Содержание
Как используют опилки для термоизоляции
В результате обработки древесины образуется стружка, именуемая опилками. Этот материал хорошо себя зарекомендовал в качестве утеплителя полов, стен и крыш в хозяйственных и жилых постройках. Используя опилки как утеплитель, можно добиться достойных показателей теплоизоляции при небольших финансовых затратах. Производственные формы выпуска древесной стружки для утепления — гранулы, арболитные плиты, древесные блоки, опилкобетон.
Необходимо понимать, что утепление опилками в необработанном виде не производится. Теоретическая опасность возгорания и появления грызунов делает это невозможным. Поэтому для создания качественного слоя термоизоляции опилки соединяют с цементом, известью и гипсом, обрабатывают борной кислотой, как вариант — раствором медного купороса. Нормативная толщина и пропорции слоя изоляции зависят от температурных условий среды и назначения здания. Дома для постоянного проживания требуют 30-сантиметрового слоя утеплителя, для сезонного пребывания достаточно 25 см. Пропорции смеси можно описать как 10:1:1, где соответственно расположены части опилок, цемента и извести.
Технология укладки утеплителя из опилок на потолок
После перемешивания смеси полученную массу поливают сверху из лейки раствором медного купороса или борной кислоты. Воду для раствора берут из расчета от 5 до 10 литров. Тщательное перемешивание смеси и раствора должно привести к образованию плотного комка, который не разваливается и не выделяет жидкость при нажатии рукой. Перед укладкой по всей площади размещают картон или пергамин, далее распределяют цементно-опилочную смесь, раствор утрамбовывают в пустоты и другие труднодоступные места. В течение двух недель за утеплителем надо наблюдать: о хорошем качестве укладки свидетельствует хруст при ходьбе и устойчивость слоя.
Как утеплитель потолка опилки также могут смешиваться с глиной. Пять ведер глины заливают водой и перемешивают до получения однородной массы. В емкость с древесной стружкой добавляют глиняную смесь, пока состав не станет однородным, средним по густоте. Далее, как и в предыдущем варианте, поверхность потолка застилается пленочным покрытием, фиксируется строительным степлером, наносится глиняно-опилочный раствор слоем около 5 см для летних помещений, и для зимних — до 12 см. Для просушки достаточно нескольких дней, после чего трещины корректируются глиной.
Как утепляют стены опилками
Утепление стен опилками считается эффективным методом сохранения тепла и защиты от шума. Предлагаем поэтапное описание популярного метода теплоизоляции.
- Для обеспечения пожарной безопасности все потенциально опасные места покрываются негорючим материалом. Речь идет о розетках, выключателях, дымовых трубах, разводках отопительной системы. Электропровода помещают в трубки из металла толщиной не менее 3 мм.
- При утеплении стен необходимо сооружение каркаса для удержания утеплителя. Каркас представляет собой деревянные рейки с обрешеткой.
- Мелкая стружка из дерева должна быть сухой, без плесени. Среди всех отходов распила и обработки древесины для утепления подойдут опилки крупной фракции. Теплоизоляционная смесь готовится по принципу, описанному в предыдущем разделе, там же приведены значения толщины и пропорций цемента, воды, извести и борной кислоты.
- После перемешивания утеплитель засыпают в каркас до уровня обрешетки. Небольшой строительный секрет заключается в достаточном уплотнении и утрамбовке изоляционного материала для профилактики проседания слоя в будущем.
Если вас интересует утепление каркасного дома опилками в виде арболитных плит, расскажем, как их сделать и установить. Сначала следует замочить сухие опилки в медном купоросе. После — соединить с цементом в соотношении 10 к 1. Смешанные компоненты разбавляют водой, пока не получится плотная масса, не распадающаяся после сжатия в кулаке, влажная на ощупь, но влагу не выделяющая. Предварительно для правильного утепления стен монтируют слой гидроизоляции, поверх нее накладывают раствор с опилками.
Плюсы и минусы утепления опилками
Рассматривая вопрос актуальности опилок как утеплителя, отметим, что материал немного уступает в популярности другим, современным видам изоляции. Чтобы понять все за и против, на этапе выбора подходящего утеплителя сравним основные характеристики опилок с широко распространенной минеральной ватой. Итак, выбирайте утепление опилками, если ищете органический, пористый и натуральный продукт с высокими показателями экологичности, отличной термо- и звукоизоляцией. По результатам тестов и отзывам реальных людей, утепление каркасного дома опилками выдерживает от 30 до 40 лет эксплуатации. Материал является умеренно горючим.
Минеральная вата, в противовес опилкам, неорганическая по своей природе (однако включает органические компоненты), волокнистая, плавится при 100°C, выделяет пыль и не подлежит утилизации. Эксплуатировать минвату в качестве утеплителя можно около 30 лет. В своих отзывах поклонники утеплителя из минеральной ваты приводят аргументы о гниении опилок и нашествии грызунов в пространство утепляющего слоя. Однако опытные строители говорят, что утепление каркасных домов опилками, просушенными и обработанными по правильной технологии, сводит на нет все биологические факторы воздействия. Опилки как утеплитель являются одним из самых разумных и полезных способов утилизации отходов после работы с древесиной.
Какой тип утепления опилками выбрать
Чтобы исключить влияние биологических факторов на термоизоляцию дома, специалисты чаще всего обращаются к проверенным материалам — арболитным плитам и опилкобетону. Арболит, он же древоблок, является видом легкого бетона из древесной щепы, цемента и химической добавки-отвердителя. Арболитные плиты для теплоизоляции имеют среднюю плотность до 500 кг/м³. Показатели теплопроводности арболита зависят от марки и колеблются от 0,08 до 0,17 Вт/(м·°C), материал с рекомендуемой средней плотностью 550 кг/м³ имеет теплопроводность 0,105 Вт/(м·°C). По биостойкости материал относится к V группе, значение огнестойкости — от 0,75 до 1,5 ч. Коэффициент звукопоглощения в диапазоне 126-2000 Гц варьируется от 0,17 до 0,6.
Опилкобетон — это стройматериал на базе отходов древесной обработки хвойных пород (опилки, станочная стружка), цемента, песка, негашеной извести. Плотность опилкобетона начинается с 400 и заканчивается показателем 850 кг/м³, теплопроводность — от 0,08 до 0,17 Вт/(м·°C). На практике получается, что слой изоляции из опилкобетона должен быть толще арболитовой плиты в два раза.
Таким образом, если вы ищете легкий натуральный материал для утепления, экономичный и экологически чистый, с низким теплоусвоением и хорошей паропроницаемостью, выбирайте теплоизоляцию на основе опилок. Утеплитель быстро и сравнительно просто готовится своими силами в день проведения работ по изоляции стен, крыш, полов. Мы считаем, что не зря возвращается интерес к органическим утеплителям.
Древесные плиты: разновидности, характеристика и применение
В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.
Что представляет собой древесная плита
Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.
Известно, что дерево относится к горючим материалам, кроме того, оно отлично впитывает воду, гниет под действием высокой влажности, деформируется и растрескивается со временем от частого намокания и высыхания. Древесина также является привлекательным материалом для различных паразитов и жучков, которые питаются ее волокнами и разрушают структуру. Древесные плиты выгодно отличаются от натурального аналога, поскольку в их составе имеются вещества, призванные устранить подобные недостатки или уменьшить степень их проявления.
Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.
Виды древесных плит
Фанера
Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.
Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:
1.Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
2.Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
3.Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.
Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:
1.Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
2.Хвойная фанера делается из хвойных пород: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и водоустойчивым.
3.Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.
Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:
1.ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными водоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенол формальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.
2.ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.
3.Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоночных листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.
4.ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.
5.Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.
6.БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.
7.Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.
Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:
1.Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.
2.Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.
3.Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.
4.Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.
5.Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.
Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:
1.Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.
2.В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.
Древесно-стружечные плиты
ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевино формальдегидные либо фенол формальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.
Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:
1.В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.
2.В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.
3.ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и не шлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.
4.В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.
5.ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.
6.Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.
7.В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м3, у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м3, а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м3.
8.Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.
Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:
1.Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.
2.Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.
3.Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.
4.Процесс работы с материалом не представляет трудностей.
Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.
Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.
Цемент-стружечные плиты
Еще одним видом древесных плит является цемент-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.
Цемент-стружечные плиты бывают нескольких видов:
1.Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м3, толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.
2.Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.
3.Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плиточным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.
К положительным свойствам цемент-стружечных плит можно отнести такие качества:
-хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;
-относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;
-устойчивость к действию воды, огня, низких температур;
-экологичность и безопасность для здоровья;
-отличные звукоизоляционные качества;
-высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных микроорганизмов;
-легкость в работе;
-долговечность – средний срок службы цемент-стружечных плит составляет не менее 50 лет;
-возможность отделки плит практически любыми облицовочными материалами.
Недостатков у цемент-стружечных плит не так уж много. К ним можно отнести большой вес, который делает процесс монтажа более сложным, а также небольшую прочность на изгиб, из-за чего плиты могут ломаться при неправильном обращении.
Ориентировано-стружечные плиты
На современном строительном рынке плиты OSB стали довольно популярным товаром, предназначенным для внешних и внутренних строительных работ. Плиты OSB создаются путем смешивания измельченной древесины с водостойкими искусственными смолами. Стружка прессуется со связующим веществом в условиях высокой температуры. Итоговый продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Плиты OSB бывают нескольких типов:
1.OSB-1 – наиболее дешевый и наименее прочный материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью. Такие плиты чаще всего применяют в мебельном производстве или во внутренней отделке комнат. Для наружных работ этот материал не подходит.
2.OSB-2 также не считается влагостойким, но он имеет более высокие прочностные характеристики, нежели предыдущий вид. Плиты этого типа используются для создания перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Для внешней отделки такой материал также не применяется.
3.Влагостойкие древесные плиты OSB-3 могут использоваться в наружной отделке, поскольку наряду с водоотталкивающими свойствами, они также имеют хорошую прочность.
4.Наиболее прочными и долговечными считаются плиты OSB-4. Они совершенно не подвержены действию высокой влажности, поэтому их часто можно встретить в конструкциях крыш, стен и несущих элементов.
Отдельный вид материала представляют ламинированные ориентировано-стружечные плиты, которые удобно использовать для создания опалубки многократного применения. А плиты, оснащенные с торцевых сторон системой паз-гребень, применяются в качестве отделочного материала.
К положительным свойствам ориентировано-стружечных плит можно отнести:
1.Хорошие прочностные характеристики, ведь в процессе производства материала слои древесины накладываются друг на друга таким образом, чтоб волокна имели различное направление.
2.Долговечность. Срок службы плит OSB составляет не менее 50 лет.
3.Относительную простоту в работе. Листы OSB легко режутся на части, а небольшой вес облегчает их монтаж. Кроме прочего, структура у материала достаточно прочная, так что при распиле и просверливании не образуется сколов и трещин.
4.Высокие теплосберегающие и звукоизолирующие качества. Ориентировано-стружечные древесные плиты для стен обеспечат уют и комфорт в помещении.
5.Устойчивость к действию влаги и грибков.
6.Удобный формат, благодаря которому отделанная поверхность будет иметь минимум стыков.
Есть у ориентировано-стружечных плит и недостатки, к ним можно отнести:
1.Токсичные вещества, которые являются одним из компонентов материала. Если плиты предполагается использовать во внутренней отделке, при покупке следует обратить внимание на их экологический класс.
2.Горючесть – еще один недостаток OSB плит.
3.Такой материал требует дополнительной изоляции, так как склонен впитывать воду, разбухать и деформироваться.
Древесно волокнистые плиты
Плиты этого типа производятся из древесных или других растительных волокон, которые склеиваются при помощи искусственных смол. В компонентный состав материала также входят различные добавки и наполнители. Существует 2 способа производства плит ДВП. Первый способ называется сухим и предполагает применение синтетической смолы. При мокром способе химические связующие в состав материала не добавляются.
Различают 4 основных вида древесно волокнистых плит:
1.Сверхтвердые – это плиты, плотность которых превышает 1100 кг/м3. Подобный материал имеет высокие показатели прочности и может быть использован для создания наружных конструкций и деталей мебели, а также для отделки пола. Этот вид ДВП, в свою очередь, делится на 2 разновидности: плиты СТ и СТ-С. Первый вариант имеет высокую прочность, но не отличается декоративностью. Вторая разновидность имеет облагороженную внешнюю сторону.
2.Твердые плиты ДВП имеют плотность около 850 кг/м3. Этот материал также отличается высокой прочностью и может быть использован как во внутренней отделке, так и в создании наружных конструкций, к примеру, балконных дверей. Твердые плиты ДВП имеют несколько марок, которые отличаются своим внешним видом. Среди них выделяют как не облагороженные виды материала, так и более декоративные, внешняя сторона которых состоит из мелкодисперсной массы и бывает окрашена в различные оттенки. Поверхность ДВП может быть матовой и глянцевой. В первом случае плиты окрашивают поливинилацетатными водоэмульсионными составами, во втором – эмалями с содержанием искусственных смол. Существуют также плиты с декоративной текстурой, имитирующей различные поверхности. Такая текстура достигается благодаря специальной бумаге, покрытой сверху синтетической пленкой.
3.Полутвердые плиты ДВП еще называют плитами МДФ. Такой материал отличается более высокой экологичностью, чем его аналоги. К положительным качествам МДФ можно отнести влагостойкость, а также устойчивость к действию огня и поражению микроорганизмами. МДФ имеет достаточно высокую прочность и применяется в производстве мебели, в отделке стен и полов помещений. Структура у таких плит твердая и однородная, поэтому материал можно обрабатывать всевозможными способами, не боясь появления трещин и сколов.
4.Мягкие древесно волокнистые плиты не используются в наружной отделке, потому что не обладают достаточной прочностью и влагостойкостью. Свое применение этот материал нашел во внутренней отделке помещений, где он выполняет декоративные и теплоизолирующие функции.
Утеплитель из опилок
Опилки – древесные отходы разной фракции. Этот материал применяется для организации теплоизоляции всех частей сооружения: пола, стен, крыши. Опилки как утеплитель имеют определенные плюсы и минусы. Применение сырья зависит от несущей способности плит перекрытия, климатических условий.
Технические свойства опилок
Утеплитель из опилок по качеству стоит на одном уровне с другими материалами. Для него характерны такие технические свойства:
- Сырье содержит только органические составляющие, имеющие пористую структуру.
- Умеренная степень горючести.
- Высокий уровень тепловой и звуковой изоляции.
- Экологическая безопасность, так как утеплитель полностью натуральный.
- Длительность эксплуатации – до 40 лет.
Опилки – дешевое сырье, которое применяется в сооружениях разного предназначения. Укладывать его можно самостоятельно.
Особенности материала, преимущества и недостатки
Теплоизоляция опилками чаще используется в частном малоэтажном строительстве. Сырьеимеет такие преимущества:
- экологическая чистота;
- низкий уровень теплопроводности;
- хорошие звукоизоляционные свойства;
- низкая стоимость;
- простота монтажа;
- небольшой вес, поэтому нагрузка на плиты перекрытия незначительная.
Увеличить срок эксплуатации утеплителя можно, если обработать его средствами, предупреждающими возгорание, а также антисептиками. Стружка имеет недостатки: поглощает влагу и может гнить под ее воздействием. Еще древесные отходы имеют высокий уровень горючести. Если утеплитель из опилок укладывается с нарушением технологии, то его могут повреждать насекомые, грызуны.
Улучшить свойства при утеплении стен или других частей здания способны дополнительные компоненты: медный купорос, глина, известь, цемент.
Сфера применения утеплителя из опилок
Перед утеплением стен опилками, плюсы и минусы материала известны, требуется знать, что их используют еще и для изоляции потолков, крыш, полов. Технология проведения работ может немного отличаться.
Стены
Чаще древесная стружка применяется как утеплитель стен. Опилки помогают снизить расходы на строительство здания. Сначала древесные отходы обрабатывают антипиреном, а дымовые трубы, розетки, выключатели защищают огнеупорным материалом. Электрические провода в изоляционные трубки. Толщина их стенок составляет 3 мм.
Для утепления стен изнутри мансарды нужно предварительно соорудить каркас, в который будут засыпаться опилки. На основании фиксируются рейки и обрешетка из древесины. Лучший материал для изоляции стен имеет крупную фракцию. Дополнительными компонентами смеси являются: вода, известь, борная кислота, цемент. После приготовления раствора он не должен рассыпаться. Засыпая утеплитель в каркас на стене мансарды, его уплотняют, чтобы предупредить просадку.
Опилки в качестве утеплителя используются для улучшения изоляционных свойств пола дома или мансарды. Предварительно стружка подготавливается: вылеживается около 2 месяцев, смешивается со связующими компонентами и антисептическим раствором. Все компоненты утеплителя тщательно вымешиваются. Толщина слоя изоляции не менее 30 см. Если помещение мансарды будет использоваться только в теплое время или температура зимой не ниже -20 градусов, то этот показатель уменьшается до 15-20 см.
Во время утепления пола удаляется старое покрытие, а лаги и балки требуется проверить, нет ли сгнивших частей или поломанных фрагментов. Каркас дополнительно покрывается антисептиком. Смесь для утепления пола мансарды готовится небольшими порциями. При утеплении дома опилками дополнительно изолируются трубы отопления и электрические провода.
Смесь с опилками укладывается на укрывной материал. После применения утеплителя следует выдержать 14 дней до полного созревания. Мансарду в этот период регулярно проветривают. Через 2 недели слой нужно проверить на наличие пустот и заполнить их.
Потолок
Кроме утепления стен мансарды эту же процедуру проводят с потолком, так как именно через него теряется до 20% тепла. Черновое основание нужно покрыть пергамином, а все деревянные элементы обработать защитными растворами. Опилки засыпаются в раствор цемента и воды. Далее, смесь укладывается на поверхность плит перекрытия и уплотняется. Процесс изоляции производится в теплое время, чтобы слой быстро высох.
Чтобы утепление опилками было качественным, стружка должна быть сухой. Лучше применять сырье после того, как оно будет выдержанным не менее 12 месяцев. При использовании свежих опилок цемент не схватится. Стружка должна иметь среднюю фракцию. Также сырье проверяется на предмет наличия плесени.
Крыша
Если толщина кровельного материала на мансарде недостаточная или утепление крыши выполнено неправильно, на внутренней ее поверхности появляется конденсат, негативным образом действующий на части конструкции. Перед тем как утеплять конструкцию, деревянные части пропитываются антисептиком. Стыки и щели требуется запенить.
Между балками нужно расстелить рубероид, причем листы укладываются с нахлестом и фиксируются гвоздями. Коммуникации, поверхности дымохода, электрические провода дополнительно изолируются. Для изоляции крыши следует выбрать утеплитель для мансарды мелкой фракции. В большинстве случаев для засыпки опилок требуется сооружение каркаса.
Сухой метод укладки опилок
Производится процесс укладки в два слоя. Для первого используется крупнофракционный материал, для второго — мелкие опилки. Чтобы утеплить пол в мансарде изнутри своими руками, нужно действовать так:
- настелить пленочную изоляцию на лаги;
- набить черновой пол из досок;
- уложить дополнительный слой изоляции;
- насыпать опилки и хорошо утрамбовать (каждый слой выполняется отдельно, а его толщина составляет 10 см);
- просушить материал в течение 3-4 суток, после чего стружка накрывается гидроизоляцией.
В последнюю очередь производится чистовая отделка пола. Для утепления стен опилки нужно будет смешать со связующим звеном. Процесс просушки слоя занимает 2-3 недели.
Применение вспомогательных вяжущих средств
Для того чтобы изоляция получилась качественной и долговечной, опилки необходимо соединять со связующими компонентами. Они не только уменьшат расход стружки, но и улучшат ее технические характеристики.
Известь
Если хозяин не может определиться, какой выбрать утеплитель для стен мансарды, чтобы он был дешевым и эффективным, можно заполнить каркас опилками с известью. Хорошо просушенную стружку смешивают со вторым компонентом в соотношении 10:1. Дополнительно в состав добавляется антисептик (25г на ведро). Раствор укладывается в подготовленный заранее каркас или пространство между стенками и уплотняется. Но трамбовать слишком сильно не стоит, так как это может ухудшить технические характеристики материала.
Использование опилок с известью как утеплителя обеспечивает хорошую изоляцию, а порошок повышает огнеупорность смеси, ее устойчивость к повреждению грызунами и насекомыми. Такой способ можно использовать при обустройстве пола, если предполагается укладка дощатой конструкции.
Смесь опилок и гипса хорошо сохраняет тепло и имеет небольшой вес. Но она боится воды, поэтому при использовании материала нужно позаботиться о его гидроизоляции. Для приготовления раствора берется 8 частей стружки и 1 часть гипса. Замешивать его следует небольшими порциями, чтобы можно было применить все количество материала. Жидкость добавляется из расчета 0,7 л на 1 кг гипса. Еще можно применить компоненты, замедляющие застывание раствора.
Цемент
Утеплить мансардное основание можно цементным раствором с опилками. Дополнительным компонентом является известь. Для приготовления смеси берутся такие компоненты:
- 10 ведер стружки;
- по 1 ведру извести и цемента.
После смешивания компонентов раствор орошается антисептиком. Он должен хорошо сохранять форму, но не выделять воды. Только в таком состоянии использование опилок с цементом как утеплителя оправдано. Из полученного раствора лучше изготовить блоки, которые используются для изоляции стен, крыш, пола. До полного высыхания слоя требуется 2 недели.
Глина
Чтобы сделать теплую штукатурку, можно смешать опилки с глиной, цементом, старыми газетами и жидкостью. Чаще используется вещество для утепления внутренних поверхностей стен мансарды. Вручную готовить такой раствор сложно, поэтому лучше использовать бетономешалку. Он должен иметь среднюю степень густоты. Не стоит добавлять большое количество стружки, так как после высыхания глина сильно усаживается.
Перед укладкой смеси основание нужно покрыть гидроизоляцией. Слой утеплителя составляет 10-15 см. Для его высыхания потребуется 3-4 дня. Если за это время на поверхности образовались трещины, то их можно устранить при помощи влажной глины. На вертикальную поверхность раствор наносится так же, как и штукатурка. Поверхность основания при этом очищается от грязи и пыли, отслоившихся фрагментов.
Клей ПВА
Утепленный дом или мансарда позволит сэкономить средства на отопление. Кроме указанных ранее связующих компонентов используется клей ПВА. Тут лучше подойдет строительный или универсальный тип вещества. Опилки могут быть свежими, но обязательно сухими. Использовать смесь требуется в течение 1,5 часов после приготовления.
Если необходим легкий утеплитель, то следует использовать меньшее количество клея, хотя соотношение может быть и 1:2, и 1:10. Чтобы увеличить прочность изолятора, можно добавить в его состав немного цемента. На вопрос: можно ли использовать опилки с клеем ПВА для обработки стен, ответ однозначен — нет, так как смесь имеет низкий уровень пластичности.
При заполнении пространства между стеной и фасадом внутренние поверхности покрываются олифой или тонкой пленкой.
Стройматериалы с использованием опилок
Опилки задействуются не только для утепления для стен и других частей мансарды, но и для производства строительных материалов с хорошими изоляционными характеристиками.
Опилкобетон
В составе опилкобетона присутствует мелкая стружка, известь, цемент и песок. Его плотность зависит от соотношения компонентов. В зависимости от технических характеристик, изделие используется для возведения, утепления внутренних и наружных стен дач, коттеджей, жилых домов, мансард, гаражей, хозяйственных построек. Из опилкобетона строят заборы или столбы для них, применяют для усиления фундамента.
Материал хорошо обрабатывается, для его отделки можно применять разные декоративные материалы. Если он изготовлен в соответствии с технологическими требованиями, то к его свойствам можно причислить высокую огнеупорность, устойчивость к воздействию низких температур. Опилкобетон обеспечивает хорошую звукоизоляцию стен мансарды, просто и быстро монтируется, имеет невысокую стоимость, но медленно набирает прочность и требует надежной защиты от влияния влаги.
Арболит
Арболитовые блоки изготавливаются из смеси древесной щепы, цемента, опилок. Преимуществом изделия является высокое теплоизоляционное свойство, прочность, устойчивость стен к возгоранию. Блок прост в обработке. Арболит не растрескивается, даже если хранится не под навесом, но поддается незначительной усадке. Изделие относительно легкое, экологически чистое.
Недостатком считается неточность геометрической формы, низкая устойчивость к воздействию влаги. Для отделки арболита используются только те изделия, которые могут пропускать воздух.
Чтобы понимать, какие утеплители лучше для мансарды, необходимо определиться с целью ее назначения, сезонностью использования. При помощи опилок можно хорошо утеплить данное помещение и обеспечить его безупречные технические характеристики на долгие годы.
Источник https://pro-karkas.ru/tools/sawdust/
Источник https://samstroy.com/%D0%B4%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8B-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA/
Источник https://strir.ru/uteplenie/opilki