Содержание
Удаление накипи и других отложений в системах отопления
В промышленности актуальная проблема – удаление накипи и других отложений в трубопроводах, системах отопления, котлах и другой аппаратуры.
Универсальной технологии для очистки промышленного оборудования не существует! Состав рабочего раствора зависит от состава отложений, материала из которого изготовлены системы оборудования, типа и технологических особенностей конструкции.
В пищевой промышленности добавляется «молочный камень» и другие специфические отложения.
Обычно состав раствора для очистки промышленного оборудования химическим методом подбирается специалистом при анализе образцов отложений.
При процессе химической очистки от отложений повсеместно требуется подогрев рабочего раствора.
Накипь в трубах
Рассмотрим основные препараты для очистки трубопроводов и аппаратуры при удаление накипи:
Сульфаминовая кислота
Универсальное средство для чистки от ржавчины и накипи. Так же дезинфицирует и удаляет окалину.
Обладает более низкой коррозией металла, в сравнении с азотной и другими агрессивными кислотами.
Примерное описание рабочих растворов на основе Сульфаминовой кислоты:
Способы удаления:
— Молочный камень – водный раствор с концентрацией 1,5-2%, 70-75 о С, продолжительность использования 30-40 минут. Расход — не более 70 грамм на тонну молока.
— Пивной камень – водный раствор 0,5-1,5кг (1,5кг при слое более 3мм) на 10кг воды, температура применения 50-60 о С, время применения – 6-8 часов. После окончания тщательно промыть оборудование водой.
Удаление накипи для теплообменников (бытовых, в том числе радиаторов): раствор с концентрацией сульфаминовой кислоты 2-3%, 70-75 о С, время воздействия не более 7 ч. В раствор рекомендуется добавить ингибитор коррозии. По окончании тщательно промыть водой (или раствором соды).
Для агрегатов целлюлозно-бумажных производств – раствор с концентрацией 10%, 25-45°С, время примерно 2-5 часов (до снижения концентрации обрабатывающего раствора до минимума). Процесс можно осуществлять с рециркуляцией. Рабочий раствор повторно не применяется. Утилизация раствора – слив в промканализацию.
Щавелевая кислота
Хорошо очищает от ржавчины и накипи, не вступает в реакцию с краской.
Ортофосфорная кислота
Применяется для чистки от накипи и ржавчины. Является ингибитором коррозии – образует на поверхности металла защитную пленку, препятствующую дальнейшему образованию ржавчины.
Азотная кислота
Удаляет масляные образования, а так же состоящие из карбоната кальция.
Минусом является повышенная агрессивность к некоторым металлам (например меди).
Примерный состав для удаления карбоната кальция:
0,5% раствор при рабочей температуре 50-60°С, время воздействия 15 мин.
Тринатрийфосфат
Защищает от образования накипи и ржавчины. Обезжиривает поверхность. Является щелочным средством.
Эффективен для воды с содержанием карбоната кальция не более 6 мг-экв/л.
В промышленности применяется раствор с концентрацией 50-100 гр/л. Для удаления накипи – 3-10гр/л.
Натр едкий (каустическая сода)
Является щелочным средством. Применяется для удаления отложений накипи и коррозии.
Выпускается в жидком и сухом (порошок или гранулы) виде.
Необходимо использовать горячий раствор.
Отлично удаляет органические засоры.
Лимонная кислота
Наименее опасна для организма человека. Рекомендуется применять при температуре не ниже 90°С. По другим данным удаление накипи начинается уже от 60°С.
Трилон-Б
Не является окислителем. Переводит нерастворимые соли металлов в растворимые. Неоспоримый плюс – не разрушает пластиковые и резиновые детали (прокладки, соединения и прочие элементы).
Применяется водный раствор с концентрацией не более 80 гр/л.
– раствор 0,1/1% — 100 гр на литр
Соляная и серная кислоты
Агрессивные кислоты. Портят металл, обладают повышенной опасностью. Но и наиболее интенсивно растворяют отложения. Наиболее дешевые кислоты.
Серная кислота применяют для отложений в которых содержание кальция не более 10%. Так же серная кислота вызывает коррозию меди.
Для удаления карбонатных отложений используют соляную кислоту. Карбонатные отложения нельзя чистить серной кислотой – при взаимодействии отложения перейдут в ещё более труднорастворимые соединения группы сульфатов.
Фторид натрия , Бифторид аммония и Аммоний фтористый.
Образуют агрессивные растворы.
При разбавлении водой Бифторида аммония образуется фтористоводородная кислота.
Можно сразу использовать фтористоводородную кислоту.
Применяется при фосфатных и силикатных отложений, которые другими средствами удалить достаточно трудно. Может применяться самостоятельно или как дополнительный компонент рабочего раствора.
Дополнительные этапы:
На стадии обработки куски отложений отваливаются, поэтому вторая стадия – промывка водой обязательна. Причем скорость промывки должна быть достаточной для того, чтобы в изгибах труб не скапливались частицы отделенных отложений.
При обработке кислотами поверхность металла становиться более подвержена коррозии. Чтобы этого избежать производят дополнительную обработку щелочными растворами: Натр едкий, Сода кальцинированная, Тринатрийфосфат, водный раствор Аммиака.
В качестве ингибитора коррозии рекомендовано применять Триполифосфат натрия, Силикат натрия, Сульфат цинка, Бихромат калия и др.
Для Триполифосфата натрия при его использовании как ингибитора коррозии используют водный раствор с концентрацией 100мг/л. Раствор используется в течении нескольких дней. Скорость раствора не менее 0,3 м/с.
Для очистки поступающей воды от органических загрязнителей и отработанных (сточных) вод применяют Алюминий сернокислый, Железо(III) сернокислое 9-водное и другие материалы.
Очистка водогрейных котлов: химические методы
«Тёплая компания» предлагает комплексное обслуживание, очистку и ремонт теплообменного оборудования в Москве и Санкт-Петербурге. В наши услуги входят следующие виды работ:
- Промывка пластинчатых теплообменников (физическая, химическая)
- Ремонт теплообменников
- Очистка теплообменников (физическая, химическая)
- Чистка теплообменников (физическая, химическая)
- Обслуживание теплообменников
- замена уплотнений
- увеличение мощности, монтаж
- поставка запасных частей
- консультации
Очистка теплообменников, промывка теплообменников — выбор метода!
Безразборная промывка теплообменников выбирается в качестве основного метода очистки в следующих случаях:
- когда необходима промывка теплообменника как паяных так полусварных;
- когда степень загрязнения оценена как низкая или средняя (метод промывки теплообменников кислотой).
Разборная очистка теплообменников наиболее эффективная и применяется в том случае, если степень загрязнения теплообменников оценена как сильная. Это может быть связано с тем, что каналы полностью забиты отложениями и необходима очистка теплообменников. В подобных случаях производители советуют прибегнуть к разборному методу, который гарантированно удаляет любые загрязнения.
Запланированное профилактическое обслуживание является менее болезненными значительно продлевая их срок службы. Одновременно улучшается и производительность. Основными признаками необходимости проведения технического обслуживания являются: увеличение потерь давления, не обеспечение температурного графика по отношению к паспортным значениям. Заключение технических специалистов — необходима чистка теплообменника.
Своевременная и регулярная процедура промывки пластин теплообменника — это удаления отложений, накипи, грязи, микроорганизмов аппаратов любого типа значительно продлевает срок службы, что обходится значительно дешевле его капитального ремонта. Ничто не обходится так дорого, как незапланированные остановки производства.
Однако этих издержек можно избежать, так как многое можно спланировать перед тем, как проблема станет реальностью. Необходимо всего лишь заранее наметить план профилактических мероприятий. Например, уплотнения подвергаются износу. Однако, если их вовремя заменить, то можно избежать утечек, приводящих к различным издержкам. Пластины могут загрязняться. Накипь отрицательно влияет на передачу тепла и ухудшает качество работы. В отдельных случаях возросшее падение давления может вызвать серьезные проблемы. Своевременная очистка и промывка помогут избежать таких проблем.
Разборная
Подходит для пластинчатого теплообменника и чаще всего применяется в крайнем случае, когда систему давно не чистили и накопилось много грязи. Этот вариант используют для двухконтурного котла – эффективно очищает загрязнения в труднодоступных местах. Систему разбирают, и детали замачивают в чистящих растворах. Химические вещества растворяют сложные, въевшиеся отложения. Прикипевшие частицы удаляют механически – вручную с помощью инструментов. После удаления накипи, элементы нужно промыть водой и монтировать обратно. Преимущество метода – высокая эффективность, удаляются все загрязнения даже в труднодоступных местах.
Чистка и промывка пластинчатого теплообменника. Услуга промывки теплообменников.
В процессе работы нашей компанией используется специальная химия, которая не приводит к разрушению поверхности пластин, не реагирует с материалами уплотнений и при этом эффективно удаляет практически любые виды отложений и накипи, которые образуются в результате эксплуатации.
Работы по химической промывке пластинчатых теплообменников, производимые нашей компанией, характеризуются высоким качеством, соответствующим мировым стандартам, надежностью, оптимальным соотношением цены и качества.
В рамках обслуживания мы проводим очистку и промывку пластин теплообменника химическими реагентами, в том числе кислотой.
Промывка оборудования различными кислотами
Используемые в каждом случае реагенты (ортофосфорная
,
соляная кислота
,
каустическая сода
и т.д) тщательно подбираются в зависимости от материала оборудования — стали (углеродистая, адмиральская), чугуна, латуни, меди, бронзы, хрома или медно-никелевого сплава. Так, например, кислотно-щелочная промывка теплообменника чугунных котлов поможет избавить его от оксидов железа и солей кальция и магния.
Процесс чистки агрегата начинается со слива воды из контура. Затем к оборудованию подключается специальная установка, в которой предусмотрен бак с реагентом. Время циркуляции по котловым трубам кислотного раствора зависит от характера отложений и степени загрязненности, но обычно этот период составляет 4-7 часов. Когда накипь полностью растворится под воздействием реагента, рабочий состав с растворенными в нем отложениями сливается. Затем оборудование промывается проточной водой.
КАУСТИЧЕСКАЯ СОДА
Данная разновидность очищающего средства изготавливается либо в составе гелей, либо в виде гранул и широко применяется в качестве агента для устранения засоров в канализационных или отопительных трубах путем растворения отложений. Засоры дезагрегируются гидроксидом натрия, после чего легко продвигаются далее по трубам.
Обычно промывка котлов каустической содой
или солью используется для обезжиривания нового оборудования любых типов. Также подобный вид очистки рекомендуется для устранения вторичной окалины или загрязнений объемом от 5 до 30%. Вышеописанная процедура очень актуальна для применения в промышленной сфере, где необходимо постоянно очищать различные резервуары и ёмкости от нагара или остатков сырья. Так как сложнее всего с внутренних поверхностей теплообменного оборудования удаляется именно жир, то промывка котлов каустиком является наилучшим способом устранения подобных отложений, благодаря такому свойству едкого натра (NaOH), как эффективное разрушение жиров.
Процедура промывки паровых и других типов котлов каустической содой способствует быстрому и качественному удалению с внутренних поверхностей теплообменников кремнекислых, маслянистых и др. загрязнений, а также окалины и отдельных частей рыхлой ржавчины, образованных при производстве, установке или хранении оборудования. Данный способ очистки весьма экономичен, благодаря относительно низкой стоимости гидроксида натрия, а также благодаря тому, что это вещество не оказывает практически никакого вредного воздействия на материалы теплообменных аппаратов, а значит, способствует продлению срока эксплуатации оборудования в целом (без необходимости ремонта).
К примеру, для чистки устройств теплообмена от масел, рыхлой ржавчины и других загрязнений готовится состав с содержанием 0,5-0,8%-ного раствора едкого натра и каких-либо щелочей. После окончания чистки контур устройства промывают 0,1-0,2 %-ным раствором гидроксида натрия для пассивации и нейтрализации внутренних поверхностей труб, а затем промывают их технической водой с уровнем рН на выходе, равным 6-7.
СОЛЯНАЯ КИСЛОТА
Самым эффективным способом считается химическое промывание ингибированным соляным раствором. Он применяется для стальных секционных и чугунных агрегатов. Заметим, что для очистки подбираются жидкости только с концентрацией 2-6%. На каждый 1 мм отложений концентрация увеличивается на 1%. Если накипь имеет толщину больше 6 мм, то химическая промывка водяного котла соляной кислотой
производится в несколько заходов.
Промывка теплообменников ортофосфорной кислотой
является простым и весьма эффективным способом промывки теплообменного оборудования без необходимости его разбора или осуществления каких-либо других процедур, усложняющих данный процесс. Существует множество разновидностей подобных реагентов, несколько отличающихся по степени эффективности воздействия на отложения, но очень схожих по составу.
Использование ортофосфорной кислоты
для промывки теплообменников может давать отличные результаты, к тому же, такое средство не причиняет никакого ущерба пластинам теплообменного оборудования и даже создает особую защитную пленку, которая довольно длительное время препятствует пассивированию материалов, из которых состоит конструкция устройства.
Ортофосфорная кислота
способна пассивировать (т. е. создавать защитную активную пленку) поверхность пластин и не влияет на уплотнитель.
Если Вы решили выбрать в качестве наиболее перспективного химический способ чистки, то для промывки теплообменника фосфорная кислота подойдет как нельзя лучше. Дело в том, что непрерывно циркулируя внутри контура аппарата, она полностью разрушает имеющиеся посторонние соединения, из которых состоит, к примеру, накипь или другие отложения, часто являющиеся причиной загрязнения внутренней поверхности устройства теплообмена. Вышеописанные составы необходимо подбирать в определенном процентном соотношении, информация о котором содержится на этикетке препарата.
Кроме того, при осуществлении процедуры промывки пластинчатых теплообменников
составами на основе
ортофосфорной кислоты
желательно использовать специальные присадки, смягчающие вредное воздействие этих растворов на пластины и другие узлы конструкции теплообменного оборудования.
Текущий и капитальный ремонт теплообменников
Текущий ремонт теплообменника – это оперативная ликвидация дефектов теплообменного оборудования. Потребность в таком мероприятии как ремонт теплообменника может возникнуть в таких ситуациях, как:
- протекание в одном или нескольких местах между пластинами;
- перетекание сред из контура в контур.
Капитальный ремонт теплообменника — это комплекс следующих мероприятий:
- замена всех уплотнений после истечения срока их службы (4-6 лет);
- полная очистка теплообменных аппаратов от отложений, накипи;
- осмотр пластин на предмет обнаружения следов коррозии, отбраковка таких пластин.
Наша компания осуществляет круглосуточный сервис любых теплообменных аппаратов (экстренный сервис чистки и промывки пластин в теплообменнике), а так же услуга экстренного ремонта теплообменников любой сложности. Мы так же проводим работы по поддержанию постоянной работоспособности Вашего оборудования.
Вы можете заключать контракт на обслуживание или договариваться насчет отдельных визитов. Важно то, что вы сможете владеть ситуацией не допуская возникновения проблем.
В наличии всегда имеются основные компоненты и запасные части к обслуживаемым нами типам отопительного оборудования.
Как видно по фото, своевременное обслуживание ВАЖНОЕ условие стабильной работы. Уплотнения и некоторые пластины пришли в негодность — нужна промывка.
Специалисты Тёплой Компании производят чистку пластин в кислотной ванне и занимаются промывкой пластин под давлением.
Химическая чистка теплообменников
Химическая чистка теплообменников котлов подразумевает использование специального оборудования, которое состоит:
- из насоса;
- емкости для раствора;
- системы фильтров и шлангов.
Для очистки теплообменников используют реагенты, в составе которых есть органические и неорганические кислоты. Они не только эффективно промывают, но и защищают теплообменник от образования накипи и коррозии, а также отложений, появляющихся в результате деятельности биологических организмов. Основными достоинствами этого метода чистки являются:
- высокая эффективность метода, что позволяет удалять даже самые сложные загрязнения;
- очистка не требует разбора оборудования, а значит, сохраняется герметичность теплообменника;
- превосходная производительность, что является залогом минимального простоя оборудования во время ТО;
- оперативность и невысокая стоимость промывки является разумной альтернативой дорогостоящему капитальному ремонту теплообменников.
Жидкость для промывки теплообменников, котлов
Кислотные жидкие препараты содержат в своем составе активные ингредиенты, разрушающие твердые отложения, окалину и накипь. В результате обработки, поверхность и внутренние каналы теплообменника полностью очищаются от ненужных накоплений, таких как:
- Органические и жировые загрязнения;
- Известковый камень;
- Солевые и железоокисные отложения;
- Карбонатные образования.
В Вы можете жидкость для промывки теплообменников купить, соответствующую поставленным задачам. У нас представлен большой ассортимент химических составов, различных по свойствам и назначению. Вся продукция проходит контроль качества, что гарантирует превосходный результат при наружной либо внутренней обработке теплообменников.
Особенности химических препаратов для очистки теплообменников
Чаще всего очищающие средства выпускаются в концентрированном виде, они требуют предварительного разведения водой в пропорциях, регламентированных производителем. Данная информация обычно указывается на упаковке реагентов. Некоторые составы продаются в готовом виде. Существуют порошковые препараты, которые перед использованием необходимо разводить водой.
Покупая реагенты для промывки теплообменников, следует обратить внимание на материал, из которого изготовлено оборудование, подлежащее обработке. Например, жидкости на основе серной кислоты не рекомендуется использовать для очистки пластинчатых теплообменников из нержавейки. Жидкость для промывки котлов марки Cillit-Kalkloser не подходит для обработки эмалированных поверхностей и деталей из полистирола, зато она отлично справляется с очищением установок из цветных, черных металлов либо из нержавеющей стали.
Большинство современных промывочных жидкостей содержат ингибиторы, препятствующие появлению коррозии. Благодаря этому свойству реагентов, на поверхности теплообменного оборудования не образуется ржавчина, разрушительно воздействующая на металлические элементы.
После применения жидкости для промывки теплообменников котлов в обязательном порядке требуется использовать жидкость для нейтрализации кислотности реагента. В отработанный состав необходимо добавить нейтрализующее вещество (например, Cillit-Neutra P), и только после этого жидкость можно сливать в канализацию.
Регулярно используемая кислота для промывки теплообменников продлит срок службы теплообменного оборудования, повысит КПД и степень теплоотдачи, а также предотвратит образование коррозии, известкового налета и прочих отложений. предлагает приобрести эффективные препараты , с которыми удобно работать.
Промывка теплообменников: виды средств, методы
Теплообменники поддерживают в системах отопления постоянный уровень температуры, что обеспечивает экономию на энергоносителях. Через это оборудование цикл за циклом проходит вода, часто — из водопроводной сети без какой-либо предварительной фильтрации. В результате через несколько месяцев эксплуатации на внутренней поверхности теплообменника может образоваться налет. Заметить это можно по следующим признакам:
- производительность оборудования снижается на 10–20%, в результате вода становится ощутимо холоднее, либо возрастает расход топлива;
- в процессе работы системы слышны шумы, которые стали громче, чем обычно, могут появляться новые звуки;
- из крана вода течет тонкой струйкой, хотя напор на входе в систему нормальный: суженный из-за отложений просвет не пропускает большие порции.
При появлении хотя бы одного из перечисленных признаков необходимо как можно скорее проверить оборудование и устранить возникшую неисправность. В противном случае проблема со временем будет только нарастать, а ее решение станет более сложным и дорогим. В крайнем случае, пластинчатый теплообменник или котел износится так, что его вообще придется менять.
Получить консультацию
Загрязнения и их профилактика
Загрязнения теплообменников, труб и котлов становятся причиной снижения их эффективности и скорых поломок. Чтобы предотвратить преждевременный выход оборудования из строя, занимайтесь профилактикой в процессе эксплуатации установок.
Основные виды загрязнений
Самый частый вид отложений на стенках теплообменников — накипь, образованная карбонатами и гидрокарбонатами кальция и магния. Причина — жесткая вода, обычная для подавляющего большинства российских регионов.
Встречаются и другие виды загрязнений:
- Минеральные. Это основная категория соединений, оседающих на внутренних поверхностях теплообменников. К ней относят металлические отложения, соли металлов (в первую очередь карбонаты и гидрокарбонаты кальция и магния), оксиды железа, которые образуются вследствие окисления стенок оборудования.
- Органические. Данная группа объединяет соли, образованные от карбоновых кислот, и некоторые другие соединения. Органические отложения встречаются реже минеральных, но их содержание возрастает, если в качестве теплоносителя используют не воду, а какую-то органическую среду, например, смесь гликолей.
- Биологические. Это наиболее редкая категория загрязнений, куда входят высокомолекулярные соединения вроде жиров, масел и иных подобных веществ. Такие отложения характерны на производствах, где используются биоорганику. В некоторых случаях в частных домах в воде могут оставаться частицы кожи, волос.
Значительная часть любых загрязнений, особенно биологических, смывается потоком воды, однако при длительной эксплуатации оставшееся количество оседает на стенках теплообменника, формируют там со временем плотное наслоение, могут проникать в структуру самой стенки. Это чревато в том числе нарушением целостности пластинчатой установки.
Частота промывки теплообменников
Ключевые факторы, которые определяют график очистки теплообменников, — конструктивные особенности оборудования и тип теплоносителя. В технической документации, входящей в комплектацию поставки, всегда указывается предпочтительная частота промывки, но в зависимости от реальных условий эксплуатации она может быть скорректирована.
Есть три основных режима очищения теплообменника:
- При очищенной воде. Если жидкость, составляющая рабочую среду агрегата, не содержит загрязнений, достаточно промывать устройство один раз в четыре года.
- При неочищенной воде. Если рабочая среда не очищается перед подачей внутрь аппарата, но сама по себе она не очень загрязнена, теплообменник нужно чистить один раз в два или три года, в зависимости от других условий эксплуатации.
- При жесткой воде. Если жидкость внутри агрегата загрязнена, а предварительная очистка отсутствует или неэффективна, промывать нужно не реже раза в два года.
Если в качестве теплоносителя используют антифриз, промывать также нужно один раз в два года, отслеживая при этом срок годности антифриза и заменяя его по необходимости. Такая же частота необходима для теплообменников в двухконтурных котлах, потому что в них циркулирует водопроводная вода, не проходящая предварительную фильтрацию.
Последствия пропуска промывания
Пропускать очередное промывание пластинчатого теплообменника или котла крайне не рекомендуется, потому что это увеличивает риски поломки и досрочного выхода из строя. Наиболее существенные последствия:
- Перегрев. В процессе работы теплообменник всегда нагревается. Отложения на его стенках мешают нормальному распределению тепла и приводят к перегреву оборудования, вследствие чего оно выходит из строя. Замена аппарата стоит дорого, и расходы увеличиваются еще и из-за необходимости отапливать помещение во время ремонта, который может растянуться на несколько дней.
- Повышение нагрузки насоса. Налет на внутренней поверхности теплообменника сужает его просвет. При этом объем пропускаемой воды не изменяется, но для ее проталкивания теперь требуется больше усилий. В результате циркуляционный насос вынужден постоянно работать на пределе возможностей, что приводит к преждевременному износу комплектующих и сокращает срок службы насоса.
- Снижение эффективности. КПД теплообменника, забитого отложениями, падает. Прибор больше не может поддерживать нужную температуру теплоносителя при прежнем уровне расхода источника энергии. Поэтому расходы, например, на газ возрастают в среднем на 10–15%. За полгода такой эксплуатации получается от 60 до 90% перерасхода.
Кроме того, загрязнение не ограничивается одним теплообменником. Вода разносит частицы по всей системе, и они оседают на стенках труб по всему дому. Если воду оттуда используют для хозяйственных нужд, важно помнить: она будет жесткой.
Чистящие средства и виды промывки
Практически все современные технологии промывки теплообменников и котлов рассчитаны на работу с оборудованием в сборе. Разбирать его на запчасти долго и сложно, к тому же есть сварные модели, у которых вообще не предусмотрено такой опции. Чтобы чистка пластинчатого агрегата оставалась эффективной даже в таких условиях, выпускают многокомпонентные профессиональные средства.
Виды средств
Чистящие средства для промывки теплообменников различаются соотношением долей активного вещества и растворителя:
- Порошок. Сухая смесь действующих веществ. Такой формат дешевле других, но нужно будет развести смесь с водой в определенной пропорции.
- Концентрат. Крепкий раствор: их концентрация активных веществ составляет не менее 50%. Вторую половину составляет растворитель, обычно — вода. Разводить концентрат проще, чем сухую смесь.
- Раствор. Готовый состав для промывки теплообменника с уже выверенной концентрацией действующего реагента. Дополнительно готовить его для работы не нужно. Профессиональные средства чаще продаются именно в таком формате.
Есть и бытовые готовые растворы для промывки: чаще всего они представляют собой концентраты, реже — сухие смеси. Базовые вещества выпускают и продают в собственных типовых концентрациях. Для промывания теплообменников, котлов и отопительных магистралей из них нужно приготовить раствор необходимой насыщенности.
Состав чистящих средств
Для любых профессиональных составов, как сухих смесей, так и жидкостей, которые применяют для промывки теплообменников и котлов, характерен следующий состав:
- Основное вещество. Главный компонент, выполняющий непосредственно очищение внутренней поверхности оборудования от загрязнений. Для этого используют органические и минеральные кислоты (соляную, фосфорную, лимонную, уксусную и другие), щелочи, различные окислители.
- Растворитель. Вещество, позволяющее увеличить объем без резкого повышения стоимости готового препарата. Это нужно для обильного промывания теплообменника. В качестве растворителя чаще всего используют воду, поскольку она химически нейтральна.
- Дополнительные средства. К ним относят ингибиторы кислотной коррозии. Они обеспечивают долгосрочную защиту теплообменника от образования новых загрязнений. Такой эффект имеют слабые органические окислители — карбоновые кислоты с низкой химической активностью, другие оксосоединения: эфиры и т. п.
В состав средств для промывания теплообменников часто входят реагенты, компенсирующие действие самих очищающих агентов. Другие добавки — катализаторы разрушения грязи, пеногасители, снижающие образование пены при размывании загрязнений, вещества против наслоения грязи.
Основные способы промывки
Самый простой вариант промывания теплообменника — запустить поток рабочей среды в обратном направлении. Но используя этот метод, можно смыть лишь те загрязнения, которые не въелись в стенки прибора. Обычно таких наслоений немного — основные загрязнения все же нужно предварительно растворить. Для этого применяют следующие технологии:
- Механическую промывку. Оптимальный при небольшом загрязнении, например, при профилактическом осмотре теплообменника. Снаружи аппарат очищают щетками. Для внутренней промывки аппарат погружают в раствор на 30–40 минут. Для механической промывки применяют растворы щелочей или кислот.
- Химическую (гидрохимическую) промывку. Применяют при сильных загрязнениях. Внутрь теплообменника под давлением закачивают раствор, который разрушает до 85% отложений, а после — вымывают их струей воды. Для химической очистки используют профессиональные составы.
- Гидродинамическую промывку. Наиболее эффективный и самый технологически сложный метод очистки теплообменника. Через всю систему, к которой он подключен, прогоняют чистящий раствор. Его подают под давлением с помощью бустера. Такую промывку должны выполнять специалисты: малейшее повышение напора жидкости грозит поломкой теплообменника.
На практике обычно применяют сочетание первых двух способов. Сначала используют химический метод — травление залитым внутрь составом, а оставшиеся после него загрязнения удаляют механически.
Есть и более современные способы — магнитный, электромагнитный, ультразвуковой. Они обеспечивает высокий уровень чистки, но применяются намного реже: для их использования необходимо дорогое сложное оборудование.
Средства для промывки
В основе большинства средств для промывки теплообменников — щелочи, минеральные или органические кислоты. Самый простой состав — раствор карбоната и каустической соды. Он безопасен для человека, отлично удаляет органические и биологические загрязнения, но плохо справляется с другими.
Другие базовые активные реагенты — лимонная, уксусная, ортофосфорная (она же просто фосфорная), соляная, сульфаминовая кислоты, растворы едкого натра (гидроксида натрия) или едкого кали (гидроксида калия). В бытовых целях эти химикаты можно использовать без дополнительных веществ; они дают разный уровень эффективности промывки аппаратов.
Популярный и эффективный профессиональный состав для промывания теплообменников — Steeltex Cooper. Это концентрированная жидкость для стальных (в том числе нержавеющих) и медных аппаратов, которая очищает внутреннюю поверхность от накипи, шлама, ржавчины и органических отложений.
Средство выпускает российская компания Pipal Chemistry. Оно содержит сильные кислоты, обеспечивает высокую эффективность очистки, при правильной концентрации не вызывает коррозии металла. После промывки остатки препарата нужно нейтрализовать (есть также фирменный состав для этого) или пассивизировать, после — слить из отопительной системы в канализацию.
Кроме Steeltex Cooper среди профессиональных многокомпонентных промывочных средств распространены следующие составы:
Источник https://www.chimko.com/item105/udalenie-nakipi/
Источник https://uron-bot.ru/sistemy-otopleniya/himicheskaya-ochistka-parovogo-kotla.html
Источник https://xn—-8sbbncbvabrhnoahdap5az.xn--p1ai/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-2.html