Содержание
Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики
Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 03.08.2019
Любой индивидуальный застройщик желает получить в конечном счёте комфортный, теплый, «тихий», надежный и долговечный дом, и по возможности — с минимальными затратами. Поэтому-то и начинаются поиски основного материала для «поднятия стен», такого, чтобы сочетал бы в себе достаточный уровень прочности и устойчивости к негативному воздействию разнообразных природных факторов, низкую теплопроводность. И одновременно был бы удобным в проведении кладки, не сильно тяжелым, и не особо дорогим.
Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики
К числу современных материалов, в основном подходящих под указанные критерии, полнее можно отнести блоки из керамзитобетона. Это «семейство» представлено довольно большим разнообразием изделий, различающихся формой, размерами, плотностью, наличием пустот, другими характеристиками. И в этом многообразии порой можно «заблудиться».
Давайте попробуем «разложить все по полочкам». То есть рассмотрим основные параметры, которыми характеризуется керамзитоблок размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики – и вплоть до уровня цен.
Что такое керамзитоблоки, как они производятся?
Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитом. Это твердый пористый материал, который производится по технологии обжига специальных сортов глины с одновременной грануляцией обрабатываемого состава. В результате на выходе получаются округлые гранулы различного размера, которые нередко именуют керамзитовым гравием.
Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.
Применение керамзита в строительстве – очень широкое, хотя бы потому, что он применяется и как общестроительный материал, и как неплохой насыпной утеплитель. Так, например, он часто используется в качестве наполнителя при приготовлении бетона для заливки облегчённой по весу (то есть не оказывающей слишком большой нагрузки на основание) и одновременно обладающей достаточно высокими термоизоляционными качествами стяжки пола.
Керамзит, как материал для эффективного утепления полов
Керамзитовый гравий может использоваться на этом участке строительства по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для так называемой «сухой стяжки» пола, при которой и вовсе не предполагается использования никаких растворов. О том, какие стяжки пола с керамзитом бывают, в чем их достоинства, и как с такой задачей справиться самостоятельно – читайте в отдельной публикации нашего портала.
Стоп, если можно использовать легкий бетон с керамзитовым наполнением на полу, то нельзя ли применять его и для стен? Ну конечно же можно! Вот только заливать монолитные стены – дело хлопотное, поэтому проще выкладывать их из блоков, сформованных именно из такого керамзитобетонного состава.
Вот о таком строительном материале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдет у нас речь далее.
Поставкой подобных блоков на рынок занимаются многие крупные предприятия, в том числе – имеющие основную специализацию именно по производству керамзита. Продукция таких компаний всегда предпочтительнее, так как производственные линии организованы в соответствии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают заявленным качествам.
Нет смысла здесь расписывать все существующие «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. Дело в том, что блоки могут очень серьезно отличаться плотностью, марочной прочностью, и для каждого вида существуют свои пропорции исходных компонентов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, керамзитовый гравий. Причем, для разных марок используется не только различное соотношение компонентов, но и керамзит разных фракций. А для некоторых бетонов и вовсе применяется песчаная, дробленая фракция керамзита, производственный отсев и т.п. Все эти нюансы требуют соответствующих изменений в пропорциях, что доверяется специалистам-технологам.
Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.
Многие производители вводят в состав формовочных смесей специальные синтетические добавки, улучшающие их пластичность, ускоряющие процессы созревания. Оказывают такие присадки и своеобразное водоудерживающее влияние, так как керамзит очень любит впитывать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – недопустимо (готовый материал может значительно потерять в прочности).
Технология, как может показаться, не отличается высокой сложностью.
- Сначала замешиваемся раствор, в соответствии с рекомендуемой дозировкой компонентов и, что также очень важно, со строгой определенной последовательностью включения этих компонентов в смесь (вода → керамзит → песок → цемент).
- Далее, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и максимальное уплотнение его в этих формах. Это чрезвычайно важная операция, особенно при производстве пустотных блоков. В толще керамзитобетона после формовки не должно оставаться воздушных полостей, иначе материал получится хрупким, неспособным выдерживать расчётные нагрузки. В зависимости от типа производственной линии на этом этапе могут применяться прессы или вибростенды. После плотного заполнения формы излишки раствора срезаются.
- Крупные производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на следующем этапе применяют автоклавную обработку сформованных изделий – в специальных бункерах они подвергаются одновременному воздействию горячим паром и высоким давлением. Так получают наиболее качественные блоки.
Но, как говорится, сплошь и рядом производство ведется по упрощенной до предела технологии, когда сформованные блоки просто оставляются для естественного застывания и набора прочности. В идеале – для их дозревания организуется специальное хранилище, в котором поддерживается оптимальные уровни температуры и влажности (используются циркуляция потоков тёплого воздуха или инфракрасные нагреватели). Но порой встречаются «предприятия», где сушка и вовсе проводится просто под навесом на открытом воздухе.
Распалубка, как правило, проводится спустя 3÷4 дня (при автоклавной обработке – значительно раньше). Но для полной готовности керамзитобетонным блокам все равно необходима выдержка в четыре недели, причем – в созданных для этого условиях.
Точное соблюдение и дозировки при смешивании компонентов, и всех технологических циклов – это залог качества получаемых изделий. Надо сказать, что далеко не все партии керамзитобетонных блоков, представленные на рынке, одинаково хороши – слишком уж велика доля объемов, произведённых в полукустарных условиях, так как этот бизнес считается весьма прибыльным на фоне высокого спроса на стройматериалы.
Вывод – приобретать всегда лучше изделия крупных производителей, то есть любая партия товара должна сопровождаться соответствующими документами, подтверждающими качество и дающими определенные гарантии. Вовсе не обязательно отыскивать какой-то импортный материал – вполне достаточно отечественных производителей, продукция которых славится надежностью и долговечностью.
Очень многие строители оствляют только положительные отзывы о продукции «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)
К их числу можно отнести Рязанское ЗАО «Керамзит», ООО «ТПА Юните» и «Дорплитсрой» из Московской области, завод «Леноблбетон» — из Ленинградской, ООО «Керамзит» из Тульской. Без всякого преувеличения под категорию наиболее авторитетных производителей подходят также «Чебоксарский Стройкомбинат», «Кстовский керамзитобетонный завод» из Нижегородской области, «Винзилинский завод керамзитового гравия» из Тюменской области и другие крупные предприятия.
Приобретение же изделий, выпущенных в условиях небольших производств, всегда будет связано с определенным риском получить партию не выдающегося качества, так как о соблюдении требований ГОСТ здесь, безусловно, и речи идти не может. Хорошо, если имеются какие-то внятные ТУ, и продукция им соответствует. Частенько нет и этого. Так что привлекательная цена на материал порой может «сыграть злую шутку».
Попытки самостоятельного изготовления блоков, как показывают многочисленные истории строительства, чаще всего оказываются неоправданными. По финансам выгода получается минимальная, но идет отвлечение рабочих рук, загромождение строительной площадки, так как для создания необходимого объема готовых стройматериалов потребуется немало места. В том числе – подходящего для создания оптимальных условий для созревания блоков.
Так что проще будет купить качественный материал.
Основные свойства керамзитобетонных блоков
Прежде чем сравнивать керамзитоблоки с другими строительными материалами подобного предназначения, имеет смысл познакомиться с их основными характеристиками. Все дальнейшее изложение будет посвящено, безусловно, качественной сертифицированной продукции. С изделиями полукустарного производства – здесь уж как повезет…
Плотность и марка прочности
Это – два тесно взаимосвязанных понятия.
В зависимости от пропорций исходных ингредиентов и от фракции применяемого керамзита плотность получающегося керамзитобетона может лежать в очень широком диапазоне – от 500 и до 1800 кг/м³.
Понятно, что плотность материала должна в определённой мере влиять и на его прочностные показатели. В частности, на класс (марку) получаемого в итоге бетона.
Примечание: В документах на керамзитобетонные блоки прочность может указываться и классом, и маркой. Поэтому для тех, кто не знает:
— Марка бетона обозначается литерой М и числом от 25 до 1000. Это – усредненный показатель предельной нагрузки на сжатие, выраженной в кгс/см².
— Класс бетона обозначается литерой В, числом от 1 до 60. Цифрами показан уже не усредненный, а гарантированный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (МПа).
В диапазоне прочностных показателей, свойственном именно для керамзитобетонных блоков взаимосвязь плотности, класса и марки прочности можно проследить в следующей таблице
Плотность керамзитобетона, кг/м³ | Класс керамзитобетона | Марка по прочности | Предназначение материала |
---|---|---|---|
D500 | В2 | М25 | только теплоизоляционный |
D600 ÷ D1000 | B2,5 | М35 | теплоизоляционно-конструкционный |
D700 ÷ D1100 | В3,5 | М50 | теплоизоляционно-конструкционный |
D800 ÷ D1200 | В5 | М75 | теплоизоляционно-конструкционный |
D900 ÷ D1300 | В7,5 | М100 | теплоизоляционно-конструкционный |
D1000 ÷ D1400 | В10 | М150 | теплоизоляционно-конструкционный |
D1100 ÷ D1500 | В12,5 | М150 | конструкционный |
D1200 ÷ D1700 | В15 | М200 | конструкционный |
D1300 ÷ D1800 | В20 | М250 | конструкционный |
- Теплоизоляционные марки могут использоваться, как понятно из названия, исключительно для утеплительных целей. То есть никакой дополнительной нагрузки на конструкцию из таких блоков предусматриваться не должно. Это может быть, например, кладка утеплительного слоя в многослойной конструкции внешней стены. Как исключение, могут из них возводиться внутренние перегородки, но только без какой бы то ни было внешней нагрузки.
- Конструкционно-теплоизоляционные марки керамзитобетонных блоков применяются для возведения внутренних перегородок. Ну а начиная с марки прочности М75 (В5) – вполне могут использоваться и для кладки внешний несущих стен при частном строительстве малой этажности (обычно в пределах двух, максимум трех этажей). Получается отличное сочетание и достаточной прочности и весьма высоких термоизоляционных качеств.
Как показывает практика, чаще всего проектирование таких домов производится под параметры блоков с плотностью 900 ÷ 1000 кг/м³, марочной прочностью М75 ÷ М100. Много пишут о том, что вполне подойдут и блоки М50 (и даже М35!). Но это уже довольно «тонкая грань» и лучше все же заложить эксплуатационный запас, выбрав не менее М75, если количество этажей больше одного.
- Конструкционные марки применяются и в многоэтажном жилищном строительстве, и для возведения иных ответственных конструкций.
Теплопроводность керамзитобетона и класс морозоустойчивости
Эти вопросы традиционно одними из первых интересуют будущих владельцев домов. Никуда не деться – к условиям российских зим необходимо быть готовым.
Итак, в таблице ниже показаны коэффициенты теплопроводности для керамзитобетонных блоков различных марок. Причем, они даны как для «идеальных условий», которых, что, наверное, понятно, практически не бывает, так и для реальных условий эксплуатации внешних стен:
Плотность керамзитобетонных блоков, кг/м³ | Коэффициент теплопроводности табличный, Вт/(м×℃) | Коэффициент теплопроводности для реальных условий эксплуатации, Вт/(м×℃) |
---|---|---|
500 | 0.14 | 0,17÷0,23 |
600 | 0.16 | 0,20÷0,26 |
700 | 0.18 | 0,22÷0,28 |
800 | 0.21 | 0,24÷0,31 |
900 | 0.24 | 0,28÷0,36 |
1000 | 0.27 | 0,33÷0,41 |
1100 | 0.32 | 0,39÷0,46 |
1200 | 0.36 | 0,44÷0,52 |
1300 | 0.41 | 0,50÷0,59 |
1400 | 0.47 | 0,56÷0,65 |
1500 | 0.53 | 0,61÷0,70 |
1600 | 0.58 | 0,67÷0,79 |
1700 | 0.62 | 0,74÷0,85 |
1800 | 0.66 | 0,80÷0,92 |
Морозоустойчивость показывается в паспортных данных литерой F и некоторым числом после нее. Это число означает ориентировочное количество циклов заморозки и оттаивания, при котором материал точно не начнет терять свои прочностные характеристики.
У керамзитобетонных блоков этот показатель может лежать в диапазоне от F15 до F100. Какой выбрать?
Безусловно, чем выше морозостойкость блоков, тем дольше прослужат возведённые из такого материала стены. То есть стремиться следует к максимуму. Во всяком случае, для кладки внешних стен показатель ниже F50, наверное, лучше не рассматривать. Ну, как исключение, если нет никакой иной возможности выбора — F35.
Можно ли, построив дом со стенами из керамзитобетона, пребывать спокойно в уверенности, что вопрос с утеплением полностью решен? Безусловно, нельзя. Сейчас поясним почему.
Судите сами. Для каждого из регионов России рассчитаны минимальные значения сопротивления теплопередаче строительных конструкций. То есть это тот показатель, на который необходимо стремиться выйти, чтобы считать свое жилье полноценно термоизолированным.
Таблицы с этими нормированными показателями термического сопротивления можно отыскать без труда в интернете. Или же, что еще проще, воспользоваться картой-схемой, на которой уже указаны нужные значения для разных типов конструкций. Например, довольно удобна в пользовании карта, показанная ниже (для увеличения карты просто кликните по ней мышкой).
Карта-схема с нормированными показателями сопротивления теплопередаче по регионам России
Просто для примера возьмем регион, скажем, Нижнего Новгорода. Схема нам показывает, что нормированное термическое сопротивление для стен (фиолетовые цифры) составляет 3,24 м²×℃/Вт. То есть к такому показателю нужно привести суммарное сопротивление нашей стены.
Пусть стена выстраивается из керамзитобетонных блоков с плотностью D800, то есть коэффициент теплопроводности материала для реальных условий эксплуатации составит около 0,28 Вт/(м×℃).
Какой же толщины должна быть стена, чтобы было соблюдено это условие?
Термическое сопротивление по формуле равно:
R = h / λ
R — сопротивление теплопередаче, м²×℃/Вт;
h — толщина однородной ограждающей конструкции, м;
λ — коэффициент теплопроводности материала, из которого эта ограждающая конструкция сооружена, Вт/(м×℃).
Значит, толщина будет равна
h = R × λ
Подставляем наши значения и считаем:
h = 3,24 × 0,28 ≈ 0,91 м.
Итак, получается – для того чтобы стена отвечала нормированному сопротивлению, она должна составлять немногим меньше метра в толщину! И это еще для примера взята достаточно «теплая» марка керамзитобетона, а регион – тоже не из самых суровых!
Поэтому, конечно, утеплением придется заниматься в любом случае. Слой термоизоляционного материала как раз и призван для того, чтобы компенсировать недостаток термического сопротивления за свет своей выраженно низкой теплопроводности. Например, утеплители на базе пенополистирола обладают коэффициентом теплопроводности практически на порядок ниже – около 0,030÷0,035 Вт/(м×℃). Немногим уступают пенополистиролу минераловатные материалы, а пенополиуретан даже выигрывает в этом вопросе.
Значит, зная коэффициент теплопроводности выбранных керамзитобетонных блоков (очень часто производители указывают уточненные показатели в паспортах изделий) и определившись с утеплителем, несложно рассчитать, какой толщины слой термоизоляции доведет стену до нормированного значения сопротивления теплопередаче.
Ниже расположен калькулятор, который позволит решить эту задачу буквально за считанные минуты.
Калькулятор расчета утепления для стены из керамзитобетонных блоков
Выше весь алгоритм расчета был уже разъяснен, поэтому дополнительных замечаний по проведению вычислений, надо полагать, не требуется.
Коэффициенты теплопроводности наиболее популярных утеплительных материалов уже забиты в программу.
Толщина стены показана примерно в миллиметрах – в «полкирпича», в «кирпич» и в «полтора кирпича» для стандартных блоков толщиной 190 (188) мм, в «полкирпича» для блоков крупного формата с толщиной 290 мм.
Результат показывается в миллиметрах. Это – минимально необходимый слой утеплителя, который потом обычно приводится к стандартным толщинам термоизоляционных материалов, с округлением в большую сторону.
Размеры блоков, предназначение различных моделей
Переходим к одному из наиболее интересующих потенциальных потребителей вопросов – к «геометрии» предлагаемых в продаже керамзитобетонных блоков.
Прежде всего надо отметить то, что еще при первоначальном выборе продукции сразу бросается в глаза – блоки бывают сплошными и пустотными.
- Сплошные блоки применяются там, где важна максимальная несущая функция выкладываемой стены. А пустотные дают выигрыш в общей массе конструкции, то есть снижается нагрузка на основание (фундамент). Кроме того, пустоты, заполненные воздухом – это всегда немалый «плюс» к утеплительным и шумопоглощающим возможностям ограждающей конструкции.
Чаще всего пустоты делаются прямоугольными щелевидными, хотя встречаются блоки и с круглыми в сечении полостями. Количество полостей может различаться, в зависимости от размеров самого блока. Здесь исходят из требований, что толщина наружной стенки не должна быть меньше 20 мм, такая же толщина и у перемычки между сквозными пустотами. Только между несквозными полостями допускается стенка толщиной не менее 10 мм.
Разнообразие пустотных керамзитобетонных блоков.
Обратите внимание – у многих блоках предусмотрена продольная канавка, иди даже две. Дело в том, что кладка стен из такого материала предусматривает периодическое армирование рядов. И такое усовершенствование, предусмотренное производителем, значительно упрощает задачу укладки арматурных прутьев.
- Помимо блоков в форме прямоугольного параллелепипеда, подобных тем, что показаны на иллюстрации выше, некоторые производители выпускают изделия более сложной конфигурации. Они оснащены пазами и гребнями для точного совмещения при продольной или угловой кладке. С тем расчетом, чтобы добиться максимальной прочности стены и минимизировать потери тепла через заполненные кладочным раствором швы (обычно шов при кладке керамзитобетона выдерживается по толщине 10÷12 мм.
Кроме стеновых и перегородочных блоков, которые в основном различаются по толщине, выпускается еще и ряд специальных изделий.
- Так, выпускаются блоки, имеющие декоративную фасадную поверхность – обычно под облицовочный «дикий» камень. Такие блоки соответственно и применяются для отделки цоколей или даже фасадов, могут быть использованы и для интерьерного оформления в некоторых помещениях.
- Отдельная разновидность блоков существует для заливки армопояса (верхней армированной бетонированной обвязки стен). U-образная форма этих изделий сразу становится опалубкой для размещения арматурного каркаса и заливки бетона.
- Еще одна категория блоков специального предназначена – вентиляционная. Эти изделия имеют сквозной проем (один или несколько), что позволяет очень быстро, точно, и без особого труда выкладывать вентиляционные шахты.
Возможные и иные блоки узкопрофильного предназначения – это оговаривается в их характеристиках.
Нас в большей мере интересуют все же блоки, предназначенные для основной кладки стен и перегородок. Есть предложение рассмотреть модельный ряд со стандартными размерами на примере продукции уже упомянутого ранее Винзилинского завода. Этих же стандартов в основном придерживаются и другие крупные производители, с возможными небольшими вариациями, не особо влияющими на общую картину.
Иллюстрация, назначение | Размеры блока | М/F/Р | Масса 1 шт. | Штук в 1 м³ | Pallet | Цена 1 шт. (руб) |
---|---|---|---|---|---|---|
Стеновой | 390×190×188 | 35/35/1000 | 13.9 | 72 | 90/1271 | 38 |
Стеновой | 390×190×188 | 75/75/1100 | 15.3 | 72 | 90/1396 | 43 |
Стеновой | 390×190×188 | 50/50/1000 | 13.9 | 72 | 90/1271 | 41 |
Стеновой | 390×290×188 | 50/50/1000 | 21.3 | 47 | 60/1298 | 62 |
Стеновой | 500×190×188 | 50/50/1000 | 17.9 | 56 | 60/1094 | 51 |
Стеновой | 390×250×188 | 50/50/1100 | 20.2 | 54.6 | 78/1593 | 55 |
Стеновой пазогребневый | 500×300×188 | 35/35/1000 | 25.7 | 36 | 40/1048 | 79 |
Стеновой пазогребневый | 500×190×188 | 50/50/1100 | 15.7 | 63.6 | 60/963 | 64 |
Стеновой пазогребневый | 390×390×188 | 50/50/1000 | 28.6 | 35 | 30/878 | 91 |
Стеновой пазогребневый | 500×300×188 | 50/50/1000 | 24.8 | 40.3 | 40/1013 | 96 |
Перегородочный | 390×90×188 | 35/35/1000 | 6.6 | 152 | 180/1208 | 22 |
Перегородочный | 390×120×188 | 35/35/1000 | 8.8 | 114 | 156/1393 | 25 |
Перегородочный | 500×120×188 | 35/35/1000 | 11.3 | 89 | 100/1150 | 32 |
Стеновой полнотелый | 390×190×188 | 75/50/1300 | 18.1 | 71.9 | 90/1646 | 67 |
Стеновой полнотелый | 500×300×188 | 50/50/1200 | 33.9 | 35.5 | 40/1356 | 100 |
Примечания к таблице:
— Размеры даны в формате Д×Т×В (длина, толщина, высота)
— M/F/Р — марки прочности и морозостойкости, плотность, кг/м³
— Pallet — в числителе количество блоков на палете (поддоне), в знаменателе – масса полной палеты брутто
— Цена указана с завода, без учета торговых наценок продавцов-посредников.
Итак, как можно увидеть, наиболее часто встречающимися размерами являются:
— по длине 390 мм и 500 мм.
— по толщине для перегородочных 90 и 120 мм, для стеновых 90, 250, 290 и 300 мм.
— во высоте 188 мм
Понятно, что при использовании шва средней толщиной 10 мм один блок займет несколько больше места в кладке. Например, 390 превратится в 400 мм, 190 и 188 – в 200 мм. на это и делался расчет при проектировании таких вроде бы не вполне стандартных величин.
Однако, это размеры хоть и относятся к наиболее распространённым, но все же не единственные. Так что при выборе материала необходимо на этот момент обращать особое внимание. Например, посмотрите на этот модельный ряд. Помимо небольшие, в принципе отличий по длине и ширине, все показанные блоки имеют высоту 240 мм вместо 188.
Модельный ряд керамзитовых блоков с несколько иными стандартами размеров
Расчет керамзитобетонных блоков производится по планируемой площади кладки, с вычетом оконных и дверных проемов. Естественно, что если при строительстве предполагается использование нескольких типоразмеров для различных стен и перегородок, то и расчеты для каждой модели производятся раздельно.
Упростить расчеты сможет предлагаемый ниже онлайн-калькулятор. К нему будет дано несколько пояснений.
Калькулятор расчета необходимого количества керамзитобетонных блоков
Несколько пояснений по расчету
Запрашиваемые у пользователя данные разделены на несколько групп
1. Первая группа данных – это параметры возводимого здания (участка здания, внутренних перегородок). Только для одного типоразмера керамзитобетонных блоков!
- Суммарная длина возводимых стен, в метрах.
- Высота стен, в метрах. Высота принимается по углам, так как если стена вверху продолжается фронтоном, то он учитывается отдельно.
- Фронтоны (из того же материала) – запрашивается их наличие. Если «нет» (по умолчанию) — то сразу переход к следующим параметрам. Если «да» , то откроется еще несколько полей:
— ширина фронтона в основании;
Площадь фронтонов будет вычислена программой и добавлена к общей площади кладки.
- Окна – понятно, что оконные проемы желательно исключить из расчетов. Если выбирается этот путь, то также откроются дополнительные поля:
Так как нередко используется несколько типов окон, в программе предусмотрена возможность указания двух разных типоразмеров.
- Двери – эта подгруппа полей организована точно так же, как и относящаяся к окнам.
Площадь оконных и дверных проемов будет вычислена, просуммирована и вычтена из общей площади кладки.
2. Вторая группа полей уже напрямую касается выбранного типоразмера керамзитобетонных блоков.
- Прежде всего предстоит указать (выбрать из предлагаемого перечня значений:
- Далее, указывается схема, по которой предполагается вести кладку – в «полкирпича», в «кирпич» или в «полтора кирпича». Естественно, это сказывается на количестве необходимых для строительства блоков.
- Для расчета необходимо уточнить в прайс-листе наиболее привлекательного, по мнению пользователя, поставщика стройматериалов (производителя или продавца) следующие данные:
— стандартное количество выбранного типа блоков на заводской палете;
— масса-брутто полной палеты.
— стоимость одного блока.
3. Наконец, последним пунктом пользователю предлагается заложить запаса материала. Здесь возможны три варианта:
— расчет без запаса;
4. После нажатия на клавишу расчета появится результат. Он включает следующий перечень данных:
- Общее количество блоков выбранного типоразмера.
- Это же количество, переведенное в объемное исчисление, в кубометры.
- Количество заводских палет.
- Общая масса-брутто приобретаемой партии материала, что бывает очень важно для планирования транспортировки.
- Ориентировочная стоимость приобретаемой партии, без учета транспортных расходов.
Если при строительстве используется несколько типов блоков, то для каждого проводится аналогичный расчет.
Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков
Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.
К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:
- Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
- Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
- Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
- Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
- Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
- Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
- Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
- Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
- Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.
Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».
- Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
- Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
- При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
- Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
- Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
- Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.
Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:
10 советов по выбору керамзитобетонных блоков: плюсы, минусы, марки, производители
Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с газоблоком и пеноблоком широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для возведения загородного дома или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.
Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок, а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы керамзита легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома.
Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.
Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации, сушатся в специальных камерах, где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.
Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, сараи, гаражи, заборы, его используют для монолитного возведения зданий.
Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:
- отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
- неплохая звукоизоляция;
- невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
- быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
- невысокая нагрузка на фундамент;
- достаточная прочность;
- паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
- влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
- долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
- экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
- отсутствие усадки;
- возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.
Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:
- трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
- сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
- паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
- часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
- если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
- еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.
Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:
- полнотелые;
- пустотелые.
Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.
Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.
По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:
- стеновые;
- перегородочные.
Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.
Перегородочные блоки, как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.
Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.
Отдельно стоит отметить облицовочные блоки, которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.
№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков
При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.
Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см 2 , а М100 – 100 кг/см 2 . В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.
Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см 2 , так 75 или 80 кг/см 2 . Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.
№6. Плотность керамзитобетона
Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800. Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3 .
От плотности зависит сфера использования материала:
- конструкционные блоки с плотностью отD1100 доD1800 имеют прочность на сжатие от М100 до М500 и высокую морозостойкость, что позволяет использовать их для возведения несущих стен, на которые возлагаются приличные нагрузки;
- конструкционно-теплоизоляционные блоки отD600 доD1400 имеют прочность на сжатие М35-М100, морозостойкость F15-F100, идеальны для частного строительства, ведь обладают отличными показателями теплоизоляции при достаточной прочности;
- теплоизоляционные блоки плотностью D350-D900 с прочностью на сжатие М25 могут использоваться только для возведения перегородок и повышения теплоизоляции несущих стен.
№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона
Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.
Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:
- сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м 2 *К/Вт;
Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России
Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей
№8. На что обращать внимание при выборе?
При визуальном осмотре можно многое сказать о качестве материала. Обращайте внимание, прежде всего, на такие моменты:
- геометрия блоков. Не мешает сравнить несколько образцов и измерить их параметры. Из одинаковых блоков будет намного проще строить, да и дом получится более качественным. Неодинаковые блоки подвержены усадке и разбуханию;
- все грани и углы должны быть ровными и без сколов;
- цвет качественно изготовленного блока – темно-серый, как асфальт после дождя. Вкрапления белого, черного цветов или наличие желтизны свидетельствует об избытке песка и нарушении технологии производства;
- поверхность блока должна быть шероховатой;
- вес блоков из одной партии должен быть одинаковым, допустимо лишь небольшое отклонение. Никаких сколов на поверхности, естественно, быть не должно.
№9. Лучшие производители керамзитобетона
Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:
- Чебоксарский Стройкомбинат – одно из самых больших предприятий сферы, выпускает до 7500 блоков в сутки, прошло всю необходимую и добровольную сертификацию, лично занимается вопросами логистики (доставка почти во все регионы страны) и обходится без посредников, что снижает цену на товар. Керамзитобетонные блоки производятся прочностью М35-М100, плотностью D1050-D1500, морозостойкость F35-F50 и разных размеров, в т.ч. перегородочные и стеновые, пустотелые и полнотелые;
- ЗАО «Керамзит» — предприятие, специализирующееся на производстве широкого спектра продукции на основе керамзита, оснащено собственной лабораторией и современным оборудованием. Доставка осуществляется по Рязани и Рязанской области. Производятся полнотелые, пустотные блоки, блоки с гребнями. Завод предлагает несколько серий блоков, делит их по прочности и плотности, выбор огромный;
- Бетонный завод «Леноблбетон» выпускает широкий спектр строительных материалов, в т.ч. и керамзитобетон высокой прочности (М100-М200);
- ООО «ТПА Юните» — предприятие, расположенное в Московской области. Производство ведется с соблюдением ГОСТа. Керамзитобетонные блоки – основная специализация завода. Тут производятся изделия разных размеров, пустотности, прочности и плотности, качество высокое;
- ООО «Керамзит» расположилось в Тульской области, производит блоки разных размеров и с разными характеристиками, в т.ч. фундаментные блоки. Производство ведется строго по ГОСТам.
№10. Керамзитобетонные блоки своими руками
Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.
Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.
Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:
- в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
- смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
- пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
- без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.
Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.
Керамзитобетонные блоки: размеры характеристики и технология производства
Выбирая проект для строительства частного дома, хочется, чтобы дом был уютным, прочным и надежным, а стройматериалы — доступными по цене. Керамзитобетонные блоки сочетают в себе эти качества, ведь этот материал мало весит, он недорогой и имеет хорошее теплосопротивление.
Производство керамзитоблоков
ГОСТ относит керамзитобетон к классу легких бетонов. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента. Готовая смесь керамзита с цементом, песком и водой заливается в формы, а затем вынимается после первичного отвердевания. Пока блоки не приобретут нормальную плотность, к использованию они непригодны.
Различают два способа доведения изделий до нормы прочности на заводах-изготовителях.
- Обработка паром в автоклаве.
- Вибропрессование, когда раствор избавляется от пустот, При этом масса приобретает текучесть и однородность, и каждая гранула керамзита обволакивается со всех сторон.
При ручном производстве плиты просто оставляют набирать прочность в естественных условиях. По технологии бетону для набора прочности требуется не менее 28 суток. Но никто точно не знает, что производитель выдержал этот срок. При этом гарантий качества кустарные производители не дают.
Состав керамзитобетонных блоков
Суть в том, что цемент для полного созревания требует особого режима. Благодаря высокой способности к поглощению влаги материал интенсивно впитывает воду. Бывает, что влаги не хватает для набора максимальной прочности, и тогда бетонный камень просто сохнет. Именно по этой причине готовые блоки нужно регулярно смачивать водой и накрывать полиэтиленом в течение нескольких дней после извлечения из форм. Не рекомендуется хранить их под солнцем, а температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +20°C. При несоблюдении этих условий керамзитобетонные блоки будут просто разваливаться под воздействием даже небольшой нагрузки, так как не обладают нужной прочностью.
Что касается цены, элементы с завода стоят на порядок выше кустарных кирпичей. Но если вы хотите быть уверены в качестве материала, экономия здесь неуместна.
Виды керамзитобетонных блоков
Обособленного стандарта по керамзитобетонным блокам не существует. Эта группа стройматериалов регламентируется нормативами, которые определяют категории изделий из легких бетонов.
Существует два основных типа блоков:
- Стеновые керамзитобетонные блоки. Их применяют в строительстве несущих стен наружного и внутреннего типа.
- Перегородочные блоки. Для межкомнатных ненесущих стен. Они легче и как правило тоньше стеновых.
В торцах плит могут быть предусмотрены пазы, плоские или смонтированные по типу гребень/паз. Для выведения углов одна сторона может быть ровной. Также углы бывают прямыми или с закруглением.
Керамзитобетонные плиты выпускают с пустотами внутри и без пустот. В свою очередь, пустоты необязательно должны быть сквозными. Они располагаются равномерно по всему объему блока. Максимальная масса, которая допускается по отношению к строительному блоку — это 31 кг.
Вентиляционный керамзитоблок с двумя сквозными отверстиями
Полнотелый монолитный керамзитобетонный блок для нагруженных стен и цоколя
Стандарт регламентирует и толщину прослойки, ограждающей пустоты:
- наружная толщина не менее 20 мм;
- толщина перегородки над несквозными пустотами не должна быть тоньше 10 мм;
- между соседними пустотами расстояние должно равняться 20 мм.
Чаще всего пустоты представляют собой плоские щели. От числа этих щелей-пустот и зависит величина коэффициента теплопроводности данного стройматериала. Чем больше этих самых пустот, тем больше в помещении сохранится тепла. Ведь то, что воздух плохо проводит тепло (намного хуже, чем сам бетон) — известный факт. Поэтому разбавление монолита пустотами повышает звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры материала.
Облегченный двухпустотный керамзитобетонный блок Перегородочный керамзитобетонный блок
Технические характеристики
По показателю теплопроводности и надежности керамзитобетонные блоки разделяются на такие категории:
- конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные.
В данные категории входят изделия с разными показателями плотности. Напомним, что показатель плотности — это масса единицы кубического метра сухого материала. Приблизительное значение указано после литеры D. К примеру, D900 — масса метра кубического равняется 900 кг, D600 соответственно весит 600 кг.
При строительстве частных жилых домов обычно берутся элементы из категории конструкционно-теплоизоляционных плит. Внешние стены одноэтажных зданий возводят с использованием керамзитобетонных монолитов D700 или D800. Для монтажа внутренних стенок с малой нагрузкой подойдут и блоки марок с пониженной плотностью.
Главным параметром современного строительного материала является его теплопроводность. То есть насколько быстро материал будет отдавать тепло.
Сравнить теплопроводность различных материалов можно здесь.
Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС) |
1800 | 0,81–0,90 |
1600 | 0,66–0,78 |
1400 | 0,57–0,64 |
1200 | 0,45–0,53 |
1000 | 0,32–0,42 |
800 | 0,25–0,32 |
600 | 0,21–0,27 |
500 | 0,18–0,24 |
Теплопроводность керамзитобетонного блока в зависимости от плотности
Паропроницаемость КБ блока примерно такая же как у дерева и гипсокартона.
Плотность, кг/м3 | Паропроницаемость, мг/(м ч Па) |
1400 | 0,094 |
1200 | 0,108 |
1000 | 0,138 |
800 | 0,187 |
600 | 0,256 |
Паропроницаемость керамзитного блока в зависимости от плотности
Вес различных КБ блоков:
- Блоки, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.
- Изделия с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.
- Блоки с двумя пустотами: 14 кг.
- Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.
- Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.
Еще один из частых вопросов это количество блоков в 1 м. куб. Здесь можно посчитать и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Исходя из этого, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.
Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера. Ну и как правила добавляют 10% на брак и лом.
И последние что надо о керамзитобетонном блоке это его срок службы, а точнее долговечность дома из этого материала. КБ блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.
Бой керамзитобетонных блоков
Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов заморозки разморозки. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока. А если утеплить дом снаружи и того больше.
Размеры керамзитобетонных блоков
К примеру, размеры легкобетонных стеновых монолитов определяются ГОСТом 6133-99.
Таблица ГОСТ размеры блоков для кладки стен:
Номер | Длина | Ширина | Высота |
---|---|---|---|
1 | 288 | 288 | 138 |
2 | 288 | 138 | 138 |
3 | 390 | 190 | 188 |
4 | 290 | 190 | 188 |
5 | 288 | 190 | 188 |
6 | 190 | 190 | 188 |
7 | 90 | 190 | 188 |
Размеры КБ блоков
Таблиц размеры ГОСТ для перегородок:
Номер | Длина | Ширина | Высота |
---|---|---|---|
8 | 590 | 90 | 188 |
9 | 390 | 90 | 138 |
10 | 190 | 90 | 188 |
В регламенте предусмотрены и предельные отклонения. В длину это ±3 мм, по высоте ±4 мм.
Блоки нестандартных размеров
В ГОСТе прописана оговорка, что по желанию клиента габариты элементов из керамзита могут не совпадать со стандартными габаритами. Поэтому в продаже встречаются изделия разных размеров.
Диапазон размеров таких блоков:
- 1200×400×400 мм;
- 600×300×200 мм;
- 200×400×400 мм;
- 200×200×400 мм;
- 400×400×200 мм;
- 400×400×1200 мм;
- 192×390×400 мм.
Помимо ГОСТов, имеют место еще и ТУ (технические условия), которые разрабатываются и регистрируются на производстве блоков. Если планируется закупка крупной партии керамзитобетона, а в документе проставлен не ГОСТ 6133-99, а технические условия, лучше тщательно изучить сопровождающие документы, чтобы избежать неприятных ситуаций.
Наиболее востребованные типоразмеры КБ блоков в строительстве частных домов
Исходя из того, что для многих российских областей приемлемой считается толщина стен 400 мм, для монтажа уличных стен используют керамзитобетонные плиты 390х190х188 мм. Эти размеры удобны тем, что кладку допускается производить в один блок. Если речь идет о внутренних стенках, их толщина меньше — приблизительно 90 мм. При этом длина и высота не меняются. Таким образом, размер керамзитобетона для перегородок составляет 390х90х188 мм. Это не означает, что внутренние стенки не допускается возводить из плит другого размера. Но, выбирая размеры вышеуказанных блоков, стоит учесть, что более короткие плиты требуют больше швов и соответственно, расход раствора увеличивается. А длинные и тяжелые блоки затрудняют рабочий процесс.
Для достижения лучших показателей звукоизоляции между соседними комнатами перегородки складывают из стеновых керамзитовых блоков. Здесь могут применяться плиты либо стандартной ширины 19 см, либо размеры поменьше — 13,8 см. В последнем варианте затраты на строительство возрастают.
Подходящие варианты для российского климата
Перед тем, как приступить к строительству частного дома, нужно разработать проект. Специалисты учтут все нюансы, распишут конструктивные особенности, просчитают количество стройматериалов, в том числе и блоков из керамзитобетона. Строителям останется только закупить все материалы согласно списку. Но зачастую многие игнорируют этот подготовительный этап, ведь разработка проекта стоит денег, которых всегда не хватает. Такая позиция, как правило, не приводит к желанной экономии, ведь приблизительные расчеты всегда выполняются с «походом», а это часто приводит к закупке лишних материалов. В отсутствие проекта лучше воспользоваться наработанными схемами по возведению домов из керамзитобетонных плит, подходящими для большинства российских регионов.
- Керамзитовые блоки толщиной 40 см в сочетании с утеплителем. Для строительства частного дома подойдут блоки 390х190х200 мм. Коэффициент теплопроводности утеплительной прослойки составляет 0,05 Вт/м°С. В случае с минеральной ватой и полистиролом эта величина равна 5 см.
- Керамзит размером 29 см плюс утеплитель. К этому варианту подойдут блоки крупного формата. Размер плиты по ГОСТу 288х288х138 мм. Весит блок немало, и работать с ним сложнее. Допускается использование плит меньшего размера — 138 мм, что почти обеспечит нужную толщину. Слой утеплителя составит 100 мм. Для внутренней отделки подойдет гипсокартон или оштукатуривание.
- Керамзитобетонные блоки без использования утепляющей прослойки. Толщина стен из таких плит составляет 600 мм. Габариты подходящей плиты для наружных стен 590х290х200 мм, сами элементы с пустотами внутри. Блоки укладываются пустотами наверх и заполняются пенополистирольным наполнителем. Изнутри стены оштукатуриваются или обшиваются гипсокартоном, снаружи оштукатуриваются.
- Многощелевой керамзитобетонный блок без утепления толщиной 50 см. Размеры данных блоков придется подбирать, так как для них нет единого стандарта. Встречаются и длина 500 мм, и ширина 250 мм. Класть плиты удобно по обычной схеме с перевязкой. Допускается использовать и другие схемы, но тогда придется разработать индивидуальный порядок кладки.
Тем, кто решил построить дом из данного материала, стоит учесть все «за» и «против» керамзитобетонных элементов, чтобы принять взвешенное решение.
Плюсы и минусы жилого дома из керамзитобетонных блоков
Дом из керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные элементы по размеру дважды превышают кирпич, однако, весят меньше и лучше сохраняют температуру внутри помещения. Да и стоят они дешевле. По своим эксплуатационным свойствам керамзит схож с кирпичом из керамики.
Положительные стороны применения данного стройматериала:
- сжатые сроки строительства дома;
- кладка выполняется с использованием обычного раствора из цемента и песка;
- материал подходит под любую финишную отделку;
- дом более теплый, если сравнивать с постройками из силикатного кирпича;
- за счет небольшого веса стен снижается нагрузка на фундамент;
- отсутствует усадка;
- отсутствие извести в составе исключает коррозию арматуры;
- отличные звукоизоляционные характеристики.
Недостатки у стройматериала тоже есть:
- Керамзитовые плиты непригодны для возведения неотапливаемых помещений. Так как блоки хорошо впитывают влагу и не обладают морозоустойчивостью, материал требует утепления и водостойкой наружной отделки, которая предохраняла бы его от влаги.
- По причине повышенной гигроскопичности лучше отказаться от использования блоков во влажных помещениях. А значит, при постройке бани придется подобрать что-то другое.
- Отсутствуют стандартные размеры блоков, что создает дополнительные неудобства при строительстве.
- Простота изготовления привлекает кустарных мастеров. Раствор замешивается «на глазок», пропорции и технологию никто не контролирует. Такие блоки разваливаются, а по стенам идут трещины.
- Главный минус керамзитовых блоков — повышенная гигроскопичность. Керамзит способен впитать очень много жидкости. Если блоки долгое время пролежали на открытом воздухе, они весят в несколько раз больше, чем те, которые лежали в сухих закрытых складах. Хотя цемент под воздействием влаги только упрочняется, вряд ли кому-то понравятся влажные стены. Поэтому важно исключить попадание влаги в помещение путем гидроизоляции фундамента. Кровля должна быть оборудована отливами и качественной системой водосбора.
Керамзитобетон или газобетон: что лучше?
Керамзитоблок или пеноблок
Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:
- Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.
- Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.
- Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.
- Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.
Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов.
Физические характеристики | Керамзитоблоки | Пеноблоки | Газосиликатные блоки |
Прочность (кг/см2) | 25-150 | 10-60 | 10-40 |
Теплопроводность (Вт/мГрад) | 0,15-0,45 | 0,10-0,40 | 0,10-0,30 |
Плотность (кг/м3) | 500-1800 | 450-900 | 200-900 |
Морозостойкость (кол-во циклов) | 15-50 | 15-50 | 15-35 |
Водопоглощение (в %) | 50 | 85 | 95 |
Цена руб. блок | 4820 | 4600 | 5330 |
Цены по данным Яндекс.Маркет
Все эти нюансы нужно обязательно учесть, выбирая, из чего построить стены будущего дома.
Источник https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/keramzitoblok-razmery-plotnost-prednaznachenie-ekspluatacionnye-xarakteristiki.html
Источник https://remstroiblog.ru/natalia/2017/08/07/10-sovetov-po-vyiboru-keramzitobetonnyih-blokov-plyusyi-minusyi-marki-proizvoditeli/
Источник https://svoydom.info/%D0%BA%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%B7%D0%B8%D1%82%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%B1%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%B8/