Содержание

Пожарная опасность строительных материалов. Классификация строительных материалов по пожарной опасности Какие свойства характеризуют пожарную опасность строительных материалов

Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к .

При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (), различают :

газы – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа превышает 101,3 кПа;
жидкости – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50 °С.
твердые вещества и материалы – это индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50 °С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).
пыли – это диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.

Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести .

Вещества и материалы

Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы подразделяются на следующие группы ( за исключением строительных, текстильных и кожевенных материалов ):

Негорючие.
Трудногорючие.
Горючие.

Негорючие – это вещества и материалы, неспособные гореть в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).

Трудногорючие – это вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие – это вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Сущность экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.

Твердые (в т.ч. пыли)

Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

среднеарифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 °С;
среднеарифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;
среднеарифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.

По значению максимального приращения температуры (Δt max) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:

трудногорючие: Δt max 4 мин;
средней воспламеняемости: 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;
легковоспламеняемые: τ

Источники: ; Баратов А.Н. Горение – Пожар – Взрыв – Безопасность. -М.: 2003; ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; ГОСТ Р 57270-2016 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

гл. 3 ст. 13 ФЗ от 22.07.2008 № 123-ФЗ

Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:

горючесть;
воспламеняемость;
способность распространения пламени по поверхности;
дымообразующая способность;
токсичность продуктов горения.

По горючести строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ).

Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры — не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца — не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения — не более 10 секунд.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных в части 4 настоящей статьи значений параметров, относятся к горючим. Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

1) слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 процентов, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;

2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

3) нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-ГЗ, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

1) трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр;

2) умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр;

3) легковоспламеняемые (ВЗ), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 киловатт на квадратный метр.

По скорости распространения пламени по поверхности горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

1) нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр;
2) слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 киловатт на квадратный метр;
3) умереннораспространяющие (РПЗ), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 киловатт на квадратный метр;
4) сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 киловатт на квадратный метр.

По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:

1) с малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм;
2) с умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм;
3) с высокой дымообразующей способностью (ДЗ), имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм.

По токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы в соответствии с таблицей 2 приложения к настоящему Федеральному закону:
1) малоопасные (Т1);
2) умеренноопасные (Т2);
3) высокоопасные (ТЗ);
4) чрезвычайно опасные (Т4).

В зависимости от групп пожарной опасности строительные материалы подразделяются на следующие классы пожарной опасности —

Свойства пожарной опасности строительных материалов	Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
Свойства пожарной опасности строительных материалов	КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г2	Г4
Воспламеняемость	—	В1	В1	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	—	Д1	Д3+	Д3	Д3	Д3
Токсичность продуктов горения	—	Т1	Т2	Т2	Т3	Т4
Распространение пламени по поверхности для покрытия полов	—	РП1	РП1	РП1	РП2	РП4

Свойства пожарной опасности строительных Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
материалов КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5
Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г2 Г4
Воспламеняемость — В1 В1 В2 В2 В3
Дымообразующая способность — Д1 Д3+ Д3 Д3 Д3
Токсичность продуктов горения — Т1 Т2 Т2 Т3 Т4
Распространение пламени по поверхности для покрытия полов — РП1 РП1 РП1 РП2 РП4

По горючести вещества и материалы подразделяются на три группы: негорючие, трудногорючие и горючие.

Негорючие (трудносгораемые) — вещества и материалы, не способные к горению в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными.

Трудногорючие (трудносгораемые) — вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие (сгораемые) — вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Все горючие вещества делятся на следующие основные группы:

Горючие газы (ГГ) — вещества, способные образовывать с воздухом воспламеняемые и взрывоопасные смеси при температурах не выше 50° С. К горючим газам относятся индивидуальные вещества: аммиак, ацетилен, бутадиен, бутан, бутилацетат, водород, винилхлорид, изобутан, изобутилен, метан, окись углерода, пропан, пропилен, сероводород, формальдегид, а также пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) — вещества, способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющие температуру вспышки не выше 61° С (в закрытом тигле) или 66° (в открытом). К таким жидкостям относятся индивидуальные вещества: ацетон, бензол, гексан, гептан, диметилфорамид, дифтордихлорметан, изопентан, изопропилбензол, ксилол, метиловый спирт, сероуглерод, стирол, уксусная кислота, хлорбензол, циклогексан, этилацетат, этилбензол, этиловый спирт, а также смеси и технические продукты бензин, дизельное топливо, керосин, уайтспирт, растворители.

Горючие жидкости (ГЖ) — вещества, способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющие температуру вспышки выше 61° (в закрытом тигле) или 66° С (в открытом). К горючим жидкостям относятся следующие индивидуальные вещества: анилин, гексадекан, гексиловый спирт, глицерин, этиленгликоль, а также смеси и технические продукты, например, масла: трансформаторное, вазелиновое, касторовое.

Горючие пыли (/77) — твердые вещества, находящиеся в мелкодисперсном состоянии. Горючая пыль, находящаяся в воздухе (аэрозоль), способна образовывать с ним взрывчатые

3 Классификация помещений по пожарной безопасности

В соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования» (1995 г.) здания и сооружения, в которых размещаются производства, подразделяются на пять категорий (таблица 5).

Характеристика веществ и материалов находящихся (обращающихся) в помещении

Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28° С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых эазвивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5кПа.

Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28° С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пыле- или паро-воздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим только гореть при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б

Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива

Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

Категория А: цехи обработки и применения металлического натрия и калия, нефтеперерабатывающие и химические производства, склады бензина и баллонов для горючих газов, помещения стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных установок, водородные станции и др.

Готовясь к строительству или ремонту дома, мы придирчиво сравниваем цены строительных материалов, их теплоизолирующие и шумопоглощающие качества, обращаем внимание на красоту текстуры и прочность, долговечность и экологичность.

При этом на оценку огнестойкости и пожароопасности времени у нас, как правило, не остается. Однако, именно эти два параметра являются крайне важными для здоровья и жизни человека, поскольку от пожара никто не застрахован.

Давайте вместе восполним существующий пробел знаний в области пожарной безопасности популярных строительных материалов, а также рассмотрим их классификацию.

Пожаробезопасность и огнестойкость – понятия неравнозначные

Сразу внесем ясность в терминологию, поскольку у большинства застройщиков нет четкого понятия в данном вопросе.

Термин пожаробезопасность относится к строительным материалам и описывает их поведение при воздействии огня.

Огнестойкость – понятие, которое относится не к материалам, а к строительным конструкциям, и характеризует их способность без потери прочности и несущей способности сопротивляться воздействию пожара. Поэтому выражение огнестойкость строительных материаловявляется некорректным.

Нельзя говорить, например, об огнестойкости гипсокартона, а можно рассматривать устойчивость к огню конструкции перегородки или потолка, обшитых этим материалом.

При этом противопожарные нормы обязательно учитывают не только вид облицовки, но также материал каркаса, наличие и вид утеплителя, вид отделки и еще ряд важных параметров, каждый из которых влияет на общую огнестойкость испытываемой конструкции.

Классификация материалов по степени пожарной безопасности

Статья 13 «Технического регламента» действующих требований пожарной безопасности делит все стройматериалы на две группы: горючие и негорючие. Первая группа делится на 4 подгруппы. Это слабогорючие материалы, обозначаемые символом Г1, умеренно горючие — Г2, нормально горючие — Г3 и сильно горючие — Г4.

Поскольку горение – процесс, сопровождаемый коренным изменением физической и химической структуры материала, то для оценки пожарной безопасности вводятся дополнительные параметры: токсичность (малоопасные — Т1, умеренноопасные — Т2, высокоопасные ТЗ и чрезвычайно опасные Т4), дымообразующая способность (Д1-Д3), воспламеняемость (от В-1 до В3) и способность распространять пламя по своей поверхности (от РП-1 нераспространяющие пламя и до РП-4 сильнораспространяющие).

Оценивая в пожарных испытаниях горючесть строительных материалов, им присваивают соответствующий класс – комплексный показатель пожарной безопасности.

Все негорючие материалы относятся к классу КМ0, а горючие делятся на 5 классов от КМ1 до КМ5.

К негорючим стройматериалам относится природный камень, металл, кирпич, бетон, керамика, стекло и асбоцемент. Категория горючих материалов намного шире, поскольку сегодня на рынке представлены сотни видов синтетических полимерных материалов и композиций, используемых для строительных и отделочных работ.

Знаем критерии оценки – уверенно смотрим в сертификат материала

Пожарный сертификат, который должен иметь любой легально продаваемый строительный материал – объективный показатель его безопасности. Этим документом и следует пользоваться, принимая решение о покупке. Рассмотрим и мы сертификаты пожарной безопасности наиболее популярных строительных материалов.

Гипсокартон

Поскольку этот материал очень часто используется как конструкционный, то его главным показателем является огнестойкость. Стандартный лист из гипсокартона выдерживает действие огня в течение 20 минут, после чего разрушается.

Токсичных газов и дыма этот материал не выделяет и не распространяет пламя по своей поверхности. Все виды гвл и гкл (гипсоволокнстых и гипсокартонных листов) относятся к категории негорючих материалов.

Сэндвич панели

Эти конструкции отличаются неплохой огнестойкостью, которая зависит от толщины утеплителя.

С полиуретановым утеплителем толщиной 150 мм сэндвич-панель из стального профлиста в случае пожара продержится 45 минут. Этого времени достаточно, чтобы эвакуировать людей из области возгорания.

Сайдинг пвх

По поводу ПВХ сайдинга пожарный сертификат говорит о том, что это материал умеренногорючий Г2 и умеренновоспламеняемый В2. Токсичность горения у него невысокая Т2.

СИП панели

Данный вид конструкций широко применяется в каркасном строительстве. Существует два вида сип панелей – с внешним слоем из цементно-стружечных плит и из древесно-стружечной плиты OSB. Первые относятся к классу КМ1 – то есть вполне безопасны в пожарном отношении (трудногорючие, слабовоспламеняемые с низкой дымообразующей способностью).

У sip-панелей с утеплителем из пенополистирола пожаробезопасность минимальная, что требует надежной защиты стен несгораемой отделкой.

Посмотрим, что написано в пожарном сертификате про эти композитные конструкции: сильногорючие – Г4, сильнораспространяющие огонь – РП4, легковоспламеняющиеся – В3. Показатель токсичности у них очень высокий – Т4, дымообразующая способность — Д3 (умеренная).

Поэтому говорить о том, что такие панели по пожарным характеристикам способны заменить обработанный огнестойкой пропиткой деревянный брус, нельзя.

Пенополистирол

Этот утеплитель очень часто используется для облицовки фасадов и в качестве заполнения ограждающих конструкций, в частности сип-панелей, о которых мы упоминали выше.

Производители сумели снизить горючесть и воспламеняемость полистирольного пенопласта, однако, прогресса в уменьшении дымообразования и токсичности не наблюдается. Кроме этого, облицовка фасада пенопластом требует обязательного устройства противопожарных осечек в виде швов из негорючей минваты. В противном случае при пожаре быстро выгорает вся поверхность фасада, а жильцы получают высокую дозу токсичных газов.

Газобетон, пенобетон, керамзитобетонные блоки

Газо и пено бетон относятся к группе несгораемых материалов с предельной огнестойкостью Е1-180. Это говорит о том, что стены из этих материалов выдерживают огонь без разрушения в течение 180 минут. При этом блоки из газо и пенобетона не выделяют токсичных газов и дыма.

Керамзитобетонные блоки превосходят их по огнестойкости, поскольку выдерживают открытое пламя не менее 7 часов.

Монтажная пена

Это вспененный полиуретан, который сегодня выпускается в трех модификациях, отличающихся по степени горючести. Пена с индексом В1 является противопожарной. Шов из такой пены глубиной 30 мм и шириной 100 мм не выгорает при пожаре в течение 45 минут.

Монтажная пена с маркировкой В2 обладает способностью самозатухания, а стандартная дешевая пена класса В3 является горючей и требует защиты штукатуркой или гипсовой шпаклевкой.

Поликарбонат сотовый

Заглянем в сертификат этого популярного материала, используемого для навесов, теплиц и других светопрозрачных конструкций. Это слабогорючий материал (Г1), который не распространяет пламя по своей поверхности (РП1).

Неплохо выглядит он и с точки зрения воспламеняемости (умеренновоспламеняемый) и дымообразованию (умеренная дымообразующая споосбность). Зато по токсичности сотовый поликарбонат относится к группе высокоопасных (Т3). Поэтому его лучше всего использовать для открытых сооружений, а не внутри жилых зданий.

Ондулин

Данный материал, по своей конструкции — картон, пропитанный модифицированным битумом с минеральным наполнителем. Комплексный показатель пожарной безопасности у этого кровельного материала очень низкий — К5 при максимальном уровне горючести К4. Поэтому в случае пожара такая кровля выгорает очень быстро.

Определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, распространением пламени по поверхности, воспламеняемостью, дымообразующей способностью, токсичностью продуктов горения. Настоящие показатели устанавливают номенклатуру показателей пожарной опасности огнезащитных составов для определения их области применения в строительстве и отделке зданий и помещений.

Горючесть

Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Обработанные огнезащитными составами материалы могут иметь одну из 4 групп: Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие.
Горючесть и группы по горючести устанавливают по ГОСТ 30244-94.

Для проведения испытания на горючесть берется 4 образца – доски, обработанные огнезащитным составом. Из этих образцов выстраивается короб. Он помещается в камеру, в которой расположены 4 газовые горелки. Горелки зажигают таким образом, что пламя воздействует на нижнюю поверхность образцов. По окончании горения измеряют: температуру отходящих дымовых газов, длину поврежденного участка образца, массу, время остаточного горения. Проанализировав эти показатели, обработанную огнезащитным составом древесину относят к одной из четырех групп.

Распространение пламени

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на 4 группы: РП1 – нераспространяющие, РП2 – слабораспространяющие, РП3 – умереннораспространяющие, РП4 – сильнораспространяющие.

ГОСТ Р 51032-97 регламентирует методы испытаний строительных материалов (в т.ч. и тех, что обработаны огнезащитными составами) на распространение пламени. Для проведения испытаний на образец воздействуют теплом радиационной панели, расположенной под небольшим углом и нагретой до определенной температуры. В зависимости от плотности теплового потока, величину которого устанавливают по длине распространения пламени по образцу, обработанному огнезащитным составом материалу присваивают одну из четырех групп.

Воспламеняемость

Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на группы: В1 – трудновоспламеняемые, В2 – умеренновоспламеняемые, В3 – легковоспламеняемые.

ГОСТ 30402 определяет методы испытаний строительных материалов на воспламеняемость. Группа определяется в зависимости от того, при каком тепловом потоке радиационной панели происходит воспламенение.

Дымообразующая способность

По данному показателю материалы делятся на 3 группы: Д1 – с малой дымообразующей способностью, Д2 – с умеренной дымообразующей способностью, Д3 – с высокой дымообразующей способностью.
Группы по дымообразующей способности устанавливают по ГОСТ 12.1.044. Для испытания образец помещается в специальную камеру и сжигается. Во время горения замеряется оптическая плотность дыма. В зависимости от этого показателя древесину с нанесенным на нее огнезащитным составом относят к одной из трех групп.

Токсичность

По токсичности продуктов горения выделяют 4 группы материалов: Т1 – малоопасные, Т2 – умереннопасные, Т3 – высокопасные, Т4 – чрезвычайноопасные. Группы по токсичности устанавливают по ГОСТ 12.1.044.

Строительные материалы и их пожароопасные свойства. Части зданий и сооружений и их огнестойкость

Пожаробезопасность и огнестойкость – понятия неравнозначные

Классификация материалов по степени пожарной безопасности

Все негорючие материалы относятся к классу КМ0, а горючие делятся на 5 классов от КМ1 до КМ5.

Знаем критерии оценки – уверенно смотрим в сертификат материала

Гипсокартон

Сэндвич панели

Эти конструкции отличаются неплохой огнестойкостью, которая зависит от толщины утеплителя.

Сайдинг пвх

СИП панели

Пенополистирол

Газобетон, пенобетон, керамзитобетонные блоки

Монтажная пена

Поликарбонат сотовый

Ондулин

Номенклатура строительных материалов содержит сотни названий. Каждый материал в определенной мере отличается от других внешним видом, химическим составом, структурой, свойствами, областью применения в строительстве и поведением в условиях пожара. Вместе с тем между материалами не только существуют различия, но и множество общих признаков.

Знать пожарные свойства строительных материалов, оценивать поведение конструкций при пожаре, предлагать эффективные способы огнезащиты конструктивных элементов, проводить расчеты прочности и устойчивости зданий при огневом воздействии обязан инженер-проектировщик, инженер-строитель, инженер-эксплуатационник. Но в первую очередь это обязанность инженера пожарной безопасности.

Под поведением строительных материалов в условиях пожара понимается комплекс физико-химических превращений, приводящих к изменению состояния и свойств материалов под влиянием интенсивного высокотемпературного нагрева.

Внешние и внутренние факторы, определяющие поведение строительных материалов в условиях пожара

строительный материал нагревание металл огнезащита

Для того чтобы понять, какие изменения происходят в структуре материала, как меняются его свойства, т.е. как влияют внутренние факторы на поведение материала в условиях пожара, необходимо хорошо знать сам материал: его происхождение, сущность технологии изготовления, состав, начальную структуру и свойства.

В процессе эксплуатации материала в обычных условиях на него воздействуют внешние факторы:

область применения (для облицовки пола, потолка, стен; внутри помещения с нормальной средой, с агрессивной средой, снаружи помещения и т.п.);

влажность воздуха (чем она выше, тем выше влажность пористого материала);

различные нагрузки (чем они выше, тем тяжелее материалу сопротивляться их воздействию);

природные воздействия (солнечная радиация, температура воздуха, ветер, атмосферные осадки и т.п.).

Перечисленные внешние факторы влияют на долговечность материала (ухудшение его свойств в течение времени нормальной эксплуатации). Чем они агрессивнее (интенсивнее) воздействуют на материал, тем быстрее изменяются его свойства, разрушается структура.

При пожаре, помимо перечисленных, на материал воздействуют и значительно более агрессивные факторы, такие как:

время нахождения материала под воздействием высокой температуры;

воздействие огнетушащих веществ;

воздействие агрессивной среды.

В результате воздействия на материал внешних факторов пожара в материале могут протекать те или иные негативные процессы (в зависимости от вида материала, его структуры, состояния в период эксплуатации). Прогрессирующее развитие негативных процессов в материале ведет к отрицательным последствиям.

Основные свойства, характеризующие поведение строительных материалов в условиях пожара

Свойствами называют способность материалов реагировать на воздействие внешних и внутренних факторов: силовых, влажностных, температурных и др.

Все свойства материалов взаимосвязаны. Они зависят от вида, состава, строения материала. Ряд из них оказывает более существенное, другие — менее существенное влияние на пожарную опасность и поведение материалов в условиях пожара.

Применительно к изучению и объяснению характера поведения строительных материалов в условиях пожара предлагается в качестве основных рассмотреть следующие свойства:

Физические свойства: объемная масса, плотность, пористость, гигроскопичность, водопоглощение, водопроницаемость, паро- и газо-проницаемость.

Механические свойства: прочность, деформативность.

Теплофизические свойства: тепловпроводность, теплоемкость, температуропроводность, тепловое расширение, теплоемкость.

Свойства, характеризующие пожарную опасность материалов: горючесть, тепловыделение, дымообразование, выделение токсичных продуктов.

Свойства материалов обычно характеризуют соответствующими числовыми показателями, которые определяют с помощью экспериментальных методов и средств.

Свойства, характеризующие пожарную опасность строительных материалов

Под пожарной опасностью принято понимать вероятность возникновения и развития пожара, заключенную в веществе, состоянии или процессе.

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Горючесть — свойство, характеризующее способность материала гореть. Строительные материалы подразделяются на две категории: негорючие (НГ) и горючие (Г).

Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы:

Воспламеняемость — способность материала воспламеняться от источника зажигания, либо при нагреве до температуры самовоспламенения. Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на три группы:

Распространение пламени — способность образца материала распространять пламя по поверхности в процессе его горения. Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:

Дымовыделение — способность материала выделять дым при горении, характеризуется коэффициентом дымообразования.

Коэффициент дымообразования — величина, характеризующая оптическую плотность дыма, образующегося при сгорании образца материала в экспериментальной установке. Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на три группы:

Д1 (с малой дымообразующей способностью);

Д2 (с умеренной дымообразующей способностью);

ДЗ (с высокой дымообразующей способностью).

Показатель токсичности продуктов горения материалов — отношение количества материала к единице объема камеры экспериментальной установки, при сгорании которого выделяющиеся продукты вызывают гибель 50% подопытных животных. Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы:

Т4 (чрезвычайно опасные).

Металлы, их поведение в условиях пожара и способы повышения стойкости к его воздействию

Черные (чугун, сталь);

Цветные (алюминий, бронза).

Поведение металлов в условиях пожара

При нагреве металла подвижность атомов повышается, увеличиваются расстояния между атомами и связи между ними ослабевают. Термическое расширение нагреваемых тел — признак увеличения межатомных расстояний. Большое влияние на ухудшение механических свойств металла оказывают дефекты, число которых возрастает с увеличением температуры. При температуре плавления количество дефектов, увеличение межатомных расстояний и ослабление связей достигает такой степени, что первоначальная кристаллическая решетка разрушается. Металл переходит в жидкое состояние.

В интервале температур от абсолютного нуля до точки плавления изменения объема всех типичных металлов приблизительно одинаково — 6-7,5%. Судя по этому, можно считать, что увеличение подвижности атомов и расстояний между ними, а соответственно, и ослабление межатомных связей, свойственно всем металлам почти в одинаковой степени, если они нагреты до одной и той же гомологической температуры. Гомологическая температура — это относительная температура, выражается в долях температуры плавления (Тпл) по абсолютной шкале Кельвина. Так, например, железо и алюминий при 0,3Тпл обладают одинаковой прочностью межатомных связей, а следовательно, и одинаковой механической прочностью. По стоградусной шкале это будет: для железа 331 оС, для алюминия 38 оС, т.е. ? в железа при 331 оС равно ? в алюминия при 38 оС.

Повышение температуры приводит к уменьшению прочности, упругости и увеличению пластичности металлов. Чем ниже температура плавления металла или сплава, тем при более низких температурах происходит снижение прочности, например у алюминиевых сплавов — при более низких температурах, чем у сталей.

При высоких температурах также происходит увеличение деформаций ползучести, которые являются следствием увеличения пластичности металлов.

Чем выше величина нагружения образцов, тем при более низких температурах начинается развитие деформации ползучести и происходит разрыв образца, причем при меньших величинах относительной деформации.

При повышении температуры изменяются и теплофизические свойства металлов и сплавов. Характер этих сложный и трудно поддается объяснению.

Наряду с общими закономерностями, характерными для поведения металлов при нагреве, поведение сталей в условиях пожара имеет особенности, которые зависят от ряда факторов. Так, на характер поведения оказывает влияние прежде всего химический состав стали: углеродистая или низколегированная, затем способ изготовления или упрочнение арматурных профилей: горячая прокатка, термическое упрочнение, холодная протяжка и т.п. При нагревании образцов горячекатанной арматуры из углеродистой стали происходит уменьшение ее прочности и увеличение пластичности, что приводит к снижению пределов прочности, текучести, возрастанию относительного удлинения и сужения. При остывании такой стали ее первоначальные свойства восстанавливаются.

Несколько иной характер поведения при нагревании низколегированных сталей. При нагревании до 300 оС происходит некоторое увеличение прочности ряда низколегированных сталей (25Г2с, 30ХГ2С и др.), которая сохраняется и после остывания. Следовательно, низколегированные стали при невысоких температурах даже повышают прочность и менее интенсивно теряют ее с увеличением температуры благодаря легирующим добавкам. Особенности поведения термически упрочненной арматуры в условиях пожара является необратимая потеря упрочнения, которая вызывается отпуском стали. При нагревании до 400 оС может происходить некоторое улучшение механических свойств термически упрочненной стали, выражаемое в повышении условного предела текучести при сохранении предела прочности. При температуре выше 400 оС происходит необратимое снижение как предела текучести, так и предела прочности (временного сопротивления).

Арматурная проволока, упрочненная наклепом, при нагреве также необратимо теряет упрочнение. Чем выше степень упрочнения (наклепа), теа при более низкой температуре начинается ее потеря. Причиной этого является термодинамически неустойчивое состояние кристаллической решетки, упрочненной наклепом стали. При повышении температуры до 300-350 оС начинается процесс рекристаллизации, в ходе которого деформированная в результате наклепа кристаллическая решетка перестраивается в сторону нормализации.

Главной особенностью алюминиевых сплавов является низкая, по сравнению со сталями, устойчивость к нагреву. Важной особенностью некоторых алюминиевых сплавов является способность восстанавливать прочность после нагревания и охлаждения, если температура нагревания не превысила 400 оС.

Наибольшей устойчивостью к действию высокой температуры обладают низколегированные стали. Несколько хуже ведут себя углеродистые стали без дополнительного упрочнения. Еще хуже — стали, упрочненные термическим способом. Самой низкой стойкостью к действию высокой температуры обладают стали, упрочненные наклепом, а еще ниже — алюминиевые сплавы.

Способы повышения стойкости металлов к воздействию пожара

Обеспечить продление времени сохранения свойств металлов в условиях пожара можно следующими способами:

выбором изделий из металлов, более стойких к воздействию пожара;

специальным изготовлением металлических изделий более стойких к нагреву;

огнезащитой металлоизделий (конструкций) посредством нанесения внешних теплоизоляционных слоев.

Каменные материалы и их поведение в условиях пожара

Классификация горных пород по происхождению:

Изверженные (магматические, первичные) породы

Осадочные (вторичные) породы

Метаморфические (видоизмененные) породы

Изверженные (магматические, первичные) породы:

глубинные (граниты, сиениты, диориты, габбро);

излившиеся (порфиры, диабазы, базальты, и др.).

рыхлые (вулканические пеплы, пемзы);

сцементированные (вулканические туфы).

Осадочные (вторичные) породы:

Химические (гипс, ангидрит, магнезиты, доломиты, мергели, известковые туфы и др.).

Органогенные (известняки, мел, ракушечники, диатомиты, трепелы).

рыхлые (глины, пески, гравий);

сцементированные (песчаники, конгломераты, брекчии).

Метаморфические (видоизмененные) породы:

Осадочные (кварциты, мраморы, глинистые сланцы).

Классификация неорганических вяжущих веществ:

Воздушные (воздушная известь, гипс).

Гидравлические (портландцемент, глиноземистый цемент).

Кислотоупорные (жидкое стекло).

Безобжиговые строительные материалы на основе неорганических вяжущих веществ:

бетоны и железобетоны;

гипсовые и гипсобетонные изделия;

Обжиговые строительные материалы:

Ячеистые изделия (пеносиликат, газосиликат).

Поведение каменных материалов в условиях пожара

Изучением поведения каменных материалов в условиях пожара занимались в течении нескольких десятилетий многие исследователи нашей страны.

Характер поведения каменных материалов в условиях пожара в принципе одинаков для всех материалов, отличаются лишь количественные показатели. Специфические особенности обусловлены действием лишь внутренних факторов, присущих анализируемому материалу (при анализе поведения материалов в идентичных условиях действия внешних факторов).

Особенности поведения природных каменных материалов в условиях пожара

Мономинеральные горные породы (гипс, известняк, мрамор и др.) при нагреве ведут себя более спокойно, чем полиминеральные. Они претерпевают в начале свободное тепловое расширение, освобождаясь от физически связанной влаги в порах материала. Это не приводит, как правило, к снижению прочности и даже может наблюдаться ее рост при спокойном удалении свободной влаги. Затем в результате действия химических процессов дегидратации (если материал содержит химически связанную влагу) и диссоциации материал претерпевает постепенное разрушение (снижение прочности практически до нуля).

Полиминеральные горные породы ведут себя в основном аналогично мономинеральным, за исключением того, что при нагреве возникают значительные напряжения, обусловленные различными величинами коэффициентов теплового расширения у компонентов, входящих в состав горной породы. Это приводит к разрушению (снижению прочности) материала.

Проиллюстрируем особенности поведения мономинеральных и полиминеральных горных пород при нагреве на примере двух материалов: известняка и гранита.

Известняк — мономинеральная горная порода, состоящая из минерала кальцита СаСО3. Нагревание кальцита до 600 оС не вызывает значительных изменений минерала, а сопровождается лишь его равномерным расширением. Выше 600 оС (теоретически температура 910 оС) начинается диссоциация кальцита по реакции СаСО3 = СаО + СО2, в результате которой образуются углекислый газ (до 44% по массе от исходного материала) и рыхлый низкопрочный оксид кальция, что вызывает необратимое снижение прочности известняка. При испытании материала при нагреве, а также после нагрева и остывания ненагруженном состоянии было установлено, что при нагревании известняка до 600 оС происходит увеличение его прочности на 78% в связи с удалением физически связанной (свободной) влаги из микропор материала. Затем прочность снижается: при 800 оС она достигает первоначальной, а при 1000 оС прочность составляет всего 20% от начальной.

Следует иметь в виду, что в процессе охлаждения большинства материалов после высокотемпературного нагрева продолжается изменение (чаще — снижение) прочности. Снижение прочности известняка до первоначальной происходит после нагрева до 700 оС с последующим остыванием (в горячем состоянии до 800 оС).

Поскольку процесс диссоциации СаСО3 протекает со значительным поглощением тепла (178,5 кДж/кг), и образующийся при этом пористый оксид кальция обладает малой теплопроводностью, слой СаО создает на поверхности материала теплозащитный барьер, несколько замедляющий дальнейший прогрев известняка вглубь.

При контакте с водой при тушении пожара (либо влагой из воздуха после остывания материала) происходит повторно реакция гидратации образовавшийся при высокотемпературном нагреве негашеной извести СаО. Причем эта реакция протекает с остывшей известью.

СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж.

Образующийся при этом гидроксид кальция увеличивается в объеме и является очень рыхлым и непрочным материалом, который легко разрушается.

Рассмотрим поведение гранита при нагревании. Поскольку гранит — полиминеральная горная порода, состоящая из полевого шпата, кварца и слюды, его поведение в условиях пожара будет во многом определяться поведением этих компонентов.

После нагревания гранита до 200 оС и последующего остывания наблюдается увеличение прочности на 60%, связанное со снятием внутренних напряжений, возникших в период образования гранита в результате неравномерного охлаждения расплавленной магмы, и разницы величины коэффициентов температурного расширения минералов, составляющих гранит. Кроме того, увеличение прочности в некоторой степени, видимо, также обусловлено удалением свободной влаги из микропор гранита.

При температуре выше 200 оС начинается постепенное снижение прочности, которое объясняется возникновением новых внутренних напряжений, связанных с различием коэффициентов термического расширения минералов.

Уже значительное снижение прочности гранита наступает выше 575 оС из-за изменения объема кварца, претерпевающего модификационное превращение ( ?- кварц в ?- кварц). При этом в граните невооруженным глазом можно обнаружить образование трещин. Однако суммарная прочность гранита в рассмотренном температурном температурном интервале еще остается высокий: при 630 оС предел прочности гранита равен начальному значению.

В диапозоне температур 750…800 оС и выше продолжается снижение прочности гранита за счет дегидратации минералов полевого шпата и слюды, а также модификационного превращения кварца из ?- кварца в ?- тридимит при 870 оС. При этом в граните образуются более глубокие трещины. Предел прочности гранитапри 800 оС составляет всего 35% от первоначального значения. Установлено, что скорость прогрева оказывает влияние на изменение на изменение прочности гранита. Так, при быстром (одночасовом) нагреве прочность его начинает снижаться после 200 оС, в то время как после медленного (восьмичасового) — лишь с 350 оС.

Таким образом, можно сделать вывод, что известняк является более стойким к нагреванию материалом, чем гранит. Известняк практически полностью сохраняет свою прочность после нагревания до 700 оС, грант — до 630 оС и последующего остывания. Кроме того, известняк претерпевает значительно меньше температурное расширение, чем гранит. Это важно учитывать при оценке поведения искусственных каменных материалов в условиях пожара, в которые гранит и известняк входят в качестве заполнителей, например, бетона. Также следует учитывать, что после прогрева до высоких температур и последующего остывания природных каменных материалов их прочность не восстанавливается.

Особенности поведения искусственных каменных материалов при нагревании

Поскольку бетон является композиционным материалом, его поведение при нагреве зависит от поведения цементного камня, заполнителя и их взаимодействия. Одна из особенностей — химическое соединение при нагреве до 200 оС гидроксида кальция с кремнеземом кварцевого песка (этому соответствуют условия, аналогичные тем, что создают в автоклаве для бысрого твердения бетона: повышенное давление, температура, влажность воздуха). В результате такого такого соединения образуется дополнительное количество гидросиликатов кальция. Кроме того, при этих же условиях происходит дополнительная гидратация клинкерных минералов цументного камня. Все это способствует некоторому повышению прочности.

При нагреве бетона выше 200 оС возникают противоположно направленные деформации претерпевающего усадка вяжущего и расширяющегося заполнителя, что снижает прочность бетона наряду с деструктивными процессами, происходящими в вяжущем и заполнителе. Расширяющаяся влага при температурах от 20 до 100 оС давит на стенки пор и фазовый переход воды в пар также повышает давление в порах бетона, что приводит к возникновению напряженного состояния, снижающего прочность. По мере удаления свободной воды прочность может возрастать. При прогреве образцов бетона, заранее высушенных в сушильном шкафу при температуре 105…110 оС до постоянной массы, физически связанная вода отсутствует, поэтому такого резкого снижения прочности в начале нагрева не наблюдается.

При остывании бетона после нагрева прочность, как правило, практически соответствует прочности при той максимальной температуре, до которой образцы были нагреты. У отдельных видов бетона она несколько снижается при остывании за счет более длительного нахождения материала в нагретом состоянии, что способствовало более глубокому протеканию в нем негативных процессов.

Деформативность бетона по мере прогрева увеличивается за счет увеличения его пластичности.

Чем выше относительная нагрузка на образец, тем при меньшей критической температуре он разрушится. По этой зависимости исследователи делают вывод, что с увеличением температуры прочность бетона падает при испытании в напряженном состоянии.

Кроме того, строительные конструкции из тяжелого бетона (железобетона) склонны к взрывообразному разрушению при пожаре. Это явление наблюдается у конструкций, материал которых имеет влагосодержание выше критической величины при интенсивном подъеме температуры при пожаре. Чем плотнее бетон, тем ниже его паропроницаемость, больше микропор, тем он более склонен к возникновению такого явления, несмотря на более высокую прочность. Легкие и ячеистые бетоны с объемной массой ниже 1200 кг/м3 не склонны к взрывообразному разрушению.

Спецификой поведения легких и ячеистых бетонов, в отличие от поведения тяжелых бетонов при пожаре, является более длительное время прогрева вследствие их низкой теплопроводности.

Древесина, ее пожарная опасность, способы огнезащиты и оценка их эффективности

Физическое строение древесины:

Зависимость объемной массы от породы древесины

№Порода древесиныВеличина влагосодержания1.Хвойныелиственница, сосна,650кедр, пихта, ель5002.Твердые лиственныедуб, береза, клен, ясень, бук, акация, вязь7003.Мягкие лиственныеосина, тополь, ольха, липа500

Продукты разложения древесины:

45% — жидкий дистиллят;

20% — газообразные вещества.

Поведение древесины при нагреве в условиях пожара:

°С — начинается разложение древесины, сопровождающееся выделением летучих веществ, что можно обнаружить по характерному запаху.

150°С — происходит выделение негорючих продуктов разложения (вода — Н2О, углекислый газ — СО2), что сопровождается изменением цветы древесины (она желтеет).

200°С — древесина начинает обугливаться, приобретая коричневую окраску. Газы, выделяющиеся при этом, являются горючими и состоят в основном из окиси углерода — СО, водорода — Н2 и паров органических веществ.

250-300°С — происходит воспламенение продуктов разложения древесины.

Зависимость массовой скорости выгорания деревянных брусков от площади поперечного сечения.

Зависимость массовой скорости выгорания древесины от объемной массы 1. r 0=350 кг/м3; 2. r 0=540 кг/м3; 3. r 0=620 кг/м3.

Способы огнезащиты древесины

Термоизолирующие одежды (мокрая штукатурка; покрытие негорючими материалами; покрытие вспучивающимися красками);

Огнезащитные краски (фосфатные покрытия; краска МФК; краска СК-Л);

Огнезащитные обмазки (суперфосфатная обмазка; известково-глино-солевая обмазка (ИГС));

Пропиточные составы (глубокая пропитка древесины: раствором антипиренов под давлением; в горячехолодных ваннах).

Чтобы здание выполняло свое назначение и было долговечным, необходимо правильно выбрать материалы, как конструкционные, так и отделочные. Нужно хорошо знать свойства материалов, камень это, металл или дерево, каждый из них имеет свои особенности поведения в условиях пожара. В наше время мы имеем достаточно хорошую информацию о каждом материале и к его выбору нужно подходить очень серьезно и обдуманно, с точки зрения безопасности.

Список литературы

1. Гайдаров Л.Э. Строительные материалы [Текст] / Л.Э. Гайдаров. — М.: Техника, 2007. — 367 с.

2. Грызин А.А. Задания, сооружения и их устойчивость при пожаре [Текст] / А.А. Грызин. — М.: Проспект, 2008. — 241 с.

. Лахтин Ю.M. Материаловедение [Текст]: учебник для высших технических учебных заведений / Ю.М. Лахтин — М.: Машиностроение, 1999. — 528 с.

. Романов А.Л. Свойства строительных материалов и оценка их качества [Текст] / А.Л. Романов. — М.: Мир книги, 2009. — 201 с.

5.СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений, п. 5 Пожарно-техническая классификация . Строительные материалы.

Зенков Н.И. Строительные материалы и их поведение в условиях пожара. — М.: ВИПТШ МВД СССР, 1974. — 176 с.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к .

При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (), различают :

газы – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа превышает 101,3 кПа;
жидкости – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50 °С.
твердые вещества и материалы – это индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50 °С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).
пыли – это диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.

Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести .

Вещества и материалы

Негорючие.
Трудногорючие.
Горючие.

Твердые (в т.ч. пыли)

Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

среднеарифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 °С;
среднеарифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;
среднеарифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.

По значению максимального приращения температуры (Δt max) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:

трудногорючие: Δt max 4 мин;
средней воспламеняемости: 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;
легковоспламеняемые: τ

В целях защиты жизни, здоровья, имущества граждан и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, законодательством Российской Федерации предусмотрены требования к различным видам продукции.

Такие требования содержатся в технических регламентах.

Федеральным законом от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) установлены требования к строительным материалам.

Статьей 13 Технического регламента установлена классификация строительных материалов по пожарной опасности.

Эта классификация основывается на свойствах материалов к образованию опасных факторов пожара.

Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:

3) способность распространения пламени по поверхности;

4) дымообразующая способность;

5) токсичность продуктов горения.

По горючести строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ).

Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры — не более 50ºС, потеря массы образца — не более 50 %, продолжительность устойчивого пламенного горения — не более 10 секунд. Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.

Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;

Умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

Нормальногорючие (Г3), имеющие температуру дымовых газов не более 450 С, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

Сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

При этом, для материалов, относящихся к группам горючести Г1 — Г3, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

7. По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

Трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 кВт/м 2 ;

Умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 кВт/м 2 ;

Легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 кВт/м 2 .

8. По скорости распространения пламени по поверхности горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

Нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 кВт/м 2 ;

Слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 кВт/м 2 ;

Умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 кВт/м 2 ;

Сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 кВт/м 2 .

9. По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:

С малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 м 2 /кг;

С умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 м 2 /кг;

С высокой дымообразующей способностью (Д3), имеющие коэффициент дымообразования более 500 м 2 /кг.

10. По токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

Чрезвычайно опасные (Т4).

Целью определения групп пожарной опасности материалов является оценка возможности их применения в конкретных зданиях и сооружениях.

На основании групп пожарной опасности материалов определяются классы пожарной опасности, согласно части 11 статьи 3 и приложения 3 Технического регламента.

Г3 класс горючести: Классификация строительных материалов по горючести

Теплоизоляционные материалы с точки зрения обеспечения пожарной безопасности характеризуются свойствами горючести.

Существуют негорючие (группа НГ) и горючие материалы, которые в свою очередь, подразделяются на: Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие.

Строительные материалы относятся к негорючим (камень природного происхождения, бетон из цемента, стекло, металлические изделия) при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры — не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца — не более 50%, продолжительность устойчивого пламенного горения — не более 0 секунд.

Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
1) Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20%, продолжительность самостоятельного горения 10 секунд. К слабогорючим относятся: асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие органический наполнитель более 8% массы, минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15% и др.

2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

3) нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50%, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-ГЗ, не допускается образование горящих капель расплава. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава. Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

Все органические материалы, к примеру древесина, относятся к группе горючих, а их пожарная опасность повышается при добавлении различных полимеров. Например, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами. Нанесенные на поверхность, под воздействием высоких температур антипирены могут превращаться в пену или выделять негорючий газ.

Одно из центральных мест занимают оценка пожарной опасности и грамотный выбор строительных материалов, основанный на действующих нормах и стандартах и учитывающий функциональное назначение и индивидуальные особенности здания.

По мнению специалистов, группа горючести материала не является основным критерием для выбора утеплителя, поскольку для конструкции важен класс пожарной опасности. А он определяется на основании натурных испытаний. Очень часто, даже горючие материалы позволяют добиться требуемых показателей пожарной опасности конструкции.

Различия между негорючими, слабогорючими и огнестойкими панелями

На рынке можно увидеть множество негорючих, огнестойких, трудно горючих панелей. Так как же разобраться какой материал действительно негорючий, а какой горючий и слабо горючий

Рассмотрим вопрос со стороны Технического регламента о требованиях пожарной безопасности ФЗ-123

Степень горючести определяется не одной категорией,

«Г»горючесть
«В»воспламеняемость
«Д»дымообразующая способность
«Т»токсичность

Совокупность этих категорий определяет класс пожарной опасности «КМ»

Для наглядного примера приведем данные в таблице:

Теперь мы видим, если нас интересует только горючесть допустим Г1 мы можем приобрести материалы для отделки КМ2, а инспектор по пожарной охране будет настаивать, чтобы требование по материалам соответствовало КМ1 т. е. воспламеняющая способность не была выше В1, и Вам придётся провести демонтаж и закупить новый материал. Хотя там и там фигурирует Г1, но класс пожарной опасности может быть разным. Обращайте на это внимание.

Горючие отделочные материалы делятся на:

«Г1»слабогорючие
«Г2»умеренногорючие
«Г3»нормальногорючие
«Г4»сильногорючие
«НГ»полностью негорючий

При внутренней отделки больниц, школ, бюджетных учреждений в общем помещений с повышенной проходимостью используются два класса пожарной опасности – КМ0 и КМ1. Все остальные классы могут считаются горючими и поддерживающими распространение огня.

Степень горючести отделочных материалов	КМ0	КМ1
СМЛ Премиум Эталон	НГ
СМЛ Стандарт		Г1
ГСП		Г1
ЦСП		Г1
Гипсокартон		Г1

Панели HPL Оптиплит относятся к группе материалов со степенью пожарной опасности КМ1, то есть по степени горючести они не поддерживают горения и имеют достаточно небольшую температуру дымовых газов в 135 градусов Цельсия, для сравнения сильно горючие материалы имеют температуру дыма в 450 градусов Цельсия. Также эта степень пожарной опасности подразумевает под собой что материал отнесенный к ней является трудновоспламеняемым, не поддерживающим распространения пламени с малой дымообразующей способностью и малой токсичностью продуктов горения

Наша компания не первый год производит негорючие панели Оптиплит Акрил и мы официально проводим всю сертификацию продукции.

Испытания для Сертификации проходят несколькими методами:

Метод самый основной – «Испытания на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим» ГОСТ 30244-94

Для этого изготавливаются из нашей продукции СМЛ Премиум-Эталон образцы в количестве не менее 5шт, диаметром не менее 45мм, высотой 50мм. Мы производим панели толщиной максимум 12мм – поэтому опытный образец состоит из пяти слоев по 10мм каждый.

Образец помещается в печь и начинается процесс отжига, результаты можно посмотреть в таблице:

В таблице мы видим, что очень Важный показатель — это не только устойчивость к огню, а потеря массы. Если потеря массы составляет более 51%, то это означат что материал, не воспламеняясь начинает тлеть изнутри, т.е. слабо горюч.

Данный в таблице относятся только СМЛ Премиум-Эталон и Оптиплит Акрил.

СМЛ потеря массы которого, при прокаливании, составляет более 51% является слабо горючим и не может относится к негорючим материалам. К слабо горючим КМ1 панелям относят: ГСП, ГВЛ, ЦСП и т.д.

Метод на соответствие «Единым санитарно – эпидемиологических требований к товарам»

Это заключение подтверждает или не подтверждает соответствие продукции. Этот показатель очень важный, ведь негорючие панели используются в детских домах и больницах, да и не только. Добиться категории пожарной опасности КМ0 можно разными способами, в том числе и с добавлением химических добавок. При нагревании такие материалы могут выделять вредные для человека вещества, вызывать аллергические реакции и даже летальный исход.

Негорючие панели Оптиплит соответствуют всем требованиям имеют все заключения и сертификаты, для удобства они размещены на сайте.

При отделки внутренних помещений необходим комплексный подход, т.е. отделка стен производилась негорючими панелями, а потолок был отделам пластиковыми панелями ПВХ, в таком случае не о какой безопасности не может идти и речи.

Выбирайте отделочные материалы только у проверенных производителей и со всей необходимой документацией.

Группа горючести Г1, Г2, Г3, Г4, НГ веществ и материалов

Горючесть — это важное свойство разнообразных веществ и материалов, которое показывает их склонность к горению, как слабому (тление), так и сильному (самовозгорание). Знание классификации горючести требуется для множества промышленных и хозяйственных отраслей, но, пожалуй, наиболее важное значение эти показатели имеют в строительстве. О горючести различных веществ и материалов поговорим в нашей статье.

Вещества и материалы

Практически всем веществам и материалам, особенно — используемым в строительстве (отделочным, теплоизоляционным и т. д.), присвоена своя группа горючести, при определении которой в обязательном порядке учитывается агрегатное состояние вещества.

Твердые в т.ч. пыли

Твердые вещества составляют большую часть материалов, используемых в строительстве. Стандартно они подразделяются на:

Негорючие вещества не способны самостоятельно воспламеняться или гореть на воздухе, однако, это не значит, что они полностью безопасны с точки зрения пожара. Такие вещества вполне могут стать пожароопасными при определенных взаимодействиях с окислителями, друг с другом и даже с водой.

Трудносгораемые вещества — это те предметы и материалы, которые можно поджечь в обычных условиях и они будут гореть до тех пор, пока источник возгорания (огня) не будет убран или ликвидирован, после чего их горение прекращается.

Вещества, относимые к горючим, могут даже самовоспламеняться при возникновении определенных условий, также они горят при наличии источника огня и продолжают гореть с разной степенью интенсивности, в том числе и после ликвидации такого источника.

Важно! Пыль — это твердые вещества, которые подверглись диспергированию (то есть были механически разрушены либо мелко/тонко измельчены до состояния порошков, суспензий, эмульсий), с размером частиц менее 850 мкм.

Горючесть газов определяется показателем, именуемым «концентрационный предел» — предельная концентрация конкретного газа в смеси с воздухом (или иным окислителем), при которой возникшее пламя распространяется от точки своего возникновения (возгорания) на какое бы то ни было расстояние (от нескольких сантиметров до более значительных показателей).

Негорючими именуют газы, которые не могут воспламеняться самостоятельно и у которых отсутствует концентрационный предел.

Самыми опасными считаются газы (либо их испарения), для возгорания которых достаточно одной небольшой искры, например, газ, подаваемый в жилые дома для обеспечения работы газовых плит.

Жидкости

Горючесть жидкостей определяется температурой их воспламенения и способностью поддерживать горение в отсутствии источника возгорания.

Негорючими считаются жидкости, которые в обычных условиях при нормальной воздушной атмосфере не способны к возгоранию.

Наиболее опасными считаются легковоспламеняющиеся жидкости, вспыхивающие даже при обычной летней температуре в 25°С-28°С, такие как эфир, ацетон и т. п.

Легковоспламеняющимися считаются жидкости, загорающиеся при температуре около 61°С-66°С, к этой группе относят широко известный керосин или горячо любимый хозяйственными мужчинами малотоксичный уайт-спирит (White spirit).

Классификация строительных материалов по горючести

Горение — это совокупность физических процессов, таких как плавление, испарение, ионизация, которые протекают одновременно, и химических реакций, связанных с окислением горючих веществ и материалов. Поэтому каждое вещество и материал, используемые в строительстве, обязательно проходят исследования, проводимые сертифицированными организациями, для определения класса их горючести.

НГ – негорючие

К негорючим материалам относят те, которые не способны самовоспламеняться при обычных условиях на воздухе. Однако, как уже указывалось выше, они вполне могут загореться или поддерживать огонь при взаимодействии с другими материалами и соединениями.

При этом негорючие вещества делятся на 2 группы:

НГ1 — совершенно негорючие, которые при проведении испытаний не горели, снизили массу не более, чем на 50% и выделяли теплоту в пределах 2.0 Мдж/кг;

НГ2 — практически негорючие, которые при проведении испытаний показали слабое кратковременное горение (до 20 сек), а показатель теплоты сгорания не превысил 3.0 Мдж/кг.

Важно! К материалам и веществам с классификацией НГ (полностью негорючие) не применяются характеристики и нормы пожарной безопасности.

Г1 – слабогорючие

Такие материалы прекращают горение сразу же после исключения источника пламени, сами по себе не горят, а при проведении испытаний теряют не более 65% своей первоначальной длины и не более 20% первоначальной массы, при этом температура возникающего дыма не превышает 135°С.

Строительная продукция с такими характеристиками именуется самозатухающей.

Г2 – умеренногорючие

Умеренно горючие вещества и материалы после исключения источника возгорания продолжают самостоятельно гореть в течение 1-30 сек, при этом нагревают дым до достаточно опасной температуры в 235°С. Также такие материалы демонстрируют более существенную потерю длины (до 85%) и массы (до 50%).

Г3 – нормальногорючие

Потеря длины и массы материалов из данной группы соответствует значениям, установленным для Г2, то есть до 85% длины и до половины массы. Однако, материалы, отнесенные к данной группе, продолжают горение в течение нескольких минут (от 30 сек до 300 сек) и нагревают дым до температуры в 450°С.

Г4 – сильногорючие

Материалы, способные гореть самостоятельно более 300 секунд, нагревая дым до температур, превышающих 450°С, и теряя в длине более 85% и в массе более 50%.

Важно! Стоит иметь в виду, что к горючим твердым веществам, помимо древесины и пластмассы, относят также сухие траву и листья, ткани (натуральные и синтетические), кожу, резину, горные породы (торф, уголь), металлы и элементы (натрий, алюминий, фосфор, кремний и т. п.)

Таблица горючести материалов

Для наглядности приводим классификацию горючести веществ и материалов.

Подтверждение класса

Подтверждение класса горючести осуществляется как в лабораторных условиях, так и на открытой местности с применением специального оборудования. При этом применяются стандартные методики, различные для негорючих и горючих строительных материалов.

В случае, когда проверяемая продукция состоит из нескольких различных материалов (или слоев), на горючесть в обязательном порядке проверяется каждый входящий в нее материал (слой), при этом конечный результат — присвоенный продукту в целом класс горючести — будет равен наиболее высокому классу из всех, присвоенных отдельным составным частям продукции.

При лабораторной проверке предъявляются особые требования к помещению — в нем должна поддерживаться комнатная температура и нормальная влажность, должны отсутствовать сквозняки и излишне яркий естественный или искусственный свет, мешающий снимать показания с дисплеев. Применяемый прибор должен быть откалиброван, проверен и предварительно прогрет.

На первом этапе образец измеряют, выдерживают в комнатной температуре не менее 2-3 дней, затем закрепляют в специальной полости печи и мгновенно (допускается задержка до 5 сек) включают регистраторы.

Затем печь включают и образец нагревают. Нагрев прекращают в тот момент, когда зарегистрированное в течение 10 минут изменение температуры составляет менее 2°С — это считается «достижением баланса температур».

Затем образец вынимают из печи, охлаждают в специальном устройства (эксикатор), после чего проводят процедуры взвешивания и измерения.

Метод проверки горючести

Все строительные материалы, независимо от их многослойности и сферы применения, исследуют на горючесть с применением единого сложного и трудоемкого метода, каждый этап которого подлежит обязательной точной фиксации и проводится исключительно организациями, имеющими разрешение на проведение таких исследований.

Важно! На территории Российской Федерации огневые испытания уполномочены проводить лишь некоторые организации, в том числе: МЧС России, НИИ «Опытное», АНО «Пожаудит», НИИ им.Кучеренко и ряд других.

Этапы проверки горючести:

Подготовительный — здесь готовят 12 совершенно идентичных образцов проверяемого материала, толщина которого должна соответствовать реальным значениям, при которых материал будет эксплуатироваться. При проверке многослойных материалов — образцы берут из каждого слоя.

Выдержка — подготовленные образцы выдерживаются в комнатно-тепличных условиях (соответствующая температура и влажность при отсутствии сквозняков) не менее 72 часов, при этом образцы регулярно взвешиваются. При достижении постоянной массы в течение 2-3 проводимых подряд взвешиваний, дальнейшие взвешивания прекращаются.

Проверка — в заранее откалиброванную, проверенную и подогретую камеру сжигания, оснащенную системами подачи воздуха и отвода выделяющихся газов, поочередно помещают каждый из 12 образцов и выдерживают там в течение определенного времени.

Замеры — после окончании этапа проверки образец извлекают из камеры, проводят измерения, фиксируют потерю массы, температуру (и скорость ее падения), количество выделяющихся газов и время горения без источника огня.

Заключение — на финальной стадии анализируются замеры, проведенные по всем 12 образцам, при этом — как правило — исключаются крайние показатели (лучший и худший), после чего материалу или продукту присваивается определенный класс горючести.

Применение в строительстве

Каждый материал и вещество, используемое в строительстве, в обязательном порядке должно иметь группу горючести, которая подтверждается специализированными сертификатами. Данное требование относится ко всем материалам: конструктивным, отделочным, кровельным, изолирующим, в том числе — имеющим различия в способе применения, назначении и вероятных нагрузках.

Требования к большинству используемых материалов определены законодательно, так, для каркасов строительных потолков допустимо использовать только материалы с классификационным признаком Г1 или НГ, а внешняя облицовка из горючих материалов запрещена для малопожарных и умереннопожарных зданий. При этом материалы группы Г4 также применяются в строительстве, но их использование требует соблюдения дополнительных противопожарных мер.

Важно! В любых строительных сооружениях недопустимо распространение скрытого горения! Это означает, что нельзя допускать сплошное использование горючих материалов, не разделенных перегородками из продукции с категорией НГ и Г1.

Также следует учесть, что рассматривать строительный материал нужно не в отдельности, а в сочетании с другими предметами и веществами, например: обои с классом НГ сами по себе не будут пожароопасными, однако, если их наклеить на стеновую панель, имеющую высокую степень горючести, то и обои НГ станут вполне «горючим» материалом.

Итоги

Класс горючести — важный показатель, который следует учитывать, особенно, если строительство или ремонт проводится самостоятельно без привлечения надежных фирм, специализирующихся на подобных работах и обладающих необходимыми навыками и знаниями, касающимися горючести материалов и их сочетаемости. Однако, нет ничего невозможного! Главное — не бояться задавать вопросы квалифицированным продавцам строительных материалов и выбирать продукцию надежных и проверенных производителей, которые строго следуют ГОСТам и Стандартам и не допускают ошибок и тем более — обмана при маркировке выпускаемых строительных товаров.

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Что такое группа горючести Г1

Строительные материалы, поступающие в широкую продажу на российском рынке, очень разнообразны по своим свойствам и качествам. Не сразу можно и остановить свой выбор на чём-то конкретном. И всё же, прежде всего покупателю следует обратить внимание на противопожарные свойства материала, какова группа горючести товара, за который он платит деньги.

1 Классы горючести
2 Группы горючести
3 Применение в строительстве
4 Подтверждение класса и степени горючести
5 Огневые испытания объектов
Классы горючести
Все вещества в природе подразделяются на классы горючести. Перечислим их:

Негорючие. Это вещества, которые сами по себе не могут гореть в воздушной среде. Но даже они могут при взаимодействии с другими средами быть источниками образования горючих продуктов. Например, взаимодействуя с кислородом воздуха, друг с другом или с водой.
Трудносгораемые. Трудно горючие строительные материалы лишь при воздействии на них источника воспламенения способны возгораться. Дальнейшее их горение при прекращении действия источника воспламенения происходить самостоятельно не может, они гаснут.
Сгораемые. Горючие (сгораемые) строительные материалы определяются, как способные возгораться без постороннего источника воспламенения. Тем более, они быстро воспламеняются, если такой источник имеется. Материалы этого класса продолжают гореть и после исчезновения источника зажигания.
группа горючести г1 что это

Предпочтительнее использование в строительстве негорючих материалов, но далеко не все широко используемые строительные технологии могут основываться на использовании изделий, которые могут обладать таким замечательным свойством. Точнее, таких технологий практически нет.

К противопожарным характеристикам строительных материалов также относятся:

горючесть;
воспламеняемость;
способность выделять токсины при нагреве и горении;
интенсивность образования дыма при высоких температурах.
Группы горючести
Склонность строительных материалов к горению обозначается символами Г1, Г2, Г3 и Г4. Этот ряд начинает группа горючести слабо горючих веществ, обозначенных символом Г1. Заканчивается ряд группой сильно горючих Г4. Между ними располагается группа материалов Г2 и Г3, которые являются умеренно горючими и нормально горючими. Эти материалы, включая и группу слабо горючих Г1, в основном и используются в строительных технологиях.

Группа горючести Г1 показывает, что это вещество или материал могут выделять дымовые газы, нагретые не выше 135 градусов по шкале Цельсия и самостоятельно, без внешнего запального действия, гореть не способны (негорючие вещества).

Для полностью негорючих строительных материалов характеристики пожарной безопасности не исследуются и нормы для них не устанавливаются.
Конечно, группа материалов Г4 также находит своё применение, но в силу большой склонности к горению требуете начальная обработка их специальными противопожарными составами и последующие обработки через установленные пожарной инспекцией сроки.

Применение в строительстве
Применение материалов при сооружении зданий зависит от степени огнестойкости этих зданий. как получить Г1 на материал

Основная классификация строительных конструкций по классам пожарной безопасности выглядит так:

Чтобы определить, материалы какой горючести допустимы в строительстве конкретного объекта, нужно знать класс пожарной опасности этого объекта и группы горючести используемых стройматериалов. Класс пожарной опасности объекта устанавливается в зависимости от пожароопасности тех технологических процессов, которые будут происходить в этом здании.

Например, для строительства зданий детских садов, школ, больниц или домов престарелых допускаются материалы и системы утепления снаружи лишь класса ПО К0. Такие же требования разработаны и для других видов строительных сооружений.

В пожароопасных зданиях с огнестойкостью третьего уровня, малопожарных К1 и умереннопожарных К2 не разрешается выполнять внешнюю облицовку стен и фундамента из горючих и трудногорючих материалов.

Для ненесущих стен и светопрозрачных перегородок могут быть использованы материалы без дополнительных испытаний пожароопасности:

конструкции из негорючих материалов – К0;
Конструкции из материалов группы Г4 – К3.
Любые строительные сооружения не должны распространять скрытое горение. В перегородках стен, местах их соединения не должны присутствовать пустоты, которые отделены одна от другой сплошными заполнениями из горючих материалов.

Подтверждение класса и степени горючести
Любой новый материал или система (конструкция) должен быть подтвержден техническим свидетельством. Это свидетельство разрешает использовать в строительных работах различные материалы при соответствии их правилам пожарной безопасности, изложенным в этом документе.

Одной из глав свидетельства является перечисление обязательных норм пожароопасности для данного материала. Впервые используемая в технологии строительства продукция отечественного и зарубежного производства требует подтверждения пожарной инспекции после стандартных испытаний на огнестойкость.

Огневые испытания объектов
Этот способ испытания проводятся для установления огнестойкости строящегося или уже возведённого объекта. Это свойство объекта зависит от пожарной опасности конструкционных материалов, используемых при строительстве.

Огневые испытания на территории Российской Федерации уполномочены проводить такие организации как МЧС России, НИИ «Опытное», АНО «Пожаудит», НИИ им. Кучеренко и многие другие.
Испытание материалов отделки фасадов зданий и внутренних элементов производятся в специальной печи. Протокол этих испытаний испытания материалов на степень горючести содержит ссылку на заказчика и организацию, которая уполномочена провести огневые испытания. Указывается и наименование испытуемого сооружения с комплектом прилагаемой документации.

С учётом метеоусловий при проведении испытаний указываются результаты, полученные при нагреве и сжигании образцов, применяемых в строительстве объекта, в печи. Также прилагается фотоснимки элементов конструкции до и после испытаний. Составляется огневой протокол, в котором подробно расписываются все результаты испытаний.

По результатам испытаний, изложенных в огневом протоколе, и классу пожароопасности здания заказчику выдаётся заключение о соответствии объекта требованиям пожарной безопасности.

www.lider-nfs.ru вентилируемые фасады от производителя

Тел: +7 (499) 136-61-97; E-mail: [email protected]
Режим работы с 9:00 до 21:00 без выходных

Определение групп горючести веществ и материалов

Вещества и материалы являются горючими, если они способны самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

В свою очередь все горючие материалы входят в ту или иную группу горючести.

Сущность метода определения групп горючести заключается в определении степени повреждений материала, времени самостоятельного горения, температуры дымовых газов при фиксированном термическом воздействии на образцы в камере сгорания.

Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от значений параметров горючести подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с нижеприведенной таблицей. Материалы относятся к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Параметры горючести
Группа горючести материалов	Температура дымовых газов Т, ˚С	Степень повреждения по длине S_L , %	Степень повреждения по массе S_m, %	Продолжительность самостоятельного горения t_{c. r}, с
Г1	≤135	≤65	≤20	0
Г2	≤235	≤85	≤50	≤30
Г3	≤450	>85	≤50	≤300
Г4	>450	>85	>50	>300

Примечание — Для материалов групп горючести Г1 — Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании

Для проведения испытаний в ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Республике Мордовия необходимо предоставить 12 образцов размерами 1000×190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, толщина образцов должна быть 70 мм. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

Испытание образцов проводится в теплофизической лаборатории на испытательной установке «Шахтная печь».

Схема установки для испытаний на группу горючести «Шахтная печь»

(1 — камера сжигания; 2 — держатель образца; 3 — образец; 4 — газовая горелка; 5 — вентилятор подачи воздуха; 6 — дверца камеры сжигания; 7 — диафрагма; 8 — вентиляционная труба; 9 — газопровод; 10 — термопары; 11 — вытяжной зонт; 12 — смотровое окно).

Установка для испытания строительных материалов на горючесть «Шахтная печь»

При испытаниях фиксируется температура дымовых газов и поведение материала при тепловом воздействии.

После окончания испытания измеряется длина отрезков неповрежденной части образцов и определяется остаточную их массу.

Неповрежденной считается та часть образца, которая не сгорела и не обуглилась ни на поверхности, ни внутри. Осаждение сажи, изменение цвета образца, местные сколы, спекание, оплавление, вспучивание, усадка, коробление или изменение шероховатости поверхности не считают повреждениями. Результат измерения округляют до 1 см.

Неповрежденную часть образцов, оставшуюся на держателе, взвешивают. Точность взвешивания должна составлять не менее 1 % от начальной массы образца.

Обработка результатов проводится по методике ГОСТ 30244-94.

После проведения испытаний и оплаты стоимости испытания, сотрудники испытательной пожарной лаборатории подготавливают отчетную документацию.

Застройщикам об отделке внешних поверхностей наружных стен и фасадных систем с применением алюминиевых композитных панелей

В результате один человек погиб, несколько пострадали от отравления токсичными продуктами горения, повреждено и уничтожено огнем 43 квартиры, а также имущество жильцов.

Пожару был присвоен повышенный ранг сложности, для тушения привлекалось 110 человек личного состава и 24 единицы основной пожарной техники. Пожарными было эвакуировано 160 человек.

СК России по Тюменской области проводится проверка причин возникновения пожара и распространения огня по фасаду здания. Однако, уже сейчас, анализируя появившиеся в сети Интернет фото и видео материалы, можно сделать некоторые предварительные выводы. По мнению специалистов отдела пожарного надзора Департамента, на фасадах здания были применены алюминиевые композитные панели группы горючести Г3 (нормально горючие) или Г4, (сильно горючие). Судя по фотографиям, предоставленным в сети, отсутствуют противопожарные обрамления оконных проемов, противопожарные рассечки, препятствующие распространению пожара внутри вентилируемого фасада, что является нарушением требованиям части 11 ст. 87 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и утвержденных узлов альбома технических решений на смонтированную фасадную систему.

Стоит отметить, что применение в составе фасадных систем горючих материалов при пожаре приводит к стремительному распространению огня по всему периметру здания, что значительно сокращает время на эвакуацию людей, увеличивает опасность отравления токсичными продуктами горения и может привести к трагическим последствиям.

Департамент государственного жилищного и строительного надзора разъясняет требования законодательства по устройству и возможности отделки наружных стен зданий с внешней стороны, особенностям применения фасадных систем с облицовкой композитными алюминиевыми панелями.

В соответствии с частью 11 статьи 87 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в зданиях и сооружениях I — III степеней огнестойкости, кроме малоэтажных жилых домов (до трех этажей включительно), отвечающих требованиям законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, не допускается выполнять отделку внешних поверхностей наружных стен из материалов групп горючести Г2 — Г4, а фасадные системы не должны распространять горение.

Пожарная опасность строительных конструкций характеризуется пределом огнестойкости и классом пожарной опасности. Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций должны определяться в условиях стандартных испытаний по методикам, установленным нормативными документами по пожарной безопасности. Класс пожарной опасности строительных конструкций должен соответствовать принятому классу конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений и пожарных отсеков. Класс конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений и пожарных отсеков должен устанавливаться в зависимости от их этажности, класса функциональной пожарной опасности, площади пожарного отсека и пожарной опасности происходящих в них технологических процессов. Соответствие класса конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений и пожарных отсеков классу пожарной опасности применяемых в них строительных конструкций приведено в таблице 22 приложения к Федеральному закону от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Из вышеизложенного следует что, применяя для облицовки наружных стен зданий материалы, даже группы горючести Г1, необходимо определение и подтверждение класса пожарной опасности данной конструкции в соответствии с частью 1 статьи 36 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». В частности, в соответствии с таблицей 22 в зданиях класса конструктивной пожарной опасности С0 наружные стены с внешней стороны должны иметь класс пожарной опасности К0 и облицовка штучными горючими материалами не допустима.

Применение облицовочных материалов группы горючести Г1 допускается в составе разрешенных к применению на территории РФ фасадных системах, имеющих соответствующие разрешительные документы и экспертные заключения по пожарной безопасности. Причем техническими свидетельствами на данные системы ограничивается применение фасадных систем с использованием композитных панелей группы горючести Г1 в зданиях классов функциональной пожарной опасности Ф1. 1 (здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций) и Ф4.1 (здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций).

Обращаем внимание, что виды разрешенных к применению в фасадной системе кассет из композитных материалов, ветро-гидрозащитных паропроницаемых мембран, конструкции и материалов оконных откосов определены техническими оценками пригодности для применения в строительстве на фасадную систему. Противопожарные мероприятия, обеспечивающие отнесение данной конструкции к классу пожарной опасности К0 изложены в технической оценке и экспертном заключении о пожарной опасности конструкции системы. Технические решения конкретных узлов изложены в альбоме технических решений на данную фасадную систему.

С целью исключения подобных трагедий Департамент государственного жилищного и строительного надзора Свердловской области рекомендует и требует от застройщиков:

1. Предоставления графика производства работ с указанием сроков производства фасадных работ. На основании графика планируются программные проверки соответствия выполнения работ специалистами Департамента. При изменении сроков в процессе производства работ застройщик обязан вносить изменения в программу проведения проверок или направлять в Департамент извещение о сроках завершения работ, подлежащих проверке соответствия.

2. Лицам, осуществляющим строительный контроль за выполнением фасадных работ внимательно изучить разрешительные документы на фасадную систему, узлы альбома технических решений обеспечивающие противопожарные мероприятия и контролировать их выполнение проверять наличие и подлинность предоставленных на материалы и комплектующие системы сертификаты соответствия. Полный перечень противопожарных мероприятий изложен в экспертном заключении о пожарной опасности на данную фасадную систему.

3. Не допускать без согласования с держателем системы и внесения им изменений в заключение о технической пригодности замену материалов и комплектующих системы.

4. В обязательном порядке требовать от поставщиков композитных материалов паспорта качества на поставляемую партию материала с указанием пожарно-технических характеристик (группы горючести с протоколом испытания образцов из данной партии, низшую теплота сгорания). Данные характеристики не должны превышать характеристик, указанных в сертификате на панели. Поставка партии на объект должна подтверждаться сопроводительными документами.

5. При отсутствии пожарно-технических характеристик в паспортах качества, отсутствии протокола испытания на горючесть, сопроводительных документов, застройщик проводит испытания на определение группы горючести образцов поставляемой партии в ФГБУ Судебно-экспертное учреждение федеральной противопожарной службы «Испытательная пожарная лаборатория» по Свердловской области». Протоколы с результатами испытания предоставляются в Департамент. Только после предоставления данных документов можно приступать к монтажу панелей на объекте.

Обращаем внимание, что испытания на горючесть в обязательном порядке проводятся и на другие сертифицированные облицовочные материалы, применяемые в фасадных системах. В частности, в настоящее время в составе узаконенных фасадных систем применяются фиброцементные плиты различных марок отнесенные к группе горючести Г1.

В ходе проведения программных проверок и оценке соответствия фасадных систем специалистами Департамента осмотром проверяется выполнение противопожарных мероприятий и соответствие монтажа требованиям проектной документации и альбомов технических решений на систему. Тщательно проверяется исполнительная документация, наличие и соответствие сертификатов на используемые материалы.

Горение пенополиуретанов (ППУ) и их огнезащита

Горит ли пенополиуретан?

Давайте разбераться с самого начала.

При строительстве абсолютно любых зданий нужно помнить о пожарной безопасности такого строения! Пожарная безопасность зданий зависит от многих факторов, начиная от строительных материалов, из которых сделаны перекрытия, несущие стены и т. д., заканчивая планом эвакуации при пожаре.

Пожарная классификация стройматериалов базируется на их разделении по свойствам, способствующих возникновению пожара и его распространению, и по свойствам сопротивления пожару и распространению его факторов огнестойкости.

Строительные материалы бывают горючие (Г) и негорючие (НГ).

Горючие строительные материалы подразделяются на:
1.	Слабогорючие	Г1
2.	Умеренногорючие	Г2
3.	Нормальногорючие	Г3
4.	Сильногорючие	Г4

Пенополиуретан (ППУ) – является самым эффективным на сегодняшний день теплоизоляционным материалом и, естественно, что его показатели горючести очень волнуют потребителей. Основные марки ППУ относятся к группе горения Г4, существуют материалы с добавками антипиренов и у них группа горючести Г3. В ближайшее время Российскими производителями готовится выпуск пенополиуретанов группы горения Г2, однако материал из Испании уже в прошлом году смог получить сертификат на группу горючести пенополиуретана Г1, что заслуживает похвалы. Конечно чем выше пожарная безопасность материала, тем он дороже. Самое интересное, что любые ППУ не поддерживают горения, т.е. если есть очаг воспламенения, то ППУ горит, а если нет, он достаточно быстро затухает.

Вот случай из практики:

Цех по переработке гранита покрыт пенополиуретаном изнутри целиком (крыша и все стены). Под крышей по рельсам работает кран-балка. В ночную смену происходит короткое замыкание на кране и начинается сильное возгорание. По периметру ангара на уровне крана расположены окна для вентиляции. Из-за большинства открытых окон в внутрь повешения был большой приток свежего воздуха, а значит кислорода, что способствовало быстрому распространению огня по всей крыше из ППУ. За 15 мин огонь уничтожил всю поверхность пенополиуретановой крыши, но ниже по стенам распространение огня не произошло, т.к. способность пенополиуретана к самозатуханию работает!

Конечно, пришлось потратить немаленькую сумму на новую крышу, но оборудование и люди были спасены, поэтому в качестве утепления собственники цеха предпочли снова покрыть всё пенополиуретаном. С чем в кратчайшие сроки справились наши специалисты.

Хотелось бы отметить, что работы производились в ночное время на высоте более 16 м. Сначала приходилось бригаде ремонтников делать настил под кровлей, затем набивать новый металлопрофиль, а за ними шла бригада операторов по напылению ППУ. Общая площадь ремонта составила около 3000 м 2 , такой объем был выполнен за 20 ночных смен.

Подводя итог пожароопасности ППУ, можно смело сказать, что пенополиуретан более безопасен, чем многие другие утеплители. Часто при строительстве больших производственных объектов пожарный надзор не пропускает пенополиуретан в качестве утеплителя, но утеплить металлический ангар с толщиной стенки не более 2мм чем-то другим почти не возможно, как же быть?

Предлагаем наносить на поверхность пенополиуретана специальный состав Touch ‘n Seal Ignition Barrier, который защищает ППУ от горения и мешает распространению пламени. Мы провели необходимые испытания и получили отличные результаты в виде сертификата Г1 . Защита от огня никогда лишней не бывает.

Купить напыление жесткого пенополиуретана СКН-10 Г3

Описание товара

Полиол (компонент А) представляет собой отшелушивающую жидкость белого или желтоватого цвета.

Изоцианатный компонент (компонент В) представляет собой полимер дифенилметандиизоцианатных марок: «Лупранат М 20 С», «Миллионат МР-200», «Ваннате ПМ-200», «Десмодур ВКС 20 Ф», «Супрасек 5005», «Сosmonate M». -200 »,« Онгронат 2100 »- не расслаивающаяся прозрачная жидкость коричневого цвета.

Физико-механические параметры

Параметр	Ценить	Метод тестирования
Плотность	8-12 кг / м 3	ГОСТ 17177-94
Прочность на сжатие	0.05-0,10 Н / мм 2	ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости	0,07 мг / (м * ч * Па)	ГОСТ 25898-2012
Коэффициент теплопроводности	0,032-0,038 Вт / (м * С)	ГОСТ 7076-99
Фактическая плотность	12-16 кг / м 3

Подготовка и обработка

Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов необходимо перед обработкой довести температуру компонента A до + 35… + 40 ° C, компонента B до +45… + 55 ° C.
Используйте лопастную мешалку для перемешивания компонента A в течение тридцати минут при 500-1000 об / мин.
Изоцианатный компонент (компонент B) не требуется смешивать, если он хранился при температуре не ниже + 15 ° C. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже + 15 ° С, то медленно нагрейте его до температуры не выше + 50 ° С. Затем раскатайте бочку в горизонтальном положении до однородного состояния компонента Б.
Подготовка оборудования к нанесению пенополиуретана производится в соответствии с правилами производителя оборудования.

Требования к поверхности:

Поверхность нанесения должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, без масел, жиров, крошек, отслаивающихся остатков старого покрытия и грязи.
Эпоксидные и полиметилметакрилатные поверхности следует предварительно обработать абразивным оборудованием (ленточными или дисковыми шлифовальными машинами) и очистить от пыли.
Металлические поверхности следует уменьшить и очистить от ржавчины.
Влага из окружающего воздуха не должна конденсироваться на поверхности утепленных конструкций.
Температура поверхности должна быть минимум на 3 ° C выше измеренной точки росы. При необходимости поверхность следует прогреть грелками или другими доступными и безопасными методами.

Правила обработки

Для машин высокого давления:

Если температура окружающей среды 10-20 ° C, то температура проточных нагревателей должна быть: компонент A от +40 до + 45 ° C, компонент B от +45 до + 55 ° C, температура шлангов +35 до + 45 ° С. За один проход нанести слой пенополиуретана не более 80 мм.
Если температура окружающей среды от +20 до + 30 ° C, то температура проточных нагревателей должна быть: компонент A от +35 до + 40 ° C, компонент B от +40 до + 45 ° C, температура шлангов от +30 до + 35 ° С. Нанесите слой поролона за один проход толщиной не более 80 мм.
Если температура окружающей среды от +30 до + 40 ° C, то температура проточных нагревателей должна быть: компонент A от +30 до + 35 ° C, компонент B от +40 до + 45 ° C, выключите нагрев шланги. Нанесите слой поролона за один проход толщиной не более 80 мм.
Если температура окружающей среды выше 40 ° C или температура поверхности выше 60 ° C, мы не рекомендуем распылять.

Для машин низкого давления:

Температура окружающей среды от +15 до + 20 ° C, тогда бочку с компонентом A необходимо нагреть до +40 до + 45 ° C с компонентом B от +50 до + 55 ° C. Шланги длиной менее 10 м следует изолировать. Нанесите слой поролона за один проход толщиной не более 80 мм.
Если температура окружающей среды от +20 до + 40 ° C, то температура компонента A должна быть от +30 до + 40 ° C, компонента B от +40 до + 50 ° C. Наносите за один проход слой поролона не более 80 мм.
Если температура окружающей среды выше 40 ° C или температура поверхности выше 60 ° C, мы не рекомендуем распылять.

Пробное распыление

Перед нанесением ППУ следует провести пробное распыление на аналогичную изолируемую поверхность. Во время испытания время начала и время выключения являются контрольными переменными, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.

После 10 минут распыления образец вырезают и визуально оценивают структуру. Пена нормального качества должна иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, пузырьков воздуха и т. Д.). Если состав не вспенивается, пеноматериал хрупкий или эластичный, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), дозировку, температурные параметры и давление компонентов.Ведь повторно спрей.

Системный расход на 1 м

Расход системы на 1 м 2 при + 10 ° С- + 30 ° С и толщине слоя 5 см равен 0.5-0,8 кг. Выход с комплектом 30-40 м 3 .

Воздействие на здоровье и меры предосторожности

При распылении использовать противогаз БКФ или Б, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетического каучука, специальную одежду и обувь.

Проблемы и решения

Чтобы узнать больше о конкретных проблемах и решениях, обратитесь к статье «Инструкции по решению проблем при напылении полиуретановой пены ».

Права

Производство полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на патенты. Данная публикация не дает права на выполнение запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в этой публикации, полностью отражают знания компании Himtrust о продукте на сегодняшний день. Вся информация верна, насколько нам известно на момент публикации. Ничто в этой публикации не должно истолковываться как гарантия.При любых обстоятельствах ответственность за определение применимости такой информации или самого продукта для конкретных целей пользователя лежит на пользователе.

согласно ISO 8528

Во всех случаях испытания должны проводиться со ссылкой на согласованную спецификацию генераторной установки. Перед эксплуатационными испытаниями необходимо записать данные об окружающей среде и указать предварительный осмотр. Сюда входят проверки безопасности, заземления и защиты, испытания изоляции, проверки уровня жидкости и т. Д.При первом запуске необходимо сначала проверить систему аварийного останова, затем проверить частоту, напряжение и чередование фаз, а также проверить отсутствие утечек и вибрации.

Только после этих предварительных проверок запускаются нагрузочные испытания. К ним относятся испытания на длительность нагрузки или «тепловой прогон» с записью установившегося напряжения и частоты с последующими приемочными испытаниями нагрузки, когда регистрируются переходные реакции на изменения нагрузки.

Стандарт определяет три класса производительности — G1, G2 и G3.Еще один класс, G4, зарезервирован для критериев эффективности, согласованных между поставщиком и покупателем.

Каждый класс производительности имеет разные критерии для диапазона характеристик генераторной установки. G1 является наименее строгим и обычно применяется к небольшим простым генераторным установкам, предназначенным для питания простых нагрузок. G2 в целом эквивалентен коммерчески доступному источнику питания, тогда как G3 предназначен для комплектов, которые питают стратегически важные нагрузки или для тех, которым особенно требуется стабильное и точное питание, например, в больницах и центрах обработки данных.

Управление двигателем измеряется путем проверки частоты, а регулировка напряжения генератора измеряется напрямую. Указанные характеристики, относящиеся к частоте, включают в себя установившееся изменение, провал при максимальном увеличении мощности, нарастание при отключении 100% мощности и время до возвращения частоты в пределы в обоих случаях. Характеристики напряжения снова включают допустимый провал при максимальном увеличении мощности, рост при снятии 100% нагрузки и время восстановления.

Вот некоторые из этих критериев:

Максимальное увеличение мощности для этих испытаний, выраженное в процентах от номинальной нагрузки комплекта, определяется характеристиками двигателя и соответствием между двигателем и генератором переменного тока. Традиционно безнаддувные двигатели испытывались при 100% приеме нагрузки, тогда как двигатели с турбонаддувом испытывались с увеличением мощности на 60%. Однако стандарт определяет более сложную формулу, основанную на параметрах двигателя, и на практике это значение теперь обычно определяется производителем.

Могут быть указаны и другие тесты, расширяющие объем тех, что установлены в стандартах. К ним относятся, например, принятие нагрузки при холодном запуске, моделирование пусковых нагрузок двигателя и синхронизированная параллельная работа.

Тестирование неединичного коэффициента мощности

На практике почти все генераторные установки при нормальном использовании испытывают нагрузку с коэффициентом мощности, отличным от единицы. Практически все типовые нагрузки любых генераторных установок, кроме самых крошечных, включают индуктивные и моторные нагрузки.Даже такие нагрузки, как люминесцентное освещение, которые имеют емкостные компоненты, имеют балластные дроссели, чтобы гарантировать, что их коэффициент мощности близок к единице или немного отстает.

Почти все генераторные установки, кроме самых маленьких, спроектированы и рассчитаны на отстающий коэффициент мощности, обычно 0,8, и практически все изготовители установок используют системы качества в соответствии с ISO9001: 2000. Хотя этот стандарт позволяет организациям устанавливать свои собственные системы и процедуры, трудно спорить с концепцией, согласно которой продукт может быть оснащен паспортной табличкой, на которой указана допустимая нагрузка при коэффициенте мощности 0.8, если он не был протестирован при номинальных характеристиках, указанных на паспортной табличке.

Когда профессиональные инженеры и консультанты участвуют в выборе источника питания для проекта, они все больше осознают это и требуют, чтобы комплект был протестирован на соответствие стандартам и номинальным характеристикам, указанным на паспортной табличке. Это означает неединичность или тестирование резистивной / индуктивной нагрузки. ISO 8528 указывает, что в отчетах об испытаниях следует указывать, проводились ли испытания при коэффициенте мощности, отличном от номинального. Обычно это означает, что тесты, выполненные с чисто резистивной нагрузкой, можно считать неполными.

Как стандарты качества, так и ISO 8528 для испытаний генераторных установок с приводом от двигателя требуют проведения полных испытаний. В ответ профессиональные инженеры и консультанты уточнили такие тесты. Оборудование с системами управления, контрольно-измерительной аппаратуры, сбора данных и анализа можно приобрести у ведущих специалистов банка грузов, таких как ASCO.

Нет сомнений в том, что в будущем будут проводиться дополнительные испытания, чтобы убедиться, что генераторные установки соответствуют спецификации, будут принимать нагрузку в эксплуатации в режиме управляемого технического обслуживания и будут работать экологически приемлемым образом с оптимальной топливной эффективностью и минимальным загрязнением.

Классификация опасных зон ATEX, техническое руководство

Компоненты и решения с сертификатом ATEX для всех этапов процесса автоматизации

Юридические директивы, такие как NEC / CEC в США и Канаде, и 2014/34 / EU (ATEX) в Европе, являются наряду с другими нормативными актами для снижения риска взрыва в зонах повышенного риска и повышения безопасности промышленного оборудования. Для утверждения сертификата ATEX зоны будут разделены по взрывоопасным зонам.

Место использования и зонирование, а также тип воспламенения и уровни защиты регулируются требованиями, предъявляемыми к компонентам, узлам и устройствам. Rexroth предоставляет вам доступ к широкому спектру гидравлических и электрических приводов с сертификатом ATEX.

Взрывоопасная зона Газ 1)	Частота 1)	Группа оборудования 2) Категория оборудования			из применение
Зона 0	Непрерывно, часто, длительно	II	1G	Газы, пары, туман / туман	Ga Очень высокий уровень защиты
Зона 1	Редко	II	2G	Газы, пары, туман / туман	Gb Высокий уровень защиты
Зона 2	Редко, кратковременно рама, при неисправности	II	3G	Газы, пары, туман / туман	Gc Нормальный уровень защиты

Категория в соотв. согласно 2014/34 / EU	Тип продукта 3)	Процедура 4)	Хранение документов
IM1 II1G II1D	Электрический или неэлектрический	EC Типовые испытания нотифицированным органом	Rexroth и нотифицированным органом с подтверждением
IM2 II2G II2D	Электрические	Испытания типа ЕС нотифицированным органом	Rexroth и нотифицированным органом с подтверждением
IM2 II2G II2D	Неэлектрическое	Оценка соответствия, производимая производителем	Rexroth и нотифицированным органом
II3G II3D	Электрическое или неэлектрическое	Оценка соответствия производителем	Rexroth

Подробная информация Информация о таблицах:

1) Зонирование

В качестве первого шага директива ATEX требует, чтобы оценка рисков проводилась оператором или уполномоченной внешней стороной. При распознавании опасной зоны важно различать зоны, подверженные взрывам газа, вызванным растворителями или другими технологическими парами. Есть участки, подверженные взрывам пыли, например, в пищевой и деревообрабатывающей промышленности; также частота, с которой возникают эти потенциально взрывоопасные атмосферы, определяет корреляцию со стандартизованной зоной, которая, в свою очередь, определяет требуемый уровень защиты. Каждой зоне присваивается категория оборудования.

2) Группа и категория оборудования

Наши продукты распределяются по группам и категориям оборудования в соответствии с положениями, установленными стандартом ATEX, и предполагаемыми областями использования.Подземная эксплуатация (горные работы) и наземные сооружения относятся к группе оборудования I. Все остальные зоны с опасностью взрыва относятся к группе оборудования II.

В дополнение к группам оборудования, подпадающим под действие директивы ATEX, оборудование также относится к определенной категории оборудования в соответствии с серией стандартов EN 60079 и последующей областью применения.

Категория оборудования 1 (1G / 1D) — Очень высокий уровень защиты

Категория оборудования 2 (2G / 2D) — Высокий уровень защиты

Категория оборудования 3 (3G / 3D) — Нормальный уровень защиты

3) Неэлектрическое оборудование

Неэлектрическое оборудование также подпадает под требования, определенные директивой ATEX по взрывозащите.Компания Rexroth провела и задокументировала оценку риска воспламенения, в т.ч. DIN EN 13463-1 для этой серии продуктов и, таким образом, отвечает основным требованиям по охране здоровья и безопасности, определенным директивой по взрывозащите 2014/34 / EU.

4) Процедуры оценки соответствия

В зависимости от уровня защиты оборудования предписываются различные процедуры проверки стандартизированных характеристик и свойств операционных ресурсов. Например, когда применяются более строгие требования, процедуры типовых испытаний должны выполняться внешними организациями, тогда как оценка соответствия, проводимая производителем, достаточна в случаях, когда требования менее строгие. Rexroth дает оценку в полном соответствии с оперативными требованиями. Bosch Rexroth придерживается высоких стандартов систем защиты промышленных машин.

Типы защиты от воспламенения

Соответствующие технические меры в соответствии с отнесением рассматриваемой области к репрезентативной категории взрываемости гарантируют, что источник воспламенения не может возникнуть. Существует несколько технических вариантов реализации взрывозащиты электрического устройства.ATEX определяет типы защиты от воспламенения, такие как взрывонепроницаемая оболочка, герметизация, искробезопасность и литая изоляция, и назначает их для области применения и зоны.

Температурные классы, пределы температуры

Температура воспламенения горючего газа или жидкости — это самая низкая температура, при которой происходит возгорание газа / воздуха или пара / воздуха. Следовательно, максимальная температура поверхности рабочего ресурса всегда должна быть ниже температуры воспламенения окружающей атмосферы. Предельно допустимая температура поверхности рабочих ресурсов, отнесенная к I группе оборудования, зависит от накопления угольной пыли (с / без отложений угольной пыли).

Температурные классы от Т1 до Т6 введены для электрических рабочих ресурсов оборудования группы II, используемого в зонах, подверженных газовым и паровым взрывам. Каждому рабочему ресурсу назначается соответствующий температурный класс в зависимости от максимальной температуры поверхности. Для электрических ресурсов оборудования Группы II, используемого в зонах, подверженных взрывам пыли, максимальная температура поверхности указывается как значение температуры в ° C.Максимальная температура поверхности рабочего ресурса не должна превышать температуру воспламенения слоя пыли или облака горючей пыли.

Рабочие ресурсы, соответствующие более высокому температурному классу, также могут быть использованы для приложений с более низким температурным классом таким же образом, как оборудование с высоким уровнем защиты может также использоваться в областях с более низким уровнем защиты (например, оборудование категории 1 вблизи областей применения, соответствующих категориям оборудования 2 и 3).

Архив новостей — страница 4 из 22

Пятница, 1 марта 2019 г.

Теперь вы можете выбрать герметичные электромеханические реле со степенью защиты IP67 от компании Picker Components для всех холодильных систем и особенно для сред с хладагентом на основе пропана. И PTRD-T, и PTRA-T доступны в версии с герметичным корпусом, чтобы соответствовать последним нормативным требованиям при использовании с хладагентами на основе пропана, такими как R290.Системы кондиционирования воздуха, холодильные витрины, торговые автоматы и аналогичные продукты теперь должны быть разработаны для использования экологически чистых хладагентов, таких как R290. Но поскольку эти хладагенты легковоспламеняющиеся, используемые с ними компоненты должны быть рассчитаны на использование с искрящимися электрическими деталями. Новые герметичные реле со степенью защиты IP67 компании Picker удовлетворяют эту потребность. Эти реле с эпоксидным уплотнением, сертифицированные UL, с крупногабаритными контактами, специально легированными в Японии с использованием нашей запатентованной формулы, прошли 100% тестирование. Они соответствуют стандартам IP67, а это означает, что они полностью защищены от пыли и кратковременного погружения в воду.PTRD-T и PTRA-T оба имеют рейтинг UL для применения в универсальных устройствах при 40 А при 250 В переменного тока и 2 л.с. при 240 В переменного тока. Оба работают при температуре от -55 до +125 ° C и используют систему изоляции класса F.

PTRD-T лист данных

Лист данных PTRA-T

Пятница, 18 января 2019 г.

являются важным инструментом в нашем постоянном стремлении предоставлять инновационные, высококачественные и ориентированные на клиентов продукты и услуги.

Пятница, 11 января 2019 г.

Стандартные перемычки заземления Triton

, сертифицированные UL, обеспечивают безопасное управление мощными приложениями, а индивидуализированные версии предлагают переменную длину и клеммы.

Нажмите здесь, чтобы загрузить спецификацию

Пятница, 16 ноября 2018 г.

Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт:

О компании OTTO OTTO разрабатывает и производит прецизионные переключатели и рукоятки управления, включая

Четверг, 8 ноября 2018 г.

Новая брошюра G3 — уже в наличии

Мы рады объявить о выпуске нового Руководства по настройке универсальной рукоятки G3 от OTTO.

В этом 16-страничном руководстве представлены детали рукоятки G3 и детали конфигурации, необходимые для того, чтобы помочь нашим клиентам определить наилучшую рукоятку G3 для их конкретных применений.

Новое руководство по настройке охватывает малую универсальную рукоятку G3-A, универсальную рукоятку среднего размера G3-B и универсальную контурную рукоятку G3-C. Включает форму конфигурации номера детали, варианты лицевой панели, спецификации продукта и страницу с запросом контактной информации / предложения.

Печатные копии можно получить, связавшись со службой поддержки по телефону [email protected] и запросив универсальную рукоятку G3, элемент № MKT2018-25. Они упакованы в пакеты по 25.

Вы также можете загрузить PDF-версию руководства на нашей странице литературы по OTTO Controls:

https://www.otto-controls.com/en/literature

Посты навигации

Sandler AG — FiltraGuide

Производитель нетканых материалов

Нетканые материалы для фильтрации / Область применения:
Складчатый — самонесущий фильтрующий материал, класс фильтрации G3-E11
карманный фильтр фильтрующий материал класса G3-F9
синтетические мешки для пылесосов, фильтрация топлива и жидкости, респираторные маски, носители для хранения, предварительный фильтр, система удаления пыли

Грубый пылесборник и матовый фильтрующий материал:

Пилорама термически скреплена и изготовлена без использования связующих веществ.Сторона чистого воздуха прошита механической иглой и, благодаря своей усовершенствованной конструкции, обеспечивает низкие перепады давления и высокую пылеулавливающую способность. Нетканые материалы для фильтров для помещений доступны в классах эффективности от G3 до M6.

Преимущества:
регенерируемый, так как не используются связующие
без силикона
низкая воспламеняемость согласно DIN 53438 F1 / K1
изготавливаемые методом шитья и сварки (термические, ультразвуковые, высокочастотные)
отсутствие бактериологического риска в соответствии с VDI 6022, без использования дополнительных химикатов

sawaflor — это нетканый материал, склеенный без использования связующих веществ.Разглаживание на стороне чистого воздуха не только обеспечивает отличный внешний вид, но и надежно предотвращает осыпание волокон.

sawafill имеет классический синий цвет на стороне всасывания, в дополнение ко всем преимуществам продуктов серии sawaflor. Он охватывает классы G3 и G4.

Преимущества:
без силикона
низкая воспламеняемость согласно DIN 53438 F1 / K1
Отсутствие бактериологического риска в соответствии с VDI 6022, без использования дополнительных химикатов

Карманный фильтрующий материал для мелкой пыли:

производится из полипропилена методом продувки из расплава и благодаря своей уникальной структуре обеспечивает выдающиеся характеристики фильтрации. За счет комбинации различных слоев, полученных методом выдувания из расплава, можно достичь высокой эффективности и высокой пылеулавливающей способности на протяжении всего срока службы фильтра.Карманные фильтрующие материалы sawascreen доступны в классах фильтров от F5 до F9.

Преимущества:
без силикона
низкая воспламеняемость согласно DIN 53438 F1 / K1
Изготовлены методом шитья и сварки (термическая, ультразвуковая)
отсутствие бактериологического риска в соответствии с VDI 6022, без использования дополнительных химикатов.

Гофрированный фильтрующий материал:

Нетканые материалы для фильтров для кабины производятся из полиэфирных волокон и имеют очень прогрессивную структуру.Основные преимущества продукта включают остаточную жесткость и пластичность после обычного производственного процесса. Складчатые фильтрующие материалы для пиломатериалов доступны в классах прочности от G3 до M5.

Гофрированный фильтрующий материал из гофрированного микроволокна sawascreen состоит из полипропилена и производится методом выдувания из расплава.Это подходит для классов фильтров от M5 до E11.

Потолочный фильтрующий материал sawatex для окрасочных камер обеспечивает высокий уровень защиты от миграции волокон и частиц благодаря своей прогрессивной структуре. Дополнительная пропитка и сетка из полиэстера со стороны чистого воздуха делают его идеальным фильтрующим материалом для высококачественной окраски распылением.

Преимущества:
— без силикона
— низкая воспламеняемость согласно DIN 53438 F1 / K1

Объяснение ATEX — LGM Products

Правила взрывозащиты

Получить эту информацию в формате PDF…

Если электронное или электрическое оборудование любого типа предназначено для использования в опасной зоне, оно должно быть сертифицировано ATEX в соответствии с требованиями директивы ЕС 94/9 / EC.Эта директива более известна как директива ATEX (от французского: ATmospheres EXplosives). В Европе сертификация ATEX продуктов для использования в потенциально опасных средах является обязательной.

Существуют опасные зоны, где может образоваться потенциально взрывоопасная смесь воздуха и легковоспламеняющихся газов или воздуха и пыли, или воздуха, пыли и газов. На нашем веб-сайте вы можете найти всю нашу одобренную ATEX продукцию, подходящую для взрывоопасных зон.

За пределами Европейского Союза аналогичные правила применяются в системе сертификации IECEX.В Северной Америке продукты должны быть внесены в список UL как подходящие для использования в опасных средах. Обратите внимание, что хотя системы сертификации ATEX и IECEX схожи, подход в Северной Америке отличается; см. классификацию областей ниже.

Область применения

Сертификация ATEX продуктов для использования в потенциально опасных средах является обязательной.

Классификация оборудования

Директива ATEX классифицирует оборудование по группам и категориям, которые определяются маркировкой на оборудовании — см. «Маркировка продукции» ниже.

Классификация местности

Опасные зоны делятся на зоны (европейский метод и метод IECEX) или классы и подразделения (североамериканский метод) в соответствии с вероятностью присутствия потенциально взрывоопасной атмосферы.

Европейская классификация и классификация IECEX	Определение зоны или подразделения	Североамериканская классификация
Зона 0 (газы)	Зона, в которой взрывоопасная смесь постоянно присутствует или присутствует в течение длительного времени	Класс I Раздел 1 (газы)
Зона 20 (пыль)		Класс II Раздел 1 (пыль)
Зона 1 (газы)	Зона, в которой возможно образование взрывоопасной смеси при нормальной эксплуатации	Класс I Раздел 1 (газы)
Зона 21 (пыль)		Класс II Раздел 1 (пыль)
Зона 2 (газы)	Зона, в которой образование взрывоопасной смеси при нормальной работе маловероятно, а если это произойдет, то она будет существовать только в течение короткого времени	Класс I Раздел 2 (газы)
Зона 22 (пыль)		Класс II Раздел 2 (пыль)

Маркировка продукции

Директива ATEX требует, чтобы продукт был помечен знаком CE, знаком «EX» и кодом оборудования
в соответствии с таблицей ниже.

Товарная позиция	Марка	Использование
Взрывозащищенный	в соответствии с директивой ATEX
Группа оборудования	I	Для использования в подземных выработках
Группа оборудования	II	Для использования во всех других местах
Категория	1	Оборудование, предназначенное для использования в зонах, где взрывоопасная атмосфера присутствует постоянно, в течение длительного времени или часто
	2	Оборудование, которое предназначено для использования в зонах, где при нормальной работе может возникнуть взрывоопасная атмосфера, и должно обеспечивать высокий уровень защиты.
	3	Оборудование, которое предназначено для использования в областях, где образование взрывоопасной атмосферы при нормальной работе маловероятно, и должно обеспечивать нормальный уровень защиты.
Газ / пыль	G	Оборудование сертифицировано для работы с горючими газами
Газ / пыль	D	Оборудование сертифицировано для использования там, где в атмосфере присутствует пыль
Тип защиты *	d	Взрывобезопасный
	Ia	Искробезопасность
	e	Повышенная безопасность
Газовая группа	I	Шахты
Газовая группа	II	Наземные отрасли промышленности
Подгруппа газа	A	Легковоспламеняющиеся газы e.грамм. пропан
	B	Легковоспламеняющиеся газы, например этилен
	С	Наиболее легко воспламеняется, например водород или ацетилен
Температурная классификация Аппаратура для взрывоопасных зон классифицируется в соответствии с максимальной температурой поверхности, возникающей в условиях неисправности при температуре окружающей среды 40 ° C, или в иных случаях. Стандартные классификации показаны на рисунке	T1	450ºC
	T2	300ºC
	T3	200ºC
	T4	135ºC
	T5	100ºC
	T6	85ºC

* Существует 8 методов защиты, для простоты мы перечислили 3 наиболее часто используемых.

Пример маркировки изделия

Электротехническое изделие, одобренное ATEX, имеет следующий код:

II 2G Eexd IIB T4

Из разбивки кода ниже видно, что продукт является взрывобезопасным, подходит для использования на поверхности зоны 1, где могут присутствовать газы группы B, и температура поверхности продукта в условиях неисправности не будет превышать 135 ºC.

Взрывобезопасность в соответствии с ATEX
II	Группа оборудования: II наземные производства.
2	Категория: оборудование 2 (подходит для использования в зоне 1)
G	Газ / пыль: Подходит для сред, содержащих газ
E	Европейский сертификат в соответствии с гармонизированными стандартами
пр.	Электрооборудование взрывозащищенное
г	Тип защиты «Взрывонепроницаемая оболочка»
II	Газовая группа II — наземная промышленность
B	Подгруппа газа = B
T4	Температурный класс T4

Примечание: Этот документ предназначен только для информации и не является частью какого-либо предложения или контракта.Он не может учесть все возможные обстоятельства конкретной установки; конечная ответственность за безопасность лежит на конечном пользователе. Перед вводом в эксплуатацию, обслуживанием или ремонтом любого элемента оборудования в потенциально взрывоопасной атмосфере следует обращаться за консультациями к специалистам. Если есть какие-либо сомнения, обратитесь за консультацией к конкретному специалисту по конкретной проблеме.

Руководство по обезжиривателям и чистящим средствам для обслуживания

Что такое обезжириватель?

Обезжириватель — это очиститель, предназначенный для удаления смазки, масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, ингибиторов коррозии, обработки загрязнений, отпечатков пальцев и других загрязнений, распространенных при сборке, штамповке, других типах изготовления металла, нефтеперерабатывающих заводах, ремонте двигателей, авиационных ангарах и многих других другие приложения.Обезжиривающие средства бывают разных наименований, включая высокоточные очистители, очистители для обслуживания и специальные средства для ремонта автомобилей, очистители карбюраторов и очистители тормозов.

Цель обезжиривающего средства — быстро удалить вредную почву, максимально избегая вытирания и очистки. Растворители для обезжиривания обычно для удобства упаковываются в виде аэрозолей. У аэрозолей есть дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они создают сильную струю, которая создает волнение и проникает во все щели детали.

Обезжиривающие средства на водной основе обычно используются в триггерных опрыскивателях, галлонах или барабанах для погружной или периодической очистки систем.

Для более автоматизированной очистки доступно специальное оборудование, такое как ультразвуковые или паровые обезжириватели. Эти процессы более воспроизводимы, поэтому лучше подходят для более ответственных задач очистки, таких как аэрокосмическая и медицинская.

Techspray предлагает широкий выбор обезжиривающих и ремонтных очистителей под брендами G3®, E-LINE ™, PWR-4 ™ и Precision-V, которые варьируются от экономичных чистящих средств для тяжелой промышленности до высокоточных растворителей для чувствительных компонентов.

Зачем нужен обезжириватель?

Ответ зависит от приложения. Пыль, грязь, жир и окислительные загрязнения могут вызвать коррозию, опасность скольжения, перегрев, повышение электрического сопротивления в контактных областях и многие другие проблемы. Обезжиривание может потребоваться для подготовки к последующим процессам, таким как окраска или нанесение покрытия.

Очиститель Обезжириватель может очищать масло, жир, оксиды и загрязнения при работе с оборудованием и узлами, которые включают:

Соединения металлических и оптоволоконных кабелей
Двигатели и трансформаторы
Программируемые логические контроллеры (ПЛК)
Пневматические и гидравлические узлы
Электроника и электрооборудование
Счетчики / измерительные приборы

Обезжиривающие средства промышленного уровня необходимы для удаления жира, смолы, асфальта, масла и грязи в следующих областях применения:

Муфты, якоря, генераторы и компрессоры
Электродвигатели и оборудование
Подшипники, цепи, тросы, шкивы и зубчатые передачи
Тормоза, пружины и маховики

Чем отличается обезжириватель от очистителя контактов?

предназначены для удаления масла, смазки, оксидов и загрязнений при работе с оборудованием и узлами, в то время как очиститель контактов делает то же самое специально для электрических контактов.

Очиститель контактов (также называемый очистителем электрических цепей, очистителем переключателей, очистителем электрических контактов и предназначенным для ремонта автомобилей, очистителем клемм аккумулятора) удаляет загрязнения с электрических контактов, проводящих поверхностей разъемов, переключателей и других электрических и электронных компонентов с контактами с подвижной поверхностью. .

На что обращать внимание при выборе обезжиривателя?

Существует ряд других факторов, которые могут иметь большое влияние на производительность и безопасность:

Воспламеняемость — Обезжиривающие средства часто содержат легковоспламеняющиеся спирты и углеводородные растворители.Они могут быть дешевыми и эффективными, но могут быть опасными без надлежащей вентиляции или вблизи открытого огня, искр (например, сварочных) или горячих поверхностей. Негорючие обезжириватели позволяют избежать этих проблем с безопасностью, но, как правило, они более дороги. Некоторые негорючие чистящие средства могут быть очень токсичными и содержать опасные растворители, такие как перхлорэтилен, трихлорэтилен или н-пропилбромид. Растворители с высокой температурой вспышки (часто называемые «сильной вспышкой») содержат пары, которые с меньшей вероятностью воспламеняются при нормальной температуре окружающей среды (скажем, ниже 140 ° F / 60 ° C).

Диэлектрическая прочность — Если вы планируете подключать оборудование к источнику питания или вам необходимо включить его до того, как растворитель высветится, подумайте об обезжиривателе с высокой диэлектрической прочностью. Убедитесь, что вы знаете силу тока и напряжение цепей, которые вы пытаетесь очистить, прежде чем распылять что-либо на цепи, и оцените пригодность любого очистителя для вашего применения. Диэлектрическая прочность — это максимальное электрическое поле, которое может выдержать материал до того, как его изоляционные свойства нарушатся.Чем ниже электрическая прочность диэлектрика, тем больше вероятность того, что он выйдет из строя и позволит электричеству протекать через него и замкнуться.

Совместимость пластика / резины — При очистке пластиковой упаковки, пластиковых компонентов, резиновых прокладок и уплотнений необходимо проявлять больше осторожности. Если обезжириватель несовместим с пластиком, он может потрескаться (образовать небольшие трещины), сделать материал хрупким или размягчиться. Резиновые уплотнения могут набухать, сжиматься или растворяться под воздействием агрессивного растворителя. Новый обезжириватель всегда следует тестировать перед его широким использованием.

Токсичность — N-пропилбромид (nPB), трихлорэтилен (TCE) и перхлорэтилен (Perc) являются высокотоксичными химическими веществами, обычно используемыми в обезжиривателях для обеспечения очищающих свойств в негорючем составе. Есть задокументированные судебные дела, в которых рабочие серьезно пострадали от воздействия этих химикатов в больших количествах. Рабочие сообщали о головных болях, головокружении и даже о потере контроля над телом. Также возможны связи с репродуктивными проблемами и раком. Все это заставило сервисные предприятия пересмотреть выбор растворителей, особенно при ручной очистке, когда воздействие обычно выше.

Проблемы окружающей среды — Летучие органические соединения (ЛОС), растворители, образующие смог, или растворители с высоким потенциалом глобального потепления (ПГП) были предметом внимания ряда регулирующих органов. Некоторые государственные (например, CARB или California Air Review Board), муниципальные и даже отраслевые нормативные акты ограничивают использование материалов с высоким содержанием ЛОС или высоким ПГП.

Какие процессы очистки следует учитывать при обезжиривании?

Ручные методы обезжиривания

Обычно счищают смазку и масло с деталей на столе, на рабочем месте или в полевых условиях, что обычно требует ручного метода очистки.Ручные методы очистки более трудоемки и менее воспроизводимы, поэтому результаты могут варьироваться от оператора к оператору.

Аэрозоль — Аэрозольная упаковка представляет собой герметичную систему, которая обеспечивает каждый раз свежий растворитель. Давление распыления и рисунок могут добавить волнения, как при чистке. Для распыления в труднодоступных местах обычно используется насадка-соломинка.
Триггерный спрей — Бутыли с распылителем обычно используются для чистящих средств на водной основе и изопропилового спирта (IPA), но не для агрессивных чистящих средств на основе растворителей.
Погружение в жидкость — Деталь можно погрузить в поддон или ведро с очистителем на основе растворителя, а затем использовать протирки, тампоны и щетки для очистки твердых загрязнений. Нагревание растворителя может улучшить эффективность очистки, но в целях безопасности его следует выполнять только негорючими обезжиривающими средствами.
Предварительно пропитанные салфетки и тампоны — Для дополнительного удобства доступны салфетки, предварительно пропитанные мягким растворителем, например изопропиловым спиртом.

Автоматические или полуавтоматические методы обезжиривания

Для крупносерийного производства, штамповки или формовки, или если требуется минимальная вариативность, например, в критически важных областях, таких как аэрокосмическая и медицинская, доступны более автоматизированные методы очистки.

Ультразвуковой — В оборудовании для ультразвуковой очистки используются звуковые волны для разрушения смазки и снятия ее с детали. Ультразвуковое оборудование обычно имеет возможность нагрева очищающего материала для повышения эффективности очистки. Перекрестное загрязнение может быть проблемой, поэтому регулярно меняйте растворитель. Ультразвуковая очистка может быть слишком грубой для чувствительных деталей и материалов.
Обезжиривание паром — Обезжиривание паром — лучший способ очистки для критической очистки, например, в аэрокосмической и медицинской областях.Детали погружаются в отстойник с кипящим растворителем или ополаскивающий отстойник с помощью ультразвука и промываются парами растворителя. Чтобы избежать проблем, требуются специальные азеотропные или близкие к азеотропам растворители, поскольку растворитель кипятится и восстанавливается снова и снова.
Промывочная машина периодического действия — Детали либо неподвижны на стеллаже, либо перемещаются по конвейеру, а обезжиривающее средство (обычно на водной основе и с сильной щелочью) распыляется на детали.

Обезжиривающее средство должно быть негорючим?

Негорючие обезжириватели — самые безопасные варианты, если они будут использоваться вблизи искр, открытого огня или горячих поверхностей.Techspray предлагает несколько негорючих обезжиривателей, в том числе G3® Maintenance Cleaner, PWR-4 ™ Industrial Maintenance Cleaner и Precision-V Maintenance Cleaner & Flux Remover.

Наиболее распространенным методом определения степени воспламеняемости обезжиривающего средства является пиктограмма воспламеняющихся веществ GHS (Глобальная гармонизированная система) (см. Символ ромба выше). Другие стандарты, такие как NFPA (Национальная ассоциация противопожарной защиты) и HMIS (Система идентификации опасных материалов), предоставляют оценку от 0 до 4, где ноль соответствует самому низкому уровню воспламеняемости или негорючести.

Нужно ли отключать питание перед чисткой электрооборудования?

Перед тем, как начать распыление, выключите питание, чтобы избежать искр, короткого замыкания или разряда, а также других угроз безопасности. Если отключение питания невозможно, ищите обезжириватели с диэлектрической прочностью выше 30 кВ (30 000 вольт). Выбор негорючего очистителя также повысит уровень безопасности в случае возникновения искры.

Стоит ли беспокоиться о пластиковой упаковке и компонентах, а также о резиновых уплотнителях при обезжиривании?

Жесткие пластмассы, такие как АБС-пластик, поликарбонат (торговое наименование Lexan) и акриловые материалы, такие как оргстекло, могут быть очень чувствительны к агрессивным растворителям, таким как толуол, ксилол и ацетон. Растворители на спиртовой и углеводородной основе лучше подходят для чувствительных пластиков.

Резиновые, силиконовые или другие уплотнения или прокладки из эластомерных (мягких) материалов могут иметь тенденцию к набуханию или усадке под воздействием агрессивных растворителей. После того, как растворитель испарится, они могут вернуться к своим первоначальным размерам или навсегда измениться, что повлияет на эффективность уплотнения. Уплотнительные материалы на основе полиэстера или тефлона менее подвержены этому типу повреждений агрессивными растворителями.

Новое обезжиривающее средство всегда следует тестировать перед использованием в любых сомнительных областях применения с использованием любого действующего (и дорогого) оборудования. Если вам нужно очистить очень чувствительные материалы, Techspray предлагает очиститель для ухода E-LINE ™ и средство для очистки Precision-V ™ и средство для удаления флюса для лучшей совместимости материалов.

Существуют ли обезжириватели более токсичные, чем другие?

N-пропилбромид (nPB), трихлорэтилен (TCE) и перхлорэтилен (Perc) — это высокотоксичные химические вещества, обычно используемые в обезжиривающих средствах для обеспечения чистящих свойств в негорючем составе. Есть задокументированные судебные дела, в которых рабочие серьезно пострадали от воздействия этих химикатов в больших количествах. Рабочие сообщали о головных болях, головокружении и даже о потере контроля над телом. Также возможны связи с репродуктивными проблемами и раком. Все это заставило сервисные предприятия пересмотреть выбор растворителей, особенно при ручной очистке, когда воздействие обычно выше.

В то время как федеральные агентства медленно регулируют nPB, CA OSHSB имеет PEL 5 ppm и внесло его в список токсичных веществ для развития / репродукции в соответствии с предложением 65.Пенсильвания включила его в список опасных веществ. ACGIH указал ПДК для nPB как 10 ppm, но есть предложение снизить его до 0,1 ppm. Сравнимый по токсичности с TCE, PCE и MeCl, nPB был определен NTP как «разумно предполагаемый канцероген для человека». (источник: NTP, «Отчет о канцерогенных веществах, тринадцатое издание: 1-бромпропан», http://ntp.niehs.nih.gov/ntp/roc/content/profiles/bromopropane. pdf.) Действует с 1 января 2018 г., Онтарио , Канада выполнила рекомендации ACGIH для nPB.

Эти риски побудили предприятия технического обслуживания переосмыслить выбор растворителей, особенно при ручной очистке, когда воздействие обычно выше, чем при более автоматизированных процессах очистки. обезжиривание по самой своей природе очень практично, поэтому тщательный контроль химического воздействия, как правило, является очень сложной задачей. Сколько электриков вы видите с респиратором? Наилучший вариант — избегать использования наиболее токсичных растворителей, даже если они легальны и легко доступны.

Самый быстрый и простой способ определить потенциальную проблему — это пиктограммы GHS (Global Harmonized System) (см. Символ ромба выше).Если вы видите пиктограмму хронической токсичности (ромб, изображающий человека с взрывающейся грудью), это означает, что продукт содержит что-то, что может вызвать долгосрочные последствия. Это не обязательно означает канцероген, но это должно побудить вас внимательно изучить Паспорт безопасности (SDS). Возможно, вам придется принять чрезвычайные меры, чтобы уменьшить воздействие на человека, или, если это нереально для вашего применения, вообще избегайте продукта. Пиктограмма острой токсичности (ромб, изображающий череп и скрещенные кости) означает, что продукт может иметь краткосрочное воздействие на здоровье.Опять же, внимательно проверьте паспорт безопасности, если вы видите этот символ

Обезжириватель Techspray не содержит токсичных растворителей, таких как nPB, TCE и Perc. Хотя вам по-прежнему следует обращать внимание на предупреждения на этикетках, паспорт безопасности и носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), требования не будут чрезмерными, чтобы оставаться в безопасном диапазоне воздействия.

Есть ли проблемы с окружающей средой при использовании обезжиривателей?

Летучие органические соединения (ЛОС), растворители, образующие смог, или растворители с высоким потенциалом глобального потепления (ПГП) были предметом внимания ряда регулирующих органов. Некоторые государственные (например, CARB или California Air Review Board), муниципальные и даже отраслевые нормативные акты ограничивают использование материалов с высоким содержанием ЛОС или высоким ПГП.

Чтобы усложнить ситуацию, различные агентства определяют и измеряют ЛОС по-разному. Обезжириватель может считаться средством с низким содержанием ЛОС согласно стандартному определению EPA (Агентство по охране окружающей среды), но может иметь высокое содержание согласно CARB. Если целью является низкий уровень ЛОС, Techspray продает чистящие средства с минимальным содержанием ЛОС под торговой маркой Precision-V ™.

Обезжиривающие и обслуживающие средства Techspray G3®, E-LINE ™, PWR-4 ™ и Precision-V ™

Techsprays предлагает широкий выбор растворителей, промышленных обезжиривателей и очистителей на водной основе, что позволяет подобрать продукты, соответствующие вашим потребностям в очистке. Чистящие средства очищают от масла и загрязнений металлические детали, печатные платы, приборы со штрих-кодом, коробки переключения передач, коробки передач и двигатели. Techspray производит чистящие средства Blue Shower более 30 лет, что делает Blue Shower основным продуктом отделов технического обслуживания по всему миру!

Techspray предлагает широкий выбор растворителей и очистителей на водной основе, а также промышленных обезжиривающих средств, которые позволяют клиентам подбирать подходящие продукты с их потребностями в очистке.Выбор прочного и качественного очистителя экономит время и деньги. Смазка и масло сразу вытекают, сокращая время и материалы, необходимые для очистки устойчивых загрязнений. Наши продукты промышленного назначения доступны как в виде обезжиривателя, так и в оптовой упаковке.

Techspray предлагает широкий спектр очистителей на основе растворителей и воды для парового обезжиривания, ультразвуковой очистки, поточного и периодического удаления флюса, а также для авиационных и космических применений. Чтобы получить помощь в решении проблем очистки и аттестации новых продуктов и процессов, свяжитесь с Techspray по адресу tsales @ techspray.

Источник https://elecmaster.ru/wires-and-cables/pozharnaya-opasnost-stroitelnyh-materialov-klassifikaciya-stroitelnyh-materialov-po-pozharnoi-opasno.html

Источник https://beelotery.ru/the-barn/stroitelnye-materialy-i-ih-pozharoopasnye-svoistva-chasti-zdanii-i-sooruzhenii.html

Источник https://infradom.ru/2019/03/09/g3-klass-goryuchesti-klassifikacziya-stroitelnyh-materialov-po-goryuchesti/

Вам будет интересно Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики, цены калькуляторы расчета

Октябрь 2023
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30	31

Вещества и материалы

Твердые (в т.ч. пыли)

3 Классификация помещений по пожарной безопасности

Пожаробезопасность и огнестойкость – понятия неравнозначные

Классификация материалов по степени пожарной безопасности

Гипсокартон

Сэндвич панели

Сайдинг пвх

СИП панели

Пенополистирол

Газобетон, пенобетон, керамзитобетонные блоки

Монтажная пена

Поликарбонат сотовый

Ондулин

Горючесть

Распространение пламени

Воспламеняемость

Дымообразующая способность

Токсичность

Строительные материалы и их пожароопасные свойства. Части зданий и сооружений и их огнестойкость

Пожаробезопасность и огнестойкость – понятия неравнозначные

Классификация материалов по степени пожарной безопасности

Гипсокартон

Сэндвич панели

Сайдинг пвх

СИП панели

Пенополистирол

Газобетон, пенобетон, керамзитобетонные блоки

Монтажная пена

Поликарбонат сотовый

Ондулин

Репетиторство

Вещества и материалы

Твердые (в т.ч. пыли)

Г3 класс горючести: Классификация строительных материалов по горючести

Различия между негорючими, слабогорючими и огнестойкими панелями

Степень горючести определяется не одной категорией,

Для наглядного примера приведем данные в таблице:

Горючие отделочные материалы делятся на:

Наша компания не первый год производит негорючие панели Оптиплит Акрил и мы официально проводим всю сертификацию продукции.

Испытания для Сертификации проходят несколькими методами:

Группа горючести Г1, Г2, Г3, Г4, НГ веществ и материалов

Вещества и материалы

Твердые в т.ч. пыли

Жидкости

Классификация строительных материалов по горючести

НГ – негорючие

Г1 – слабогорючие

Г2 – умеренногорючие

Г3 – нормальногорючие

Г4 – сильногорючие

Таблица горючести материалов

Подтверждение класса

Метод проверки горючести

Применение в строительстве

Итоги

Возникли вопросы?

Что такое группа горючести Г1

Определение групп горючести веществ и материалов

Застройщикам об отделке внешних поверхностей наружных стен и фасадных систем с применением алюминиевых композитных панелей

Горение пенополиуретанов (ППУ) и их огнезащита

Купить напыление жесткого пенополиуретана СКН-10 Г3

Описание товара

Физико-механические параметры

Подготовка и обработка

Правила обработки

Пробное распыление

Рекомендации по опрыскиванию

Системный расход на 1 м

Воздействие на здоровье и меры предосторожности

Рекомендации по хранению

Проблемы и решения

Права

согласно ISO 8528

Классификация опасных зон ATEX, техническое руководство

Компоненты и решения с сертификатом ATEX для всех этапов процесса автоматизации

Подробная информация Информация о таблицах:

1) Зонирование

2) Группа и категория оборудования

3) Неэлектрическое оборудование