Содержание
Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича
Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.
Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства
Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.
Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.
Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.
Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.
Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).
Производство силикатного кирпича
Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.
Перечислим все стадии изготовления изделий:
1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.
2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).
3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.
4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.
Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.
- Смотрите также: Плюсы и минусы строительства из газосиликатных блоков
Марки и виды силикатного кирпича
По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».
Он имеет следующие основные характеристики:
- марка по прочности — М125, М150;
- марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
- теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.
Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».
Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать данный кирпич.
Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.
Плюсы силикатного кирпича
Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.
Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.
+ Высокая совместимость с кладочными растворами
Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.
+ Хорошие эстетические свойства
Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.
Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.
Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см 2 .
Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.
Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.
Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.
Минусы силикатного кирпича
Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:
Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.
– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды
Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.
Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.
– Не выдерживает высоких температур
Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.
– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов
В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.
Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.
Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.
Свойства и область применения силикатного кирпича
Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.
Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.
Силикатный кирпич – описание, состав, производство
В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.
При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:
- Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
- Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.
Производство силикатного кирпича Источник stroychik.ru
- Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.
Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.
Типы цветного кирпича
Если говорить о классификации цветного кирпича по способу производства и материалу, из которого он производится, то нужно выделить следующие виды:
- Силикатный кирпич
– изготавливается из экологически-чистого материала, который состоит практически из одного песка. Если в этот состав добавить красящий пигмент, залить в форму и затем отправить его в печь, то получим силикатный цветной кирпич любого цвета, хоть розового, хоть зеленого. Применяют такой кирпич для облицовки малоэтажных и высотных зданий как коммерческого, так и некоммерческого назначения. - Керамический кирпич
– получают из глины путем обжига в печи с высокой температурой. После такой температурной встряски большинство глин на выходе имеют красный цвет. Однако существует и цветной керамический кирпич, его окрашивание достигается любым вышеописанным способом, т.е. может быть поверхностным и объемным. Используется такой кирпич в одноэтажном и высотном домостроении, а также с успехом может использоваться в реставрационных работах. - Гиперпрессованный кирпич
– изготавливают из различных известняковых пород, но особенность его заключается в том, что он не проходит процесс сушки и обжига. Сырье просто прессуется под высоким давлением, в результате чего достигается его сверхплотность и прочность. Чтобы изготовить цветной гиперпрессованный кирпич, добавляют железоокисленые пигменты, которые позволяют получить готовое изделие белого, желтого, зеленоватого, серого, . Применяется этот кирпич для облицовки фасадов, декорирования отдельных элементов возводимых конструкций, а также для возведения ограждений.
Еще одним видом цветных облицовочных кирпичей является глазурованный вид. Его особенность заключается в насыщенной цветовой гамме и гладкой поверхности, которая присуща любой глазури. Изготавливают такой кирпич двумя способами:
1) первый способ заключается в том, что глазурь наносят на полностью готовый и обожженный кирпич, а затем его помещают в печь, где при температуре до 750°С в течение двух часов происходит повторный обжиг;
2) при втором способе глазурь наносят на сформированный, но еще сырой кирпич, и затем все вместе обжигают 1,5 суток в печи при температуре свыше 1000°С – при таком способе изготовления сцепление декоративной глазури и поверхности кирпича получается наиболее сильным.
Несмотря на способ производства, этот кирпич отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками, прочностью, высокой стойкостью к погодным условиям (морозо- и влагоустойчивостью), царапинам, а также огнестойкостью. Основной особенностью глазурованного кирпича являются его декоративные свойства, среди которых нужно отметить насыщенный цвет и блеск поверхности
Однако здесь важно отметить, что глазурованный кирпич может иметь не только глянцевую поверхность, но и матовую, а сама глазурь может быть прозрачной и непрозрачной и даже иметь рисунок (к примеру, имитацию натурального камня). Такой облицовочный материал применяют для наружной отделки здания и для внутренних работ – возведения перегородок, и печей
Достоинства и недостатки
К основным достоинствам белого кирпича относятся:
- Высокие показатели прочности – до 200 кг/см².
- Оптимальная стоимость.
- Полная совместимость с любыми кладочными растворами – от классической строительной смеси до полимерных клеев.
- Термостойкость – до 6000°C.
- Экологичность – не содержит токсичных компонентов, обладает минимальной радиоактивностью.
- Точная геометрия и размеры, что облегчает кладу и повышает эстетику.
- Хорошие звукоизолирующие показатели.
- Морозостойкость – от 50 циклов.
- Эстетичность, большой выбор цветных вариантов.
Дом, построенный из силикатного кирпича Источник bel-dom-stroy.ru
Однако материал не лишен и недостатков:
- Большой вес – требуется обустройство мощного фундамента.
- Подверженность разрушению во влажной среде, поэтому не пригоден для сырых, подвальных и цокольных помещений.
- Недостаточная теплоизоляция – в холодных регионах требуется дополнительное утепление стен.
- Разрушение при быстром нагреве – в отличие от традиционного кирпича, силикатный неприменим для создания печей, мангалов, топок, дымоходов.
- Ограниченность декора – выпускаются только прямоугольной формы.
- Существенная степень водо-поглощения – до 8 %.
На заметку! Несмотря на все недостатки, достоинство силикатного кирпича состоит прежде всего в дешевизне и хорошей прочности материала, благодаря чему многие потребители делают выбор в его пользу при строительстве своего дома.
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на проектировании загородных домов
Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом
Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.
- Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
- Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.
Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.
Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.
Сравнение белого и красного кирпича
Свойства | Силикатный | Керамический |
Влагоустойчивость | Низкая | Высокая |
Морозостойкость | Высокая | Немного выше, чем у белого |
Тепло- и шумоизоляция | Лучше, чем у красного | Высокая |
Использование в условиях повышенной влажности | Не рекомендуется | Используется |
Огнеупорность | Более подвержен длительному воздействию высоких температур | Устойчив к огню |
Цвет | Белый | Красный, но в зависимости от партии отличается оттенок |
Масса | Вес больше, чем у красного | Зависит от степени пустотелости |
Способность сцепки со строительными смесями | Низкая | Высокая |
Технические характеристики
Цифровые значения основных технических характеристик белого кирпича варьируются в следующих пределах:
- Плотность – 1,3-1,9 тыс. кг/м³.
- Прочность на сжатие – 25-300 кгс/см².
- Стойкость на изгиб – 8-40 кгс/см².
- Морозостойкость – от F15 до F100 (от 15 до 100 циклов).
Силикатный кирпич сохраняет свойства в любые холода Источник kirpich-dvor.ru
- Средняя теплопроводность – пустотелой модификации 0,66 Вт/м °C, полнотелой – 0,7 Вт/м °C. В общем – 0,38-0,7 Вт/м °C.
- Безопасная термостойкость – 2500С, термическое разрушение – от 5000С.
- Звукоизоляция – 63-65 Дб.
Помимо этого, силикатный кирпич имеет хорошие паропроницаемые характеристики. Благодаря этому микроклимат внутри помещения всегда сохраняется здоровым.
Керамический и силикатный — какой теплее?
Теплоизоляционные свойства обеих разновидностей зависят от способности поглощать влагу.Керамический кирпич для строительства домав этом отношении имеет преимущество: теплопроводность силикатного камня — 0,56-0,95 Вт/М*К, керамического — 0,34-0,57 Вт/М*К.
То есть дом, возведенный из силикатного камня, будет хуже удерживать тепло. Преимуществом здесь является цена, которая на белый кирпич, примерно, в полтора раза ниже.На рынках также предлагаются известково-шлаковый либо известково-зольный силикатный кирпич. В нем функцию песка выполняют отходы промышленности, при этом свойства соответствуют известково-песчаному составу.
Разновидности
По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:
- Полнотелый.
- Пустотелый.
В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:
- Рядовые.
- Облицовочные.
Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.
По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:
- Стандартные – естественно белые.
- Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.
Цветные силикатные кирпичи Источник tver-13.ru
По габаритам они разделяются на три модификации:
- Одинарный – 250х120х65 мм.
- Полуторный – 250х120х88 мм.
- Двойной – 250х120х130 мм.
При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).
Полезная информация! В состав кирпичей могут входить зола или шлак с частичной или полной заменой стандартных компонентов. В продаже такая продукция именуется песчано-известковой или шлако-зольно-известковой разновидностью силикатных блоков.
Габариты кирпичей по ГОСТу Источник stroy-okey.ru
Виды белого кирпича
Они отличаются друг от друга только толщиной. Любые отклонения от параметров невозможны, но есть одно исключение — декоративные искусственные блоки. Стандартные белые кирпичи производят следующих размеров:
- одинарный — 65х120х250 мм;
- полуторный — 88х120х250 мм;
- двойной — 138х120х250 мм.
Силикатные кирпичи бывают полнотелыми или пустотелыми. Последние камни отличаются объемом пустот — цилиндрических отверстий. Они могут составлять 15, 25, 30% от их массы.
- Полнотелые: одинарные весят 3,7 кг, полуторные — от 4,2 до 5 кг.
- Пустотелые бывают одинарными (3,2 кг), полуторными (3,7 кг) и двойными (5,7 кг).
- Изготавливают облицовочные (лицевые) пустотелые камни. Их вес — от 3,7 до 5,8 кг.
Последний вид обеспечивает надежную защиту поверхности зданий от влияния внешней среды, от механических воздействий. Камни для облицовки имеют рельеф, позволяющий сделать поверхности более привлекательными.
Существует несколько марок силикатных блоков — М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Разница между ними — разная степень механической прочности. Для строительства несущих стен используют только самые твердые камни — марки не ниже М200.
Маркировка
Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:
- Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
- Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
- Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.
Из чего сделан керамический кирпич
Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге. Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:
- Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
- Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.
- Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
- Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.
- Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.
Регулирующие добавки
Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:
- отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
- выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
- специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.
Этапы обработки сырья
Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:
- добыча и подготовка;
- формование и сушка;
- обжиг.
Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.
Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.
Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.
Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.
Сферы применения
Строительный материал рассматриваемой модификации широко используются в частном строительстве для следующих целей:
- Возведения капитальных стен домов, гаражей, подсобных помещений.
- Внешней отделки бетонных, кирпичных, газобетонных стен.
- Создания перегородок внутри готовых сооружений.
- Формирования заборов и ограждений, декоративных элементов.
Совет! Силикатный кирпич не используется для участка стены дома, непосредственно контактирующего с бетонной массой фундамента, а если и находит применение в таком случае, то только с полноценной защитой в виде многослойной гидроизоляции.
Масса и плотность кирпича
Структура силикатного блока
Силикатный кирпич представляет собой строительный материал, который отличается достаточно высокой плотностью, и потому имеет достаточно большой удельный вес.
Главной причиной являются вещества, из которых кирпич производится, а также особенности технологии его изготовления:
- Основой любого силикатного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого) является очищенный от сторонних примесей и просеянный песок. На долю песчаной фракции приходится от 85 до 90% всего состава (в зависимости от марки).
- Для максимально прочного соединения песчаных частиц между собой используется известь. При подготовке силикатного сырья для производства сырца в песок засыпается негашеная известь, которая гасится водой или паром в процессе перемешивания.
- В качестве дополнительных компонентов в состав смеси может входить также керамзитовый песок. Поскольку это вещество обладает невысокой плотностью, марки с высоким содержанием керамзита являются более легкими, и в то же время лучше сохраняют тепло.
- Пигменты и другие вещества, которые добавляют в силикатную смесь для улучшения ее характеристик, особого влияния на массу материала не оказывают.
Большое значение в формировании массы одного блока имеет качество прессовки заготовки. Как правило, песчано-известковая смесь с присадками прессуется под удельным давлением в 150-200 кгс/см2. Усилие, которое создает при этом гидравлический пресс, «выдавливает» из заготовки практически весь воздух, и удельная масса готового изделия возрастает.
Масса и объемный вес
Специалисты обращают внимание, что при планировании конструкции и разработке проекта здания ключевую роль играет не только вес одного силикатного кирпича, но и его объемный вес, т.е. соотношение массы к объему. Для большинства разновидностей этого материала, представленных на рынке, характерны такие показатели объемной массы:
Для большинства разновидностей этого материала, представленных на рынке, характерны такие показатели объемной массы:
- Дл полнотелого — 1900 – 2000 кг/м3.
- Для пустотелого кирпича – 1600-1800 кг/м3.
Помимо веса собственно кирпича в расчетах по массе (особенно, если вы выполняете их своими руками) необходимо учитывать и то, сколько весит кирпичная кладка в целом.
Инструкция рекомендует принимать за основу такие цифры:
- Обычная кладка – 1400 – 1900 кг/м3.
- Бутовая кладка – до 2200 кг/м3.
Используя эти цифры, можно приблизительно рассчитать нагрузку, которой подвергнется основание, и сделать соответствующие выводы. Следует иметь в виду, что силикатный кирпич относится к довольно тяжелым материалам, потому не нужно удивляться, если расчеты покажут весьма существенные цифры.
По этой же причине специалисты редко используют силикатные строительные материалы при возведении высотных зданий. А вот в малоэтажном частном строительстве, где нагрузка на несущую конструкцию не бывает очень большей, даже полнотелый кирпич будет вполне уместен.
Коротко о главном
Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:
- Большая прочность.
- Морозостойкость.
- Низкая стоимость.
- Безопасность.
- Точность форм и размеров.
- Термостойкость.
- Звукоизоляция.
- Эстетичность.
К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.
Другие виды облицовочных кирпичей
Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:
- Ангобированный.
- Глазурованный.
- Силикатный.
- Пористый и т.д.
Все виды лицевого материала имеют схожие качества (отличаются, в основном, по весу и размерам). При этом, большинство видов значительно уступают керамическому кирпичу по прочности, влагостойкости, долговечности.
Силикатный лицевой кирпич уже выходит из разряда облицовочного, полностью становится рядовым строительным материалом. Это связано с низкими показателями влагоустойчивости и морозостойкости, что для наружного покрытия неприемлемо.
Ангобированный материал имеет на лицевой грани цветной слой обожженной глины, нанесенный при изготовлении. Это делает его похожим на глазурованный кирпич, боковые грани которого снабжены слоем окрашенной блестящей или матовой глазури. Кладка из такого материала представляет собой нарядную цветную поверхность с весьма прочным покрытием.
Почему стоит обратиться к нам
- сертификаты, паспорта, подтверждающие качество любых строительных материалов;
- гарантия на все виды строительных и отделочных работ;
- знаем все профильные ГОСТы, СНиПы;
- понимаем, что значит ровно и правильно;
- работаем по договору, условия «на ходу» не меняем;
- выгодные условия сотрудничества.
Наши консультанты всегда подскажут, как сделать лучше и решить вашу проблему. Подберем строительные материалы, расскажем, где их можно купить дешевле. Поможем подобрать оптимальный сорт кирпича, опираясь на свой многолетний опыт.
Предусмотрены разные варианты расчета, на крупные заказы предоставляем скидку.
Советы и рекомендации
Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно
Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.
Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок
В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.
Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.
Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами
Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.
В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.
Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.
Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.
Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.
Все что надо знать о силикатном кирпиче – смотрите в видео.
Общее определение
Силикатный кирпич — это строительный материал, относящийся к разновидности силикатного бетона; имеет параметры стандартного кирпича. Включает около 10% песчаного наполнителя, 90% извести, а также незначительное количество добавок. Кроме белого цвета, данное изделие может иметь дополнительные расцветки — для этих целей в раствор добавляется необходимое количество пигментов.
Из чего и как делают кирпич
Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.
На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:
Силикатный кирпич – описание, свойства, достоинства и недостатки, характеристики, разновидности, для чего используется
В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.
При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:
- Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
- Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.
Производство силикатного кирпича Источник stroychik.ru
- Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.
Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.
Преимущества силикатных кирпичей
Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.
Идеальная геометрия
Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.
Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.
Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.
Прочность
Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.
Экология
Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.
Устойчивость к температуре
Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.
То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.
Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.
Обработка
Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.
И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.
Он отрежется ровно по отмеченной линии.
Звукоизоляция
Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.
Стоимость
При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.
Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.
Достоинства и недостатки
К основным достоинствам белого кирпича относятся:
- Высокие показатели прочности – до 200 кг/см².
- Оптимальная стоимость.
- Полная совместимость с любыми кладочными растворами – от классической строительной смеси до полимерных клеев.
- Термостойкость – до 6000°C.
- Экологичность – не содержит токсичных компонентов, обладает минимальной радиоактивностью.
- Точная геометрия и размеры, что облегчает кладу и повышает эстетику.
- Хорошие звукоизолирующие показатели.
- Морозостойкость – от 50 циклов.
- Эстетичность, большой выбор цветных вариантов.
Дом, построенный из силикатного кирпича Источник bel-dom-stroy.ru
Однако материал не лишен и недостатков:
- Большой вес – требуется обустройство мощного фундамента.
- Подверженность разрушению во влажной среде, поэтому не пригоден для сырых, подвальных и цокольных помещений.
- Недостаточная теплоизоляция – в холодных регионах требуется дополнительное утепление стен.
- Разрушение при быстром нагреве – в отличие от традиционного кирпича, силикатный неприменим для создания печей, мангалов, топок, дымоходов.
- Ограниченность декора – выпускаются только прямоугольной формы.
- Существенная степень водо-поглощения – до 8 %.
На заметку! Несмотря на все недостатки, достоинство силикатного кирпича состоит прежде всего в дешевизне и хорошей прочности материала, благодаря чему многие потребители делают выбор в его пользу при строительстве своего дома.
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на проектировании загородных домов
Плюсы силикатного кирпича
Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.
Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.
+ Высокая совместимость с кладочными растворами
Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.
+ Хорошие эстетические свойства
Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.
Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.
Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см2.
Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.
Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.
Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.
Технические характеристики
Цифровые значения основных технических характеристик белого кирпича варьируются в следующих пределах:
- Плотность – 1,3-1,9 тыс. кг/м³.
- Прочность на сжатие – 25-300 кгс/см².
- Стойкость на изгиб – 8-40 кгс/см².
- Морозостойкость – от F15 до F100 (от 15 до 100 циклов).
Силикатный кирпич сохраняет свойства в любые холода Источник kirpich-dvor.ru
- Средняя теплопроводность – пустотелой модификации 0,66 Вт/м °C, полнотелой – 0,7 Вт/м °C. В общем – 0,38-0,7 Вт/м °C.
- Безопасная термостойкость – 2500С, термическое разрушение – от 5000С.
- Звукоизоляция – 63-65 Дб.
Помимо этого, силикатный кирпич имеет хорошие паропроницаемые характеристики. Благодаря этому микроклимат внутри помещения всегда сохраняется здоровым.
Недостатки силикатного кирпича
К недостаткам кирпича силикатного следует отнести низкую огнеупорность, потому его не применяют для кладки каминов и печей. Также этот кирпич не переносит постоянного воздействия влаги, поэтому и фундамент из него не построить, а в районах с очень влажным климатом силикатные фасады необходимо дополнительно гидроизолировать.
Однако в регионах с сухим климатом силикатный кирпич – это самый лучший вариант. Он дешевле кирпича керамического, но при этом обладает практически всеми его положительными качествами. Из силикатного кирпича, как и из керамического, строят многоэтажные дома, он прекрасно аккумулирует тепло зимой, и прохладу жарким летом. Благодаря всему этому он является гораздо популярнее керамического кирпича, и используется шире своего «красного» собрата.
Разновидности
По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:
- Полнотелый.
- Пустотелый.
В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:
- Рядовые.
- Облицовочные.
Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.
По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:
- Стандартные – естественно белые.
- Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.
Цветные силикатные кирпичи Источник tver-13.ru
По габаритам они разделяются на три модификации:
- Одинарный – 250х120х65 мм.
- Полуторный – 250х120х88 мм.
- Двойной – 250х120х130 мм.
При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).
Полезная информация! В состав кирпичей могут входить зола или шлак с частичной или полной заменой стандартных компонентов. В продаже такая продукция именуется песчано-известковой или шлако-зольно-известковой разновидностью силикатных блоков.
Габариты кирпичей по ГОСТу Источник stroy-okey.ru
Производство силикатного кирпича
Успех и популярность силикатного кирпича объясняется во многом достаточно простым способом его изготовления, что обусловило и невысокую цену. Весь цикл производства занимает около суток, против недели у керамического материала.
Кроме того, стоимость исходного сырья: песка и извести также невелика. А для того чтобы еще более снизить расходы и уменьшить себестоимость продукта, заводы строились недалеко от мест добычи песка, но, естественно, с учетом потребностей региона в данном материале.
Менее востребован силикатный кирпич там, где климат характеризуется постоянной повышенной влажностью (особенно в сочетании с суровой зимой), так как в таких условиях материал, из-за способности впитывать влагу, применяется менее активно.
Но, несмотря на несложность процесса производства и простой состав силикатного кирпича, его изготовление всегда ведется в промышленных масштабах и причиной этого – необходимость использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и прежде всего, автоклавных печей.
Схематично в производстве силикатного кирпича можно выделить несколько этапов:
- на первом – происходит изготовление специального состава из кварцевого песка и извести. В некоторых случаях для достижения специальных результатов используются добавки или, например, пигменты, позволяющие получать изделия любого цвета (но, чаще всего, коричневого, красного или желтого);
- на втором этапе производится формование изделий, которые затем подвергаются процессу прессования. Как правило, для этого используются специальные формы, которые и придают необходимые габариты и вид изделиям;
- третий этап – обработка горячим паром в автоклаве под давлением в 8-12 атмосфер;
- последний этап – сушка, складирование кирпича в паллеты и, соответственно, отправка заказчику.
Для производства силикатного кирпича может использоваться песок разных фракций, что придает изделиям необходимые характеристики и свойства. Например, применение песка крупной, мелкой и средней фракций позволяет получать материал с пористой структурой, степень которой определяется соотношением фракций между собой.
Соотношение 4:2:1 (крупный, средний, мелкий песок) позволяет получать высокопористый кирпич, а 16:16:1, наоборот, максимально плотный.
Известь в данном составе выполняет функцию вяжущего вещества и чаще всего используется негашеной.
Технологическая схема производства силикатного кирпича (барабанным способом):
Вода – третий основной компонент применяется без исключения на всех этапах производства, начиная от процесса гашения извести и приготовления смеси и заканчивая выработкой горячего пара для автоклава.
Маркировка
Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:
- Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
- Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
- Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.
Характеристики
Свойства и качества кирпича определяют его технические характеристики: прочность, морозостойкость, теплопроводность, плотность и т. д. От них же зависит долговечность материала и то, в каких условиях и для каких целей он может использоваться.
Прочность показывает, какую нагрузку может выдерживать изделие. Измеряется в кг на см 2 . Обозначается буквой М, за ней пишется цифра, обозначающая допустимую нагрузку. Сейчас изготавливается силикатный кирпич различного уровня прочности от М-75 до М-300. Наибольшим спросом пользуются изделия марки М100. Ее можно считать базовой, т. к. из кирпича такого уровня прочности можно возводить здания высотой до 5 этажей. Именно его чаще всего используют в индивидуальном жилищном строительстве при постройке частных домов и коттеджей, при возведении различных социальных учреждений и т. д. Для возведения зданий большей этажности необходимо использовать материалы большей прочности.
Уровень морозостойкости — следующий параметр. Он обозначается литерой F и показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания способно выдержать изделие. Чем выше этот показатель, тем долговечнее материал.
Плотность может колебаться от 1300 до 2100 кг/м 3 . От этого параметра напрямую зависят уровни теплопроводности и звукоизоляции.
Теплопроводность показывает, насколько быстро будет передаваться тепло более холодным участкам. Чем выше этот показатель, тем быстрее будет промерзать кирпич зимой. Теплопроводность силикатных изделий может находиться в пределах 0,35-0,7 Вт/м°С.
Уровень влагопоглощения у силикатного кирпича не может превышать 12%.
Уровень жаростойкости у силикатных кирпичей не самый высокий. Их нельзя использовать там, где они буду нагреваться до 550°C. При высоких температурах они начинают трескаться и крошиться. Поэтому не рекомендуется использовать данный материал для кладки печей и труб.
Вес — это заключительный параметр. Он может очень сильно различаться в зависимости от вида изделий. Так, одинарный пустотелый кирпич будет весить около 3,5 кг, а полнотелый – до 5 кг.
Сферы применения
Строительный материал рассматриваемой модификации широко используются в частном строительстве для следующих целей:
- Возведения капитальных стен домов, гаражей, подсобных помещений.
- Внешней отделки бетонных, кирпичных, газобетонных стен.
- Создания перегородок внутри готовых сооружений.
- Формирования заборов и ограждений, декоративных элементов.
Совет! Силикатный кирпич не используется для участка стены дома, непосредственно контактирующего с бетонной массой фундамента, а если и находит применение в таком случае, то только с полноценной защитой в виде многослойной гидроизоляции.
Виды силикатного кирпича:
полнотелый силикатный кирпич
По материалу, силикатный кирпич бывает:
Известково-песчаный – традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
Известково-шлаковый – получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.
По размерам:
По характеру наполнения
силикатные кирпичи производятся, как и керамические:
– пустотелыми. Их различают :3-пустотный (с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%); 11-пустотный (27-32 мм, 20-25%); 14-пустотный, (30-32 мм, 28-31%)
По назначению:
– рядовой – который будет скрыт в кладке под отделочными материалами.
– лицевой, используется для отделки фасадов, разной формовки , фактуры и цвета.
облицовочный силикатный кирпич
Коротко о главном
Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:
- Большая прочность.
- Морозостойкость.
- Низкая стоимость.
- Безопасность.
- Точность форм и размеров.
- Термостойкость.
- Звукоизоляция.
- Эстетичность.
К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.
Описание силикатного кирпича
Силикатный строительный блок – спрессованный или изготовленный в автоклаве в форме параллелепипеда стройматериал из смеси кремнезема и известняка, укрепленный наполнителями, вяжущими компонентами.
Попытки создания прочного материала из извести, песка и воды начались еще до революции, но с толком это реализовано с изобретением автоклава. Первые заводы по изготовлению материала открылись еще в 19 столетии, но масштабное производство пришлось на середину прошлого века.
С этого момента белый стройматериал благодаря своим особенностям – востребованный продукт строительного рынка.
В составе смеси:
- известь;
- песок;
- шлам;
- зола;
- хромовая окись;
- мелкие зерна смеси золы и шлака;
- добавки, повышающие стойкость к морозу, влаге;
- красители;
- вода.
Шлак, зола в кирпиче заменяют кварцевый песок, снижают плотность, повышают прочность, способность сохранять тепло. Сбалансированный состав позволяет уменьшить продолжительность обработки в автоклаве, снизить расход вяжущих компонентов на 40 %, себестоимость на 20 %.
Силикатный строительный материал используется при возведении жилых, нежилых строений. Из него строят ангары, гаражи, межкомнатные перегородки, ограждения. Нередко кирпич – заключительный штрих при отделке фасада.
Производство стройматериала – три последовательных шага:
- Подготовка расходных материалов: смешивание в барабане сухих ингредиентов для обработки паром, гашение извести, перемешивание, 10-часовое настаивание. Альтернативный метод подготовки – силосный, включает смешивание в машине, увлажнение и настаивание в силосе.
- Прессовка в пресс-форме в условиях повышенного давления для видоизменения смеси.
- Изготовление в автоклаве под давлением 10 атмосфер, при нагреве до 200 градусов Цельсия во влажной среде. Процедура занимает до 15 часов. После автоклава изделия просушиваются, упаковываются, направляются на склад.
При соблюдении технологии производства готовый материал по качествам сравним с бетоном.
Важно знать! Силикатный и керамический сорта имеют ряд отличий: цена, жаропрочность, распределение пустот внутри блока, масса, стойкость к огню, морозу и воде.
Источник https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/238-silikatnyj-kirpich-plyusy-i-minusy.html
Источник https://okno-pro.ru/materialy-i-instrumenty/silikatnyj-kirpich-svojstva-i-primenenie.html
Источник https://oreninstrument.ru/remont-i-strojka/chto-znachit-silikatnyj-kirpich.html