Содержание
Применение керамзита в строительстве
Керамзит – пористый легкий материал, который получают путем обжига легкоплавкой глины. Применяется в строительстве, при обустройстве дорог, в целях фильтрации жидкостей, в качестве утеплителя при укладке трубопроводов, в растениеводстве. Выпускается в виде овальных или круглых гранул, а также щебня имеющего угловатую форму.
Типы материала и его основные характеристики
Керамзитовое зерно внешне похоже на покрытую оболочкой пористую стекловидную массу. Уровень его качества определяется в зависимости от того, какими характеристиками обладает материал. Производителями выпускается керамзит в гранулах размером:
- От 0 до 5 миллиметров в диаметре;
- От 5 до 10 мм;
- 10-20 мм;
- 20-40 мм.
Соответственно, в зависимости от характера работ может использоваться керамзитовый гравий разных фракций. Зерна материала, диаметр которых составляет не более 5 миллиметров – это керамзитовый песок.
Еще один показатель – марка продукта. Она зависит от объемного насыпного веса. В данном случае это значение от 150 до 800.
Согласно установленным стандартам, керамзит должен соответствовать определенным требованиям в плане водопоглощения и морозоустойчивости. Поглощение влаги не должно превышать 20%, материал обязан выдерживать не менее 25 циклов замораживания и размораживания.
Разновидности керамзитного гравия
В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:
- керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
- керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
- керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.
Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.
Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».
Закажите строительство дома в нашей компании и получите скидку на ландшафтный дизайн Вашего участка, подробности по телефону: +7 4722 365-217,
Производство
В качестве сырья при производстве керамзита используется исключительно глина. Какие-либо искусственные примеси не применяются.
Глина обжигается в выполненных из металла барабанах-печах длиной до 70 метров и от 2 до 5 в диаметре. В установленные под определенным углом барабаны в верхнюю часть засыпаются предварительно сформированные глиняные гранулы. Под воздействием гравитации эти частички скатываются вниз, где находится форсунка для сжигания топлива. Таким образом, на протяжении приблизительно 45 минут гранулы проходят термическую обработку при температуре до 1300 градусов.
В качестве оборудования для производства керамзита могут использоваться как однобарабанные, так и двухбарабанные печи. В последних отдельные секции вращаются с разными скоростями. Это позволяет использовать менее качественное сырье, не снижая при этом уровень качества гранул.
Керамзит: характеристики и применение
Керамзит — легкий и пористый материал строительный материал с ячеистой структурой. В качестве утеплителя используется в виде подсыпки или добавки в бетон (что существенно уменьшает вес конструкции).
Керамзит изготавливают путем обжига легкоплавкой глины или глинистого сланца. Под воздействием высокой температуры глина вспучивается изнутри, оплавляясь снаружи. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. В такой структуре – плотная оболочка плюс пористая начинка – скрыт секрет эксплуатационных свойств керамзита. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя.
Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром 2-5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны (вращающиеся печи) устанавливаются под небольшим углом, гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи, под воздействием силы тяжести они скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива. Время пребывания гранул в печи около 45 минут. Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.
Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем,что его зерна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.
В зависимости от режима обработки глины или сланца можно получить керамзит различной насыпной плотности (объемным весом) — от 350 до 600 кг/м³ и выше.
Основные характеристики керамзита: экологичность, высокая прочность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, морозоустойчивость, огнеупорность, химическая инертность и кислоустойчивость, долговечность, невысокая цена, небольшой вес, сыпучесть (можно заполнить все имеющиеся полости), устойчивость к перепадам температур.
Области применения утеплителя: теплоизоляция для инженерных коммуникаций, утепление фундамента, кровли, чердака, пола, стен. Керамзит используется как наполнитель для изготовления легкого бетона — керамзитобетона, в сельском хозяйстве и гидропонике; применяется в домашнем цветоводстве, как материал, позволяющий обеспечить теплоизоляцию грунта и газонов; и в качестве составной части грунта в террариумах, как дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка которых производится в водонасыщенных грунтах.
За счет пустот этот материал обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию. Кроме того, однажды побывав в печи, он уже не боится огня, а также воды и перепадов температур. Керамзит химически инертен, не гниет, в нем не живут грызуны. Это сыпучий материал, а значит, легко заполнит все отведенные для него пустоты, и в то же время он не слеживается. Наконец, нельзя не отметить малый вес керамзита и его абсолютную экологическую безопасность.
Теплопроводность: 0,09 — 0,018 Вт/мK Плотность: 30-600 кг/куб.м Класс горючести: НГ (негорючий материал) Форма выпуска: в зависимости от размера гранул — гравий, щебень, песок.
В зависимости от величины зерен, керамзит делят на следующие фракции: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Каждая находит своего потребителя и свою сферу применения. Так, материал с зернами менее 5 мм (его называют керамзитовый песок) используется в качестве заполнителя для легких бетонов, а также при изготовлении сухих строительных смесей. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго и химической стойкости керамзитобетон не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.
Керамзитовый гравий средней и крупной фракции применяют в различных целях. Им утепляют кровлю, пол, перекрытия, фундамент, а также водопроводные и тепловые сети. Помимо строителей, керамзит активно приобретают и садоводы, используя его как дренаж в комнатном и тепличном растениеводстве. Керамзит способен забирать излишки влаги из почвы, когда она переувлажнена, и отдавать обратно, когда земля высыхает, тем самым контролируя водный баланс растения. Спрос на керамзит диктуется и открытием хозяйств, выращивающих растения методом гидропоники.
Промышленное производство керамзита возникло в шестидесятые годы прошлого века. Именно тогда бурными темпами стало развиваться возведение панельных домов, строительство которых трудно представить без использования керамзита.
И сегодня керамзит, цена которого находится на весьма доступном уровне не только для строительных организаций, но и для частных лиц, пользуется повышенным спросом. Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения. Спрос на материал настолько велик, что производственные предприятия не всегда успевают справиться с заказами.
Для чего нужен керамзит
В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).
Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.
Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.
Несколько полезных советов по использованию цемента
Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.
Полезные рекомендации по применению цемента:
- Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.
- Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.
- Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.
- Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.
- При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.
- В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.
- Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.
Особенности строительства
Строительство методом монолитной заливки в опалубку предполагает учет определенных особенностей и нюансов
Самое важное – верно выбрать пропорции компонентов и сами составляющие, чтобы они соответствовали требованиям по величине, свойствам, другим параметрам. Особенно тщательно замешивают заливной раствор для формирования фундамента, несущих стен, перекрытий
Стены формируют с применением съемной опалубки. Смесь можно готовить самостоятельно и заливать по сегментам либо заказать на заводе. Во втором случае нужно обеспечить возможность подъезда спецтехники к строительной площадке и позаботиться о необходимой длине шланга подачи смеси.
Независимо от того, кто и где замешивает раствор, желательно вводить в состав специальные добавки для улучшения плотности и прочности, понижения восприимчивости готовых конструкций к воздействию мороза, влаги, других негативных факторов.
Строить можно бригадой или своими руками. При самостоятельном строительстве процесс заливки и остальные этапы займут намного больше времени и сил, но зато позволят существенно сэкономить на отсутствии необходимости привлекать дополнительных сотрудников и специальный автомиксер.
Характеристики
Керамзит — это сыпучий утеплитель, состоящий из обожженных при высокой температуре керамических окатышей. Сырьем служат легкоплавкие глины или глинистый сланец. На выходе производители получают, после сортировки, гравий (керамзитовый, не путать с осадочной горной породой) — 3 фракции, песок и щебень.
Гравий
К гравию относят керамические гранулы округлой или овальной формы. В зависимости от диаметра, их сортируют на три вида:
- мелкофракционные — 5-10 мм. В основном идут под «теплые полы». Кроме этого смешивают с другими фракциями, после чего утепляют стены или добавляют в цементный раствор для заливки стяжки;
- среднефракционные — 10-20 мм. Основной вид утеплителя. Используется для создания теплоизоляционного слоя на полу, стенах, потолке, кровле;
- крупнофракционные — 20-40 мм. Применяют только там, где необходим толстый слой изоляции, например, отсыпка по грунту для заливки бетонной стяжки.
Песок
Мелкие, до 5 мм в диаметре, керамические окатыши называют песком. Его получают или при сортировке гравия — осыпается мелочь, или при дроблении спекшихся больших кусков керамзита. Песок фракцией до 3 мм используют при получении «теплого» кладочного раствора под кирпич и блоки. Фракция 3-5 мм служит основным наполнителем керамзитоцементной стяжки пола.
Щебень
Гранулы щебня имеют неправильную форму и диаметр от 0,5 до 1,0 см. Получают при дроблении крупных кусков спекшейся глины. Используется при производстве легких бетонов. Керамзит имеет 10 категорий плотности: от 250 до 800 кг/м3 и 13 марок прочности (на сжатие). Основные физико-технические показатели приведены в таблице.
Основные физико-технические показатели керамзита.
Керамзит – свойства, характеристики
- длительный срок эксплуатации;
- пожаробезопасный;
- атмосфероустойчивый;
- прочный;
- не выделяет запаха;
- морозоустойчив;
- экологически чист;
- низкая теплопроводность;
- высокая насыпная плотность;
- легкий вес;
- водоустойчив.
Как делают керамзит
Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.
Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.
В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.
Применение материала в сельском хозяйстве
Аграрии успешно используют его в процессе выращивания овощей. Отличный дренаж, он отводит излишки воды от корневой системы растений, предотвращая развитие гнили и грибков. Зерна оптимизируют воздухообмен растений, особенно тех, что высажены в плотные глинистые почвы. Гранулы можно добавлять при обустройстве грядок, для эффективного дренажа будет достаточно слоя толщиной 2-3 см. Причем делать это можно и на домашнем огороде.
В домашних условиях зерна используют и при выращивании горшечных цветов. С таким дренажом они выглядят намного лучше. Еще одно перспективное направление использования керамики — гидропоника. Гранулированный материал с успехом заменяет почву для растений. Его пористые разновидности сначала впитывают питательный субстрат, а потом постепенно отдают его корням. Происходит своеобразное дозирование питания, что благотворно сказывается на развитии растений.
Подготовительные работы
Технология укладки стяжки требует тщательной подготовки основания, его гидро- и звукоизоляции, установки маяков и крепления демпферной ленты по всему периметру стены.
Подготовка основания пола
Первоначальный, но важнейший этап в устройстве пола, — подготовка его основания.
Бетонные перекрытия очищаются от старой стяжки и мусора, трещины заделываются.
В деревянном черновом полу меняются гнилые и гуляющие доски, щели и выпавшие сучки заделываются паркетной шпатлевкой.
Грунтовое основание ровняется. На него производится засыпка слоя керамзита и песка для создания подушки под стяжку. Подробно процесс подготовки основания под стяжку рассмотрен в материале «Подготовка основания под стяжку пола», который можно посмотреть здесь.
Гидроизоляция
Применение в стяжке пола керамзита требует обязательного выполнения работ по гидроизоляции стяжки. Это вызвано гидрофобными свойствами керамзита, в результате чего керамзитовая стяжка пола под воздействием влаги разрушается.
Изоляционные слои могут укладываться под стяжку, на стяжку, а также, что набирает популярность в последнее время, с обеих сторон одновременно.
В качестве изоляционных материалов широко применяется полиэтиленовая пленка.
Другие гидроизоляционные материалы: рубероид, битум, жидкая резина, специальные грунтовки и т.д. также применяются, но значительно реже, что обусловлено их большей стоимостью и высокими трудозатратами.
Об особенностях гидроизоляции подробно рассказано в работе «Гидроизоляция под стяжку» (см. здесь).
Теплоизоляция
Проблема утепления жилища очень актуальна для индивидуальных застройщиков. В частных домах пол на первом этаже находится или на грунте, или над подвалом. В обоих случаях необходимо проводить теплоизоляционные работы.
Утепление пола керамзитом под стяжку позволяет сохранить тепло в доме лучше современных материалов — пенопласта и пенополистирола. К тому же это проще по исполнению и значительно дешевле.
Звукоизоляция
Звукоизоляция пола, при применении керамзита в качестве одного из компонентов стяжки, не производится. Функцию поглощения шума выполняют пористые керамзитовые гранулы.
Установка маяков
Получить ровную поверхность стяжки невозможно без применения маяков при заливке раствора. Их установка предусматривает два этапа работ:
- определение линии стяжки и нанесение ее на стену, а также расчет количества рядов маяков и определение их месторасположения на основании пола (описание порядка выполнения работ приведено здесь);
- монтаж маяков.
Тип маяков диктуется двумя факторами: способом гидроизоляции и видом стяжки. Так, применение пленки и рулонных материалов для защиты от влаги исключает устройство маяков на саморезах.
Сухая стяжка предусматривает извлечение направляющих маяка, что возможно сделать только при использовании П-образных профилей (технология устройства маяков рассмотрена в материале «Как выставить маяки для стяжки пола?»).
Демпферная лента
Демпферная лента при сухой стяжке крепится напротив полового покрытия, чтобы он не скрипел во время эксплуатации. В остальных случаях — на всю толщину слоя стяжки, для компенсации ее расширения под воздействием температуры и влажности.
Лента крепится к стене степлером или двухсторонней клейкой лентой.
Технические характеристики
Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов
Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита
- Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
- Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
- Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
- Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
- Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
- Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
- Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
- Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.
Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:
Применение керамзита в сельском хозяйстве
Как считает большинство аграриев, материал является лучшим дренажом и субстратом для культур, выращиваемых на гидропонике.
Керамзит вбирает в себя влагу при поливе и отдает при высыхании почвы.Довольно часто щебень и песок добавляют для оптимизации воздухообмена между растением и воздушной средой в тяжелые глинистые почвы.
Дренаж, в основе которого керамзит, не позволяет почвам закисляться, заиливаться. При этом материал не утяжеляет почву и препятствует образованию плесеней, появлению мхов и грибков.
Замечательно показал себя материал при устройстве грядок. Слой в 2 – 3 см, насыпанный в ее основание, обеспечивает прекрасный дренаж. Рассыпанный между растениями гравий сохраняет влагу, выполняя мульчирующую роль.
Керамзит имеет твердую внешнюю оболочку и пористое ядро, что делает его уникальным органическим субстратом для гидропоники, полноценным почвозаменителем.
Как можно использовать керамзит?
Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки. Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие.
Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты.
По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.
В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.
Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.
Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки.
Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.
Применение керамзитового гравия
Показатели | Фракции керамзитового гравия, мм | ||
8/20 | 4/10 | 0/4 | |
Теплоизоляция кровли скатного типа | + | ||
Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах | + | ||
Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков | + | + | + |
Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий | + | + | |
Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов | + | + | |
Теплоизоляция грунта | + | + | |
Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах | + | + | |
Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений | + | + | |
В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола | + | ||
Производство теплого раствора | + | ||
Производство фасадной и тротуарной плитки | + |
Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.
Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.
Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.
Применение керамзита в строительстве
Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.
Рассмотрим пользу керамзита для строительства:
- Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола. керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу
- Изготовление керамзитобетонных строительных блоков. Керамзит является основным материалом для изготовления такого уникального, высокоэффективного и экологичного материала для строительства домов как керамзитобетонные блоки. Подробнее про свойства керамзитобетона. производство керамзитных блоков
- Хорошая подложка для многих оснований. Используется как подложка для системы – теплый пол, для заливки утепленной стяжки полов, использование керамзита исключает необходимость закладки глубокого фундамента, который не будет промерзать.
- Утеплитель для систем отопления. Благодаря своей низкой теплопроводности, насыпь керамзита сохраняет стабильную температуру в сантехнических системах и способствует планомерному понижению или повышению температуры в них, при резком изменении температуры.
- Используется для выравнивания полов. Благодаря легкому весу, насыпью керамзита, можно выровнять большие перепады в плоскости полового покрытия и при этом, не создавая дополнительной весовой нагрузки на фундамент. 5-10 см каменного щебня или чистой бетонной стяжки значительно тяжелее такого же слоя керамзита.
Применение керамзита на даче
Благодаря этим свойствам керамзит используется в качестве утеплителя при возведении садовых построек (для пола, стен, крыши, подвала) и заполнителя раствора для фундамента. А также – при строительстве садовых дорожек. Это особенно актуально на участках, расположенных в заболоченной местности.
Из керамзита делают специальную подушку, которая образует плотный слой и выдерживает сильное давление
Но чаще всего керамзит используется в саду, огороде и ландшафтном дизайне. Он выполняет функцию утеплителя и дренажа для корней.
Керамзитовый гравий обеспечивает растениям комфортные условия произрастания: улучшает структуру почвы, делая ее воздухо- и водопроницаемой, защищает корни растений от высыхания в жаркую погоду и образования плесени – в дождливую, уменьшает риск заболевания растений, а также появления различных вредителей.
Мульчирование керамзитом повышает урожайность плодово-ягодных и овощных культур
Также керамзит можно использовать при выращивании различных культур в гидропонике.
Повысить плодородность почвы с помощью керамзита можно двумя способами:
- Во время посадки деревьев и кустарников выкопать яму, на дно насыпать керамзитовый гравий, а поверх него – небольшой слой грунта, на который надо установить саженец. Сверху нужно немного присыпать саженец землей, а оставшееся пространство ямы засыпать керамзитом. Этот способ называется послойным.
- Просто смешать мелкий (около 5 мм) керамзит с почвой и в получившуюся смесь посадить растение.
А еще мелкозернистый керамзит может использоваться в саду для мульчирования. Это поможет предохранить поверхность грунта от появления плесени, а также сократить количество поливов и надолго сохранить влагу в почве.
В садоводстве керамзит широко используется для устройства дренажа под яблонями, грушами, смородиной, виноградом и т.д.
Производство керамзита его состав
Состав керамзита
Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.
Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).
Производство керамзита
Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:
Сухой способ производства
Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.
Мокрый способ производства
При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.
Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.
печь для производства керамзита
Пластичный способ производства
Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.
Что такое керамзит? свойства, производство, применение и цена керамзита
Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.
Рекомендуем: Размеры листа гипсокартона, его виды и характеристики. Применение гипсокартона
С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.
При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.
Особенности утепления пола
Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.
Важно! Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку
Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:
- Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
- Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
- Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
- Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
- Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
- Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
- Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
- Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.
Обратите внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток
В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.
Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:
- Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
- Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.
Советуем почитать: Состав и виды легкого бетона
Недостатки – отдельные параметры
На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.
К ним относятся следующие:
- повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
- длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.
Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.
Аналоги
При всех своих достоинствах керамзит не является панацеей. Так, блоки для малоэтажного строительства вполне можно заменить тем же газобетоном. Если речь идет о наполнителе, то альтернативой может стать пенопласт, мелкие частички которого будут эффективным дренажным элементом для цветочных горшков. А также пенопласт представляет собой качественный утеплитель.
Еще один заменитель керамзита – это аглопорит, являющийся искусственным материалом с пористой структурой и маленьким весом. На рынке он доступен в виде песка, гравия и щебня, широко используется в качестве теплоизоляционной засыпки.
Если необходимо найти замену для цветов, то удачными вариантами станут обычные галька и щебень соответствующей фракции. При обустройстве теплоизоляционных прослоек вместо описываемого материала успешно применяют минеральную вату. Одной из ее главных эксплуатационных характеристик является маленький вес.
Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание также и вспученному вермикулиту. Главное достоинство данного утеплителя – его экологичность
Его производят ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды.
Еще один вариант замены – это перлит, представляющий собой многофункциональный и распространенный строительный материал. Из него производят битумоперлит, асбоперлитоцемент, плиты и другие изделия.
О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, смотрите в следующем видео.
Применение материала в сельском хозяйстве
Аграрии успешно используют его в процессе выращивания овощей. Отличный дренаж, он отводит излишки воды от корневой системы растений, предотвращая развитие гнили и грибков. Зерна оптимизируют воздухообмен растений, особенно тех, что высажены в плотные глинистые почвы. Гранулы можно добавлять при обустройстве грядок, для эффективного дренажа будет достаточно слоя толщиной 2-3 см. Причем делать это можно и на домашнем огороде.
В домашних условиях зерна используют и при выращивании горшечных цветов. С таким дренажом они выглядят намного лучше. Еще одно перспективное направление использования керамики — гидропоника. Гранулированный материал с успехом заменяет почву для растений. Его пористые разновидности сначала впитывают питательный субстрат, а потом постепенно отдают его корням. Происходит своеобразное дозирование питания, что благотворно сказывается на развитии растений.
Основные характеристики материала
Известно, что дома, построенные из жженого кирпича, будут намного уютнее, чем бетонные постройки. Глина, подвергшаяся обработке, является плохим проводником для холода и тепла. Строительный керамзит обладает аналогичными характеристиками, благодаря пористой структуре. Однако какова теплопроводность этого материала? Этот вопрос особенно актуален для тех, кто собирается использовать насыпной утеплитель для термоизоляции.
Теплопроводность этого материала составляет в среднем 0,12 Вт/мК. Правда, нужно учитывать и размеры фракций. Кроме того, гранулы обладают и рядом других свойств, что делает их столь популярными среди застройщиков. Прежде всего, это прочность материала. Во время проведения тестов на сжатие керамзит разрушался не более чем на 13 % от объема, благодаря чему создавалось дополнительное уплотнение слоя из этого материала.
Основные характеристики
В процессе изготовления применяется специальная технология обжига: гранулы формируются из готового сырья. Глину просушивают, очищают, перемалывают, чтобы в результате гарантированно получить утеплитель высокого качества.
Важно, чтобы во время производственного процесса газоотделение в глине произошло в момент перехода в пиропластическое состояние, когда возникает вспучивание, гарантирующее, что гранулы получатся легкими с низкой теплопроводностью.
Температура выше 1100 градусов считается оптимальной температурой для производственного процесса.
Для изготовления керамзита используется вращающаяся печь, в нее отправляют заготовки из сырья, а на выходе получают готовый утеплитель с оплавленной оболочкой, отличающейся завидной устойчивостью к действию различных факторов извне.
Керамзитовый щебень – что это
По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.
Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.
Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.
Сухой способ
Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.
Мокрый способ
Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.
Пластический способ
Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы.
После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.
Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.
Утепление пола в каркасном доме на сваях
Свайный фундамент – это надежная основа для будущего каркасного дома, но при утеплении пола нужно учитывать определенные правила, чтобы избежать сквозняков под полом и сырости.
Технология обустройства фундамента на сваях применяется в основном в болотистой местности, где требуется особая внимательность к материалам, применяемым для получения прочности, стойкости к движениям пласта грунта. Поэтому теплоизоляция создается вместе с черновым полом, так как слоистая конструкция защищает жилье от проникновения влаги со стороны фундамента.
При свайном фундаменте пол первого этажа оказывается особенно не защищенным от холода и ветра. Остается свободное пространство между замлей и перекрытием первого этажа. Утепление пола в этом случае нужно выполнять особенно тщательно. При правильном расчете толщины утеплителя и точном выполнении всех монтажных работ по утеплению пола и цоколя, описанных в этой статье, можно получить теплый уютный дом даже находящийся в зоне очень низких температур.
Рассмотрим в качестве утеплителя керамзит, как наиболее дешевый и экологически чистый материал.
Все деревянные элементы следует обработать антисептиком для предотвращения появления гнили.
Утепление пола
Порядок работ следующий:
- Уложите на ростверк свайного фундамента лаги.
- Прикрепите к лагам черепные бруски 50*50 мм для опоры досок чернового пола.
- Уложите на черепные бруски доски или куски фанеры для создания чернового пола.
- Постелите гидроизоляцию. Ленты гидроизоляции должны находить друг на друга на 10 см, швы проклейте скотчем. По периметру пола проклейте гидроизоляцию краевой лентой.
- Засыпьте необходимый слой керамзита фракцией 10–40 мм. Верхний слой керамзита не должен доходить до верха лаг на 10 см.
- По верху керамзита залейте цементную стяжку или уложите пленку пароизоляции с нахлестом в 10 см и с проклейкой швов скотчем.
Выполните финишное покрытие.
Утепление цоколя
В доме на сваях большое значение имеет утепление цоколя. Если холод и ветер не будут проникать под свободное пространство под домом между сваями, то внутри дома гораздо лучше будет сохраняться тепло.
Утепление цоколя устраиваем таким же образом, как и утепление стены. Только утеплитель располагаем не только вертикально, но и заводим под отмостку.
Такое утепление пола и каркасного строения на сваях обойдется недорого и надежно защитит помещение от морозов.
- Под отмосткой выполните уплотнение грунта и устройте песчаную подушку толщиной 10 см.
- Для цоколя сделайте каркас шириной минимум 15 см и зашейте его досками или фанерными щитами с внутренней стороны.
- Проложите пароизоляцию с отмостки до верха цоколя с проклейкой швов скотчем. Закрепите ее на досках степлером.
- Насыпьте керамзит на отмостку по маячкам с небольшим уклоном от дома слоем 10–15 см.
- Сделайте цементную стяжку по керамзиту, по всей отмостке.
- После того, как цементная стяжка застынет, продолжайте работу по утеплению цоколя. Закройте внешнюю часть цоколя досками или любой другой отделкой на небольшую высоту (около 50 см).
- Проложите гидроизоляцию внутри образовавшегося колодца с запасом по высоте до верха цоколя и ширины цоколя, прикрепив ее изнутри к внешней стенке.
- Засыпьте в колодец керамзит.
- Зашейте цоколь до верха досками.
- Засыпьте до верха цоколя керамзит.
- Заверните край гидроизоляции, накрыв керамзит сверху, и зашейте цоколь сверху досками или отделкой.
Утепление цоколя керамзитом завершено.
Схема утепления цоколя каркасного дома на сваях
Подробнее об утеплении пола каркасного дома на сваях смотри в статье «Способы утепления пола в каркасном доме на винтовых сваях: электрический теплый пол, водяной теплый пол и другие».
Теплоизоляция каркасного дома – это сложный процесс, требуемый последовательности, внимательности и аккуратности. Применение керамзита позволяет защитить стены и полы здания, создавая комфортное микроклиматическое и санитарно-гигиеническое пространство.
Керамзит остается востребованным материалом, применяемым в качестве утеплителя, поскольку:
- стоит относительно дешево;
- прост в закладке для утепления (в отличие от напыляемых утеплителей);
- экологически чист.
Учитывая эти основные преимущества керамзита, его можно отнести к старым добрым материалам для утепления, вполне доступным и экологичным.
Просмотров: 1 039
Выравнивание пола при помощи керамзита, сухая стяжка
Используя керамзит, можно быстро и, естественно, качественно выровнять пол, обеспечив при этом высокую теплоизоляцию. Весь процесс является достаточно простым, но можно рассмотреть процесс засыпки (заливки) пола своими руками поэтапно:
- Сначала основание очищается и грунтуется, после чего получается пол с благоприятными условиями для выравнивания.
- Следует обеспечить гидроизоляционный слой, который формируется из полиэтиленовой пленки с использованием маячковых профилей.
- В образовавшиеся полосы следует засыпать керамзитовый гравий, который должен быть из разных фракций, чтобы было проще его утрамбовать.
- Толщина керамзитового слоя определяется самим мастером, но, как правило, слой должен быть не менее 5 см. Если гравий используется на нижних этажах многоэтажного дома, то слой может достигать 10-15 см.
- Потом все полосы с гравием заливаются цементом.
Для заливки керамзита используется цементное молочко, которое необходимо для того, чтобы избавится от зазоров между гранулами. Конечно, керамзитобетон гораздо прочнее и надежнее, нежели керамзит и цемент по отдельности, но у использования молочка есть свои сильные стороны.
Чтобы правильно залить керамзит и цементное молочко, необходимо уложить кладочную сетку на утрамбованный керамзит, после чего залить его не жидким раствором. В итоге, вы получите армированную сетку, покрытую цементной коркой.
Применение керамзита:
– в строительстве как экономичный утеплитель и звукоизоляционный материал, применяемый в виде засыпки для стен, лоджий, чердаков, полов, перекрытий, подвалов;
– в строительстве как наполнитель для изготовления легких бетонов – керамзитобетона и пр., как наполнитель для изготовления строительных смесей – строительных растворов;
– в дорожном строительстве как дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка которых производится в водонасыщенных грунтах;
– в сельском хозяйстве, в т.ч. гидропонике и в домашнем цветоводстве, в качестве составной части грунта и инертного субстрата, заменяющего грунт. Керамзит связывает воду и медленно её отдает, но не связывает питательные вещества, содержащиеся в воде. Поэтому содержание питательных веществ в почве можно хорошо контролировать с помощью питательных добавок в воду. Также керамзит выполняет функцию дренажа почвы. Кроме того, он не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения;
– как декоративный материал, позволяющий обеспечить надлежащую теплоизоляцию грунта и газонов;
– в качестве засыпного материала в террариумах;
– при изготовлении фильтров в очистных сооружениях для очистки воды, воздуха и газа.
Примечание: Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com
Как возможно научиться писать тексты и зарабатывать на этом удаленно? Например, можете пройти курс «Копирайтинг от А до Я», который подойдет даже начинающим авторам.
Коэффициент востребованности 62
Пошаговое строительство бани
Перед тем, как приступить к практической части, сперва полностью разберитесь с частью теоретической:
- выберите подходящий под ваш участок проект с максимально удобной планировкой;
- закупите необходимый материал;
- подготовьте соответствующие инструменты;
- дождитесь подходящих погодных условий — и в путь!
Оформляем опорную конструкцию
Выбор фундамента напрямую зависит от типа грунта на участке. Если он сухой и песчаный, а размер бани предполагается немаленький, то лучше предпочесть ленточное основание. Так нагрузка будет распределяться равномерно по всем углам — и конструкция получится основательнее. На фото ниже представлено, как будет выглядеть фундамент в таком случае.
Если же на участке грунт глинистый, а площадь небольшая, то с целью сэкономить и время, и средства можно выбрать столбчатый вариант.
- под каждым несущим столбом формируется подушка, куда засыпается смесь из мелкого гравия и песка;
- чем больше баня, тем больше столбиков должно быть выставлено по периметру, приблизительно на расстоянии 2 метров друг от друга;
- соедините после все столбы металлическим ростверком для оптимальной надежности.
Несколько фото для того, чтобы вы могли лучше представить себе, как баня из керамзитобетонных блоков делается своими руками.
Монтируем стены
- устанавливаем маячки в каждом углу и натягиваем веревку либо проволоку;
- укладываем первый ряд блоков на цементный раствор, выравниваем резиновым молотком и перевязываем, если остались излишки цемента на поверхности, то просто убирайте их мастерком;
- как только выложили третий по счету ряд, то наложите сверху металлическую сетку и максимально вдавите в раствор;
- армирующую сетку выкладывайте через каждый 3 ряд;
- установите из блоков своего рода карманы для укладывания балок потолка и пола — обработайте их антисептическим раствором и заделайте все имеющиеся щели утеплителем;
- выкладывая последний ряд, используйте только полнотелые блоки;
- зафиксируйте на них болты анкерного типа, которые пригодятся для возведения крыши постройки.
Встраиваем печь и обустраиваем крышу
Для печи нужно подготовить отдельное основание. Какая печь лучше всего подойдет для такой бани? Особой разницы нет, но если вы используете железный вариант, то обложить кирпичом для сохранения тепла все же придется. Только после того, как вы сделали это, можно приступать к возведению кровли.
- смонтируйте опорные брусья в местах фиксации анкерных болтов и закрепите на них стропила;
- выложите на них подготовленную пароизоляционную пленку и забейте брусья;
- сформируйте обрешетку — выбирайте шаг в зависимости от того, какой кровельный материал вы выбрали для монтажа.
Утепление бани керамзитом
В строительстве керамзит применяют не только в виде блоков для возведения стен, но также и в качестве утеплителя. Речь идет об его исходном состоянии: мелкие и крупные гранулы смешиваются между собой и засыпаются в свободные полости.
Утепление пола и потолка в бане керамзитом очень популярно еще и потому, что сам материал дешевый, но по своим характеристикам просто замечательный.
Поэтому грех не воспользоваться им для решения важного вопроса утепления. Тем более, что в противном случае достичь нормальной температуры в парилке в зимний сезон не окажется возможным
А какое удовольствие может принести баня, в которой люди замерзают от холода?
Внутренняя и внешняя отделка
Выше мы уже упоминали, что баня из керамзитобетонных блоков нуждается в кропотливой внутренней и внешней отделке. И если снаружи стены можно красиво и недорого отделать штукатуркой, то изнутри баню лучше всего обшить вагонкой. Либо просто древесиной. Это оптимальный вариант, который поможет создать в помещении нужный порог уюта. К тому же, в воздухе будет стоять приятный и узнаваемый запах свежей древесины. Чем не прелесть?
Правила применения керамзита – используем все возможности
Существует несколько марок керамзитового гравия и щебня, которые обозначаются цифрами от 150 до 800. Под этими цифрами следует понимать насыпной вес на кубометр площади, кг/м3. Какой лучше применять для утепления? Тот, что легче – это говорит о наличии большого количества пузырьков воздуха в структуре гравия или щебня. Чем меньше фракция, тем больше вес и наоборот, у самого крупного керамзита насыпной вес небольшой.
Однако при утеплении пола своими руками следует применять гранулы разного размера. Это обеспечивает не только качественную тепло- и звукоизоляцию, но и высокую прочность пола. Еще один важный момент – чтобы получить эффект утепления, слой керамзитовой насыпи должен быть не менее 10 см. Это часто и отпугивает владельцев низких квартир, где 10 см высоты – слишком большая роскошь. Однако при строительстве частного дома своими руками ничто не мешает запланировать нужную высоту с учетом места под керамзитовую подушку.
Важное условие – при утеплении пола, неважно по какой технологии, сначала укладывают слой гидроизоляции, например, из прочной полиэтиленовой пленки. Края пленки должны заходить на стену на всю высоту керамзитовой подушки
Этот стройматериал легко впитывает влагу, из-за чего теряет качества изолетика. Постоянная влажность может привести даже к полному разрушению гранул. С этим часто сталкиваются цветочники, которые засыпают керамзит на дно цветочных горшков для дренажа – в среднем через 5 лет этот материал при таких условиях становится частью почвосмеси.
3 фракции материала
Существует 3 разновидности композита: керамзитовый песок и гравий с щебнем.
Разные фракции отличаются по размерам:
- Щебень. Это небольшие краеугольные камни с размерами в пределах 5-45 мм.
- Песок. Его получают, когда дробят крупные части, керамзитовые песчинки по размерам не превышают 5 мм.
- Гравий. Используется для строительных и ремонтных работ, сухая засыпка из гравия применяется с целью утепления, его также используют, чтобы сделать плиты.
Посмотрите на фото керамзита для пола, и вы увидите все фракции сразу, нельзя забывать об одном важном преимуществе композита – в нем не заводятся грызуны
Телоизоляционная защита фундамента
Схема утепления полов с помощью керамзита.
Благодаря высоким теплоизоляционным показателям керамзит способен защитить фундамент от промерзания зимой и тем самым предотвратить перекос здания.
При внутреннем утеплении материал подсыпают под перекрытия нижнего этажа, что улучшит микроклимат не только в подвальном помещении, но и во всем доме. Это также поможет защитить здание снизу от грунтовых вод, конденсата.
Для теплоизоляционного пояса выкапывают ров по периметру фундамента шириной 30-40 см и глубиной до 2,5 м. По внешней стороне рва монтируется опалубка в виде ограды из шифера или досок. Получившееся между опалубкой и фундаментом пространство засыпают керамзитом. Это позволит не только утеплить пол, но и уменьшить глубину фундамента.
Керамзит накапливает воду, поэтому в обоих случаях его полностью покрывают гидроизоляционным материалом — сверху и снизу. Обычно используют рулонные монтируемые материалы, которые укладываются с перехлестом. Швы заделываются для гидроизоляции специальными лентами, мастиками или заливаются битумом.
Сверху на гидроизоляционный слой насыпается песок или земля, которые тщательно утрамбовываются.
Применение
Гравий
Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:
- Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
- Далее происходит обжиг породы.
- В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.
Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.
Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:
- огнестойкость;
- устойчивость к морозу;
- водонепроницаемость.
В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона —
Щебень
Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.
Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.
Песок (мелкие фракции)
Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.
Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.
достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.
Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.
Прокладка коммуникаций
Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.
Другое применение
Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:
- можно сделать дорожку на даче,
- утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
- для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.
В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.
Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.
Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:
- крыш,
- напольных покрытий,
- стен,
- подвальных помещений,
- фундаментов.
Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.
Источник https://teplores.ru/ustrojstva-i-pribory/primenenie-keramzita-v-stroitelstve.html
Источник https://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/stroitelnyj-keramzit-kak-ispolzuut-ego-v-stroitelstve-i-dla-cego-on-nuzen-osobennosti-primenenia-dla-postrojki-doma
Источник https://stroycollege12.ru/keramzit/