Производство блоков: бизнес-план

Элементы несущих конструкций из газобетона активно используются в современном строительстве. Прочные и легкие блоки заменяют дерево и кирпич там, где необходимо ускорить темп развития проекта или оптимизировать бюджет. Бизнес-план по производству блоков может быть разработан на основе начальных знаний предпринимательства и технологии изготовления материалов для несущих конструкций. Недорогое оборудование, легко изучаемая технология и быстрая окупаемость привлекает все больше начинающих предпринимателей.

Для открытия собственного производства потребуется бизнес-план и определенный начальный капитал

Необходимые документы для производства строительных блоков

Согласно примерным подсчетам, затраты на изготовление материалов для несущих конструкций составляют порядка 500 000 рублей. На уже готовом производстве керамзитный блок получается очень дешевым. Вместе с тем, одних вложений оказывается недостаточно. При открытии бизнеса необходимо учитывать целый ряд юридических вопросов, в числе которых — выбор статуса будущего предприятия.

Работа в теневом бизнесе может и принесет ожидаемый результат, но число клиентов будет минимальным. К тому же, незаконным предприятием могут заинтересоваться надзорные органы. Поэтому бизнес-план по производству теплоблоков должен включать четкую концепцию развития с учетом правильного оформления в соответствии с действующим законодательством РФ.

Перед началом бизнеса нужно оформить соответствующие документы

Учитывая скромные обороты на стадии развития предприятия, можно сделать выбор в пользу регистрации в качестве ИП. Это минимальные затраты на открытие, оформление и содержание административных и рабочих ресурсов. Из двух видов упрощенной системы налогообложения оптимальной будет «Доходы минус расходы», облагаемые по ставке 15%. Учитывая то, что сам бизнес-план на производство стеновых блоков обойдется бесплатно, юридическое оформление в целом потребует порядка 10 000 рублей.

• Заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При отсутствии времени можно направить заявку с приложениями по почте;
• Оплатить государственную пошлину за открытие бизнеса (800 рублей);
• Выбрать код экономической деятельности, соответствующий направлению бизнеса. В числе ОКВЭД, которые будет содержать бизнес-план производства арболитовых блоков, следует указать группу 23.61 и ее подвиды;
• Если деятельность планируется развивать на заемные средства, следует позаботиться об оформлении бизнес-плана, так как его необходимо будет представить вместе с заявлением на получение кредита;
• Договор об аренде или документ, подтверждающий владение недвижимостью.

Поскольку бизнес на производстве строительных блоков является потенциально вредным, перед запуском линии потребуется получить разрешительную документацию от надзорных органов. С планами размещения оборудования и места хранения готовой продукции необходимо будет обратиться в Санэпидемстанцию, Роспотребнадзор и пожарную службу.

Бизнес-план по производству шлакоблока: требования и выбор производственной площадки

Размеры площади будут определяться исходя из арсеналов выбранного оборудования, его состава и отдельных агрегатов. Если это будет полностью автоматизированная линия бизнеса по производству блоков, она займет порядка 80 м². Для полуавтоматического производства, которое будут контролировать несколько операторов, достаточно будет 50-60 м².

При расширении объемов производства бизнес потребует новых просторов. Можно будет пересмотреть действующий договор аренды или переместить строительство блоков в новое помещение большего размера

Производство строительных блоков из газобетона, арболита и других компонентных составов потребует размещения в безопасном для человека и окружающей среды зоны. Лучше всего подойдет специализированная промышленная территория или свободная площадка за городом.

Сразу стоит отметить, что стоимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 тысяч рублей. Поэтому место размещения производства газобетонных блоков должно охраняться или иметь средства для ограничения несанкционированного доступа. Также размещение за городом удобно для покупателей, так как они смогут без проблем подъехать за готовой продукцией.

Если в концепцию бизнеса не входят работы строго под заказ, необходимо будет предусмотреть площадку для хранения изготовленных блоков. Проведение капитального ремонта в месте расположения бизнеса по изготовлению строительных блоков не требуется, однако на время презентации площадки необходимо будет позаботиться о проведении косметических работ. Оборудование для завода по производству газобетонных блоков достаточно мощное, поэтому в точке размещения должен быть доступ к энергосети. Также в месте работы нужно обеспечить свободную подводку коммуникаций и отведение стоков.

При выборе строительной площадки также необходимо обращать внимание на то, чтобы пол в помещении был ровным, сухим и чистым.

Производство пеноблоков бизнес-план: оборудование для производства

В зависимости от бюджета собственник бизнеса может потратить разные средства на покупку агрегатов. В оптимальные проекты обычно закладывается сумма от 200 000 рублей. Все будет зависеть от того, будет приобретаться готовая линия бизнеса на строительных блоках или осуществляться сборка нового конвейера. Во втором варианте предпринимателю необходимо будет обладать хорошими знаниями технологического процесса. В этом случае рентабельность производства теплоблоков на собственной сборке окажется выше показателей готового бизнеса.

Что нужно приобрести:

• Бетоносмеситель;
• Вибростол;
• Формокомплекты;
• Поддоны формовочные;
• Поддоны для приема готовой продукции — рольганги;
• Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором.

Так выглядит стандартный бетоносмеситель

В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами. Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель. Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза.

Технология изготовления строительных блоков

Стандартное производство прочных форм для несущих конструкций предполагает соблюдение определенной последовательности. Особое внимание в технологии изготовления обращается на состав компонентов, из которых будут произведены блоки. В зависимости от выбранной модификации будет определяться применение полученных материалов на той или иной стадии строительства. Несмотря на то, что керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей, на рынке часто может наблюдаться смена действующих трендов. По этой причине в производстве целесообразно осваивать несколько рецептур.

В качестве сырья используются следующие компоненты:

• Цемент. Основа блочной конструкции. В идее бизнес-плана может быть заложен марочный цемент 400. Если планируется перейти на более низкое качество, придется увеличивать количество основного компонента и уменьшать количество других строительных материалов;
• Наполнитель. Могут быть использованы керамзит, шлак, щебень, остатки (отходы) деревообрабатывающих производств. В зависимости от выбранного материала обычно определяется название готовой продукции;
• Пластификаторы. Для усиления практических свойств изделия в производственном процессе применяются различные добавки, которые позволяют контролировать технические характеристики несущих конструкций на стадии изготовления;
• Вода.

Технология изготовления строительных блоков на частном производстве сводится к подготовке сухой смеси, замешиванию ее с водой и другими добавками, формовании и просушке готовых изделий.

Готовая субстанция подается в вибростанок для усадки раствора, иначе блок не будет обладать нужными качествами. После этого за счет работы специального прижимного устройства раствор будет выдавливаться в формы для дальнейшего высыхания. По мере заполнения поддонов подаются следующие до тех пор, пока не закончится замес.

В случае с постепенным освоением нового направления можно начать с небольших затрат. На первом этапе создания достаточно будет одного вибростанка, который будет успокаивать раствор, доводя его до необходимой кондиции. Обратившись на один из местных цементных заводов, можно заказать целую машину готовой смеси цемента и гипса в нужном количестве.

Подбор работников

Организовать бизнес на производстве строительных блоков можно в одиночку. Заниматься же непосредственно изготовлением материалов одному будет довольно трудно. Даже для частного небольшого завода потребуется как минимум 2-3 человека, поэтому бизнес-план должен включать статью расхода на заработные платы и обучение персонала. Для работы на полуавтоматическом оборудовании достаточно будет краткосрочных курсов.

Оптимальным количеством рабочих для производства строительных блоков считается 3 человека. Операторы могут работать посменно, в зависимости от нагрузки, которую обеспечат клиенты частного завода. Четвертым в компании сотрудников будет грузчик, который будет совмещать работу с обязанностями водителя. Учитывая то, что предприниматель имеет право заниматься бухгалтерией самостоятельно, можно на этом сократить расходы. Если обратиться к услугам компаний, то на условиях абонентской платы бухгалтерские операции будут четко выполняться в облачном сервисе. Стоить это будет порядка 3-5 тысяч рублей.

План по маркетингу и продажам

Когда выбрано место для бизнеса, закуплено и размещено оборудование и даже подвезены необходимые компоненты, остается продать готовую продукцию. Сделать это с учетом действующего уровня конкуренции не так-то просто, однако при существующих возможностях продвижения можно будет реализовать небольшую партию уже в течение первой недели.

В числе недорогих и вместе с тем эффективных рекламных инструментов остается размещение объявлений о продаже небольших партий блоков. В тексте можно указать на возможность обеспечения нужд строительных проектов возведения частных домов и коттеджных групп. Хорошим способом заявить о себе является электронная площадка в сети. На первых порах достаточно будет изготовления сайта-визитки или лендинга. Если предприниматель не очень силен в этих вопросах, он может обратиться к профессионалам или фрилансерам. Цена услуги составит от 5000 рублей.

В качестве продвижения в поэтапной концепции можно прибегнуть к бесплатным объявлениям. Такие сервисы еще работают, особенно в разделах региональных газет. Само собой, над текстом рекламы и продвижения надо будет потрудиться: вкратце рассказать про технологию производства, имеющемся оборудовании, преимуществах сотрудничества с этой фирмой. Именно так удастся добиться быстрого возврата инвестиций.

Пока интерес к продукции подогревается отменным качеством и сбалансированной ценой, можно приступать к наращиванию производственных мощностей. После апробации техники можно докупить бетономешалку и самостоятельно готовить смеси на собственном заводе. Обработка очередной партии пройдет быстрее, а товар уже будет находиться в рамках средних ценовых предложений в нише. Именно так можно будет как минимум выйти на самоокупаемость или даже получить первую прибыль.

Общие затраты и сроки окупаемости

Для производства строительных блоков могут быть выбраны несколько стратегий. Каждая из них отличается и по времени, и по объему затрат, необходимых для продвижения продукции на рынке. В любом случае необходимо следовать четко намеченному проекту, так как интуитивное развитие бизнеса быстро приведет незадачливого предпринимателя в тупик и заставит задуматься о пересмотре концепции или продаже оборудования.

Итак, самым оптимальным по затратам планом развития собственного блочного завода является смета на полмиллиона рублей. Распределение бюджета будет происходить следующим образом:

• Покупка основного оборудования. Примерно за 200 000 рублей можно приобрести технику, которая обеспечит стабильную работу производства;
• Аренда производственного помещения. В практике взаимодействия субъектов нередко применяется режим оплаты за полгода вперед. Рента за подходящее помещение составит порядка 120 000 рублей;
• За 100 000 рублей можно приобрести сырье для самостоятельного освоения рецептуры или же заказать готовые строительные смеси;
• Без локального ремонта обойтись можно, но только если помещение цеха выбрано идеально для размещения профильного завода. При отсутствии хотя бы косметической отделки и действующих коммуникаций необходимо будет потратить не менее 50 000 рублей;
• Проведение регистрационных действий потребует не менее 10 000 рублей. Сумма несоизмерима с тем, какие штрафы могут ожидать нелегальный бизнес, включая возможную конфискацию оборудования;
• По 5000 рублей можно заложить на обучение персонала и расходы на продвижение;
• На непредвиденные расходы нужно отложить минимум 20 000 рублей.

При консервативном подходе и учете возможных рисков, сопровождающих открытие фирмы по изготовлению строительных материалов, потребуется не менее 500 000 рублей. Сумма может быть скорректирована за счет изменения концепции и существенных статей затрат.

Для того, чтобы рассчитать доход от работы цеха, необходимо высчитать ежемесячную прибыль с учетом уже понесенных и текущих затрат. Средняя выручка от сбыта продукции цеха уже в первые месяцы работы должна выйти на уровень 150 000 рублей.

При расчетном соотношении суммы доходов и суммы расходов предприятие окупится в период 10-11 месяцев. После этого владельца действующего бизнеса ожидает чистый ежемесячный доход на уровне 120-150 тысяч рублей.

Все будет зависеть от того, какой пример бизнес-плана будет выбран предпринимателем. Желание форсировать события является естественным, но не всегда правильным. Иногда альтернативные стратегии реализации данной продукции могут вывести фирму в плюс даже при постепенных вложениях за счет поэтапного возврата средств от первоначальных инвестиций. Пока что данная ниша сохраняет за собой потенциал для развития, поэтому заниматься производством блоков выгодно.

Производство шлакоблоков

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня – очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

• гранитный отсев;
• битый кирпич, бетон, цемент;
• мелкий гравий, щебень, песок;
• опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

• Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
• Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
• Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
• Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра – в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

• Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
• М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
• М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» – есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Аренда производственного помещения, 70 кв. м

Заработная плата, 3 чел.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

• ровный пол;
• защита от осадков (исправная кровля);
• подключение к водопроводу;
• яркое освещение;
• отличная система вентилирования;
• система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении – при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Вибростанок, производительность до 450 шт. в смену

Бетономешалка, объем 200 л

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

1. Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
2. Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс – в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
3. Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
4. Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

• объявления в газетах, на местных телеканалах;
• расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
• раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

• прочность и долговечность – дом из шлакоблоков может простоять столетие;
• морозостойкость;
• хорошие звукоизолирующие свойства;
• небольшой вес – давление на фундамент минимальное;
• возводить дома можно быстро – 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

• Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
• Требуется гидроизоляция. Шлакоблок – гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России – особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.

Как открыть свое дело на производстве стенового стройматериала при минимальных вложениях

Блоки для возведения стен малоэтажных построек выполняют из облегченного бетона, а при строительстве зданий в несколько этажей применяют стеновые блоки с тяжелым наполнением.

Востребованность недвижимости жилого и производственного назначения растет с каждым годом в геометрической прогрессии. Как следствие, нужны стройматериалы.

Так почему бы не построить на этом свой бизнес, если приобрести установку для производства строительных блоков и делать их самостоятельно.

Сначала кажется, что все здесь очень уж сложно. Но это совсем не так.

Все блоки имеют строгие линейные размеры, и когда есть хорошее оборудование, изготовить материалы согласно техническим требованиям можно. Для этого потребуются некоторые вложения.

С чего следует начинать

1. Нужно приобрести необходимое оборудование самого простого типа, чтобы стартовать. Это должна быть бетономешалка (средняя стоимость 15000 рублей) и вибростанок (около десяти тысяч).
2. На втором этапе понадобится более дорогое вибросито, цена которого может достигать больше двадцати тысяч рублей, и специальная форма – не меньше сорока тысяч.
3. Если средств совсем в обрез, бетономешалку можно на первую партию не приобретать, а делать нужное число замесов своими руками, чтобы продать первую партию блоков.
4. Для работы понадобятся строительные компоненты. Это зависит от того, какие блоки нужно делать. Но цемент и песок пригодятся в любом производстве. Могут использоваться как наполнители опилки, известь, щебень, глина.
5. На первом этапе достаточно тридцати пяти форм. Один блок заменяет примерно двадцать кирпичей благодаря своим размерам.

Для начала работы нужно арендовать помещение, при наличии свободных средств можно нанять одного рабочего.

Что можно производить

После продажи первых партий стенового материала любого наполнения рекомендуется приобрести специальную установку для производства строительных блоков, чтобы механизировать и ускорить процесс.

Такое оборудование стоит от трех тысяч рублей и выше. Все зависит от функционала устройства.

Существует универсальная установка, на которой можно производить следующие стеновые материалы:

• Шлакоблок полый.
• Опилкобетон – легкий бетон с вторсырьем деревоперерабатывающего производства.
• Осуществлять изготовление арболитовых блоков – наполнителем служит древесная щепа.
• Выпускать армированные теплоблоки с полистирольной прокладкой.
• Заниматься изготовлением газосиликатных стройматериалов.
• Эффективно и быстро получать полистиролбетон, наладить выпуск цельных керамзитобетонных изделий.

Установка для производства строительных блоков позволяет развернуть небольшой бизнес на малой площади всего в десять метров квадратных. Для этого подойдет даже ваш гараж.

Во сколько может обойтись задумка

Наименьшая сумма, которую придется вложить в оборудование, составит приблизительно 50-60 тысяч рублей.

Для производства материалов, требующих наличия автоклава, например, для изготовления газосиликатных единиц, потребуется минимум один миллион рублей.

Именно столько может стоить автоклавная установка по производству ячеистого пористого бетона.

Для работы будут нужны следующие материалы:

• портландцемент марки 400 или 500;
• песок речной или карьерный;
• пластификаторы, от которых зависит минерализация компонентов;
• известь;
• глина;
• кварцевый песок;
• древесные наполнители;
• шлак.

На основные компоненты потребуется около пятидесяти тысяч рублей, если исходить из расчета стенового материала для одного дома площадью в сто квадратов.

Как выглядит процесс в действии

1. Смесь нужно подготовить из соответствующих компонентов. Для этого основные вещества засыпают в бетономешалку в пропорции, которая рекомендуется для того или иного вида стройматериала.
2. Полученное «тесто» уложить на вибростанок в формах с небольшой горкой. Размеры формы должны быть такими: для пенобетонных изделий – 200х300х600, для арболитовых стеновых – 200х300х500, для керамзитобетонных образцов – 190х190х390 миллиметров. Это наиболее часто используемые типоразмеры.
3. Включить оборудование на пару секунд, чтобы смесь слегка осела.
4. Прижать формы к виброплите специальным устройством и включить станок снова на 4-7 секунд в зависимости от материала.
5. Высушить естественным способом и аккуратно вынуть из форм. При сушке изделий с пластификатором достаточно шести часов для готовности продукции, для образцов без спецдобавок – 48 часов.

Некоторые нюансы

Если вы планируете производить ячеистый бетон, то понадобится купить воздухововлекающие добавки. Они нужны для образования пор в газобетонных изделиях.

Но применение автоклава будет обязательным, иначе не возникнет нужная химическая реакция алюминиевой пудры и извести.

Для изготовления пенобетонных стройматериалов автоклав не нужен. Достаточно применить пенообразователь в соединении с песком, цементом и водой.

Бизнес-план, который должен быть составлен перед внедрением идеи, нужно составлять с учетом спроса.

Если вы не найдете покупателей на свою продукцию, то все дело может прогореть.

Для этого лучше на первом этапе делать небольшие партии. Тогда и форм много не потребуется, и заказчика можно найти быстрее.

Наращивать объемы следует постепенно, грамотно вкладывая средства.

Производство строительных бетонных блоков как бизнес может принести немалый доход.

Постепенно вы сможете наладить партнерские связи с поставщиками основных компонентов и получать объемные заказы на свою продукцию.

Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки

Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?

В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.

И так, разберемся по порядку.

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Да потому, что благодаря своим свойствам:

– из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

– стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

– цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

– только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому?

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Что для этого необходимо?

Уточним подробнее каждый пункт.

Вибростанок

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

• – цемент
• – наполнитель
• – пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)
• – вода (без комментариев)

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов

1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части

+ мелкий отсев – 4 части

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

3). Другие шлакобетоны

4). Бетоны на песке и щебне

5). Бетон на отходах кирпича

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.

Технология изготовления строительных блоков:

1. Подготовка бетона
2. Производство блоков
3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака

2). Засыпаете 1 лопату цемента

3). Тщательно перемешиваете

4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.

5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство блоков

1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.

2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.

Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.

Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.

3). С вибрацией поднимаете станок – блок остается на площадке.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Производственная площадка

1. Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

1. Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

1. Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

3. Определитесь с производственной площадкой.

4. Приобретите вибростанок.

5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).

Почему выгодно самому творить строительные блоки?

Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка “Мечта застройщика” по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)

Цемент:

Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара

Цена вибростанка – 200 долларов

Общий объем раствора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

– общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

– при d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м

– объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м

Таблица результатов расчета:

Диаметр пустот (см)

Кол-во ш/блоков с объема раствора (шт.)

Себестоимость 1 ш/блока (дол.) 84/830=0,1

Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) розничная цена 1ш/блока = 0,3 дол. 200/0,3=667

Время окупаемости (дней) с учетом 400 ш/блоков в день

Расчет доходности и прибыли:

Принимаем исходные допущения:

Наименование

Диапазон значений

Опорное значение

Время формирования 1 блока (сек.) без УПД

Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук)

Количество блоков в 1 день (8 часов) штук

Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине

_______________ 2,0грн. (0,4 $)

Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены)

В день произвести блоков на сумму:

За месяц произвести блоков на сумму:

Прибыль составит:

2347 $

2933 $

1. Если применить УПД, то производительность существенно возрастет.
2. Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г

Развитие и расширение бизнеса

1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)

2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).

3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.

4. При этом предприниматель зависит только : от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).

5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду “застройщикам”.

6. Выполнять заказы “застройщиков” прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.

7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно:

• Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.

Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.

Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.

• Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.

Выровнять цену до розничной (по желанию).

Дать бесплатные объявления + платное.

• Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.

Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.

Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.

Расширить номенклатуру производимых блоков.

Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.

Набрать работящих работников

Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.

Чего я Вам искренне желаю!

Успехов и Процветания!!

Виктор Смольников – автор проекта

«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:svs7@pochta.ru,
Украина, г.Запорожье, август 2005 года

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

Бизнес план бетонного завода с расчетами: Как зарабатывать, изготавливая бетонные блоки

Чтобы лучше понять бизнес по производству бетонных блоков, сначала нужно поговорить о некоторых деталях продукта. Бетон — первый в списке.

Бетон

Бетон образуется, когда сырьё, такое как песок, зола, известняк или глина, смешиваются с цементом и водой. Существуют различные стандарты для конкретного соотношения в зависимости от ваших потребностей. В списке ниже представлены различные типы бетонов в зависимости от вашего проекта:

• Бетон нормальной прочности.
• Железобетон.
• Лёгкий бетон.
• Бетон высокой плотности.
• Полимербетон.
• Высокопрочный бетон.

Для производства каждого типа необходимо применять различное сырьё с разными соотношениями. Вода также важна, чтобы быть качественной и чистой, чтобы качество бетона не ухудшалось.

Бетонные блоки

Бетонный блок — это общее название, используемое для различных блоков, используемых в строительном бизнесе. Некоторые примеры блоков:

• Пустотелый бетонный блок.
• Твёрдый бетонный блок.
• Брусчатка.
• Блокировочный блок.
• Бордюрный камень.
• Газонный блок.
• Лего блок.
• Водосточный желоб.

Стандартный размер бетонного блока, широко известного во всём мире, — это полый бетонный блок высотой 20 см, длиной 40 см и высотой 20 см. С этим блоком также определяется размер машины для бетонных блоков.

Бетон, используемый для производства бетонных блоков, обычно является бетоном нормальной прочности, но есть и другие возможности. Соотношение сырья, используемого для производства бетонных блоков, зависит от вашей страны и доступного сырья. Стандартное соотношение, используемое для этой цели, составляет от 1 до 4, это означает, что на каждые четыре единицы сырья мы используем одну единицу цемента, но обычно люди находят наилучшее соотношение, пробуя разные соотношения и испытывая их на своей машине для производства кирпича. Это связано с различным сырьём и количеством воды, которое они могут поглотить для достижения наилучших результатов.

Варианты изготовления бетонных блоков

Вам нужно очень тщательно определиться с бизнес-планом по производству бетонных блоков. потому что это самый важный фактор в этом бизнесе. Различные варианты описаны ниже:

1. Полностью ручное изготовление блоков

Процесс производства бетонных блоков может быть полностью ручным. Это очень мелкий бизнес, подходящий только для малого бизнеса. Преимущество этого метода заключается в том, что для запуска бизнеса требуется очень небольшой бюджет. Недостаток этого метода по сравнению с другими методами заключается в том, что он требует много времени, вам нужно больше труда, ваши затраты на оплату труда выше, соотношение ваших смесей не одинаково во времени, а качество продуктов со временем будет отличаться, общее качество также ниже, потому что мощность вибрации не применяется в производственной линии, а производительность очень низкая. Согласно рынку, этот метод больше не является предпочтительным для клиентов.

2. Производство полуавтоматического блока

Полуавтоматический метод покрывает некоторые недостатки, которые имеет ручной метод. В полуавтоматическом методе для завода предусмотрены смеситель и блокировочный кирпич. Миксер ускоряет процесс приготовления раствора, и машина обеспечивает более 2 блоков (не менее 3 блоков) в каждом прессе. Это увеличит общую производственную мощность и общее качество благодаря вибростолу, установленному на машине.

Недостатки этой системы заключаются в том, что миксером и машиной управляет оператор. Загрузка сырья в смеситель также осуществляется рабочими. Как вы можете догадаться, количество работ в этой системе значительно не уменьшится. Другой недостаток заключается в том, что для сушки ваших продуктов требуется большая площадь отверждения. Это происходит из-за ручной системы перемещения поддонов в зону отверждения. Поддоны доставляются в зону отверждения один за другим ручными тележками.

3. Автоматическое изготовление блоков

Чтобы изменить полуавтоматическую систему на автоматическую, нам нужно добавить список оборудования в полуавтоматическую систему.

• Совокупный бункер.
• Лента для взвешивания под бункером заполнителя.
• Конвейерная лента для подачи смесителя.
• Автоматическая система сбора паллет.
• Цементный силос.

Ваше сырьё сначала добавляется в накопительные бункеры. Затем машина для укладки асфальтоукладчика автоматически подаёт в смеситель необходимое сырьё. Взвешивающая система заботится о соотношении сырья, взвешивая его и добавляя точное количество на основе соотношения.

Вода и цемент также добавляются в смеситель автоматически. Смеситель также работает автоматически. После того как строительный раствор сформирован в смесителе, он подаётся на машину для производства бетонных блоков. Станок, которым управляет оператор, начинает производство бетонных блоков. Пять поддонов хранятся друг над другом с помощью автоматической системы сбора поддонов, затем приходит вилочный погрузчик и доставляет 5 поддонов вместе в зону отверждения.

В этой системе значительно сокращено количество работ, необходимых для вашего сайта. Площадь, необходимая для зоны отверждения, также уменьшается в пять раз.

4. Полностью автоматическое изготовление блоков

Всё это завод по производству бетонных блоков производится автоматически и с помощью машин. Всё, что вам нужно сделать, это предоставить предприятию необходимое сырьё и просто нажать кнопку запуска, завод автоматически запускает производственную линию, и вам просто нужен оператор вилочного погрузчика, чтобы перенести поддоны в секцию отверждения.

Недостаток этой системы по сравнению с другими системами состоит в том, что она дороже, чем в других системах, эта система предпочтительна в странах, где стоимость рабочей силы очень высока.

Анализ бизнес-плана производства бетонных блоков

1. Наличие сырья на местном рынке:

Вы должны увидеть, какие материалы распространены в вашем районе по экономичной цене.

1. Выбор долгосрочного использования разработанной машины.

Машина, которую вы покупаете, должна быть качественной и рассчитана на длительное использование. В противном случае годовые расходы на содержание будут высокими.

1. Предоставление подходящей электрической и водной системы для вашего завода:

Качество электрической сети важно для машины, а качество воды также важно для качества продукции. Если в воде растворено много минералов, это не подходит для продуктов.

1. Изучение известных продуктов на местном рынке:

Вам нужно выяснить, какие блоки известны в вашем районе, чтобы вы могли легко их продать.

1. Учитывая будущее вашего завода:

Необходимо купить соответствующую землю для вашего завода. Если в будущем вы расширите свой завод, земля должна быть достаточно большой, иначе вам нужно будет купить другую землю.

Вы также должны учитывать возможности вашей машины на будущее. Если у вас достаточно бюджета, лучше купить машину большего размера, но если у вас ограниченный бюджет, вы можете использовать её в две смены, если вам нужна более высокая производительность. ниже вы можете увидеть полуавтоматический бетонный блок PRS-400. для большего количества видео, вы можете получить доступ к каналу Bess youtube.

Вывод

Анализ бизнес-плана по производству бетонных блоков очень важен, потому что после покупки машины возврат обратно невозможен. Вы должны рассмотреть различные бренды и различные возможности, чтобы найти лучший вариант. Учтите, что некоторые машины дешёвы и некачественны, покупка такой машины вызовет у вас много разных проблем. Покупка машины для космического корабля будет слишком дорогой для большинства людей, поэтому лучший выбор — найти высококачественную машину по разумной цене.

Строительный бизнес со средним чеком 5 млн рублей. Кейс компании «Ханский дом»

С момента своего запуска компания Ильяса Гимадова построила более 100 домов и разработала 88 индивидуальных проектов. Однако за годы работы на строительном рынке были проблемы и с поиском квалифицированных специалистов, и с доверием клиентов.

О первых шагах в бизнесе, обучении кадров в строительстве и конъюнктуре рынка Ильяс Гимадов, генеральный директор компании «Ханский дом», рассказывает в интервью Контур.Журналу.

Эксперименты в предпринимательстве

Из родной деревни Кыр-Тавгильдино Буинского района Республики Татарстан я уехал после окончания школы. Мечтал учиться на юриста, но поступить сразу не смог. В итоге получил образование филолога — в 2011 году заочно окончил Казанский государственный университет. Второе высшее, уже юридическое, образование я получил позже — в 2013 году.

После переезда в Казань передо мной встал вопрос трудоустройства. По найму я не проработал ни дня: практически сразу решил попробовать себя в предпринимательстве. Один бизнес перерастал во второй, деньги от продажи предыдущей компании становились стартовым капиталом для следующей. Так и развивался, пока, наконец, не нашел дело по душе.

Мой первый проект, студия видео- и фотосъемок «Гиф», оказался довольно успешным. Стартовав в 2007 году, эта компания существует до сих пор. Поначалу я делал все сам — работал видеографом, монтировал, а потом нашел сотрудников. Сегодня этот бизнес работает без моего участия.

В 2009 году я попробовал себя на автомобильном рынке — открыл шиномонтаж. Этот бизнес просуществовал два года, но потом мне надоела ниша — бизнес был сезонный, а конкуренция очень высокая. Однако из этого проекта я вышел очень удачно, продав его в 2011 году. Параллельно с шиномонтажкой у меня была и собственная служба такси «Арзан». Десять лет назад это был очень востребованный бизнес. Развитию компании помешало отсутствие капитала на масштабирование. Фирму удалось продать: прибыли особой не получилось, но и в минусе не остался.

В 2013 году я решил вернуться к исполнению своей детской фантазии — строительству домов. Купил участок земли, построил дом и продал его с 30%-й наценкой. Затем взялся за новый проект, и так дело завертелось.

В первый год построил два дома, в следующие уже по пять-шесть. Затем ко мне стали обращаться люди, просили разработать проект и для них. Мы расширили перечень услуг, придумали название, создали бренд. Так в 2017 году моя строительная деятельность оформилась в компанию «Ханский дом», одну из самых узнаваемых на рынке Татарстана.

Обучение персонала

За пять лет с момента запуска наша компания построила уже более 100 домов и разработала 88 индивидуальных проектов, 35 из которых были успешно реализованы. Сегодня в компании «Ханский дом» трудятся более 130 квалифицированных специалистов, однако на старте именно люди были самой острой проблемой.

Найти профессионалов сложно в любой отрасли, но рабочие специальности страдают, пожалуй, больше всех.

Как правило, в строительстве работают выпускники техникумов и колледжей, у многих и вовсе нет образования. Строительство сегодня несправедливо считается делом, которым может заниматься любой: ничего сложного, мешай цемент и клади кирпичи. На самом деле это не так, ведь мы строим дома из качественных, дорогих материалов, и неумелое их использование может испортить и конечный продукт, и сами материалы. Поэтому очень много сил нам приходится вкладывать в обучение персонала.

В этом направлении мы сотрудничаем с поставщиками. Например, немецкий концерн Wienerberger, производитель кирпича, работает с ними по индивидуальным условиям. Он обучает всех наших специалистов, выдает им сертификаты, контролирует наши объекты в качестве независимого технадзора. Подобные программы у нас есть и с другими партнерами. Тщательный подход к подбору и обучению кадров — одно из главных конкурентных преимуществ нашей компании.

В числе других проблем — четкая регламентация строительства гражданских зданий, коттеджей и домов. Сегодня строительный рынок в этой сфере не формализован — проще говоря, строят как хотят, экономят там, где только могут, часто не соблюдают регламенты, СНиПы, ГОСТы.

Мы в своей деятельности ориентируемся на независимый технический надзор, который реализуем, в частности, благодаря нашим партнерам-поставщикам. Люди, видя это и понимая, что их дом точно будет построен на века, охотно доверяют нам свое загородное строительство.

Конъюнктура рынка

На рынке мы работаем с 2013 года и пока чувствуем постоянный рост заказов. Несмотря на кризис, число объектов увеличивается, люди решаются на строительство домов. Конечно, рынок непростой. Люди боятся доверять подрядчикам: стоимость дома немаленькая, а в сегменте, к сожалению, до сих пор встречаются игроки, которые исчезают с деньгами клиентов, не выполняют взятых на себя обязательств. Эти истории отражаются на всех остальных добросовестных компаниях.

Мы работаем с этими страхами через специальные семинары. Ежемесячно мы собираем на мероприятиях по 100-150 человек, рассказываем им о принципах нашей работы. Большинство людей не знают, с чего начать постройку дома, кто-то решается на строительство, но в итоге не доводит дело до конца, некоторые в последний момент отказываются от дома и покупают себе квартиру.

Строительных фирм на рынке очень много, но не все из них я считаю конкурентами. Мы конкурируем только с теми, кто делает свою работу так же добросовестно, как мы сами. А если компания сильно демпингует, то, по моему мнению, она либо обманывает клиентов, используя некачественные материалы, либо работает себе в убыток.

Уверен, что в ближайшем будущем рынок будет расти. С лета отменяют долевое строительство, и это еще сильнее подтолкнет людей к покупке загородного жилья.

Плюсов масса: собственная территория, комфорт, экология, никаких проблем с парковкой и шумными соседями. Единственный минус пока — это инфраструктура: не во всех коттеджных поселках есть сады и школы, хорошие дороги и общественный транспорт. Это проблема, которую еще только придется решить.

Направления в развитии бизнеса

В 2013 году я начинал с постройки одного дома, за прошлый год наша компания сдала 40 объектов. Средний чек у нас составляет примерно 5 млн руб. Большинство проектов — это индивидуальное строительство, поэтому итоговую маржинальность каждого отдельного дома посчитать сложно. Конечно, что-то выгоднее моего первого дома я уже вряд ли построю. Но тогда у меня не было компании, не было офиса, сотрудников. Сегодня у нас есть и собственный архитектор, и компетентные менеджеры — естественно, все это влияет на чистую прибыль.

Развитие бизнеса идет по нескольким направлениям. Во-первых, мы расширяем перечень услуг: не только строим «под ключ», но и помогаем с выбором участка, коммуникациями, сами покупаем участки, продаем уже готовые дома. Во-вторых, мы развиваем франшизную сеть, обкатываем эту схему, решаем все вопросы и нюансы. Сейчас у нас есть представители в Ульяновске и Набережных Челнах. Наша цель очень простая — стать лидером сегмента по России, и мы постепенно идем к ней.

Самая большая ошибка начинающих предпринимателей — страх. Люди боятся, а потому тормозят себя. Если вы нашли идею и верите в нее, то действуйте и не останавливайтесь на полпути.

Не пропустите новые публикации

Подпишитесь на рассылку, и мы поможем вам разобраться в требованиях законодательства, подскажем, что делать в спорных ситуациях, и научим больше зарабатывать.

Источник https://xn--80apfbbighbel2n.xn--p1ai/biznes/proizvodstvo-stroitelnyh-blokov-kak-biznes

Источник https://kontur.ru/articles/5440

Источник