Содержание
Подробно о производстве кирпича. Виды, состав, способы производства, технические характеристики кирпича
– Ну что ж, мистер Сайрес, с чего начнем? – спросил на следующее утро Пенкроф. – С самого начала, – ответил инженер… …Производство кирпича дело не такое уж сложное. Надобно было глину замесить с песком, слепить кирпичи и обжечь их в огне большого костра… Глину, смоченную водой, колонисты месили и руками и ногами, потом массу делили на бруски равной величины. Опытный рабочий может за двенадцать часов изготовить вручную до десяти тысяч кирпичей…
(Жюль Верн. «Таинственный остров»)
. Солидная фирма строила элитный кирпичный дом. Начали облицовку фасада, но вдруг засомневались. Кирпичи показались им подозрительными. Отдали на экспертизу, и выяснилось, что морозостойкость кирпича не отвечает московским нормам. Пришлось избавляться от него в спешном порядке, а дом облицевали новым, «правильным» кирпичом. Эта история закончилась хорошо. А многие другие, увы, заканчивались плохо. Например, сделали купол церкви из кирпича полусухого прессования, еще не покрыли «чистым золотом», а купол стал протекать. Или: привезли кирпич на стройку, оставили на несколько месяцев, а когда пришло время строить, оказалось, что весь кирпич потрескался. А причина, как оказалось, везде одна: кирпич неправильно выбран.
Поэтому давайте попробуем разобраться, какой же кирпич – «правильный».
Как утверждает «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова, кирпич это: 1. Искусственный камень, изготовляемый в виде брусков из обожженной глины и употребляемый для построек. 2. Одна штука такого камня. 3. Твердый материал в форме такого камня.
Какие бывают кирпичи
Разноцветные силикатные кирпичи
По составу и способу производства кирпич делится на две группы – керамический и силикатный.
- Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
- Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.
По логике толкового словаря, кирпич – это брусок обожженной глины. Но тогда силикатный (то есть не глиняный) кирпич – и не кирпич вовсе, а некий твердый материал похожий на него по форме. Кстати, так и есть: на эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.
Итак, мы будем рассматривать в основном керамический кирпич, потому что он и есть настоящий кирпич (и по словарю, и по ГОСТу).
Какой кирпич – для чего?
Слева – рядовой кирпич,
справа – лицевой
По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.
- Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
- Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).
К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.
Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.
Поверхности кирпича (1 — ложок,
2 — тычок, 3 — постель)
Так что при покупке кирпича главное знать, для чего вы, собственно, его покупаете. И не перепутайте! А то польститесь на «красивенькое» и выложите стены лицевым кирпичом вместо рядового. А потом подсчитаете расходы и прослезитесь. Или, наоборот, захотите сэкономить и облицуете дом рядовым кирпичом. Но тогда дом будет смотреться не очень красиво.
Внешний вид кирпича
Размеры кирпича
Одинарный, полуторный и двойной кирпичи
Самый большой керамический камень
величиной с 15 одинарных выпускает
завод «Победа/Knauf»
У нашего кирпича «умные» размеры: 250 х 120 х 65 мм. Строителю удобно брать его одной рукой. В длину укладываются два кирпича по ширине, плюс сантиметр на шов. Но толщина может варьироваться.
И тогда кирпичи получают названия: одинарный (толщина 65 мм), утолщенный, или полуторный (88 мм). Кирпич больших размеров ГОСТ определяет как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – 250 х 120 х 138 мм. Полуторный кирпич и камни значительно экономят расход раствора и время строительства. И не думайте, что строители возьмут с вас больше денег за поднятие тяжестей. Им самим лучше: кинул десяток камней – и стена готова! Кроме этого, камней требуется меньше, а цена их не увеличивается. Так, например, двойной лицевой кирпич дороже одинарного всего наполовину, а по размеру в два раза больше.
Цвет кирпича
Соломенный, абрикосовый, красный и
коричневый кирпичи
Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич – красным.
Реже встречаются беложгущиеся глины, из них получается желтый, абрикосовый или белый кирпич.
Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Например, коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному заводом. Часто на заводах существует несколько эталонов, и возникает опасность купить «пеструю» партию кирпича.
«Теплый» кирпич
По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее.
Получается, что при использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины, и теплоизоляция от этого не ухудшится. У пустотелого кирпича меньше масса, и в результате – меньше нагрузка на фундамент. Это – его достоинство. Но есть и сложность: при кладке такого кирпича отверстия могут забиться раствором, и он станет более «холодным». Чтобы этого избежать, нужно брать кирпич с пустотами меньшего диаметра и более вязкий раствор.
Кирпич можно сделать еще более «теплым» за счет внутренней пористости керамического черепка (то есть самого материала). Такой кирпич называют поризованным. Кстати, поризованный кирпич по сравнению с обычным лучше заглушает звуки.
Итак, понятно, что для экономии времени и денег лучше покупать не обычный кирпич, а полуторный. А еще лучше – камень керамический. А вот цвет можно выбирать по вкусу – он не влияет на качество кирпича. Если хочется дом потеплей (но не за счет толщины стен), нужно брать пустотелый или поризованный кирпич. Но тогда используйте более вязкий раствор, чтобы пустоты не забивались.
Технические характеристики кирпичей
Прочность. Марка
- Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
- Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.
Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).
Морозостойкость
Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.
Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.
Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).
А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист. Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Московском регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.
Что же считается браком в процессе производства кирпича?
По ГОСТу браком являются пережог и недожог, и такой кирпич не рекомендуется для продажи. А вот наличие известковых включений ГОСТ допускает, хотя владельцу такого кирпича от этого, увы, не легче.
Как узнать, правильно ли обожжен красный кирпич? Если сердцевина кирпича – более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это – кирпич хорошего качества.
Недожог, недожженный кирпич
Недожженный кирпич имеет характерный горчичный цвет и при ударе издает глухой звук. У недожженного кирпича низкая морозостойкость и он «боится» влаги. На одной фирме рассказали такую историю. Однажды зимой, когда цены на строительные материалы ниже, скуповатый клиент решил купить кирпич по дешевке. Потом свалил его на своем участке и радостно стал подсчитывать, сколько сэкономил. Пришла весна, растаял снег, поспешил гражданин на свою строительную площадку. И увидел там…горы раскрошившегося кирпича. Кирпич оказался бракованный – с недожогом.
Пережог, пережженный кирпич
Иногда от пережога поверхность кирпича
«вскипает»
Кирпич с пережогом внутри
и нормально обожженный
Образуется от очень высоких температур. Кирпич чернеет, оплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но специалисты говорят, что если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным, будто железным.
Известковые включения (иногда их называют «дутиками»)
Откуда они берутся? Глинистое сырье содержит известняк. Во время подготовки сырья известняк измельчается. Но если остались хотя бы полмиллиметровые зерна, жди подвоха. Они набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше – его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми, словно «засиженные мухами». Кстати, известковые включения – не чисто российская беда. Для Европы – это тоже проблема.
Высолы
Высолы могут появиться даже на фасаде
элитного дома
Самый распространенный и коварный брак – высолы.
Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (то есть уже после того, как кирпич уложен). И при покупке не угадаешь – будут высолы на этом кирпиче или нет. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха. Про подмосковный кирпич специалисты говорят что количество солей в нем, как правило, невелико. И рекомендуют использовать цемент с низким содержанием высолообразующих примесей заводов «Красный Октябрь», Липецкого, Подольского, Михайловского.
Как уберечься от высолов?
1. Использовать густой раствор.
2. Не размазывать раствор по фасадной части кирпича.
3. Не класть кирпич во время дождя и закрывать свежую кладку на ночь.
4. Как можно быстрее подводить дом под крышу.
5. Покрыть фасад защитным составом.
Но если после всех предосторожностей высолы все же появились, не расстраивайтесь. Строители заверяют, что большая часть высолов смывается дождями через год-два. Если ждать не хотите, можно воспользоваться народными средствами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Или купить в строительных магазинах специальные средства. Или обратиться на фирму, которая «отмоет» ваш дом от соли и покроет фасад защитным составом.
Расход кирпича
Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом размером 8 на 8 метров?
1. Сначала определим длину наружных стен: 8 + 8 + 8 + 8 = 32 м.
2. Если высота потолка, допустим, 3 метра, то высота двухэтажного дома – 6 метров, значит, площадь наружных стен: 32 х 6 = 192 кв. м.
3. Если мы выбираем кладку в 2,5 кирпича, то толщина стен – 64 см. (Хотя по каждому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п.).
Итак, мы выбрали кладку в 2,5 кирпича. При этом кладку в 2 кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) – из одинарного лицевого.
4. Сколько кирпича нужно? Если считать с учетом растворных швов, то получим:
Кое-что о керамическом кирпиче
5323
© ООО «СтройПартнер» 2009-2018
Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1
Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.
Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.
Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.
Как изготавливают керамический кирпич?
Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.
Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.
При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.
Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.
Виды керамического кирпича.
Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.
Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.
Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.
Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.
Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.
Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.
Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.
Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.
Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.
Как изготавливают керамический кирпич?
Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.
Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.
При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.
Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.
Виды керамического кирпича.
Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.
Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.
Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.
Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.
Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.
Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.
Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.
Керамический кирпич характеристики и правила применения
Технология производства позволяет включать в состав дополнительные добавоки, они улучшают основные характеристики и позволяют добиться разнообразия фактур и цветовых решений.
Существует несколько основных видов кирпича – рядовой, облицовочный, клинкерный, огнеупорный. Каждый из них используется для определенных целей в зависимости от характерных свойств – прочности, теплоизоляции, влагостойкости и огнестойкости.
Состав, производство и разновидности керамического кирпича
Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.
1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.
2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.
Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.
Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.
Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.
Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.
Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.
Рядовой керамический кирпич.
Облицовочный керамический кирпич.
Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:
- фасадный;
- глазурованный;
- фасонный;
- фигурный;
- ангобированный.
Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.
Керамический кирпич и его структура.
Маркировка, транспортировка и приемка изделий
Стандартом качества предъявляется к изделиям определенный набор требований, который мы сейчас и рассмотрим.
Условное обозначение и маркировка изделий
Начнем с условного обозначения кирпичей. Оно должно содержать литеру, которая указывает на вид кирпича, также прописывается размер, прочность, плотность, морозостойкость. Необходимым является также указание стандарта качества и пустотности изделия (полнотелый или пустотелый).
Обозначение выглядит следующим образом. Предположим, что нам нужно промаркировать изделие пустотелое, рядовое, размером 250*120*65(1НФ), с маркой прочности 175, классом плотности 1,7 и маркой по морозостойкости, равной 100 циклам. КР-р-пу 250*120*65/1НФ/200/1,7/100/ГОСТ 530-2012
Маркировка керамического кирпича должна содержать следующие данные в обязательном порядке:
- Наименование предприятия-производителя;
- Дату изготовления партии и ее номер;
- Количество единиц в упаковке и их размер;
- Условное обозначение изделий;
- Массу;
- Группу по теплоэффективности.
На заметку! Любой изготовитель имеет право указывать и иные данные на упаковке и (или) этикетке, не противоречащие требованиям стандарта, и позволяющие определить товар и его производителя.
Транспортировка и хранение
Изделия должны упаковываться в специализированную пленку или иной материал, способный обеспечить сохранность кирпича и его защиту от атмосферного воздействия.
- Уложен материал должен быть на поддоны установленного образца. На одном поддоне необходимо размещать изделия с одинаковыми обозначениями.
- Допускается хранение как на открытом воздухе, так и на закрытой площадке. При хранении должна учитываться сезонность.
- Транспортировка может быть произведена любым транспортом. При этом должны соблюдаться все нормативные требования. Поддоны с изделиями должны быть закреплены соответствующим образом с целью предотвращения их падения и порчи.
- Не допускаются загрузка и разгрузка путем набрасывания.
Кирпич гост 530 2012 керамический полнотелый, правила упаковки
Склад для хранения кирпича
Выгрузка кирпича
Условия приемки
Краткая инструкция приемки кирпича выглядит так:
- Изделия должны соответствовать всем требованиям ГОСТ, и проверены в обязательном порядке представителями технического контроля на предприятии-изготовителе.
- Проверка производится партиями. За партию считаю определенное количество изделий, произведенное в одну смену, на одном оборудовании и из одинакового сырья. Проще говоря, изделия должны иметь одинаковое условное обозначение.
- Контроль качества характеризуется приемкой сырья и последующей проверкой готовых изделий. Последняя включает в себя периодические и приемо-сдаточные испытания.
- Изделия отбираются случайным образом. Различные показатели тестируются с разным промежутком. Например, внешний вид, геометрические отклонения и средняя плотность контролируются каждую партию.
- Раз в квартал проверяют морозостойкость. Раз в неделю контролируется предел прочности на сжатие и изгиб.
- Некоторые показатели могут подвергаться повторной проверке в случае, если были изменены технология, например, или состав сырья.
- Партия принимается, когда количество бракованных изделий (изделий, не прошедших проверку) не превышает допустимое количество.
- В случае, если после первой проверки партия не принимается, проводят повторный контроль, после которого, в случае отказа, изделия испытываются поштучно.
Партия изделий при поставке должна в обязательном порядке сопровождаться документом о качестве, в котором содержится следующая информация:
- Наименование изготовителя, его адрес;
- Номер партии и количество изделий, их вес;
- Дата выдачи документа о качестве;
- Марку прочности, средняя плотность, уровень водопоглощения;
- Марку морозостойкости и уровень теплоэффективности;
- Пустотность изделий;
- Условное обозначение;
- Эффективность радионуклидов.
Пример паспорта на керамический кирпич, фото
Плотность керамического кирпича
Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.
Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:
Разновидность кирпича | Плотность средняя | Пористость | Марка прочности | Морозо- стойкость |
кг/м3 | % | |||
Рядовой полнотелый | 1600 — 1900 | 8 | 75 -300 | 15 — 50 |
Рядовой пустотелый | 1000 — 1450 | 6 — 8 | 75 — 300 | 15 — 50 |
Лицевой | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
Лицевой ангобированный | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
Клинкерный | 1900 — 2100 | 5 | 400 — 1000 | 50 -100 |
Шамотный | 1700 — 1900 | 8 | 75 — 250 | 15 — 50 |
Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.
Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.
Основной состав и свойства глины
Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.
Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало. В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.
Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.
При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.
Пустотелость
В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.
Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.
Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.
Полнотелый керамический кирпич.
Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
Пустотелый керамический кирпич с круглыми полостями по центру.
Сравнение белого и красного кирпича
Силикатные блоки для кладки не обжигают при изготовлении, а только прессуют. Состав такого материала отличается, в сырье входят кварцевый песок и известь.
Разница параметров:
- силикатные белые кирпичи отличаются большей твердостью, их труднее разбить, чем красные;
- тепло держат почти одинаково;
- шумоизоляция выше, чем у керамики.
Существенный недостаток белого силиката в том, что он впитывает влагу при намокании, портится от этого. Пережог глины при тепловой обработке керамики ведет к тому, что камни становятся влагоустойчивыми, по сравнению с белыми. Силикатный кирпич нельзя применять при строительстве фундамента, цоколя, его используют только для стен, перегородок, которые не имеют контакта с водой и почвенной влагой.
Второй недостаток силикатных камней в том, что они разрушаются под действием высоких температур, поэтому не подходят для кладки очагов, каминов, печей.
Теплопроводность керамического кирпича
Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.
Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.
В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:
Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.
Пустотелый кирпич
Уменьшению массы кирпича и повышению его теплоизоляционных свойств способствует наличие в нем пустот различной формы в зависимости от предусмотренной технологии (круглые, прямоугольные и щелеобразные). При этом пустоты в изделии могут быть расположены вертикально или горизонтально, а также быть сквозными или глухими. Полости могут иметь как рядовой, так и облицовочный кирпич.
Направление полостей в теле кирпича относительно плоскости нагрузки в значительной степени влияет на механическую прочность изделия. Кирпич, в котором пустоты имеют горизонтальное направление, недопустимо использовать для кладки несущих стен, поскольку высока вероятность их разрушения под весом самих строительных конструкций. Достоинством пустотелых кирпичей является существенная экономия сырья (до 13%), что позволяет удешевить их производство. К тому же, их использование, например, для сооружения межкомнатных перегородок позволяет снизить нагрузку на межэтажные перекрытия и на весь фундамент в целом.
Повысить теплоизоляционные характеристики кирпичей можно за счет придания им пористой структуры. С этой целью в глиняную смесь добавляют шихту: опилки, торф, мелконарезанную солому. В процессе обжига эти добавки выгорают и в теле кирпича остаются заполненные воздухом поры. Их присутствие положительно сказывается на теплопроводных свойствах готового изделия. Стены, сложенные из пористого кирпича, при одинаковых требованиях к теплоизоляции заметно тоньше такой же стены из монолитного кирпича.
Влагопоглощение
Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.
Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.
Способы изготовления: преимущества и недостатки
Свойства материала зависят от особенностей технологии производства и качества сырья. Основа для изготовления изделия — глина особой фракции. Чтобы слои при добыче не смешивались, используются экскаваторы с одним ковшом.
- Плюсы — аккуратное извлечение однородного сырья, без примесей.
- Минусы — способ экономически нерентабельный, поэтому его применяют редко.
Чаще глину добывают с помощью роторных установок. В этом случае захватываются сразу много слоёв.
- Плюсы — производительный метод.
- Минусы — ухудшается качество продукции.
Чтобы смешивание слоёв не отразилось на свойствах изделий, применяют систему обжига, при которой различные компоненты связываются между собой. Керамический кирпич обжигается при очень высокой температуре. В результате этого улучшаются технические характеристики материала.
Поризованный керамический блок
Паропроницаемость
В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.
Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.
Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:
Морозостойкость кирпича:
— это параметр изделия, который определяет выдержку материала на чередующееся заморозку и оттаивание, до появления существенных изменений в структуре материала. Обозначается буквой F и следующим за ней числом, которое показывает количество циклов заморозки и оттаивания данного вида кирпича. Например – F15, F25, F35, F50. Чем больше число, следующее за буквой F, тем более устойчив кирпич к перепадам температур. Рекомендуемая марка по морозостойкости не ниже F35. Данный показатель определяется при создании экстремальных условий для изделия, которые возникают крайне редко или совсем не происходят с кирпичом.
Морозостойкость
Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.
Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.
Способы применения
Керамический кирпич по сфере применения бывает:
Рядовой (строительный) подходит для кладки несущих конструкций сооружений и перегородок.
- Плюсы — прочность, хорошая звукоизоляция, влагостойкость, экологическая безопасность.
- Минусы — большой вес.
Лицевой используется для наружной отделки при строительстве новых и реставрации старых зданий. Он бывает:
- классический;
- окрашенный;
- гладкий;
- фактурный.
Облицовочный кирпич отличается ровной кромкой и эстетичным внешним видом. К нему предъявляются особые требования: отсутствие дефектов, правильная геометрическая форма, равномерная окраска.
- Плюсы — привлекательный внешний вид, устойчивость к воздействию окружающей среды, долговечность, разнообразие форм, фактуры и цветовой палитры.
- Минусы — высокая цена.
Специальный состоит из тугоплавкой глины, применяется для специфических работ: кладка печей, каминов, дымоходов. Специальные разновидности кирпича производятся из тугоплавкой глины (шамот), которая выдерживает высокие температуры.
- Плюсы — стойкость к перепадам температур, огнеупорность.
- Минусы — сложность соблюдения точной технологии производства.
Огнестойкость
Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.
Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.
Клинкерные изделия
Клинкерный керамический кирпич имеет свойства выдерживать повышенные механические нагрузки, устойчив к истиранию и внешнему воздействию.
Тугоплавкие глины, применяемые при изготовлении, придают высокие показатели по всем характеристикам – плотность, твердость, износостойкость, морозостойкость и влагостойкость.
Идеальный вариант керамического кирпича для выкладки придомовых и подъездных дорожек, ступеней и полов в помещении, а так же облицовки фасадов.
Звукоизоляция
Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.
Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:
- звукоизолирующих перегородок;
- специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
- акустических экранов (экранов).
Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.
Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.
Плюсы и минусы кирпича
- Хорошей звукоизоляции и низкого влагопоглощения;
- Экологичности – по определению он ничего не выделяет в воздух, он абсолютно безвреден для человека;
- Высокой прочности и износостойкости – многие даже построенные век назад кирпичные дома выглядят на фото красиво, а в реальности являются еще крепкими и добротными жилищами;
- Устойчивости к низким температурам и осадкам – фасаду из лицевых кирпичей не страшны дожди и заморозки, только марку его надо выбирать правильно.
Ещё один важный плюс — это разнообразная цветовая палитра
Высокая морозостойкость кирпича подтверждается результатами проведения испытаний в лабораториях и практическим опытом эксплуатации зданий из него. По теплоэффективности он мало уступает другим материалам. Просто кирпичные стены приходится делать более толстыми, а это приводит к удорожанию строительства. Конечно, каркасные дома из SIP-панелей обойдутся заведомо дешевле, но зато не будут такими же надежными каменными.
- На кирпичной кладке со временем могут появиться разводы высолов (от этого иногда страдают даже лицевые облицовочные изделия);
- У него достаточно высокая цена, дома из них получаются дорогими.
Высолы на стенах
Экологичность керамики
В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.
Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:
- детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
- малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
- учреждения общественного питания;
- производственные помещения и многое другое.
В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.
Технология изготовления
Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:
Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.
Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.
В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.
Размеры и точность геометрии
Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:
- нормальный или одинарный;
- «Евро»;
- утолщенный;
- модульный одинарный;
- утолщенный с горизонтальными отверстиями.
Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:
Наименования изделия | Обозначение | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
Рядовой или одинарный | КО | 250 | 120 | 65 |
Евро | КЕ | 250 | 85 | 65 |
Утолщенный | КУ | 250 | 120 | 88 |
Одинарный модульный | КМ | 288 | 138 | 65 |
Утолщенный с горизонтальными пустотами | КУГ | 250 | 120 | 88 |
Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.
Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.
Что представляет собой материал
Давайте для начала кратко рассмотрим, что такое керамический кирпич, каковы особенности его состава и основных свойств.
Свойства изделий и их состав
Состав кирпича керамического характеризуется содержанием в нем глины в преобладающем количестве. Это — основной компонент. При добавлении жидкости – воды, глина приобретает пластичность, а твердеет до каменного состояния в процессе обжига.
Глина для производства кирпича
Рассмотрим подробнее особенности состава:
- Глину нельзя назвать редким материалом, добыча ее не составляет труда. Однако, во многом, свойства будущих изделий зависят от ее глубины залегания и местонахождения источника. То же самое можно сказать и про экологичность готовых кирпичей, она также зависит от вышеуказанных факторов.
- Основу глины составляют 4 основных минерала: иллит, кварц, каолинит и монтмориллонит. В зависимости от химического состава глины, она может быть легкоплавкой, тугоплавкой, что определяет в дальнейшем свойства готовых изделий. Как следствие, применяются данные виды глины для производства разных видов изделий.
Химический состав глины
- Например, для выпуска обычного керамического кирпича используют легкоплавкую глину, а для изготовления клинкерных изделий — исключительно тугоплавкую.
- Химический состав керамического кирпича определяется составом сырья. Это касается не только глины, но и содержания специализированных добавок.
Химический состав компонентов для производства кирпича керамического
- ГОСТ на керамический кирпич регулирует использование таких компонентов. Они имеют различное предназначение и способны изменять значения свойств изделий. Добавки могут быть выгорающими, отощающими и специальными.
- Первые способствуют снижению плотности и повышению пористости. Второй вид облегчает процесс формования массы и уменьшают усадку. Последние – регулируют температуру обжига, окрашивают кирпичи и так далее.
А теперь воспользуемся таблицей, и разберемся в основных характеристиках изделий в соответствии с ГОСТ 530 2012 Керамический кирпич и камни.
Таблица 1. Кирпич строительный керамический ГОСТ 530: основные свойства изделий:
Марки кирпича керамического по прочности
Способность к теплосохранению
Морозостойкость кирпича керамического
Обратите внимание! Марка морозостойкости стоит в прямой зависимости от других показателей, таких как прочность и плотность изделий. Чем они выше, тем, в соответствии с ГОСТ, должна быть и выше марка морозостойкости.
Усадка
Водопоглощение керамического кирпича
Средняя плотность изделий
Паропроницаемость керамического кирпича и звукоизоляция
Основные классификации
Как уже говорилось выше, изделия бывают разных видов. Они отличаются между собой структурой, внешним видом, назначением и некоторыми другими показателями. Поговорим об этом более подробно.
Для наглядности применим таблицу.
Таблица 2. Виды керамического кирпича:
Полнотелые
Пустотелые
1НФ- одинарное изделие. Размер его – 250*120*65
1,4 НФ – полуторное, или утолщенное изделие. Размер его составляет – 250*120*88
2,1 НФ – двойное изделие. Размер его – 250*120*138
Евро-кирпич характеризуется размером 250*88*65
Лицевой кирпич
Рядовой кирпич
Фасонные изделия
Сильные и слабые стороны кирпича и строений, возведенных из него
Керамический кирпич, как и любой другой материал для строительства характеризуется наличием сильных и слабых сторон. Рассмотрим их.
- Высокие прочностные и плотностные показатели;
- Марка морозостойкости указывает на высокую долговечность и практичность использования материала;
- Экологичность изделий и огнестойкость;
- Высокие архитектурные возможности позволяют реализовывать практически любые задумки при возведении строений;
- Большой ассортимент и выбор производителей, наличие фактурных изделий и кирпича различного размера;
- Возможность производства своими руками. Данная практика – редка, однако такая задумка вполне осуществима. При этом цена на изделия будет существенно ниже;
- Высокие эстетические качества будущих строений не оставляют сомнений. Дома, построенные из кирпича, выглядят очень привлекательно.
Этим домам больше сотни лет и фасады даже не подверглись разрушению
Архитектурные возможности кирпича
Красивая облицовка фасада в баварском стиле
Малая толика ассортимента керамического кирпича для облицовки
К недостаткам стоит отнести:
- Высокую стоимость на материал;
- Хрупкость изделий;
- Возможность появления высолов (хотя при своевременной обработке кладки гидрофобным составом этого можно избежать);
- Сложности при укладке, необходимость наличия соответствующих навыков;
- Продолжительность строительства за счет небольшого размера изделий;
- Высокий коэффициент теплопроводности.
Высолы на кирпичной стене
Специальные виды керамического кирпича
Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.
Огнеупорный кирпич
Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.
Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:
- Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
- Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
- Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
- Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.
Печной керамический кирпич.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.
Огнеупорный кирпич
Огнеупорный кирпич выдерживает температуры в диапазоне от 1600 градусов и выше. Он бывает любых форм и размеров, применяется в местах соприкосновения с открытым огнем – печи и камины.
Для создания огнеупорных кирпичей используется тугоплавкая глина, ее свойства сохраняют изделие от растрескивания и разрушения при перепадах температур.
Существует несколько разновидностей огнеупорного кирпича:
- Кварцевый;
- Шамотный;
- Основной;
- Углеродистый.
Транспортировка и хранение керамического кирпича
Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.
Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.
Состав
Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.
В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).
Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.
Применение
Этот строительный материал славится не только своей универсальностью, но и древней историей. Аналоги современного керамического камня использовали в своих постройках ещё древние вавилоняне и египтяне, украшая им фасады домов и стены огромных зданий, даже возводя из этого практичного и красивого строительного камня целые города.
Столетия назад, начиная с X века, в Византии и на Руси стали производить прогрессивные, по тем временам, материалы – саман и плинфу, элементы которых творились из обожжённой глины.
Зимой они несли в дом тепло, а летом даровали прохладу. Но таким постройкам не хватало долговечности и необходимой прочности. Позднее из керамического камня были созданы такие архитектурные исторические памятники, как многие старинные монастыри, московский Кремль, Собор Василия Блаженного.
Ныне керамические блоки, наделённые всеми ожидаемыми показателями качества, находят самое многогранное применение, а постройки из этого материала выглядят современно, стильно, неповторимо. Рядовой кирпич с успехом используют для сооружения межкомнатных перегородок, внутренних частей и несущих стен в самых разнообразных строительных конструкциях.
Облицовочные кирпичи прекрасно подходят для отделки фасадов и интерьеров. Но здесь к внешнему виду предъявляются повышенные требования, где совершенно недопустимыми оказываются разнообразные дефекты: пятна, отколы и трещины, а геометрия отдельного блока соблюдается при изготовлении с миллиметровой точностью.
Современный облицовочный кирпич может быть наделён обычной гладкой, но качественной поверхностью, также оригинально окрашен с двух сторон или даже иметь одну цветную грань, обладать декоративной фактурой.
Керамический кирпич может применяться для постройки жилых домов, промышленных сооружений, офисов, а также использоваться на любом из этапов процесса строительства: закладке фундаментов, постройке дымоходов, печей, каминов, лифтовых шахт.
Процесс укладки модулей производится по стандартной схеме.
1. Ряд каменных блоков устанавливается на слой специального строительного раствора, который принято именовать постелью. Делается он, как правило, с использованием традиционных составляющих: цемента и песка. Строительный раствор для закрепления кирпича должен быть достаточно подвижен и пластичен, что достигается соблюдением при изготовлении необходимой консистенции.
2. Толщина швов при кирпичной кладке не должна составлять более 12 мм. При возведении стены ровность её проверяется уровнем, с боков устанавливаются рейки, а между ними натягивается горизонтальный шнур.
3. При укладке кирпич прижимается. Чтобы он лёг устойчиво и надежно по нему можно постучать кельмой.
4. Создаётся укладочный узор при перевязке швов, где ложковые ряды (кирпич кладётся ложком наружу) чередуются с тычковыми (каменные блоки устанавливаются короткими гранями к поверхности стены) через один или шесть рядов.
Источник https://www.sdvor.com/articles/podrobno-o-proizvodstve-kirpicha-vidy-sostav-sposoby-proizvodstva-tehnicheskie-harakteristiki-kirpicha-6267/
Источник https://st-par.ru/info/stati-o-kirpiche/o-keramicheskom-kirpiche/
Источник https://teplores.ru/instrumenty-i-materialy/sostav-keramicheskogo-kirpicha.html