Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и зачем его проводят?

Опрессовка – это гидравлические или пневматические испытания на прочность и герметичность трубопровода и другого оборудования, работающего под давлением. В системе создается давление в полтора или два раза выше рабочего и выдерживается некоторое время. Если давление не падает, система считается герметичной и пригодной для дальнейшего использования.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением.

При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

После проведения гидравлического испытания трубопровода переходят к составлению акта. Только после его подписания становится доступной эксплуатация трубопровода.

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

1. Обнаружение бракованных участков.
2. Герметичность.
3. Надёжность.

Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.

Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

• Сначала идут предварительные.
• За ними следуют окончательные.

Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы.

ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.

Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.

Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

Методика допускает наличие дополнительных правил.

• Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
• При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

1. Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
2. Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
3. Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
4. Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
5. Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
6. Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
7. На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидравлическая проверка водоснабжения и отопления

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

• Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
• Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
• Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
• Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
• Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
• Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

ВАЖНО! Лучше заранее узнать о том, какое давление является штатным для той или иной магистрали, согласно СНиП. Это позволит сверить показания с пределами, показанными на самих приборах. И следовать методике точно.

В чём заключается окончательное гидравлическое испытание магистралей водоснабжения?

Такие гидравлические проверки трубопроводов водоснабжения проводят уже после того, как завершается монтаж сантехнических приборов для горячей воды.

1. Начинают с нагнетания рабочего напора в водопроводе. Его необходимо поднять до начальной отметки, если показатель опустился на 0,02 Мпа.
2. До испытательных показаний напор поднимается за десять минут. В таком состоянии система сохраняется на протяжении двух часов.

Промывка оборудования

Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.

• Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
• Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.

Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.

Видео: Что такое опрессовка системы отопления

О специальном оборудовании для опрессовки

Конструкция нагнетательного механизма – основное различие между моделями насосов, без которых гидравлическое испытания магистралей водоснабжения согласно СНиП становятся невозможным.

Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:

• Мембранные.
• Пластинчато-роторные.
• Поршневые.

Ручной опрессовщик – самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.

Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.

Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.

О регулировании и других особенностях процесса

В СНиПах содержится вся информация, связанная с проведением проверок, как для внутренних, так и для наружных сетей. В отраслевых нормах описывают методику проведения мероприятий на предприятиях конкретной сферы деятельности.

СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85.

Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:

• Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
• Толщиной, которой обладают стенки.
• Материала, из которого создан трубопровод.

Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления

Как заполняется акт с результатами работы?

Документ должен отображать информацию, связанную с:

1. Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
2. Результатами непосредственной проверки.
3. Способами устранения выявленных неисправностей.
4. Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
5. Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
6. Методом опрессовки, применённом на практике.

О нормах по давлению для опрессовки

При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.

Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.

Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.

На узле ввода опрессовка заслуживает отдельного внимания. Минимально необходимый уровень для такой работы – 10 атм.

Без специальных электрических насосов создание параметра данного типа невозможно. Результат считается положительным, если за полчаса параметр падает не более, чем на 0,1 атм.

Частные дома: проводим опрессовку

Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.

При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.

Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения

Опрессовка пожарного трубопровода что это

Установленные трубопроводы системы пожаротушения после тщательного осмотра испытываются на надежность. Перед тем, как провести испытания, нужно тщательно проверить стыки, крепления на предмет наличия дефектов таких как, например, трещины. Необходимо провести продувку воздухом в сжатом виде, а также промыть трубопроводы. Периодичность гидравлических испытаний трубопроводов составляет раз в три года (в случае отсутствия влияния коррозии), а также – раз в два года (в случае наличия коррозии).

Особенности гидравлических испытаний трубопроводов

Гидравлические испытания трубопроводов ВПВ, соединенного с хозяйственно-питьевым водопроводом или ВПВ, присоединенного к АУПТ, проводятся в соответствии с требованиями СНиП. Испытательное давление и средств внутреннего противопожарного водопровода и АУПТ (установки автоматического пожаротушения) указано в таблице.

Рабочее давление, мПа

Испытательное давление, мПа

Техническое оборудование ВПВ:

соединенного с хозяйственно-питьевым водопроводом

Техническое оборудование ВПВ, соединенного с УАПТ

не меньше 2,4 – 4,8

Стальной и пластмассовый трубопроводы

Размер испытательного давления на предмет герметичности должен отвечать значениям рабочего давления. В случае гидравлического испытания позволительно обстукивание стальных трубопроводов молотком, масса которого должна быть не больше 1,5 килограмм, трубопроводов, сделанных из цветных металлов – молотком, вес которого не превышает 0.8 кг. В случае пневматического испытания не разрешено обстукивание.

При пневматическом испытании в трубопроводе давление нужно поднимать осторожно, с тщательным осмотром на таких ступенях:

• для трубопроводов, использующихся при давлении до 0,2 мПА, в случае достижения 60% испытательного давления;
• для трубопроводов, оборудования, эксплуатирующихся при давлении 0,2 мПА и выше – в случае достижения 30 и 60% давления.

Случаи, когда проведение пневматических испытаний невозможно

Во время осмотра подъем давления приостанавливается. При этом заключительный осмотр трубопроводов производится при рабочем давлении, с параллельным испытанием на герметичность. Невозможно проведение пневматических испытаний в таких случаях и для следующих трубопроводов:

• сделанных из хрупких металлов;
• размещенных в рабочих цехах;
• размещенных на эстакадах в каналах в непосредственной близости с работающими трубопроводами;
• в случае избыточного давления больше 0,4 мПа (при размещении на трубопроводах чугунной арматуры).

Гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано на протяжении пяти минут, после этого его снижают до рабочих значений. Если в разъемных и неразъемных соединениях не найдено протечек, а также не зафиксировано падение давления по манометру, с учетом изменения температурных показателей, то испытания считаются успешно проведенными.

На конечном этапе после проведенных испытаний составляется акт, в котором указываются такие сведения как название трубопровода, давление, длительность испытаний и полученные результаты. Такой акт должен быть скреплен подписями комиссии, которая провела испытания. Тщательно проведенные испытания трубопроводов АУПТ – гарант их дальнейшей бесперебойной эксплуатации.

Мир водоснабжения и канализации

все для проектирования

Испытание трубопроводов внутреннего пожаротушения

Период проведения испытаний трубопроводов

Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию:

• один раз в три года, если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии;
• один раз в два года при наличии коррозии.

Необходимое испытательное давление трубопроводов и технических средств внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) и установки автоматического пожаротушения (АУПТ) согласно нормативным документам приведено в таблице 1

Испытание трубопроводов специального ВПВ, ВПВ, объединенного с хозяйственно -питьевым или с производственным водопроводом, а также ВПВ, объединенного с АУПТ, должны проводиться с учетом требований СНиП 3.05.05-84.

Вид, способ, величина испытательного давления, продолжительность, оценка испытаний

Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлический, пневматический и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в проектной документации.

испытываемое средство	рабочее давление Pраб, МПа	Коэффициент испытательного давления	Испытательное давление Рисп, МПа
Технические средства ВПВ (СП 10.13130.2009 и СНиП 2.04.01-85*):

• объединенного с хозяйственно-питьевым водопроводом;
• специального

*Относительно паспортного значения рабочего давления на конкретное техническое средство

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

При гидравлическом испытание допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — молотком массой не более 0,8 кг. При пневматическом испытании обстукивание не допускается.

При пневматическом испытании давлении в трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях:

• при достижении 60% испытательного давления — для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0.2МПа
• при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0.2МПа и свыше.

На время осмотра подъем давления прекращается.

Окончательный осмотр производится при рабочем давлении и , как правило, совмещают этот осмотр с испытанием на герметичность.

Пневматические испытания на прочность не допускаются:

• для трубопроводов, изготовленных из хрупких материалов
• для трубопроводов, расположенных в действующих цехах
• для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами
• при избыточном давлении более 0.4МПа, если на трубопроводах установлена арматура из серого чугуна

Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течении 5 мин., после чего его снижают до рабочего.

Испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено протечек в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.

Требования СНиП к опрессовке пожарного водопровода

В случае возгорания система доставки воды – это основной ресурс для борьбы с огнем, ограничивающий воздействие опасных факторов пожара. Пожарный водопровод обеспечивает подачу воды, которая используется для гашения воспламенений.

Рассмотрим структуру водоснабжения для ликвидации огня, ее устройство, технические требования, принципы контроля.

Внутренний противопожарный водопровод

Применяется для борьбы с пламенем на начальной стадии возгорания сотрудниками организации и членами добровольных пожарных дружин, а также спасателями МЧС во время тушения возгораний.

Внутренний противопожарный водопровод

Описание и определение

Внутренний пожарный водопровод (ВПВ) – это разветвленная структура трубопроводов, насосных станций, управляющих и контрольных устройств, запорных механизмов, используемых для подачи воды к пожарным кранам строений в кратчайшее время.

Жидкость поступает из общей сети водоснабжения, пожарных водоемов или емкостей. Повышение давления в структуре ВПВ производится при помощи насосных станций.

Устройство

Зависит от источника воды.

Если ВПВ подключен к общему водопроводу, резервной емкости или пожарному водоему, то он оборудуется:

• на узлах ввода – электрическими задвижками;
• приборами учета, контроля, управления;
• трубопроводами;
• насосной станцией, как правило, укомплектованной рабочим и резервным оборудованием;
• дополнительными источниками электропитания (минимум двумя);
• пожарными кранами с ручными извещателями, дистанционно запускающими насосы.

Нормы и требования

Определяются Федеральным законом, Сводами правил, Нормами противопожарной безопасности, Государственными стандартами.

Список требований и нормативов с указанием источника:

1. Необходимость применения ВПВ, число кранов пожарных на квадратный метр площади, нормы доставки воды определяются в 123 Ф.
2. Правила проектирования и реконструкции ВПВ высотных сооружений, минимальные допуски на водоснабжение, возведение кольцевых ВПВ прописаны в СП10.13130.2009.
3. Материал труб (металл), изолированность ВПВ от водопровода, используемого для хозяйственных нужд, регламентируется в СНиП 04.01-85*, СП30.13330.2016.
4. Устройство системы в условиях проведения строительных мероприятий указано в СП118.13330.2012*. В высотных жилых домах – СП54.13330.2016, в подземных автостоянках, имеющих более 2-х этажей – СП154.13130.2013.
5. Монтаж и конструктив запорных клапанов, правила испытаний определяются ГОСТ Р53278-2009, НПБ154-2000.
6. Требования для строений от семнадцати этажей прописаны в СП10.13130, СП113.13330.
7. Допустимые конструкции устанавливаются ГОСТами: для пожарных рукавов – Р51049-2008, соединительных устройств – Р53279-2009, стволов для подачи огнетушащего вещества – Р 53331-2009.

Установленный внутренний водопровод

Что такое опрессовка

Так называется испытание на прочность. Суть этого процесса состоит в заполнении системы трубопровода водой или воздухом под давлением, превышающим в 2–3 раза рабочие параметры.

Цель и задачи испытаний

Проверка пожарных водопроводов (внутренних и внешних) производится для оценки работоспособности всей системы и контроля водоотдачи. Фактически определяется расход воды и его соответствие требованиям СП.

При испытании внешнего пожарного водопровода проверяются все краны, встроенные в схему. Опрессовка пожарного водопровода внутренней системы определяет количество воды, проходящей через структурные узлы за установленный период, работоспособность кранов, максимально удаленных по схеме от места поступления жидкости.

Условия и методика проведения

Опрессовка ВПВ в соответствии с Методиками испытания осуществляется минимум дважды в год. Температура окружающей среды при этом должна быть 5 градусов по Цельсию и выше.

Испытания назначаются на время пиковой нагрузки на водоснабжающие сети или при наименьшем давлении в трубопроводах.

По правилам водоотдача замеряется на диктующем пожарном кране (ДПК). Снимаются показания с клапана (открывающего крана), пожарного ствола. Замеряется высота компактной струи. При этом если значения, полученные в результате измерений на открытом клапане при опрессовке пожарного водопровода, соответствуют СНИП 2.04.01–85*, то другие два испытания производить необязательно.

Диктующий кран – это наиболее высоко расположенное устройство в системе. Но во время испытаний необходимо, чтобы было открыто определенное СП 10.13130.2009 дополнительное количество встроенных в схему пожарных кранов.

Точки размещения ДПК указываются в проектной документации или определяются с помощью гидравлического расчета.

Опрессовка пожарного водопровода

Необходимое оборудование

Опрессовка пожарного водопровода требует использования специальных приборов и устройств:

• манометр, размещенный в предназначенной для измерений вставке, оборудованной муфтовыми соединениями;
• стволы пожарные, эксплуатирующиеся только во время проведения испытаний;
• рукава, применяемые для контроля водоотдачи;
• емкость приемная – резервуар для сбора воды в период проведения испытаний (время составляет до десяти секунд).

Критерии результатов

Полученные в итоге опрессовки величины расхода воды, давления, высоты компактной струи контролируются по таблице, размещенной в Методике проверки ВПВ.

В случае соответствия или превышения значений результаты испытаний считаются положительными.

Термины и сроки

Методика контроля ВПВ дает определение следующим понятиям:

1. Пожарный кран (ПК) – это устройство для слива воды, оборудованное клапаном.
2. Клапан ПК означает запорно-пусковой механизм, который включает или выключает подачу жидкости.
3. Диктующий пожарный кран – наиболее высоко стоя́щий либо удаленный ПК.
4. Водоотдача ПК – показатель обеспечения проектных величин давления в ПК, высоты компактной струи (ВКС). Считается как высота струи, умноженная на 0,8.

На заметку. Норма проведения испытаний – раз в полгода.

Стоимость опрессовки

Самая высокая цена за проверочные мероприятия на ВПВ установлена в Москве и зависит от количества кранов в системе. Если число запорных устройств не превышает пяти штук, то контроль каждого обойдется в тысячу рублей. При 5–10 кранах стоимость проверки одного составит 600 р., а выше десяти – 500 р.

В регионах расценки на опрессовку устанавливаются на 10–20% ниже.

Правила оформления результатов

После получения числовых значений во время испытаний их сверяют с нормами по таблицам СП 10.13130.2009 или СНиП 2.04.01–85*.

Если параметры равны или превышают нормативы, то испытания признаются положительными.

По итогам контроля оформляются протокол и акт.

В первом документе должны присутствовать следующие пункты:

• день, месяц, год, место опрессовки;
• схема ВПВ с отмеченными номерами проверенных кранов;
• количество и номера одновременно проверяемых устройств;
• тип насоса, минимальное полученное давление;
• все измеренные параметры, сравнение их с нормативными значениями;
• наименование обслуживающей организации;
• члены комиссии, проводящей испытания.

Акт включает в себя данные:

• о времени и месте проведения опрессовки;
• сведения о компании, проводящей обслуживание ВПВ;
• выводы, сделанные в результате испытаний.

Основные технические требования

В Методике проверки ВПВ указаны главные контролируемые параметры:

• рабочее давление, зависящее от назначения водопровода, должно быть в пределах от 0,45 до 1 МПа;
• давление на входе в ствол не более 0,4 МПа;
• диаметр клапана пожарного крана – 40, 50, 60 мм;
• радиус пожарного рукава – 26–65 мм;
• длина рукава – 10–20 м;
• высота компактной струи – 6–16 м в зависимости от назначения строения.

Измерительная аппаратура

При снятии характеристик применяются приборы с определенными параметрами шкалы:

• манометр с диапазоном 0–1 МПа;
• градусник, который может показать значения от 0 до 50 градусов Цельсия;
• штангенциркуль, замеряющий диаметр размером до 120 мм.

Выводы

Внутренний противопожарный водопровод монтируется в строениях различного назначения.

Цель ВПВ – подача воды для тушения возгораний через подключенные к пожарным кранам рукава.

Техническое состояние ВПВ необходимо проверять раз в 6 месяцев. Набор параметров, подлежащих контролю, определяется нормативными документами.

Оборудование, используемое для проведения испытаний, должно удовлетворять требованиям Методики проверки ВПВ.

При нормативном состоянии внутреннего противопожарного водопровода повышается вероятность ликвидации возгорания на начальной стадии.

Испытание пожарного водопровода

Пожарный водопровод – система труб и запорных установок, которая позволяет в любой точке помещения или за его пределами получить доступ к воде во время проведения спасательной операции. В зависимости от места расположения водопроводы делятся на внутренние и наружные. Надежность противопожарной системы – залог быстрой локализации возгораний. Согласно пункту 55 «Правил противопожарного режима в Российской Федерации», утвержденных Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390, руководитель предприятия обеспечивает испытание пожарного водопровода периодичностью два раза в год с подписанием акта проверки. В п. 2.4.3 ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ также прописано, что пожарные краны (как неотъемлемая часть водопровода) должны проверяться через каждые шесть месяцев.

Цель и виды

Главная задача, которую ставят при испытаниях внутреннего и наружного пожарного водопровода – оценка работоспособности всего комплекса и контроль водоотдачи, то есть определение фактического расхода воды и его соответствия требованиям инструкции. В первом случае проверяют все краны, расположенные в системе. Они должны открываться вручную, без дополнительных усилий и применения специальных средств. При испытании внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу определяют количество воды, которое проходит через систему за определенный промежуток времени, а также работоспособность диктующих кранов, которые на стояке расположены с краю.

Оценке в первую очередь подлежат:

• тупиковые линии;
• участки с пониженным давлением;
• трубопроводы большой протяженностью;
• системы, расположенные на удалении от насосных станций;
• старые водопроводы;
• комплексы, расположенные на взрывоопасных участках;
• наружные трубопроводы, проходящие на возвышенностях.

Этот список корректируется в зависимости от конкретных условий.

Внутренняя система

Внутренний противопожарный водопровод – комплекс трубопроводов и дополнительных технических средств для подачи воды к пожарным кранам. Считается первичным средством для локализации возгораний. При его испытании предполагают проведение следующих видов работ:

• визуальный осмотр всего комплекса;
• проверка комплектации пожарных шкафов;
• запуск системы с целью оценки работоспособности в ручном и автоматическом режиме;
• испытание насосов, их промывка и смазка;
• проверка задвижек на момент герметичности;
• контроль под напором воды.

Ответственные за этот вид работ составляют акт испытания пожарного водопровода с указанием выявленных неисправностей и методов их устранения.

Наружные комплексы

Наружная система представляет собой комплекс внешних водоводов, гидрантов и водных объектов, которые используются для тушения огня с применение ПА и другой спецтехники. В рамках ее испытания проводят следующие работы:

• внешний осмотр и проверка комплектации согласно технической документации;
• ручной и автоматический запуск всего комплекса;
• проверка насосной станции;
• гидравлические и пневматические испытания с целью контроля водоотдачи;
• утепление колодцев с гидрантами в зимний период и их распаковка на лето.

Методика проверки водоотдачи

Пожарные испытания внутреннего и наружного противопожарного водопровода на водоотдачу бывают двух типов:

В зависимости от внешних условий расположения комплекса трубопроводов меняется методика проведения проверки, общие же принципы остаются едиными. Под водоотдачей понимают объем воды, проходящий через кран за определенную единицу времени. Полученные данные сверяют с нормативными показателями для того или иного вида оборудования и выносят вердикт о рабочем состоянии всей системы.

При проверке определяют также давление у клапана и высоту струи. Если выявляют нарушение водоотдачи хотя бы на одном кране, вся система считается неисправной.

Гидравлические испытания внутреннего пожарного водопровода

Суть проверки состоит в создании в системе необходимого давления воды. Сначала проверяют диктующий кран, затем – максимально удаленные от источника первичной подачи стояки. Для замеров используют гидротестер, по функциональности сходный с манометром. В его комплектацию входит:

• сопла;
• переходник для подключения к системе;
• вентиль;
• фрагмент шланга;
• ключ для пожарных головок;
• ключ для закрепления пожарного рукава на арматуре.

Перед испытанием гидротестер при помощи соединительной головки крепят к пожарному крану. Затем ствол со сменным соплом направляют в пустой резервуар. Открывают основной, а затем шаровой кран на гидротестере. Манометром проверяют давление воды и сравнивают полученный расход с нормативной таблицей.

Давление кгс/см²	Расход воды л/мм в диаметре
	13	16	19
1.0	1.86	2.82	3.98
1.5	2.27	3.45	4.88
2.0	2.63	3.98	5.63
2.5	2.94	4.46	6.30
3.0	3.22	4.88	6.90
3.5	3.48	5.27	7.45
4.0	3.72	5.64	7.97
4.5	3.94	5.98	8.45
5.0	4.15	6.30	8.91
5.5	4.36	6.61	9.34
6.0	4.55	6.90	9.76
6.5	4.74	7.18	10.16
7.0	4.92	7.45	10.54
7.5	5.09	7.72	10.91
8.0	5.26	7.97	11.27
8.5	5.42	8.21	11.62
9.0	5.58	8.45	11.95
9.5	5.73	8.68	12.28
10.0	5.88	8.91	12.60

Чтобы получить объективные показатели, необходимо соблюдать рекомендованные условия оценки. Температура в помещении должна быть не ниже +5°С. Проверку проводят по сезонам: осенью (примерно в сентябре-октябре) и весной (апрель-май). Обязательное условие – испытание должны проходить во время максимального расхода воды на предприятии. Полученное давление не должно быть меньше нормативного. Данные проверки обязательно заносят в журнал.

Гидравлические испытания наружного пожарного водопровода

Наружная система проверяется при ее вводе в эксплуатацию, после ремонта или не реже 1 раза в 5 лет. Дата проверки назначается приказом начальника территориального органа управления ГПС МЧС РФ. Испытания наружного водопровода низкого давления бывают двух видов:

В первом случае проверку проводят с использованием передвижных насосных установок. Согласно СНиП 2.04.02-84 определяют средний расход воды на тушение пожара в населенном пункте и объекте. Насосные установки подсоединяют к наиболее невыгодно расположенным гидрантам. Рукава прокладывают по типовым схемам.

Полученные данные сравнивают с таблицей, учитывая при этом, что показатели соответствуют использованию прорезиненных рукавов.

Водоотдачу при полных испытаниях наружной системы можно провести посредством установки на напорный коллектор насоса манометра.

Сокращенные испытания проводят без использования насосов. Для них нужны измерительные комплекты, количество которых совпадает с количеством гидрантов, вычисленных по формуле

Q_тр – расход воды на тушение пожара (л/с -1 );

Q_гидр – пропускная мощность гидранта (л/с -1 ).

После установки манометров перекрывают запоры подачи воды к стволам и открывают гидранты. Затем открывают колонки и определяют статический напор. Если стволы перекрыть нельзя, то статическое давление определяют по дополнительному манометру, который устанавливают на цилиндрической вставке или головке-заглушке.

Далее выпускают воду из стволов и определяют расход по каждому гидранту. Если применяли комплект с гладким патрубком, то полученные данные сравнивают с таблицей.

Кто проводит

Согласно пункту 15 ст. 12 Федерального закона № 99-ФЗ от 04.05.2011 «О лицензировании отдельных видов деятельности» услуги по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений подлежат обязательному лицензированию. Оценку систем пожаротушения, в том числе и водопроводов, осуществляют организации, получившие соответствующий документ в МЧС. Замена лицензии СРО или иными разрешающими документами недопустима.

По окончании проверки руководитель предприятия получает протокол и акт испытания пожарного водопровода на водоотдачу за подписью членов комиссии, а также протокол проверки системы на момент ее исправности.

Что такое опрессовка водопровода и как она выполняется

Опрессовка водоснабжающих сетей проводится для того, чтобы проверить их функциональность и выявить слабые места. Своевременно устранив все неполадки, вы обеспечите работоспособность трубопровода и избежите серьезных поломок.

Необходимость гидравлических испытаний

Операция выполняется на небольшом отрезке магистрали, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с критическим. В ответвление накачивается большой объема сжатого воздуха или запускается водный поток под напором. Если ветка выдержит это испытание и сохранит герметичность, она признается годной для дальнейшей эксплуатации. На прорыв укажет падение давления на манометре.

Гидравлическим испытаниям обязательно подвергают:

• только что созданные магистрали;
• отремонтированные сети;
• пластиковые трубопроводы после чистки;
• трубные отрезки после замены поврежденного участка или установки муфты, тройника;
• водопроводные трубы в квартире после подключения водосчетчиков;
• системы отопления перед отопительным сезоном.

Опрессовочные мероприятия скважин проводятся для того, чтобы проверить отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте. Это нужно, чтобы точно определить глубину водозабора.

Подготовка к процедуре

Перед испытаниями необходимо осмотреть трубы на предмет явных дефектов и устранить их. Также потребуется удалить теплоноситель из систем отопления.

Дальнейшие действия следующие:

1. Промывка магистрали для ликвидации окалины, коррозийных и органических наростов.
2. Оценка состояния внутренней поверхности труб.
3. Монтаж невозвратного клапана и манометра, если они идут в комплекте с напорным оборудованием.

Невозвратный клапан требуется для удержания рабочей среды в сети.

При подготовке к процедуре важно также правильно выбрать насос. Маломощное напорное оборудование увеличит время тестирования, что может привести к искажению результатов.

Агрегаты бывают ручными и электрическими. Подходящий нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых магистралей.

Для опрессовки системы водоснабжения в небольшом частном доме или квартире будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Работа на централизованных водопроводах и теплотрассах предполагает использование мощных циркуляционных насосов. Для воздушной опрессовки можно использовать автомобильный компрессор.

Порядок проведения работ

Опрессовку домашнего водопровода можно провести самостоятельно.

1. Герметизируйте тестируемый отрезок магистрали. Для этого перекройте запорную арматуру в конце и начале участка.
2. Отключите элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление – предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки.
3. Подключите напорное оборудование. Насос подсоединяется к патрубку крана горячей или холодной воды. В отопительных сетях – к кранику радиатора.
4. Закачайте воду или воздух сквозь обратный клапан.
5. Контролируйте давление с помощью манометра. Для чугунных труб оно должно быть 1,5 атмосфер, для безнапорных пластиковых изделий – 1,5–2, для напорных – 10–15. При проверке сетей отопления в частных домах достаточно 2 атмосфер.
6. Отключите опрессовщик и зафиксируйте первичное значение на измерительном приборе и оставьте систему на 6–8 часов.

По истечении контрольного времени необходимо сравнить первоначальный показатель с текущим результатом. Если первый окажется ниже, в системе водоснабжения есть неполадки.

Если магистраль испытывают водным потоком, протечки обнаружить несложно. При воздушной опрессовке мыльным раствором промазывают все соединительные узлы. В месте утечки появляются пузыри. После устранения неполадок тестирование выполняют снова.

СНиП и меры безопасности

Опрессовка трубопровода водой либо воздухом регламентируется строительными нормативами:

• СНиП 3.05.01-85 посвящен коммуникационным сетям;
• СНиП 3.05.04-85 – наружным магистралям;
• СНиП 41-01-2003 – работе отопительных и вентиляционных систем.

В этих документах указан порядок проведения гидравлического тестирования, прописаны технологические схемы этого процесса и правила безопасности.

Самым главным является контроль за показателями давления во время тестирования. При их избыточной величине возможно разрушение деталей магистрали. Чтобы застраховаться от этого, стоит использовать опрессовщик со специальным ограничителем.

Практически любое вмешательство в водоснабжающие и отопительные системы подразумевает, что после этого будет проведена опрессовка. Она позволит выявить все слабые места, которые визуально отыскать невозможно.

Источник https://trubanet.ru/vodoprovodnye-truby/gidravlicheskoe-ispytanie-truboprovodov-vodosnabzheniya-kak-i-zachem-ego-provodyat.html

Источник https://strojdvor.ru/vodosnabzhenie/opressovka-sistemy-vodosnabzenia/

Источник