Полипропилен – что это за материал, его свойства и применение

Полипропилен – это пластиковый полимер с крайне широкой областью применения. На настоящее время, он является самым востребованным пластиком. Как и для всех остальных полимолекулярных соединений, широкое применение обусловлено свойствами полимера.

Технические характеристики

Полипропилен – материал, занимающий второе место в мире по объему потребления, уступает он лишь полиэтилену. Но полиэтилен и полипропилен – это не полимеры конкуренты, а взаимодополняющие друг друга вещества.

Полипропилен – это твердое вещество, белого цвета. Он является продуктом, синтезированным в результате полимеризации пропилена. Относится к классу полиолеофинов.

Физические свойства полипропилена

• Полипропилен отличается низкой плотностью. Эта характеристика выгодно выделяет его среди собратьев полимеров, для которых характерна высокая плотность.
• Высокопрочное соединение. Многочисленные эксперименты доказывают способность полипропилена выдерживать высокие нагрузки.
• Термостойкость перед крайними температурами. Материал, прекрасно переносит как высокие, так и низкие температуры до – 100 С, а также резкие перепады температур.
• Температура плавление материала, составляет 160-1700С
• Высокие диэлектрические свойства позволяют широко применять его как токоизоляционый материал.
• Легкая работа с материалом. Полипропилен можно легко просверлить, распилить, и легко сварить обратно, он не портиться от температур, не подвергается биопоражению, не гниет.

Химические свойства полипропилена

Полипропилен, относительно химически стойкий материал. Он не вступает в реакцию с большинством кислот, что позволяет его широко использовать в химической промышленности, особенно при обустройстве вентиляционных каналов, на химических и промышленных предприятиях.

Более значительное воздействие на полипропилен оказывают сильные окислители, такие как азотная кислота, олеум, галогены. Концентрированная серная кислота и перекись водорода, реагируют только при длительном контакте и при температуре 600 С, они приводят к разрушению материала.

Многочисленные исследования показали, что полипропилен отличается высокими показателями по экологической безопасности и безопасности для человека. Он не выделят вредных веществ в окружающую среду. Его можно спокойно, без опасений отравления, использовать для изготовления ёмкостей для питьевой воды и продуктов питания.

Переработка полипропилена

В наши дни существует пять основных способов переработки полипропилена – это экструзия, выдув, литье под давлением, вспенивание, формование.

Способы переработки, такие как литье и экструзия — самые популярные, в настоящее время. Под их воздействием получают экструдированный и литьевой полипропилен.

Экструдированный изготавливают следующим способом: порошок или гранулы полипропилена загружают в камеру, нагретую паром, из нее соединение выдавливают через формующие отверстие. По мере выхода из реактора полипропилен застывает.

Литьевой полипропилен получают путем нагрева без доступа воздуха порошкообразного/гранулированного полипропилена, достояния вязкого, текучего вещества, далее его переносят в форму, где происходит застывание.

Сфера применения полипропилена

Отладка технологии получения полипропилена стала настоящим технологическим прорывом для предприятий по всему миру. Низкая стоимость, высокие физические и химические характеристики, способствовали быстрому распространению материала под названием «полипропилен» в различные области производства.

Полипропилен смог заменить многие дорогостоящие материалы, значительно повысив эффективность производства.

Упаковочные материалы и полипропиленовые волокна

Широкое применение полипропилен нашел в производстве упаковочных материалов. Полипропиленовые пленки знают все, даже дети. Но мало кто может отличить полиэтиленовую пленку от полипропиленовой, как правило мы об этом не задумываемся.

Хотя отличия есть. Основными отличительными свойствами полипропилена являются следующие:

• Более высокая стойкость к высоким температурам и химически агрессивным веществам.
• Отличительно высокая прозрачность, гибкость, прочность.
• Самое важное – экологичность и безопасность материала.

В последние годы на рынке полимерных пленок появились новые образцы, так называемых ориентированных пленок. Это улучшенные материалы, которые отличаются повышенной прозрачностью.

Также полипропилен используют при производстве пищевых и химических контейнеров, бутылок для воды и т.п.

Есть еще один материал, полипропиленовый, который нельзя оставлять без внимания – это полипропиленовые волокна.

Полипропиленовые волокна – это маленькие синтетические нити. Крохотные помощники, способные в разы увеличить прочность бетона, избавив его от излишней склонности к потрескиванию из-за пластической усадки.

Применение полипропилена в машиностроении и электронике

Повышенная износостойкость – это то свойство, которое позволило полипропилену найти признание в промышленности. Многие комплектующие и корпуса для бытовой техники выполнены из полипропилена, детали салона автомобилей, бампера, амортизаторы и многие другое произведено из полипропилена.

Использование полипропилена в медицине

Полипропилен позволяет выпускать товары медицинского назначения, которые можно спокойно стерилизовать, не боясь порчи. Это возможно, благодаря стойкости материала, к действию высоких температур. Так же материалы из полипропилена – абсолютно безопасны для человеческого организма.

Товары для детей, изготовленные из полипропилена

Экологичность и безопасность использования,позволяют применять полипропилен для изготовления товаров для самых маленьких пользователей, без страха принести вред их здоровью.

Для детей из полипропилена изготавливают посуду, которую невозможно разбить, а также бытовые принадлежности, игрушки. Данные материалы крепкие и удобные, можно давать их ребенку без опасения, что он сломает что-то и сам поранится.

Ежегодно область применения полипропилена только возрастает. Экологичность, безопасность в сочетании с повышенной износостойкостью и прочностью делают материал незаменимым в различных областях производства.

А еще одним положительным качеством полипропилена является низкая стоимость материала.

Полипропилен постепенно захватывает все новые и новые сферы производства, и не просто занимает пустующие ниши, но и вытесняет, такие не менее популярные материалы, как полиэтилен, полвинилхлорид, полистирол. Один только показатель – экологичность, заставляет перечисленные полимерные материалы сдавать позиции.

Вспененный полипропилен – современный изоляционный материал

За последние десятилетия рынок звуко- и теплоизоляционных материалов пережил настоящий бум. Появление огромного количества синтетических утеплителей составило серьезную конкуренцию минеральным материалам, нарушив их традиционную монополию в этой отрасли строительства. Одним из распространенных синтетических утеплителей является вспененный полипропилен, который также называют пористым полипропиленом, пенополипропиленом или сокращенно ППП.

Благодаря своей пористой структуре полимер хорошо удерживает тепло, поглощает звук, гасит вибрации и, при этом, имеет малый удельный вес. Вследствие того, что структура пор материала закрытая, он проявляет также и гидроизоляционные свойства. Для повышения водоотталкивающих показателей на листы пенополипропилена могут наноситься некоторые гидрофобные покрытия (фольга, лавсан).

Производство пористого полипропилена

Процесс производства вспененного полипропилена из обычного полипропилена состоит из нескольких этапов:

• гранулированный полипропилен смешивают с пластификаторами, антистатическими веществами, антипиренами и другими агентами, в зависимости от того, какими особыми свойствами должен обладать конечный продукт;
• одним из добавляемых агентов является толуолсульфонилсемикарбазид, который обеспечивает процесс вспенивания материала при нагреве до 240 градусов Целься;
• в результате термической обработки образуются множество небольших шариков, которые затем сплавляются в единую массу под воздействием горячего пара;
• окончательную форму материал приобретает в процессе экструзии через специальные щелевые головки;
• листы полученного пенополипропилена набирают прочность и твердость в течение двух дней.

Стандартные типоразмеры, разновидности и цвета

Пенополипропилен листовой в чистом виде встречается в продаже крайне редко. Наибольшей популярностью пользуется композитный EPP – в этом случае ППП дополнен слоем из фольги или лавсановых нитей, либо располагается между листами обычного полипропилена (т. е. облегчённый ПП).

Каждый из производителей EPP установил собственные типоразмеры. К примеру, OOO Пенотерм, впервые в России вспенивший ПП, реализует пенополипропилен в рулонах со стандартной шириной 1,2м. Длина различается в зависимости от толщины материала: 2, 3, 4, 5мм — 25 погонных метров, 8, 10мм — 15 погонных метров.

Стандартные размеры облегчённых листов ППП различных производителей (толщина 10 — 20мм): 1×1, 2, 3, 4, 5м; 2×2, 3, 4, 5 м, 1,5×3 м, 1,5×4м.

Цвет вспененного полипропилена без добавления красителей – молочный. Также доступны следующие цвета – зелёный, серый, синий. Возможен подбор цвета при индивидуальном заказе.

Свойства материала

Полученный материал обладает плотностью 40 кг/м3. Коэффициент теплопроводности пенополипропилена составляет 0,0344 Вт/(м3*К), прочность на растяжение – 1,35 МПа, на сжатие – 0,183 МПа.

Пенополипропилен, практически также, как и обычный полипропилен, сохраняет свои технические характеристики в диапазоне рабочих температур от -40 0С до +150 0С. Материал имеет низкую горючесть, а при горении не выделяет токсичных газов. Считается экологически безопасным и допускается к контакту с пищевыми продуктами. Обладает высокими показателями вибро- и теплоизоляции, а также шумопоглощения. Пенополипропилен идеально подходит для обработки ручным инструментом. Прост в монтаже. Срок службы материала составляет не менее 20 лет.

Благодаря закрытопористой структуре вспененный полимер обладает более высокими прочностными показателями, чем обычный полипропилен.

Вследствие низкого удельного веса финансовая экономия при использовании ППП составляет 15% и более. Пористый полипропилен имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди ближайших аналогов. Также материал превосходит своего основного конкурента, пенополиэтилен, по ряду других важнейших характеристик. Он имеет более высокие показатели гидрофобности и меньшую степень тепловой усадки.

Где используется полипропилен?

Полимерный синтетический материал способен заменить дорогостоящие аналоги, позволяя уменьшить трудовые, материальные затраты. Поэтому его эффективно применяют в самых различных сферах.

Пищевая индустрия

При изготовлении пластиковых бутылок, посуды, крышек, пищевой пленки, упаковочных контейнеров (полимер обеспечивает низкий расход материала). Несмотря на то, что изделия имеют минимальную толщину, их форма остается прочной.

Искусственные нити

Из синтетического пластика получают прочные, термостойкие, эластичные волокна (из 1 кг вещества получают продукции больше, чем из такого же количества другого полимера). Недостатком специальных нитей считают их уязвимость перед ультрафиолетом. Введение модифицированных добавок позволяет повысить его химические свойства. Веревки, канаты, шпагаты эффективно применяются в области судостроения.

Машино и приборостроение

Высокая износостойкость материала обуславливает его широкое использование при производстве:

• деталей для вентиляторов, систем охлаждения, пылесосов, холодильников;
• блоков предохранителей;
• амортизаторов;
• фильтров;
• баков для аккумуляторов;
• уплотнителей кузовных деталей;
• бамперов;
• приборной панели;
• напольных ковриков и пр.

Фармакология

Полипропилен успешно применяется в медицине – из него выпускают ингаляторы, шприцы и другие медицинские принадлежности, которые могут подвергаться паровой обработке (стерилизации):

• пробирки;
• бутылки для образцов и внутривенной инфузии;
• ванночки;
• чашки Петри;
• контейнеры для таблеток;
• элементы диагностических устройств.

Электроника

Термопластичный материал обеспечивает высокое качество:

• изоляционных оболочек;
• катушек;
• телефонных аппаратов;
• корпусов телевизоров, радиоприемников;
• коммуникационных проводов.

Канализационные системы

• днища шахт и резервуаров;
• скребки;
• трубы;
• фитинги;
• септики;
• мобильные туалеты и пр.

Упаковка

Пленки из термопластичного полимера – популярный упаковочный материал с высокими эксплуатационными свойствами. Гибкие, прозрачные, легко свариваемые и нетоксичные пленки устойчивы к стерилизации и химическому воздействию, поэтому их ценность для медицинской и пищевой промышленности неоспорима.

Их используют в качестве мешков при фасовке фруктов, ягод, овощей, кондитерских и хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов для транспортировки, хранения. Упаковка из ПП – удобна, вместительна, отличается малым весом.

Новшество в упаковочной индустрии – специально ориентированные пленки, которые обладают повышенными показателями прозрачности, жесткости, прочности и влагонепроницаемости. Глянцевая продукция успешно заменяет этикеточную бумагу.

Применение полипропилена в быту

• пластиковая мебель;
• ковры;
• посуда;
• клеенка;
• игрушки;
• ведра, тазы, горшки для цветов;
• мыльницы;
• ящики для овощей;
• фляжки;
• пакеты, мусорные мешки;
• одноразовые подгузники и другие предметы домашнего обихода.

Современные производители останавливают выбор на ПП в качестве альтернативы другим материалам благодаря:

• экологичности;
• себестоимости;
• легкости утилизации и повторной переработки.

Считается, что научный потенциал термопластичного синтетического вещества до конца не реализован.

Виды и стандартные размеры пенополипропилена

На рынке строительных материалов наряду с обычным вспененным полипропиленом широкое распространение получили композиты, изготовленные на его основе. Одним из самых популярных композиционных материалов считается EPP, который состоит из листов пенополипропилена, покрытых слоями лавсанового волокна или фольги. Иногда в качестве покрытия используется обычный (не вспененный) полипропилен.

Размеры листов EPP отличаются у различных производителей. Материал может поставляться в рулонах шириной 1,2 м и толщиной от 2 до 10 мм. Длина рулона может составлять 15 и 25 метров. Вспененный полипропилен листовой может иметь толщину, достигающую 20 мм при размерах листа 1х1 м, 2х2 м, 1,5х3 м и 1,5х4 м.

В чистом виде пенополипропилен имеет белый молочный цвет. Окрас материала может изменяться при добавлении красителей в процессе производства. Стандартными цветами помимо белого считаются серый, синий и зеленый. При оформлении индивидуального заказа производитель, как правило, изготавливает пористый полипропилен любого оттенка по каталогу RAL.

Технические характеристики листа

от, мм	до, мм
Ширина	700	1800
Длина	800	6000
Толщина	10	40

Стандартные типоразмеры на складе: 1500х3000мм и 1500х4000мм, толщина на выбор.

— Под заказ возможно производить любой цвет листа!

Стандартные цвета на складе
• натуральный полипропилен, цвет по RAL 1013;
• серый, цвет по RAL 7032;
• зеленый, цвет по RAL 6005.

Применение вспененного полипропилена

Свойства, которыми обладает пенополипропилен, делают этот материал востребованным в различных сферах деятельности. Основными направлениями его применения являются:

• наружное утепление стен существующих жилых и офисных зданий;
• материал может применяться в качестве утеплителя сэндвич-панелей и внутристеновых кассет ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений;
• используется в качестве шумопоглощающего наполнителя внутренних стен и перегородок;
• благодаря высокой степени гидрофобности материал успешно применяется как гидро- и теплоизоляция в помещениях с высокой степенью влажности и резкой сменой температур: в банях, саунах, парилках, душевых;
• используется в качестве виброизоляционного слоя при устройстве пола, в том числе применяется в конструкциях теплых полов;
• применяется для шумоизоляции автомобилей;
• композиты на основе вспененного полипропилена используются для наполнения фильтров водопроводных очистных сооружений;
• из пенополипропилена изготавливают различные виды упаковочной тары;
• фольгированный полипропилен применяется для производства контейнеров-термосов и боксов для транспортировки медицинских препаратов в ампулах, колбах, пробирках;
• EPP используется как амортизирующая прокладка для велосипедных и мотоциклетных шлемов.

На рынке материалов представлен пористый полипропилен как отечественного, так и импортного производства. Продукция отечественных производителей отличается более низкой стоимостью при достаточно высоком качестве. При этом более дорогие зарубежные материалы имеют очень широкий ассортимент по цветам, толщинам и размерам листов.

Познакомится с еще одним синтетическим полимером – пластиком АБС – можно в этой статье.

Области использования тепловой изоляции на основе ПП

Ключевые свойства материалов: малая теплопроводимость, шумопоглощение, водоустойчивость и гниению, установили сфера его применения.

Теплоизоляторы из полипропилена применяются для изоляции кровли, стен, пола, лоджий и балконов, а еще трубопроводов и магистралей теплоснабжения.

Они не просят монтажа добавочной гидро и пароизоляции. EPP используется для производства термоконтейнеров, применяемых в бытовых условиях и при перевозке медицинских препаратов, чувствительных к температурному изменению.

Вспененный полипропилен с фольгированным покрытием

повсеместно используется в помещениях с большой влажностью и резкой сменой температуры. Одной из марок которые очень популярны считается «Пенотерм», разработанный для изолирования саун и бань. Отражающий теплоизоляционный слой мешает выходу инфракрасных волн и уменьшает время разогрева сауны в 3 раза. Его характеристики теплоизоляции и устойчивость к влаге больше, чем у подобных материалов на полиэтиленовой основе.

Пористый теплоизолятор применяется для создания шумопоглощающего слоя перегородок и стен внутри. Материал с лавсановым покрытием популярен в виде подложки при монтажных работах системы «пола с подогревом».

Назначение теплоизоляции

Создание инженерных коммуникаций из полимерного материала гарантирует незначительные потери тепла, потому что сам полипропилен является теплоизолятором. Этот нюанс необходимо всегда помнить домовладельцам при установке систем отопления и горячего водоснабжения.

Теплоизоляция трубопроводов

Выработка тепловой энергии обходится недешево. Поэтому для полного исключения потерь тепла даже при монтаже ПП систем надо использовать теплоизоляционные материалы. Они защитят системы от перепадов температуры и взаимодействия с агрессивными средами.

Изоляцию для полипропиленовых труб обязательно нужно применять на объектах, возведенных в районах с континентальным климатом. Ведь в таких зонах нередко возникает температурное напряжение. Оно отрицательно влияет на прочностные характеристики изделий.

Теплоизоляция полимерной трубной продукции также выполняется для предотвращения появления конденсата на системах с холодной водой. Этот процесс представляет собой оседание влаги из воздушной среды. Другими словами, водяные пары превращаются в капли на охлажденных поверхностях.

Однако конденсат не всегда образуется на полимерных деталях, потому что они отличаются низкой теплопроводностью. Даже при малейшем риске появления капель воды на поверхности трубопроводов необходимо использовать изоляцию.

Она также применяется, если существует вероятность замораживания системы. Теплоизоляция позволит защитить коммуникации от холода.

Использование изоляционного материала предупреждает:

• появление пробок изо льда;
• негативные механические воздействия, приводящие к износу коммуникаций;
• регулярное замерзание жидкости в трубопроводах, что может стать причиной появления трещин из-за расширения перемещаемой среды.

Утепление также используют, чтобы предотвратить расслоение ПП изделий. Это может произойти из-за разности температуры наружного и внутреннего слоя. Ведь в холодных местах поверхность участков систем отопления и ГВС сильно остывает, а внутри они остаются горячими.

Изолировать трубопроводы нужно теплоизоляцией, у которой коэффициент температурного расширения совпадает с такой же характеристикой защищаемых изделий. Этот параметр можно узнать из технического паспорта на трубы.

Стекловата и минеральные материалы

Одним из популярных и давно используемых теплоизоляторов является стекловата. Это минеральный материал, с помощью которого можно защитить любые коммуникации, включая отопление, водопровод и трассы кондиционеров.

Изоляция труб стекловатой

Принцип работы стекловаты напоминает термос. Другими словами, нагретая среда остается горячей, а у холодного вещества не повышается температура. Волокнистый изоляционный материал предотвращает теплообмен. Минеральный утеплитель также позволяет перенести точку росы.

Поэтому на инженерных коммуникациях не появляется конденсат. Кроме того, стекловата отличается хорошими вибропоглощающими и звукоизоляционными свойствами.

Минеральный теплоизолятор применяется:

• внутри помещений;
• во время прокладке инженерных систем в почве;
• при наземном монтаже коммуникаций.

Производители выпускают стекловату в виде цилиндров, матов, плит и рулонами. Обычная толщина изоляции составляет 50-150 мм. Стекловата используется сразу после монтажа труб.

Вспененный полиэтилен

У этого утеплителя для полипропиленовых труб структура состоит из мельчайших ячеек замкнутой конструкции. В большинстве случаев плотность материала составляет от 30 до 35 кг/м3.

Теплоизоляция для труб из вспененного полиэтилена

Теплоизолятор отличается прекрасной эластичностью. Поэтому теплоизоляция из вспененного полиэтилена легко монтируется на трубопроводы.

Этот вид утеплителя производится с помощью экструзии и путем вспенивание непосредственно полиэтилена высокого давления. Исходное сырье и метод изготовления позволяет получить теплоизолятор, с уникальными физико-химическими свойствами.

Самым главным из них является высокая теплоизолирующая способность. Долговечность, стойкость перед влажной средой и повышенной прочностью. Однако утеплитель легко воспламеняется. Производители выпускают вспененный полиэтилен в виде трубок с боковым разрезом, листов и даже жгутов.

Пенопласт (пенополистирол)

Этот вид теплоизолятора выпускается в виде скорлупы. Утеплитель имеет более высокую жесткость по сравнению со вспененным полиэтиленом. Структура материала состоит из большого количества закрытых ячеек. Благодаря этому пенополистирол обладает высокой устойчивостью перед влагой.

Утепление трубы пенопластом

Многие производители изготавливают пенопластовые скорлупы, имеющие замковую конструкцию. Они закрываются через систему паз-гребень.

Этот материал представляет собой легко воспламеняющийся утеплитель. Тем более он нравится грызунам. Поэтому теплоизолятор лучше использовать в месте, где отсутствуют такие млекопитающие.

Пенопласт — это легкий материал. Его вес напрямую зависит от удельной плотности. Существует экструдированный пенополистирол. Он отличается более высокой стойкостью перед механическими повреждениями и прочностью.

Экструдированный пенополистирол подходит для изоляции коммуникаций, проложенных в почве.

Пенополиуретан

Это еще один вид популярной изоляции для труб из полипропилена. Теплоизолятор внешне похож на пенопласт.

Теплоизоляция труб пенополиуретаном

Пенополиуретан отличается достоинствами:

• низкой теплопроводностью;
• хорошей влаго- и паронепроницаемостью, что позволяет использовать утеплитель на наружных трубопроводах;
• маленьким весом, способствующим легкому монтажу;
• долговечностью, которая может достигать 50 лет.

На пенополиуретане не появляется плесень и даже грибок. Материал не вызывает интереса у грызунов. Теплоизолятор чаще всего выпускается в виде скорлуп. Производители изготавливают полиуретановую пену двухкомпонентного состава.

Ее монтаж осуществляется с помощью специального оборудования, которое позволяет напылять материал. Этот подвид теплоизолятора прекрасно подходит для защиты систем большого диаметра.

К недостаткам пенополиуретана относится неустойчивость перед лучами солнца. При их воздействии утеплитель разрушается. Для снижения этого эффекта теплоизоляцию рекомендуется закрывать защитным материалом. Утеплитель также можно покрыть краской.

Теплопроводность пластиков и пластмасс, плотность пластмассы — физические свойства полимеров

Реакция после загрузки компонентов продолжается около 5-7 ч при температуре выше 65 градусов и давлении 1,0 Мпа. Компоненты смешиваются в пропорции:

• Пропилен – 100 частей;
• Бензин – 225;
• Катализаторный комплекс – 9.

Полипропилен получают из вещества, формула которого CH2=CH(CH3) х n частей, а после изготовления формула превращается в [-CH2-CH(CH3)-]n.

Существует еще методы пропан-пропиленой фракции полимеризации попропилена, соединяющие на 30% пропилен и на 70% пропан. Второй компонент используется как растворитель. Аппаратное давление во время производства поддерживается за счет паров, выделяемыми составом. Выпадает осадок готового вещества в виде белого порошка, остальные стадии дублируются по предыдущему методу. Также в промышленных масштабах используют метод с добавлением высокоактивного металлоценового катализатора. Происходит реакция в среде гептана при температуре 65-70 градусов и давлением 1-1,2 Мпа.

1. Изготовление комплекса катализатора;
2. Процесс полимеризации сжиженного пропилена;
3. Полимеризация с этиленом;
4. Промывка;
5. Отжим методом центрифугирования;
6. Просушка;
7. Производство гранул, фасовка.

Сегодня производство такого полимера нуждается в совершенствовании катализаторов: разрабатываются более активные вещества, способные при небольшой дозировке выполнять тот же функционал, но с меньшей выработкой отходов. Тогда можно будет пропускать шаг с промыванием состава полипропилена и восстановлением промывной жидкости.

Полипропилен получают из вещества пропена (пропилена) путем полимеризации различными комплексами катализаторов при нагревании. Происходит расщепление двойной связи между атомами, образуется полимер с выраженными прочными и водостойкими функциями. Среди различных типов пластмасс он занимает почетное второе место после полиэтилена, ежегодно вырастает производственный оборот за счет относительной дешевизны и высокого качества получаемой продукции.

Свойства полимеров: теплопроводность и плотность пластиков и пластмасс

В таблице представлены физические свойства полимеров (пластмасс и пластика) при отрицательной и положительной температуре, в интервале от -200 до 280°С. Свойства пластиков даны при нормальном атмосферном давлении.
Таблица свойств следующих полимеров, пластиков и пластмасс: акриловая смола, асбоволокниты типа КФ-3, асботекстолиты, асборезит, волокниты, гетинаксы, гетинакс тонкий, древеснослоистые пластики ДСП, карболит: крезольный, литой, фенольный, каучук, силиконовый, с наполнителем, кремнийорганический полимер КМ-9, кремнийорганическая смола К-55, К-18-2, К-21-22. Лак: алкидный на высыхающих маслах ФВ-2, пентафталевый №170, кремнийорганический КО-08, полиэфирный ПЭ-939, лак битумный №177, мипора, пенопласты, поропласты, полиамидная смола 54, полиамид 66 (полиамид 6, капрон, полиамид 66, нейлон, найлон), полиамид 68, поликапроамид, полиизобутен, поливинилбутираль, поливиниловый спирт, полиизобутилен, полиизопропилметакрилат, поликарбонат, полипропилен атактический, изоатактический, полиметилметакрилат, полиорганосилоксановые жидкости: ПМС — 1,5, ПМС — 5, 10, 50, 100, 200, 400, 476, 700, 1000, ПЭС — 1, 2, 3, 4, 5, ПФМС — 2/5 Л, 4, ФМ — 1322, ПФМС — 6, полистирол ударопрочный УПП — 1 ППС, политетрафторэтилен, полихлортрифторэтилен, полиуретан ПУ — 1, ПВХ пленка, кабельный, пластифицированный, жесткий, с кварцевым наполнителем, линолеум с наполнителем, хлорированный, полихлорвинил с бутилбензилфталатом, палатиновое масло АН, полиэтилен ВД, П2020, ПЭ — 500, линейный, НД, П4045К, полиэтилентерефталат, полиэтиленгликоль, полиэтиленсилоксановая жидкость №5, 7, резит, резина пористая, стеклопластик полиэфирный на основе жесткого и мягкого стеклохолста, стекловолокнит типа АГ — 4, КАСТ, стеклопластик полиэфирный на основе стеклоткани, наполненной минеральным наполнителем 8% ZnO в смоле ПН-1, текстолит, фибролит, фенолформальдегидная смола, аррезин — Б, 101К, Р-21, совмещенный фенолит, фенольная литая смола, фурфурил — фенолформальдегидная смола Ф-10, фурановый полимер ФГ-2, эмаль (кремнийорганическая): КО-84, КО-811, эпоксидная смола Э-33, Э-41, ЭД-5, ТФЭ-9, ПН-1, этрол ацетатцеллюлозный, этилцеллюлозный.

Даны следующие теплофизические свойства полимеров и пластмасс:

• плотность пластика, кг/м3;
• коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
• коэффициент температуропроводности, м2/с;
• удельная (массовая) теплоемкость, кДж/(кг·град).

Следует особо отметить значения плотности пластмассы в таблице. Ее диапазон находится в пределах от 16 кг/м3 (для теплоизоляционных пенистых пластмасс — таких, как мипора) до 2280 кг/м3 (для тяжелого линолеума с наполнителем).

Таблица пайки полипропиленовых труб и температура их нагрева

Одна из основных задач монтажника при проведении стыковочных работ – точно выдержать время сварки полипропиленовых труб. Отклонение от временных интервалов в ту или иную сторону, как правило, приведет к двум основным неприятностям:

• оболочки свариваемых труб недостаточно прогреются, в результате не произойдет диффузионное соединение и в процессе эксплуатации трубы расстыкуются – возникнет утечка воды и затопление помещения.
• Трубные оболочки перегреются и в месте стыка торцов образуется наплыв – это сузит проходной канал, увеличит гидравлическое сопротивление линии, приведет к финансовым потерям в индивидуальном водоснабжении или отоплении из-за плохой проводимости магистрали.

Любому монтажнику при проведении работ полезна таблица температур для пайки полипропиленовых труб, указывающая время нагрева оболочек паяльным прибором. Необходимость таблицы связана с тем, что трубы больших диаметров имеют более высокие площадь нагреваемой поверхности, массу и объем, соответственно для их прогрева в сравнении с небольшими изделиями при одинаковой температуре требуется больше времени.

При составлении таблицы основным критерием служила определенная экспериментальным путем оптимальная температура сварки полипропиленовых труб, равная 260 °С.

Рис. 8 Таблица пайки полипропиленовых труб

Также в инструкции на любой сварочный аппарат присутствует таблица, в которой отражено время пайки полипропиленовых труб в состыкованном положении. Аналогично времени нагревания трубных оболочек, время удержания соединенных деталей вместе также возрастает с увеличением их диаметров.

При проведении работ по пайке полезно знать, при какой температуре паять пластиковые трубы, ведь состояние окружающей среды существенно влияет на скорость остывания соединяемых деталей, и если воздух слишком холоден, табличные данные будут указывать некорректные значения. При проведении монтажных работ допустимой нижней температурной границей является показатель -10 °С, а оптимальной считается температура окружающей среды в помещении или на улице от 0 до +25 °С.

Температура плавления труб из полипропилена

Смотреть галерею

Температура плавления полипропиленовых труб – это одна из тех характеристик, которая наиболее часто интересует современного потребителя. Размягчаться этот материал начнется при 140 °С, тогда как плавиться – при 175 °С. Последний параметр – это температура перегретого пара. Если учитывать это число, то полипропилен можно было бы использовать для любой системы водопровода, по которой транспортируется вода со сколь угодно высокой температурой.

Но в этом вопросе всё не так просто. В качестве дополнительной особенности материала выступает пластичность. При разрыве полипропилен обладает относительным удлинением, который изменяется в пределах от 200 до 800 %. Это указывает на то, что если на трубу будет воздействовать определенный вес, то изделие вытянется в длинную трубку, а потом оборвется.

Достоинства и недостатки

Металлопластиковые трубы для водоснабжения имеют массу достоинств, о которых нельзя не упомянуть:

• большой выбор диаметров металлопластиковых труб. В системах отопления и водоснабжения используют конструкции диаметром 16 и 32 мм, соответственно. Точное определение диаметра трубы актуально при выборе фитингов – соединительных элементов;
• отсутствие конденсации влаги;
• трубы можно эксплуатировать даже при попадании на них прямых солнечных лучей;
• герметичность;

Трубы различного диаметра

• монтаж осуществляется быстрее, нежели установка металлических труб;
• невысокая стоимость материала;
• бесшумность подачи воды;
• эстетический внешний вид;
• отсутствие линейного растяжения;
• пластичность. Благодаря чему коммуникации водоснабжения можно маскировать;
• нетоксичность;
• простота замены и ремонта труб, вышедших из строя.

Безусловно, недостатков и запретов к использованию металлопластиковые трубы для водоснабжения имеют гораздо меньше, чем достоинств. К ним можно отнести:

1. Открытые коммуникации подвержены механическим повреждениям.
2. Металлические трубы для горячего водоснабжения обладают меньшей устойчивостью к гидроударам и горячей воде.
3. Металлопластик способен накапливать статическое напряжение, поэтому не подходит для заземления.
4. Монтажные узлы металлопластиковых труб при использовании в низких температурных условиях разрушаются.
5. Недопустимо использование труб в системах с давлением больше 10 бар, если ее диаметр небольшой.
6. В помещениях, имеющих категорию «Г», по пожарным требованиям не разрешается использование труб из пластика.
7. Запрещено использование металлопластиковых труб в системах центрального отопления при наличии элеваторных узлов.

Полипропилен формула мономера

На производстве изготавливают различные виды полимеров, но чаще всего используются 3 вида:

• Изотактический. Имеет повышенную упругость, плотность и для его плавления требуется температура 170 градусов. Полипропиленовые соединения состоят только из мономеров.
• Атактический. Обладает выраженную текучесть, напоминающую каучук. Растворяемый в эфирах, плавится при температуре 80 градусов. Метильные группы располагаются хаотично относительно всей углеродной цепочки.
• Синдиотактический. Блок-сополимер с чередующимися мономерами пропилена и этилена.

Формула у каждого из видов та же, но структурные звенья полипропилена расположены в пространстве по-разному, что различает их по механическим, химическим и физическим свойствам. Формула указывает на конструкцию из неограниченного числа молекул пропена. Плотность его самая низкая у пластмасс, но структура позволяет выдерживать механические воздействия и нагрев. Получаемый полимер не подвержен коррозии, но при переизбытке прямых солнечных лучей и кислорода можно наблюдать его порчу.

Любой из видов этого полимера имеет хорошую стойкость к воздействию химических веществ. Ощутимые разрушения слоя могут нанести мощные окислители, например, хлорсульфоновая кислота, олеум, азотная кислота. При нахождении материала в органических растворителях (бензол, толуол) может произойти набухание. Уровень поглощения воды 0,5%, поэтому он считается водонепроницаемым.

Основные химические свойства

Если вы планируете приобрести какие-то изделия из полипропилена, температура плавления данного материала вам должна быть известна. О ней ведется речь в статье. Из нее вы сможете узнать и другие химические свойства. Например, материал химически устойчив, а в органических растворителях он лишь незначительно набухает. Если температура повысится до 100 °С, то в ароматических углеводородах материал растворится. В данном случае речь идет о толуоле и бензоле.

По той причине, что в полипропилене содержатся третичные углеродные атомы, он устойчив к воздействию кислорода при влиянии ультрафиолета и повышенных температурах. Это обуславливает склонность к старению по сравнению с полиэтиленом. Под воздействием агрессивных сред полипропилен не столь сильно, как полиэтилен, подвергается растрескиванию. Он способен претерпевать испытания на растрескивание даже под напряжением.

Свойства и применение полипропилена

Изотактический полипропилен представляет собой твердый термопластичный полимер с температурой плавления 165—170 °С и плотностью 900—910 кг/м3.

Ниже приведены показатели основных физико-механических свойств полипропилена:

• Молекулярная масса: 80 000—200 000
• Разрушающее напряжение при растяжении, Мпа: 245—392
• Относительное удлинение при разрыве, %: 200—800
• Ударная вязкость, кДж/м2: 78,5
• Твердость по Бринеллю, Мпа: 59—64
• Теплостойкость по методу НИИПП, °С: 160
• Максимальная температура эксплуатации (без нагрузки),°С: 150
• Температура хрупкости, °С: От —5 до —15
• Водопоглощение за 24 ч, %: 0,01—0,03
• Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м: 1014—1015
• Тангенс угла диэлектрических потерь: 0,0002—0,0005
• Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц: 2,1—2,3

Полипропилен имеет более высокую теплостойкость, чем полиэтилены низкой и высокой плотности. Он обладает хорошими диэлектрическими показателями, которые сохраняются в широком интервале температур. Благодаря чрезвычайно малому водопоглощению его диэлектрические свойства не изменяются при выдерживании во влажной среде.

Полипропилен нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре; при нагревании до 80 °С и выше он растворяется в ароматических (бензоле, толуоле), а также хлорированных углеводородах. Полипропилен устойчив к действию кислот и оснований даже при повышенных температурах, а также к водным растворам солей при температурах выше 100 °С, к минеральным и растительным маслам. Старение стереорегулярного полипропилена протекает аналогично старению полиэтилена.

Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред.

Одним из существенных недостатков полипропилена является его невысокая морозостойкость (—30 °С). В этом отношении он уступает полиэтилену. Полипропилен перерабатывается всеми применяемыми для термопластов способами.

Модификация полипропилена полиизобутиленом (5—10%) улучшает перерабатываемость материала, повышает его гибкость, стойкость к растрескиванию под напряжением и снижает хрупкость при низких температурах.

Пленки из полипропилена обладают высокой прозрачностью; они теплостойки, механически прочны и имеют малую газопроницаемость и паропроницаемость. Полипропиленовое волокно прочно; оно пригодно для изготовления технических тканей, для изготовления канатов.

Полипропилен применяется для производства пористых материалов — пенопластов.

Важнейшие физико-механические характеристики

Плотность (средняя) — 0,92 г/см 3 — Сопротивляемость на изгиб — мин. 25 МРа — Модуль упругости при растяжении — мин. 900 МРа — Модуль упругости при изгибе — мин. 800 МРа — Предел текучести при растяжении — мин. 21 МРа — Удельная ударная вязкость: при 23°C — мин. 40 кДж/м 2 ; при -30°C — мин. 5 кДж/м 2

Полипропилен

– это материал, который получается посредством полимеризации пропилена с использованием металлокомплексных катализаторов.

Полипропилен имеет международное название РР. Материал получают в условиях, близких к условиям производства полиэтилена низкого давления. Тип полимера и их смеси получают в зависимости от применяемого катализатора. Выпускаемый полипропилен представляет собой порошок или гранулы белого цвета. К потребителю полипропилен поступает окрашенным, стабилизированным или неокрашенным.

В настоящее время полипропилен может иметь молекулярную структуру трех основных типов: синдиотактическую, изотактическую и атактическую. Синдиотактическая и изотактическая структуры могут иметь различную степень совершенства пространственной регулярности. Стереоизомеры материала способны иметь различные физические, механические и химические свойства. Что касается атактического полипропилена, то это каучукоподобный материал, который отличается высокой текучестью, плотностью порядка 850 кг/м³, температурой плавления в районе 80 градусов Цельсия, а также отличной растворимостью в диэтиловом эфире.

Физико-механические свойства полипропилена выгодно отличаются от характеристик полиэтилена. Плотность полипропилена составляет всего 0,91 г/куб.см., что является минимальным показателем среди пластмасс. При этом материал обладает более высокой твердостью, он является стойким к истиранию, обладает более высокой термостойкостью. Полипропилен начинает размягчаться только при температуре выше 140 градусов Цельсия, а температура его плавления достигает 175 градусов. Полипропилен практически не подвержен коррозионному растрескиванию.

Среди прочих характеристик полипропилена можно выделить высокую чувствительность к кислороду и свету. Чувствительность может быть снижена благодаря введению соответствующих стабилизаторов. Поведение полипропилена во многом зависит от температуры и скорости приложения нагрузки. Значение показателей механических свойств полипропилена будет тем выше, чем ниже скорость растяжения материала. При высоких скоростях растяжения материала разрушающее напряжение будет существенно ниже предела текучести полипропилена при растяжении.

Особого внимания заслуживают химические свойства полипропилена. Материал, из которого изготавливаются хозяйственные сумки , обладает высокой химической стойкостью. Существенное влияние на него оказывают только сильные окислители. Даже концентрированная серная кислота и 30%-ная перекись водорода оказывают незначительное воздействие при комнатной температуре. К деструкции полимера приводит только продолжительный контакт с этими средами при температуре 60 градусов Цельсия.

Что касается органических растворителей, то при воздействии таковых на полипропилен при комнатной температуре наблюдается незначительное набухание материала. При температуре свыше 100 градусов Цельсия полипропилен растворяется в толуоле, бензоле и других ароматических углеводородах.

Химическая формула полипропилена

Полипропилен представляет собой водостойкий материал. Даже при длительном контакте с водой при комнатной температуре, например, на протяжении полугода, водопоглощение полипропилена не превышает 0,5%. При температуре 60 градусов Цельсия водопоглощение материала достигает всего 2%.

Что касается теплофизических свойств полипропилена, то температура плавления материала оказывается намного выше по сравнению с полиэтиленом. Следовательно, полипропилен обладает более высокой температурой плавления. Для чистого изотактического полипропилена она составляет 176 градусов Цельсия. Максимальная температура эксплуатации материала составляет 120-140 градусов Цельсия. Каждое изделие из полипропилена способно выдержать кипячение, а также может подвергаться паром без изменения механических свойств и формы.

Полипропилен обладает меньшей морозостойкостью по сравнению с полиэтиленом (другие упаковочные материалы для переезда

). Температура его хрупкости находится в границах от -5 до -15 градусов Цельсия. Чтобы повысить морозостойкость, в макромолекулу изотактического полипропилена вводят звенья этилена.

Переработка материала подразумевает формование посредством методов экструзии, пневмо- и вакуумформования, а также инжекционного, экструзионно-выдувного, инжекционно-выдувного, компрессионного формования. В отдельных случаях применяется технология литья под давлением.

Полипропиленовые мешки

В настоящее время полипропилен применяется при производстве различных пленок, в том числе и упаковочных, тары, мешков , труб, предметов домашнего обихода, деталей технической аппаратуры, нетканых материалов. Полипропилен может выступать в качестве электроизоляционного материала, материала для обустройства шумо- и виброизоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол»

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер пропена. Его получают по технологии при использовании металлокомплексных катализаторов. Параметры для получения этого материала схожи с теми, при которых изготавливается

В зависимости от того, какой катализатор используется, можно добиться получения полимера любого типа или их смеси. полипропилена — это одна из важных характеристик данного материала. Он имеет вид белого порошка или гранул, которых изменяется до 0, 5 г/см³. Описываемый материал может быть окрашенным, стабилизированным или неокрашенным.

Полипропилен структурная формула

Формула полипропилена выглядит таким образом: (C3H6)n. Структурное звено полипропилена можно записать формулой: [-CH2-CH(CH3)-]n. Выпускается этот полимер в порошкообразной форме или в гранулированном формате. Благодаря составу полипропилен очень устойчив к химическим реакциям и не вступает во взаимодействие с кислотами, щелочами, искусственными растворителями, а также не получает от них повреждения.

В формуле структуры мономера полипропилена (пропилена) атом водорода замещен метиловой группой. Благодаря наличию двойной связи появляется возможность полимеризации, за счет которой возникает прочный синтетический полимер. В получившейся макромолекуле число n обозначает количество звеньев из мономеров. При различных условиях полимеризации функциональная группа CH3 располагается с разных сторон молекулы метиловой группы – от этого зависит свойство получившегося пластика.

Разновидности

Можно найти разные виды пластиковых труб, которые используются для изготовления трубопроводов. Виды труб, применяемых для сборки отопительных контуров:

1. Полипропилен. Материал, который чаще других используется при изготовлении трубопроводов для отопления, холодного, горячего водоснабжения. Связано это с множеством преимуществ этого материала, низкой ценой.
2. Сшитый полиэтилен. Трубки из этого материала дороже полипропиленовых. Подходят для монтажа внутри, снаружи помещений. Выдерживают температуры от -50 до 100 градусов. Разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Из-за этого их нужно монтировать в защитные кожухи.
3. Металлопластиковые изделия. Такие трубки часто используются при изготовлении трубопроводов. Детали состоят из нескольких слоев — наружного и внутреннего слоя полиэтилена. Между ними расположена алюминиевая фольга.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, требуемых технических характеристик.

Физико-механические свойства

Сегодня очень распространено использование полипропилена. Температура плавления этого материала у отдельных разновидностей отличается. Достаточно часто его сравнивают с полиэтиленом, но у полипропилена не столь высокая плотность, она составляет 0,91 г/см³. Кроме того, полипропилен более тверд, устойчив к истиранию и хорошо переносит воздействие температур.

Уровень его размягчения начинается на отметке в 140 °С, тогда как температура плавления достигает 175 °С. Коррозионному растрескиванию материал не подвергается. Он устойчив к кислороду и свету, однако данная чувствительность снижается, если к ингредиентам при изготовлении полипропилена будут добавлены стабилизаторы.

В разных областях промышленности сегодня используется множество разновидностей полипропилена. Температура плавления данного материала расширяет область применения. Относительное удлинение при разрыве в процентах может изменяться от 200 до 800%. при растяжении равен пределу от 250 до 350 кгс/см². с надрезом изменяется от 33 до 80 кгс·см/см², тогда как твердость по Бринеллю равна пределу от 6 до 6,5 кгс/мм².

Трубы ПВХ гладкие напорные под клеевое соединение производства Dyka Голландия

Поставляемые размеры труб ПВХ. Номенклатурный ряд

Изображение	Наименование	Цена с НДС евро/м розница	Цена с НДС евро/м опт	Заказ продукции
Рабочее давление — 0,6 Мпа. Максимальная рабочая температура 60º C
Труба ПВХ напорная d40х1,5, 5м, PN6	2,14	1,61	Заказать
Труба ПВХ напорная d50х1,6, 5м, PN6	2,81	2,11	Заказать
d63х2,0, 5м, PN6	4,37	3,28	Заказать
d75х2,3, 5м, PN6	6,70	5,02	Заказать
d90х2,8, 5м, PN6	9,67	7,25	Заказать
d110х2,7, 5м, PN6	12,55	9,41	Заказать
d125х3,1, 5м, PN6	16,43	12,33	Заказать
d140х3,5, 5м, PN6	20,30	15,23	Заказать
d160х4,0, 5м, PN6	27,11	20,33	Заказать
d180х4,4, 5м, PN6	32,65	24,49	Заказать
d200х4,9, 5м, PN6	39,29	29,47	Заказать
d225х5,5, 5м, PN6	51,43	38,57	Заказать
d250х6,2 5м, PN6	63,90	47,93	Заказать
d280х6,9, 5м, PN6	75,40	56,55	Заказать
d315х7,7, 5м, PN6	94,64	70,98	Заказать
d355х8,7, 5м, PN6	120,73	90,54	Заказать
d400х9,8, 5м, PN6	151,36	113,52	Заказать
Рабочее давление — 0,75 Мпа. Максимальная рабочая температура 60º C
d63x2.0, 5м, PN7,5	4,39	3,29	Заказать
d75x2.2, 5м, PN7,5	5,83	4,37	Заказать
d90x2.7, 5м, PN7,5	8,42	6,32	Заказать
d110x3.3, 5м, PN7,5	12,53	9,40	Заказать
d125x3.7, 5м, PN7,5	15,88	11,91	Заказать
d160x4.7, 5м, PN7,5	25,63	19,22	Заказать
d200x5.9, 5м, PN7,5	39,92	29,94	Заказать
d250x7.3, 5м, PN7,5	61,94	46,45	Заказать
d315x9.2, 5м, PN7,5	97,88	73,41	Заказать
Рабочее давление — 0,8 Мпа. Максимальная рабочая температура 60º C
d110х2,7, 5м, PN8	13,63	10,23	Заказать
d125х3,1, 5м, PN8	17,19	12,89	Заказать
d140х3,5, 5м, PN8	21,94	16,45	Заказать
d160х4,0, 5м, PN8	27,90	20,92	Заказать
d200х4,9, 5м, PN8	42,91	32,18	Заказать
d225х5,5, 5м, PN8	55,65	41,73	Заказать
d250х6,2, 5м, PN8	68,95	51,71	Заказать
d315х7,7, 5м, PN8	102,51	76,89	Заказать
d400х9,8, 5м, PN8	164,40	123,30	Заказать
Рабочее давление — 1 Мпа. Максимальная рабочая температура 60º
d32x1.6, 5м, PN10	1,80	1,35	Заказать
d40x1.9, 5м, PN10	2,59	1,94	Заказать
d50x2.4, 5м, PN10	4,12	3,09	Заказать
d63x2.4, 5м, PN10	5,22	3,92	Заказать
d75x2.9, 5м, PN10	7,40	5,55	Заказать
d90x3.5, 5м, PN10	10,73	8,05	Заказать
d110x4.2, 5м, PN10	15,73	11,80	Заказать
d125x4.8, 5м, PN10	20,21	15,16	Заказать
d140x6.7, 5м, PN10	37,09	27,81	Заказать
d160x6.2, 5м, PN10	33,41	25,06	Заказать
d200x7.7, 5м, PN10	51,48	38,61	Заказать
d225x10.8, 5м, PN10	96,09	72,07	Заказать
d250x9.6, 5м, PN10	80,08	60,06	Заказать
d280x13.4, 5м, PN10	148,44	111,33	Заказать
d315x12.1, 5м, PN10	169,92	127,44	Заказать
d355x13.6, 5м, PN10	214,63	160,97	Заказать
d400x15.3, 5м, PN10	229,16	171,87	Заказать
Рабочее давление — 1,25 Мпа. Максимальная рабочая температура 60º C
Труба ПВХ напорная d63x3.0, 5м, PN12.5	6,34	4,75	Заказать
Труба ПВХ напорная d75x3.6, 5м, PN12.5	9,07	6,80	Заказать
Труба ПВХ напорная d90x4.3, 5м, PN12.5	13,00	9,75	Заказать
Труба ПВХ напорная d110x5.3, 5м, PN12.5	19,48	14,61	Заказать
Труба ПВХ напорная d125x6.0, 5м, PN12.5	24,84	18,63	Заказать
Труба ПВХ напорная d160x7.7, 5м, PN12.5	40,75	30,56	Заказать
Рабочее давление — 1,6 Мпа. Максимальная рабочая температура 60º C
d12x1.0, 5м, PN16	по запросу	по запросу	Заказать
d16x1.5, 5м, PN16	по запросу	по запросу	Заказать
d20x1.5, 5м, PN16	1,30	0,97	Заказать
d25x1.9, 5м, PN16	2,18	1,63	Заказать
d32x2.4, 5м, PN16	2,54	1,90	Заказать
d40x3.0, 5м, PN16	3,92	2,94	Заказать
d50x3.7, 5м, PN16	6,01	4,51	Заказать
d63x3.8, 5м, PN16	7,90	5,93	Заказать
d75x4.5, 5м, PN16	11,14	8,36	Заказать
d90x5.4, 5м, PN16	16,00	12,00	Заказать
d110x6.6, 5м, PN16	23,78	17,83	Заказать
d125x7.4, 5м, PN16	32,62	24,46	Заказать
d140x8.3, 5м, PN16	41,49	31,12	Заказать
d160x9.5, 5м, PN16	58,18	43,63	Заказать
d180x10.7, 5м, PN16	73,57	55,17	Заказать
d200x11.9, 5м, PN16	90,74	68,05	Заказать
d225x13.4, 5м, PN16	115,04	86,28	Заказать
d250x14.8, 5м, PN16	123,32	92,49	Заказать
d280x16.6, 5м, PN16	154,47	115,85	Заказать
d315x18.7, 5м, PN16	195,62	146,71	Заказать

Сфера применения

Основной областью применения металлопластиковых труб является система водоснабжения и отопления. Трубы состоят из внутренней алюминиевой составляющей, на которую посредством современных технологий наносят слой высококачественного полиэтилена. Благодаря такой технологии слои металлопластиковой трубы чередуются. Состоят они из пяти слоев. Такая многослойная конструкция позволяет сделать ее эксплуатацию безопасной.

Устройство металлопластиковой трубы

1. Полиэтиленовый слой позволяет снизить механические деформации и повреждения, таким образом, установка труб в детской комнате также будет совершенно безопасной. Ведь всем известно, как малыши любят бить игрушками по различным предметам.
2. Алюминиевый слой создает гидравлическую, а также механическую защиту трубы. Он снижает вероятные риски тепловой деформации предыдущего слоя.
3. Внутренний слой – термостойкий. Состоит из полиэтилена, который предохраняет алюминиевый слой от коррозионных воздействий и имеет гладкую внутреннюю поверхность.

Помимо этого, металлопластиковые трубы применяют и в других сферах:

• для подогрева грунта в теплицах;
• для монтажа «теплых» полов;

Металлопластиковые трубы при монтаже теплого пола

• отопления оранжерей и зимних садов;
• в отопительных системах бассейнов;
• для подачи химических компонентов;
• для транспортировки сжатого воздуха;
• в системах кондиционирования;
• для ремонта в многоэтажных домах, где при замене системы водопровода требуется подключение от стояка. А также используется в промышленности и офисных зданиях.

Дополнительная информация

Метрическая система измерений, стандарт DIN на трубы ПВХ

Трубы марки Dyka из непластифицированного ПВХ (НПВХ) могут выпускаться в соответствии с требованиями немецких стандартов DIN.

Таблица размеров клеевых труб ПВХ в соответствии с DIN

Диаметр, мм	Номинальный размер (мм)	Толщина стенки (мм)
6 бар	10 бар	16 бар
12	10	1.0
16	12	1.2
20	16	1.5
25	20	1.5	1.9
32	25	1.8	2.4
40	32	1.8	1.9	3.0
50	40	1.8	2.4	3.7
63	50	1.9	3.0	4.7
75	65	2.2	3.6	5.6
90	80	2.7	4.3	6.7
110	100	3.2	5.3	8.2
125	110	3.7	6.0	9.3
140	125	4.1	6.7	10.4
160	150	4.7	7.7	11.9
180	160	5.3	8.6	13.4
200	180	5.9	9.6	14.9
225	200	6.6	10.8	16.7
250	225	7.3	11.9	18.6
280	250	8.2	13.4	20.8
315	300	9.2	15.0	23.4
355	350	10.4	16.9	26.3
400	400	11.7	19.1	29.7
450	400	13.2	21.5
500	500	14.6	23.9
560	500	16.4	26.7
630	600	18.4

Поставляются в стандартном размере длиной 5 метров, серого цвета.

Метрическая трубопроводная система — клеевые напорные трубы ПВХ серого цвета — производится компанией Dyka в соответствии со стандартом голландского водного хозяйства KIWA BRL 502/02. Этот стандарт был выведен из спецификаций, установленных Международной организацией по стандартизации (ISO) — ISO 161/1 и ISO 4065.

Производственные мощности компании Dyka для трубопроводных систем зарегистрированы голландским водным хозяйством и голландским органом по контролю качества KIWA/NEN. Пригодность трубопроводной продукции из непластифицированного ПВХ марки Dyka к использованию для питьевой воды утверждена Всемирной организацией здравоохранения (WHO).

Таблица размеров труб в соответствии с KIWA BRL 502/02

Внешний диаметр, мм	Внешний допуск диаметра	Толщина стенки
6.3 бар	7.5 бар	10 бар	12.5 бар	16 бар
16	16.0/16.2	1.6/2.0	2.0/2.4	1.5/1.9	1.5/1.9	1.5/1.9
20	20.0/20.2	2.0/2.4	2.0/2.4	1.5/1.9	1.5/1.9	1.5/1.9
25	25.0/25.2	2.0/2.4	2.2/2.7	1.6/2.0	1.5/1.9	1.9/2.3
32	32.0/32.2	2.2/2.7	2.7/3.2	1.9/2.3	2.4/2.9	3.0/3.5
40	40.0/40.2	2.7/3.2	3.2/3.8	2.4/2.9	2.4/2.9	3.0/3.5
50	50.0/50.2	3.1/3.7	3.7/4.3	2.4/2.9	3.0/3.5	3.7/4.3
63	63.0/63.2	4.0/4.6	4.7/5.4	2.9/3.4	3.0/3.5	3.8/4.4
75	75.0/75.3	4.9/5.6	5.9/6.7	3.5/4.1	3.6/4.2	4.5/5.2
90	90.0/90.3	6.2/7.1	7.3/8.3	4.2/4.9	4.3/5.0	5.4/6.2
110	110.0/110.4	7.7/8.7	9.2/10.4	4.8/5.5	5.3/6.1	6.6/7.5
125	125.0/125.4	9.8/11.0	11.7/13.1	6.2/7.1	6.0/6.8	7.4/8.4
160	160.0/160.5	7.7/8.7	7.7/8.7	9.5/10.7
200	200.0/200.6	9.6/10.8	9.6/10.8	11.9/13.3
250	250.0/250.8	12.1/13.6	11.9/13.3	14.8/16.5
315	315.0/316.0	15.3/17.1	15.0/16.7	18.7/20.8
400	400.0/401.0	19.1/21.3	23.7/26.3
500	500.0/501.0	12.3/13.8	14.6/16.3	19.1/21.3	23.9/26.5	29.6/32.8
630	630.0/631.0	15.4/17.2	18.4/20.5	24.1/26.8

Поставляются в стандартном размере длиной 5 метров, серого цвета.

Трубопроводы марки Dyka прошли испытания и получили аттестацию Совета по изучению водных ресурсов (Wrc) и Всемирной организации здравоохранения (WНО) на их использование для питьевой воды в соответствии с ISO 727.

Таблица размеров труб в соответствии с BS3505

Номинальный размер, дюйм	Внешний допуск диаметра	Толщина стенки
Класс С Мин/макс	Класс D Мин/макс	Класс Е Мин/макс	Класс 7 Мин/макс
1/2	21.2/21.5	1.7/2.1	3.7/4.3
3/4	26.6/26.9	1.9/2.5	3.9/4.5
1	33.4/33.7	2.2/2.7	4.5/5.2
1 1/4	42.1/42.4	2.2/2.7	2.7/3.2	4.8/5.5
1 1/2	48.1/48.4	2.5/3.0	3.1/3.7	5.1/5.9
2	60.2/60.5	2.5/3.0	3.1/3.7	3.9/4.5	5.5/6.3
3	88.7/89.1	3.5/4.1	4.6/5.3	5.7/6.6
4	114.1/114.5	4.5/5.2	6.0/6.9	7.3/8.4
5	140.0/140.4	5.5/6.4	7.3/8.4	9.0/10.4
6	168.0/168.5	6.6/7.6	8.8/10.2	10.8/12.5
8	218.8/219.4	7.8/9.0	10.3/11.9	12.6/14.5

Поставляются в стандартном размере длиной 6 метров, темно-серого цвета.

Необходимо обратить внимание на то, что метрическая и британская метрическая система представляют собой две абсолютно разные системы. Размеры труб ПВХ, произведенных на основе этих систем, несовместимы, и такие трубы невозможно использовать в единой системе трубопровода без специальных переходников

поставляет соединительные фитинги для перехода между продукцией стандарта DIN и BS3505. В серии переходников производства Dyka представлены изделия для напорных труб ПВХ под клеевое соединение и под раструб.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА

Таблица 3. Физические свойства полипропилена применяемого для производства напорных труб КРОСС

Наименование показателя	Значение
Плотность, г/см 3	0,91-0,92
Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см 2	250-400
Относительное удлинение при разрыве, %	200-600
Модуль упругости при изгибе, кгс/см 2	6700-11900
Предел текучести при растяжении, кгс/см 2	250-300
Относительное удлинение при пределе текучести, %	10-20
Ударная вязкость с надрезом, кгс см/см 2	33-80
Твердость по Бринелю, кгс/мм 2	6,0-6,5

Монтаж

Чтобы сделать систему отопления из пластиковых труб, не нужно нанимать строителей. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы и выполнить работы самостоятельно. Этапы выполнения работ:

1. Подготовить трубки для отопления в частном доме, в квартире. Они разрезаются по требуемым размерам с помощью специальных ножниц. Края зачищаются от грязи, пыли, обезжириваются.
2. Соединения отдельных элементов могут выполняться с помощью соединительных муфт или встык. Для этого нужно использовать специальный паяльный аппарат.
3. После нагрева отдельных деталей на разогретом паяльнике, они соединяются друг с другом.

Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск трубопровода.

Пластиковые трубы становятся популярнее с каждым годом. Это связано с техническими характеристиками материала, низкой ценой. Для сборки систем отопления, можно использовать разные виды полимеров. При выборе материала нужно учитывать ряд требований, особенностей. После покупки отдельных элементов трубопровода можно выполнить сборку самостоятельно. Для этого нужно изучить технологию, провести монтажные работы.

Полипропиленовые трубы для отопления как выбрать

Watch this video on YouTube

Армированные полипропиленовые трубы

Вывод о том, что трубы полипропиленовые – рабочая температура которых соответствует температуре горячей воды в системе отопления, можно с успехом использовать, не совсем точен.

Для устранения эффекта теплового расширения производители разработали новый тип – армированную полипропиленовую трубу.

В этих изделиях между слоями полипропилена находится слой алюминиевой фольги или стекловолокна, которые не дают трубе намного расширяться.

Специалисты рекомендуют для отопительной системы использовать только армированные полипропиленовые трубы – температура, которую они выдерживают, полностью соответствует нормативам современной отопительной системы.

Монтаж полипропиленовых труб

При монтаже полипропиленовых труб следует учитывать их линейное расширение из-за перепадов температуры воды. Поэтому крепление к стене необходимо производить без жесткой фиксации изделий.

Необходимо соблюдать важное условие – полипропиленовые трубы должны иметь возможность небольшого движения при увеличении или снижении температуры. Это означает, что не стоит их вытягивать в струнку и прочно крепить к стенам

Иначе возможны повреждения слоев трубы, которые могут привести к обрыву

Это означает, что не стоит их вытягивать в струнку и прочно крепить к стенам. Иначе возможны повреждения слоев трубы, которые могут привести к обрыву.

И главное, нужно помнить о том, что трубы полиэтиленовые – какую температуру выдерживают, значит, в таких условиях и надо их эксплуатировать.

Трубы из данного материала не рекомендуется сильно изгибать . Несмотря на то, что

полипропилен обладает хорошей пластичностью, изгибы и повороты следует делать при помощи специальных муфт и фитингов. Если попытаться изготовить поворот на 90 градусов вручную, то в месте изгиба появится трещина или значительно уменьшится внутренний диаметр изделия.

В устройствах, где используются армированные полипропиленовые трубы – температура рабочей среды должна находиться в пределах до 95 градусов. При укладке труб в бетонную стяжку, например при устройстве теплых полов, канал следует сделать немного шире, чем диаметр изделий. Это нужно для того чтобы при линейном расширении труба имела возможность изменять свои размеры.

При использовании труб для снабжения холодной водой допускается их жесткое крепление, так как в этом случае температура эксплуатации полипропиленовых труб невысока и линейного расширения материала нет. К тому же стоимость таких изделий невысока по сравнению с армированными трубами, в которых в качестве теплоносителя применяется горячая вода.

Армирование приводит к тому, что трубопровод становится значительно надежнее и крепче.

Какое давление выдерживают полипропиленовые трубы

В соответствие с техническими характеристиками срок эксплуатации полипропиленовых труб составляет около 50 лет. Эта цифра зависит не только от температуры рабочей среды в трубе, но и от ее давления.

Полипропиленовые трубы могут эксплуатироваться при давлении рабочей среды до 30 кг/кв. см. Чем выше температура, тем меньше уровень допустимого давления.Если сказать проще, то трубы из этого материала должны иметь уровень рабочего давления до 10 бар.

Идеальные условия для полиэтиленовой трубы – температура воды не больше +70 градусов при давлении от 4 до 6 атмосфер.

Полипропиленовые трубы весьма востребованы при строительстве или ремонте трубопроводов различного назначения. Однако необходимо учитывать их рабочие возможности: температуру и давление.

Популярность труб из полипропилена в использовании при прокладке и монтаже водопроводных и теплопроводных сетей в последние годы значительно выросла. Надежность и долговечность системы — едва ли не главный критерий при выборе труб из этого материала. Однако вопрос о том, какую температуру может выдержать этот материал в отопительных системах заслуживает отдельного разговора.

Применение[ | ]

Материал для производства плёнок (особенно упаковочных), мешков, тары, труб, деталей технической аппаратуры, пластиковых стаканчиков, предметов домашнего обихода, нетканых материалов, электроизоляционный материал, в строительстве для вибро- и шумоизоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол». При сополимеризации пропилена с этиленом получают некристаллизующиеся сополимеры, которые проявляют свойства каучука, отличающиеся повышенной химической стойкостью и сопротивлением старению.

Для вибро- и теплоизоляции также широко применяется пенополипропилен (ППП). Близок по характеристикам к вспененному полиэтилену (пенополиэтилен). Также встречаются декоративные экструзионные профили из ППП, заменяющие пенополистирол. Атактический полипропилен используют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик, дорожных покрытий и липких плёнок.

Структура применения полипропилена в России в 2012 году была следующей: 38 % — тара, 30 % — нити, волокна, 18 % — плёнки, 6 % — трубы, 5 % — полипропиленовые листы, 3 % — прочее[1].

Как из пропена получить полипропилен

Методика получения полипропилена впервые была создана химиками Карлом Реном и Джулио Натта в 1954 году. В современной промышленности мономером для получения полипропилена служит вещество, формула которого C3H6, реакция проходит при помощи катализатора Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов.

С первым из катализаторов производят изотактический полипропилен. Благодаря гораздо меньшему тепловому эффекту, чем при производстве полиэтилена, отвод тепла не предусматривает специфических способов или дополнительного охладительного оборудования. Процесс проводится в среде жидкого углеводородного растворителя:

• Бензина;
• Н-гептана;
• Уайт-спирита.

Технология состоит из стадий:

• Подготовка комплекса катализатора;
• Реакция полимеризации полипропилена внутри полимеризатора;
• Вывод не вступивших в реакцию мономеров (то, из чего делают полипропилен);
• Разложение комплекса катализатора спиртом;
• Очистка получившегося полимера, отделение от растворителя;
• Просушка в потоке азота;
• Обработка полученной продукции.

Понятие и общие сведения

Полипропилен (ПП, PP) – один из самых широко применяемых полимеров в мире (находится на втором месте после полиэтилена). Он обладает хорошим внешним видом, электроизоляционными характеристиками, стойкостью к химикатам, водостойкостью и т.д, а также отлично перерабатывается в изделия в широком технологическом диапазоне температур. Полипропилен относится к классу полиолефинов.

ПП синтезируют из пропилена (пропена), который является вторым в ряду ненасыщенных алифатических углеводородов после этилена и представляет собой бесцветный горючий газ. Полимеризацию проводят по радикальному механизму в массе или в растворе. Реакция проходит в присутствии катализаторов Циглера-Натта по схеме, изображенной на рис.1.

Рис 1. Реакция синтеза ПП

После получения полипропилен проходит сушку, смешение со стабилизаторами, при необходимости с пигментами, а и затем его подвергают грануляции. Обычно полипропилены выпускаются в форме гранул округлой формы диаметром 2-5 мм. Существует несколько подклассов полипропилена, обладающих одним химическим составом, но разными пространственными структурами: изотактический, синдиотактический, атактический. Каждый вид ПП обладает своими уникальными физическо-механическими и химическими характеристиками.

Полипропилен на сегодняшний день выпускается под брендами Бален, Sibex, Липол, Новолен, Туркменплен, Hostalen, Moplen, Seetec, а также существуют многочисленные марки, в которых материал называется просто PP. Производство полипропиленов в больших объемах существует как в России и СНГ (выпускают СИБУР, Лукойл, Роснефть, Нижнекамскнефтехим, Туркменбашинский НПЗ, УзКор Кемикал, Socar и т.д.), так и практически во всех ведущих мировых нефтехимических компаниях.

В последние годы полипропилен стал широко применяться не в виде гомополимера, хотя объемы его производства по-прежнему колоссальные, а в виде рандом- и блок-сополимеров с этиленом. Введение этиленовых звеньев позволяет придать полипропилену большой спектр полезных свойств, которые гомополимер не имеет, например улучшить его прочностные данные, расширить диапазон температур эксплуатации.

Источник https://epolymer.ru/article/polipropilen-chto-eto-za-material-ego-svoystva-i-primenenie

Источник https://ivsteklo.ru/uteplitel/polipropilen.html

Источник https://stroi-s-ka.ru/vidy/polietilen-i-polipropilen.html