Содержание
Разница между гашеной и негашеной известью
Продукт может нанести серьезный вред здоровью в случае неправильного ее применения и при длительном контакте во время работы с ней. При вдыхании частиц пыли или капель от извести происходит раздражение слизистой дыхательных путей, возможны серьезные ожоги и риск развития хронической астмы. Скапливаясь на поверхности кожи, известь поглощает влагу и иссушенный кожный покров начинает трескаться, образуются небольшие язвы. Не менее разрушительно гашеная известь может влиять на желудок и почки.
Люди, имеющие домашних животных и использующие пушонку, задаются вопросом, опасна ли для собаки гашеная известь? Животное может съесть кусок средства с земли на улице, и в этом случае необходимо в кратчайшие сроки обратиться к ветеринару. Зафиксированы случаи, когда животное умерло от отравления и последующего обезвоживания организма, поэтому при работе с опасными веществами следите за питомцами.
Советы по поддержанию в рабочем состоянии и хранению
Стоимость готовой пушонки не так уж и велика, и она постоянно есть в продаже. Но, тем не менее, если остаются запасы, или процесс ее применения несколько затянулся, следуя несложным правилам, всегда можно иметь доступ к этому материалу.
- при изменении плотности за счет испарения влаги – просто добавьте воды;
- в процессе использования необходимо постоянно перемешивать раствор;
- добавлять воду необходимо ровно до тех пор, пока она впитывается;
- для хранения в емкости, сверху досыпается песок (около 20 см);
- при использовании больших объемов зимой и расположении на открытом грунте, чтобы не было замерзания – засыпать песком, а сверху утеплить обычной землей;
- не применять в работах с крупными крупинками, комками, недогашеными, пережженными частицами, т.к. это приведет к нарушению целостности обрабатываемой поверхности;
- перед использованием в растворах для кладки кирпичей, блоков – необходима выдержка на срок до 14 дней;
- при штукатурных работах – 30 дней.
Процесс побелки известью очень прост. Раствор рекомендовано развести предварительно, для получения насыщенно-белого цвета, лучше воспользоваться известью высшего или первого сорта, разводят состав, придерживаясь пропорции 1:1. Перед тем как проводить побелку раствор тщательно перемешивают, и окрашивают штамбы деревьев или деревянные опоры.
Обжиг известняка – это процесс нагревания известняковой массы, в ходе которого карбонат кальция (формула: CaCO3) разлагается на оксид кальция (CaO) и углекислый газ. Основное уравнение реакции выглядит так: CaCO3=CaO+CO2. Эта реакция используется для получения негашёной извести, цемента, вяжущих веществ, кальцинированной соды. Для обжига используют специальные промышленные печи. В заводских условиях температура, при которой осуществляется обжиг, составляет от 1000 до 1300 градусов Цельсия. Оксид кальция является основной составляющей негашёной извести.
При неполном прокаливании в печи остаются куски недожженного материала. Однако их наличие не сказывается на качестве образуемого продукта. Более вредное влияние оказывает повышение температуры выше предельно допустимых значений. В этом случае наблюдается так называемый пережёг исходного сырья, результатом которого является появление крупнокристаллического оксида кальция. Такая известь не подходит для гашения, так как в этом случае процесс идёт очень заторможено, в результате чего он продолжается даже после того, как известь была использована по назначению. Это может стать причиной появления дефектов в конструкции, вплоть до внештатного её разрушения.
Присутствующие в известняке примеси влияют на процесс обжига и свойства полученного продукта, зачастую приводя к снижению эффективности процесса.
Как и где применяют известь
Каждый из нас сталкивался с таким материалом, как известь гашеная. Ее сфера применения настолько разнообразна, что ее можно встретить даже во время приготовления некоторых блюд. Но это более редкий вариант.
Чаще всего мы сталкиваемся с ней на даче, на стройке. Здесь речь идет не только о крупных строительных объектах, но и в частных стройках.
Применение в строительстве
Гашеная известь применяется в строительстве в таких случаях:
самый распространенный и известный случай – побелка стен и потолков. Тут о мдф для потолка;
Побелка стен и потолков
- также известь можно использовать как защиту деревянных построек от огня и от гниения. Для этого достаточно просто обработать разведенной известью сам объект;
- известь гашеная применяется для соединительных цементных растворов. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
Соединительный раствор
встретить ее можно и при приготовлении силикатного бетона. Здесь расход цемента на 1 куб бетона;
Силикатный бетон
также такой материал применяют и при монтаже печи, а именно при кладке внутренней ее части. Тут о растворе для штукатурки печи.
Нужно понимать, что известь должна приготавливаться по определённому рецепту.
Можно ли использовать и как применяется в садоводстве и на огороде
Известь гашеная нашла свое применение в садоводстве:
известь принимает участие в производстве удобрения, которое применяется в огороде и садоводстве;
Удобрение
садовая. Из такого материала изготавливают специальный раствор, которым белят грядки, чтобы защитить растение от разного рода заболеваниям, а также в целях огородить грядки от паразитов;
Садовая
для побелки деревьев. Эта процедура не просто гарантирует защиту коре дерева, но и придает им красивый вид.
Побелка деревьев
Но это далеко не все, где можно использовать такой материал. Его могут применять:
- в процессе дубления кожи;
- добавляют известь и в соединительные системы, для очищения сточных труб;
- интересно, что известь добавляют в процесс производства Е 526, который в свою очередь используют в пищевой промышленности;
- даже в стоматологии можно встретить этот материал. Он нашел свое применение в простой дезинфекции каналов в корнях зубов (проходные каналы).
Достаточно много отраслей и сфер жизнедеятельности человека, применяют ее только в гашеном варианте, но опять же, чтобы получить нужный результат, необходимо развезти известь в правильной пропорции.
Также известь применяют и в процессе дезинфицировании садовых инструментов. Процесс осуществляет только свежим гашением материала. Процесс прост – нейтрализуется материал в пропорции один к одному, после чего дают ему просохнуть, после чего и готовят известковое молоко.
Читайте материал про хлорку для дезинфекции.
Схема приготовления материала:
- один килограмм извести – это один литр вода;
- дайте материалу остыть и просохнуть;
- добавьте еще литров воды.
Более подробно о применении извести смотрите на видео:
Применение
- Известковые удобрения
издревле применялись в сельском хозяйстве для повышения плодородия почв и для известкования, то есть, понижения кислотности. Твердые известковые удобрения, такие как мел, известняк, доломит, перед внесением в почву размалывают, или обжигают. Мягкие известковые удобрения действуют более эффективно, и вносятся в почву без предварительной обработки – природная доломитовая мука, озерная известь (гажу), известковый туф, мергель. К известковым удобрениям относятся продукты переработки пород: негашеная жженая известь (молотая или комовая) и пушонка (гашеная известь), а также отходы промышленности, такие как цементная пыль, белитовая мука, доменный шлак, сланцевая и торфяная зола, дефекационная грязь и прочее. - Покраска деревьев.
Разведите 1 кг извести на 4 литра воды. Через пару дней раствор готов к использованию. - Опрыскивание растений.
В известковую воду добавляют медный купорос и через два часа после приготовления начинают опрыскивать. - Побелка потолков и стен.
Здесь пропорция будет уже другая: 1 кг извести на 2 литра воды. Затем добавляйте воду до получения нужной консистенции. Дайте раствору пару дней отстояться и процедите его. - Пушонку
(или сухой гироксид кальция) прекрасно справляется с функциями по защите от влаги, по дезинфекции и по улучшению связующих качеств цементных и бетонных растворов.
Технология производства бетонов и растворов предусматривает использование негашёной извести измельчённой фракции. В процессе переработки используются практически все компоненты природного материала, что делает его применение выгодным и предпочтительным.
Продукция, в состав которой входит известь, отличается прочностью, водостойкостью и большой плотностью. Ценные качества негашёного сырья позволяют вводить компонент в состав укрепляющих и стабилизирующих растворов, используемых при строительстве дорог.
Трудно представить производство силикатного кирпича без извести. Но область применения не ограничивается строительным направлением. Часто материал используют в рыболовстве, птицеводстве, сельском хозяйстве благодаря свойствам очищения и обеззараживания.
Известь производится из горных карбонатных пород методом их обжига до полного выделения углекислоты. В качестве основного сырья часто используют:
Технические свойства
К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):
- При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
- Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
- В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
- Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
- Доломитовая до 40% МgО.
- В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.
Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.
При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.
Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:
- Наименьшим размером зерна.
- Меньшей плотностью.
- Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.
В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.
Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.
По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.
Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.
Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.
Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.
Как гасить известь: советы и инструменты
При взаимодействии негашеной извести с небольшим количеством воды получается известковое тесто, в которое добавляют песок, а также другие материалы. Полученная субстанция используется в строительстве для скрепления кирпича в качестве вяжущего вещества.
Если массу развести большим количеством воды, получится известковая суспензия или известковое молоко. В сельском хозяйстве суспензия используется для обработки коры плодовых деревьев от солнечных ожогов и уничтожения зародышей паразитических организмов, вызывающих болезни. Раствором в смеси с другими веществами также опрыскивают плодовые деревья и кустарники, белят бордюры, стены строений.
Чтобы погасить известь, не забывайте про технику безопасности и придерживайтесь таких советов:
- Во время гашения известь выделяет тепло. Чтобы емкость не расплавилась, используйте эмалированную посуду.
- Выделяемые пары токсичны для организма, а также могут вызвать атрофию дыхательных путей, поэтому наденьте респиратор.
- При гашении извести происходит кипучая реакция, сопровождающаяся разбрызгиванием вещества. Во избежание ожогов используйте очки, резиновые перчатки и рабочую одежду, закрывающую открытые участки тела.
- Гасите известь на открытом воздухе. Если в помещении есть окна, откройте их, создав условия для проветривания.
- Во время процедуры держитесь вдали от емкости пока не закончится парообразование.
- Во время приготовления субстанции пользуйтесь деревянной лопаткой.
Способ гашения зависит от целей использования.
Во время этой процедуры используется известковое тесто. Его получают при смешивании комовой извести с водопроводной водой.
Раствор готовится в пропорции 1:4. Вода добавляется маленькими равномерными порциями. После прекращения бурного кипения субстанцию следует хорошо размешать и процедить. Через 1 час раствор на 1–2 недели нужно оставить в темном помещении.
Чтобы побелить деревья, готовят известковую суспензию. С этой целью известковое тесто разводят водой. На 1 кг извести берут 10 л воды. Раствор применяют сразу.
Во время гашения извести используют такие инструменты:
- эмалированную емкость;
- деревянную лопатку;
- ведро или лейку для воды.
Следите, чтобы в процессе гашения не оставалось комочков, а субстанция бала однородной. Для обработки стен, деревьев, кустарников можно использовать распылитель. В этом случае не забудьте надеть респиратор.
О гашеной извести
Практичный, простой продукт строительной сферы, который заслуженно пользуется спросом как среди профессионалов, так и среди простых обывателей. Рассмотрим детально особенности и свойства этого вещества.
Метод производства
Гашеная известь именуется гидроксидом кальция и образуется при попадании на нее воды. В процессе преобразования вещества выделяется большое количество пара. После гашения первичного продукта получается известковое молоко, вода или же гашеная известь в сухом эквиваленте. Процесс «добычи» кальциевого гидроксида или его дегидратация обычно осуществляется на открытом пространстве большой площади либо в специальном творильне (ящике, яме и т.д.).
В зависимости от скорости гашения различают 3 разновидности кальциевого гидроксида:
Медленногасящийся (более 25 минут).
Длительность гашения определяют, начиная с момента соединения извести с водой до момента, пока температура реакции прекратит подниматься (обычно на упаковках с сырьем указывается этот период времени).
Используя известь и воду, можно получить известковое тесто и вещество гидратного типа (пушонку). В первом случае вода с известковым порошком берутся в пропорции 3:1. Для получения пластичного состава необходимо выдержать его пару недель в специальной яме. Пушонку получают исключительно в промышленных условиях: для ее изготовления на заводах используют специальные гидроторы.
Процесс «добычи» гашеной извести сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому, во избежание снижения температуры, вода добавляется постепенно. Плотность гидроксида кальция можно регулировать путем замешивания при постепенном добавлении воды. Как только начальный продукт перестанет впитывать воду, необходимо сразу прекратить ее добавление.
НА ЗАМЕТКУ. Негашеная известь может иметь различные исходные свойства, поэтому для процесса гашения лучше выбрать большее количество времени. Это поможет избежать возникновения пара на оштукатуренных известковым раствором стенах при попадании на их поверхность влаги. Медленногасящийся состав нужно залить водой несколько раз, быстро-/среднегасящийся – заливать до прекращения выделения пара.
Применение и хранение
Гашеная известь – очень востребованный продукт, используемый в качестве эффективного удобрения, побелки, смягчения воды и даже в стоматологических целях. Несомненно, основная сфера применения кальциевого гидроксида – строительство. Известковое тесто – неизменный «участник» множества строительных смесей, что связано, в первую очередь, с его полезными свойствами: невосприимчивость к грибку и плесени, способность «противостоять» грызунам и насекомым.
НА ЗАМЕТКУ. Сразу после получения гашеной извести ее обязательно фильтруют через специальное сито для придания составу большей однородности, а затем добавляют в него гипс/цемент (в противном случае известковый раствор будет очень долго застывать).
В случае если гашеная известь получают в большом объеме с целью многократного использования, во избежание порчи состава его следует правильно хранить. Для этого неиспользованное известковое тесто помещается в специально заготовленную яму и покрывается 20-сантиметром слоем мелкодисперсного песка. Если речь о холодном времени года, нужно дополнительно выложить земляной слой толщиной не менее 0,7 м во избежание промерзания состава. Место хранения отгораживается метками, убираемыми только после завершения гашения самых мелких частиц извести.
Если планируется использование гашеной извести в строительных смесях для кладки, достаточно выдержать состав 14 дней, если компонент будет добавляться в смеси для оштукатуривания, следует выдержать его не менее месяца.
Технические характеристики
Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции.
Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины.
Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения.
Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен.
Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей.
По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала.
После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь.
Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига.
На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь.
Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:
- процесс гашения происходит быстро, примерно в течение 3 минут;
- такой материал обладает небольшим размером и невысокой плотностью.
Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги.
В состав извести чаще всего входят различные минеральные добавки, которые улучшают свойства материала: гранулированные доменные шлаки, кварцевые пески и другие вещества.
Сфера и особенности применения извести
- Применение гашеной извести. Это популярный материал для побелки, штукатурки, других отделочных задач, выполняемых при ремонте. В зависимости от типа, работы проводятся с помощью шпателя, распылителя, прочих малярных инструментов.
- Применение негашеной извести. Из нее производят известковый цемент. Его можно использовать для широкого спектра строительных работ, за исключением возведения каминов и печей, поскольку при нагревании такое вещество выделяет токсический для человека углеродный двуоксид. Можно также купить известь для производства стеновых
Воздушной известью
называют вяжущее вещество, получаемое
обжигом карбонатных горных пород
(известняков, мела, доломитов), с
содержанием глинистых примесей не выше
8% по массе. Производство извести
заключается в дроблении и обжиге
исходного сырья. В основе процесса
обжига лежит реакция термической
диссоциации главной составляющей
известняка – карбоната кальция – при
температуре 1000 0 С
по схеме
.
Обжиг сырья
производят в печах различной конструкции.
При оптимальной температуре обжига
чистого известняка до полного удаления
углекислого газа (теоретически 44%) его
масса уменьшается почти в 2 раза, а объем
продукта – на 10-12%. Получаемая в виде
кусков известь (комовая) представляет
собой пористый материал, состоящий в
основном из мелких кристаллов оксида
кальция CaO
и частично оксида магния MgO.
В строительстве
воздушную известь применяют в
порошкообразном виде с минеральными
добавками или без них. Для использования
комовую известь измельчают либо гашением,
либо помолом.
Негашеная известь
– безводный оксид кальция, который
активно взаимодействует с водой по
реакции
с образованием гидратной (гашеной)
известиCa(OH) 2 .
При этом выделяется большое количество
тепла, что приводит к переходу части
воды в парообразное состояние, разрыхление
извести в тонкий порошок и повышению
температуры до 100 0 С.
Негашеная известь
бывает: комовой и молотой. Негашеную
порошкообразную известь получают
помолом комовой. Тепло, выделяемое
негашеной известью разогревает растворную
смесь, улучшает начальный процесс
твердения и высыхания, особенно в зимних
условиях, но при длительном хранении
быстро теряет активность вследствие
гидратации за счет влаги, содержащейся
в воздухе.
Гидратная известь
применяется в строительстве в виде
порошка, теста и известкового молока.
При гашении извести небольшим количеством
воды (60-80% от массы) образуется
порошкообразная гидратная известь. По
внешнему виду – это рыхлый порошок
белого цвета с насыпной плотностью
300-600 кг/м 3 .
Известковое тесто получают при добавлении
200-300% воды по массе, а известковое молоко
– при значительно большем расходе воды.
Образование частиц
гидратной извести сопровождается
увеличение их объема в 2-3,5 раза по
сравнению с негашеной. Это придает ей
хорошую водоудерживающую способность
и пластичность.
В зависимости от
времени гашения известь подразделяют
на:
быстрогасящуюся
(менее 8 мин.);
среднегасящуюся
(8-25 мин);
медленногасящуюся
(более 25 мин).
Гашение извести
производят в гидраторах. На небольших
стройках известь предварительно гасят
в творилах и окончательно выдерживают
не менее двух недель в гасильных ямах.
Надо полностью погасить известь, иначе
непогасившиеся частицы CaO
приведут к их запоздалому гашению в
строительном растворе и его растрескиванию.
В зависимости от
содержания активных CaO+MgO
гидратная известь подразделяется на
два сорта.
Известь твердеет
на воздухе при одновременном протекании
двух процессов: кристаллизации Ca(OH) 2
из насыщенного водного раствора и
карбонизации CaCO 3
по реакции
Через 28 сут
воздушного твердения образцы строительных
растворов на гашеной извести достигают
предела прочности при сжатии 0,5-1 МПа, а
на негашеной порошкообразной – до 4-5
МПа. Процесс твердения извести можно
ускорить сушкой.
При транспортировании
и хранении известь должна быть защищена
от воздействия влаги и загрязнения
посторонними примесями. Хранить известь
следует раздельно по видам и сортам.
Добыча и технология производства
Производство извести в основном состоит из двух этапов:
- Добычи известняка и других используемых горных пород. Для производства комковой извести могут использовать и отходы производств, использующих известняк для других целей.
- Обжига приготовленных горных пород.
Известняк добывают в карьерах открытым способом при помощи взрывчатых веществ. Выборочная добыча горных пород позволяет подготовить сырье, однородное по своей плотности и химическому составу, что влияет на качество в дальнейшем произведенной извести.
Подготовка сырья осуществляется его дроблением. Так как в печах температура заранее выставляется, то использование сильно различающихся по размерам фракций приводит к тому, что маленькие куски могут перегорать, а большие не до конца пройти тепловую обработку.
Обжиг известняка – основной технологический этап изготовления воздушной извести. В зависимости от содержания примесей используют и разный температурный режим. Все технологические условия должны быть соблюдены, так как пережег известняка приводит к образованию материала с низкими качественными характеристиками. Пережженная известь плохо растворяется в воде, имеет большую плотность и негативно сказывается на бетонных растворах.
Обжиг исходного материала осуществляют в разных печах. Широко используются шахтные печи, они характеризуются непрерывным циклом работы, экономичностью, легкостью управления. Вращающиеся печи позволяют получить мягкообоженную известь самого высокого качества.
Разработаны и используются установки позволяющие осуществлять обжиг материала в кипящем слое или во взвешенном состоянии. Такие установки хорошо использовать для обжига самых мелких фракций горных пород, но они отличаются низкой экономичностью.
Учебный фильм про известь, как ее делают, из чего и где применяют:
Как производят известь негашеного типа?
Раньше для получения извести известняк обрабатывался тепловым способом, сейчас этот метод практически не используют, так как при этом происходит выделение диоксида углерода. Заменой такого способа является разложение солей кальция, которые содержат кислород, при термической обработке.
Вначале известняк добывают из карьера, затем его дробят, сортируют, подвергают обжигу в специальных печах. В основном для таких работ используют газовые печи шахтного вида, их топки могут быть пересыпными или выносными. Пересыпные топки работают на антраците или другом угле, это приводит к значительной экономии. Такие печи способны производить большое количество материала, до 100 тонн за сутки. Единственным недостатком является засорение золой.
Выносная топка дает известь более чистого вида, она работает на угле, дровах, торфе или газе, но мощность такой печи будет гораздо ниже. Самое высокое качество извести получается из печи вращающегося вида, но очень редко используют.
Производство гидравлической извести
Производство гидравлической извести включает следующие основные операции: добычу и подготовку мергелистого известняка, обжиг сырья, гашению продукта обжига, отделению непогасившихся частиц и их помолу, смешению измельченных зерен с погасившимся материалом и упаковке . Добывают, дробят и сортируют мергелистый известняк теми же способами и с помощью таких же механизмов, как и при производстве воздушной извести. Обжигают мергелистый известняк в зависимости от его состава и структуры при 900—1100 °С. Температура обжига тем ниже, чем больше в сырье глинистых и магнезиальных примесей. При обжиге мергелистых известняков, как и при обжиге воздушной извести, углекислые кальций и магний разлагаются, происходит также взаимодействие между этими соединениями и оксидами кальция и магния и песчаными и глинистыми примесями. Эти реакции происходят, главным образом, в твердом состоянии.
В результате обжига сырья при 900—1100°С получается продукт, состоящий обычно из свободного оксида кальция, неразложившегося углекислого кальция, а также р-двухкальцневого силиката C2S, образующегося преимущественно при взаимодействии СаС03 с примесями тонкодисперсного кварца. Установление и соблюдение правильного режима обжига имеют большое значение: недожог или пережог снижает качество гидравлической извести. Известь, обожженная до спекания, почти не гасится, а в размолотом виде может дать вяжущее, не обладающее равномерностью изменения объема. При наличии в исходном сырье углекислого магния обжиг приводит к образованию, кроме указанных соединений, также CaO-MgO-*Si02 и свободного оксида магния. Гидравлическая активность извести и прочность при твердении прямо зависят от наличия C2S, C2AS, железистых соединений и отчасти сульфата кальция.
Для обжига гидравлической извести применяют шахтные и вращающиеся печи. Расход условного топлива при обжиге гидравлической извести ниже, чем при обжиге воздушной, и составляет обычно для шахтных печей 12— 14 % по массе готового продукта.
Обожженную известь дробят и затем измельчают в мельницах обычно до остатка на сите № 008 не более 5-7%.
Гашение гидравлической извести более затруднительно, чем воздушной, так как она содержит значительное количество негасящихся частиц, отличается плотным строением и в процессе ее гашения выделяется меньше тепла. Чем больше в гидравлической извести содержится силикатных составляющих, тем плотнее продукт обжига и тем труднее гасятся частицы извести вследствие того, что они обволакиваются негасящимися зернами гидравлических соединений. В связи с этим гашение гидравлической извести надлежит производить на соответственно оборудованных заводах.
Количество воды, необходимой для гашения, зависит от состава гидравлической извести. В зависимости от состава извести количество воды, теоретически необходимое для гашения, будет составлять 7-17%. Практически нужен некоторый избыток воды и так как при повышении температуры в процессе гашения часть ее испаряется. Обычно берут воду в количестве, в 1,5 раза превышающем теоретически нужное. При гашении на заводах известь увлажняется в увлажнительных шнеках и направляется в гасильные силосы, в которых процесс гашения заканчивается. Гасят ее также в гасильных барабанах или в других гасильных аппаратах. Для более полного гашения гидравлическую известь выдерживают в силосах в течение довольно длительного времени, в среднем около 15 дней.
При схватывании и твердении молотой гидравлической извести протекают физико-химические процессы, характерные для твердения молотой негашеной извести, с одной стороны, и гидравлических вяжущих веществ, с другой. Вначале, как и при воздушном твердении молотой негашеной извести, содержащийся в гидравлической извести оксид кальция гидратируется в Са(ОН)2. Затем при твердении во влажной среде силикаты, алюминаты и ферриты кальция постепенно гидратируются, образуются соответствующие гидраты в гелевидном состоянии. Протекающие при этом физические процессы, как и при твердении других гидравлических вяжущих веществ, способствуют их постепенному уплотнению и росту прочности.
Специфические свойства этой извести обусловливают необходимость обеспечивать вначале воздушно-сухие условия твердения, а затем— влажные (для гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция). При этом чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде.
Гашение
При смешивании известковой породы с водой происходит химическая реакция с интенсивным выделением тепла в виде пара, т. е. образуется гидроксид кальция. Испаряемая влага разрыхляет вещество и преобразует его в порошок.В зависимости от срока гашения продукт делится на три вида:
- Фабрикат быстрого гашения. Процедура продолжается в течение восьми мин.
- Продукт умеренного гашения. Реакция длится 25 мин.
- Продукт, получаемый при медленном гашении, более 25 минут.
Время определяют с момента соединения воды с известью, пока у смеси не стабилизируется температура. При покупке товара это значение можно прочитать на его упаковке.
Таким образом можно производить пушонку или тесто известковое. Для получения первого вода добавляется в негашеную известь 1:1. Все варианты гашения проводят на производстве с помощью гидроторов. Для получения известкового теста порошок и воду смешивают 1:3 соответственно. Все эти действия можно выполнять на стройплощадке. Для придания составу более эластичного вида его выдерживают 14 суток в заранее оборудованной яме.
Для получения извести гашеной при медленном процессе сырье заливают водой небольшими порциями. Известь двух других типов заливают, пока идет тепловыделение. Чтобы не заработать ожоги паром, необходимо пользоваться защитными средствами: очками и перчатками.Количество используемой воды определяется тем, какой материал нужно будет получить при гашении.
Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео.
Строительной воздушной известью называется продукт, который получается путем обжига известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород при температуре 900-1250 градусов. В результате из них полностью удаляется углекислота, в составе остается преимущественно оксид кальция и магния.
Также допускается небольшое содержание глины, кварцевого песка. Однако их количество не должно превышать 6–8 %, иначе продукт может частично утратить свои свойства и превратиться в гидравлическую известь.
Технические характеристики
Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции.
Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины.
Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения.
Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен.
Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей.
По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала.
После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь.
Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига.
На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь.
Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:
- процесс гашения происходит быстро, примерно в течение 3 минут;
- такой материал обладает небольшим размером и невысокой плотностью.
Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги.
Разновидности
Выделяют несколько основных видов материала:
- Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке.
- Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.
- Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %.
- Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды. В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости.
В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести:
- магнезиальная;
- кальциевая;
- доломитовая.
Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее.
Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения:
- быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут;
- среднегасящаяся — не более 25 минут;
- медленногасящаяся — более 25 минут.
Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.
Известь получает характеристики гидравлического характера благодаря наличию в ней силикатов. От того, насколько их много, она может делиться на гидравлическую или воздушную. Первая категория имеет возможность улучшать затверждающие процессы и прочность растворов как в воздушной, так и в водной среде. Если смотреть на содержание клинкерных материалов, то известь можно быть сильно гидравлической или же слабо гидравлической.
Если говорить о типах извести, то следует отметить, что она подразделяется на различные категории в зависимости от критерия, который мы берем за основу классификации.
Если смотреть на типы извести по виду обработки, то она может являться:
- Комковой. Ее еще называют кипелка.
- Пушонкой. Это, по сути, гашеная известь, которая получается после того, как комки были погашены жидкостью.
- Молоком известкового типа в виде суспензии белого цвета.
- Известковым тестом. Это результат гашения комкового сырья.
- Молотой в виде порошка. Он получается обычно благодаря измельчению обожженных комков.
Если говорить по содержанию уровня окисла, то известь бывает:
- на основе доломитов;
- магнезиальная;
- на основе кальция.
В случае кальциевой количество его содержания может составлять от 70 до 95 процентов. В магнезиальной содержание оксида магния обычно составляет от 5 до 20%, а в доломитовой – от 20 до 40%.
Если брать за основу скорость гашения, то известь подразделяется на:
- Гасящуюся быстро. Как правило, показатель составляет не более восьми минут.
- Среднего темпа гашения. Речь идет о временном отрезке не более 25 минут.
- Долго гасящуюся. Такая известь гасится более 25 минут.
Если брать за основу критерий техпараметров обжигания различных горных пород, то получаются комочки извести с различной степенью крепости:
- мягко обожженные;
- твердо обожженные, то есть пережженные;
- средней степени обоженности, то есть жженая.
Кроме того, ее разделяют еще и по химическому составу. Речь идет о соотношении кальциевых алюмоферритов, а также силикатов.
- Гидравлическая. Данный вариант дает возможность затвердевать растворам, которые используются как в воде, так и просто на открытой местности.
- Воздушная. Подобный вариант дает возможность различным растворам и смесям стройназначения затвердевать в случаях, когда имеется нормальная влажность. Следует отметить, что состав воздушной извести таков, что процент содержания упомянутых выше веществ составляет 5-15%, а редких случаях может быть 20 процентов. Также бывает слабогидравлическая известь, которая имеет от 25 до 40% содержания так называемых клинкерных материалов. Если говорить о сильногидравлическом типе, то она характеризуется тем, что здесь содержится указанных алюмоферритов и силикатов от 40 до 90%.
Сырье
Для того чтобы получить строительную воздушную известь, необходимо подвергнуть тепловой обработке такие исходные материалы:
- мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор;
- плотные известняки;
- известковый туф;
- доломитизированный известняк;
- чистые известняки.
Среди всех представленных разновидностей сырья для воздушной извести мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор используется реже всего, так как имеет повышенные декоративные свойства, которые негативно влияют на практическое применение.
Производство извести:
Изготовление извести считается опасным видом производства. Производственный процесс должен согласовываться с требованиями ГОСТ и действующего техрегламента. Вещество изготавливается из карбонатных пород и минеральных шлаков, параметры которых регулируются нормативной документацией. Наиболее часто оно производится из плотных известняков.
Процесс изготовления включает в себя несколько стадий:
– помещение сырья (размер зерен от 0 до 300 мм) в специальный бункер, направляющий его на дробление,
– сортировка сырья по размеру зерен и отбор крупной фракции (от 5 мм, более мелкая служит для изготовления известковой муки),
– взвешивание отобранной фракции, ее подогрев и обжигание в печи.
Свойства
Разные виды строительного материала имеют различные особенности. Свойства воздушной извести могут быть следующими:
- Истинная плотность негашеного материала варьируется от 3,1 до 3,3 г/см3 и зависит от температуры, при которой осуществлялся обжиг.
- Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см3. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
- Насыпная плотность для молотой негашеной извести составляет 900-1100 кг/м3 в рыхлом состоянии, для гидратной извести — 400-500 кг/м3, для известкового теста — 1300-1400 кг/м3.
- Воздушная известь обладает таким свойством, как пластичность. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью.
- Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими — молотая негашеная.
- Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
- Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
- Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих.
Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.
Область применения
Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы
За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.
Преимущества материала
Воздушная известь обладает следующими достоинствами:
- гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются;
- дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки;
- материал имеет нейтральный запах;
- универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном.
К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.
Недостатки
Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы:
- возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками;
- при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий.
Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.
Как отличить мел от извести
Иногда необходимо отличить мел от извести, это может сделать несколькими способами:
- Кусковая известь растворяется в воде с характерным шипением и брызгами. С мелом такой реакции не происходит.
- Мел это карбонат кальция, а известь гидроксид кальция. Если на мел капнуть кислотой, то произойдет шипение, известь в реакцию с кислотой не вступает. В качестве кислоты можно взять соляную или уксусную.
- Мел с пальцев под струей воды смывается быстро и без остатка, известь мылится и удалить ее достаточно сложно.
- Побеленные мелом поверхности достаточно интенсивно мажутся, с известью такого не происходит.
Способы применения
Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:
- Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
- В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
- При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
- Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.
Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.
Гашеная известь используется в следующих целях:
- побелка дома, бордюров, деревьев;
- в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
- дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
- для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
- является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать несоединяемые компоненты;
- в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.
Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.
Побелка поверхностей
Перед тем как приступить непосредственно к побелке, нужно определиться с инструментом для работы. Нанесение молочка на поверхность осуществляется двумя способами: кистью и пульверизатором. В былые времена побелку осуществляли исключительно кистью-макловицей, но с приходом современных технологий все чаще процесс происходит с помощью пульверизатора.
Хотя, если площадь побелки невелика, рациональней будет применить кисть, а вот большие площади лучше обрабатывать путем распыления материала. Так получается красивее, равномернее и экономнее.
Пульверизатор можно заменить обыкновенным краскопультом: электрическим или механическим. Поскольку краскопульт по размерам меньше пульверизатора, струю для побелки легче будет направить в труднодоступные места.
Не менее важным действием будет подготовка поверхности стен под побелку. От этого зависит ровность слоя побелки, ее прочность и эстетическая составляющая. С поверхности стен предварительно убирается грязь, жирные пятна, ржавчина и старая краска, с которой известь плохо контактирует.
Так же заделываются все трещины, сглаживаются бугорки. Перед побелкой все окна, двери, элементы интерьера защищаются непромокаемыми материалами любым доступным способом.
Три полезных совета:
- Если вы будете белить кисточкой, ее нудно на пару часов замочить в воде. Это позволит избежать выпадания волосков кисти, которые могут попасть на стену, снижая качества работы.
- Известковые молочко будет лучше контактировать с поверхностью стены если последнюю смочить водой.
- При побелке потолка первый слой наносят от окна перпендикулярно свету. Второй слой укладывают параллельно свету (солнечным лучам). Таким образом обеспечивается покрытия и исключается появление разводов. Известковый слой после высыхания не пачкается. Чего не скажешь после побелки мелом.
Как гасить известь?
На сегодняшний день можно приобрести многие разновидности материала, в том числе и уже готового к использованию гашеного. Однако не исключены такие ситуации, которые могут потребовать сделать это самостоятельно.
Для того чтобы получить воздушную известь гашеную, необходимо добавить в нее воды. Жидкость реагирует с оксидом кальция, выделяя при этом большое количество тепла и углекислого газа. Происходит данный процесс за счет преобразования воды в пар, который разрыхляет комки извести до мелкой фракции.
Для получения гидратного состава — пушонки, необходимо добавить жидкость в количестве 70-100 % от общего веса извести. Чтобы получить строительное известковое тесто, необходимо добавить воду в пропорции 3:1, где 3 — это количество известняка.
Твердение извести
Известковое тесто, смешанное с песком, шлаком и т. п., применяют в виде строительных растворов при кладке стен и для штукатурки. На воздухе известковый раствор постепенно отвердевает под влиянием двух одновременно действующих факторов:
- выделения кристалликов гидрата окиси кальция из пересыщенного раствора при высыхании;
- действия углекислого газа, который всегда содержится в воздухе, хотя и в небольшом количестве; при этом образуется углекислый кальций и выделяется вода:
Этот процесс называют карбонизацией, в результате образуется то же вещество, из которого получали известь. При карбонизации выделяется вода, содержащаяся в гашеной извести в химически связанном состоянии, поэтому стены и штукатурку в которых была применена гидратная известь, приходится высушивать. В результате этих двух процессов образуется углекислый кальций СаСО3 и выкристаллизовывается гидрат окиси кальция Са(ОН)2) которые срастаются между собой и с зернами песка, образуя искусственный камень. Обычно углекислый кальций Образуется на поверхности, соприкасающейся с воздухом, а гидрат окиси кальция — в глубине.
После того как на поверхности раствора появляется корка из углекислого кальция, доступ углекислому газу в глубь раствора затрудняется, и там идет лишь медленное испарение влаги с кристаллизацией гидрата окиси кальция. Карбонизация происходит только в среде с определенной г важностью (оптимальные условия для карбонизации — влажность известково-песчаного раствора от 2,5 до 5% по весу). Твердение воздушных известковых растворов идет медленно, п огобеитюсги в толстых стенах.
Для ускорения твердения к извести добавляют цемент, активные кремнеземистые добавки, гипс, а также молотую известь-кипелку.
Полезные советы
В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях:
- для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды;
- для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.
При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов:
- При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной.
- В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям.
Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.
Как разводить?
Негашеная известь фасуется производителями в мешки. Как правило, мешка на 2-5 кг хватает для обработки растений и побелки плодовых деревьев. Для того чтобы развести известь правильно, необходимо подготовить ёмкость и соблюсти порядок действий.
В подготовленную ёмкость насыпается известь и добавляется вода. Для того чтобы процесс гашения затронул всю массу, раствор нужно перемешивать, особенно в первые 30 минут. В качестве приспособления можно использовать любую подручную палку, с помощью которой потом можно будет ещё и проверить готовность состава. Яркий белый след на поверхности палки, образующийся при опускании её в раствор, подтверждает его готовность к использованию.
Для получения пушонки достаточно 1 литра на 1 кг (1: 1), а для того, чтобы получить известковое тесто, воды нужно добавить 0,5 литров на ту же массу извести. При разведении необходимо учитывать вид состава. Для медленногасящейся извести подготовленный объём воды вливают частями. Добавление воды в быстрогасящуюся и среднегасящуюся известь необходимо произвести до прекращения парообразования, чтобы не произошло перегорание смеси.
Для приготовления раствора, используемого в дальнейшем для побелки потолочных или стеновых поверхностей, необходимо соблюсти пропорцию 2: 1 – на 1 кг сухого вещества нужно минимум 2 литра. Количество дополнительно добавляемой воды зависит от необходимой консистенции раствора. Для использования подготовленного раствора по назначению его настаивают не менее двух суток и процеживают перед непосредственным применением.
Часто после приготовления раствора остаются куски непогашенной извести, которые не нужно выбрасывать. Их можно использовать, нужно лишь повторно залить их водой и выждать время, необходимое для гашения. Образовавшаяся в результате смесь используется по назначению.
Техника безопасности
Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил:
- смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях;
- не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора;
- при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной;
- важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ.
Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
— дата отгрузки извести;
— номер паспорта и партии;
— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
— время и температура гашения;
— вид и количество добавки;
— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
Правила хранения
Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка:
- хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения;
- при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства;
- помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см.
Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.
Правила приемки
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;
400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;
800 т » » » 250 тыс.т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).
3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Ожоги
При несоблюдении техники безопасности можно получить химическое повреждение кожи, слизистых или дыхательных путей. Щелочь, из которой раствор состоит, проникает в глубокие слои кожи. Очаг поражения при этом значительно больше, чем зона контакта кожи с известью. Пораженные ткани частично теряют способность к регенерации, заживление ран занимает длительный период. Контакт со слизистой глаза может закончиться воспалением или частичной потерей зрения при большом объеме поражения.
Важно сразу после получения ожога вызвать медицинскую бригаду для оказания первой помощи. Кожу после контакта с гашеной известью рекомендовано промыть прохладной водой. А вот при ожоге негашеной известью использовать воду для промывания категорически запрещено. Остатки можно попытаться извлечь при помощи мягкой ткани, а на само место поражения нанести масло или любой другой жир, после чего накрыть его мягкой материей. Для уменьшения боли возможно использование обезболивающих препаратов.
Известковосодержащие отделочные материалы: здоровый микроклимат в доме
Известковые смеси издревле использовались человеком как в качестве строительных, так и в качестве отделочных. На них укладывали камень, ими штукатурили и белили стены изнутри и снаружи. С течением времени и появлением альтернативных материалов известь несколько сдала свои позиции. Но сегодня на фоне всеобщей заинтересованности в экологичности, безопасности и комфортабельности жилья, разнообразные составы на базе извести «вернулись в строй». При помощи специалиста компании Baumit разберемся, в чем преимущества известковых штукатурок.
Содержание
- Что собой представляют известковые материалы
- Характеристики известковых штукатурок
- Независимый парк исследований Viva Park в Австрии
- Особенности чистовой отделки по известковой штукатурке
Что собой представляют известковые материалы
Наряду с керамическим кирпичом известь является одним из старейших материалов и также образуется методом обжига, только не сформованного из глин брикета, а карбонатных горных пород. После измельчения получается универсальное первичное сырье минерального происхождения – негашеная известь, подразделяемое на несколько групп. В рамках данной статьи рассмотрим строительную известь, относящуюся к гидравлической группе.
Это экологически чистый материал, не выделяющий в окружающую среду никаких вредных веществ. Повсеместно применяется при изготовлении кладочных и штукатурных растворов, а также финишных отделочных покрытий. Благодаря тому, что после застывания строительная известь и составы с ее добавлением приобретают устойчивость к влаге, известковые материалы отлично держатся не только в интерьере, но и на фасаде. Также цементно-известковые штукатурки могут применяться для отделки влажных помещений, как с последующей облицовкой, так и с окрашиванием.
Характеристики известковых штукатурок
Известковые смеси изготавливаются из различных компонентов, но наиболее востребованы штукатурки на базе цементного вяжущего. Цемент обеспечивает прочность и устойчивость к внешним воздействиям, как механическим, так и атмосферным, известь же отвечает не только за улучшение технических параметров самого раствора, но и эксплуатационные характеристики готового покрытия.
Вот объясните мне, неразумному, с какой конкретной целью в штукатурку добавляется известь? Предполагаю, для того, чтобы белый цвет был, и повысилась эластичность?
Добавление извести повышает пластичность раствора, он становится более легким и удобным в работе, кроме того, повышаются сорбционные свойства и улучшается паропроницаемость.
Последнее свойство стоит рассмотреть подробнее, так как именно оно дает главное преимущество – «дышащую» штукатурку. По аналогии с древесиной, известковый штукатурный слой способен накапливать влагу из воздуха и отдавать ее обратно, таким образом поддерживая в помещении комфортный микроклимат. При этом в отличие от гипсовой и цементной штукатурок, повышенная влажность не провоцирует образование плесени и грибков, являющихся реальной угрозой. И не только для «свежего» ремонта, хотя и это значимо, но, что особенно важно – для здоровья домочадцев.
Известь – сильный природный антисептик, недаром она используется для побелки деревьев с целью защиты не только от солнечного облучения, но и от вредителей и болезней. В штукатурке ее антисептические свойства также проявляются в полной мере, а микропористая структура дополнительно повышает абсорбирующую способность. Насколько бы ни повысилась влажность в помещении по каким-либо причинам, штукатурный слой ее сбалансирует и не даст развиться патогенной микрофлоре.
С той оговоркой, что слой штукатурки должен быть определенной толщины.
Эффективный способ контроля оптимальной влажности в жилых помещениях – нанесение штукатурного слоя достаточной толщины. Тем более что при строительстве из мелкоформатных и крупноформатных кладочных материалов или железобетонного монолита, даже визуально ровная поверхность нуждается в оштукатуривании. В отличие от технологии выравнивания стен различными плитами и листами, оштукатуривание, это еще и возможность обеспечить контроль влажности. По результатам экспериментов, проведенных в Исследовательском парке Viva Park, максимальная эффективность достигается при толщине слоя в 1,5 см. Штукатурка оптимально поглощает избыточную влагу из воздуха и отдает ее, когда воздух становится сухим.
Подходит пора штукатуриться. Почитал и растерялся: написано вроде всего много, а полной ясности в вопросе так и не сложилось. Из прочитанного пришел к выводу, что цементно-известковая штукатурка предпочтительнее цементных и гипсовых. Или нет? Штукатурить надо стены из керамического блока РТН44 и керамической полнотелки.
Предпочтительнее использовать цементно-известковую штукатурку, потому что с ней проще работать и она паропроницаемая. Цементная штукатурка более жесткая, она менее эластичная, и зачастую подвержена растрескиванию. Гипсовые штукатурки быстро впитывают влагу и долго ее отдают, что повышает вероятность появления плесени. Во влажных помещениях гипсовые составы использовать нельзя, как и на фасадах.
Исследовательский парк Viva Park в Австрии
Чтобы узнать, как поведут себя различные комбинации строительных и отделочных материалов в составе зданий в естественной среде, а не в виде образцов в лабораторных условиях, в Австрии в 2014 году построили исследовательский парк. Домики из разных материалов (бетонные, кирпичные, деревянные, каркасно-щитовые) оснастили всевозможными датчиками, чтобы выявить конструктив, оптимальный для жизнедеятельности человека. Исследования проводят как создатели парка, компания Baumit, так и независимые научные организации – Венский медицинский университет, Австрийский институт строительной биологии и экологии, Институт прикладных наук Бургенланда, Агентство по вопросам здоровья и питания Австрии.
Наблюдаемые дома различаются стеновыми и отделочными материалами, но идентичны по планировке: однокомнатные, с окном и входной дверью. В них воссозданы естественные условия эксплуатации, характерные для проживания одного человека (проветривание, температурно-влажностный режим). Установленные в домах датчики фиксируют показатели не только внутри помещения, но и непосредственно в стенах. Ученых интересовали данные об акустике, температуре и влажности, а также о наличие в воздухе бактерий и летучих органических соединений. Чтобы выдать объективное заключение, полученные результаты анализировали специалисты в области строительной физики и химии и медики.
За два года исследований получилась следующая картина.
- В плане экономичности лучшими признаны кирпичные дома (толщина стены 25 см) с утеплителем и бетонные с утеплителем. Благодаря массивным стенам и слой теплоизоляции в них лучше держится оптимальная температура, а расход электричества в 2,5 раза ниже, чем в неутепленном кирпичном доме.
- По акустическому комфорту лучше всего в доме из массива древесины, но он же в аутсайдерах по запахам.
- В домах, где стены облицованы гипсокартоном, постоянные перепады по влажности, воздух либо слишком сухой, либо чрезмерно влажный.
Залог «здорового» строительства, три принципа:
- достаточная теплоизоляция;
- массивные ограждающие конструкции;
- использование для внутренних отделочных работ натуральных, паропроницаемых материалов обладающих способностью регулировать уровень влажности в помещениях.
Особенности работы с известковосодержащими материалами
Чтобы все положительные свойства отделочных материалов на базе извести сохранились в полном объеме, весь «пирог» должен быть правильным.
Который день читаю топики про цементно-известковую смесь – в голове некоторый сумбур. Прошу помочь с возникшими вопросами:
- Если взять готовую ЦИС на РБУ, то есть ли гарантия, что они сами гасили известь, а не использовали гидратную?
- Можно ли механизировать нанесение ЦИС для внутренней штукатурки по поротерму? Какая нужна консистенция? Эффективно ли будет использованием пневмо-лопаты?
- Чем лучше шпаклевать стены после ЦИС штукатурки?
Очень прошу помочь с этими вопросами. Штукатурка все ближе…
- Мы рекомендуем использовать только промышленные смеси в упаковке с заявленными свойствами. Это гарантирует качество.
- Штукатурки можно наносить ручным и машинным способом. Для машинного нанесения мы рекомендуем профессиональные машинные станции.
- Для достижения сорбционных свойств нужно взять цементно-известковую или известково-цементную шпаклевку и паропроницаемую краску. Таким образом достигается идеальный микроклимат в помещении – референц исследования VIVA PARK!
Для тех, кому нравится текстурированная поверхность, выпускаются известковые штукатурки с более крупным зерном, образующие фактурное покрытие. Их остается только прогрунтовать и покрасить паропроницаемым составом, как правило, все материалы входят в одну линейку продуктов производителя.
Вывод
В современном доме практически нереально обойтись без разнообразных искусственных материалов, пусть и с допустимым содержанием различных химических соединений, но далеких от экологичности. Штукатурные же составы на базе извести, это не только проверенный веками способ выравнивания стен, но и возможность улучшить микроклимат в помещении. И это не маркетинговый слоган, а доказанный независимыми исследованиями факт.
Оптимальный стеновой материал выбирают еще на этапе проектирования, если предпочтение монолитной технологии, советуем прочитать полезную статью на эту тему. В видео – о кирпичном доме-кубе с обычной крышей.
Источник https://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/negasenaa-izvest-primenenie-komovoj-i-molotoj-produkcii-cto-eto-i-cem-otlicaetsa-ot-gasenoj-klass-opasnosti-i-svojstva
Источник https://khvkedr.ru/vidy-betona/obem-izvesti.html
Источник https://www.forumhouse.ru/journal/articles/9403-izvestkovosoderzhashie-otdelochnye-materialy-zdorovyi-mikroklimat-v-dome