Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

В последние десятилетия стройиндустрия, обогащенная новыми материалами и технологиями, переживает настоящий бум. И сегодня дом из керамических блоков мало у кого вызывает удивление.

Дом, построенный из керамических блоков экологичен и обладает повышенными теплосберегающими характеристиками.

Физико-химические особенности материала и технология кладки, продуманная инженерами-конструкторами до мельчайших деталей, позволяют строить здания прочными, теплыми, надежными. И все это достаточно быстро и удобно.

Несмотря на то что создатели различных технологий применения блочных систем постарались максимально их упростить, успешная качественная работа может быть выполнена только знающими людьми. Поэтому познакомимся с этой сферой строительства поближе.

Керамические блоки и их функциональное назначение

Свойства керамического блока.

Строительные блоки, основой для производства которых является специальная керамика, представляют собой относительно молодой строительно-монтажный материал. «Возраст» данной технологии исчисляется всего несколькими десятилетиями.

В производстве блоков используются только природные компоненты. В определенных пропорциях смешивается высококачественная глина, вода и заданные наполнители. Полученная смесь формуется определенным образом и подвергается специальному обжигу.

Отличительными особенностями этого стройматериала является микропористая внутренняя структура, а также большие габаритные размеры (значительно больше традиционных кирпичей). Благодаря внушительным размерам монтажных элементов стены из керамических блоков возводятся достаточно быстро. При этом из-за поризованного в значительной степени состояния вес блоков, несмотря на их большие размеры, невелик.

Виды керамических блоков.

В целом, применение подобных изделий дает довольно неплохой практический результат. По общему весу дом из керамических блоков получается относительно легким, и на фундамент и грунты под ним не воздействует излишняя нагрузка. В то же время, поскольку большой процент блочного объема приходится на технологические пустоты, дом получается достаточно теплый и уютный.

Вместе с тем, применение в производстве высококачественного натурального сырья делает керамические блоки экологически чистым материалом. Имея такие положительные характеристики, указанный материал активно применяется в жилищном и общественном строительстве. Такие блоки сегодня очень широко используются на самых разных стройплощадках, начиная от постройки небольшого загородного дома и заканчивая масштабными работами по возведению высотных зданий.

Технология производства керамоблоков

Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины

Предприятия, предназначенные для производства керамических блоков, строят вблизи богатых поверхностных залежей одного из видов легкоплавкой глины, так как этот компонент основной в производстве с точки зрения объемного присутствия в керамике и функций вяжущего вещества. Производственный процесс начинается с добычи сырья и подвоза его на предприятие.

Добытая глина, часто включающая твердые породы, тщательно измельчается до состояния мельчайших частиц, после чего смешивается с поризатором, в качестве которого преимущественно используются мелкие отходы деревообработки. Выгорающие при обжиге поризаторы, оставляют в керамике воздушные ячейки, повышающие ее теплоизоляционные качества и снижающие удельный вес. Чем больше таких ячеек, тем ниже коэффициент теплопроводности и прочность материала, поэтому производители стараются найти золотую середину в процентном содержании опилок в исходном веществе, чтобы не снизить прочностные характеристики ниже регламентированной нормы.

Смешанная с опилками измельченная глина (шихта) увлажняется до предусмотренной технологией консистенции, и масса подается в вакуумную камеру, где из смеси максимально удаляется воздух. Далее шихта попадает в экструдер, где под давлением прессуется сквозь специальную решетку (фильеру), образуя сплошной формованный тяж. Пройдя через фильеру, глинистая масса принимает форму будущих блоков с внутренними перегородками и пустотами, боковыми пазами и гребнями. Отформованный тяж подается к ножу-гильотине (стальная струна), который нарезает заготовки блоков необходимых размеров. В таком виде будущая керамика попадает в сушильную камеру, где при плавно повышающейся до 110˚С температуре подсушивается и отвердевает.

Последний этап производства – керамизация (обжиг)

Последний этап производства – керамизация (обжиг), происходит в туннельных печах, где создают температуру около 1000˚С при помощи газовых факельных горелок. В процессе обжига древесные опилки сгорают, оставляя после себя поры, формирующие однородную ячеистую структуру керамики.

Прошедшим обжиг керамоблокам дают остыть, после чего выкладывают на поддоны и упаковывают пленкой. Блоки премиум-класса перед упаковкой шлифуются, при этом кладочная поверхность доводится до идеального состояния. Технологические пустоты некоторых блоков заполняются минеральной ватой, что улучшает звукоизоляционные характеристики и при кладке препятствует попаданию клея внутрь стройматериала.

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Достоинства и недостатки керамических блочных систем

Рассматриваемый материал, кроме уже упомянутой выше экологичности и небольшого веса, имеет и другие положительные качества. По сравнению с обычным кирпичом, блоки из пористой керамики обладают следующими преимуществами, такими как:

Схема стены из поризованных блоков.

1. Высокая степень тепло- и шумоизоляции. Этому способствует наличие в блоках специальных «глухих» ячеек.
2. Наличие функции естественного «кондиционера». Капиллярная структура таких кладочных камней — отличная основа для создания эффекта активного влагообмена. Это приводит к тому, что при избыточной увлажненности водяные пары впитываются в поры кладки, а при недостатке влаги стены из указанного материала возвращают ее в помещение.
3. Высокая энергоэффективность на все время службы. Стеновые монтажные элементы аккумулируют тепло окружающего воздуха, благодаря чему дом из керамических блоков отличается добротным термально-воздушным балансом.
4. Морозостойкость и пожароустойчивость. Дома можно строить в условиях сурового климата.
5. Экономия при монтажных работах. Кладка керамических блоков производится при минимальных затратах раствора.
6. Легкость оштукатуривания стен. Наличие у блоков несколько шероховатой поверхности гарантирует надежное прочное сцепление штукатурных смесей со стеной.
7. Возможность осуществлять стыковку сопрягаемых блоков «гребень в паз». Для этого производители стройматериалов делают их определенной конфигурации. Благодаря данной опции стены здания получаются прочными и достаточно монолитными.

Вместе с тем, указанные элементы из строительной керамики имеют и свои недостатки. Однако их значительно меньше, чем достоинств, и сводятся они в основном к двум факторам: хрупкости материала, обусловленной его пустотелостью (по этой причине не рекомендуется излишне нагружать конструкции из таких блоков), и довольно высокой цене.

Кладка керамоблоков на монтажной пене

В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.

После нанесения монтажной пены керамоблок плотно устанавливается в пазы предыдущего керамоблока и при помощи резиновой «киянки» усаживается на нанесённые полосы пены до упора.

После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.

При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.

Как выбирать строительные блоки из обожженной глины?

Стена из пустотелых керамических блоков: а — блок с семью щелевыми пустотами, б — фрагмент кладки угла стены толщиной в 1,5 блока.

Обычно в процессе подбора учитывают, по меньшей мере, два обстоятельства: какие габариты будет иметь строящийся дом из керамических блоков и насколько известен и авторитетен производитель, изготовивший указанный продукт?

В большинстве своем архитектурные проекты, как типовые, так и индивидуальные, используют стандартные размеры блока, кратные 250 мм — длине обычного строительного кирпича. При всем многообразии типов и моделей керамических блоков они зачастую изготавливаются в определенных пропорциях к стандартным кирпичным габаритам.

Поэтому кладка таких блоков существенно упрощается и в чем-то становится похожей на строительство стен с помощью кирпича.

Немаловажным при проектировании здания является точный расчет степени прочности конструкции и, как следствие, определение достаточных для этого толщин внешних стен и внутренних перегородок. На сегодняшний день в подавляющем большинстве рынок стройматериалов предлагает керамические блоки с пределом прочности на сжатие, равным 100 кг/см2.

Указанный параметр означает, что условная стена дома длиной в 1 м и толщиной 25 см способна выдержать нагрузку порядка 250 тонн. Это, в свою очередь, дает возможность спокойно строить здание в 6-7 этажей высотой. Иными словами, такой предел прочности вполне подходит, например, для индивидуального малоэтажного строительства.

Что касается выбора керамических блоков по признаку принадлежности к тому или иному популярному бренду, то здесь каждый заказчик должен исходить из собственных финансовых возможностей. В данном случае надо только иметь в виду, что стоимость системы, помимо степени доступности для потребителя, в каком-то смысле отражает уровень качества товара. Ведь хороший стройматериал, скорее всего, не будет очень дешевым.

История появления «теплой» керамики

Схематический разрез блока показывает, что полость блока разделена стенками

Крупноформатные пустотелые блоки (HCT в США) получили распространение в США после пожара в Чикаго в 1871 году, когда возник спрос на пожаропрочные материалы для предохранения железных и стальных каркасов в высотных зданиях. Производители кирпича откликнулись, выпустив пустотелые блоки, которыми можно было окружить железные и стальные части, для защиты от огня (металл не горит, но плавится, теряя структурную прочность). Первоначально этот материал разработывался для защиты перекрытий от пожара, затем уже стал применятся в несущих конструкциях и перегородках. Пустотелый кирпич достиг пика популярности на западном побережье США между 20-ми и 40-ми годами прошлого века, и широко использовался в южной Калифорнии, в районах с концентрацией многоэтажных домов, как в центре Лос-Анджелеса. Материал потерял популярность после серии землетрясений, где он показал слабую структурную прочность. Землетрясения в Санта-Барбаре (1925) и в Лонг-Бич (1933), вызвавшие огромные разрушения не усиленных арматурой кирпичных зданий, принесли серьезные изменения в строительные правила на всем западном побережье. К 1920-м годам, изобретение других экономичных строительных материалов, таких как гипсовые блоки и волокнистые плиты, сыграли негативную роль для пустотелых блоков. Использование керамических пустотелых блоков ставит перед выбором архитекторов, инженеров и производителей. Керамические блоки подойдут для обеспечения безопасности в коридорах, ведущих к выходу. Через изучение примеров использования в Южной Калифорнии, принимаются решения по реабилитации крупноформатных керамических блоков.

Технология кладки: пошаговый порядок операций

После того как плита фундамента будет окончательно забетонирована, ее поверхность следует тщательно разметить с помощью шнуров под основные разбивочные оси, стены и углы. Сделав это, можно приступать собственно к кладке.

Принципиально данный процесс сводится к следующим моментам:

Таблица пределов прочности керамического блока.

1. Дом из керамических блоков возводится строго по горизонтальным и вертикальным уровням. Поэтому перед началом работы в месте расположения первого, базового, ряда монтажных камней производится укладка выравнивающегося растворного слоя. Создав, таким образом, идеальную горизонталь, ее затем тщательно покрывают рулонной гидроизоляцией.
2. Перед установкой блоков цементный раствор выкладывается в ряд на всю толщину стены. Пустоты при этом не допускаются. Чтобы блоки излишне не погружались в мягкий раствор, на его поверхность можно насыпать тонкий слой цементного порошка, который образует несущую пленку.
3. Кладку каждого следующего ряда начинают с угла дома и всегда с целых блоков. Каждый раз угол необходимо поднимать на 3-4 ряда блоков.
4. Когда строится дом из керамических блоков, раствор применяют исключительно для формирования шва в горизонтальной плоскости. Перед установкой очередного ряда блоков слой раствора надо покрыть пластиковой армирующей сеткой для предотвращения проваливания раствора в блочные пустоты. Сам камень должен быть предварительно смочен водой.
5. Плотная стыковка между соседними блоками обеспечивается за счет технологической связки «гребень/паз». Опытные каменщики делают это, направляя очередной блок еще на весу и опуская его на раствор точно встык с уже установленным блоком.
6. Подгонка камней по горизонтали производится с помощью легких ударов киянки (резинового молотка).

Планируя эти операции, надо помнить, что без определенного опыта проведения каменных работ здесь не обойтись. Поэтому, если его недостаточно, лучше обратиться к специалистам.

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Оба материала демонстрируют прекрасные показатели теплосбережения и стойкости к разным факторам, обеспечивают простую и быструю кладку стен.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.

Керамические блоки: плюсы и минусы

Поризованный керамический блок обладает рядом преимуществ, по порядку о каждом:

1. Экологичность материала. В вопросе экологичности поризованные блоки позаимствовали натуральность и отличную экологическую чистоту от своего прародителя, которым является кирпич. Этим показателем они полностью удовлетворяют растущие тенденции на экологическую чистоту построек.
2. Высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность. Звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели относятся к приоритетным показателям современных строительных материалов. Обе эти характеристики обеспечивают воздушные поры, присутствующие в блоках. Они используют высокое звукопоглощение и тепловую инертность воздуха. Минимальное звукопоглощение поризованных стен около 51 Дб.
3. Хороший воздухообмен и вентиляция поризованных стен. Поризованная керамика обладает капиллярной структурой. Стены не только «дышат», но и обеспечивают высокий влагообмен, который непозволяет появиться грибку и плесени.
4. Идеальное соотношение высокой прочности при небольшом весе. Конструкционные особенности размещения пор и присутствие ребер жесткости позволяют значительно уменьшить вес блоков при сохранении параметров прочности.
5. Экономичность этого строительного материала для стен. Экономия достигается не только на основе используемой материальной базы, но и на транспортных расходах, тепло- и звукоизоляции.

Двойной кирпич и крупноформатный керамический блок

На строительство собственного дома решиться сложно. Но еще сложнее определиться с выбором материала. Каждый год на строительном рынке появляется все больше новых продуктов, а разобраться в них становится все сложнее. Как жене ошибиться, совершая такую дорогостоящую покупку? ССК попробует ответить на все ваши вопросы. В этой статье мы рассмотрим и сравним два материала, которые чаще всего используются при возведении жилых домов и межкомнатных перегородок, это: керамический камень и крупноформатный керамический блок. Надеемся, что после прочтения этой статьи вы точно будете знать, что вам нужно.

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

• Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
• Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
• Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

• Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
• Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.

Основные технические характеристики керамоблока:

• Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
• Срок эксплуатации – от 50 лет
• Водопоглощение – 10-15%
• Морозостойкость – от F50
• Марка по прочности – М75
• Звукоизоляция – 53.5 дБ
• Пустотность – 50%
• Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

• Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
• Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
• Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
• Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
• Длительный срок эксплуатации.
• Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
• Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

• Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
• Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
• Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
• Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров

При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже. Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора. Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности. Хрупкость блоков – нужно очень осторожно загружать/разгружать, транспортировать.. https://www.youtube.com/embed/7F_oLJ0HKGo

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
6. Проверяют уровень ряда.
7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

Характеристика газобетона

представляют собой один из видов . Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.

Виды газобетона по плотности:

1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

• Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
• Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
• Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

• Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
• Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
• Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
• Усадка – 0.3 мм/м2
• Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

• Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
• Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
• Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
• Высокая стойкость к открытому огню
• Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
• Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
• Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

• Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
• Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
• Сравнительно невысокая стоимость
• Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

• Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
• Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
• Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Советы/рекомендации по использованию керамических блоков

• Применение поризованной керамики в строительстве имеет некоторые нюансы, которые нужно учитывать при проектировании и монтажных работах. • По сравнению с обычным кирпичом или бетоном керамика менее прочная, поэтому распределять нагрузку по всему периметру следует равномерно. • Начинать кладку нужно с подготовки цоколя. От качества подготовительных работ зависит ровность выгонки стен

Поверхность цоколя важно как следует выровнять и уложить слой гидроизоляции, чтобы блоки не тянули на себя влагу. • В качестве рабочего раствора рекомендуется использовать специальные тёплые смеси

Так стена увеличит тепловое сопротивление на 15%, в отличие от варианта с применением цемента.

Что такое керамический блок?

Керамика – это изделия, получаемые в результате обжига глины. Подобная обработка глиняного сырья позволяет изготавливать не только посуду, но и такой строительный материал, как кирпичи или керамические блоки.

Технология производства керамоблоков сходна с изготовлением кирпича, но для нее необходимо новейшее оборудование. Основным материалом производства, как уже говорилось, является глина. С целью уменьшения плотности и повышения качества керамических блоков дополнительно используются специальные добавки – поризаторы, в качестве которых могут выступать переработанные опилки, рисовая шелуха, торф, солома.

На долю поризаторов в составе керамики может приходиться до 50% от общего объема сырья, подготовленного для производства. В зависимости от объема подобных добавок, повышаются теплотехнические свойства, однако, снижаются показатели прочности керамических блоков.

Процесс производства материала

Весь производственный процесс при изготовлении керамоблоков состоит из нескольких этапов:

1. Легкоплавкую глину смешивают с поризирующими добавками и получают смесь, называемую шихтой. Такая смесь проходит обработку на специальных глинорастирающих устройствах, в результате которой поризаторы в шихте измельчаются, а вся глиняная смесь становится более однородной. Без современного оборудования дробление шихты до нужной консистенции практически невозможно.
2. Следующим этапом является формирование заготовок из смеси глины, для этого, также, применяют специальное оборудование – вакуумный экструдер. На этой стадии процесса шихта попадает в вакуумную камеру пресса, где удаляется весь воздух. На выходе сырье приобретает вид бруска, имеющего определенную поверхность с пустотами.
3. Такая заготовка разрезается на блоки, которые укладываются на стеллажи и поступают в сушилку, где из них постепенно выходит влага. Этот процесс может длиться от 2 до 3 суток, с изменением температуры от 30 до 110 C°.
4. После сушки, керамические блоки попадают в туннельную печь, где происходит заключительная стадия – обжиг. Процедура длится около 45 часов при температуре, достигающей 1000 C°. В этот момент глина запекается, превращаясь в керамику, а поризирующие добавки выгорают, оставляя поры в блоке, которые способствуют уменьшению его веса и теплопроводности.
5. Прошедшие обжиг изделия укладывают в поддоны из дерева и упаковывают в пленку.

Иногда готовые блоки проходят шлифовку, это необходимо при использовании такой технологии возведения стен, как бесшовная кладка. Также, бывает, что пустоты набиваются базальтовым волокном или другим материалом, это позволяет избежать протекания в них клеящего раствора во время строительных работ.

Важно! При малейшем нарушении технологии производства прочностные показатели керамических блоков снижаются, поэтому приобретать материал необходимо у проверенных производителей и только при наличии всех необходимых сертификатов качества

Технические характеристики

Главной особенностью керамических блоков является пустотелая пористая структура, которая получается в результате выгорания добавок во время обжига. Технические характеристики напрямую зависят от размеров блоков, а также от состава сырья, используемого для их изготовления. Именно эти показатели влияют на конструктивные особенности строения, для которого применялся керамический блок. Размеры единицы материала могут быть разными, и свойства соответственно меняются в зависимости от этого показателя.

Основные характеристики блоков из керамики:

Размеры и пропорции блоков

Из-за своей формы блоки очень практичны при кладке стен. Сама технология их производства предусматривает использование высокоточного оборудования. В результате чего изделия имеют очень точные размеры.

Стыкуются керамические блоки между собой с помощью вертикальных пазов. На их внутренних гранях есть несколько продольных пазов, которые служат для плотного соединения материала без использования раствора.

Такой способ укладки никоим образом не влияет на теплопроводность стены. Поскольку вертикальный шов закрытый, кромками пазов и стену в дальнейшем штукатурят с обеих сторон. Для практичного оштукатуривания на наружной части блоков есть мелкие продольные пазы.

Размеры блоков бывают различными. Их длина бывает 25, 30, 38, 44, 50, 51 см, а ширина – 23, 24, 25 см. Существует одно правило – высота изделия всегда кратна кирпичной кладке, что значительно упрощает работу.

Толщина конструкции зависит от длины изделия, так как пазы расположены на его длинной стороне, и этой частью блоки кладут поперек стены.

Несущие стены муруют из изделий, длина которых больше 30 см, а внутренние перегородки делают из 25-тисантиметровых. Более узкие изделия используют для облицовки внутри зданий и монолитных поясов.

При возведении стен применять крупноформатные керамические блоки более выгодно, так как расходуется меньшее количество раствора и тратится меньше физических усилий, чем при работе с другими материалами.

Обустройство фундамента и кладка стен дома из керамических блоков

После того как разработан план, подготовлен участок и проведены все предварительные работы, можно приступать непосредственно к строительству здания. Начинается возведение с обустройства фундамента, который, благодаря малому весу керамических блоков, не требует какого-либо усиления.

Готовое основание следует проложить слоем гидроизоляции для защиты керамических блоков от воды. Защитным веществом может послужить, например, рубероид – рулонный водонепроницаемый материал, изготавливаемый из битума. Листы гидроизоляции необходимо укладывать внахлест, с перекрытием друг друга не менее чем на 10 см.

При точном соблюдении технологии возведения стен из ПКБ будет гарантирован превосходный результат, заключающийся в отсутствии мостиков холода, различных неоднородностей в структуре и дефектов. Все это впоследствии повлияет на комфорт проживания в доме.

Непосредственно перед кладочными работами необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

• гидроизолировать линию стыка фундамента и возводимой стены;
• довести клеевой состав до консистенции, при которой будет минимизировано попадание раствора в технологические полости керамоблоков;
• при использовании теплосберегающего состава укладку необходимо выполнять при температуре воздуха не ниже 5 градусов Цельсия.

Кладка стен из керамических блоков имеет определенные особенности:

• Возведение начинается с углов.
• Смазывать вертикальные поверхности блоков клеевым составом не нужно.
• Если вместо клея используется цементный раствор, керамоблоки нужно предварительно смачивать водой.
• Перед возведением прямых участков следует выложить как минимум по 3 ряда на углах.
• Все несущие стены, включая внутренние, укладываются одновременно.

При возведении стен из ПКБ может возникнуть нежелательный эффект – частичное попадание раствора или клеевого состава в полости внутри блоков. Во избежание этого следует использовать специальную сетку, укладывая ее в каждое междурядье. Она в дальнейшем будет эффективно удерживать связующий состав. Вместо данной сетки допускается использование стандартного укрывного материала из стекловолокна, применяемого обычно при фасадном оштукатуривании. Однако рекомендуется именно базальтовая сетка, повышающая однородность массива.

На сегодняшний день проекты одноэтажных домов из керамических блоков исключают использование цементного раствора и пескобетона в качестве связующего вещества, поскольку данные материалы обладают слишком высокой теплопроводностью. Вместо этого технология предусматривает применение жидкого клея для шлифованных керамоблоков и известкового раствора для нешлифованных элементов. При этом достаточно окунать поверхности блоков в связующее вещество, чтобы ряды надежно скреплялись друг с другом.

Соблюдение технологии минимизирует количество мостиков холода. Чтобы полностью их устранить, необходимо между слоями кладки размещать листы экструдированного полистирола (либо более дешевого ПБС) толщиной 30–50 мм. Способность стен пропускать пар при этом снижается, в то же время снаружи от разделителя образуется зазор, достаточный для циркуляции воздуха. При отсутствии утеплителя можно использовать полосы вспененного полиэтилена шириной 10 см, выкладывая их на каждый ряд в процессе возведения.

В пределах одного ряда связующий состав не используется. Выстроенная таким способом стена будет продуваться, поэтому ее требуется дополнительно защитить слоем наружной штукатурки толщиной не менее 30 мм либо облицовкой из традиционной кирпичной кладки на цементном растворе. На практике же при строительстве малоэтажного жилья иногда фасадный слой утеплителя из керамоблоков выводят чистовой кладкой. Если внутренние утепляющие слои отсутствуют, щели между блоками изнутри заливаются полиуретановой пеной. Благодаря точно подогнанным элементам расход данного средства будет минимальным.

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок? Для строительства любого здания в нем должны быть как минимум четыре стены. Сделать выбор в наше время довольно сложно, ведь видов стройматериалов очень много — начиная множествами видами древесины и кончая суперсовременными блоками. Эта статья сравнит такие материалы, как керамоблок и кирпич. Дабы сделать выбор правильного материала, нужно подробно изучить характеристики, цену, преимущества. Для начала рассмотрим кирпич

. Это каменный материал, проходящий обработку, состоящий из обожженной глины, цемента и др. Он бывает двух разновидностей: так называемый силикатный и керамический. Они различаются влагостойкостью, температурной устойчивостью и ценой. Кроме них, есть еще несколько подвидов, но все они отличаются лишь внешними качествами.

До второй половины 19 века производство кирпича из глины было ручным. Кирпичи формовались в прямоугольники вручную с помощью форм, возможность просушки формованного кирпича была только летом, обжигание проходило в напольных времянках-печах. В середине 19 века была изобретена, а впоследствии массово использовалась кольцевая обжиговая печь, совершившая переворот в технологии производства. В конце 19 века также появились специальные сушильные машины, которые позволяли создавать кирпичи круглый год. Почти в то же время появились и глинообрабатывающие машины и инструменты. В наш 21 век примерно 80% кирпичного производства являются круглогодичными, а некоторые крупные автоматизированные производственные заводы вывели производительность до более 200 миллионов штук в год

По мнению некоторых специалистов в данной сфере, постройка из кирпича получила популярность из-за многовекового опыта, нежели за качества. Характеристики данного материала изложены ниже:

— хорошая стойкость к внешним факторам;— шумоизоляция;— экобезопасность;— кирпичные стены являются очень долговечными. Кирпич имеет следующие недостатки.

1) Кирпичные стены очень хорошо впитывают влагу, из-за чего может образоваться сырость.

2) Кирпич — довольно тяжелый материал для строительства.

3) Он также является довольно дорогим материалом.

Во многих европейских странах, решая, из какого материала строить стены дома, выбирают так называемый керамоблок. Он экологичен, дом из него можно построить многоэтажный, и он простоит более 150 лет! Стыкуются керамоблоки соединением паз-гребень. Достоинства керамоблока

— Нет необходимости применять раствор в вертикальных швах, что дает использовать его более рационально.— Устойчивость к холоду.— Хорошая шумоизоляция, термоустойчивость.— При эксплуатации дома из керамоблока более 150 лет он не теряет тепловые характеристики. Керамоблок, как ни странно, также обладает недостатками.

— Довольно высокая цена.

— Найти мастера для возведения стен из керамоблока достаточно сложно (тем более в России), ведь материал новый.

— Этот материал весьма хрупок.

Итак, мы сравнили эти два строительных материала, у обоих есть как достоинства, так и недостатки, а что выбрать – традиционный кирпич или современный керамоблок – решать вам!

Минусы керамоблока как строительного материала

Керамические блоки, несмотря на большое количество плюсов, имеют также и недостатки:

керамоблок – это относительно дорогой стройматериал; при наличии высокой стойкости к статическим нагрузкам он в то же время очень неустойчив перед динамическими нагрузками, особенно при воздействии на торцевые части; из-за высокой хрупкости керамоблока, с ним необходимо обращаться очень осторожно, особенно при транспортировке. Если же во время транспортировки не приложить все усилия для минимизации воздействия на материал, то процент боя может достигать значительных показателей

В таком случае возникнет необходимость в покупке дополнительных керамоблоков взамен разрушенным, а учитывая их цену, это может потребовать больших расходов; при строительстве из керамоблоков необходимо чётко придерживаться технологии кладки! Малейшие отклонения от технологии грозят очень скорым проявлением дефектов конструкции. Мало того что технологию нужно соблюдать беспрекословно, еще она не позволяет неопытным строителям в полной мере реализовать потенциал по скорости возведения, а, скорее, наоборот; в стене из керамоблоков не будут держаться обычные дюбеля, для закрепления чего-либо на такой стене требуется использование специальных дюбелей и анкеров; если есть необходимость разделить керамоблок на несколько частей, то придётся его резать болгаркой. Расколоть его как кирпич не получится из-за его структуры, скорее всего, он просто разрушится. Не сказать, чтобы это было значительным минусом, но всё же.

Подводя итог, можно сказать, что керамоблок – это хороший материал, из которого вполне можно строить! Если Вы решились строить именно из керамоблока, то учтите всё выше написанное, в особенности о хрупкости материала

Если строить будете сами, то делайте это осторожно, постоянно проверяя правильность своих действий. Если же рабочая сила будет наёмной, то лучше не скупиться и нанять профессионалов, так как это обойдётся в разы дешевле от размера убытков, причинённых последствиями некачественных работ

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

1. Класс плотности – 0,7-1,2.
2. Значение средней плотности – 700-1200 кг/м³.
3. Коэффициент теплопроводности – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
4. Марки прочности – М25-М200.
5. Водопоглощение – 10-15%.
6. Морозостойкость – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

• 510х250х219 мм;
• 380х250х219 мм;
• 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Вывод

Поризованный кирпич относительно новый материал и его использование для кладки стен только набирает популярность. Технология работ несложная, но требует соблюдения определенных правил и рекомендаций производителя. Применение «теплой смеси» нивелирует вероятность образования «мостиков холода».

Керамический блок Гжель 38 (10,7 НФ) М150«Теплый» блок Гжельского завода толщиной 38 мм применяется для кладки наружных и внутренни… От 79.50 руб/штПодробнее

Керамический блок Porotherm 38 10,7НФ«Теплая» керамика от лидера рынка — компании Wienerberger. 38-й блок заменяет традиционную… От 113.30 руб/штПодробнее

Керамический блок Porotherm 38 GL (Green Line) 10,7НФКрупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 38 GL созданы для частного домос… От 95.40 руб/штПодробнее

Керамический блок Braer 51 (14,3НФ) М100Строительный поризованный блок BRAER 51-й формата 14,3НФ марки М100 обладает превосходной… От 162.41 руб/штПодробнее

Керамический блок Гжель 44 (12,3 НФ) М150«Теплый» керамический блок толщиной 44 мм Гжельского завода имеет отличные показатели по п… От 90 руб/штПодробнее

Кирпич двойной (2,1 НФ) поризованный Мстера М150 рифленый«Теплый» камень от завода «Мстера» повышенной прочности. Продажа осуществляется только с д… От 13.10 руб/штПодробнее

Керамический блок Porotherm 44 GL (Green Line) 12,3НФКрупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 44 GL созданы специально для час… От 109.70 руб/штПодробнее

Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Содержание

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Шелуха семечек или риса;

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

В ширину – 180, 250 или 255 мм;

В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика	Формат
	10,7 NF	14,3 NF	7,1 NF	5,2 NF	12,4 NF
Длина, мм	380	510	510	380	440
Ширина, мм	250	250	130	130	250
Высота, мм	219	219	219	219	219
Масса, кг	17	24	13	9,5	19,4
Марка, кгс/см2	М 75-125	М 75-125	М 75-125	М 75-150	М 100-125
Морозостойкость, цикл	50	50	50	50	50
Водопоглощение, %	11-14	11-14	11-14	9-11	11-13
Количество на поддоне, шт.	60	40	72	108	40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт	1080	800	1440	2160	960
Пустотность, %	59	59	49	49	59
Теплопроводность, (Вт/м °С)	0,14	0,14	0,166	0,166	0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

• Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

• Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

• Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

• Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

• Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

• Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

• Высокая стоимость строительного материала;

• Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

• Высокие требования к компетенции каменщика;

• Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Источник https://texnotoys.ru/ventilyaciya/keramicheskie-bloki-ili-kirpich.html

Источник https://stroycollege12.ru/dom-iz-keramiceskih-blokov/

Источник https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/keramicheskie-bloki/