Содержание
Проверка пожарных кранов на водоотдачу
Система пожарного водоснабжения – это достаточно серьезный инженерный комплекс, в состав которого входят насосы, трубная разводка и красные ящики, висящие на стенах в помещениях и обозначенные аббревиатурой «ПК». В них располагается прорезиненный пожарный рукав, ствол и кран. Хотя, в общем, этот ящик так и называют – пожарный кран. Как и все средства для тушения пожаров, проверка пожарных кранов – одно из важных мероприятий правил противопожарной безопасности. Его проводят ответственные на объекте лица и сотрудники соответствующего подразделения МЧС.
Что входит в состав пожарного крана
В шкафе красного цвета располагается:
- чугунный вентиль с проходным диаметром 50 или 65 мм, он присоединен резьбой к ответвленному стояку пожарной системы;
- на конце вентиля установлено уплотнительное кольцо из резины, оно обеспечивает плотное примыкание переходной полугайки от шланга к вентилю;
- в кране также есть прорези, обеспечивающие быстрое вставление полугайки в патрубок вентиля;
- шланг пожарный или прорезиненный, или пеньковый длиною 10-20 м;
- ствол, обеспечивающий спрыск огнетушащего вещества, внутренний диаметр ствола: 13, 16, 19 мм.
Проверка пожарных кранов и испытание внутреннего противопожарного водопровода
В первую очередь необходимо понимать, что располагаются пожарные краны на определенном расстоянии друг от друга для эффективного покрытия площади объекта огнетушащим средством. Это расстояние рассчитывается с учетом дальности вспрыскивания, то есть, зависит от давления внутри пожарного водопровода.
При этом обязательно учитываются следующие моменты:
- располагаться пожарные краны и трубопроводы должны в помещениях с положительной температурой;
- минимальное давление – 1 МПа;
- гидроудары в системе противопожарного тушения быть не должны;
- два раза в год (не реже) должна производиться проверка ПК на предмет их водоотдачи, в результате чего составляется акт.
Внимание! Инспекторы пожарной охраны могут проводить проверку как в плановом порядке, так и не в плановом. Здесь нет строгих сроков, потому что чаще всего именно от качественного технического состояния пожарных кранов и их комплектации зависит возможность эффективного тушения очага возгорания.
Как происходит проверка:
- производится внешний осмотр на предмет нахождения видимых дефектов;
- проверяется комплектация;
- проводят испытания внутреннего пожарного водопровода.
Кроме этого проверяются:
- подъездные пути к источнику забора воды, они должны быть в ширину 3 м, с твердым покрытием, на них пожарная машина должна легко разворачиваться;
- крышки гидрантов должны быть чистыми и легко открываться даже в минусовые температуры;
- техническое состояние гидрантов и колодцев, в которых они установлены;
- наличие указателей, где указывается не только место, но и глубина ствола воды;
- наличие ограждений на пирсах.
Как проводят испытания на водоотдачу
Существует четыре методики проверки сетей противопожарного водоснабжения на водоотдачу.
Объемный
Для этого используется специальный резервуар емкостью 0,5 м³. В него будет заливаться вода, изливающаяся из пожарного крана. То есть, включают пожарные насосы, открывается кран, наполняется подготовленная емкость, засекается время, в течение которого бак заполняется водой полностью.
Затем проводят математические выкладки, которые определяют расход воды через пожарный кран:
Q=V/T, где «V» — объем заливаемого резервуара, то есть, 0,5 м³, «T» — измеренное время.
Применение специального ствола-водомера
По сути, это обычный пожарный ствол, в конструкцию которого вставлен манометр. Прибор определяет давление водяного столба. При включении подачи воды давление замеряется, после чего проводятся расчеты по формулам:
- или Q=P
- или Q=
В зависимости от диаметра насадки можно определить сопротивление приспособления. Эта величина табличная, к примеру, если диаметр сопла равна 13 мм, то его сопротивление протеканию воды составляет 2,89, или при диаметре 19 мм сопротивление составляет 0,634.
Водомерный
Эта методика испытания противопожарного водопровода на водоотдачу напоминает объемный способ. Только вместо емкости на ствол устанавливается счетчик воды, показывающий, сколько жидкости проходит через него за определенный промежуток времени. Водомер монтируется или на выходе из ствола, или устанавливается в промежуточный патрубок, который вставляется между стволом и шлангом.
Испытание пожарной колонкой
Проверка пожарного водопровода данным способом – это подготовка и оборудование самой колонки специальными приспособлениями. Это две трубы длиною по полметра и диаметром 66 мм. Их комплектуют полугайками для подключения к колонке и манометром для определения давления воды. Все остальные выкладки проводят, как и в случае со стволом-манометром.
Внимание! К вопросу, с какой периодичностью проводится проверка работоспособности сетей противопожарного водопровода, добавим, что, как и со сроками проверки пожарных кранов и гидрантов, она проводится два раза в год (весной и осенью).
Актирование проверок
Любые действия, связанные с проверками или испытаниями противопожарных сетей, обязательно актируются. И на основе актов проводятся мероприятия по ремонту или реконструкции сетей пожаротушения. Акт составляется комиссией, в состав которой входят работники предприятия из разных подразделений. Председателем комиссии обычно выступает ответственный работник по противопожарной безопасности объекта, назначенный руководителем.
Нет определенной стандартной формы акта, поэтому в каждом учреждении пользуются своим разработанным документами. К примеру, на фото ниже можно ознакомиться с одной из таких форм.
Но во всех актах в обязательном порядке должны присутствовать:
- наименование предприятия;
- название акта, какие действия он регистрирует;
- ставиться дата и номер.
Ниже должны располагаться все сведения об объекте. То есть, его адрес, подразделение. Здесь же ниже пишется состав комиссии с указанием ФИО и занимаемой должности. И главное – результаты проведенной проверки технического состояния противопожарного водоснабжения.
- Если никаких дефектов и изъянов обнаружено не было, так в акте и пишется.
- Если неисправности или несоответствие требованиям обнаружены были, то в акте (лучше в табличной форме) описываются эти выявленные дефекты, а также указываются предложения по их устранению.
Именно акт проверки станет документом, который будет характеризовать техническое состояние и пожарных кранов, и системы противопожарной безопасности в целом.
Наружный противопожарный водопровод: устройство, нормы, обслуживание
Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов
Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.
Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.
По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.
Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.
Чем проводятся опрессовочные работы
Опрессовка системы отопления — обязательная процедура. Если не производить эти работы, то нет никакой гарантии, что трубы герметичны и не пропускают воду.
Работы по опрессовке системы проводятся всегда:
- перед пуском системы;
- после завершения монтажа системы или ремонта.
Испытания отопительных систем обязательны для подтверждения их прочности и герметичности. Это процесс гидроиспытания путем подачи высокого давления в контур отопительной системы для поддержания его в течение 30 минут. Чтобы выполнить эту задачу потребуется пресс для опрессовки системы отопления или, по-другому — насос для опрессовки систем отопления домов и производственных помещений.
Насосы классифицируются по двум видам:
- Ручной (механический). Энергонезависим, но работает медленно. Поэтому насос для опрессовки системы отопления ручной применяется для сравнительно небольших контуров систем отопления;
- Электрический насос на напряжение сети 220 в. Этот насос способен быстро создать более высокое давление, чем ручной насос.
Ручные насосы серии ГН
Ручные насосы отличаются простотой конструкции и неприхотливостью. Приводятся в действие мускульной энергией человека и требуют визуального контроля величины давления по манометру. Ведь купить ручной насос для опрессовки системы отопления цена которого, в зависимости от модели, от 8 до 20 тысяч рублей, нетрудно.
Насосы серии ГН представлены следующими видами:
- одноступенчатый — насос ГН-60;
- двухступенчатые — насосы ГН200М, ГН500.
Двухступенчатые насосы способны создавать давления до 500 атмосфер. Их применяют не только как насос для опрессовки отопления, но и для гидравлических испытаний многих машин, котлов, трубопроводов и механизмов.
- напор (создаваемое давление) от 60 до 500 атмосфер;
- подача (л/мин) от 0,24 до 60;
- вес от 13,6 кг- 21 кг;
- используемая жидкость — вода;
- страна производитель — Россия.
Гидравлические испытания с применением ручных насосов типа ГН проходят в три этапа:
предварительное заполнение испытываемого контура; после заполнения системы создание в ней высокого давления жидкости ручным насосом-опрессовщиком; контроль (по манометру) стабильности высокого давления
Внимание! Запрещено использовать загрязненные жидкости.
Опрессовочные насосы типа НА
Основное назначение насосов модельного ряда НА — гидроиспытания контуров отопления, трубопроводов, котлов. В отличие от серии ГП насосы серии НА работают с водой, антифризом и гидравлическим маслом. Такой ручной пресс для опрессовки системы отопления применяется для испытаний контура отопления домов и предприятий. Следует заметить, что эта серия является аналогом отечественных насосов НИР. Серия НА представлена шестью моделями (НА — 25, 40, 60, 100,160, 250), цифры означают максимальное давление (атм.), которое опрессовщик ручной систем отопления этой серии может создать.
Габаритные размеры всех моделей серии одинаковы, но у них разная подача — от 13 см3/дв. ход и до 10 см3/дв. ход, у моделей начиная с модели НА — 100. Недорогой насос для опрессовки системы отопления купить, в зависимости от модели, можно за 6600 рублей (НА-25) и до 9400 рублей за модель НА — 250. Насосы серии НА производятся фирмой АМПИКА (Китай).
Электрические насосы для опрессовки контуров систем отопления
Если система отопления имеет значительную протяженность, то ручным насосом заполнить водой большую систему сложно, поэтому нужно применить электрический насос для заполнения отопительной системы теплоносителем. В подобных случаях применяют опрессовочные насосы модельного ряда ЕНА, МНА. Они успешно применяются при гидравлических испытаниях труб, емкостей и систем отопления.
Большим плюсом этих насосов считается функция самовсасывания. Кроме того у них имеется дополнительная опция — использования насоса для мойки. Также отметим, что насосы серий МНА-35 и ЕНА-50 — полные аналоги насосов «Сатурн». Электрический пресс для опрессовки систем отопления купить можно за цену от 16400 и до 19400 рублей.
Характеристики насосов серий МНА, ЕНА:
- напор (давление в атмосферах) — 60;
- подача (л/мин) — 2,9;
- вес (кг) — 14;
- страна производитель — Китай (АМПИКА).
Перекачиваемые жидкости: антифриз, вода и гидравлическое масло.
Какие работы проводятся при проверке противопожарного водопровода?
Методика испытаний внутреннего противопожарного водопровода разработана ВГУ ВНИИПО МЧС. В настоящее время данный документ изменен и дополнен с учетом Федерального закона № 123 -ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
При проверке (испытании) противопожарного водопровода проводятся следующие виды работ:
- Осмотр элементов внутреннего или наружного противопожарного водопровода.
- Измерение давления в противопожарном водопроводе.
- Проверка на водоотдачу, расчет расхода воды.
- Проверка пожарных кранов на исправность и герметичность.
- Проверка комплектности, исправности пожарного шкафа, доступа к нему
При наличии насосов-повысителей:
- Осмотр насосной станции
- Проверка и испытание насосов-повысителей
- Проверка электрооборудования, электрощитов управления автоматикой
- Проверка обводной задвижки
- Проверка контрольно-измерительных приборов (КИП).
Как проводятся гидравлические испытания системы отопления:
1. Если система работает, ее нужно остановить. Испытываемый участок трубопровода разбивается на условные составные части, которые подвергаются предварительной внешней проверке. В процессе осмотра проверяется вся техническая документация и соответствие стандартам, устанавливаются специальные заглушки для того, чтобы обособить проверяемый участок от основной трубопроводной системы. Недопустимо использовать для этой цели предустановленные запорные механизмы, предусмотренные производителем при монтаже.
2. Устанавливается оборудование, необходимое для проверки – это может быть гидравлический пресс или насос, компрессор: то, что создает давление, необходимое в процессе проведения тестов. Также подсоединяют дополнительное оборудование, в том числе вентили, манометры, измерительные приборы. Когда подготовка закончена, начинается процесс проверки.
3. При помощи гидравлического оборудования в системе создается давление, значение которого рассчитывается ранее и зависит от условий работы и рабочих параметров. В большинстве случаев испытываемое давление превышает рабочее на 20-50%, но не менее определенных значений, оговоренных в СНиП. Давление нагнетается постепенно с целью соблюдения безопасности и во избежание гидроударов, контролируется минимум 2 независимыми измерительными приборами. При этом устанавливается допустимый коридор отклонений вследствие изменения температуры теплоносителя.
4. Одновременно с повышением давления принимаются меры, исключающие скопление газов в элементах трубопровода, заполняемых жидкостью. После того, как необходимое давление достигнуто, оно удерживается на протяжении определенного периода – времени выдержки, установленного техническими нормами, но не менее 5 минут. Систему держат под давлением, наблюдая за показаниями манометра. Персонал должен находиться в безопасном месте, изолированном от испытуемого участка. По окончанию времени выдержки давление понижается до уровня рабочего.
5. Анализ результатов, осмотр системы. Если давление не снижается – утечки отсутствуют, система исправна. Падение давления говорит о разгерметизации системы и необходимости поиска и ликвидации утечки. После планомерного увеличения, времени выдержки и постепенного снижения давления внутри испытываемого участка осуществляется проверка на герметичность и прочность швов. Проводится осмотр всех находящихся в поле зрения участков труб. В случае, если трубы сделаны из цветных металлов, сварные швы простукиваются деревянным молотком весом до 800 г, если из стали, до допускается использование молотка весом до 1,5 кг.
Таким образом осуществляется проверка всех участков трубопровода или теплосети. В случае, если в системе используются комбинированные сосуды с разными рабочими давлениями на участках, отдельные проверки нужно провести для каждого из них.
Данную схему можно назвать «примерной», так как значения падения давления различны в каждом конкретном случае и на конкретном объекте. Точнее просчитываются они уже на месте, при планировании работы.
Установленные нормы гидравлических испытаний:
– Гидравлические испытания проводятся согласно установленным стандартам СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62. – Процедура осуществляется под контролем руководителя, это может быть мастер или уполномоченный представитель производителя. Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и техникой безопасности с учетом инструкций в технической документации объекта. – Измерительные приборы и манометры, используемые во время испытаний, должны пройти предварительную проверку. Используются только опломбированные манометры с классом точности от 1,5 и выше. Согласно стандарту ГОСТ 2405—63, приборы должны иметь диаметр минимум 150 мм и шкалу, рассчитанную на максимальное значение в 1,33 от измеряемого в процессе проверки давления.
Оценка гидравлических испытаний испытаний
Во время испытаний участки трубопровода проверяются на прочность соединений и плотность. Успешность испытаний проверяется по 3 основным параметрам:
• Стабильное давление внутри труб, без неконтролируемого снижения • Отсутствие признаков, указывающих на нарушение целостности – течи, разрывов, нарушения швов, запотеваний • Отсутствие деформаций, выявленных во время визуального осмотра
В случае, если присутствует одно или несколько нарушений, результаты проверки считаются неудовлетворительными. Система подлежит ремонту с последующей проверкой до тех пор, пока параметры не будут удовлетворительными.
Методика испытаний наружного противопожарного водопровода
1. Основания мероприятия:
Во исполнение требований пункта 55 Правил противопожарного режима в Российской Федерации (в ред. Постановления Правительства РФ от 17.02.2014 № 113) руководитель организации обеспечивает исправность источников наружного противопожарного водоснабжения и организует проведение проверок их работоспособности не реже 2 раз в год (весной и осенью) с составлением соответствующих актов.
2. Цель испытания:
Определить возможность получения компактных струй высотой не менее 10 м при полном пожарном расходе воды и расположении стволов на уровне наивысшей точки самого высокого здания объекта (4.4. СП 8.13130.2009 в редакции 01.02.2011)
3. Условия проведения мероприятий:
Проверку пожарных гидрантов проводить при соблюдении следующих условий: • пуск воды производить только при положительных температурах; при температуре воздуха от 0 до -15 °С, допускается только внешний осмотр без пуска воды. • при температуре ниже -15 °С открывание крышек колодцев для осмотра запрещается во избежание потерь тепла самого колодца.
4. Техническая составляющая мероприятий:
4.1. При проверке пожарных гидрантов необходимо отразить: • состояние подъездов к пожарным гидрантам; • размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открытие крышки гидранта и полное навертывание пожарной колонки; • наличие указателей, соответствие координат на указателе фактическому расположению пожарного гидранта; • наличие и исправность люка и крышки колодца; • целостность и исправность крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта; наличие крышки стояка гидранта; • наличие воды в колодце, корпусе гидранта; • крепление корпуса гидранта к подставке; • герметичность клапана, легкость его открытия и закрытия; • состояние резьбы на гидранте (путем накручивания пожарной колонки); • проверить работу гидранта с установкой пожарной колонки и определить пропускную способность (расход воды) гидранта; • уточнить вид и диаметр водовода на котором установлен гидрант.
4.2. Минимальные расстояния до внутренних поверхностей колодца, которые должны соответствовать : • от стенок труб (при диаметре труб до 400 мм) – 0,3 метра; (от 500 до 600 мм) – 0,5 метра, (более 600 мм) – 0,7 метра; • от плоскости фланца (при диаметре труб до 400 мм) – 0,3 метра, (более 400 мм) – 0,5 метра; • от края раструба, обращенного к стене (при диаметре труб до 300 мм) – 0,4 метра, (300 мм) – 0,5 метра; • от низа трубы до дна (при диаметре труб до 400 мм) – 0,25 метра, (от 500 до 600 мм) – 0,3 метра, более 600 мм – 0,35 метра; • от верха штока задвижки с выдвижным шпинделем – 0,3 метра; от маховика задвижки с не выдвижным шпинделем – 0,5 метра; • от крышки гидранта до крышки колодца не более 450 мм по вертикали, а расстояние в свету между гидрантом и верхом обечайки не менее 100 мм; • высота рабочей части колодцев должна быть не менее 1,5 метра.
5. Испытания на водоотдачу:
5.1 Испытание объёмным способом Этот способ измерения расхода воды из водопроводных сетей заключается в определении времени заполнения специально протарированных баков, как правило, вместимость 500-1000 л. При этом, расчет расхода воды определяется с помощью формулы:
Q = V/t (л/с)
где: V — объем бака, л; t — время заполнения бака, с. Этот способ по сравнению с другими является наиболее точным (погрешность не превышает ± 1-2%).
5.2 Испытание (измерение) с помощью ствола-водомера Ствол дополнительно оборудован манометром и набором сменных насадков различных диаметров. Расход воды из ствола определяется по формуле истечения жидкостей из насадков:
Q = √H/S или Q = P·Н-2, (л/с)
Н — давление в водопроводной сети, м вод.ст.; S – сопротивление насадка; Р — проводимость насадка пожарного ствола.
Для определения проводимости Р и S пользуются следующими данными:
Таблица 1 Проводимость насадка пожарного ствола
5.3. Испытание (измерение) с помощью пожарной колонки
При использовании этого способа необходимо предварительно протарировать пожарную колонку, т.е. определить расход воды в зависимости от показания манометра. Пожарную колонку оборудуют двумя отрезками труб длиной 500 мм, диаметром 66 мм (2,5) или 77 мм (3) с соединительными головками, на корпусе колонки устанавливается манометр. Полный расход воды из колонки, установленной на пожарный гидрант, равен сумме расходов через два патрубка. Полная водоотдача сети определяется по суммарному расходу воды из нескольких колонок, установленных на пожарных гидрантах испытуемого участка водопровода.
При небольшой водоотдаче водопроводных сетей можно пользоваться одним патрубком колонки, а к другому патрубку присоединить заглушку с манометром. Расход воды через пожарную колонку определяется по формуле:
Q = P·Н-2, (л/с)
Н — напор воды в сети, м; Р — проводимость колонки.
Таблица 2 Водоотдача пожарной колонки
Количество открытых патрубков колонки Диаметр патрубка Среднее значение проводимости колонки
Таблица 3 Проводимость пожарной колонки
На участках водопроводных сетей с малыми диаметрами (100-125 мм) и незначительным напором (10-15 м) забор воды целесообразнее производить всасывающей линией насоса из колодца, заполняя его водой из гидранта на излив. В этих случаях расход воды из гидранта несколько больше расхода воды, забираемого насосом из гидранта через колонку.
Таблица 4 Водоотдача водопроводной сети
Водоотдача водопроводной сети определяется с помощью пожарной колонки и контрольно-измерительного прибора. Испытания проводят, как при обычном давлении, так и с включением насосов-повысителей (насосной станции).
Для проведения испытания необходимо: • установить пожарную колонку на гидрант; • подсоединить к колонке гладкий патрубок контрольно-измерительного прибора; • открыть пожарный гидрант до полного перекрывания его сливного канала; • замерить свободные напоры; • сравнить показания манометров с табличными данными, определить водоотдачу из гидранта в начале водопроводного участка, затем повторить аналогичные испытания в конце водопроводного участка. Среднее арифметическое значение двух величин, полученных в ходе испытаний, будет являться водоотдачей участка водопроводной сети.
Расход воды через один патрубок пожарной колонки в зависимости от его диаметра и напора у гидранта.
6. Перечень характерных неисправностей пожарных гидрантов
Табличка: • отсутствует указатель пожарного гидранта (координационная табличка); • данные на табличке не соответствуют действительности или плохо видны.
Колодец: • засыпан грунтом, мусором и т.д.; заасфальтирован; • заставлен оборудованием, автотранспортом и т.п.; • отсутствует подъезд; • заглушен; • не закрыт (течёт); • низкое давление в сети; • разморожен; • отсутствует дренаж колодца; сдвинут комплект; нет крышки комплекта; нет подъезда; • наледь не позволяет произнести открытие.
Стояк: • нет стояка; • низко расположен стояк; сбита резьба на стояке; стояк не закреплён; стояк забит грунтом; трещина в стояке; нет крышки стояка; смещен стояк; • не работает сливное устройство.
Шток: • нет штока; шток сорван; шток изогнут; • длинный шток не позволяет произвести пуск воды; большой квадрат штока; стёрты грани штока.
Фланец: • болты па верхнем фланце препятствуют наворачиванию колонки; • течь под верхний или нижний фланец; разбит фланец.
Магистраль: • отключена; • не герметична • нет обводного кольца.
7. Термины и определения:
Водоотдача водопроводной сети – количество воды, подаваемое в единицу времени, в зависимости от напора в сети и вида водопроводной сети. Водопровод высокого давления – водопровод свободный напор, в котором обеспечивает высоту компактной струи пожарного ствола не менее 10 м на уровне наивысшей точки самого высокого здания при полном нормативном расходе воды на пожаротушение. СНиП 2.04.02. Запорное устройство — 1) подвижный узел клапана, предна¬значенный для перекрытия его проходного сечения; 2) устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества. ГОСТ Р 51052; НПБ 83. Источники наружного противопожарного водоснабжения: Наружные водопроводные сети с пожарными гидрантами и водные объекты, используемые для целей пожаротушения. (3.1 СП 8.13130.2009 в редакции, Изм. N 1 от 09.12.2010) Манометр — 1) измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления или разности давлений; 2) прибор для измерения давлений или разности давлений. ГОСТ 8.271; СТСЭВ 4840. Методика испытаний — организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий в себя метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению однородной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценки точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. ГОСТ 16504. Напорный пожарный рукав — пожарный рукав для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением. ГОСТ 12.2.047. Наружный противопожарный водопровод (НПВ) — система сооружений и устройств, доставляющая воду по трубам от водоисточника к месту потребления. (п.3.5 СП 8.13130.2009 в редакции, Изм. N 1 от 09.12.2010) Пожарная колонка — съемное устройство, устанавливаемое на пожарный гидрант для отбора воды. ГОСТ 12.2.047. Пожарный водоём — специальный резервуар или открытый водоем предназначенный для хранения пожарного объема воды. СНиП 2.04.02 Пожарный гидрант — устройство для отбора воды из водопроводной сети для тушения пожара. ГОСТ 12.2.047. Пожарный насос нормального давления – одно- или многоступенчатый пожарный центробежный насос, работающий при давлении на выходе до 1,5 МПа (15 кгс/см2). НПБ 163. Пожарная подставка — деталь трубопровода для установки пожарного гидранта. ГОСТ 12.2.047. Техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировании. ГОСТ 18322. Условия испытаний — совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях ГОСТ 16504.
8. Список руководящих документов:
1. Федеральный Закон 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». 2. Правила противопожарного режима в Российской Федерации. 3. ГОСТ 12.4.009-83 “Пожарная техника для защиты объектов”. 4. ГОСТ Р 53961-2010 “Гидранты пожарные подземные”. 5. ГОСТ 12.4.026-76 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”. 6. СНиП 2.04.02-84 “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения”. 7. ГОСТ 25151-82 “Водоснабжение. Термины и определения 8. Справочник руководителя тушения пожара. – М., Стройиздат Иванников В.П., Клюс П.П. 9. СП 8.13130.2009 Источники наружного противопожарного водоснабжения
9. Список исходящих документов:
АКТ проверки исправности и работоспособности, испытания сети наружного противопожарного водопровода Приложение №1 Технический паспорт системы НПВ Приложение №2 Протокол испытаний НПВ на работоспособность Приложение №3 Протокол проверки пожарных гидрантов Приложение №4 Протокол проверки на водоотдачу участка водопровода Приложение №5 Дефектная ведомость
По многочисленным просьбам прикладываю форму отчётной документации NPV obrazech
Ваш покорный слуга В.А.Малахов
Процесс опрессовки
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Далее процесс такой:
- Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
- К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
- В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
- Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
- Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
- Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
- Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.
Тип испытываемого оборудования | Испыательное давление | Длительность испытания | Разрешенное падение давления |
Элеваторные узлы, водонагреватели | 1 МПа(10 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с чугунными радиаторами | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Системы с панельными и конвекторными радиаторами | 1 МПа (10 кгс/см2) | 15 минут | 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из металлических труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 10 минут | 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 30 минут | 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку
Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
Нормы и требования
Прежде всего, это требования ПБ к НПВ, указанные в нескольких статьях ФЗ-123:
- В статье 62, в которой говорится, что земли поселений, предприятий, а также строительные объекты, там расположенные, должны быть обеспечены как наружным, так и внутренним противопожарным водопроводом.
- В статье 68 – о водоснабжении городов, поселков, в части обеспечения наружными инженерными коммуникациями водопровода, с установленными пожарными гидрантами, который допустимо выполнять объединенным с производственными, хозяйственно-питьевыми системами.
- В статье 98 – о требованиях ко всем типам дорог, включая пожарные проезды, подъезды к строительным объектам, на земельных участках производственных предприятий, в которой указано, что ПГ устанавливаются вдоль автодорог, не дальше 2, 5 м от края, но не меньше 5 м от зданий.
- В статье 99, в части обеспечения производственных предприятий НВП, пожарными водоемами, резервуарами.
- При этом ПГ необходимо устанавливать на земельных участках производственных предприятий так, чтобы обеспечить тушение пожаров на всех строительных объектах, частях зданий, технологических сооружений, обслуживаемых данной сетью водопровода.
- В статье 110 – о том, что пожарные мотопомпы, насосы должны осуществлять забор воды из сети НПВ для подачи к месту пожара.
- В статье 127, регламентирующей установку пожарных гидрантов на сетях водопровода; обеспечении возможности открытия/закрытия подземных ПГ пожарными колонками, подсоединения пожарных рукавов.
Пожарный водоем и другие водоисточники
Конкретные указания к техническому устройству, созданию НПВ содержатся в следующих нормах:
- В СП 8.13130.2020, устанавливающем требования ПБ ко всем внешним источникам снабжения поселений, объектов защиты водой, необходимым для тушения пожаров.
- Расход воды для проведения проектных расчетов магистральных водопроводов НПВ, необходимый на внешнее тушение пожаров в городах, поселках, исходя из числа жителей, возможного количества одновременно возникших пожаров, высоты застройки, независимо от степеней стойкости к огню, определяют по таблице 1 этого нормативного документа.
- Расход воды для тушения 1 пожара в жилых, общественных строительных объектах, независимо от степеней стойкости к огню, с учетом этажности, внутреннего объема – по таблице 2.
- Расход воды для производственных, складских строительных объектов, с учетом степеней стойкости к огню, класса пожарной опасности несущих конструкций внутреннего объема, категорий по взрывопожарной опасности – по таблицам 3, 4, в зависимости от ширины зданий.
- Расход воды для внешнего тушения очагов возгораний на складах лесоматериалов, в зависимости от общей вместимости объектов, вида хранения – открытые, закрытые; способа складирования пожарной нагрузки – от штабелей круглого леса, пиломатериалов до древесных отходов в кучах – по таблице 5.
- Расход воды на ликвидацию пожаров на контейнерных площадках, в зависимости от числа единиц хранения грузоподъемностью до 30 т: до 50 шт. – 15 л/с; до 300 – 25 л/с; до 1 тыс. – 40 л/с; до 1, 5 тыс. – 60 л/с; больше 2 тыс. шт. – 100 л/с.
- Расход воды на тушение зданий открытых, закрытых надземных стоянок автотранспортных средств, в зависимости от степеней стойкости к огню, классов пожарной опасности несущего конструктива; объемов строительных объектов, пожарных отсеков определяют по таблице 6.
- Для многоэтажных надземных, подземных стоянок легковых автомашин расход воды принимают равным 40 л/с; для подземных стоянок, имеющих не больше 2 этажей – 20 л/с; открытых парковок с числом мест до 200 – 5 л/с, больше 200 – 10 л/с.
- Сети трубопроводов НПВ должны быть кольцевыми, в отдельных случаях допускается проектировать тупиковые линии длиной не больше 200 м.
- Запорная арматура на магистральных, распределительных трубопроводах должна оснащаться электрическими приводами для возможности управления в автоматическом, дистанционном режиме.
- СП 31.13330.2012, служащий актуализированной версией СНиП 04.02-84* об инженерных сетях, оборудовании снабжения водой, указывает, что все вопросы создания НПВ поселений, производственных объектов необходимо учитывать комплексно, с учетом общих расходов на внутреннее тушение – водяные установки пожаротушения, пожарные краны.
- «ППР в РФ», устанавливающий требования к содержанию, проверкам работоспособности ПГ на территориях поселений, предприятий.
- ГОСТ Р 53961-2010 – о технических требованиях, испытательных методиках к подземным ПГ; ГОСТ Р 53250-2009 – то же к пожарным колонкам.
Гидравлические тесты обязательны:
- по окончании отопительного периода;
- перед запуском (независимо от того, тестировалась ли схема перед консервацией на лето);
- после ремонта или реконструкции;
- при первичном запуске системы.
Выберите калькулятор для расчета стоимости работ
- Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
- Расчет стоимости химической промывки теплообменника
- Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
- Расчет стоимости установки УУТЭ
- Расчет стоимости проектирования теплового пункта
- Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
- Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
- Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов
Краткое описание
Суть гидравлических испытаний заключается в том, что в систему под напором подается вода. На протяжении определенного периода времени за контуром наблюдают, чтобы сделать вывод о его техническом состоянии.
Алгоритм процесса выглядит следующим образом:
- Система теплопотребления отсекается от сетевого трубопровода при помощи запорной арматуры.
- Из контура сливается теплоноситель.
- Схема заполняется водой. Температура вода должна быть не выше 45 °С.
- Параллельно через специальные или спускные отверстия удаляется воздух.
- Если комплекс теплопотребляющих устройств используется для отопления помещений 4-5 лет, регламент предписывает предварительно произвести его промывку от осадка и возможных механических примесей.
- При помощи насосов в системе нагнетается давление до уровня эксплуатационного.
- Напор поддерживается на протяжении всего периода проведения гидравлического теста (от 10 минут и более).
В целом длительность испытания определяется материалом труб и теплораспределительного оборудования, их изношенностью и коэффициентом тепловой нагрузки.
Если на данном этапе технологического процесса не выявлены технические дефекты, величину напора доводят до уровня испытательного.
При этом следят за показаниями установленных на оборудовании манометров: если в течение времени тестирования испытательное давление не снизилось, или уменьшилось незначительно(до 0,2 кгс/см2), контур считается достаточно герметичным и пригодным к использованию.
Если сразу подать в систему теплоноситель под давлением, значительно превышающим расчетное, возрастает риск повреждения трубопровода и выход контура из строя.
Если в процессе тестирования:
- не обнаружена течь;
- не появились трещины или свищи;
- нет запотевших поверхностей,
То схема считается успешно прошедшей испытание на прочность.
Если тесты показали необходимость замены или ремонта отдельных элементов гидравлической или паровой системы, процесс прекращают до окончания работ, а затем проводят по указанному алгоритму снова.
Для различного оборудования, а так же для участков трубопровода, выполненных из разных материалов, гидравлические испытания проводят раздельно. Соответственно, и величина напора может существенно разниться на разных участках. Например, сегменты, выполненные из чугуна более хрупкие, и запас их прочности предписывает подачу давления меньшего, чем стальным.
Для энергоустановок, характеризующихся небольшой тепловой нагрузкой, гидравлические испытания могут быть заменены пневматическим.
Устройство
Оно обусловлено необходимостью создания комплекса инженерных сооружений, коммуникаций, назначением которого служит обеспечение забора, транспортировки воды для целей тушения пожаров, с рассредоточенной установкой пожарных гидрантов (ПГ), необходимых для отбора огнетушащего вещества пожарной автотехникой, мотопомпами.
В состав наружного противопожарного водоснабжения входят следующие элементы:
- Водозаборный узел, устанавливаемый в непосредственной близости от природного, искусственного водоема.
- Станция водоподготовки, осуществляющая грубую очистку, фильтрацию для удаления механических примесей, способных вызвать повреждения насосного оборудования, запорной арматуры; осаждения, улавливания вредных химических соединений, влияющих на качество питьевого средства, огнетушащего вещества.
- Насосные станции ступенчатого подъема давления, обеспечивающие поддержание необходимого уровня напора, расхода воды в объединенной системе противопожарного, питьевого водоснабжения поселений, производств, складских объектов.
- Наружная сеть, состоящая из подземных магистральных, распределительных трубопроводов, что обеспечивает доставку воды потребителям, создавая требуемый нормами напор, расчетный объем для целей ликвидации пожаров.
- Пожарные гидранты, являющиеся узкоспециализированными техническими устройствами, чье единственное назначение – это забор воды для ликвидации пожаров.
- Пожарные гидранты бывают двух типов – наиболее распространенные подземные, устанавливаемые в колодцах; и надземные, монтируемые на чугунных подставках на уровне земли, планировки территории защищаемого строительного объекта.
Для непосредственного отбора воды от гидрантов НПВ необходимы пожарные колонки, являющиеся съемными устройствами, напорные рукава, доставляемые мобильной автотехникой; или согласно ГОСТ 12.4.009-83, хранимые в стационарных, передвижных пожарных постах в комплекте колонки, ствола, набора рукавов общей длиной не меньше 100 м.
Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса
Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:
- напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
- К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
- Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
- Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
- Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
- Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
- Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.
Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать
Прежде всего, необходимо проявить осторожность при обращении с отопительными приборами. Для исключения нештатных ситуаций в период проведения испытаний краны горячей воды следует хранить в закрытом состоянии. Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам
Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам. Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:
Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:
- На прочность и герметичность
(
опрессовка
). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно. - На расчётную температуру
. Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции. - Гидравлические
. Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года). - Тепловые испытания
. Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости:
Q = cG(t 1 — t 2) £ Q норм = q l *l,
где q l — тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.
Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.
Испытания на прочность и герметичность.
Существует 2 вида испытаний:
- Гидравлические .
- Пневматические . Проверяется при t н
Гидравлические испытания.
Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.
- Отключить испытуемый участок заглушками. Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками. Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками.
- Устанавливается пробное давление =1,25Р раб, но не более рабочего давления трубопровода Р у. Выдержка 10 минут.
- Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр. Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.
Пневматические испытания
запрещается проводить для: Надземных трубопроводов; При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.
При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру. Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.
Приборы: 2 манометра, источник давления — компрессор.
- Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
- Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Р испытан. , но не более 0,3 МПа. Р исп = 1,25Р раб.
- Давление повышается до Р испытан, но не более 0,3 МПа. Выдержка 30мин.
- Снижение давления до Р раб, осмотр. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.
- во время осмотра запрещается спускаться в траншею;
- не попадать под струю воздуха.
Испытания на расчётную температуру
Испытываются тепловые сети с d ≥100мм. При этом в подающем трубопроводе должна быть расчётная температура и в обратке не д/б бошльше 100 0 С. Расчётная температура выдерживается в течении 30 минут, при этом увеличение и снижение температуры не должна быть больше 30 0 С/час. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов.
Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь
Это испытание проводится на циркуляционном контуре состоящем из подающей и обратной линий и перемычки между ними, все абоненты ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов. Время испытания составляет 2t к + (10-12ч.), t к — время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна — увеличение температуры на 10-20 0 С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.
Испытание на гидравлические потери проводится на двух режимах: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов должно быть снято не менее 15 показаний с интервалом в 5минут.
Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка
Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:
- для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
- для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
- для труб и газового оборудования после ремонта или замены.
Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.
Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.
Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.
Методика проверки водоотдачи
Пожарные испытания внутреннего и наружного противопожарного водопровода на водоотдачу бывают двух типов:
- гидравлические;
- пневматические.
В зависимости от внешних условий расположения комплекса трубопроводов меняется методика проведения проверки, общие же принципы остаются едиными. Под водоотдачей понимают объем воды, проходящий через кран за определенную единицу времени. Полученные данные сверяют с нормативными показателями для того или иного вида оборудования и выносят вердикт о рабочем состоянии всей системы.
При проверке определяют также давление у клапана и высоту струи. Если выявляют нарушение водоотдачи хотя бы на одном кране, вся система считается неисправной.
Гидравлические испытания внутреннего пожарного водопровода
Суть проверки состоит в создании в системе необходимого давления воды. Сначала проверяют диктующий кран, затем – максимально удаленные от источника первичной подачи стояки. Для замеров используют гидротестер, по функциональности сходный с манометром. В его комплектацию входит:
- сопла;
- переходник для подключения к системе;
- вентиль;
- фрагмент шланга;
- ключ для пожарных головок;
- ключ для закрепления пожарного рукава на арматуре.
Перед испытанием гидротестер при помощи соединительной головки крепят к пожарному крану. Затем ствол со сменным соплом направляют в пустой резервуар. Открывают основной, а затем шаровой кран на гидротестере. Манометром проверяют давление воды и сравнивают полученный расход с нормативной таблицей.
Давление кгс/см² | Расход воды л/мм в диаметре | ||
13 | 16 | 19 | |
1.0 | 1.86 | 2.82 | 3.98 |
1.5 | 2.27 | 3.45 | 4.88 |
2.0 | 2.63 | 3.98 | 5.63 |
2.5 | 2.94 | 4.46 | 6.30 |
3.0 | 3.22 | 4.88 | 6.90 |
3.5 | 3.48 | 5.27 | 7.45 |
4.0 | 3.72 | 5.64 | 7.97 |
4.5 | 3.94 | 5.98 | 8.45 |
5.0 | 4.15 | 6.30 | 8.91 |
5.5 | 4.36 | 6.61 | 9.34 |
6.0 | 4.55 | 6.90 | 9.76 |
6.5 | 4.74 | 7.18 | 10.16 |
7.0 | 4.92 | 7.45 | 10.54 |
7.5 | 5.09 | 7.72 | 10.91 |
8.0 | 5.26 | 7.97 | 11.27 |
8.5 | 5.42 | 8.21 | 11.62 |
9.0 | 5.58 | 8.45 | 11.95 |
9.5 | 5.73 | 8.68 | 12.28 |
10.0 | 5.88 | 8.91 | 12.60 |
Чтобы получить объективные показатели, необходимо соблюдать рекомендованные условия оценки. Температура в помещении должна быть не ниже +5°С. Проверку проводят по сезонам: осенью (примерно в сентябре-октябре) и весной (апрель-май). Обязательное условие – испытание должны проходить во время максимального расхода воды на предприятии. Полученное давление не должно быть меньше нормативного. Данные проверки обязательно заносят в журнал.
Гидравлические испытания наружного пожарного водопровода
Наружная система проверяется при ее вводе в эксплуатацию, после ремонта или не реже 1 раза в 5 лет. Дата проверки назначается приказом начальника территориального органа управления ГПС МЧС РФ. Испытания наружного водопровода низкого давления бывают двух видов:
- полные;
- сокращенные.
В первом случае проверку проводят с использованием передвижных насосных установок. Согласно СНиП 2.04.02-84 определяют средний расход воды на тушение пожара в населенном пункте и объекте. Насосные установки подсоединяют к наиболее невыгодно расположенным гидрантам. Рукава прокладывают по типовым схемам.
Полученные данные сравнивают с таблицей, учитывая при этом, что показатели соответствуют использованию прорезиненных рукавов.
Водоотдачу при полных испытаниях наружной системы можно провести посредством установки на напорный коллектор насоса манометра.
Сокращенные испытания проводят без использования насосов. Для них нужны измерительные комплекты, количество которых совпадает с количеством гидрантов, вычисленных по формуле
Qтр – расход воды на тушение пожара (л/с
Qгидр – пропускная мощность гидранта (л/с
После установки манометров перекрывают запоры подачи воды к стволам и открывают гидранты. Затем открывают колонки и определяют статический напор. Если стволы перекрыть нельзя, то статическое давление определяют по дополнительному манометру, который устанавливают на цилиндрической вставке или головке-заглушке.
Далее выпускают воду из стволов и определяют расход по каждому гидранту. Если применяли комплект с гладким патрубком, то полученные данные сравнивают с таблицей.
Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов
Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.
Особенности технологии
Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:
- Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
- К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
- Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
- На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
- По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.
Кто проводит
Согласно пункту 15 ст. 12 Федерального закона № 99-ФЗ от 04.05.2011 «О лицензировании отдельных видов деятельности» услуги по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений подлежат обязательному лицензированию. Оценку систем пожаротушения, в том числе и водопроводов, осуществляют организации, получившие соответствующий документ в МЧС. Замена лицензии СРО или иными разрешающими документами недопустима.
По окончании проверки руководитель предприятия получает протокол и акт испытания пожарного водопровода на водоотдачу за подписью членов комиссии, а также протокол проверки системы на момент ее исправности.
Это интересно: Внутренний противопожарный водопровод: испытание, проверка, требования
Источник https://pozharanet.com/pozharnaja-bezopasnost/obustrojstvo/proverka-pozharnyh-kranov.html
Источник
Источник