы.
По результатам расчета подбирают диаметр водопроводных труб исходя из таблицы размеров и сортамента изделий.
Для определения потерь напора используют таблицы Шевелева или онлайн-программы.
В таблицах для гидравлического расчета стальных, чугунных, асбестоцементных, пластиковых и стеклянных водопроводных труб содержатся готовые показатели в зависимости от диаметра, материала, длины линии, давления в сети. Потери определяют на каждом участке и суммируют. По найденному значению определяют требуемый расход и мощность насоса.
Пример гидравлического расчета по таблицам Шевелева
Водопроводная система — сложная инженерная коммуникация. Важно выбрать трубы с учетом их технических, правильно выполнить монтаж.
Магистральные и распределительные трубопроводы
Внутренняя поверхность труб не накапливает минеральные отложения. Недостаток – хрупкость, сложность транспортировки. Применение – техническое водоснабжение, канализации, водоотведение.
Для защиты от внешнего воздействия трубы дополнительно покрывают составами:
- диэлектрическими – от коррозии, создаваемой блуждающими токами;
- водонепроницаемыми;
- термостойкими.
В качестве материалов для покрытия используют битум, минеральную вату, стекловату, ППУ-оболочку, полиэтиленовую изоляцию, фольгоизол и др.
Прокладка
Сборку магистральных трубопроводов производят через плоскогорья, леса, гористую, болотистую местности, трассы и другие природные, искусственные препятствия. Прокладка бывает:
- Наземной – трубы устанавливают на опоры, которые фиксируют их в проектном положении, защищают конструкцию от провисания, сезонных размывов грунта.
- Подземной – трубы размещают в почве, в заранее вырытых траншеях. Там, где необходимо обойти препятствия, участки линии поднимают на опорах или проводят через тоннели. Чтобы предотвратить ржавление, арматуру защищают изоляцией.
- Подводной (речной, морской, болотной) – устанавливают ниже поверхности воды в качестве участков основных линий или всей магистрали. На морском дне прокладывают газо-, нефтепроводы.
Способ устройства линии выбирают, исходя из:
- назначения системы;
- сооружений на пути маршрута;
- разновидностей грунтов;
- бюджета на строительство;
- стоимости обслуживания.
Магистральные нефте-, газопроводы с высоким давлением укладывают только подземным способом. Коммуникации не должны проходить через населенные пункты, авто-, железнодорожные мосты, переезды, морские порты. Электросети для обслуживания трубопроводного оборудования вблизи таких систем также не строят.
Магистральный водопровод
Магистральный водопровод — это система водоснабжения, предназначенная для подведения воды, как правило, от водозаборных узлов до потребителя (городское хозяйство, промышленные предприятия и т.д.) по трубопроводу, в основном проложенному под землей. В конечном пункте, часто очищенная от механических примесей в системе фильтров, вода собирается и далее распределяется по городским водопроводным трубам.
Магистральные водопроводы больших диаметров изготавливали из цемента, железобетона, асбестоцемента, а в последние годы — из различных видов пластика.
Благодаря повышенной механической прочности и устойчивости к повышенным температурами в магистральном водоснабжении наибольшее распространение получили металлические водопроводы — из стали, нержавеющей стали, чугуна, чугуна высокопрочного с шаровидным графитом (ВЧШГ) и меди. Сегодня все чаще используются водопроводы из полимерных материалов.
Есть несколько способов прокладки магистральных водопроводов :
- наземная по опорам и эстакадам, с утеплением или без него
- подземная:
- траншейная
- бестраншейная, возможна при горизонтальном бурении
- коллекторная, выполняется способом щитовой проходки.
Насосные станции являются важнейшей составляющей системы магистрального водопровода. Поскольку, в силу ее большой протяженности, давление в системе снижается с ростом длины трубопровода, насосы повышают давление в системе водопровода до требуемого.
Требования к выполнению проектирования магистральных водопроводов
Важность магистральных инженерных систем переоценить сложно, поэтому вопросу их обустройства уделяется повышенное внимание, особенно стадии проектирования. Именно составление и разработка проекта водоснабжения позволяет продумать мельчайшие детали и нюансы системы, учесть различные ее особенности. Выполнять проектирование магистральных водопроводов могут только квалифицированные специалисты, чьи знания и опыт позволят получить необходимый по качеству исполнения результат.
Существует несколько моментов, соблюдение которых в ходе проектирования магистральных водопроводов является обязательным для получения качественного итогового результата, к их числу можно отнести следующие:
- для бесперебойности водоснабжения рекомендуется прокладывать минимум две линии магистрального водопровода по направлению движения воды;
- линии водопровода должны находиться друг от друга на расстоянии в пределах 300–600 метров;
- прокладка магистрального водопровода наземным способом осуществляется по наиболее высоким отметкам из возможных, что необходимо по соображениям создания и поддержания нормального напора в системе;
- в зоне охвата водопровода должны находиться все крупные потребители на данной территории;
- движение магистрального водопровода должно учитывать размещение прочих инженерных систем;
- магистральные линии прокладываются параллельно линиям застройки, а пересекают их только под прямым углом, это же относится и к пересечению переездов;
- прокладка магистральной линии водопровода требует соблюдения различных нормативных предписаний, содержащихся в соответствующих документах, в частности, это касается минимального расстояния водопровода от подземных коммуникаций и выбора глубины закладки труб, которая должна быть ниже уровня промерзания грунта.
Говоря о стоимости проектирования водопровода, следует понимать, что в промышленном масштабе этот процесс требует солидных затрат и вложений. Но никакие соображения экономии в данном случае неприемлемы, поскольку речь идет о сооружении коммуникаций, имеющих огромное значение для обеспечения процесса жизнедеятельности человека. Назвать точную сумму расходов на проектирование магистрального водопровода можно по завершении тщательного исследования фронта работ и выяснения всех необходимых условий и особенностей.
Но получить предварительную информацию можно и без этого, достаточно только внести все данные в представленный ниже онлайн-калькулятор.
Магистральные трубопроводы. Виды и особенности прокладки сетей различного назначения
Магистральные трубопроводы — это сооружения, которые осуществляют транспортировку нефти, нефтепродуктов, воды, газов и прочих веществ с производства или места добычи к конечной точке применения. К магистральным трубопроводам относятся основные трубы и их ответвления. Подобные сооружения имеют классификацию и делятся, согласно ей, на множество типов.
Магистральные трубопроводы транспортируют жидкости и газы как в пределах небольших районов, так и на огромные расстояния
Зачем нужны магистральные трубопроводы?
Промышленные и магистральные трубопроводы осуществляют транспортировку разного рода сырья. Газ, нефть, вода и многие другие вещества проходят по этой конструкции к местам, где их употребляют по своим нуждам бытовые и промышленные потребители, предприятия переработки и прочие объекты.
Трубопроводные конструкции на сегодняшний день занимают важные позиции в инфраструктурах многих стран. Магистральные сооружения влияют на экономику, промышленность и обеспечивают жизнедеятельность населения.
С каждым годом к показателям надёжности этих конструкций добавляются новые требования безопасности. Такие важные стратегические объекты выполняют задачу по обеспечению людей энергией, без которой трудно представить современную жизнь.
Виды магистральных трубопроводов
Магистральные конструкции, которые осуществляют транспортировку различного рода продуктов, могут быть разных видов. Их типы определяют по тем или иным параметрам.
Каждый тип трубопровода работает под определенным давлением и по этому критерию сети делятся на классы
В зависимости от показателей рабочего давления трубопроводы бывают:
К первому классу относятся конструкции с самыми высокими показателями рабочего давления, более 25 кгс/см². Второй класс обладает средним уровнем давления — от 12 до 25 кгс/см². Давление для третьего класса является самым низким — до 12 кгс/см². Помимо этого, подобные конструкции разделяют на:
Магистральные трубопроводы, как уже было сказано, осуществляют перемещение различных продуктов от мест, где их добывают, до потребителей. Местные, в свою очередь, используются для сбора природного газа и распределения его в населённых пунктах или же на производствах различной направленности.
Кроме этого, существует классификация этих конструкций по диаметру. Исходя из показателей диаметра труб, выделяют 4 основных класса:
I — диаметр от 1000 и до 1200 мм;
II — с 500 до 1000 мм;
III — от 300 до 500 мм;
Существует несколько разновидностей магистральных конструкций по тому, как их прокладывают:
- Наземные. Такой тип прокладывают на специальных опорах, используя арочный или балочный метод. В редких случаях применяется висячий метод.
- Подземные. Прокладка этого типа трубопроводов осуществляется в почве посредством специальных канав. Помимо этого, конструкции могут монтироваться на опорах в тоннелях.
Магистрали делятся на наземные и подземные; первые устанавливаются на опорах либо просто укладываются на землю
Иногда встречаются ещё два типа конструкций: подводные и плавающие. Их применяют при прокладке по дну естественных водоёмов или же на поверхности воды.
Помимо этого, трубопроводы принято разделять по величине конструкции на:
1. Магистральные конструкции. Осуществляют транспорт разных веществ на многокилометровые расстояния. В большинстве случаев они переносят нефтегазовые продукты. В состав магистральных конструкций входят различные насосные установки и газораспределительные устройства. Помимо этого, они имеют линейные части и специальные агрегаты, которые выполняют подготовительную работу. Функционирование насосов осуществляется непрерывно. Сбои происходят редко, неполадки в конструкции устраняются очень быстро.
2. Технологические конструкции. Такие системы применяются на различных предприятиях. Они транспортируют необходимые для функционирования предприятия вещества: пар, газ и т. д. Помимо этого, они выполняют функцию отвода отходов производства.
3. Коммунально-сетевые трубопроводы. Применяются для переноса горячей воды или пара. Установка таких систем отличается своей сложностью. По выполняемой работе такие системы подразделяются на: транзитные, распределительные и разветвления.
Обратите внимание! Для того, чтобы смонтировать коммунально-сетевой трубопровод, требуется огромное количество комплектующих и соединительных деталей. Однако, благодаря тому, что современный рынок позволяет приобрести качественные термостойкие и износостойкие детали из прочных и надёжных материалов, ремонт и монтаж системы значительно облегчается.
4. Судовые трубопроводы. Такие системы применяются для перекачки сырья на судах различных типов. Они обладают отличительными свойствами и техническими характеристиками, которые зависят от характера работы.
Магистрали на перерабатывающих предприятиях называются технологическими
5. Машинные трубопроводы. Конструкции, которые имеют небольшие размеры относительно других типов и выполняют функции по подаче топлива, машинного масла и т. д.
По характеру транспортировки жидкости встречаются следующие виды конструкций:
Первый тип обладает внутренним абсолютным давлением среды, равным 0,1 МПа. Второй тип осуществляет перемещение жидкости за счёт наклона сооружения.
Виды трубопроводов по схеме производства
Схема изготовления таких систем дифференцирует их на два типа:
Первый тип имеет последовательное соединение одной конструкции без ответвлений. Сечение такой системы может быть разного диаметра. Сложные конструкции являются сетью из труб и ответвлений. Такие конструкции могут обладать последовательными, параллельными и прочими вариантами соединения элементов.
Классификация трубопроводов по температуре и показателю агрессивности транспортируемого вещества
По температуре рабочей среды конструкции разделяют на три вида:
- Холодные трубопроводы (менее 0 °C).
- Нормальные сети(от +1 до +45 °C).
- Горячие трубопроводы (выше 46 °C).
Простые магистрали — это прямые сети без разветвлений и сложных узлов
По показателю агрессивности среды бывают:
- слабоагрессивные;
- среднеагрессивные;
- неагрессивные.
Магистральные и распределительные трубопроводы
6.1 Схемы трассировки водопроводных сетей
Для транспортирования воды от источников к объектам водоснабжения служат магистральные трубопроводы (водоводы). Их выполняют из двух или более ниток трубопроводов, укладываемых параллельно друг другу. Для подачи воды непосредственно к местам ее потребления (жилым зданиям, цехам промышленных предприятий) служит распределительная водопроводная сеть. При трассировании линий водопроводной сети необходимо учитывать планировку объекта водоснабжения, размещение отдельных потребителей воды, рельеф местности и т. д.
По конфигурации в плане различают водопроводные сети разветвленнные, или тупиковые (рисунок 21а), и кольцевые, или замкнутые (рисунок 20б). Разветвленные водопроводные сети
выполняют для небольших объектов водоснабжения, допускающих перерывы в снабжении водой. Эти сети целесообразны при сосредоточенном потреблении воды в отдаленных друг от друга точках сети.
Кольцевые водопроводные сетивыполняют при необходимости бесперебойного водоснабжения, что гарантируется в данном случае возможностью двустороннего питания водой любого потребителя. Протяженность и стоимость кольцевых сетей больше, чем разветвленных.
В хозяйственно-питьевых и производственных водопроводах, как правило, применяют кольцевые сети благодаря их способности обеспечивать бесперебойную подачу воды. В противопожарных водопроводах устройство кольцевой сети обязательно.
В водопроводной распределительной сети различают магистральные(главные) и распределительные (второстепенные) линии. Расчет проводят только для магистральных линий.
а — разветвленной; б — кольцевой; НС — насосная станция;
ВБ — водонапорная башня
Рисунок 21 — Схемы водопроводных сетей
При выборе трассы водоводов необходимо учитывать:
1. Водоводы по возможности следует прокладывать по наиболее возвышенным точкам территории. При соблюдении этих условий наличие достаточных свободных напоров в магистральной сети гарантирует создание достаточных напоров и в распределительной сети, располагаемой на более низких отметках рельефа.
2. Трассировку производить по кратчайшему расстоянию от водопитателя до сети.
3. Прокладку водоводов производить по территории с минимальным числом промышленных предприятий и вблизи автодорог для удобства его обслуживания.
4. Предусматривать возможность организации зоны санитарной охраны водовода, прокладку водовода в геологических условиях, обеспечивающих минимальные затраты на строительство в обход пониженных участков местности.
Разработку схемы распределительной сети населенных пунктов начинают с определения места расположения регулирующей емкости. Затем наносят на план основные линии сети с таким расчетом, чтобы они снабжали водой все жилые районы и промпредприятия.
Из числа линий, расположенных в направлении движения основной массы воды и подающих воду к регулирующим емкостям, назначают магистрали. Они должны быть равномерно распределены по территории населенного пункта, охватывая все наиболее крупные водопотребители.
Для надежности водоснабжения по основному направлению прокладывают не менее двух параллельных магистральных линий на расстоянии 400-800 м. К регулирующим емкостям должна быть предусмотрена подача воды не менее чем по двум линиям.4
6.2 Трубы и арматура, применяемые для устройства водопровода
Для устройства наружного водопровода применяют трубы чугунные, стальные, асбестовые, железобетонные, пластмассовые и др.
Чугунные раструбные трубы и фасонные части к ним изготовляют согласно ГОСТ 9583—75 трех классов — Л А, А и Б. Эти трубы отличаются друг от друга толщиной стенок и, следовательно, выдерживают различное давление.
Стыки раструбных соединений заделывают (конопатят) смоленнной или битумизированной прядью и чеканят асбесто-цементной смесью (30 % асбеста и 70 % цемента не ниже марки 400 по массе) с добавлением 10—12% воды по массе смеси. Стыки с асбестоцементной заделкой эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны в эксплуатации. Можно заделывать стыки и резиновыми уплотнителями. Разработаны соединения чугунных труб на резиновых кольцах без чеканки.
Чугунные трубы с противокоррозионным покрытием, выполняемым на заводах, долговечны и наиболее широко применяются при устройстве водопроводов. Недостатком чугунных труб является плохое сопротивление динамическим нагрузкам и сравнительно большой расход металла.
В необходимых случаях для устройства наружных водопроводов применяют стальные трубы следующих сортаментов: электросварные прямошовные (ГОСТ 10704—91, ГОСТ 10706—76 и ГОСТ 10705—80) и со спиральным швом (ГОСТ 8696— 74); водогазопроводные по ГОСТ 3262—75 и др.
Соединения стальных труб осуществляют на сварке. Фасонные части к ним изготовляют из вырезаемых по шаблонам и свариваемых между собой отрезками труб.
С целью предохранения стальных труб от коррозии с наружной стороны их покрывают битумной или битумно-резиновой изоляцией, а также используют метод катодной защиты. Для транспортирования вод, сильно агрессивных по отношению к металлу, стальные трубы без устройства внутренней изоляции применять не следует.
Асбестоцементные водопроводные трубы (ГОСТ 539-80) изготовляют заводским способом на рабочее давление 0,6; 0,9; 1,2; 1,5 МПа (соответственно марки BT6f BT9, ВТ12, ВТ15) диаметром до 500 мм. Асбестоцементные трубы прочны, стойки по отношению к коррозии, отличаются малой теплопроводностью, имеют небольшую массу и гладкие стенки. Недостаток асбестоцементных труб заключается в их малой сопротивляемости ударам и динамическим нагрузкам.
Соединения асбестоцементных труб осуществляют асбесто-цементными или металлическими муфтами с резиновыми кольцами.
Наиболее совершенное соединение асбестоцементных труб получается при применении самоуплотняющихся асбестоцементных муфт (САМ) и резиновых колец фигурного сечения.
Для устройства водопроводов применяют и железобетонные трубы диаметром 500—1600 мм. Такие трубы изготовляют, как правило, с предварительно напряженной арматурой.
В системах водоснабжения целесообразно применять и пластмассовые трубы. Однако они должны обеспечивать хранение качества воды в соответствии с ГОСТ 51233—98 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».
Для внутренних и внешних сетей водоснабжения применяют пластмассовые напорные трубы из полиэтилена низкой плотности (ПНП) и полиэтилена высокой плотности (ПВП) по ГОСТ 18599-83 диаметром 10—1200 мм.
Возможно также применение напорных труб из непластифи-цированного поливинилхлорида (ПВХ), выпускаемых по ТУ 6-19-231—83 диаметром 10—315 мм, и напорных полипропиленовых труб, выпускаемых по ТУ 38-102-100—76 диаметром 32— 200 мм.
Пластмассовые трубы обладают рядом преимуществ. Они не подвергаются электрохимической коррозии. На внутренней поверхности этих труб практически не образуется отложений. Они легче металлических и других труб. Мала вероятность разрушения пластмассовых труб при замерзании в них воды. В них на 30 % меньше потери напора, чем в металлических трубах.
При выборе материала труб для устройства наружного водопровода необходимо всесторонне учитывать условия проектирования, в частности свойства транспортируемой воды, агрессивность подземных вод, геологические, гидрогеологические и климатические данные, требуемую механическую прочность и долговечность труб, экономические и санитарные соображения и др.
Для нормальной эксплуатации водопроводной сети на ней устанавливают следующую арматуру: запорно-регулирующую (задвижки и вентили), водоразборную (водоразборные колонки, краны, пожарные гидранты) и предохранительную (предохранительные клапаны и воздушные вантузы).
Задвижки служат для регулирования распределения расходов воды по сети и отключения участков сети для осмотра и ремонта. Применяемые на практике задвижки подразделяют на параллельные и клиновые. Оба типа могут быть с выдвижным и невыдвижным шпинделем.
Запорное устройство задвижки состоит из двух дисков / и односторонне скошенных клиньев 5
между ними. Вращением маховика
3,
связанного со шпинделем
4,
диски можно поднимать (открывать задвижку) и опускать (закрывать задвижку). При опускании дисков клинья раздвигаются и прижимают диски к гнездам
2,
обеспечивая плотное закрытие задвижки.
В клиновой задвижке с выдвижным шпинделем запорное устройство состоит из одного круглого диска. Плотность закрытия задвижки обеспечивается клинообразной формой диска, вводимого в гнездо между наклонными уплотняющими кольцами корпуса.
Для облегчения открытия задвижек больших диаметров их снабжают обводными трубами. Открытие задвижки на обводной линии выравнивает давление по обеим сторонам диска и облегчает открытие основной задвижки.
Задвижки большого диаметра оборудуют электрическим или гидравлическим приводом. Это обеспечивает возможность дистанционного и автоматического управления задвижками.
В местах расположения задвижек на сети обычно устраивают смотровые колодцы. Иногда задвижки устанавливают без устройства колодца.
Водоснабжение поселков и зданий, не оборудованных внутренним водопроводом, осуществляется через водоразборные колонки. Давление в сети для нормального действия колонки должно быть не менее 0,1 МПа.
Для забора воды из сети с целью пожаротушения применяют г идранты Гидранты бывают подземные и наземные. При пользовании гидрантом на него навинчивают стендер, показанный на рис. П.34. При вращении рукоятки стендера опускается стержень гидранта и открывается связанный с ним шаровой клапан. Вода забирается через пожарные рукава, присоединяемые к штуцерам стендера.
Гидранты устанавливают в смотровых колодцах на фасонных частях (пожарных подставках). Расстояние между гидрантами на сети должно быть не более 150 м.
Скопление воздуха в водопроводной сети нарушает ее работу. Для выпуска воздуха в возвышенных точках сети устанавливают в а н т у з ы.
В пониженных местах сети устраивают выпуски, представляющие собой патрубки, примыкающие к нижней части труб. На выпусках устанавливают задвижки. Выпуски служат для опорожнения труб и отвода воды при промывке.
На водопроводной сети устанавливают также предохранительные клапаны, исключающие повышение давления сверх допустимого, обратные клапаны, допускающие движение воды только в одном направлении, и р е д у к-ционные клапаны, служащие для понижения давления на отдельных участках сети.
6.3 Устройство и испытания водопроводной сети
Важной составной частью проекта водопроводной сети является ее деталировка, представляющая собой схему сети, на которой условными обозначениями нанесены арматура и фасонные части. При составлении деталировки сети в первую очередь намечают места установки задвижек и гидрантов. Задвижки размещают таким образом, чтобы можно было выключать из работы отдельные участки сети без нарушения водоснабжения объектов, требующих бесперебойной подачи воды.
В местах установки арматуры и фасонных частей с фланцевыми соединениями устраивают смотровые колодцы. Размер их в плане определяется размерами арматуры и фасонных частей. Колодцы в плане могут выполняться круглыми и прямоугольными. Колодец состоит из основания, рабочей камеры и горловины, которая заканчивается чугунным люком с крышкой. Стенки камеры и горловина колодца могут выполняться из кирпича или сборного железобетона. При наличии подземных вод водонепроницаемость колодцев обеспечивается изоляцией днища и стенок. Особое внимание должно уделяться заделке мест прохода труб через стенки колодцев.
Под действием внутренних сил давления в трубопроводах возникают растягивающие усилия. На участках, прилегающих к поворотам линий, на ответвлениях и тупиковых участках эти усилия могут вызывать нарушение раструбных соединений (выход гладких концов труб из раструбов). Для исключения смещения и повреждения трубопроводов в смотровых колодцах или в грунте устанавливают упоры в направлении действия растягивающих усилий. Конструктивно упоры выполняют в виде бетонных, кирпичных или бутовых массивов.
Глубина заложения водопроводных труб зависит от глубины промерзания грунта, температуры воды в трубах и режима ее подачи,
от характера грунта и наличия растительного покрова, от наличия подземных вод, толщины снежного покрова и условий нагревания поверхности земли солнцем.
Глубина заложения водопроводных труб должна быть такой, чтобы исключалось замерзание в них воды. Для водоводов и магистральных трубопроводов со строго определенным режимом работы глубину заложения устанавливают на основании теплотехнических расчетов.
Глубина заложения труб, считая до их нижней образующей, должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины промерзания грунта. Ориентировочно глубину заложения труб можно принимать равной: в северных районах — 3—3,5 м; в средней полосе — 2,5—3 м; в южных районах — 1—1,5 м.
Минимальную глубину заложения труб определяют из условия защиты их от воздействия внешних нагрузок и предохранения воды от нагревания в летнее время. Ориентировочно ее можно принять равной 1 м.
Водопроводные линии прокладывают соответственно рельефу местности с постоянной глубиной заложения. Трубам должен придаваться уклон, обеспечивающий опорожнение сети и выпуск воздуха из нее. Для этого в пониженных местах сети устраивают выпуски, а в возвышенных — вантузы.
Водопроводные линии следует прокладывать с учетом расположения других подземных сооружений. В городах и на промышленных предприятиях, имеющих большое количество подземных коммуникаций различного назначения, целесообразно прокладывать их в проходных или полупроходных коллекторах.
Под железнодорожными путями водопроводные линии обычно прокладывают в проходных каналах или в металлических футлярах — кожухах.
Пересечение водопроводных линий с реками целесообразно выполнять путем прокладки труб под дном реки — так называемым дюкером.
Приемка водопроводных линий в эксплуатацию должна сопровождаться:
1) проверкой соответствия выполненных работ проекту;
2) наружным осмотром трубопроводов и всех доступных элементов сооружений;
3) гидравлическим испытанием или проверкой актов на эти испытания;
4) промывкой и дезинфекцией или проверкой актов на эти работы и др.
Очень важно проверить соответствие уклонов уложенных трубопроводов проектным. С этой целью производят инструментально-контрольную проверку их профиля. Одновременно проверяют обеспеченность свободного удаления из трубопроводов воздуха и воды при их опорожнении.
Для проверки прочности трубопроводов и плотности их стыков проводят гидравлическое испытание. Напорные трубопроводы следует испытывать в два этапа:
первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями;
второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность, выполняемое после полной засыпки трубопровода.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых следует устанавливать фланцевые заглушки.
Значение внутреннего испытательного давления и порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность установлены СНиП 3.05.04— 85.
Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и промежуточное испытания на герметичность, если расход подкаченной (утечки) воды не превышает допустимых значений.
После испытания перед пуском в эксплуатацию водопроводные линии должны быть подвергнуты промывке водой с большой скоростью (не менее 1 м/с). Линии хозяйственно-питьевых водопроводов, кроме того, подвергают дезинфекции раствором, содержащим 40 мг активного хлора на 1 л воды. Хлорная вода должна находиться в трубопроводе 1 сут.
Виды транспортируемых веществ
Магистральные конструкции осуществляют транспортировку огромного количества веществ в разных агрегатных состояниях.
Основные из них:
- природные газы, а также нефтяные углеводородные;
- углеводородные газообразные соединения, которые были получены искусственным путём;
- углеводородные газы сжиженного типа;
- нефть, которая транспортируется по трубопроводам от главных насосных станций до мест переработки;
- нефтепродукты, которые были получены путем переработки сырой нефти.
Полезная информация! Добытую нефть доставляют в нефтесборные пункты по специальным трубопроводам. Дальше по нефтесборным трубам она поступает на головные строения перерабатывающего предприятия.
Трубы для магистральных конструкций
Материал для трубопроводных конструкций выбирают, опираясь на многие показатели. Но в первую очередь выбор материала зависит от климатических условий. Помимо этого, важным критерием выбора материала является тип среды, транспортировку которой будет производить система. В основном применяются трубы из металла и пластика. Металлические трубы могут быть чугунными или стальными. Пластиковые, в свою очередь, подразделяют на: поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), полипропиленовые и прочие.
Стальные трубы пригодны для монтажа сетей любого назначения и типа
Кроме этого, можно встретить системы из бетона, асбестоцемента, керамики, стекла.
Самым популярным материалом, который применяется в изготовлении труб для магистральных систем, является сталь. Стальные изделия обладают рядом преимуществ: надёжность, прочность, экономичность, простота сварки. Магистральная труба из такого материала служит, как правило, достаточно долго и надёжно.
По методу производства все трубы для магистральных конструкций принято разделять на:
- Не имеющие шва.
- Имеющие продольный шов.
- Имеющие спиральный шов.
Труба магистральная бесшовная применяется в конструкциях с диаметром до 529 мм. Сварные трубы используют с диаметром 219 мм и выше. Длина выпускаемых труб, как правило, колеблется от 10,5 до 11,6 м. Диаметр наружной поверхности и показатели толщины стенок труб подчиняются определённым стандартам.
Помимо этого, все трубы для трубопроводов подразделяют по климату, в котором они применяются на:
Обычные трубы используются при строительстве конструкций в средних и южных широтах, а северные — в холодных климатических условиях. Рабочая температура для первой группы труб — 0 °C и выше. Для северных труб эксплуатационная температура — от –20 °C до –40 °C.
Сталь, которая используется для трубопроводных элементов, подвергается разным вариантам обработки и является, как правило, низколегированной.
Для северных районов используются трубы особого типа, которые устойчивы к низким температурам
Трубы для магистральных сетей и их прокладка
Выбор подходящих труб для обустройства магистральной линии – дело непростое и требующее внимания к массе показателей. Одним из важнейших показателей являются погодные условия в том регионе, где будет прокладываться конструкция. Кроме того, немаловажен характер среды, которая будет транспортироваться системой.
Для прокладки магистрального трубопровода чаще всего используются металлические (сталь и чугун) и пластиковые (ПВХ, ПЭ и др.) изделия. Впрочем, для отдельных ситуаций могут применяться и другие материалы – бетон, асбестоцемент, керамика или стекло.
Наиболее распространенным материалом все же являются стальные трубы, имеющие несколько важных достоинств – долговечность, надежность и простота монтажа. Стальной трубопровод обходится сравнительно недорого и качественно выполняет свои функции на протяжении всего срока эксплуатации. Используемая для производства труб сталь (чаще всего низколегированная) должным образом обрабатывается для достижения необходимых характеристик.
Все виды труб, используемые для создания магистрали, делятся на три вида:
- Бесшовные. Магистральные бесшовные трубы можно использовать в системах, диаметр которых не превышает 529 мм.
- С продольным швом. Трубы, имеющие сварной шов, подходят для трубопроводов диаметром более 219 мм.
- Со спиральным швом.
Стандартная длина магистральных труб варьируется в пределах от 10,5 м до 11,6 м, но есть и нестандартные варианты, которые обычно изготавливаются по индивидуальному заказу.
В зависимости от подверженности труб погодным воздействиям различают обычные и северные изделия. Обычные используются в достаточно теплых регионах, а северные, соответственно, в тех местах, где магистрали приходится работать в условиях отрицательных температур.
Прокладка трубопроводов
Виды монтажа магистральных систем могут осуществляться в нестандартных климатических условиях: в пустынях, горах, болотной местности, а также при переходах через различные природные препятствия.
Сборка трубопровода может производиться одиночным методом или с применением технического коридора. Во втором случае располагают параллельно идущие трубы. Расстояние от подземных и наземных конструкций до населённых пунктов и других построек определяются исходя из конкретного случая по размеру, диаметру, важности и другим показателям трубопровода.
Расстояние между параллельными трубопроводами рассчитывают исходя из правил технологий поточного строительства и других важных показателей. Глубину размещения конструкции определяют в зависимости от диаметра труб, входящих в её состав и особенностей местности. Эти данные представлены в таблицах ниже.
Таблица 1
Диаметр трубы (мм) | Глубина заложения (м) |
1000 | 0,8 |
1000 и более | 1 |
Монтаж трубопроводов
Магистральные трубопроводы могут проходить по разным климатическим зонам, поэтому при их прокладке необходимо учитывать воздействие всех внешних факторов, используя сложные расчеты и нормативные документы. Для сборки конструкции может использоваться одиночный метод или технический коридор, который предполагает наличие параллельно идущих труб. Дистанция между коридором и трубопроводом рассчитывается индивидуально для каждой ситуации.
Глубина, на которой будет устанавливаться конструкция, определяется по диаметру используемых труб и особенностей рельефа. Если диаметр трубы не превышает 1000 мм, то глубина заложения будет составлять 0,8 м, а для больших диаметров закладка осуществляется на глубине 1 м. Дистанция до различных строений и населенных пунктов рассчитывается индивидуально в зависимости от характеристик и назначения магистрали.
Все описанное выше касается и трубопроводов, которые устанавливается в районах горных выработок, с той лишь разницей, что приходится учитывать нормативы и соблюдать соответствующие требования. В частности, такие сооружения дополнительно оборудуются компенсаторами, повышающими прочностные характеристики труб.
Обычно шахтные трубопроводы укладываются в грунте, а для их защиты используется нормальное или усиленное покрытие. Последнее необходимо для конструкции из сжиженной стали или в том случае, когда диаметр трубопровода составляет более 1020 мм. При обычной прокладке труб в качестве защиты используется ППУ изоляция.
Прокладка магистральных трубопроводов в местах шахтных разработок
В местах, где планируется или уже проходит горная выработка, прокладку магистральных систем рассчитывают, опираясь на все необходимые требования и технические нормы. При расчёте обязательно нужно учитывать показатели прочности трубопровода и особенность местности. Не следует забывать про то, что земная поверхность влияет на деформацию конструкции.
Важно! Строительство магистральных трубопроводов разрешается практически в любых горно-геологических обстоятельствах. Трасса конструкции должна быть согласована с планом горных работ и пролегать в тех участках, где уже закончилась добыча определённого вещества. Это очень важный момент, так как несогласованная с общими планами производства прокладка трубопровода может помешать работе всей шахты.
При прокладке трубопроводов следует учитывать рельеф местности, так как неровный грунт может приводить к деформации труб
Таблица 2
Местность | Глубина заложения (м) |
Болотистая | 1,1 |
Песчаная | 1 |
Скалистая | 0,6 |
На пахотных землях | 1 |
Помимо этого, в условиях горных выработок, осуществляется оснастка системы труб специальными устройствами — компенсаторами. Эти устройства выполняют защитную функцию, увеличивая деформационную способность труб.
В случае, если подземная прокладка невозможна , выполняют надземную. Также этот тип монтажа рекомендуется, если не исключены провалы грунта. Изоляцию таких трубопроводов проводят по всем техническим правилам и нормам. Современное производство труб предлагает изделия с уже нанесенным термоизолирующим и защитным слоем – это трубы в ППУ-изоляции.
В процессе своей работы трубопроводы переносят действие разных климатических условий. Магистральная труба, которая проложена в почве, «ощущает на себе» воздействие почвенной коррозии. Если же трубопровод проходит над землёй, то он подвержен атмосферной коррозии.
Конструкции, которые прокладываются под землёй, защищают от разрушения двумя вариантами защитных покрытий: нормальное, усиленное. Усиленное покрытие используют в двух случаях: трубопровод сделан из сжиженной стали или его диаметр превышает 1020 мм и более. Также подобная изоляция применима при повышенных показателях солей в почве, которая служит рабочей средой для системы труб и при прокладке трубопроводов в болотистых местностях или на подводных переходах. Кроме этого, для предотвращения губительного воздействия коррозии используют пассивные и активные средства. К пассивным относят изоляцию, а к активным — электрохимическую защиту.
Для защиты сети от коррозии и механических повреждений используют трубы с заводской изоляцией
Монтаж материалов для изоляции и защиты магистрального трубопровода
В связи с повышением требований к надежности и безопасности строительства требуется существенное повышение качества магистральных трубопроводов. Нам хорошо известно, что для соответствия требованиям строительной отрасли необходимо руководствоваться всеми запросами действующих законов, существующими стандартами, требованиями заказчиков.
С материалами GeoSM строительство магистральных трубопроводов существенно ускоряется, а срок их эксплуатации возрастает. Применение геосинтетики GeoSM рекомендовано профессионалами.
Типы и виды водопроводных труб.
Если вы планируете установку или ремонт водопровода в своём помещении, будь это квартира или летний домик, вам предварительно стоит узнать, какие типы и виды водопроводных труб существуют и что лучше всего подходит именно вам.
Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.
Домовладельцы обычно ориентируются на три основных показателя:
- Технические характеристики труб для водопровода;
- Качество;
- Стоимость.
А если ремонт планируется производить самостоятельно, то надо учесть и такой фактор, как сложность монтажа и возможность приобрести оборудование, которое понадобится при ремонте.
Естественно, что каждому хочется создать в доме надежную водопроводную систему, которую в случае чего относительно несложно будет отремонтировать. Ведь от возникновения аварийной ситуации не застрахован никто, поэтому ремонт трубопровода не должен быть чрезмерно трудным и дорогим.
Итак, выбор, который имеется на сегодняшний день:
Стальные трубы.
Водопроводные трубы из углеродистой стали сейчас являются пережитком прошлого. Тем не менее, они представлены на рынке, и имеют своего покупателя.
Хотя реализация этих труб в современных условиях – задача не простая, стальные трубы имеют ряд плюсов и минусов, о которых стоит упомянуть.
- механическая прочность;
- дешевизна;
- значительный ассортимент любой совместимой арматуры.
- подверженность коррозии;
- неизбежное сужение просвета труб на холодной воде, в результате чего регулярно надо разбирать и чистить водопровод;
- электропроводность, создает вероятность поражения током при неисправных электроприборах.
- недолгий срок службы – примерно 25 лет.
- кроме того, сталь взаимодействует с алюминием и медью.
- сложный монтаж: газовая или электросварка. Возможно вручную нарезать резьбу, что опять же очень трудоемко, или изготовить патрубки и сгоны на токарном станке.
Оцинкованные стальные трубы.
Оцинковка — более рациональный выбор. Слой цинка на внешней и внутренней поверхности трубы не позволяет ей ржаветь и образовывать внутри наросты. Раньше, (да и много где сейчас) этот тип водопроводных труб активно использовался для изготовления систем отопления, хорошо переносят усиление напора воды – можно быть уверенным, что стояк не разорвет. Температурные скачки таким трубам тоже не страшны.
Такие трубы логично использовать там, где нужен большой запас прочности, велика вероятность скачков давления напора воды и резкого перепада температур.
- очень высокая прочность;
- защищенная цинком поверхность не ржавеет;
- хороший выбор арматуры для монтажа.
- довольно высокая цена;
- проводит электричество, что может быть небезопасно;
- резьбы соединений, снимающие слой цинка и доходящие до стали, ржавеют.
- Срок службы такого водопровода достигает 50 лет.
Хотя, в отличие от прошлого времени, когда оцинкованные трубы собирались только по резьбе и герметизировались пропитанным олифой или краской (чтобы не гнил) сантехническим льном, в настоящее время используются современные технологии сварки оцинкованных труб, которые позволяют сохранить слой цинка в местах сочленений и значительно упрощают процесс сборки. Но это опять же недешево.
Медные трубы.
Медные водопроводы нашли свое широкое применение с богатых европейских и американских частных домов. Это самые дорогие и красивые трубы для водопровода. Но все их функциональные качества можно сейчас получить по гораздо более низкой цене, используя другие материалы.
Трубы из меди – с самым длительным сроком службы, могут прослужить 70-100 лет.
- отсутствие коррозии, самый большой срок службы;
- эффектный внешний вид;
- большая амплитуда рабочих температур.
- высокая цена;
- редкость в продаже как самих труб, так и подходящей для них арматуры;
- относительная сложность монтажа. Подразумевается дороговизна монтажного оборудования, которое зачастую просто отсутствует у специалистов по причине редкой надобности.
- слабая прочность. Медные трубы тонкостенны, и помять трубу, уменьшив просвет, можно очень легко – переносимой мебелью, неосторожными детскими играми.
- необходимость учитывать совместимость меди с другими материалами. Например — если вы делаете стыковку стального и медного трубопроводов, нельзя забывать, что стальная часть может находиться только до медной с учетом направления тока воды.
Металлопластик.
Металлопластиковые трубы сегодня на пике популярности, благодаря своей доступной цене и хорошим эксплуатационным качествам. Особенной популярностью пользуется этот вид водопроводных труб среди тех домовладельцев, которые планируют выполнять всю работу по монтажу самостоятельно. Монтаж труб из пластика достаточно легок, кроме того, не требуется приобретения дорогостоящего оборудования. Однако через пару сезонов соединения могут «заплакать». Пластиковая оболочка труб — и внешняя, и внутренняя — при высоких температурах легко деформируется, «течет».
Причина этому проста — после нескольких десятков циклов нагрева с комнатной температуры до 80-100 градусов Цельсия между фитингом и трубой появляются просветы, начинающие капать.
- легкость монтажа;
- большой выбор соответствующей арматуры;
- отсутствие коррозии;
- материал внешней оболочки не проводит электричество.
- соединения выдерживают ограниченное количество циклов нагрева, потом их нужно подтягивать;
- трубу из фитинга при сравнительно небольшом усилии можно вырвать.
- у металлопластика срок эксплуатации 25-30 лет.
Все же, такие водопроводные трубы — неплохой выбор. Может быть, оптимальный для водопровода на даче, где нет электричества для пайки, а незначительные утечки не так страшны. Но для всесезонного дома не самый лучший.
Полиэтиленовые трубы.
Полиэтиленовые трубы больше всего подходят для монтажа водопровода для подачи холодной воды.
К их плюсам можно отнести:
- способность сохранять свою прочность даже при низких температурах. Даже если вода в такой трубе замерзнет, целостность трубопровода не будет нарушена.
- такие трубы – это лучший выбор для загородных домов и дач с непостоянным отоплением.
- трубы легко монтировать, они обладают небольшим весом и способны выдерживать немалые нагрузки.
- полиэтиленовые трубы около 50 лет не потребуют замены.
Следующим шагом на пути развития полиэтиленовых труб стали трубы из так называемого сшитого полиэтилена. Благодаря применению материала с большим числом связей между молекулами, такие трубы могут выдерживать высокие давления и температурные перепады, при этом обладая удивительной гибкостью и прочностью. Их можно использовать и для подачи горячей воды, напольного отопления (водяной теплый пол), низкотемпературного и радиаторного отопления.
Пропиленовые водопроводные трубы.
Такой тип трубы – фаворит рынка на сегодняшний день. Прочные трубы, аккуратно монтирующаяся арматура, приличный внешний вид. Их соединяют сваркой с применением простого низкотемпературного паяльника. Получаются абсолютно герметичные, надежные швы. Правда, если что — то придется только резать. Однако процедура сварки настолько проста, что это не проблема. И хоть обычно сборка водопровода делается один раз, купите себе специальный паяльник для сварки полипропиленовых труб. Стоит он недорого, а в будущем очень даже вам пригодится. Кстати, полипропиленовые трубы послужат больше 30 лет.
Следует добавить, что каждому типу водопроводных труб обычно соответствует несколько классов труб в зависимости от области их применения (учитывается максимальное давление, температура, долговечность и т.п.) Важно понимать, что это не характеристики конкретной трубы, и, если труба соответствует данному классу, то ее показатели по указанным параметрам будут превышать экспериментальные.
Источник https://znatoktepla.ru/truby/klassifikatsiya-osnovnyh-vidov-vodoprovodnyh-trub.html
Источник https://www.calc.ru/Tipy-I-Vidy-Vodoprovodnykh-Trub.html
Источник