Содержание
Как выбрать хороший поликарбонат для строительства и теплиц
Поликарбонат — полимерный материал, свойства которого не имеют аналогов среди других материалов. Он соединяет прозрачность стекла с прочностью металла, очень легок и достаточно дешев. При этом качественный материал еще и очень долговечен: «расчетный» срок его службы исчисляется десятилетиями. Как правильно выбрать поликарбонат, чтобы качество материала впоследствии не вызвало нареканий?
Виды и свойства
По структурным особенностям используемый в светопрозрачных конструкциях листовой поликарбонат разделяют на два типа — сотовый и монолитный.
Из-за отличий в технических характеристиках они имеют разные параметры качества и особенности применения. В то время как основная черта монолитного поликарбоната — цельность структуры, сотовый лист имеет в своем составе несколько соединенных перегородками слоёв, с пустотами внутри. При изначальной одинаковой прочности материалы отличаются разной плотностью, что отражается на сферах их использования.
Сотовый поликарбонат — это два тонких слоя монолитного поликарбоната, соединенные тонкими перегородками, которые образуют пустоты в виде сот. Именно поэтому он называется Сотовым поликарбонатом. Этот материал обладает уникальными свойствами: очень легкий (в среднем в 250 раз легче силикатного стекла), пожаробезопасностью (самозатухающий и не выделяет при горении токсины), ударопрочностью, устойчивостью к ультрафиолету, экстремальным температурам (от -40 до +120 °С), атмосферному и химическому воздействию. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,1 метра и длинной 12 м (также листы режутся длиной 6 и 3 метра). Его достоинства — звуко- и теплоизоляционная способность, малый вес и высокая светопроницаемость. Материал податлив к изгибу, не трескается при сверлении и не ломается при резке. Всё это делает его универсальным пластиком, применяемым для многих целей: в возведении теплиц и крытых галерей, торговых комплексов и малых архитектурных форм, бассейнов и спортплощадок, зимних садов и террас, подвесных потолков и зенитных фонарей, козырьков и навесов, перегородок и платформ.
Теплопроводность
Главной особенностью сотового поликарбоната являются пустоты между слоями. Каждая герметичная ячейка заполнена воздухом. Солнечный свет, проходя сквозь лист, нагревает воздух внутри, и благодаря этому сотовый поликарбонат выполняет функцию отличного теплоизоляционного материала, не выпуская тепло из закрытой светопрозрачной конструкции. Это преимущество позволило материалу занять особое место среди теплоизоляционных фактур и обусловило его популярность в сельскохозяйственном использовании — остеклении фасадов, изготовлении парников и теплиц, где теплоизоляция является залогом успешного функционирования конструкции. В современном ассортименте — разные виды снижающих утечку тепла тепловых блокировок с функцией антиконденсации для садовых центров.
Высокие светопропускные характеристики
Свет проходит сквозь тонкую преграду и в нескольких слоях материала лучше рассеивается, чем это получилось бы в одном. Высокая способность пропускать и рассеивать свет делает материал идеально подходящим для монтажа светопропускающего остекления — кровель, фасадов и целостных конструкций.
Гибкость
Лист сотового поликарбоната принимает заданные формы без применения инструментов и нагрева, что дает возможность монтирования материала в сложных геометрических конструкциях.
Возможность использования в конструкционной роли
Высокая прочность позволяет применять материал в несущем качестве (после тщательных расчетов). Ребрами жесткости между слоями сотового поликарбоната выступают поперечные перегородки, и обеспечиваемой ими прочности с лихвой хватает в бытовом применении.
Ударостойкость и прочность
Ударная энергия достается первому слою и гасится в пустотах, не повреждая остальные слои (если пробивная сила для этого недостаточна). Это особенно актуально при случайных механических воздействиях, или при попадании материала под град.
Прочность материала определяет сопротивляемость ветровым нагрузкам и количеством снега, который может выдержать теплица, или навес.
Пожаробезопасность
Устойчивость к огню — важное требование к отделочным материалам. Для конечного потребителя очень важно, что сотовый поликарбонат не поддерживает горение (самозатухает), исключает задымление и не выделяет при горении токсичные вещества.
Дешевизна
Из-за меньшей плотности материала (примерно в 100 раз) себестоимость пустотелого листа оказывается ниже, чем цельного, и именно это обеспечивает сотовому поликарбонату ценовое преимущество на рынке.
Монолитный поликарбонат — цельный (без пустот) тип прозрачного листового материала: с повышенной ударопрочностью, поглощающим ультрафиолетовое излучение защитным слоем и рабочим диапазоном температур от -40 до +120 °С. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,05 метра и длиной 3,05 метра, но может поставляться и в произвольном формате длины и ширины, а также в разном цветовом решении: прозрачном и дымчатом, белом и молочном, желтом и бронзовом, красном и синем, бирюзовом и зеленом. Использоваться литой поликарбонат может всюду, где важны прозрачность и устойчивость к переменным температурам, ударопрочность и безопасность. Особо стоит отметить, что Монолитный поликарбонат является антивандальным материалом. Более тяжелый и плотный лист монолитного поликарбоната (литая плита) может использоваться как пуленепробиваемый бронированный элемент в специальной экипировке.
Распространенные варианты применения
Достоинства монолитного поликарбоната
- Использование в архитектурном остеклении: кровельных покрытиях (куполах) над железнодорожными платформами, станционными залами ожидания, спортивными комплексами, торговыми центрами и пр.
Малый вес (вдвое легче стекла) упрощает изготовление конструкций, обеспечивая их легкость.
Создает в помещениях условия для естественного освещения, повышая комфорт пребывания внутри.
Существенно снижает потребление электроэнергии, особенно зимой, в условиях короткого светового дня.
Защищает от непогоды.
- Монтаж прозрачных переходов на аэровокзалах, в торговых центрах и промзонах.
Продлевается срок службы арочных сводов и перекрытий, которым не страшны погодные катаклизмы.
Отвечает Европейским стандартам пожаробезопасности.
- Безопасная альтернатива классическому остеклению в общественных местах: спортзалах, больницах, школах, остановочных и торговых павильонах.
Травмобезопасен в ходе эксплуатации, установки и транспортировки.
- Остекление жилых помещений, офисов, тюрем, церквей и музеев — объектов с повышенными требованиями к ударопрочности.
Обеспечивает защиту от несанкционированного вмешательства.
- Монтаж предохранительных экранов: для защиты механизмов и автоматов.
Снижает затраты на приобретение защитных аксессуаров.
- Производство защитных средств и сооружений: щитов для игроков в баскетболе, рабочих цехов с агрессивными средами и т. д.
Надежно защищает людей от возможного травматизма на спортивных и промышленных объектах.
- Оформление кабин и остановок.
Устойчив к изнашиванию и вандализму.
- Применение в качестве прозрачного материала для уличных светильников.
Эстетично выглядит и практичнее в службе.
- Изготовление средств индивидуальной защиты, полицейских щитов, ветровых ограждений и щитков для мотоциклов.
Эффективно защищает в разных ситуациях, включая контакт с открытым пламенем.
Гарантирует изделиям прозрачность, не требуя больших затрат на их изготовление.
- Выпуск акустических экранов для загруженных шоссе.
Снижает уровень шума на трассе, не перекрывая участникам движения обзор.
Препятствует снежным заносам и проникновению на дорогу животных.
Общие характеристики материала
К общим техническим свойствам обоих видов поликарбоната относятся параметры:
- плотности — от 1,2 г/см (ISO 1183);
- светопроницаемости (на прозрачном образце) — от 86 % (DIN 5036);
- ударной вязкости (на надрезанном образце) — от 10 кДж/м (ISO 179);
- прочности на разрыв — от 60 Мпа (ISO 527);
- упругости при растяжении — от 2000 МПа (ISO 527);
- относительного удлинения — от 80 % (ISO 527):
- температуры размягчения — от 145°С (ISO 306);
- температуры разложения — от 280°С;
- максимальной кратковременной температуры — от 130°С;
- максимальной долговременной температуры — от 115°С.
Как выбрать поставщика для покупки поликарбоната оптом и в розницу
При выборе поставщика поликарбоната, важно выяснить, является ли продавец сам производителем или представителем производителя. Это очень важно, так как на сегодняшний день у многих производителей поликарбоната отличается подход к производству и отношение к качеству. Кто-то не добавляет защиту от УФ-излучений (листы поликарбоната разрушаются на солнце, трескаются и становятся ломкими), кто-то не досыпает сырьё (делает материал менее плотным, или толщиной заметно ниже заявленной), а кто-то вообще делает сотовый поликарбонат из материалов низкого качества, или с с добавлением других более дешевых полимеров.
Все это влияет на срок службы поликарбоната. Низкокачественный поликарбонат, вместо заявленных 15 лет, служит всего 2-3 года и требует постоянной замены. Высококачественный поликарбонат служит от 10 лет и более. На протяжении последних 5-ти лет, неизменная тройка самых востребованных и надежных производителей на рынке СЗФО и ЦФО России, это заводы по производству листовых пластиков — «Полигаль Восток», «Юг-Ойл-Пласт» и «СафПласт».
Выше указанные поставщики могут гарантировать очень высокое качество изделий, предлагая поликарбонат разных видов в широком ассортименте! Продукция завода «Юг-Ойл-Пласт» широко представлена в Представительстве завода — компании «Полимакс». Продукция завода «СафПласт» широко представлена компанией «Астропластика». Завод «Полигаль Восток»занимается распространением своей продукции через представительство, также как и завод «Юг-Ойл-Пласт».
Надежного поставщика отличает:
- консультация, помощь в расчетах и реализации индивидуальных заказов;
- свои склады с постоянным наличием готового материала;
- большой запас аксессуаров и комплектующих;
- поставка материала нестандартного размера;
- отгрузка оптом и в розницу;
- понятная и лояльная ценовая политика;
- индивидуальные преференции каждому клиенту.
Известные марки поликарбоната
Выбирая поликарбонат, стоит обратить особое внимание на хорошо зарекомендовавшие себя марки материалов, качество которых можно назвать проверенными. Так, в России пользуются огромной популярностью поликарбонаты, произведенные заводами «Юг-Ойл-Пласт» «Полигаль Восток» и «СафПласт» надежные, долговечные и удобные в работе. Они выпускаются под разными марками: Berolux, Borrex, Sotalight, Sotalux, «Сибирские теплицы», Novattro, «АКТУАЛЬ», «Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ», «Полигаль TITAN SKY» «Полигаль КОМФОРТ».
Признаки качественного поликарбоната
К признакам качественного поликарбоната можно отнести:
- безупречность внешнего слоя — он не должен иметь царапин, видимых глазу потертостей, помутнений, оттенков серого, синего, красного и розового цвета;
- внешний вид листов в целом — без сколов, вмятин, пузырьков и т. д.;
- для сотовых материалов — правильная форма (без скосов) и равномерное расположение перемычек (ровные, размещены перпендикулярно поверхности или под углом 45°);
- наличие в составе материала УФ‑стабилизаторов или нанесение специального светозащитного слоя от 20 микрон («чистый» поликарбонат плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и быстро теряет свои эксплуатационные свойства: желтеет или мутнеет, становится хрупким);
- коэффициент линейного термического расширения — 6,5х10-5 К-1 или 0,065 мм на метр длины при одноградусном изменении температуры;
- наличие гарантии производителя сроком не менее 5 лет (многие производители готовы гарантировать сохранение свойств материала на протяжении 10–15 лет);
- соответствие ГОСТу Р 56712-2015 для сотовых материалов и Р 51136 для монолитных.
Если показатели, заявленные производителем или продавцом, не соответствуют перечисленным характеристикам, — это может говорить о том, что материалы произведены из некачественного сырья, или же под видом поликарбоната продавец пытается реализовать другие виды пластика.
Применение поликарбоната
Сотовый поликарбонат — это полимерный материал ячеистой структуры, по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два и более слоёв, соединённых между собой множеством рёбер жёсткости. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета.
Поликарбонат толщиной 4–8 мм
Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.
Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.
Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:
Арка из поликарбоната серого цвета Беседка с крышей из поликарбоната Беседка из поликарбоната Козырёк из поликарбоната Мангал с козырьком из поликарбоната Навес из поликарбоната Навес из поликарбоната для автомобиля Навес из поликарбоната над лестницей Автобусная остановка из поликарбоната Теплица из прозрачного поликарбоната Забор из поликарбоната Забор и калитка из поликарбоната
Поликарбонат толщиной 8–16 мм
Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.
Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.
Навес из оранжевого поликарбоната на стадионе Навес из поликарбоната над подъездами Оранжерея из поликарбоната Оранжерея из прозрачного поликарбоната Растения в оранжерее Раздвижные двери из поликарбоната в квартире Офисные перегородки из поликарбоната Душевые кабины из поликарбоната Высокая раздвижная ширма в офисе Навес из поликарбоната на трибунами
Поликарбонат толщиной 16–24 мм
Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.
Навес из поликарбоната Оранжерея из поликарбоната Навес из разноцветного поликарбоната над трибунами Навес из поликарбоната над стадионом Навес из поликарбоната над трибунами Крепление листов поликарбоната
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.
Прочность
Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м 2 , а полистирола — 5-6 кДж/м 2 . Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м 2 .
Трещина в стекле от пули Трещины в стекле от пули пистолета Пуля, застрявшая в листе поликарбоната
Профилированный монолитный поликарбонат для кровли
На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.
Навес из поликарбоната над террасой Козырёк из поликарбоната Разноцветные лист поликарбоната с волнами
Мебельная промышленность
Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.
Стойка ресепшен из поликарбоната Шкаф с раздвижными дверями из поликарбоната Купейный шкаф с раздвижными дверями из поликарбоната Шкаф-купе с дверями из поликарбоната Кресла из прозрачного поликарбоната Стулья из прозрачного и цветного поликарбоната
Медицина
В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.
Химикаты, опасные для поликарбоната:
- Ацетон;
- Метиловый спирт;
- Щёлочь;
- Аммиак.
Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.
Цилиндрическая колба из прозрачного поликарбоната Колба из прозрачного поликарбоната Протез руки из поликарбоната Протез руки из полупрозрачного поликарбоната Зубной протез из поликарбоната Зубной съёмный протез из поликарбоната
Военное применение
Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.
Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.
Полицейский щит из прозрачного поликарбоната Лампа-фара самолёте, закрытая поликарбонатом Защитная каска с забралом из поликарбоната Каска с забралом из поликарбоната Автомобиль стоит на щите из поликарбоната Полицейские щиты из поликарбоната
Прочее гражданское применение
Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.
Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.
Шлем с забралом из поликарбоната Ограждение ледового катка из поликарбоната Ледовый каток, огороженный поликарбонатом Катер с внешней перегородкой из поликарбоната Рекламный щит Вывеска над аптечным пунктом Остановка общественного транспорта из поликарбоната Тарелка из белого поликарбоната Забор из прозрачного поликарбоната
Поликарбонат — это современный вид укрывного материала
Поликарбонат — это полимерный пластик, синтетически слабогорючий материал. По своим свойствам не только не уступает стеклу, но и превосходит его по прочности в 100 раз. Область применения его огромна. Его выбирают для изготовления прозрачных конструкций, отделки фасадов, возведения парников, теплиц, создания ветрозащитных барьеров и навесов. Применение нашёл не только в строительстве, но и в медицине, производстве бытовой техники, самолётостроении и электроники.
Виды современного поликарбоната
К одному из видов поликарбоната можно отнести монолитный: ударостойкий (даже молотком сложно повредить его), гибкий и эластичный, что позволяет создавать сложные конструкции.
Но есть и обратная сторона медали: он начинает видоизменяться при +40 градусах по Цельсию, в связи с чем необходимо при монтаже не забывать делать зазор между листами и рамами. При взаимодействии с химическими веществами поверхность может потускнеть. УФ-лучи также губительны. Чтобы предотвратить пагубное воздействие ультрафиолета, рекомендуется использовать специальную плёнку, которой покрывают сторону полимерного пластика, обращённого к солнцу. Выпускают листы длиной 3,05 м и шириной 2,05 м. Толщина находится в пределах 2−12 мм. Выбирают такой вид полимера для возведения горизонтальных конструкций.
Сотовый вид используют для кровель, навесов, вентиляционных фонарей. К его плюсам относят:
- малый вес;
- гибкость;
- устойчивость к агрессивным химическим веществам;
- высокую светопропускаемость — по этому показателю также превосходит стекло;
- низкую теплопроводность;
- хорошие звукоизоляционные свойства;
- ударопрочность;
- устойчивость к возгоранию (в связи с чем его можно использовать при возведении павильонов для курения);
- высокую несущую способность.
Среди минусов можно выделить следующие:
- становится хрупким при морозе;
- при попадании влаги внутрь ячеек, срок службы сокращается.
Выпускают его в листах шириной 2,1 м и длиной 6−12 м. Толщина находится в пределах 4−16 мм. Для теплиц и парников подойдут листы толщиной 4−8 мм, звукоизоляционных перегородок — 10 мм, а для возведения кровли промышленных объектов — 16 мм.
Обе разновидности (монолитный и сотовый) объединяет:
- отличная светопропускаемость;
- малый вес;
- устойчивость к ударам;
- низкая теплопроводность.
Оба варианта используют для сооружения прозрачных перекрытий сложных форм. Выбирают их как для частного, так и для коммерческого строительства.
Свойства нового материала
Сотовый полимерный пластик состоит из двух-трёх слоёв, между которыми находятся рёбра жёсткости. В результате чего образуются воздушные каналы — ячейки. Следует отметить, внутренняя структура может быть разной.
Преимущество наличия воздушных каналов в том, что они способствуют повышению теплоизоляционных свойств.
Цветовая гамма структурированного полимера весьма обширна. От неё зависит сфера применения материала. Например, прозрачный выбирают для парников и теплиц, бронзовый — для козырьков, серую бронзу — для навесов и калиток, зелёный — для оранжерей, а красный и жёлтый — для парковых беседок и торговых павильонов.
Что касается монолитного вида, то он не имеет внутренних полостей. Внешне похож на обычное стекло. Он прочнее, долговечнее и лучше гнётся. Чаще всего он прозрачный. Реже встречается в бронзовом, молочно-белом и дымчато-коричневом оттенке.
Особенности и правила хранения
При хранении полимерного пластика необходимо соблюдать ряд правил:
- нельзя давить на панели;
- нельзя оставлять в вертикальном положении (это касается сотового поликарбоната), в противном случае рёбра жёсткости сломаются;
- не следует подвергать полимер механическим воздействиям, так как поверхность легко царапается;
- нельзя оставлять панели в защитной плёнке под открытым небом, под воздействием УФ-лучей, иначе плёнка прилипнет к поверхности;
- срок хранения рулонов поликарбоната — 24 часа.
Полезные советы при использовании
Рекомендации по применению:
- Для осуществления крепления листов производители часто поставляют профили такого же цвета, что и панели. Свойства у них одинаковые.
- Будьте внимательны при выборе соединительного профиля. Это обусловлено тем, что от него зависит несущая способность и герметичность конструкции. Учитывайте толщину полимерного пластика.
- Неверный расчёт шага каркаса может привести к непрочности конструкции — не выдержит сильный ветер и снег.
- Внимательно выбирайте толщину листа. В противном случае (если выбрали материл с меньшей толщиной, чем нужно), конструкция будет неустойчивой.
- Для резки панелей подойдёт любой нож. Специальный инструмент для этого не понадобится.
- Поликарбонат не боится никаких веществ, исключение — аммиак.
- Если материал начал разрушаться, ничего страшного. Вреда человеку он не нанесёт.
Применение поликарбоната для теплиц и парников
Плёнка, используемая нашими бабушками и дедушками в качестве укрывного материала, постепенно уходит в прошлое.
Плёнка в отличие от нового материала непрактична и невыгодна. Даже если на протяжении нескольких сезонов её целостность не нарушится (что большая редкость), через два года начнется процесс саморазрушения под воздействием УФ-лучей. К тому же её на зимний период нужно снимать, а весной заново укрывать теплицы.
Для теплиц и парников выбирают именно поликарбонат. Во-первых, срок службы перекрытия составит 15−25 лет. Во-вторых, нет необходимости возводить фундамент. В-третьих, теплицу из поликарбоната легко собрать и разобрать, а также при желании переместить на другое место — особого труда это не займёт.
Источник https://best-stroy.ru/statya_polikarbonat-dlya-stroitelstva-i-teplits_3604
Источник https://dm-st.ru/primenenie-polikarbonata
Источник https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/polikarbonat-eto-sovremennyy-vid-ukryvnogo-materiala.html