Как проводится опрессовка труб

Опрессовка трубопровода — это его комплексное испытание на герметичность с целью обнаружения возможных утечек прокачиваемой среды. Опрессовка труб выполняется не только относительно систем водоснабжения, но также и для газовых магистралей, систем отопления и подачи горячей воды в многоквартирные дома.

Опрессовка водой и/или воздухом: что это такое

Тестов, предназначенных для обнаружения утечек в трубопроводной системе водо- или газоснабжения разработано несколько, и их использование зависит от того, что передаётся по трубопроводу, и от того, насколько такие испытания безопасны. Практически используются:

1. Гидравлические испытания потоком воды высокого давления.
2. Пневматические испытания сжатым воздухом.
3. Ультразвуковой контроль целостности.
4. Закачивание пузырькового раствора.

Для большинства газопроводов бытового назначения трубы тестируются под давлением воздуха. Измерительные системы неразрушающего контроля более точны, поскольку позволяют точно диагностировать места потери герметичности. Но они требуют специализированного оборудования, которое не всегда доступно организациям жилищно-коммунальной сферы, и, тем более – частным лицам.

Поэтому водопроводные трубы иногда проверяются дедовским методом, по наличию мокрых мест или капель воды на внешней поверхности.

Для кондиционеров большой мощности или количества, проводят также опрессовку систем охлаждения.

Относительно промышленных производств, связанных с обработкой горючих и легковозгораемых материалов, опрессовка понадобится для оценки стабильности работы систем пожаротушения.

Все вышеперечисленные виды опрессовки труб производятся водой или воздухом.

В каких случаях производят опрессовку систем отопления

Поскольку испытание на герметичность выполняется в трубопроводах для определения целостности в системе, то оно определяет способность трубопровода прокачивать теплоноситель без потерь, от чего зависит правильный температурный режим каждой квартиры в холодную пору года.

Согласно СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85 проверку систем отопления на целостность выполняют:

• Перед сдачей дома в эксплуатацию;
• За месяц до начала отопительного сезона (раз в два-три года).

В ходе таких проверок устанавливают не только соответствие трубы правилам её эксплуатации, но и контролируют степень её изношенности. Так, труба отопительной системы должна быть изготовлена из стали, которая отвечает техническим требованиям ГОСТ 3262-75, а на поверхности изделия не должно быть трещин, закатов или вздутий. Прорыв труб в квартире легче предупредить, чем устранить.

Смета затрат на такие работы предусматривается на каждый календарный год. Колебания уровня расценок на опрессовку труб для частных домов учитывают сложность прокладки магистрали, наличие гидросопротивлений и номинальное давление теплоносителя, требуемое для данной климатической зоны.

Суть опрессовочных испытаний

Опрессовка водопровода (как и любых других систем для прокачки жидких или газообразных сред) является наиболее важным в процессе строительства трубопровода, особенно в таких отраслях как химическая или нефтегазовая промышленность, гидротехника, жилищно-коммунальное хозяйство. Наряду с проверкой величины допустимой компрессии в трубах проводят также анализ напряженно-деформированного состояния труб, что позволяет оценить ресурс их долговечности.

Некоторые производители труб – например, торговая марка Rehau – разрабатывают собственные оригинальные методики опрессовки своей продукции. Для этих целей Рехау реализует специальный электрогидравлический инструмент, при помощи которого можно произвести тестирование трубопровода непосредственно после его монтажа. Метод проверки – локальный: к герметизированному участку подключается опрессовочный насос, создающий необходимое внутреннее давление воздуха. Стабильность показателей устанавливается манометром.

Технология проведения опрессовки

При гидравлической опрессовки труб испытуемая трубопроводная система нагружается внутренним давлением, которое должно в 1,5 раза превосходить номинальное. Продолжительность испытаний зависит от технологического предназначения системы:

• трубы отопления выдерживают в течение 40…60 минут;
• стальные магистрали, по которым подаётся горячая или холодная вода – 3…4 часа;
• промышленные трубопроводы — до 8 часов;
• трубы из металлопластика — по рекомендациям изготовителя, но более 15 часов.

Система считается испытанной под давлением, если допустимое падение компрессии в трубах (или его отсутствие) сохраняется неизменным в течение указанного промежутка времени, при этом на внешней поверхности труб отсутствуют деформации, повышенная влажность или – для газопроводов – характерный свист.

Оборудование для опрессовки

Гидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:

1. Силового блока.
2. Насоса, создающего требуемое давление.
3. Испытательных материалов.
4. Измерительных приборов и инструмента.

Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов). Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.

Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

• Заполнение контура рабочей жидкостью;
• Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
• Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Порядок выполнения опрессовки

Компрессия, которая создана в напорной линии, подаётся в линию возврата или слива. Поскольку в линии нагнетания оно будет очень высоким по сравнению с линией возврата и слива, линия давления проверяется первой. Для этого изолируют возвратную и сливную магистрали.

Как только линия давления проверена, компрессию труб тестируемой линии постепенно увеличивают, до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. Затем опрессовка удерживается в линии в течение требуемого промежутка времени, в течение которого производится проверка на утечки.

Если длительность опрессовки превышает продолжительность рабочей смены, организуется многосменное обслуживание всех компонентов проверяемого контура.

Для гидравлического испытания труб под давлением существует два метода проверки утечек в соединениях — визуальная проверка фланцев и фитингов, а также фиксация результатов при помощи манометра. Компрессия труб возврата и слива проверяется с помощью манометров на коллекторе и на крайнем участке линии нагнетания. Это связано с тем, что линии давления, возврата и слива соединены в единую систему. Таким образом, показания на манометре будут такими же, как и показания опрессовки в обратном трубопроводе.

Если опрессовка труб прошла успешно, то производят сброс компрессии труб в напорной линии при помощи обратных/сливных клапанов в линию дренажа.

Особенности и ограничения пневматической опрессовки

Пневматическое испытание труб путём опрессовки воздухом представляет определённую опасность, что связано со значительным количеством энергии, накопленной в сжатом газе. Разрыв трубы может привести к взрывному выбросу этой энергии. По этой причине при пневматическом тестировании испытательное давление принимают обычно всего на 10% выше, чем расчётного в трубопроводной магистрали.

Для безопасности пневматической опрессовки необходимы следующие два предварительных условия:

• Разгрузочное устройство адекватного размера;
• Промежуточное удержание значений испытательного давления в пределах 150…180 кПа, с визуальным осмотром всех соединений.

Только затем компрессию постепенно доводят до нормативных значений.

Пневмоопрессовка производится взамен гидравлической в зимнее время года, когда существует опасность замерзания воды или масла. Её применение ограничено повышенными эксплуатационными расходами на эксплуатацию насосно-компрессорных установок.

Особенности опрессовки во многоквартирных домах

При наличии смешанной системы водоснабжения опрессовку труб проводят последовательно по каждому стояку, предварительно отключая смежные. Используются насосы поршневого типа, исключающие перегрузку по давлению и искрообразование.

Давление испытательной среды медленно повышают до заданного значения и удерживают в течение времени, соответствующего условиям вышеуказанных СНиП.. Затем выполняется визуальный осмотр каждого стояка, по результатам которого определяют, существует ли какая-либо утечка.

Гидравлические испытательные насосы должны иметь подачу до 770 л/мин и компрессию до 2800 бар. Питание оборудования — только от электродвигателя.

Требования СНиП и техники безопасности

Из соображений техники безопасности, а также по эксплуатационным соображениям рекомендуется:

1. Не выполнять длительную во времени опрессовку труб, изготовленных из ПВХ.
2. Производить тестирование на линии, которая предварительно отключена от остальных участков трубопровода.
3. Контролировать утечки только проверенными приборами и оборудованием.
4. Не привлекать к опрессовке организации и лица, которые не имеют сертификатов на выполнение подобных процедур.

При всех видах опрессовочных испытаний следует учитывать возможные отклонения от расчётных параметров давления в сети и длительность визуальной проверки утечек.

Небольшое видео о том ка проводить опрессовку отопления и водоснабжения

Гидравлические испытания трубопроводов: проверка магистралей на работоспособность

Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы.

Ручной опрессовщик для испытания трубопроводов

Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

• после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
• после завершения установочных работ трубопровода;
• во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением. Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

1. Давления.
2. Температуры.
3. Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:

• Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;
• [δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;
• [δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;
• Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов. При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.

Воздушный компрессор для опрессовки систем водоснабжения или отопления

Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин. Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Испытания пожарных гидрантов и магистралей водоснабжения

Гидрант – оборудование, отвечающее за быстроту устранения пожарных воспламенений, поэтому оно должно всегда находиться в рабочем состоянии. Главная задача пожарных гидрантов – обеспечить оптимальное количество воды для борьбы с пожаром на его начальном этапе.

Гидравлические испытания пожарного оборудования осуществляются на этапе его монтажа, а также два раза в год на протяжении всего срока эксплуатации, преимущественно весной и осенью.

Испытания пожарных гидрантов должны выявить уровень водоотдачи, которую может обеспечить сеть. При этом во внимание берётся расход жидкости, сила напора и рабочий радиус действия. Также они направлены на выявление целостности рукавов тушения.

Что качается проведения проверки магистралей водоснабжения, то их стоит проверять сразу после монтажа, перед засыпкой траншеи и еще раз после засыпки, но до установки арматуры. Вместо нее можно использовать временные заглушки.

Проверка напорных трубопроводов происходит в соответствии со СНиП В III-3-81.

Трубы, изготовленные из чугуна и асбеста, испытываются при длине трубопровода не более 1 км за один прием. Полиэтиленовые магистрали водопровода проверяются участками по 0.5 км. Все остальные системы водоснабжения проверяются отрезками не более 1 км. Время выдержки для труб водоснабжения из металла и асбеста должно составлять не менее 10 м, для полиэтиленовые – не меньше 30 м.

Испытания систем отопления

Проверка тепловых сетей производится сразу после окончания их монтажа. Заполнение водой систем отопления происходит через обратный трубопровод, то есть снизу вверх.

Гидравлические испытания трубопроводов магистралей центрального отопления

При таком способе жидкость и воздух идут в одном направлении, что, согласно законам физики, способствует отводу воздушных масс из системы. Отвод происходит одним и способов: через выпускные устройства, бак или вантузы систем отопления.

Если наполнение тепловых сетей происходит слишком быстро, возможно возникновение воздушных мешков из-за заполнения стояков водой быстрее, чем нагревательных приборов систем отопления. Гидравлические испытания тепловых сетей проходят под нижним значением рабочего давления в 100 кило Паскаль и проверочного – 300 кило Паскаль.

Проверка тепловых сетей происходит только при отсоединённом котле и расширительном баке.

Контроль систем отопления не проводится в зимнее время. Если они проработали без поломок до около трех месяцев, то принятие тепловых сетей в эксплуатацию может проводиться без гидравлических испытаний. При проверке закрытых систем отопления, работы по контролю нужно проводить до закрытия борозд. Если планируется изоляция тепловых сетей, то – перед ее установкой.

Согласно СНиП после окончания испытаний систем отопления, их промывают, а в их нижней точке монтируется муфта с сечением от 60 до 80 мм2. Через нее происходит спуск воды.

Промывание тепловых сетей осуществляется холодной водой несколько раз, до приобретения ею прозрачности.

Одобрение систем отопления наступает в случае, если на протяжении 5 мин проверочное давление в трубопроводе не изменится больше, чем на 20 кило Паскаль.

Гидравлическое испытание системы отопления и водоснабжения (видео)

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

• название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
• его подпись и инициалы, а также дату проверки;
• данные о председателе комиссии, а также ее членах;
• информацию о параметрах тепловых сетей: протяжности, наименования и т.д.;
• выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара – до 440˚С.

Испытания трубопроводов на герметичность в тепловом пункте

Что такое гидравлическое испытание?

1 Зачем проводятся испытания2 Технология проведения испытаний2.1 Подготовка2.2 Определение прочности и герметичности2.

3 Составление документов Для проверки герметичности и основных характеристик производятся гидравлические испытания трубопроводов. Проверка систем водо- и теплоснабжения производится в соответствии с требованиями СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.

Для чего требуется проведение испытаний, в каких случаях и как проводится проверка, читайте в статье.

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят: а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

1 Гидравлические испытания проводят для проверки баков и трубопроводов на прочность, герметичность сварных швов и механических соединений, а также на геометрические искажения баков и стаканов. Испытание проводятся при давлении в 1.5 раза превышаящем рабочее и в течении 15 минут.

При проведении гидравлического испытания давление внутри трубопровода создают водой или жидкостями с пониженной температурой замерзания, предусмотренными проектом.

Для закачки воды следует использовать естественные или искусственные водоёмы (реки, озёра, водохранилища, каналы и т.п.), пересекающие трубопровод или расположенные вблизи него.

В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:

После окончания всех ремонтных и монтажных работ проводят испытания трубопровода на прочность и плотность. При этом на концах испытываемого участка трубопровода устанавливают заглушки.

Запрещается использовать запорную арматуру для отключения испытываемого участка трубопровода.

В самой высокой точке трубопровода устанавливают штуцер с арматурой для выпуска воздуха – воздушник, а в самой низкой – штуцер для слива воды – дренаж.

Только исправное и надежное функционирование системы отопления способно обеспечить спокойную и нормальную жизнедеятельность населения в зимний период года.

Иногда случаются различного рода экстремальные ситуации, при которых работоспособность системы может существенно отличаться от штатских условий.

Гидравлические испытания трубопроводов и опрессовка необходимы для предотвращения ситуаций, которые могут возникнуть в сезон отопления.

Гидравлические испытания трубопроводов — это комплекс мероприятий, которые могут проводиться на разных этапах эксплуатации трубопроводов, но чаще всего эти испытания выполняются сразу после прокладки коммуникации, перед её запуском. Сети, которые работают под давлением, в обязательном порядке должны проверяться (в соответствии с положениями СНиП) на различные дефекты. Это нужно для того, чтобы предотвратить возникновение аварийной ситуации.

Работа системы отопления должна быть не только эффективной, но и надежной. Для обеспечения этого необходимо правильно подобрать схему установки, комплектующие и расходные материалы. Согласно правилам — итоговым мероприятием установки или запуска являются испытания систем отопления: гидравлическое, тепловое, пневматическое.

Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы. Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

4.11.1. Организация-изготовитель должно применять систему контроля качества изготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, которые снижают надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации. 4.11.2. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиям Правил и НД.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением. При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

Гидравлическое испытание[1] — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:

1 Гидравлические испытания трубопроводов1.1 Подготовительные работы1.2 Проведение испытаний2 Пневматическое тестирование2.

1 Когда это необходимо3 Порядок проведения работ После монтажа трубопроводных коммуникаций в обязательном порядке проводят пневматическое и/ или гидравлическое испытание трубопроводов.

Такая проверка необходима согласно регламенту СНиП (НиТУХП—62 и III-Г.9—62). О подробностях испытаний, их технологии и нюансах читайте в этой статье.

Испытание водопровода: пожарного, гидравлическое, методика

Надёжность работоспособности, а также монтаж систем или сетей водопровода перед запуском подлежит проверке. Применяется несколько способов проверки трубопроводов.

Без проверки работоспособности сетей после подобных работ можно пропустить нарушения и проблемы в безопасности систем.

Особенности проведения работ

Требования безопасности по испытанию водопровода на плотность и прочность являются следующими:

• Гидравлические испытания систем трубопроводов водоснабжения;
• Пневматические испытания систем трубопроводов водоснабжения.

Испытания систем наружного водопровода производятся такими же способами, но методика их проведения имеет особенности. К примеру внутренний противопожарный водопровод имеет свою методику проверки безопасности сетей.

Требования данной методики, испытания безопасности наружного противопожарного водопровода позволяют определить соответствие степени пожарной защиты, правильно ли подобран диаметр, правильность работы насосов и насосных станций. По результатам составляется акт проведения работ.

Также определяется соответствует ли водоотдача, диаметр подбора и давление сетей нормативным требованиям занесенным в проект.

На внутренний противопожарный водопровод также есть методика проверок сетей, о проведении которых будет упомянуто ниже.

Нюансы гидравлической проверки

Когда окончен монтаж систем, требования указывают, что затем производится так называемое гидравлическое испытание систем водопровода (проверка безопасности давлением).

Гидроиспытания трубопроводов производятся, если весь внутренний противопожарный водопровод или часть его сетей полностью изолированы и закрыты, что также позволяет провести испытание систем водоснабжения на герметичность (отсутствие утечек), а вместе с тем определить правильно ли подобран диаметр.

Позитивный результат указывает на то, что был правильно сделан расчет и монтаж сетей, подобран необходимый диаметр и на то, что данная схема водопровода может эксплуатироваться в пределах давления, которое требует расчет.

Испытание трубопроводов давлением

Также, определённые требования особенностей проведения проверок безопасности могут быть указаны производителями составных элементов сетей трубопроводов, эти требования обязательно должен учитывать проект и расчет.

Внутренний противопожарный водопровод или обыкновенный из полипропилена обязательно должен пройти гидравлическое испытание. Производится обслуживание после того, как окончен монтаж в помещении.

Также, если производится работа по замене или модернизации старых водопроводных сетей, а в них уже установлено оборудование – для безопасности требования рекомендуют его на время проверки демонтировать.

На место старого оборудования для безопасности устанавливается отсекающий кран, диаметр которого соответствует линии, который может быть достаточно просто заглушен и не создаст погрешностей при проверке.

Если водопроводная система достаточно разветвлённая и комплексная – гидравлические испытания внутреннего водопровода из полипропилена можно производить по частям.

Обычно проект предусматривает, что монтаж отдельно испытываемого участка не превышает 1 км, а диаметр строго соответствует расчету. Также, если трубы водопровода из полипропилена установлены в пол – требования указывают, что проверку лучше производить до монтажа напольного покрытия, чтобы иметь доступ на обслуживание к трубам.

Если проект системы, которая проверяется, учитывает оборудование с различным рабочим давлением – требования указывают, что схема системы для работы с более низким давлением также отсоединяется от проверяемого участка.

Требования указывают, что проверка трубопровода давлением не производится, если сантехническое оборудование полностью смонтировано.

Когда схема водопроводных труб, проложена за пределами помещения, гидравлические проверки производятся в два этапа:

• До того, как траншеи засыпаны, установлена водопроводная арматура может проводиться обслуживание;
• После того, как траншея засыпана, но до установки элементов арматуры (гидрантов).

Подключение для начала опрессовки

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления и тепловых сетей имеют свои особенности. Так, если в системе отопления или тепловых магистралей проект представляет расчет, в котором используются стояки открытого типа – обслуживание с проверкой этой разновидности на них не проводятся.

При этом, если данная схема провела удовлетворительно обслуживание хотя бы три месяца – она принимается в эксплуатацию без гидравлического испытания.

Нюансы пневматической проверки

В определённых ситуациях (к примеру, когда проект и расчет учитывает невозможность произвести гидравлическое испытание из-за отсутствия воды нужного объёма или зимнего времени года) – производится пневматическое исследование системы.

Решение о такой проверке принимает строящая организация.

Основной особенностью такого исследования является то, что воздух должен достигнуть температуры грунта.

Поэтому перед началом испытания и нагнетания давления в систему проходит определённое время, которое зависит от типа труб и её диаметра (иногда время выдержки может достигать суток).

Также пневматическое испытание трубопровода может производится и когда гидравлическое испытание на прочность уже произведено и пройдено – тогда целью проверки будет являться выявление плотности трубопровода.

По согласованию со строительной организацией возможен и обратный вариант – предварительное испытание пневматическим методом, а затем – окончательное – гидравлическим.

Этапы проведения

Испытательная часть при проверке трубопровода давлением условно делится на предварительную и основную. Контроль осуществляется при помощи манометра (проект указывает, что замеры производятся в самой нижней точке, как для системы отопления или тепловых сетей).

Перед началом проверки непосредственно система водопровода или отопления должна быть заполнена водой и из неё должен быть удалён весь остаточный воздух.

Гидравлическое — предполагает создание давления, которое примерно в полтора раза превышает рабочее давление в системе трубопровода (как правило – это 6 атм).

При этом, тестовое давление не должно быть выше, чем максимальное давление для работы каждого из элементов трубопровода.

Предварительная и основная части проверок водопровода или отопления (тепловых систем) отличаются по длительности (полчаса и 2 часа соответственно).

Во время предварительных испытаний водопровода или отопления (тепловых систем) давление периодически поднимают до тестовой величины и замеряют возникающее затем падение давления в системе и фиксируют значение в соответствующий акт.

Затем производят основное гидравлическое испытание всех трубопроводов отопления (тепловых систем) или водоснабжения, а затем сравнивают показания манометра с данными, полученными при предварительной проверке, также выявляя возможные отклонения. Значение фиксируют в соответствующий акт.

И на предварительном, и на основном этапе рекомендуется также производить визуальный осмотр системы, оценивая герметичность узлов.

Обследование водопровода, расположенного за пределами здания, визуально осуществляется по возможности (после засыпки траншеи может не быть доступа к трубе водопровода или отопления).

В данном случае, гидравлическое испытание систем отопления(тепловых магистралей), а также водопровода проводится, чтобы проверить проект, а также расчет прочности/плотности трубопровода и его способность поддерживать нужное давление.

Этот вид проверки производится при плюсовой температуре окружающей среды (от +5 градусов).

По результатам проверки оформляются соответствующий акт на испытание трубопроводов. В этот акт заносятся все результаты.

Опрессовка обязательна для противопожарных систем

Водопровод считается готовым к использованию, если по результатам испытаний не было зафиксировано разрывов элементов водопровода или элементов системы отопления (тепловых магистралей).

Также смотрят, чтобы не было утечек на предварительной стадии проверки, соответствовал диаметр, а на основной – утечки не превышали установленного нормативного объёма.

Как для гидравлических, так и для пневматических испытаний трубопровода, для нагнетания давления в систему применяется специальное оборудование как для испытания трубопроводов отопления (тепловых сетей).

Проект предусматривает, что для этого используются опрессовочные ручные или электрические насосы.

Такая установка для гидравлических испытаний трубопроводов может быть комбинированной – т.е. включать оба типа насосов (на случай отсутствия электричества), а также комплектоваться манометром.

Кроме того, использоваться портативные газоанализаторы, которые позволяют определить течь в трубопроводе. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Проведение работ (видео)

Особенности проверки внутреннего пожарного водопровода

Испытание готового водопровода производят созданием необходимого, давления (необходимое давление, которое требует расчет) воды, также производится испытание смонтированного внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу.

Для проведения подобных испытаний подходят те же условия, что и для гидравлических испытаний трубопровода (температурный режим — +5 и выше). Значение фиксируют в соответствующий акт.

Проект и расчет предусматривает, что гидравлические испытания готового пожарного водопровода необходимо производить 2 раза в год.

Поскольку такая проверка происходит периодически и в уже эксплуатируемых зданиях – методика испытаний готового внутреннего противопожарного водопровода условием, предполагает минимальное давление воды в трубопроводе.

Обычно — ночью, или когда расчётное потребляется максимальное количество воды. Даже в таких условиях пожарный смонтированный трубопровод должен работать без осложнений.

Испытание внутреннего смонтированного противопожарного водопровода включает в себя замеры на так называемом «диктующем» кране.

Испытание внутреннего пожарного водопровода проводится обязательно

Затем — испытание на водоотдачу противопожарного водопровода на максимально удалённых от источника подачи воды пожарных кранах стояков, при этом учитывается их диаметр.

Когда производится такое испытание , расчет по СНиП предусматривает количество задействованных одновременно кранов. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Испытание пожарного водопровода предполагает замеры, которые производятся с помощью манометра специальной конструкции – измерительной вставкой с муфтами под диаметр.

Она располагается между клапаном и рукавом, или между пожарным рукавом и пожарным стволом. Также могут применяться и другие измерительные приборы под любой диаметр.

Также производится обследование пожарного водопровода на наличие возможных течей или дефектов у клапанов и рукавов.

Производимые замеры заносятся в журнал испытаний, акт и сравниваются с нормативными значениями, а затем определяется по каждому клапану/крану отдельно удовлетворительный или не удовлетворительный результат.

При этом берётся во внимание давление на «диктующем» кране, с учётом расчётного изменения давления в зависимости от длины пожарного рукава. Результаты проверки оформляются соответствующим актом.

Гидравлические испытания трубопроводов

ГлавнаяСтатьи и материалыГидравлические испытания трубопроводов

В рамках испытаний магистраль подвергается эксплуатации в экстремальных условиях с целью определения надёжности системы. При этом давление гидравлического испытания может превышать рабочие показатели в 1,2-1,5 раз.

Оно нагнетается в магистраль постепенно, чтобы исключить вероятность возникновения гидравлического удара и иной аварийной ситуации. Для контроля, регулирования и фиксирования напора рабочей среды используются манометры.

Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации.

Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:

• Осматриваются стыки;
• Определяется правильность установки арматуры;
• Проверяются подвески и опорные элементы;
• Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
• Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.

Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

• Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
• Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
• Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
• Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
• Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
• Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов.

В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

Характеристики трубопроводаВеличина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)

1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)	1,5 (15)
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)	0,6(6)
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)	1,0(10)
6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск	Устанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)	внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
11. Железобетонный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. Асбестоцементный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
Пластмассовый	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.

Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания.

Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80.

В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:

• Наименование трубопроводной системы;
• Название организации, которая проводила технический надзор;
• Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
• Информация о снижении давления;
• Марку мономертра;
• Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
• Выводы;
• Дата испытаний.

Стандартный состав комиссии:

• Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
• Инспектор Технадзора;
• Представитель эксплуатационной компании.

При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.

Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.

Тестируемое давление должно быть не меньше, чем значение, полученное по формуле:

И не больше значения, при котором в тестируемом трубопроводе способны возникнуть мембранные напряжения , а общие либо местные мембранные и общие изгибные напряжения в совокупности будут равняться (верхняя граница).

P – расчётное значение давления при тестировании в заводских условиях либо рабочее давление при тестировании после монтажных работ и во время эксплуатации;

– максимально допустимое напряжение при температуре испытательных мероприятий T^h;

– максимально допустимое напряжение при расчётной температуре T;

K^h – коэффициент, который для трубопроводов равен 1,25.

Испытания водопроводных систем проводятся до выполнения финальных отделочных работ. Перед завершающим этапом тестирования все подземные магистрали закрываются, но сантехнические приборы пока не монтируются. Места выхода закрываются заглушками.

Испытания водопроводных коммуникаций из пластика разрешается проводить по прошествии суток с момента завершения монтажных работ при температуре выше нуля.

Для тестирования водосливов, трубы наполняются жидкостью до верхней части стояков.

Если при полном заполнении водосливов не наблюдается протечек на протяжении 20 минут, а уровень воды не изменяется, то считается, что водопровод выдержал испытания.

Во время проведения тестирования системы надо придерживаться следующих правил:

• Водопроводную систему следует начинать заполнять с магистральных линий, чтобы вода постепенно зашла в стояки и небольшие локальные каналы;
• В первую очередь надо заполнять нижние этажи, плавно поднимаясь вверх. Это позволит удалить воздух из системы и исключить вероятность образования воздушных пробок;
• При тестировании магистрали горячей воды, температуру нужно измерять в крайних точках коммуникации. Для испытаний используется вода расчётной температуры;
• В процессе проверки водопровода горячей воды также тестируются полотенцесушители.

Испытания водопроводной сети предполагает выполнение следующих действий:

• Наполнение водопровода водой;
• Выдерживание без давления 2 часа;
• Медленное повышение напора, который удерживается в течение 0,5 часа;
• Осмотр системы на предмер протечек;
• Снижение давления до рабочих показателей;
• Проверка состояния трубопровода;
• Выдерживание системы под рабочим давлением 0,5 часа;
• Слив воды из трубопроводной сети.

Отсутствие протечек свидетельствует об успешном завершении испытаний.

Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.

При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее.

В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут.

Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.

Тестирование безнапорных систем канализации проводится после окончания работ по гидроизоляции, но перед началом внутренней отделки. Наружные магистрали проверяются до засыпки траншей. На предварительном этапе испытывается система без колодцев, а потом проверяется вместе с колодцами.

Внутренние полимерные коммуникации должны проверяться только при температуре окружающего воздуха выше нуля спустя минимум сутки после окончания всех монтажных работ.

Для испытания колодцев их заполняют водой и выдерживают определённое время. При закрытых отверстиях на входе и на выходе уровень жидкости должен оставаться неизменным.

Это свидетельствует об отсутствии течи.

В случае напорных канализационных систем, испытания проводятся под давлением.

Тестирование считается успешным, если входное и выходное давление одинаковое – это значит, что нет утечек.

При проведении испытательных мероприятий и сдаче трубопровода в эксплуатацию должны быть составлены соответствующие акты:

• Визуального осмотра системы и всех комплектующих;
• Скрытых работ;
• Проверки на прочностные показатели и плотность коммуникации;
• Промывочных операций;
• Входного контроля качества;
• Соответствия проведенных работ проектной документации.

Срок гидравлических испытаний систем отопления и водоснабжения приходится на начало и конец отопительного сезона.

Системы канализации по предписанию проходят процедуру технического обслуживания, в состав которой входят гидравлические испытания, раз в год.

Кроме того, проверка любой трубной магистрали проводится по окончанию монтажных и ремонтных работ, а также по предписанию управляющей компании.

Калькуляция на тестирование системы на прочность и герметичность выполняется отдельно от монтажа системы. При испытаниях контура цена рассчитывается за погонный метр. Стоимость проверки отдельных комплектующих зависит от количества элементов коммуникации.

При запуске только что смонтированной трубной системы, отсутствие заполненного акта гидравлических испытаний не позволит получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от контролирующих организаций.

Если пренебречь данным мероприятием в уже действующем трубопроводе, большей проблемой станет выход из строя всей системы, что повлечет за собой дополнительные расходы. Ведь без испытаний не будет видна реальная картина состояния трубопроводной сети, например, утечки рабочей жидкости из стыков.

Это грозит ремонтными работами с полным отключением коммуникации.

При использовании современных трубопроводных систем, имеющих длительный срок службы (50 лет и больше), испытания достаточно проводить после монтажа, реконструкции и после профилактических работ.

Но так как в нашей стране многие коммуникации проложены ещё в прошлом веке, то гидравлические испытания, проведенные в срок, помогут сэкономить время и средства на ремонт или в более серьезном случае полную замену труб.

Гидравлические испытания трубопроводов

Любая инженерная магистраль, независимо от её типа и функциональной направленности, нуждается в регулярной проверке на целостность и работоспособность основных узлов.

Для выявления «слабых мест» трубопровода чаще всего проводят комплексные гидравлические испытания.

Гидроиспытания технической трубы, проведённые вовремя, а также в строгом соответствии со СНИП и другими технологическими нормативами, позволяют своевременно выявить проблемные моменты и предотвратить серьёзные аварии.

В каких случаях гидравлические испытания будут обязательными?

Обязательные плановые гидроиспытания проводят при изготовлении самих ПНД труб, а также комплектующих, используемых в проектировании коммуникационных сетей. Кроме того, обязательной заводской проверке на предмет целостности и качества подлежат любые вновь изготовленные детали трубопроводов, а также аксессуары для труб: фитинги, отводы, тройники, фланцы, опоры, компенсаторы и пр.

Соответствующий комплекс испытательных работ потребуется и после завершения монтажа магистрали из ПНД труб. Гидравлические испытания проводятся перед запуском трубопровода в работу и дают возможность установить, насколько работоспособна смонтированная магистраль.

Регулярная профилактическая проверка на работоспособность требуется и в период непосредственной эксплуатации технической трубы. Плановые проверочные мероприятия проводятся на абсолютно любых объектах, представляющих собой трубопроводы, работающие под повышенным давлением, независимо от класса, разновидности и функциональной направленности коммуникаций из ПНД трубы.

Какие сети подлежат регламентным гидравлическим испытаниям?

В регулярных профилактических гидроиспытаниях нуждаются системы отопления в малоэтажных и высотных зданиях, пожарные водопроводы-гидранты, инженерные сети горячего и холодного водоснабжения (ГВС, ХВС).

Отопительные сети

Тестирование теплосетей выполняется после завершения их монтажа, а затем ежегодно в межотопительный сезон. Коммуникация заполняется водой снизу вверх (то есть, через обратную трубомагистраль), что способствует спокойному и беспрепятственному удалению воздуха из сети отопления.

Пожарные водоводы

Гидроиспытания пожарного оборудования проводятся в ходе его непосредственного монтажа (в том числе после окончания монтажных работ), а затем дважды в год в профилактических целях.

В большинстве случаев регламентные гидравлические тесты пожарных водосетей выполняют в весенний и осенний период.

Одна из ключевых задач проверки пожарного гидранта – выявление уровня водоотдачи сети (с учётом расхода воды, силы напора, а также рабочего радиуса действия).

ГВС и ХВС

Коммуникационные системы водоснабжения тестируют сразу после прокладки сети, перед и после засыпки канала, а также непосредственно в процессе эксплуатации (периодичность проведения гидравлических тестов определяется СНИП и указывается в технической документации на объект).

Правила и особенности проведения гидроиспытаний ПНД труб

Комплекс гидравлических тестов предусматривает испытание трубопроводов так называемым проверочным давлением, показатели которого превышают стандартное рабочее в 1,25, а иногда и в 1,5 раза.

Крайне важно, чтобы давление подавалось в магистраль из технической трубы как можно более плавно (в противном случае высока вероятность гидроудара, способного спровоцировать серьёзную аварийную ситуацию).

Для расчёта величины испытательного давления используют специальную рабочую формулу.

Сиду подачи жидкости в магистраль контролируют при помощи манометров на протяжении всего мероприятия. В процессе поступления воды в трубопровод на его различных участках скапливается газ.

Данный момент также нуждается в строгом контроле во избежание аварий и прочих непредвиденных ситуаций. Период, в течение которого конструкция остаётся под проверочным давлением, называют временем выдержки.

В течение всей выдержки крайне важно предотвратить перепады и резкие скачки давления, которое должно оставаться неизменным.

Существует ряд определённых правил, которых необходимо строго придерживаться в ходе гидравлических испытаний любых коммуникационных магистралей из технической ПНД трубы.

• Проведение гидравлической проверки труб повышенным давлением допускается только в том случае, если температура воды составляет не ниже +5°С и не выше +40°С.
• Время выдержки – не менее 5 минут. Точные показатели указываются в проектных документах на проверяемый объект и рассчитываются с использованием соответствующих формул.
• В процессе гидроиспытаний недопустимо нахождение людей в рабочей зоне тестируемого трубопровода.

После завершения тестов и фиксации полученных результатов из коммуникационной системы необходимо полностью слить всю воду.

Гидравлические испытания. Испытание и промывка тепловых сетей

Тематические и околотематические публикации статей сайта.

В настоящем разделе сайта представлены публикации тематических статей по теплоснабжению и
теплоэнергетике, а также, околотематических статей по строительству, производству и
промышленному оборудованию.

Гидравлическое испытание тепловых сетей производят дважды: сначала проверяют прочность и плотность теплопровода без оборудования и арматуры, после весь теплопровод, который готов к эксплуатации, с установленными грязевиками, задвижками, компенсаторами и остальным оборудованием. Повторная проверка нужна потому, что при смонтированном оборудовании и арматуре тяжелее проверить плотность и прочность сварных швов.

В случаях, когда при испытании теплопроводов без оборудования и арматуры имеет место падение давления по приборам, значит, имеющиеся сварные швы неплотные (естественно, если в самих трубах нет свищей, трещин и пр.). Падение давления при испытании трубопроводов с установленным оборудованием и арматурой, возможно, свидетельствует, что помимо стыков выполнены с дефектами еще сальниковые уплотнения или фланцевые соединения.

При предварительном испытании проверяется на плотность и прочность не только сварные швы, но и стенки трубопроводов, т.к. бывает, что трубы имеют трещины, свищи и прочие заводские дефекты.

Испытания смонтированного трубопровода должны выполняться до монтажа теплоизоляции. Помимо этого трубопровод не должен быть засыпан или закрыт инженерными конструкциями.

Когда трубопровод сварен из бесшовных цельнотянутых труб, он может предъявляться к испытанию уже изолированным, но только с открытыми сварными стыками.

При окончательном испытании подлежат проверке места соединения отдельных участков (в случаях испытания теплопровода частями), сварные швы грязевиков и сальниковых компенсаторов, корпуса оборудования, фланцевые соединения. Во время проверки сальники должны быть уплотнены, а секционные задвижки полностью открыты.

Необходимость в двух испытаниях теплотрасс вызвана и тем, что на участках большой протяженности проверить весь теплопровод за один раз не возможно. Пришлось бы долго оставлять открытой траншею. В связи с этим отдельные участки тепловых сетей испытывают до засыпки, по мере их подготовки.

Протяженность испытываемого участка зависит от сроков строительства на отдельных участках трассы, от наличия ручных, гидравлических или механизированных прессов, наполнительных агрегатов, поршневых насосов, мощности источника воды (река, пруд, озеро, водопровод), условий производства работ, рельефа местности и т.д.

При гидравлическом испытании тепловых сетей последовательность проведения работ такая: — проводят очистку теплопроводов; — устанавливают манометры, заглушки и краны; — подключают воду и гидравлический пресс; — заполняют трубопроводы водой до необходимого давления; — проводят осмотр теплопроводов и помечают места, где обнаружены дефекты; — устраняют дефекты; — производят второе испытание; — отключают от водопровода и производят спуск воды из труб;

— снимают манометры и заглушки.

Для заполнения трубопроводов водой и хорошего удаления из труб воздуха водопровод присоединяют к нижней части теплопровода. Возле каждого воздушного крана необходимо выставить дежурного.

Сначала через воздушники поступает только воздух, потом воздушно-водяная смесь и, наконец, только вода. По достижении выхода только воды кран перекрывается. Далее кран еще два-три раза периодически открывают для полного выпуска оставшейся части воздуха с верхних точек.

Перед началом наполнения тепловой сети все воздушники необходимо открыть, а дренажи закрыть.

Испытание проводят давлением, равном рабочему с коэффициентом 1,25. Под рабочим понимают максимальное давление, которое может возникнуть на данном участке в процессе эксплуатации.

При случаях испытания теплопровода без оборудования и арматуры давление поднимают до расчетного и выдерживают его на протяжении 10 мин, контролируя при этом падение давления, после снижают его до рабочего, проводят осмотр сварных соединений и обстукивают стыки. Испытания считают удовлетворительными, если отсутствует падение давления, нет течи и потения стыков.

Испытания с установленным оборудованием и арматурой проводят с выдержкой в течение 15 мин, проводят осмотр фланцевых и сварных соединений, арматуры и оборудования, сальниковых уплотнений, после давление снижают до рабочего. Испытания считают удовлетворительными, если в течение 2 ч падение давления не превышает 10%. Испытательное давление проверяет не только герметичность, но и прочность оборудования и трубопровода.

После испытания воду необходимо удалять из труб полностью. Как правило, вода для испытаний не проходит специальную подготовку и может снизить качество сетевой воды и быть причиной коррозии внутренних поверхностей труб.

Кого интересует приобретение жилья, поможет риэлтор элитной недвижимости

Испытания тепловых сетей
. Построенные трубопрово­ды тепловых сетей перед сдачей их в эксплуатацию испы­тывают на прочность и плотность давлением воды (гид­равлическое испытание) или воздуха (пневматическое испытание).

При испытании проверяется герметичность и плотность сварных швов, труб, фланцевых соединений, арматуры и линейного оборудования (сальниковых ком­пенсаторов, грязевиков и пр.). Теплопровод испытывают дважды: предварительно и окончательно.

При предварительном испытании
прове­ряют прочность и плотность сварных швов и стенок тру­бопровода до установки арматуры и линейного оборудо­вания. Если теплопровод выполнен из труб с продоль­ным или спиральным швом, то испытание проводят до устройства на трубопроводе тепловой изоляции.

Если же теплопровод выполнен из цельнотянутых бесшовных труб, то при испытании он может быть изолированным, при этом открытыми остаются лишь сварные стыки. До предварительного испытания теплопровод нельзя закры­вать строительными конструкциями и засыпать.

Длина участка при предварительном испытании опре­деляется в зависимости от местных условий, принятой организации работ, наличия испытательных средств (гид­равлических прессов, поршневых насосов), сроков строи­тельства на отдельных участках, мощности источника воды для наполнения теплопровода, наличия средств на­полнения, рельефа местности и пр.

При окончательном испытании строитель­ство теплопровода
должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют ме­ста соединения отдельных участков (если предваритель­но теплопровод испытывался частями), сварные швы, арматуры и линейного оборудования, плотность и проч­ность фланцевых соединений, корпусов линейного обору­дования и пр.

Гидравлическое испытание выполняют в такой после­довательности
: монтируют испытательную установку; очищают теплопровод изнутри от окалины, грунта и про­чих предметов; устанавливают заглушки, манометры и краны; присоединяют водопровод и пресс; наполняют трубопровод водой до заданного давления; осматрива­ют трубопровод и отмечают дефектные места; устраняют обнаруженные дефекты; проводят повторное испытание; отсоединяют водопровод и спускают воду из теплопрово­да; снимают заглушки и манометры.

Чтобы вытеснить воздух из труб, водопровод подводят к нижней точке трубопровода, открывают все воздуш­ные краны, а спускные — закрывают. Возле воздушных кранов должны находиться дежурные, которые перекры­вают их при появлении воды.

Пружинные манометры, используемые при испыта­нии, должны быть проверены и опломбированы органи­зациями Госстандарта; заглушки должны соответ­ствовать техническим требованиям. Использовать за­движки для отключения испытываемого участка от действующих сетей не разрешается.

Пробное давление выдерживают в течение 5 мин
. По манометру проверяют, нет ли падения давления, после чего давление снижают до рабочего. При рабочем дав­лении трубопровод осматривают и обстукивают сварные швы молотком с рукояткой длиной не более 0,5 м. Масса молотка не должна превышать 1,5 кг. Удары наносят не по шву, а по трубе (не ближе 100 мм от шва).

Результаты испытания считают удовлетворительны­ми, если нет падения давления по манометру и не обна­ружено течи или потения стыков.

При окончательном гидравлическом испытании
с установленной арматурой и оборудованием пробное дав­ление выдерживают в течение 15 мин. Затем осматрива­ют сварные и фланцевые соединения, арматуру и линей­ное оборудование и далее давление снижают до рабоче­го. Если при этом падение давления в течение 2 ч не превышает 10%, то теплопровод считается выдержавшим испытание.

В зимнее время гидравлические испытания теплопро­водов следует проводить на коротких участках, при этом для испытания необходимо использовать воду, подогре­тую до температуры 60° С. Кроме того, устанавливают опускные устройства, обеспечивающие спуск воды из труб в течение 1 ч.

Пневматическое испытание теплопроводов
проводят лишь в тех случаях, когда гидравлическое испытание применить невозможно. Длину испытываемого участка принимают не более 1000 м.

Пневматическое испытание проводят в такой после­довательности
: очищают и продувают трубопровод; устанавливают заглушки и манометры; присоединяют к трубопроводу компрессор; наполняют трубопровод воздухом до заданного давления; приготовляют мыль­ный раствор; осматривают трубопровод, промазывая места соединения мыльным раствором, и отмечают де­фектные места; устраняют обнаруженные дефекты; вто­рично испытывают трубопровод; отсоединяют компрес­сор и спускают воздух из трубопровода; снимают за­глушки и манометры.

Неплотности на трубопроводе определяют несколь­кими способами
: по звуку просачивающегося воздуха; по пузырям, образующимся в месте утечки, когда стыки и другие сварные соединения покрыты мыльным раство­ром; по запаху, если к воздуху, подаваемому от ком­прессора в трубопровод, добавляются аммиак, этил и другие газы с резким запахом. Наиболее распространен способ с использованием мыльного раст­вора, в который входят вода -1 л и хозяйственное мы­ло — 100 г. Если при испытании температура наружного воздуха ниже 0°С, то в мыльном растворе воду частич­но (до 60%) заменяют спиртом или другой незамерза­ющей жидкостью, растворяющей мыло.

При предварительном испытании трубопровод
вы­держивают под пробным давлением в течение 30 мин, затем давление снижают до 3 кгс/см2 и трубопровод ос­матривают.

Если при осмотре не обнаружены утечки, дефекты в сварных швах, нарушение целостности тру­бопровода, а также пет сдвига или деформаций конст­рукций неподвижных опор, то трубопровод считается выдержавшим предварительное пневматическое испы­тание.

Выявленные при осмотре трубопровода дефекты устраняют после того, как избыточное давление в нем снизится до нуля
.

При окончательном пневматическом испытании дав­ление в трубопроводе доводят до пробного и выдержи­вают в течение 30 мин. Если при этом целостность тру­бопровода не нарушается, то давление снижают до 0,5 кгс/см2 и выдерживают трубопровод при этом да­влении в течение 24 ч. Затем устанавливают давление 3000 мм вод. ст. и отмечают время начала испыта­ния и барометрическое давление.

Гидропневматическая промывка более эффективна, чем гидравлическая
. В этом случае в трубопровод, се­чение которого не полностью заполнено водой, подает­ся компрессором воздух. В трубах создается турбулент­ное движение воды, что способствует хо­рошей промывке.

Трубопроводы промывают до полного осветления воды.

Промывка трубопровода
. В трубопроводе после мон­тажа могут остаться различного рода загрязнения: окалина, камни, грунт и пр. Чтобы их удалить, трубо­провод следует промыть водой (гидравлическая про­мывка) или смесью воды и воздуха (гидропневматиче­ская промывка).

Теплопровод обычно промывают два раза
: первая промывка черновая, вторая — чистовая.

Возможно, Вас так же заинтересует:

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего.

При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.

Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания ремонта системы отопления и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения – давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами – давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления – давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения – давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы.

При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления .

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления»

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см 2).

Как найти порыв водопровода под землей – Как найти течь в трубе под землей

Течь – одна из самых неприятных поломок водопровода. Иногда её можно определить визуально, когда из-под земли вода бьёт фонтаном, но бывают случаи, когда это невозможно. Чтобы устранить аварию, её нужно сначала точно обнаружить.

Раньше для определения течи, людям приходилось перерывать землю в предполагаемой зоне аварии, но это не всегда приносило предполагаемые результаты. Эти мероприятия не только трудозатратные, но и доставляют немало хлопот окружающим – длительное отключение водоснабжения, перекрытые дороги и т. д.

Иногда течь бывает настолько маленькая, что о ней никто и не догадывается. Чтобы устранить такую поломку, необходимо потратить немало сил и времени.

Незначительное падение давления в системе – это первый звоночек, что у нас на линии не всё в порядке. Со временем это перерастёт в серьёзную течь, и поэтому надо принять меры к устранению как можно раньше.

Способы определения течи

Вариантов определения мест утечек может быть несколько:

• Если используются металлические трубы, прорыв водопровода находится при помощи генератора сигнала. Его устанавливают на магистрали и посылают сигнал, который улавливался приёмником. Сейчас используются в основном пластиковые системы, поэтому этот метод малоактуален.
• Можно заполнить магистраль смесью безопасного газа. Обычно это 95% азота и 5% водорода. Газ будет выходить из трещины, проникать через слой грунта, асфальта или бетона и выходить на поверхность. Сверху эту утечку определяют газоанализаторами, которые и определяют повреждение.
• Определить прорыв водопровода можно при помощи двух баллонов. Они вставляются в проверяемый участок с двух сторон. В трубу нагнетается воздух. Если давление падает – повреждение на участке между баллонами, остаётся неизменным – проверяется следующий отрезок.
• Использовать можно и специальный прибор – течеискатель. Независимо от условий пролегания труб, этот прибор определяет течь с точностью от 1 м до 10 см.

Течеискатель имеет принцип работы, основанный на тестировании звуковых вибрации почвы, жидкости или стен магистрали. Эти колебания преобразовываются в электрические или акустические сигналы, которые отслеживаются оператором.

Сигналы могут поступать на монитор компьютера по кабельным или беспроводным каналам.

Течеискатель более серьезных моделей способен не только обнаружить неисправность, но и определить её степень, что позволяет устранить поломку с наименьшими потерями.

Скрытая утечка трубопровода приносит большие проблемы

Не секрет, что каждая скрытая утечка воды приводит к финансовым потерям. Такие потери, обычно, включают в себя увеличение расходов на электроэнергию, компенсацию потребителям недопоставленного объема воды, расходы на возможные штрафы и судебные издержки. Оперативное проведение работ по поиску утечек и их локализации позволяет снизить финансовые потери и своевременно устранить дефекты в трубопроводе.

Выработавшие свой ресурс или некачественно смонтированные трубопроводы, плохая или отсутствующая защита от коррозии, неправильно установленная запорная арматура и механические повреждения труб — это лишь некоторые из факторов, способствующих образованию скрытых утечек воды. Одним из негативных эффектов утечки, кроме потери водных ресурсов, является падение давление в системе водоснабжения. Вынужденное повышение давления в трубопроводе для компенсации таких потерь влечет за собой рост потребления электроэнергии. Одновременно с этим, повышение давления лишь увеличивает утечку, что имеет очень неблагоприятные последствия для расположенных поблизости инженерных сооружений и окружающей среды.

Классификация течеискателей

Все имеющиеся модели различаются по принципу работы. Выделяют следующие категории:

1. Акустические.
2. Корреляционные.
3. Сетевые.

Каждая группа имеет определенные особенности конструкции, особый принцип работы, область применения и возможности. Рассмотрим их подробнее.

Акустические устройства

Во время прорыва подземного водопровода вытекающая вода создаёт вибрации грунта. Акустический течеискатель при помощи микрофона фиксируют эти вибрации, и преобразовав в электрические сигналы, определяют местонахождение поломки.

Такие приборы могут использовать электронную фильтрацию входящего сигнала. Главная задача таких фильтров определить среди общего шума именно тот, который создаёт вытекающая вода.

Основная характеристика этих течеискателей – степень фильтрации, чем она выше, тем основательнее подавляются помехи. Для различных почв – бетон, дёрн, глина, лёд (если прокладка труб осуществлялась внутри) – используются специальные датчики.

Также есть акустические течеискатели без использования фильтров. Ими очень трудно диагностировать в черте города, так как избыток шумов мешает точно уловить необходимый. Поэтому с такими приборами могут справиться только очень опытные операторы.

Есть ещё один вид акустических течеискателей, в которых используют опцию псевдокоррелятора. Они определяют расстояние до поломки, учитывая разность величины вибрации.

Корреляционные устройства

В этих приборах задействован корреляционный метод. Используется два датчика, которые устанавливают на трубе. Они измеряют виброакустический сигнал, провоцируемый утечкой, и фиксируют разницу по времени прохождения сигнала от поломки до первого и второго датчика.

Зная скорость прохождения звука по трубе и дистанцию между датчиками, можно безошибочно определить место аварии и устранить поломку.

На чувствительность прибора не влияет температурный режим, тип почвы или давление в магистрали. Поэтому они являются более универсальными и могут использоваться не только в водопроводных системах, но и в нефтепроводах.

Информация от датчика передаётся по радиоканалам на монитор компьютера оператора. После этого ответственное лицо может прослушать увеличенный сигнал через наушники или определить его силу в графическом отображении.

Использование корреляционного течеискателя (видео)

Сетевые устройства

Принцип действия сетевых течеискателей, такой же, как и у корреляционных, только датчиков здесь намного больше. Они размещаются на протяжении всей магистрали и постоянно отслеживают состояние труб.

Приборы анализируют шумы, и если определяется течь – моментально информация передаётся на рабочий ПК или на сервер. Благодаря встроенным аккумуляторам и малому энергопотреблению, датчики могут находиться в системе до 5 лет.

В целях экономии заряда батарей датчики программируют на проверку с определённым интервалом. В настройках прибора можно задать определённые параметры, связанные с особенностями окружающей среды и расположения.

При использовании этих течеискателей оператор больше не тратит время на поиск неисправностей. Если патрульный инженер оказался в радиусе зоны действия датчиков, он получает всю необходимую информацию в автоматическом режиме.

В сообщении точно указывается номер датчика и расположение предполагаемой проблемы. При необходимости он может прослушать шум, поступающий из датчика, прямо в машине.

Благодаря широкому диапазону настроек, сетевой течеискатель может быть запрограммирован так, что информация о состоянии труб и наличии протечек (или их отсутствии) будет передаваться непосредственно в центральный офис при помощи GSM или GPRS, или посредством SMS сообщений на мобильный телефон.

Используя современные достижения, поиск водопроводных течей труб не займёт много времени и сил. Благодаря течеискателям поломку можно не только быстро исправить, но и вовремя устранить.

Как найти прорыв теплотрассы или водовода

Рассмотрим наиболее крупные и опасные аварии — порывы водопроводов и труб тепловых сетей под землей. Многие эксплуатационные организации для устранения аварий в теплосетях до сих пор применяют метод последовательного вскрытия участков, опираясь на опыт, логику и земляные работы. Однако, это далеко не всегда позволяет обнаружить утечку воды, к тому же, вместе с лишними зонами вскрытия магистрали возрастает время определения места течи и расходы на восстановление.

Лучшим решением является использование дистанционных методов неразрушающего контроля. Они позволяют в сжатые сроки (в среднем за 1-2 часа) найти утечку в теплосети или водопроводе. Эта услуга даст возможность сократить траты как на поиск порыва и его ликвидацию, так и сопутствующие потери (дополнительный расход воды, электроэнергии на поддержание давления, разрушение строительных материалов).

Поиск утечек воды цена
1. В трубопроводах под землей; в протяженных системах водопроводов предприятий.	от 12000 ₽
2. В домах и квартирах	от 5000 ₽

Методы поиска протечек в теплосетях и водопроводах

• акустический — основан на эффекте шума и вибраций в зоне прорыва, которые через толщу земли фиксирует прибор и анализирует оператор;
• корреляционный так же основан на звуке, но данные снимаются при помощи датчиков, расположенных на трубопроводе в начале и конце обследуемого участка, например в тепловых камерах;
• поиск протечки тепловизором часто используется в квартирах и домах для выявления небольших скрытых повреждений трубопроводов. Технология не требует прямого контакта или значительного объема утечки теплоносителя, фиксирует контраст температур, возникающий в результате увлажнения и изменения теплопроводности строительных материалов в месте протечки;
• телеинспекция применяется для внутренних водопроводов или для систем канализации, поскольку они зачастую находятся не под давлением и акустические методы в таком случае не дают нужного эффекта.

Схема из отчета по диагностике участка тепловой сети с обозначением места обнаружения утечки теплоносителя.

Мы можем быстро и точно найти прорыв водопровода или теплотрассы. Выезжаем на аварии в день обращения. Если у Вас возникли вопросы, проконсультируйтесь с нашим специалистом по телефону.

Самостоятельный поиск труб под землей

Большое значение имеет материал, из которого изготовлены искомые элементы. От этого зависит не только как найти водопроводные трубы в земле, но и чем искать, и что при этом делать.

Технологии разнятся, и современный метод самостоятельного поиска подземных коммуникаций может быть нацелен на определение местоположения:

1. Металлических водопроводов горячей и холодной воды.
2. Стальных отопительных “Т” в коллекторах.
3. Силовых кабелей и проводов коммуникативных систем.
4. Чугунные канализационные линии.
5. Пластиковых, полиэтиленовых, полипропиленовых трубопроводов;
6. Металлопластиковых и керамических технических средств обеспечения и отвода.

Для полного зондирования незнакомого участка на наличие подземных трасс – используются все способы. При этом выбор методики зависит от глубины укладки, и от фактического рабочего давления жидкости внутри трубопровода.

Применение металлоискателя

Если трубу прокладывали на глубине до полутора метров, ее можно обнаружить при помощи металлоискателей (профессионального, полупрофессионального или любительского). При этом наличие утеплителя и гидроизоляции на “Т” не мешает процедуре.

Цена оборудования может доходить до 130 тыс. рублей. Это означает, что для одноразового применение его покупка нецелесообразна. Дешевые модели стоят до 6 тыс., но они менее эффективны.

Проблемы[править | править код]

Проблема аварийного состояния водопроводных сетей стоит перед всеми крупными городами мира. Эта ситуация вызвана невозможностью в короткие сроки заменить все элементы сети, в связи с окончанием расчетного срока эксплуатации, по ряду причин:

1. Перебои с водоснабжением. Как результат — падение производства и ухудшение эпидемиологической обстановки.
2. Повышенная пожарная опасность — невозможность оперативно взять воду для нужд тушения.
3. Практическая парализация дорожного сообщения в связи с земляными работами на улицах.
4. Огромная стоимость и трудозатратность проведения работ.

Средства и методы[править | править код]

При поиске утечек в водопроводных сетях используются визуальный и геоакустический методы.

При визуальном методе место утечки определяется путём осмотра участка улицы и близлежащих инженерных сетей (канализации, телефонных колодцев) на предмет поступления воды на поверхность улицы или в упомянутые сети. Однако у этого метода есть ряд недостатков. Главный из них — неточность, так как вода очень редко выходит на поверхность или в другие сети прямо напротив места прорыва и обычно утечка находится на расстоянии от места выхода воды. Практика показывает, что это расстояние в отдельных случаях может достигать 400 метров, а иногда и более.

Использование геоакустического метода подразумевает наличие шума, издаваемого трубой при прорыве, и его распространения в грунте. Для определения места утечки с помощью прямого геоакустического метода используется специальный прибор — геофон (земляной микрофон). Геофон состоит из контактного датчика (микрофона), устанавливаемого на поверхность, и усилителя низких частот. При работе с геофоном измеряется сила звука в разных точках над водопроводом. Место утечки находится под точкой в которой сила звука является наиболее высокой из всего обследованного участка. Недостаток подобного метода определяется его неэффективным использованием в условиях плотного дорожного движения и наличия рядом с обследуемым участком производственных и других объектов. В этом случае посторонние шумы (дорожное движение, работа промышленных агрегатов и т. д.) заглушают шум, возникающий при утечке, поэтому эффективно работать с геофоном можно только в ночное время. В свою очередь преимуществом геофона является относительная простота конструкции, мобильность и простота эксплуатации, не требующая специальных знаний.

Самым совершенным, на сегодняшний день, методом поиска утечек является цифровая корреляция (сравнение) силы шумов в двух разных точках трубы, находящихся между предполагаемым местом утечки. Этот метод осуществляется с помощью специального прибора — коррелятора. Коррелятор состоит из двух усилителей-передатчиков, которые с помощью контактных датчиков, аналогичных используемым в геофоне, замеряют уровень шума в точках непосредственно на трубе, и компьютера, обрабатывающего информацию полученную с передатчиков по автоматической радиосвязи. Зная скорость распространения звука в трубе, а также расстояние между датчиками, компьютер выдает диаграмму уровня шумов в трубе в точках через каждые 10-20 см (в зависимости от модели) замеряемого участка. Таким образом на диаграмме виден резкий скачок уровня шума в месте утечки. Теоретическая точность определения места утечки с помощью корреляции равняется ±10 см (на практике погрешность может быть большей, за счет неточного измерения расстояния между датчиками, диффузии, возникающей в арматуре и т.д.).

Специальное оборудование и методы работы с ним

Георадиолокаторы – особое оснащение, применяемое для поиска подземных коммуникаций. Трубу можно найти при помощи:

Виды оборудования, используемого компаниями по поиску подземных коммуникаций

• радаров;
• радиолокаторов;
• кабельных локаторов;
• трассо-искателей;
• трассировщиков;
• станций-трассировки;
• ленто и маркер-искателей.

Выбор зависит от того, что именно разыскивается, а также от материалов, из которого изготовлен искомый объект.

Трассировка трубы
Современное оснащение разнится от мобильных портативных устройств до специальных дорогостоящих станций. В последнем случае информация передается в любую точку планеты через спутник. Принцип действия заключен в сканировании грунта на момент наличия индукционных полей, окружающих электрокабель. Индукционный способ предполагает использование гетеродинного приёмника.

Также различают следующие технологии:

• контактная;
• активная безконтактная;
• пассивная.

Если разыскивается металл, то к трубопроводу подключается генератор. Но если объект изготовлен из пластика, применяется иной способ.

Поиск водопроводных пластиковых труб

Поиск труб с помощью зонда
В данном случае трубопровод не проводит электричество. Чтобы определить, где он проходит по участку, внутрь погружают железный трос с поплавком или зондом. Тросик подключат к генератору, вырабатывающему электричество. Дальнейшие действия заключаются в том, что нужно поймать и зафиксировать устойчивый сигнал.

Бюджетный вариант с применением рамки

Несмотря на то, что данный способ не требует вложений, и кажется простым, выполнять действия должен специалист. Все дело в том, что научного объяснения и описания технологических особенностей нет, и приходится рассчитывать на собственную интуицию.

Суть заключена в том, что две проволоки, согнутые буквой Г скрещиваются, если их расположить над трубопроводом.

При этом важно, чтобы рамки не были зажаты в кулаке. Процедуру повторяют 5-6 раз. Это необходимо, чтобы дополнительно убедиться. Если отойти в сторону на 2-3 метра, проволочки разойдутся в разные стороны, а при приближении к оси водопровода или кабеля, снова скрестятся.

Источник https://trubarik.ru/ekspluatatsiya/opressovka-trub-otopleniya-i-vodosnabzheniya

Источник https://msmetall.ru/montazh/poisk-utechek-vody.html

Источник