Содержание
Керамзитоблоки: достоинства, характеристики и практическое использование
Выбор стройматериалов – это ключевой этап. Потому что от него зависит надежность, комфорт и долговечность дома. При этом одним из важных параметров выбора является цена. Поскольку строительство дома, как правило, – это весьма затратный процесс. С точки зрения как трудовых, так и финансовых ресурсов. С этой точки зрения интересны керамзитобетонные блоки. Потому что они, по мнению многих, объединяют в себе практически все характеристики идеального строительного материала.
Они обеспечивают сооружению прочность, высокую энергоэффективность, долговечность. Более того, отличаются доступной ценой. При этом керамзитобетон легкий. В результате его применение не создает высокую нагрузку на фундамент. А широкий выбор размеров блоков позволяет строить здания практически любой конфигурации.
Керамзитобетонные блоки — материал, обеспечивающий быстрое возведение дома
Как и из чего производятся керамзитобетонные блоки
Керамзитобетон – это разновидность легкого бетона. Причем роль заполнителя в нем исполняет керамзит. Он представляет собой пористые округлые гранулы из обожженной глины.
Если же говорить о полном составе керамзитобетона, то в него в ходят:
- песок;
- цемент;
- керамзит;
- вода.
Керамзитобетонные блоки и этапы их производства
Как правило, производство керамзитобетона включает в себя следующие этапы:
- Приготовление смеси из базовых компонентов – песка, цемента, керамзита и воды. Здесь главное – соблюдать пропорции и технологию смешивания. Чтобы состав получился качественным. При производстве керамзитобетона используется больше воды, по сравнению с обычным бетоном. Это происходит в результате того, что керамзит обладает высокой гигроскопичностью и вбирает в себя влагу.
- Заливка смеси в формы до первоначального отверждения. Это занимает несколько часов. Причем продолжительность этого процесса зависит от состава, а также размера блоков и используемого оснащения.
- Выдерживание блоков при определенной температуре и влажности. Чтобы керамзитобетонные блоки приобрели необходимую прочность.
Производство керамзитобетонных блоков
Технологии изготовления керамзитоблоков
В принципе, существуют только две технологии доведения кермзитоблоков до заданной проектом прочности в заводских условиях. Это использование автоклава и вибропрессование.
- Автоклав: заготовки отправляются в автоклав, чтобы там подвергнуться обработке паром под высоким давлением.
Автоклавы для производства керамзитобетонных блоков
- Вибропрессование: будущие керамзитоблоки подвергаются двум воздействиям сразу – вибрированию и давлению. В процессе вибрирования удаляются пузырьки воздуха. В результате состав приобретает однородность и текучесть. Причем каждая гранула керамзита плотно обволакивается раствором, обеспечивая готовым изделиям прочность.
Если блоки производятся кустарными методами, как правило, никакие технологии не используются вообще. Блоки просто «дозревают» в течение нескольких недель, чтобы бетон набрал необходимую прочность.
Без дополнительного внешнего воздействия требуется не менее 28 дней, чтобы керамзитобетонные блоки можно было использовать в строительстве. Но если это мелкое «гаражное» производство, проверить качество материала и срок выдержки вы не сможете.
Увы, некоторые недобросовестные производители зачастую продают керамзитоблоки через пару недель с момента изготовления. Причем, совершенно не заботясь об их качестве. И это дискредитирует всю технологию.
Разумеется, строения из таких материалов получаются не такими прочными, надежными и долговечными. Как могли бы быть, если бы использовались качественные заводские керамзитоблоки. Поэтому особенно важно покупать керамзитобетон там, где вы можете проверять его качество.
О том, как выбрать керамзитоблоки, вам расскажет следующее видео:
Особенности дома из керамзитоблоков
Керамзитные блоки по габаритам намного крупнее стандартных кирпичей. Они больше похожи на керамические блоки. Но вес керамзитоблоков намного меньше. При этом материал обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками. И в результате является более энергоэффективным. Что позволяет существенно снизить расходы на обогрев.
По стоимости керамзитоблоки намного выгоднее, по сравнению с кирпичом. А их морозоустойчивость и долговечность, пожалуй, сопоставима с керамикой.
Преимущества строительства из керамзитобетона
- Оперативность: стены из керамзитобетона возводятся очень оперативно, буквально в течение нескольких дней. При этом они практически не дают усадки. Как это бывает с кирпичом.
- Экологичность: кермзитобетон – это совершенно безопасный материал. Который не представляет вреда ни для окружающей среды, ни для жильцов. Более того, его состав предельно прост и экологичен. Поэтому материал и получается абсолютно безопасным.
- Сочетаемость с любой отделкой: кладка из керамзитоблоков представляет собой идеальную основу для разных типов отделки – от штукатурки до керамической плитки и натурального камня.
- Энергоэффективность: дом получается теплым, потому что керамзитобетон отлично сохраняет тепло и не дает ему выходить наружу. Это позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы.
- Легкость: блоки из кермазитобетона обладают малым весом. В результате нагрузка на фундамент получается минимальной. Это особенно важно, когда речь идет о строительстве дома на слабом грунте.
- Отсутствие усадки: в отличие от кирпича, блоки из керамзитобетона не дают усадку. То есть здание сразу получается таким, как оно будет выглядеть в ближайшие десятилетия. Вы можете не опасаться того, что по обоям или краске пойдут трещины. Как это бывает с кирпичными домами в течение 2-3 лет с момента возведения.
- Щумоизоляция: блоки из керамзитобетона обладают прекрасными звукоизоляционными свойствами. Для наружных стен – от 47 до 55 дБ, для внутренних – от 49 до 54 дБ. Если имеется желание, можно создать идеально тихое помещение. В которое не проникнут звуки снаружи. И ваш шум не будет мешать соседям. Нужно только правильно подобрать толщину стен.
- Простота монтажа: блоки из керамзитобетона могут иметь систему сцепления паз-гребень. В принципе, это помогает быстро возводить стены. Обеспечивая при этом высокие теплоизоляционные характеристики кладки. В результате в помещении сохраняется комфортный режим температуры и влажности.
Керамзитобетонные блоки: недостатки
Если дом не отапливается зимой, керамзитоблоки будут не лучшим решением. Материал гигроскопичен и не очень морозоустойчив. В принципе, без отделки тут не обойтись. Причем эта отделка должна эффективно защищать материал от воздействия влаги.
Очень рекомендуется поддерживать в зданиях плюсовую температуру. Только этото позволит эксплуатировать здание в нормальном режиме.
Блоки из керамзиотобетона – это не самый удачный материал, если обустраивается помещение с высокой влажностью. Например, если из керамзитобетона строятся бани, сауны, изнутри их нужно покрывать гидроизоляционными составами. Более того, надо также использовать водонепроницаемую отделку.
Возводя баню из керамзитобетонных блоков, следует хорошенько подумать об отделке
Но простота состава, используемого для производства керамзитоблоков, тоже может стать и недостатком. Доступность основных составляющих и несложная технология изготовления приводят к тому, что на рынке появляется много предложений с очень низкой ценой. Как правило, низкие цены предлагают предприниматели, которые занимаются производством в гаражных условиях. При этом качество материала получается крайне низким. В результате это отражается на эксплуатационных свойствах всего здания.
Один из главных недостатков — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы способны впитать большое количество влаги. Чтобы это не стало проблемой, необходимо делать качественную гидроизоляцию фундамента. То есть удалять все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю рекомендуется делать с большими свесами. А также создать качественную систему водосбора.
Размер керамзитобетонных блоков по стандарту
Сложность заключается в том, что у керамзитобетонных блоков нет строго установленных стандартов. Но существует группа нормативов, которые применимы к легким бетонам и изделиям из них. Например, размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99. Допустимая погрешность составляет ±3 мм, по высоте – ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (но не тоньше).
Керамзитобетонные блоки для стен и перегородок: популярные размеры
В принципе, самый востребованный размер керамзитобетонных блоков для кладки стен – 390×190×188 мм. Это оптимальный размер, подходящий для средней полосы России. Где, как правило, нормой является толщина стенки 400 мм. Проще говоря, кладка выполняется «в один блок».
Для перегородок применяется стройматериал меньшей толщины — 90 мм. Длина и высота при этом остаются прежними. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок – 390×90×188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из элементов другой длины. Можно, но более короткие блоки требуют больше швов, больше расход раствора. Если же блоки более длинные, то они тяжелее, сложнее в работе.
Виды керамзитоблоков
Торцы блоков могут быть:
- с пазами;
Пазы для укладки арматуры
- плоскими;
- оснащенными системой паз/гребень.
Для использования на углах одна грань может быть гладкой. Углы бывают скругленными или прямыми. На опорных поверхностях, куда наносится раствор, можно формовать пазы для укладки арматуры. Эти пазы должны находиться на расстоянии не менее 2 см от угла.
Технические характеристики:
- Максимально допустимая масса строительного блока — 31 кг.
- Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
- наружные стенки — не менее 20 мм;
- перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
- между двумя пустотами — 20 мм.
Пустоты, как правило, делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами особенно отражается на коэффициенте теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем выше теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства стены.
Плюсы и минусы применения керамзитных блоков в строительстве
Не всегда имеет смысл возводить строение из силикатного кирпича или панельных плит. Довольно часто для строительства малоэтажного жилища или хозяйственных построек используется иной материал, имеющий меньший вес и стоимость. Конечно, и прочность его ниже, однако её вполне достаточно, чтобы дом в 2 этажа получился достаточно крепким и не развалился, как в сказке про трёх поросят. Сегодня стоит поговорить о применении в строительстве керамзитобетона и шлакоблока. Подобный материал давно используется для различных целей, а значит необходимо разобраться, насколько он прочен и в каких областях наиболее применим.
Блоки из керамзитобетона и шлакобетона – прекрасный строительный материалСтроительные блоки из керамзитобетона: особенности материала
Керамзитом называют пористые гранулы, полученные путём обжига глины при высоких температурах. Его прочность находится на довольно высоком уровне, поэтому блоки, изготавливаемые из керамзита, смешанного с бетоном, прекрасно подходят для строительства. При этом благодаря своей структуре, этот материал хорошо удерживает тепло, что позволяет сэкономить на толщине стены.
Если сравнивать блоки из обычного бетона и раствора, смешанного с керамзитом, то вес второго будет меньше в несколько раз, что значительно облегчает процесс возведения стен и перегородок. Материал практически не даёт усадки, морозостойкость его находится на высоком уровне, что при низком влагопоглощении делает материал устойчивым к различным атмосферным осадкам и природным явлениям.
Керамзитобетон отлично удерживает теплоНедостатком в сравнении со шлакоблоком и пенобетоном можно назвать больший вес и высокую стоимость, однако при этом и прочность материала значительно выше.
Шлакоблоки из тяжелых и легких бетонов от производителя
Шлакоблоки от производителя по доступным ценам
В чем секрет популярности шлакобетонов?
Среди всех представленных на строительном рынке материалов шлакоблоки являются относительно новым продуктом. Однако этот материал востребован благодаря отличным эксплуатационным показателям и низкой цене в сравнении с традиционным кирпичом.Согласно начальной рецептуре для изготовления шлакоблоков использовался цемент, вода, шлаки (печные или доменные), из-за которых новый материал и получил свое название. Но в последующем технология была усовершенствована, и состав блоков пополнился разными наполнителями: щебнем, керамзитом, гравием, битым кирпичом, перлитом и т.д. Но этот строительный материал по-прежнему известен под старым названием.
На сегодняшний день шлакоблоки, известные также как стеновой камень, среди строительных материалов занимают свою, достаточно высокую позицию. Причем спрос на материал растет из года в год. Не только высокие эксплуатационные характеристики материала обеспечили ему популярность, но и преимуществом стала простота производства. В принципе, такие блоки изготовить можно самостоятельно. Однако гарантированно качественные шлакоблоки выпускаются в заводских условиях, например на нашем производстве «Стройблок», где их формуют на специальных линиях. Шлакоблоки изготавливают из качественного сырья, все этапы производства проводятся с соблюдением технологического процесса.
Состав шлакоблоков
Физико-технические показатели шлакобетона зависят от вида использованных наполнителей, вяжущих компонентов. Постараемся разобраться, какое влияние оказывают различные «ингредиенты» на свойства готовых шлакоблоков: их вес, плотность массы, устойчивость к атмосферным явлениям, влагоустойчивость.
Самый прочный, крепкий строительный материал получается, если в его составе присутствует тяжелый бетон, т.е. кроме цемента в него добавляли щебень, песок. Такой материал служит долго, он не боится негативного воздействия погоды, даже при постоянной повышенной влажности блок сохраняет свои высокие эксплуатационные свойства. Из недостатков стоит отметить большой вес блока и высокий показатель теплопроводности. Вследствие этого потребуется возведение массивного фундамента, что влечет определенные дополнительные расходы. Поскольку теплопроводность у такого шлакоблока высокая, необходимо делать теплозащиту или увеличивать расходы на отопление жилья. Следовательно, данный вид шлакоблоков лучше всего использовать для устройства цокольных этажей сооружений и зданий.
Для возведения стен оптимальным вариантом будет использование блоков из легких бетонов. В состав материала входит керамзит, шлаки, вспененный перлит. Компоненты отличаются пористой структурой, что обеспечивает готовому материалу легкость. Благодаря ячеистой структуре шлакоблоки отличаются высоким показателем теплозащиты. Преимуществом легких керамзитовых и схожих с ними блоков является удобный монтаж, следовательно, сокращаются сроки строительства. Физико-технические характеристики шлакоблока зависят от фракции наполнителя. При использовании шлаков больших размеров общий вес готового блока снижается, показатель теплозащиты увеличивается, однако прочность материала заметно снижается.
Исходя из состава шлакоблоков, легко понять, что их поверхность является идеальной для нанесения отделочной штукатурной массы. выпускает блоки, декоративный вид которых уже позволяет отказаться от дополнительной отделки.
По строению и конфигурации шлакоблок бывает нескольких видов: полнотелый, пустотелый, половинчатый, целый, перегородочный. У каждого элемента собственное назначение. Самые легкие шлакоблоки – это пустотелые, при этом они обладают высоким показателем теплозащиты. Внутри блока образуется воздушный карман, который не позволяет теплу уходить наружу.
Технология производства
Независимо от категории используемых компонентов, технологический процесс изготовления шлакоблока делится на 3 основных этапа.
Изначально замешивается бетонная масса. В бетоносмеситель засыпается гипс или цемент, добавляется наполнитель (керамзит, шлаки и прочие виды ранее рассмотренных ингредиентов). Далее в смесь добавляют воду и все тщательно перемешивается.
Готовый раствор загружают в формы, геометрические параметры которых могут быть совершенно разными. Формы с раствором устанавливают на вибростоле, чтобы под воздействием прижима и вибрации масса уплотнилась. В этом случае на выходе получается качественная продукция с однородной структурой. После блоки переставляют на специальные поддоны, с них снимают формы. Пройдя вибропрессование, бетонная заготовка сохраняет начальные габариты, форму, не рассыпается.
На заключительном этапе шлакоблоки сушат. Специальное оборудование на начальной стадии не требуется, поскольку смесь застывает при обычной температуре на протяжении 1,5-4 суток. Добавление в раствор химических присадок позволяет ускорить процесс сушки. После высушенные шлакоблоки складируют, и происходит их дозаривание при высокой влажности, постоянной температуре. Повышенная влажность не позволяет цементу пересохнуть. Когда показатель рабочей плотности достигнет половины нужного значения, шлакоблоки можно транспортировать на место строительства.
Преимущества шлакоблоков
От других строительных стеновых материалов шлакоблоки отличаются набором преимуществ:
- Технологичность процесса производства и укладки;
- Экономичность материала;
- Высокий показатель морозо- и влагоустойчивости;
- Прочный материал с хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками;
- Быстрый монтаж (в сравнении с кирпичной кладкой стена из шлакоблоков возводится в 4-5 раз быстрее);
- Абсолютная экологическая чистота материала;
- В сравнении с кирпичом нагрузка стены из шлакоблоков ниже в 1,5 раза;
- При одинаковых теплозащитных качествах кирпича и шлакоблока, применение последних позволяет получить больше полезной площади на 5%;
- Большой выбор цветовой гаммы.
Купить различные шлакоблоки с доставкой по Москве и Московской областью по ценам производителя Вы можете у нас на сайте на специальной странице тут.
Шлакоблоки: достоинства и недостатки материала
Этот строительный материал значительно дешевле, ведь для его изготовления используются отходы угольных котельных. Особенностью шлакоблоков является прямая зависимость веса и прочности от величины фракций. Чем они крупнее, тем меньше вес, а, следовательно, и прочность материала.
Важная информация! Шлакоблоки из бетона, смешиваемого с крупными фракциями, не рекомендуется использовать для возведения строений выше одного этажа. Такие блоки могут быть подвержены разрушению, что приведёт к достаточно печальным последствиям.
Производство шлакоблока в последние годы резко снизилось
Шлак не устойчив к влаге, что влечёт за собой необходимость обязательной гидроизоляции стен. Также он обладает высокой теплопроводностью, а это дополнительные затраты на утепление. В результате, стоимость постройки значительно возрастает. Однако при соблюдении технологии изготовления подобного материала и правильном строительстве стены получаются прочными и довольно долговечными.Керамзитоблоки: основные понятия
Керамзитоблоки производятся из бетонной смеси с добавлением фракционного керамзита. В частности, в состав этого материала входят песок, цемент, вода и керамзит.
Пропорции ингредиентов зависят от того, какой плотности кирпичи требуется получить, и для каких целей они будут использоваться.
В зависимости от задач керамзитоблоки классифицируются на:
Теплоизоляционные блоки
Теплоизоляционные. В этой категории бетон готовится с плотностью 350-600 кг/м3. Назначение таких блоков — теплоизоляция наружных стен зданий.
Конструктивно-теплоизоляционные блоки
Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют плотность 600-1400 кг/м3 и применяются для теплоизоляции и строительства внутренних перекрытий в зданиях.
Конструктивные блоки
Конструктивные характеризуются плотностью 1400-1800 кг/м3, используются при строительстве несущих стен зданий. Максимальная этажность ограничена 12-ю этажами.
Области применения лёгких бетонов
Именно небольшой вес и простота использования подобных блоков обеспечили им большую популярность при возведении частных построек. Однако, по мнению специалистов, шлакоблоки не столь экологичны, а потому рекомендуется их использование только для возведения сооружений хозяйственного назначения.
Повышенная ломкость присуща шлакоблокам, изготовленным с нарушением технологииВ отличие от них керамзитобетон применим для строительства жилых строений, бань. Во втором случае потребуется качественная гидроизоляция как изнутри, так и снаружи, что при огромном ассортименте различных поверхностных и проникающих составов на российских прилавках сегодня не проблема.
Керамзит или шлак: что лучше выбрать для строительства
Популярность шлакоблоков снижается с каждым годом, а вот процент использования керамзитобетона наоборот повышается, несмотря на больший вес и стоимость. Этот материал также можно выбрать по наполнению гранулами. При меньшем количестве керамзита вес блока увеличится, но вместе с этим возрастёт и прочность. Иногда это необходимо для возведения полуподвальных и нижних уровней двух- или даже трёхэтажных зданий.
Руководитель бригады ремонтно-строительной
«Стены из шлакобетона не подразумевают резких перепадов температур, что способствует комфортному проживанию. Вместе с долговечностью этот параметр перекрывает такую отрицательную сторону, как более высокую, чем на шлакоблоки, стоимость.
Керамзитобетонные блоки подходят для строительства двухэтажных домовСравнение материалов по эксплуатационным характеристикам
Для того чтобы Уважаемому читателю было проще воспринимать информацию, предлагаем провести сравнения шлакоблока и керамзитобетона в табличной форме. А чтобы сравнение было не столь односторонним, включим с него ещё один лёгкий строительный материал – опилкобетон.
Параметр Керамзитобетон Шлакобетон Опилкобетон Показатель прочности, кг/см² 50-150 25-75 20-50 Вес, кг/м³ 700-1500 500-1000 500-900 Уровень теплопроводности, Вт/м град 0.15-0.45 0.3-0.5 0.2-0.3 Морозоустойчивость, цикл 50 20 25 Влагопоглощение, % 50 75 60-80 Показатель усадки стен, мм/м² 0 0 0.5-1 Время полного остывания, час 75-90 65 65 Как можно убедиться, керамзитобетон вне конкуренции по всем параметрам. Даже опилкобетону он не уступает ни по уровню теплопроводности, ни по времени остывания стены.
Опилкобетон – ещё один из строительных материаловМонолитный керамзитобетон: особенности строительного материала
Литые стены намного прочнее собранных из обычных блоков, это Вам скажет любой строитель. Из керамзитобетона также могут не только изготавливать блоки, но и использовать его для монолитного строительства. Литые стены из подобного материала позволяют значительно сэкономить на теплоизоляции строения. Также немалой окажется и экономия на фундаменте: стены будут иметь малый вес, а значит и слишком прочное основание для жилища не понадобится.
Выделяют три вида керамзитобетона, используемого для возведения построек:
Размеры и основные виды керамзитовых блоков
Такие довольно скромные размеры керамзитобетонного блока, по сравнению, например, с газобетоном, объясняются достаточно большим весом изделий. При других параметрах, потребовалось бы привлечение на стройплощадку спецтехники, а так – все операции по возведению дома вполне можно производить ручным способом.
На данный момент строительный керамзит применяется для производства в основном двух видов изделий: пустотелых и полнотелых. Вторые отличаются большей прочностью и используются для возведения достаточно прочных несущих стен и конструкций.
Пустотелые изделия применяются для устройства внутренних перегородок, а иногда – в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя. Часто такие изделия имеют и меньшую ширину, как правило, в два раза меньше стандартной, что вполне достаточно. Если размеры полнотелого блока составляют 188?190?390 мм, то пустотелого – 188?90?390 мм.
Кроме того, на рынке представлены изделия с пазогребневой системой , которая не только облегчает возведения строительных объектов и сокращает количество раствора, используемого для кладки, но и решает одну из самых сложных проблем данного материала – устранение мостиков холода .
Описание и характеристики керамзитобетонных блоков
Материалы
Керамзитобетон является строительным материалом, состоящим из цемента, песка и наполнителя – фракций обожженной глины – керамзита. Возведение из него полностью зданий или отдельных конструкций приобретает распространение. Керамзитный блок как строительный материал имеет ряд особенностей. Перед началом работ важно выяснить его специфику, плюсы/минусы, технические характеристики, рассмотреть классификации.
Керамзитобетонные блоки: преимущества и недостатки
Изделия из керамзита – универсальный стройматериал, они широко используются и небезосновательно.
Популярность изготовленных из керамзитобетона конструктов обусловлена их преимуществами.
- Небольшая масса, что комфортно при транспортировке и укладке.
Она зависит от их конструкции и размера. Вес керамзитного блока с параметрами 400х200х200 мм может составлять от 11 до 19 кг. Реальный размер – значения 390х190х188 мм. Округление применяют для лучшего запоминания, плюс неидеальная точность геометрии.
- Экологичность. Для продукции используется природное сырье: цемент, песок, глина, вода.
- Неприхотливость, длительный срок эксплуатации.
- Высокий коэффициент теплопроводности. Керамзитовый блок аккумулирует внутри тепло, равномерно и медленно его отдает.
- Не склонен к усадке.
- Низкая цена.
Керамобетон при всех достоинствах обладает и недостатками:
- сложность обработки, выбора крепежа;
- пористые блоки имеют низкие показатели плотности;
- инструкции для самостоятельного производства обычно без точных пропорций;
- гигроскопичность.
Изделия могут впитывать влагу, водопоглощение достигает 18 %. При использовании необходима технически правильная защита внешним покрытием.
Классификация
Есть разные классификации, по которым керамзитобетонные блоки делятся на виды.
По структуре они бывают пустотелые, щелевые, полнотелые.
Для возведения отдельных конструкций оптимально использование определённого материала. В зависимости от технических характеристик и предназначения, существуют разные виды.
Стеновые, перегородочные
Стеновые керамзитные блоки имеют высокий коэффициент прочности, необходимый для несущих конструкций. Параметры регулируются ГОСТами. Производители выпускают изделия следующих типоразмеров.
Длина, см Высота, см Толщина, см 39 19 18,8 28,8 28,8 13,8 28,8 13,8 13,8 19 19 18,8 9 19 18,8 Элементы по форме бывают квадратными или прямоугольными. Вес колеблется от 17 до 23 кг.
При выборе товара нужно обращать внимание на точность геометрии элементов, их поверхность. Чем она ровнее, тем меньше будет расход клея, лучше эксплуатационные свойства конструкции.
Перегородочные «камни» несут меньшую нагрузку, чем стеновые. Они обычно «вертикальные» (высота больше ширины). Параметры приведены в таблице.
Длина, см Высота, см Толщина, см 59 19 18,8 39 9 18,8 19 19 18,8 Масса составляет 7–14 кг.
Фундаментные, вентиляционные
При возведении фундаментов используется продукция с повышенным коэффициентом прочности. ФБС (сплошные) и ФБП (пустотные) для монтажа оснований зданий изготавливаются в форме параллелепипеда, они относятся к крупноформатным.
Фундаменты и цоколи – конструкции, которые испытывают набольшие нагрузки, требующие высокой прочности материала. Керамобетон – единственный из легких бетонов, который подходит для их сооружения.
Керамзитобетонные блоки с небольшим весом и сквозными отверстиями применяют при обустройстве вентиляционных систем. Они подходят для монтажа опорных тумб, скамеек, для облицовки поверхностей стен. Могут выпускаться с готовыми отверстиями для коммуникаций.
Разнообразие блоков относительно внешнего вида
Для экономии времени на облицовочные работы внешних конструкций применяют разнообразные по цвету, характеру поверхности, с наружным декоративным слоем блоки.
Цветные и фактурные варианты
Производители выпускают товар с различными оттенками. Обычно колористическое решение вначале согласовывается с клиентом и продукт делается под заказ. В состав интегрированы природные цветные глины, промышленные пигменты.
По фактуре конструкты из керамобетона бывают:
- гладкие – поверхность без признаков какой-либо обработки;
- шлифованные;
- шероховатые;
- рифленые – с присутствием геометрически правильных впадин/выпуклостей;
- колотые – характеризуются волнистой, но не цикличной, а хаотичной текстурой поверхности.
Материал с декоративным покрытием
Облицовочный блок керамзитобетон – изделие с декорированным внешним слоем.
Элементы обычно крупногабаритные, стандартные размеры 60х30х40 см. Вес такого керамзитобетона в 1 м3 больше перегородочного. Зная, сколько нужно простых блоков для возведения стены, можно рассчитать количество лицевых. «Массив» заменяет 4–5 штук. Его параметры позволяют сделать кладку в один слой.
При транспортировке, укладке габаритность «камня» может создать сложность. Тем не менее, они значительно ускоряют темпы строительства, плюс производимые угловые элементы могут сэкономить время, так как не требуется распиливание.
Лицевая поверхность материала может имитировать камень, штукатурку, вагонку и т. п. Наружное покрытие стойко к воздействию окружающей среды.
Конструктивно декоративные блоки могут быть гладкими или иметь пазы – выступы. Пазогребневые блоки просты в монтаже, поверхности стен получаются ровными.
На рынке стройматериалов появились «трехслойные» блоки. «Теплостены» состоят из керамобетона, полистирола, облицовочного слоя фактурного бетона. Главное их преимущество – теплоэффективность.
Технические характеристики материала
К основным техническим характеристикам блоков из керамзитобетона относятся плотность, прочность относительно нагрузок, теплопроводность, морозостойкость. При выборе товара нужно смотреть на его маркировку с информацией об основных параметрах.
Устойчивость к внешним и внутренним воздействиям
Параметры его прочности при статичной нагрузке высоки. Плотность в пределах 400–2000 кг на куб. Данное значение определяет сферу, где материал возможно применить, зависимо от того, какую нагрузку он выдерживает. Относительно динамической/ударной нагрузки элементы, наоборот, невыносливые, хрупкие. При транспортировке, укладке, хранении на поддонах нужно соблюдать осторожность.
Как преимущества выделяют:
- хорошие звукоизоляционные свойства;
- высокую сопротивляемость огню, способность долго выдерживать действие повышенной температуры;
- не подверженность гниению;
- регулирование уровня влажности в доме.
На коэффициент прочности влияют компоненты, использованные при изготовлении.
Некоторые производители для удешевления товара заменяют глиняные гранулы отсевом щебня, шлаком, измельченным кирпичом. Элемент получается тяжелым (так можно распознать некачественный продукт), менее крепким.
Сравнение керамзитоблока с основными материалами
Чтобы выяснить преимущества/недостатки стройматериала, нужно провести сравнительный анализ с аналогами. В таблице приведены сводные показатели керамоблоков с другими материалами.
Показатель Дерево Щелевой кирпич Керамзитобетон Пенобетон Газобетон Плотность, кг/м3 500 1400–1700 850–1800 600–1000 300–600 Теплопроводность, Вт/м°С 0,14 0,5 0,4–0,8 0,14–0,22 0,08–0,14 Прочность, кгс/см2 100–200 35–75 15–25 25–50 Водопоглощение, % массы 12–18 18 10–16 25 Морозостойкость, циклы 100 от 50 от 35 от 50 Физико-механические свойства керамобетона несколько уступают пескоцементному кирпичу, но превосходят другие легкие «бетоны». Особенно по прочности, склонности к усадке, которой у материала практически нет. Вариантов для воплощения архитектурных решений больше.
Если сравнить керамобетон с тяжелым бетоном, пористая структура сказывается на плотности, морозостойкость меше.
Небольшой вес керамзитоблока удобен для монтажных работ, снижаются расходы на заливку мощного основания здания. Сооруженная из него стена в 2,5 раза легче, чем кирпичная. Стандартный блок заменят семь кирпичей. Темпы работ быстрее, экономится расход раствора или клея. Возведение конструкций на 30–40 % дешевле.
Прежде чем приобретать продукцию, нужно убедиться, что производитель или дистрибьютор имеет сертификат качества на товар.
Блоки из керамобетона – качественный альтернативный материал. Они используются в различных сферах строительства, подходят для создания несущих конструкций, фундаментов, перегородок, утепления, облицовки построек. Их цена низкая, экономична стоимость работ. Показатели прочности, эксплуатационные свойства высокие, что позволяет возвести практичное и долговечное здание.
Керамзитобетонные блоки для строительства домов — технология использования
Источник https://allremont59.ru/building-haus/stroimaterialy/keramzitobloki.html
Источник https://masterfibre03.ru/sooruzheniya/keramzitobetonnyj-blok-nedostatki.html
Источник https://mirbetona.info/types/keramzitobetonniy-blok-opisanie