Содержание
Опилкобетон в индивидуальном строительстве
В частном строительстве широко используются цементно-древесные материалы. Блоки из опилок и цемента носят название опилкобетон. В обиходе их могут именовать арболитом, но это иная разновидность деревобетона, в котором органическим наполнителем служат не опилки, а щепа.
Состав и характеристики опилкобетона
Материал состоит из следующих компонентов:
- вяжущее (цемент);
- органический наполнитель (древесные опилки);
- песок;
- известь или глина.
Могут быть использованы специализированны добавки, улучшающие сцепление компонентов (хлорид/нитрат кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло).
Физико-технические и эксплуатационные характеристики строительных блоков из опилок и цемента:
- плотность – 400-850 кг/м 3 ;
- теплопроводность – 0,07-0,19 Вт/м·°С;
- коэффициент звукопоглощения – 0,5-0,7;
- паропроницаемость – 30-40%;
- механическая прочность – марки В0,5-3,5;
- морозостойкость – 50 циклов;
- огнестойкость – негорючий материал.
Классификация блоков из опилок
Из опилкобетона изготавливают блоки стеновые (для возведения наружных и внутренних стен) и перегородочные (для монтажа перегородок). Различаются блоки:
- полнотелые (без пустот, имеют больший вес и плотность, хуже сохраняют тепло и гасят звуковые волны);
- пустотелые, со сквозными и глухими пустотами (менее плотные и прочные, хорошо гасят шум и сохраняют тепло).
Согласно ГОСТу 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» предприятия изготавливают опилкобетонные блоки следующих размеров:
- стеновые – 288х288/138х138, 390х190х188, 190/90х190х188 мм, 290х190х188;
- перегородочные – 590/190/90х190х188 мм.
Также разрешается выпуск изделий иных размеров по согласованию с заказчиком.
В зависимости от плотности опилкобетон подразделяется на два типа:
- конструкционный (плотность Д500-850);
- теплоизоляционный (плотность до Д400).
Изготовление блоков из опилок и цемента
Планируя самостоятельно делать опилкобетонные блоки, следует определиться с требованиями к прочности материала. От этого зависит соотношение компонентов, количество воды при подготовке смеси.
Марка прочности | Компоненты (в частях по объему) | |||
Опилки | Песок | Цемент | Известь | |
М10 | 3,2 | 1,1 | 0,5 | 0,7 |
М15 | 3,9 | 1,5 | 0,6 | 0,4 |
М25 | 3,2 | 1,4 | 0,5 | 0,4 |
Практикуется два способа замеса:
- Смешивается вода и цемент, затем порционно добавляются остальные ингредиенты.
- Смешиваются сухие компоненты, после чего добавляется вода.
Для проверки готового раствора рекомендуется сжать в кулаке небольшое количество смеси. При переизбытке влаги она выдавливается, при недостатке воды смесь рассыпается, лишь стоит разжать руку.
Технология изготовления
Для работы потребуется небольшая бетономешалки и разъемные формы, выполненные из дерева толщиной 20 мм и выстланные изнутри листами металла. Это упростит выемку блоков после схватывания цемента.
Обратите внимание: опилкобетон сжимается в процессе высыхания, поэтому размер форм должен быть на 10% больше, чем расчетные габариты готовых блоков.
- Готовится смесь с соблюдением пропорций компонентов и использованием воды без загрязняющих частиц.
- Подготавливаются формы. Если требуется сделать в блоках пустоты, применяют трубки из скрученного толя.
- Производится закладка смеси в формы, в процессе требуется ее трамбовать слой за слоем.
- После схватывания цемента и частичного застывания блоков, они извлекаются из форм и отправляются на сушку в проветриваемом помещении. Срок сушки – не менее одного месяца.
Для проверки опилкобетонных блоков на прочность, изделие сбрасывают с высоты до 1 метра. Готовый качественный блок при этом не деформируется и не растрескивается.
Отзывы об опилкобетоне
Многочисленные отзывы о блоках из опилок и цемента подтверждают достоинства строительного материала, главным из которых является низкий показатель теплопроводности. В домах из опилкобетона в жару хорошо сохраняется прохлада, а зимой – тепло, что позволяет свести к минимуму расходы на отопление в холодное время года. Высокие теплоизолирующие показатели конструкционного материала дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.
Достоинства
К достоинствам блоков из опилкобетона относят:
- Прочность. Блоки можно использовать для возведения несущих стен построек высотой до трех этажей.
- Экологическую чистоту и безопасность – материал не выделяет вредные для здоровья вещества или микрочастицы.
- Негорючесть. Блоки выдерживают без воспламенения двухчасовое воздействие пламени и температуры до 1200°С.
- Паропроницаемость. За счет пористой структуры обеспечивается воздухообмен через стены, и выводятся излишки влаги. Это обеспечивает благоприятный микроклимат в доме.
- Хорошие шумоизоляционные показатели. Стены и перегородки поглощают звуковые волны, что способствует акустическому комфорту.
- Морозостойкость. Многократное замораживание и оттаивание конструкций из опилкобетона не приводит к их разрушению.
- Легкость в обработке. Опилкобетон легко пилится и сверлится, устойчив к растрескиванию и появлению сколов.
- Удобство в монтаже. Блоки достаточно объемны, и при этом имеют небольшую массу.
- Долговечность. При условии эффективной защиты от влаги, конструкции из блоков служат десятилетиями.
- Доступная цена. Использование отходов производства (опилок) существенно снижает себестоимость материала.
- Возможность самостоятельного изготовления. Используя доступное органическое сырье, можно делать блоки из опилок и цемента своими руками.
Недостатки
Важным недостатком опилкобетона является достаточно высокое влагопоглощение. По этой причине требуется:
- перед кладкой наружных стен обустроить цоколь из кирпича или бетона высотой не менее 0,5 метра от уровня отмостки;
- предусмотреть вылет карнизов за плоскость стены на расстояние не менее 0,5 метра и оборудовать кровлю водосточной системой.
В качестве защиты от влаги также используется внешняя отделка фасада. Она необходима и для придания эстетичности постройке, поскольку геометрия блоков неважная и приходится делать толстые швы при кладке стен.
В список недостатков также включают длительность производства блоков из опилок и цемента. С момента заливки форм до использования готовых блоков в строительстве должно пройти не менее 3 месяцев – за это время материал высыхает и набирает прочность.
Заключение
Зная, как сделать блоки из опилок и цемента, и имея доступ к недорогому или бесплатному древесному сырью, можно сэкономить на строительных материалах для возведения теплого частного дома, дачи, хозяйственной постройки или гаража. Покупка готовых опилкобетонных блоков также экономически выгодна – цена одной штуки в среднем составляет около 55 рублей.
Какие пропорции раствора из опилок, песка и цемента?
Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.
Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.
Утепление опилками
Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.
Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков. Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.
Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:
- 10 частей опилок;
- 1 часть цемента.
Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.
Стяжка
Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.
Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:
- берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
- если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.
Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество моющего средства, то он получается более пластичным.
На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.
Таблица для каждого вида бетона в зависимости от марки.
Марка бетона | ||||||
М100 | М150 | М200 | М250 | М350 | М400 | |
Марка цемента | 200 | 300 | 400 | 400 | 400 | 500 |
Расход цемента кг/м 3 | 200-240 | 215-240 | 240-310 | 270-340 | 310-390 | 250-440 |
Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.
Сколько цемента надо в арболит?
К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!
дом из такого материала будет очень теплый
Технология изготовления арболита
Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:
- бетономешалка;
- формы для залива готовой смеси.
А также понадобятся:
- древесные опилки;
- цемент;
- известь или глина;
- песок.
Состав материалов для арболита
Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.
К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.
Количество материала для формирования арболита
Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.
Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.
Этапы изготовления
- Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
- Помещение в бетономешалку опилок и песка.
- Перемешивается в бетономешалке состав.
- А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
- Перемешивается в бетономешалке.
- Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.
В течение 3 месяцев арболит становится прочным.
Итак, сколько цемента в арболите:
- в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
- в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
- в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
- в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.
Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.
Блоки из опилок, щепы или стружек, как альтернатива газобетону и кирпичу
В целях экономии средств при строительстве домов и хозяйственных сооружений нередко используются разнообразные цементно-опилочные материалы. Это практичная и недорогая альтернатива газобетону, кирпичу и древесине. Особенно, когда речь идет об одноэтажных постройках. Блоки из опилок можно сделать своими руками, да и строительный процесс с их применением тоже несложен.
- Характеристики опилочных блоков
- Состав
- Особенности компонентов
- Пропорции
- Смешивание составляющих
- Размер опилок
- Достоинства и недостатки
- Виды древесно-цементных материалов
- Арболит
- Фибролит
- Опилкобетон
- Цементно-стружечные плиты (ЦСП)
- Ксилолит
- Сфера применения опилочных блоков
- Изготовление блоков своими руками
Характеристики опилочных блоков
Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом. В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.
Блоки из щепы и опилок
По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.
Перегородочные блоки
Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.
Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³. Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.
Состав
Опилочные блоки состоят из следующих компонентов:
- портландцемента марки М400 или выше;
- щепы, деревянной стружки;
- песка;
- извести.
Для улучшения свойств материала в состав также вводят пропитки от грызунов, антисептики, антипирены и т.д. Чтобы усилить прочность блоков и их огнестойкость, а также снизить влагопоглощение, опилки вымачивают в известковом молочке или жидком стекле.
Особенности компонентов
Блоки из щепы делают на основе отходов производства пиломатериалов из древесины разных пород. Лучшим выбором считаются опилки хвойных деревьев, особенно ели, поскольку они содержат много смолы, защищающей сырье от гнили.
Опилки хвойных пород
Из лиственных деревьев для этой цели могут использоваться дуб, граб, бук, береза. Блоки с сосновой щепой быстро твердеют и становятся пригодными для стройки уже спустя 40 суток после заливки. Дуб, лиственница способствуют более долгому набору прочности – до 100 суток.
Пропорции
Соотношение компонентов в материале должно быть оптимальным, иначе его плотность и прочие технические характеристики ухудшатся.
Опилочные блоки подразделяются по классам:
- М5-М10 (плотность 500-650 кг/м³) – для утепления стен, реконструкции зданий;
- М15-М20 (плотность 800-950 кг/м³) – для постройки внутренних и внешних стен.
Для производства кубического метра опилкобетона класса М5 нужно по 50 кг песка и цемента и по 200 кг извести и опилок. Для марки М10 надо 100 кг цемента, 150 кг извести, по 200 кг песка и опилок. Марка М15 требует расхода в 350 кг песка, 150 кг цемента, 200 кг опилок и 100 кг извести. Для кубометра опилкобетона марки М20 надо 500 кг песка, по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести.
Смешивание составляющих
Вначале все компоненты отмеривают, отвешивают. Между собой соединяют цемент и песок, после вводят известь и опилки, хорошо перемешивают массу. Воду вливают порциями, добиваясь получения раствора нужной консистенции.
Совет! Лучше предварительно сделать пробный замес, чтобы оценить эластичность смеси. Комок раствора в руке не должен рассыпаться (в нем мало воды) или растекаться (влаги слишком много).
Размер опилок
Обычно для производства блоков применяются опилки размером 5-20 мм, хотя этот показатель не оказывает большого влияния на прочность. Зато однородность опилок – значимый норматив, поэтому перед замесом раствора их стоит просеять через сито с ячейками определенного размера.
Опилки крупной фракции
Опилки берут на дисковой или ленточной пилораме. Отходы работы калибровочных и оцилиндровочных станков не подходят из-за неоднородности структуры.
Достоинства и недостатки
Блоки обладают рядом положительных свойств, которые делают их незаменимыми в малоэтажном строительстве:
- Прекрасные теплоизолирующие показатели. В доме будет тепло зимой, прохладно летом. Не придется тратить большие средства на дополнительное утепление стен.
- Экологичность. Все компоненты безопасны, экологичны, не выделяют токсинов.
- Надежность. Среди других легких бетонов опилкобетон выделяется прочностью, поэтому подходит для создания несущих конструкций (некоторые виды блоков могут применяться даже для возведения 3-этажных зданий).
- Огнестойкость. Опилки после смешивания с цементом перестают быть легковоспламеняемыми. Благодаря добавкам блоки из опилок выдерживают воздействие огня в течение 2 часов при температуре около +1200 градусов и не загораются.
- Паропроницаемость. Структура блоков пористая, поэтому воздух может свободно покидать помещение, что способствует формированию благоприятного микроклимата. Лишняя влага станет испаряться и не будет скапливаться внутри помещений.
- Звукоизоляция. Стены из данного материала поглощают шумы, обеспечивая комфортность проживания в здании.
- Низкая себестоимость. Для производства опилкоблоков применяется вторсырье – отходы деревообрабатывающей промышленности, которые в ряде случаев можно раздобыть бесплатно или за минимальную цену.
- Простота в работе. Блоки легко режутся, пилятся, сверлятся без появления трещин. Они имеют небольшой вес, поэтому их без проблем поднимают и переносят.
- Большой срок службы. При обеспечении защиты от влаги дом из такого материала прослужит много лет.
Недостатки у данного вида стройматериалов тоже имеются. Их производство довольно длительное, и ждать до полного высыхания придется несколько месяцев.
Для работы подходят не все виды опилок, что также стоит причислить к минусам технологии. У блоков низкая влагостойкость – они боятся воды, активно ее впитывают, поэтому придется сразу ломать голову над надежной защитой всех поверхностей.
Виды древесно-цементных материалов
Среди блоков на основе древесно-стружечного сырья можно выделить арболит, фибролит, опилкобетон, ЦСП и ксилолит.
Арболит
Этот материал содержит большой объем древесной щепы, портландцемент, воду и различные химические добавки. Также в состав часто вводят солому-сечку, хлопчатник, лен, конопляную костру.
Арболитовые блоки
Арболит бывает теплоизоляционным и строительным, причем последний отличается высокой прочностью, но менее выраженными изоляционными свойствами. Чаще всего материал применяют в качестве напольных плит, стеновых панелей, перекрытий.
Фибролит
Фибролит выпускают в виде плит. Он содержит стружку длиной до 35 см и шириной 5-10 см, перемолотую до состояния волокон, которую обрабатывают хлористым калием. После наполнитель смешивают с цементным раствором.
Цементно-фибролитовые плиты
Массу прессуют под давлением в плиты, обрабатывают теплом и сушат. Фибролит является шероховатым, пожаробезопасным материалом. Имеет самую низкую теплопроводность 0.08-0.1 Вт/м², но склонен к поражению плесенью.
Опилкобетон
Такой материал состоит из песка, бетона, извести или глины и опилок разных фракций. Его прочность ниже, чем у арболита, как и теплоизолирующие свойства.
Важно! Основным достоинством опилкобетона является низкая цена.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП)
Материал состоит из древесно-стружечной смеси, воды, цемента и ряда минеральных компонентов. Он производится путем формования, прессования и термообработки раствора.
Готовые плиты получаются негорючими, морозостойкими, биологически инертными. Чаще всего их применяют для отделки фасадов и для внутренних работ. Минусы ЦСП – довольно большой вес и малая эластичность, ломкость.
Ксилолит
Содержит магнезиальное вяжущее вещество, древесную муку и опилки, щелочные пигменты, тальк, мраморную муку. Готовится под большим давлением, поэтому плиты получаются очень прочными, стойкими к ударным нагрузкам, действию влаги, морозов.
Сфера применения опилочных блоков
Блоки предназначены прежде всего для малоэтажного домостроения, возведения гаражей, погребов, зданий бытового назначения, ограждений. С их помощью можно утеплять подвалы, стены, проводить реконструкцию старых зданий. Там, где на материал может воздействовать влага, он требует надежной гидроизоляционной защиты.
Изготовление блоков своими руками
Для работы нужно подготовить сырье:
- цемент М400;
- чистый песок;
- известь;
- древесные опилки.
Если опилки влажные, их заранее обрабатывают жидким стеклом или известковым молочком, предварительно просеяв от мусора. Сырье разных фракций еще раз измельчают в молотковой дробилке. Все компоненты перемешивают в бетономешалке, заливают в формы и ставят их на вибропрессовальную установку.
Для сушки формы накрывают пленкой и выдерживают 12 суток при температуре +15 градусов и более. После материал доводят до окончательной прочности (срок зависит от типа опилок). Готовые блоки можно применять для множества строительных и ремонтных работ, ведь они будут надежными, качественными и долговечными.
Источник https://cementim.ru/bloki-iz-opilok/
Источник https://salecement.ru/kakie-proportsii-rastvora-iz-opilok-peska-i-tsementa/
Источник https://kraska.guru/smesi/cement-i-beton/bloki-iz-opilok-shhepy-struzhek.html