Содержание
Керамзитовый стеновой блок с декоративным фасадом – характеристики и особенности
Несмотря на бум каркасного и деревянного домостроения последних лет, каменные дома не сдают своих позиций, с той разницей, что сегодня у кирпичной классики масса альтернатив. Это и разновидности монолитного домостроения, и различные блоки на базе цемента, и композитные материалы. Сравнительно недавно на рынке появилась еще одна перспективная стеновая категория – крупнопористые керамзитовые блоки с декоративным фасадом. А что это за материал и как с ним работать, разберемся при помощи специалистов компании Инноблок.
Содержание
- Что собой представляют керамзитовые блоки с декоративным фасадом.
- Сырьевая база и технология производства.
- Характеристики блоков.
- Особенности применения.
Керамзитовые блоки с декоративным фасадом
Керамзитобетонные блоки, как и керамзитобетон, известны не одно десятилетие и успешно применяются как в частном домостроении, так и в промышленных масштабах. Керамзитовые же блоки являются их более совершенной разновидностью, так как особая технология производства позволяет получить материал с улучшенными характеристиками.
Керамзитовые блоки состоят из трех частей:
- внутренняя – тонкий слой мелкофракционного керамзита с гладкой поверхностью;
- несущая – крупнопористый капсулированный керамзит;
- лицевая – искусственный камень с декоративной фактурной поверхностью, имитирующей различные породы природного камня.
Этот стеновой блок позволяет минимизировать строительные расходы:
- декоративная фасадная часть не нуждается в дополнительной отделке;
- внутри можно обойтись тонкослойной черновой штукатуркой/шпаклевкой.
Стеновой блок из керамзита изначально рассчитан на малоэтажное строительство – возведение несущих стен до трех этажей. В многоэтажной же застройке он составит серьезную конкуренцию другим заполнителям в монолитно-каркасной сфере.
Стеновые блоки из керамзита – сырьевая база, технология производства
Основной составляющей блоков является керамзит – легкие пористые гранулы, получаемые из осадочных глинистых пород (легкоплавких, с долей кварца не более 30 %). В процессе обжига подготовленная особым образом глина вспучивается, образуя гранулы разной плотности и фракций.
Полнотелые керамзитовые блоки производят по технологии вибролитья из керамзита и цементного связующего – в процессе смешивания раствор обволакивает каждую гранулу как кляр, образуя капсулы с прочнейшей коркой. Не зря считается, что все новое, это хорошо забытое старое – методика получения капсулированного керамзитобетона была разработана еще в 60-х годах прошлого века. Его отнесли к крупнопористым легким бетонам, и речь шла именно о бетоне с цельным керамзитом (керамзитовый щебень).
Внутренний слой керамзитового блока из керамзитобетона (мелкофракционного), и внешний, с декоративной поверхностью под камень, формуют одновременно с несущим. Раствор для искусственного камня окрашивают в массе, с применением импортных красителей, благодаря чему получается равномерный, стойкий к внешним воздействиям цвет. Гамма соответствует оттенкам пород природного камня, поэтому в дополнительном окрашивании готовые стены не нуждаются.
Характеристики стеновых блоков из капсулированного керамзита
Стеновой блок из капсулированного керамзита с декоративным фасадом, изготавливаемый по технологии вибролитья, характеризуется прочностью, точной геометрией, высокой паропроницаемостью и минимальной теплопроводностью.
Характеристики стеновых блоков из капсулированного керамзита с готовой лицевой поверхностью делают их выгодным материалом для частного домостроения. Капсулированный керамзит является конструкционно-теплоизоляционным и не нуждается в утеплении и фасадной отделке. Характеристики блоков позволяют создавать однослойные стены, по параметрам теплосбережения соответствующие трехслойным конструкциям, включающим несущую стену, слой теплоизоляционного материала и декоративную облицовку. По результатам испытаний:
- Прочность – М50;
- Морозостойкость –F50;
- Прочность на сжатие – 35-65 кг/см²;
- Паропроницаемость – 0,28 мг/(м·ч·Па);
- Теплопроводность – 0,11 Вт/(м·°С).
Выпускаются как рядовые, так и угловые блоки с различными фактурами. Участников нашего портала интересует не только теплопроводность, но целостность – как скажется на блоках транспортировка.
Кто сталкивался с таким изделием?
Стеновой керамзитовый блок с декоративным фасадом.
- И вправду теплый? У меня был опыт керамзит, плюс облицовка кирпичом (тоже сертификатами на керамзитовый блок размахивали) потом пришлось утеплять фасад.
- Панелька приклеенная напрягает. Все мерещится пока до объекта доедет/разгрузится появится море мелких сколов. Надо думать, красители в панельке китайские и выцветают быстро?
Не нужно путать керамзитовый блок с декоративным фасадом, с обычным керамзитобетонным блоком. Керамзитовый блок выпускается по совсем другой технологии и лямбда теплопроводности у него 0,1 Вт/(м·°С). В блоке используются несколько фракций керамзита 10 и 20 мм, которые обволакиваются цементным молочком, толщина этого покрова, не превышает 0,4 мм. С двух сторон с лицевой и внутренней блок закрывается мелкой фракцией керамзита, т. е., бетона в нем нет, он состоит практически из одного экологического материала – керамзита. Поры, образующиеся при заливке в форму двух крупных фракций керамзита, держат воздух. А фасадная часть блока – это не приклеенная плитка, это именно часть блока, которая заливается одновременно с блоком. Кроме этого, она прокрашивается в массе, красители, которые используются в производстве – немецкие.
До объекта блок доедет в нормальном состоянии, но вы должны сами понимать, что дороги, к сожалению, в нашей стране не идеальные. Но, как показывает практика, а блок уже отгружали и на расстояние 850 км от Москвы – приходило без сколов, а если и были некоторые сколы, то это блоки были в незначительном количестве, и эти несколько штук использовались заказчиками на подрезку.
Но так как теплопроводность стенового материала и сопротивление теплопередаче стены, регламентируемое СНиП 23-02-2003, несколько разные понятия, стоит конкретизировать.
Хочу понять, стены из крупнопористых керамзитовых блоков 40 см без дополнительного утепления хватит для севера? Есть вариант пенобетон 375 мм, плюс 50 мм минеральной ваты, плюс фасад. Но керамзитовые блоки привлекли скоростью кладки и готовым фасадом. Я живу в Мурманске, погода, сами понимаете, не сахар, снег тает только к маю, дом для ПМЖ хотелось потеплее – отопительный сезон у нас большой.
Так достаточен будет, например, этот блок – 400×190×400 мм на Северо-Западе, с нашей влажностью и среднегодовой +5⁰С? Или после первой же зимы придется всю наружную красоту закрывать утеплителем?
Керамзитовый блок имеет коэффициент сопротивления теплопередаче 3,17 М²·°C/Вт, что проходит по СНиП для средней полосы. Если в вашем регионе этот коэффициент проходит по нормативам – можете строить из него из него все, что угодно, до трех этажей.
Особенности кладки из керамзитового блока
Стеновой блок из капсулированного керамзита характеризуется не только прочностью и низкой теплопроводностью, но и сравнительно небольшой массой – 27 кг при габаритах 390×190×400 мм. То есть, для этого материала не требуется усиленное основание и можно сэкономить еще и на фундаменте, если позволяют почвы и УГВ (уровень грунтовых вод).
Кладка блока ведется на цементнопесчаную смесь.
Для кладки блока используют кладочную смесь, или, как ее еще называют, «Теплый раствор». Рекомендованная толщина шва приблизительно от 6 мм до 1 см. Каждый второй или третий ряд необходимо армировать сеткой с ячейкой 5 мм либо арматурой. Смесь укладывается полностью – в горизонтальный и в вертикальный шов; после окончания кладки швы можно декорировать цветной расшивкой.
Также выпускается разновидность стеновых блоков из капсулированного керамзита, укладываемая сухим способом – с перевязкой вертикальных швов композитной арматурой. Арматура устанавливается в специальные отверстия в блоках, формируемые в процессе производства посредством закладных. Также при сборке стен в швы укладывается лента утеплителя (нетканое полотно, полученное методом термоскрепления волокон), предотвращающая продувание.
Плюсами данного способа являются:
- простота и высокая скорость кладки блоков;
- отсутствие мокрых процессов, следовательно, всепогодность кладочных работ.
Распространенная проблема, с которой сталкиваются владельцы блочных конструкций – крепеж.
Для меня сейчас набирает актуальность следующая тема: какие есть технологии монтажа крепежных элементов в блоки? Классические анкера и пластиковые дюбеля плохо работают. Что скажет производитель блоков, если он отслеживает тему?
Вы можете использовать любые крепежные элементы, как анкера, так и пластиковые дюбеля, и даже обычные саморезы. Держать будет все – у блока отличная гвоздильность, это не пенобетон и не газосиликат, которые крошатся. У керамзитового блока высокая плотность и вязкость.
Стеновые блоки из капсулированного керамзита с декоративным фасадом – перспективный материал для малоэтажного домостроения.
Керамзитоблок: плюсы и минусы, характеристики, цены. Отзывы о стройматериале
Керамзитоблок считается строительным камнем, так как образуется с помощью полусухого вибропрессования. Ему придаются прямоугольные контуры. Основным материалом для изготовления выступает керамзитобетон. Этот элемент составляется из цемента, который выполняет роль вяжущего вещества, а также наполнителя, состоящего из трех компонентов: воды, керамзита и песка.
Особенности данного материала. Отзывы
Керамзитоблок характеристики имеет примечательные, так как является уникальным строительным материалом, который сочетает в себе свойства обыкновенного кирпича совместно с особенностями пеноблоков и газобетона. Признаки кирпичной кладки проявляются в отличной и неоспоримой морозостойкости готового изделия. Легкость бетона отражается в керамзитоблоках тем, что те также имеют большие габариты, небольшой показатель теплопроводности и маленький вес, позволяющий быстро и легко осуществлять строительные работы.
Отзывы владельцев домов из керамзитоблока отмечают простоту кладки. Кроме того, данный материал экологичен. Минусом же может считаться то, что в этом материале не всегда удается надежно установить крепеж.
Состав
Точно определить состав этого строительного материала можно только после определения его удельного веса. Можно предположить средний показатель, который равняется 1500 кг/м 3 . Цемент берется не ниже марки М400. Среди других компонентов он занимает 26,7 %, а значит его масса составляет 430 кг. Керамзита в смеси всегда больше всего, поэтому он занимает около 34 % состава, а значит содержится в массе 510 кг.
Песка добавляют примерно столько же, сколько цемента, но обычно его немного меньше, поэтому берется значение в 420 г, что составляет 28 %. В воде растворяются и перемешиваются все эти элементы, однако жидкости не должно быть много, так как целью является создание смеси умеренной консистенции, а не жидкого состава. Достаточно 120 кг воды, что составит всего 9,3 % от доли всех компонентов соединения.
Различия в составе
Если снизить процентное содержание цемента совместно с песком, удельный вес сразу станет немного ниже, поэтому в этом параметры ориентируются именно на данные строительные материалы. Если изготавливается легкая смесь, то есть весит она до 1000 кг/м 3 , и тогда можно полностью проигнорировать необходимость в добавлении песка. В этом случае необходимо немного снизить процентное соотношение цемента и повысить вместимость керамзита.
На газоблок цена больше, чем на керамзитоблоки. Следует помнить, что изделия из керамзита можно приобрести по 25 рублей, чего нельзя сказать о газоблоках, так как их ценовой порог — 30-35 рублей.
Особенности состава
- Цемент применяется высокого качества. Доступны фракции любых видов, однако марка изделия обязательно должна быть выше М-400.
- Керамзит можно спутать с гравием, так как его размер и оттенок похожи на данный строительный материал. Его изготавливают из легких глинистых пород, находящихся в естественной среде, путем обжига составных элементов. Обычно для изготовления применяют фракции в рамках 5-10 мм, что позволяет сформировать оптимальные керамзитоблоки. Отзывы специалистов утверждают, что к этому вопросу следует подходить внимательно.
- Песок выполняет роль наполнителя. Он не всегда обязателен, однако в большинстве случаев он присутствует в составе в должном количестве. Желательно брать средние и крупные фракции, максимально исключая мелкие породы. Только с помощью этого можно ожидать отличного склеивания других составных элементов блоков.
- Воду следует добавлять чистую. Нельзя использовать жидкость после мытья каких-либо изделий. По возможности добавляют очищенную воду, которая не содержит лишних примесей.
Классификация
Для керамзитоблоков строительные стандарты предусматривают четкие размеры: 88х190х390 мм и 188х90х390 мм. Есть допустимые отклонения, однако они не должны превышать 1-2 см от приведенных показателей. Первый размер был указан для блоков, которыми выполняется кладка несущих стен. Второй вариант предназначается для создания перегородок.
Керамзитоблок, плюсы и минусы которого можно определить по качеству всех граней изделия, классифицируется на лицевые и рядовые элементы. Такие показатели определяют особенности внешнего вида всех сторон каждого элемента. Рядовые применяются для кладки стен, которые обязательно планируют облицевать внешней отделкой, полностью закрывающей каркас. Лицевые помогают исключить отделку и ввести сооружение в эксплуатацию без проведения отделочных мероприятий, поэтому, как отмечается в отзывах специалистов, такой материал можно применять только в том случае, если действительно есть необходимость отказаться от облицовки здания.
Внутренняя структура
К характеристикам керамзитоблоков причисляется и наличие или отсутствие пустот. Если блок пустотелый, в нем могут содержаться как замкнутые, так и сквозные полости, расположенные в вертикальном направлении. С их помощью можно значительно уменьшить общий вес материала, также данные отверстия помогают приобрести материал по сниженной цене, что часто радует покупателей. На керамзитоблоки цена варьируется в пределах 25-50 рублей за штуку. Полнотелые блоки отличаются более высокой стоимостью, однако при этом имеют большую прочность, что также отражается и на весе.
Иногда такие стены из керамзитоблока следует класть не вручную, а с применением специальной техники, особенно это касается выполнения опасных работ на большой высоте. Их часто применяют для кладки капитальных стен. Выбирать полнотелые блоки следует обязательно, если здание высокое или будет подвергаться значительным нагрузкам. На газоблоки цена больше, чем на керамзитоблоки, так как они более долговечны. Обычно она составляет не менее 30 рублей за штуку.
Плотность и прочность
Это самые важные и решающие характеристики, помогающие выбрать керамзитоблок, плюсы и минусы которого имеют решающее значение в строительстве конкретного здания. Плотность определяет не только качество и износостойкость керамзитоблока, но и его акустические свойства совместно с энергосбережением.
Также играет роль надежность изделия. Все эти показатели варьируются в зависимости от прочности, поэтому необходимо всегда уточнять ее перед выбором подходящего изделия. Выбирая керамзитоблоки или пеноблоки, следует ориентироваться не только на прочностные показатели, но и на гарантии производителей. Это важное условие, которое нужно выполнять при выборе качественного строительного материала.
Фракция наполнителя имеет решающее значение, определяет качества, которыми обладает керамзитоблок. Плюсы и минусы этого материала отражают показатели плотности изделия, поэтому на них следует обращать внимание и контролировать правильность изготовления. Диапазон, в котором данный показатель может изменяться, очень широк. Варьируется он от 500 до 1800 кг/м 3 .
Следует помнить, что на керамзитоблоки цена не может быть одинаковой, так как они отличаются между собой по прочностным характеристикам. Нельзя определить на внешний вид точную износостойкость и все способности материала. Показатели прочности имеют широкий диапазон и составляют В3,5–В20. Если перераспределить эти показатели на точную величину статической нагрузки, то можно выделить значения от 35 до 250 кг/см 2 . Вес примерно позволяет выявить параметры, так как также колеблется от 10 до 23 кг. Материал имеет срок службы до 60 лет, что не делает его полностью долговечным.
Паропроницаемость
Этот параметр стал интересовать людей недавно, так как он характеризует керамзитоблок, плюсы и минусы которого соотносятся с экологическими показателями. На данный момент по этому параметру ориентируются не только профессиональны застройщики, но и частные строители, а также обычные покупатели. Керамзитобетон является «дышащим» материалом, поэтому волноваться по этому поводу не следует.
Следует помнить, что паропроницаемость керамзитобетона составляет в 2 раза больше, чем данный показатель у кирпича. Можно сравнить его с древесиной или гипсокартоном, так как этот показатель у данного строительного материала немного ниже, но находится на одном уровне с лучшими элементами в экологическом плане.
Помещения из керамзитоблока никогда не отличаются сухим воздухом. Данный материал поглощает из атмосферы влагу, а если окружающая среда становится слишком сухой, то сразу отдает ее, что позволяет всегда чувствовать себя комфортно. Таким образом, создается удобный и оптимальный микроклимат, который невозможно не оценить по достоинству.
Технология изготовления керамзитобетонных блоков
Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.
Рецептура керамзитобетонного раствора
Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.
Материал | Количество, кг |
Цемент марки М400 | 230 |
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм | 600 |
Вода | 190 |
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм | 600-760 |
Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.
Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.
Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.
Материал | Количество, кг |
Цемент | 250 |
Керамзитовый гравий | 460 |
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм) | 277 |
Вода | 190 |
Битумная эмульсия | 19 |
К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):
- цемент – 13 кг;
- песок – 16;
- вода – 10;
- керамзит (гравий) – 4-4,5;
- керамзит (песок) – 5,5-6.
Оборудование для производства
Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:
- бетономешалка;
- несколько лопат;
- станок с вибратором;
- несколько форм.
Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.
Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.
Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.
Форма для керамзитобетонных блоков
Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.
Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.
Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.
Технология производства
Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.
В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.
После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.
Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.
В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.
Производство блоков из керамзитобетона как бизнес
Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.
Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.
Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.
Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.
Источник https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8368-keramzitovyi-stenovoi-blok-s-dekorativnym-fasadom-harakteristiki-i-osobennosti
Источник https://fb.ru/article/209190/keramzitoblok-plyusyi-i-minusyi-harakteristiki-tsenyi-otzyivyi-o-stroymateriale
Источник https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/tehnologiya-izgotovleniya-keramzitobetonnyh-blokov