Содержание
Строительная известь – что это и область её применения
Строительная известь – один из основных компонентов кладочных растворов, бетона для производства железобетонных изделий и монолитной заливки, а также при изготовлении силикатного кирпича и пеноблоков. Ее применяют в строительстве уже более двух тысяч лет, о чем свидетельствует Великая Китайская стена, где каменные блоки скреплены раствором на основе строительной извести.
Что такое строительная известь и как ее производят?
Гидрат оксида кальция с химической формулой Ca(OH)2 – это и есть строительная гидратная известь. Ее получают поэтапно из мела или известняка путем обжига, в результате которого образуется чистый оксид кальция CaO – негашеная известь.
При смешивании оксида кальция с водой происходит химическая реакция с выделением тепла и образованием готовой к применению гидратной строительной гашеной извести.
В качестве исходного сырья используют ракушечник, мел, доломит или известняк. После дробления до однородной фракции породу подвергают прокаливанию в печах, где при температуре выше 800°С происходит трансформация сырья в оксид кальция с большим выделением углекислого газа. На выходе из печи получается негашеная известь, которую потом гасят в специальных гасильных ямах или в миксерах при больших объемах производства.
Результатом гашения строительной извести может быть белый порошок, вязкая тестообразная масса или жидкая суспензия в зависимости от того, сколько было добавлено воды в процессе гашения.
В продажу строительная известь также поступает в трех разных состояниях, что дает потребителю право выбора наиболее практичной и удобной для него формы выпуска в зависимости от дальнейшего использования этого стройматериала.
Разновидности извести
Существует два вида извести для приготовления кладочных и прочих строительных растворов:
• воздушная – помогает отвердевать растворам и сберегать их прочность при нормальной влажности окружающей среды;
• гидравлическая – отвердевание и сбережение прочности на воздухе и в воде.
Строительная известь бывает гашеной и негашеной. Гашеная – это результат взаимодействия негашеного промежуточного сырья оксида кальция с водой, в результате чего образуется гидрат оксида кальция с выделением тепла. В зависимости от количества использованной воды при гашении негашеной извести получают три разных по свойствам и сферам применения строительных материала.
• Порошкообразная гидратная известь – количество воды не более 70% от минерального сырья.
• Известковое тесто – пластичная масса, образованная при добавлении воды в 3-4 раза больше, твердого компонента.
• Известковое молоко – самый распространенный строительный материал из гашеной извести, получается при добавлении большого количества воды.
Сферы применения извести
Строительная известь – основной компонент бетона для производства ЖБИ и монолитных ЖБК, бетонных кладочных растворов, кирпича и других конструкционных стройматериалов. Это неотъемлемая часть смесей для оштукатуривания и декоративной отделки. Известковые смеси в сочетании с минеральным наполнителем (песок, щебень, шлак, керамзит и т.п.) после затвердевания становятся плотными, твердыми и устойчивыми к большинству негативных разрушительных факторов.
Негашеную строительную известь используют в производстве газоблоков. Вспенивание при взаимодействии с водой приводит к насыщению бетонного раствора мелкими пузырьками, что резко снижает теплопроводность такого стройматериала. Штукатурка раствором из строительной извести с опилками или мелким керамзитом – сама по себе хороший теплоизоляционный слой. При этом пластичность известкового теста позволяет делать любой штукатурный декор.
Заключение
Наша компания осуществляет доставку негашеной извести.
Поставляемый материал имеет все необходимые сертификаты.
Доставка любых объёмов точно в срок.
Наши менеджеры с удовольствием проконсультируют вас по всем возникающим вопросам – обращайтесь!
Известь строительная: свойства и применение
Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке. Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.
Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %. Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.
В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут. Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.
Гост 9179 77
Негашеная
Сегодня рассматриваемый материал, что можно добыть путем обжига, активно используют как основу цемента. Это стало доступно из-за способности материала отлично впитывать влагу.
Этот материал востребован на этапе производства шлакобетонных составляющих, изделий с красящими пигментами, белых кирпичей. Тут его размер. Также негашеная известь применяется для декоративной штукатурки. Здесь можно ознакомиться с ее нанесением.
Негашеную известь активно используют для нейтрализации сточных вод, для обработки зданий.
Ее можно найти в составе большинства представленных на рынке пищевых продуктов. Она скрыта в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из не смешивающихся жидкостей, связывающих компонентов, что по своим химическим и физическим особенностям противятся растворению друг в друге: к примеру, жидкость и масло.
Негашеная известь имеет следующие технические характеристики. Тут ее формула. Окись калия изготавливается согласно нормам ГОСТа согласно технологическому регламенту, который утверждается в порядке, установленному нормативно-правовыми актами.
Негашеная
Материалы, что применяются на этапе производства окись калия: осадочные породы состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать гост 9179 77.
Известь строительная и ее технические условия также рассмотрены в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа. Тут о применении.
Негашеная в форме порошка с разными минеральными составляющими – на два сорта; гидратная (гашеная) без и со специальными добавлениями – на два сорта. Здесь ее формула. Гидратная окись калия не может быть влажной, этот показатель равен 5 процентам. Тип окиси калия определяется по показательным компонентам, что соответствуют низким сортам.
Процентное соотношение гидратной воды в материале негашеного типа не может быть больше двух процентов, а максимальные частицы дробленого материала не могут быть больше 2 см.
Подробнее о негашеной извести смотрите на видео:
Гашеная
Гашеная (ее также называют гидратной) известь добывается путем ее контакта с водой. Здесь о ее применении.
Гашеная
Она в свою очередь полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом выделяется чрезмерное тепло в виде пара. Если обратить внимание на тип гашение, в результате можно получить: известковую воду, молоко или пушонку.
Пушонка
Производство воздушной извести
В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO3, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.
Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО3 = СаО+СО2. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО3 в процессе обжига также разлагается: MgCO3 = МgO+CO2.
При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.
Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.
Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО2. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.
Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м3 и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.
При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см3 до 2,9 г/м3. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см3, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см3. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м3) будут такими:
- Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
- Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
- Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
- Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
- Известняковое тесто – 1300–1400.
ПЛАСТИЧНОСТЬ
Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.
СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ
Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.
ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ
А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.
СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ
Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.
Долговечность
известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.
Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.
Применение извести
Составы извести обладают весьма широкой области использования:
Для того, чтобы дезинфицировать помещения – после процесса обработки на потолке и стенах не появится плесень и грибковые колонии.
Приготовление извести тоже разное, в зависимости от разновидности. Негашеная известь применяется в строительной сфере, и в течение долгого времени из нее делали цемент, который прекрасно застывает и создает сцепляемость покрытия. Но известь способна впитывать влагу, и потому в стенах образуется плесень. Такая особенность привела к тому, что от нее стали постепенно отказываться от применения негашеной извести. На данный момент такой состав – это активные штукатурные компоненты, краски и шлакобетон. Негашеная известь применяется в прохладное время года, так как при ее гашении начинает сильно выделяться тепло, создающее нужную при отвердевании температуру.
Полезный совет! Нельзя использовать негашеный состав для работ по печной отделке, облицовке обогреваемых поверхностей и каминов, так как под влиянием высокой температуры известь выделяет СО2 – углекислоту, которая опасна для здоровья людей и жизни.
У гашеной извести широкая сфера использования. Такой материал применяют почти повсеместно:
- Подойдет для домашней побелки.
- Смягчает воду, и потому применяется для легкой промышленности и дубления кожи.
- Используется для того, чтобы получить соединение кальция при каустификации карбоната и синтеза всевозможных кислот.
- В стоматологии, чтобы дезинфицировать ротовую полость и зубные каналы.
- Подсыпают в песчано-цементные составы при процессе строительства.
- Всыпают в песочно-цементный состав при строительном процессе.
- Является сырьем для кормового производства (еда для птицы и скота).
- Пищевая добавка Е526, которую применяют как эмульгатор, который смешивает несмешиваемые продукты, к примеру, масло и воду.
- Чтобы нейтрализовать воды канализации и остальные растворы.
Отдельно упомянем о применении известняка в домашнем хозяйстве, так как без него не обойдется ни один огородник и садовод. К удобрениям известняка можно отнести мергель, озерную известь, туф и доломитовую муку, которые производят посредством переработки негашеной извести с пушонкой. Такие удобрения нужны для окрашивания деревьев (разведите 1 кг состава в 4 литрах воды), а после опрыскивают растения (известковую воду мешают с медным купоросом).
Область применения
Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы
За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.
Рекомендации
- Для медленно гасящей извести воду добавлять порционно.
- Для среднего и быстрого гашения воду вливают, пока пар не перестанет выделяться.
- Не надо забывать, что для обработки растений и побелки стен известь готовится по-разному.
- Для обрызгивания растений известковую жидкость заготавливают за 2 часа до мероприятия.
- Во время работы надевать очки и перчатки, не наклоняться низко над содержимым емкости.
Технические требования к воздушной извести
Показатели | Нормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе | |||||||
кальциевой | магнезиальной и доломитовой | гидратной | ||||||
1-го | 2-го | 3-го | 1 -го | 2-го | 3-го | 1-го | 2-го | |
Содержание активных СаО + МgО, не более: | ||||||||
без добавок | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
с добавками | 65 | 55 | — | 60 | 50 | _ | 50 | 40 |
Содержание МgО, не более | 5 | 5 | 5 | 20 (40) | 20 (40) | 20 (40) | — | — |
Содержание углекислоты (СОг), не более: без добавок | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
с добавками | 4 | 6 | — | 6 | 9 | — | 2 | 4 |
Содержание непогасившихся зерен, не более | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 |
Использование негашёной извести
Проводить раскисление земли известью можно как негашёной, так и гашёной. Только в первом случае, из-за высокой химической активности CaO, её количество уменьшают в 3-4 раза. Точную величину внесения извести помогут определить таблицы.
Для гашёной извести:
рН почвы | Нормы внесения извести гашеной для тяжёлых, глинистых почв | Нормы внесения гашеной извести для лёгких, песчаных, почв | |
Не выше 4,5 | 0,5 кг на м.кв | 0,3 кг на м.кв | |
4,6 – 5,0 | 0,3 кг на м.кв | 0,2 кг на м.кв | |
5,1 – 6,0 | 0,2 кг на м.кв | —————————- |
Для негашёной извести, нормы внесения которой меньше:
рН почвы | Нормы внесения негашеной извести для тяжёлых глинистых почв | Нормы внесения негашёной извести для лёгких песчаных почв |
Не выше 4,5 | 0,2 кг на м.кв | 0, 15 кг на м.кв |
4,6 – 5, 0 | 0, 1 кг на м.кв | 0, 05 кг на м.кв |
5,1 – 6,0 | 0, 05 кг на м.кв | ——————————————— |
Негашёная известь вносится сразу после покупки, потому что её хранение проблематично: малейшее содержание влаги в воздухе начинает на этих кусочках химическую реакцию её гашения.
Перед использованием следует очистить участок от сорняка, лучше – применением гербицидов.
Недопустимо делать одновременное внесение удобрений и известкование почвы! Минеральные вещества в этом случае вступают во взаимодействие с активными компонентами кальциевых (органического происхождения) и доломитовых (происхождения минерального) известняков, с часто непредсказуемыми, но всегда вредными, последствиями. А внесённый одновременно с известью навоз вообще полностью нейтрализуется ею!
Исключение – одновременное с известью применение золы деревьев лиственных пород.
Преимущества материала
Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.
Различие между негашеной и гашеной известью
Основное отличие извести гашеной от негашеной – это химическая формула. Общим между ними является то, что первая получается в результате реакции при взаимодействии второго вещества с водой.
Отличие: первая – это щелочь, вторая – оксид кальция; у первой взаимодействие с водой слабое, вторая при смешивании с ней превращается в первую с интенсивным выделением тепла; при прикосновении к первому типу тепло не ощущается, а второе вещество на ощупь теплое. Известь применяется в производстве разных строительных материалов: шлакобетон, штукатурка, средства для окрашивания, силикатный кирпич. Используя эти материалы, работы можно осуществлять при отрицательных температурах. Известь нельзя использовать в качестве отделки для каминов и печей, так как во время их нагрева происходит выделение углекислого газа, вредного для человека. Известь нашла свое широкое применение и в сельском хозяйстве, и в садоводстве: обработка деревьев, удобрение почвы, уничтожение сорняков, добавки в корма животных. Ею белят и жилые дома, и нежилые строения. Известь негашеная – продукт естественного происхождения, добываемый из карьера с глиняной примесью. При смешивании с водой получается известковый порошок. Известь негашеная используется редко, добывают ее термически путем распада кальциевой соли. Его используют в качестве нейтрализатора сточных ям и в производстве некоторых элементов для строительных нужд.
Недостатки
Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.
Что такое негашёная известь
Это кальциево-доломитовая смесь, в которой основными веществами выступают кальций, магний, в меньшей степени – калий, а также связанные вода и углекислый газ. В химический состав и связанные с ним вопросы можно было бы и не вдаваться, но разобраться в механизме действия извести в деле выращивания урожая нас заставит многочисленная армия фермеров и просто владельцев приусадебных участков, которые намерены выращивать продукцию класса ЭКО, то есть экологически чистую.
А вырастить её можно, по их убеждению (и небезосновательному) только, не применяя минеральные, изготовленные заводским способом, вещества. И применение извести в окультуривании почвы становится для них способом внесения органических удобрений наряду с коровьим, лошадиным или куриным навозом.
А дело всё в том, что так похожие по химическому составу СаО, его гашёная производная Са(ОН)2 и доломит имеют разное происхождение. Если доломит образовывался несколько сотен миллионов лет назад в результате спрессовывания осадочных пород чисто минерального происхождения, то известняки, откуда и добывают кальциевую породу, из которой потом путём отжига получают негашёную известь, образовывались после гибели и опускания на дно первобытного океана моллюсков и других обитателей кембрия и мела. А все они имели известковый панцирь, в основе которого – тот же кальций.
Так что если известь, которую приобрёл садовод, получена из доломита СаМg(CO3)2, то это минерал, карбонатная горная порода. Как удобрение доломитовая известь выше всяких похвал, и ничуть не хуже кальциевой извести, происхождение которой, как мы уже выяснили – органическое.
Полезные советы
В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости. При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.
Применение
Известь гост 9179 77 применяется:
- в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются;
Удобрения
- при покраске деревьев. Окись калия разводится в воде, и через пару дней раствор наносится на деревья для их защиты от вредителей;
Побелка деревьев
- для обработки почвы и растений. Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;
Обработка почвы
- при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды. При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.
Побелка стен
Техника безопасности
Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.
Негашеная известь: особенности, получение
Для начала необходимо разобраться с тем, что негашеная известь из себя представляет. Это – вещество под названием оксид кальция. Обладает кристаллической структурой и получают его промышленным методом. Раньше это была тепловая обработка известняка (кальциевый карбонат) с применением минеральных добавок, кварцевого песка либо шлака. Но такой метод устарел, поскольку в процессе выделяется большое количество диоксида углерода, который относится у удушающим газам.
Сейчас в промышленности добыча негашеной извести осуществляется путем разложения кальциевых солей под воздействием температуры. Для подобных работ чаще всего используют шахтные печами. Работающие на угле разновидности делают процесс получения оксида кальция очень экономичным, вот только печи сильно засоряются золой. Выносные печи, работающие на торфе, дровах и также угле позволяют получить более качественную негашеную известь, но при этом они маломощны.
В современном строительстве, а, точнее, в составе цементного раствора негашеную известь уже перестали применять, что связано с ее слабой влагоустойчивостью: при длительной эксплуатации конструкции, обработанные составами с добавлением негашеной извести, начинают активно впитывать влагу – образуется грибок и плесень.
На сегодняшний день рассматриваемое вещество в негашеном виде используют как основной компонент для разнообразных строительных материалов вроде шлакобетона, красящих средств, штукатурки и пр. Известно также немало других способов ее применения:
- В качестве первичного сырья при изготовлении силикатного кирпича;
- В качестве огнеупорного материала;
- Для удаления из дымовых газов диоксида серы;
- В качестве пищевой добавки;
- В качестве «топлива» для посуды, нагревающей напитки.
Правила хранения
Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.
Известь гашеная
Вещество формируется при смешивании извести негашеной с водой. Из этого процесса можно извлечь разные фабрикаты: известковое молоко, кальция гидроксид в сухом виде или пушонку, известковую воду. Известь гашеную используют в следующих случаях:
- составляющая побелки;
- защита сооружений из древесины от возгорания и преждевременного разрушения;
- приготовление разных растворов для строительных нужд;
- смягчение воды;
- производство удобрений;
- добавки к пищевой продукции;
- дезинфекция в стоматологии.
Преимущества и недостатки
Известь негашеная имеет ряд преимуществ по сравнению с порошком после гашения:
- Отсутствие отходов во время работы с материалом.
- Негашеная известь впитывает меньше влаги.
- Возможность работы при отрицательных температурах. Благодаря своему тепловыделяющему свойству ее плоть не промерзает.
- Высокая прочность, поэтому, она в ходу во многих областях промышленности.
Ее недостаток – это вред для здоровья человека. Поэтому, во время работ с материалом следует проявлять осторожность и проводить их в помещении с хорошей вентиляцией или на открытом пространстве. В непроветриваемом повешении надо пользоваться еще и респиратором для защиты органов дыхания. Очки обеспечат защиту глаз от ожогов.
Негашеная известь встречается крайне редко. Она почти не используется. Гасится она, как упоминалось ранее, водой и преобразуется в белый порошок. Все действия по гашению карьерной извести необходимо осуществлять предельно осторожно и использовать защитное снаряжение, не забывая о проветривании рабочего помещения во избежание отравления и ожогов.
Источник https://ural-izvest.ru/stati/stroitelnaya-izvest-primenenie/
Источник https://bookinfa.ru/montazh/vidy-stroitelnoj-izvesti.html
Источник