Содержание
Как класть стеклоизол: выбор материала, советы по монтажу от специалистов
Сравнение стеклоизола с другими аналогичными материалами
Большинство бюджетных битумных материалов имеют сходную технологию изготовления, однако имеется и ряд существенных отличий, которые наглядно показывает сравнительная характеристика.
Рубемаст или стеклоизол, что лучше
Рубемаст представляет собой усовершенствованную модификацию кровельного рубероида на картонной основе, основной особенностью которой является увеличенная толщина нижней битумной прослойки. Укладывается материал с помощью газовой горелки. В зависимости от марки, материал может использоваться как для подкладочного слоя, так и самостоятельно. Срок службы составляет в среднем 8 – 10 лет.
В отличие от рубемаста, основой стеклоизола может служить или каркасная стеклоткань, или армированный стеклохолст. Этот материал не подвержен органическому разложению и существенно превосходит кровельный картон по механическим характеристикам. Средний срок службы такого покрытия 12 – 15 лет и более.
Стеклоизол или бикрост, что лучше
Поскольку и бикрост и стеклоизол изготавливаются на основе из стекловолокна, а также имеют сходные прочностные и эксплуатационные характеристики, основными критериями выбора становятся доступность и стоимость материала в конкретно взятом регионе.
Линокром или стеклоизол что лучше
По своей структуре материалы ничем не отличаются, однако, благодаря использованию различных полимерных добавок и пластификаторов, прочностные характеристики стеклоизола заметно выше. Более высокая стоимость компенсируется длительностью использования, которая, при правильной эксплуатации и своевременном текущем ремонте, может составлять до 20 лет.
Что лучше стеклоизол или рубероид
Как и большинство рулонных материалов, рубероид имеет несколько модификаций существенно различающихся между собой. Главным отличием стеклоизола является использование в качестве основы стекловолокна, увеличивающего прочность и срок службы. Несмотря на это, использование недорогого рубероида целесообразно при устройстве временной кровли и мелком текущем ремонте.
Гидроизол или стеклоизол что лучше
Основой гидроизола является асбестовая бумага. Пропитка битумными составами обеспечивает надежную гидро- и пароизоляцию. Механическая прочность материала невелика, однако простота укладки и минимальная стоимость материала в некоторой степени компенсируют этот недостаток. Различные марки гидроизола могут использоваться как для гидроизоляции, так и для устройства кровельного пирога.
Технология изготовления
Оборудование для производства стеклоизола.
Стеклоизол имеет многослойную структуру:
- Нижний защитный слой.
- Вяжущий слой.
- Основа.
- Вяжущий слой.
- Наружный защитный слой.
Материалом слоев защиты служит полиэтилен для подкладочного стеклоизола, и присыпка минеральной крошкой – для верхнего слоя кровельного материала.
Принципиальная схема производства включает набор специального оборудования:
- стол для размотки основы;
- битумоварки;
- битумосмеситель;
- насосная станция с системой подогрева;
- автоматическая или полуавтоматическая линия наплавления смеси;
- система охлаждения;
- стол намотки готового материала;
Модифицированный или окисленный битум наплавляется на материал основы − стекловолокно, стеклохолст или полиэстер. Стеклохолст придает материалу повышенную жесткость, но оставляет его эластичным.
Расход битумной смеси от двух до четырех килограмм на метр квадратный. К битуму добавляются наполнители, пластификаторы и полимерные модификаторы.
Наполнители состоят из перетертых минералов – доломит, песок, глина, мел, известняк. Эти три слоя придают материалу прочность и эластичность. При изготовлении подкладочного материала, наружные защитные слои делают из полимерной пленки.
Для верхнего слоя кровельного стеклоизола, применяют минеральную крошку мелко- или крупнозернистую. Она защищает полотно от механических повреждений, ультрафиолетового излучения. Защитные слои препятствуют склеиванию полотна в рулонах.
Обзор марок
Маркировка стеклоизола осуществляется при помощи литерно-цифровых обозначений. Цифры здесь указывают на толщину материала. Обозначение букв имеет свою расшифровку. Стоит учесть, что литера «Р» используется исключительно для маркировки рубероида. Стеклоизол ею не помечают, здесь встречаются следующие обозначения: «Х» или «Т» для основы из стеклохолста, стеклоткани, «К» и «П» для обозначения типа защитного слоя.
Различия в типе основы, действительно, довольно существенные. Стеклоткань обладает более высокой прочностью на разрыв и растяжение. Она больше подходит для эксплуатации в условиях интенсивных нагрузок.
Стеклохолст имеет высокие армирующие способности, но легче разрушается от внешних воздействий.
- ХПП. Материал с такой маркировкой представляет собой подкладочное покрытие с полиэтиленовой защитной пленкой. В его основе стеклохолст, обеспечивающий надежную защиту от влаги при отсутствии интенсивных механических нагрузок. Наиболее часто применяют ХПП-200 – универсальный вариант, подходящий для обустройства легких кровельных конструкций, изоляции фундаментов и перекрытий. При монтаже покрытие, на которое предстоит укладка стеклоизола, тщательно выравнивается, покрывается битумным праймером.
- ТПП. Прочный материал на основе стеклоткани. Обе наружные стороны – сверху и снизу – покрыты полиэтиленовой пленкой. Маркировка ТПП-210 обозначает, что толщина стеклоизола составляет 2,10 мм. Его применение ориентировано на нагружаемые конструкции, полотно подходит для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бассейнов, укладки в нижнем слое многокомпонентной кровли.
- ТКП. Популярный стеклоизол ТКП-350 имеет в своей основе стеклоткань в качестве армирующего компонента. Нижний защитный слой изготовлен из полиэтилена. Верхний – имеет присыпку из минеральной крошки. Он не слипается, выдерживает интенсивные нагрузки. Минеральная крошка может быть мелкофракционной или крупнофракционной, иметь разные цвета и оттенки.
- ХКП. Кровельное покрытие с такой маркировкой изготавливается на основе стеклохолста. Материал получается довольно прочным, надежным, но не рекомендуется к применению на сильно нагружаемых поверхностях.
Инструкция по монтажу
Перед тем, как начать укладывать стеклоизол, бетонную поверхность нужно очистить от бытового мусора, пыли, грязи и всевозможных пятен. Предыдущее покрытие можно не удалять. Заметные выступы нужно аккуратно срезать, а основу — зашлифовать. Цементно-песчаную смесь используют для затирки вмятин и углублений.
Правила монтажных работ
На самом деле выбрать материал высокого качества — это полдела. Срок службы кровли зависит не только от того, насколько стеклоизол хорош, но и от других показателей.
- Высокое качество материала;
- Точное следование правилам монтажа, чтобы все технологические процессы были выполнены в правильном порядке и без нарушений;
- Качественно произведенное устройство кровли;
- Профессионализм и ответственность работников, которые производят монтаж.
Стеклоизоловая кровля, при соблюдении всех требований к выбору и установке, удовлетворяет запросы даже самых привередливых заказчиков. Все необходимые для кровли качества стеклоизол содержит в нужном объеме. Он сочетает прочность и гибкость, надежность и легкость, простоту монтажа и приемлемую цену, а самое главное — длительный срок службы.
В современном строительстве качеству кровельных покрытий и гидроизоляции зданий уделяется особое внимание. Правильный выбор материала не только обеспечит длительный срок службы кровли, но и позволит сэкономить значительные средства
Битумные рулонные материалы отличаются доступной стоимостью, надежностью и приемлемым сроком службы. При правильной эксплуатации и своевременном ремонте, покрытие из различных модификаций стеклоизола может прослужить от 8 до 12 лет.
Еще одним достоинством битумных покрытий является простота укладки. Технология монтажа позволяет выполнить любые работы по гидроизоляции и устройству кровли, не прибегая к услугам профессиональных кровельщиков.
Стекловолокно
Среди современных гидроизоляционных материалов выделяется большая группа, созданная в сочетании основы из стекловолокна и битумной пропитки.
Набор качеств стекловолокна и материалов из него подходит для гидроизоляционных материалов любого назначения:
- стекловолокно имеет неограниченный срок службы;
- этот материал обладает абсолютной водостойкостью, как и стекло — сырье для его производства;
- стекловолокнистые материалы не горят и не загнивают;
- инертность стекловолокна к химическим воздействиям повышает надёжность его службы;
- это недорогой материал;
- производство стекловолокна тесно связано с переработкой и вторичным использованием стеклянного боя.
Эти достоинства стимулируют развитие ресайклинга, одним из направлений деятельности которого является переработка стеклобоя.
Метод приклеивания
Метод приклеивания идеально подходит для тех, кто решил самостоятельно обустроить гидроизоляцию пола в ванной своими руками или сделать вертикальную гидроизоляцию фундамента, обустроить бетонный пол в гараже. Приклеивание производят на специальные битумные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных материалов. Сегодня на рынке представлен широкий выбор разнообразных мастик для приклеивания
Выбирая мастику, обращайте внимание на ее эксплуатационные характеристики, а также на время застывания
Как и метод наплавления, метод приклеивания предполагает проведение работ в несколько этапов:
- Подготовка основания. Перед началом работ необходимо убедиться в том, что на основании отсутствуют серьезные дефекты: глубокие ямы, выбоины, трещины. Если таковые имеются, их следует заделать специальными составами. Далее поверхность очищают от любых загрязнений, в том числе от любых жирных пятен, которые способны снизить адгезию приклеивающей мастики к основанию. После того, как поверхность очищена, специалисты рекомендуют обработать ее битумным праймером.
- Приклеивание гидростеклоизола. После того, как поверхность обработана праймером, на нее толстой кистью или валиком наносят битумную мастику для приклеивания рулонной гидроизоляции. Далее укладывается материал и «протаптывается». Следующий слой укладывают внахлест от 8 до 10 сантиметров.
- Обработка швов и мест стыка. После завершения работ по приклеиванию материала к основанию, необходимо тщательно обработать швы и места стыка битумной мастикой. Можно использовать ту же мастику, на которую осуществлялось приклеивание материала.
Метод приклеивания рулонной гидроизоляции широко применяют и в частном, и в профессиональном строительном сегменте. Данный метод приобрел широкую популярность за счет того, что он не требует применения специального оборудования.
Стеклоизол – что это такое?
Стеклоизолом называют многослойный наплавляемый гидроизоляционный материал, при производстве которого в качестве армирующей основы использована стеклоткань. Стеклоизол продается рулонами, поэтому его часто называют рулонным материалом. В качестве аналога ему можно привести рубероид – самый простой и недорогой гидроизоляционный материал с армирующей основой в виде бумаги.
В отличие от бумаги стеклоткань (стеклохолст) обладает высокой прочностью на разрыв, не подвержена гниению и воздействию влаги, что во многом определяет эксплуатационные свойства стеклоизола, делая его прочным, легким и надежным гидроизоляционным материалом.
Структура стеклоизола
Стеклоизол имеет многослойную структуру, в которой можно выделить:
- основу в виде стеклоткани
- слой битумной мастики: для повышения прочности стеклоизоля в битумную мастику могут быть дополнены различные полимерные наполнители, а также каменная крошка, песок, мел, глина, известняк или доломит
- клеящее основание
Для защиты от склеивания и пересыхания в период хранения на наружную и внутреннюю поверхность стеклоизола нанесена пленка из полиэтилена, часто называемая дополнительным защитным слоем.
Следует отметить, что при использовании в качестве гидроизоляции защитная пленка снимается, а стеклоизол укладывается на подготовленное заранее основание, поэтому в ходе эксплуатации в структуре материала можно рассматривать только три указанных слоя.
В перечень эксплуатационных характеристик стеклоизола входит:
- гидронепроницаемость: материал не пропускают воду при прямом контакте с ней в течение 48 часов
- паронепроницаемость
- гибкость
- малый вес
- устойчивость к воздействию микрофлоры
- низкая стоимость
Все эти качества позволяют использовать стеклоизол в качестве кровельного материала
Кровельный стеклоизол
Кровельный стеклоизол также имеет многослойную структуру и состоит из
- Наружного клеящего битумного слоя
- армирующей основы из стеклоткани или стеклохолста
- внутреннего битумного слоя с полимерными добавками
- защитного слоя в виде присыпки из полимерной крошки и минеральных добавок
В качестве минеральных добавок может быть использован песок, доломитовая крошка, мел, дробленые природные камни. Так, к примеру, большим спросом пользуется кровельный стеклоизол с посыпкой поверхности крошкой из гранита.
Именно состав защитного слоя определяет внешний вид стеклоизола. Но его задача состоит не только в создании внешней привлекательности кровельного материала, но и в повышении его прочности и устойчивости к воздействию ультрафиолета, воздействию ветра и осадков. Следует отметить, что с этой задачей стеклоизол отлично справляется. Он считается одним из самых прочных и надежных рулонных кровельных материалов. Его с успехом применяют в частном домостроении и при строительстве промышленных объектов, гаражей и складских помещений.
Виды и маркировка: ХПП, ХКП, ТКП, ТПП
В зависимости от вида наружного слоя (с армирующей насыпкой или без нее) различают кровельный и гидроизоляционный стеклоизол. В свою очередь материал подразделяют на два вида в зависимости от используемой армирующей основы:
- стеклоизол на основе стеклохолста или просто холста
- стеклоизол на основе стеклоткани
Наилучшие результаты при укладке кровли получают при использовании гидроизоляционного стеклоизола в качестве прокладочного материала и кровельного стеклоизола в качестве финишного кровельного покрытия
В конечном счете, можно выделить 4 основные вида материала:
- Прокладочный стеклоизол на основе стеклохолста, маркируемый ХПП
- Прокладочный стеклоизол на основе стеклоткани, маркируемый ТПП
- Кровельный стеклоизол на основе стеклохолста, маркируемый ХКП
- Кровельный стеклоизол на основе стеклоткани с маркировкой ХТП
Здесь Х-холст, Т-ткань, П-прокладочный материал, К-кровельный материал. В маркировке обязательно присутствуют числовые значения, указывающие на вес квадратного метра гидроизоляции в килограммах. Как видите, по маркировке можно определить не только состав кровельного материала и его структуру, но и вес будущей кровли в целом.
Сфера применения стеклоизола очень широка. Его используют для гидроизоляции фундаментов, подвалов, цоколей, бассейнов и прудов, устройства кровель домов. Крыши из стеклоизола можно встретить на всей территории нашей страны, начиная от крупных городов, заканчивая небольшими поселками. Причина столь широкого распространения состоит в удачном сочетании цены и качества этого материала.
Какие виды рубероида подойдут?
На сегодняшний день существует около 60 разновидностей материала. Каждая марка рубероида имеет свои особенности использования и стоимость. Материал подходит даже для деревянной крыши, он универсален. Перечислим виды рубероида.
Рубемаст. Рулонный материал имеет утолщенный слой битума под картоном. В составе есть пластификаторы и присадки, что улучшает общие свойства. Материал имеет доступную стоимость и может служить около 15 лет. При этом рубемаст пластичный, не трескается.
Выбирать стройматериал необходимо исключительно с учетом особенностей крыши. Некоторыми видами материала можно накрывать и трубы, различные коммуникации.
Укладка стеклоизола
Между полосами тоже должен быть запас 10 см для нахлеста. Когда раскрой материала завершен, его снова сворачивают в рулоны.
Укладка стеклоизола начинается с нижнего края крыши. Материал кладется так, чтобы полоса для нахлеста смотрела в сторону крыши. Рулон слегка раскатывают, равномерно прогревают паяльной лампой до тех пор, пока полимерная пленка не побелеет, и прижимают к основе катком или трубой. Эти манипуляции повторяют до тех пор, пока пленка целиком не ляжет на выбранную площадь.
Последующие полосы клеятся внахлест на 10 см по разметке. Если крыша находится в месте частых проливных дождей, лучше сделать несколько слоев таким образом, чтобы каждый последующий слой перекрывал стыки предыдущего. Вообще все швы и стыки нужно дополнительно закрыть новым слоем материала нахлестом на обе поверхности.
Последний слой (ХКП или ТКП) укладывают точно так же, избегая образования пузырей воздуха под пленкой.
Секретные правила монтажа
На самом деле выбрать материал высокого качества — это полдела. Срок службы кровли зависит не только от того, насколько стеклоизол хорош, но и от других показателей.
- Высокое качество материала;
- Точное следование правилам по монтажу, чтобы все технологические процессы были выполнены в правильном порядке и без нарушений;
- Качественно произведенное устройство кровли;
- Профессионализм и ответственность работников, которые производят монтаж.
Стеклоизоловая крыша, при соблюдении всех требований к выбору и установке, удовлетворяет запросы даже самых привередливых заказчиков. Все необходимые для кровли качества стеклоизол содержит в нужном объеме. Он сочетает прочность и гибкость, надежность и легкость, простоту монтажа и приемлемую цену, а самое главное — длительный срок службы.
Лучшие стеклоизолы ТПП
Такой материал стоит немного дороже предыдущего, поскольку имеет внутри себя не холст, а полноценную стеклоткань, что придает повышенной прочности и разрешает использовать подложку на эксплуатируемых кровлях, по которым будут периодически ходить.
Технониколь Стеклоизол ТПП-2.5 — для гаража
Это лучший стеклоизол для обустройства плоской небольшой кровли гаража или другого здания, поскольку его разрешается стелить без уклона на металлические и бетонные поверхности. Если по крыше регулярно ходят (сушат на ней фрукты, обслуживание антенны), то материал выдержит это и сохранит целостность.
Пленочная основа имеет гладкую поверхность. Длина рулона 10 м и ширина 1 м удобны при расчете количества стеклоизола для одного объекта.
- высокая разрывная нагрузка 400/500 Н;
- легкий вес 2,5 кг на квадратный метр не создаст перегрузок на кровлю и фундамент;
- при больших объектах удобен поддон с 30 рулонами сразу;
- выдерживает температуру до +80 градусов и не теряет при этом своих свойств;
- тканевая структура обеспечивает повышенную прочность во время монтажа и защищает от случайных порывов;
- выдерживает заморозки до -40 в уложенном состоянии;
- монтаж разрешен при -15 градусов;
- полная водонепроницаемость даже при больших лужах воды сверху;
- легкая укладка на мастику;
- толщина 2,5 мм дает звуко- и теплоизоляцию;
- разрешается наплавлять даже на вертикальные поверхности;
- легко режется;
- хорошо гнется под любыми углами кровли;
- битумно-полимерно вяжущее вещество придает эластичности и сопротивляется образованию бактерий и грибка;
- легко хранится без склеивания слоев за счет пленочного покрытия.
- стоимость от 58 рублей за м2;
- нельзя купить менее 10 м для небольших работ.
Стеклоизол ТПП 3,0 — для погреба или подвала
Это лучший стеклоизол для гидроизоляции подвала или погреба, куда постоянно стремятся просочиться грунтовые или талые воды. Толщина слоя составляет 3 мм, что выдерживает значительные нагрузки при хождении сверху или даже от падения твердых предметов.
Тканевый слой внутри обеспечивает прочность при укладке. Пленочная поверхность с обеих сторон не даст просочиться воде внутрь помещения. Укладывать мастично-армированный материал можно с высоким заходом на бетонную стену, чтобы устранить протекание между швами.
- вес 25 кг в рулоне не представляет трудностей в транспортировке и работе с материалом;
- подходит для пологих, плоских и вертикальных поверхностей;
- высокая гибкость основы не позволит треснуть;
- выдерживает нагрев до 80 градусов и заморозки;
- при прямом контакте с водой способен удерживать ее в течение 3 суток;
- пленочная поверхность просто соединяется с бетонными стенами и основанием;
- разрешается монтаж при температуре не ниже -15 градусов;
- нет осыпающихся слоев в последствии;
- при усилии в 60 кгс/50 мм не поддается разрыву от продольного растяжения;
- можно эксплуатировать как в помещении, так и на улице;
- для объемных объектов удобна укомплектовка поддонов по 30 рулонов в каждом.
- стоимость от 60 рублей м2;
- для отделки пола в сыром подвале потребуется предварительный толстый слой мастики.
Стеклоизол: плотность, вес, другие характеристики и свойства
Технологию изготовления разработали специалисты известной компании Технониколь, основные требования, которые предъявлялись к создаваемому материалу были следующие:
- высокие гидроизоляционные качества;
- устойчивость к возгоранию;
- сертификационность продукта.
Среди важных свойств стеклоизола можно отметить:
- биоустойчивость, способность противостоять воздействию гнилостных микроорганизмов и ультрафиолетовых лучей ;
- водонепроницаемость которую обеспечивает двустороннее гидрозащитное покрытие;
- гибкость и эластичность;
- прочность;
- низкая теплопроводность.
На срок службы оказывают влияние следующие факторы:
- качество выполнения монтажных работ по обустройству кровли, добросовестность мастеров-кровельщиков;
- соответствие технологии укладки, предусмотренной в правилах;
- Использование качественных кровельных материалов.
Привлекательным моментом является небольшой вес, 10-ти метровый рулон может весить порядка 25-30 кг, в зависимости от вида стеклоизола.
Немного больший вес рулона, около 35 кг имеет ТКП, лицевой слой которого покрыт крупной присыпкой. Он отличается большей прочностью и может использоваться как в качестве гидроизоляционного слоя, так и верхнего слоя при обустройстве мягкой кровли.
Посмотрим видео о сравнеии качества стеклоизола от разных производителей:
Сферы применения
Стеклоизол – универсальный материал, который широко применяют в строительстве и отделке, при проведении ремонтных работ. Холст или ткань в основе позволяет обеспечивать достаточную гибкость и эластичность. Есть несколько направлений, в которых материал используют наиболее часто.
- Гидроизоляция фундамента. Она используется снаружи, перед началом заливки цементного или бетонного раствора, предотвращает контакт подземных вод и других источников влаги с основанием.
- Покрытие гаражных боксов. Для крыши гаража стеклоизол используют в варианте подкладки и финишного покрытия, он хорошо ложится поверх старого слоя материала. Монтаж занимает минимум времени.
- Защитное покрытие для отмостки. Оно позволяет предотвратить разрушение поверхности, обеспечивает ее защиту от атмосферной влаги, других внешних воздействий.
- Гидроизоляция кровли и перекрытий. Этот слой укладывается в составе многокомпонентных крыш, а также между этажами. При сроке службы стеклоизола около 20 лет можно надолго решить проблему протечек.
- Создание подземных гаражей. Здесь гидроизоляция обеспечивает возможность для защиты заглубленной части зданий от размывания подземными водами. Аналогично защищаются стены и полы цокольных этажей, подвалов.
- Гидроизоляция бассейнов, каналов, других видов искусственных водоемов. Рулонные материалы позволяют с легкостью покрывать значительные площади поверхности, а укладка внахлест дает возможность предотвратить возможные протечки.
- Мостостроение. Здесь тонкие подкладочные материалы используются как часть общего «пирога» дорожного покрытия, а также для защиты от коррозии отдельных элементов каркаса.
- Укладка наружного кровельного покрытия. Оно может создаваться на скатных и плоских эксплуатируемых или неэксплуатируемых крышах, подходит для обрамления сводов, промышленных навесов. Сюда идет стеклоизол с гранитной крошкой, обладающий повышенной механической стойкостью.
- Гидроизоляция инженерных коммуникаций. Гибкость рулонного покрытия, легкость его крепления позволяют обеспечивать надежную защиту поверхностей от контакта со влагой.
Перевозка и хранение
Поскольку материал относится к классу горючих, при его транспортировке и хранении особое внимание следует уделять пожарной безопасности
Складирование стеклоизола должно осуществляться в закрытых хорошо вентилируемых помещениях с соблюдением следующих мер предосторожности:. Рулоны следует хранить на паллетах или подкладках в вертикально;
Рулоны следует хранить на паллетах или подкладках в вертикально;
Расстояние от радиаторов отопления или других средств обогрева должно быть не менее 1 м;
Использование открытого огня, в непосредственной близости от рулонов стеклоизола, категорически запрещается.
Соблюдение этих несложных правил обеспечит пожарную безопасность и сохранение эксплуатационных свойств материала в течение длительного времени.
Виды и его маркировка
Для маркировки рулонов стеклоизола применяются буквенно-цифровые обозначения. Буквы обозначают материал полотна и вид защитного покрытия.
Цифрами обозначается толщина полотна в миллиметрах:
- ХПП 3 – холст, пленка, подкладочный. В качестве основы используется стеклохолст. Толщина полотна −3 мм.
- ТПП – ткань, пленка, подкладочный. Основой является стеклоткань.
- ТКП – ткань, крупная присыпка наружного слоя, пленка на внутреннем слое. Основа – стеклоткань. Предназначен для кровельных покрытий с гидроизоляцией.
- ХКП – холст, присыпка, пленка. Основой служит стеклохолст. Материал эластичный и прочный и долговечный. Используется как кровельное покрытие.
В зависимости от области применения и технологии изготовления вес полотна может быть разным.
При равном количестве квадратных метров −10 м. кв. вес одного рулона составляет:
Стеклоизол: технические характеристики, применение, укладка, отзывы
В современном строительстве качеству кровельных покрытий и гидроизоляции зданий уделяется особое внимание. Правильный выбор материала не только обеспечит длительный срок службы кровли, но и позволит сэкономить значительные средства.
Битумные рулонные материалы отличаются доступной стоимостью, надежностью и приемлемым сроком службы. При правильной эксплуатации и своевременном ремонте, покрытие из различных модификаций стеклоизола может прослужить от 8 до 12 лет.
Еще одним достоинством битумных покрытий является простота укладки. Технология монтажа позволяет выполнить любые работы по гидроизоляции и устройству кровли, не прибегая к услугам профессиональных кровельщиков.
Что такое стеклоизол, состав и область применения
Основное отличие стеклоизола от рубероида – использование в качестве основы каркасной стеклоткани или армированного стеклохолста, в остальном технология изготовления материалов практически не отличается.
На основу из стекловолокна с двух сторон наносится битумная мастика, содержащая минеральные добавки и пластификаторы. Нижний и верхний слой подкладочных модификаций покрывается защитной ПВХ пленкой, предохраняющей материал от пересыхания.
Разновидности
Как видно из сказанного выше, существует две разновидности стеклоизола: подкладочная и кровельная.
Кровельный стеклоизол
Кровельный материал обозначается литерой «К» и предназначен для устройства верхнего слоя мягкого кровельного пирога. На лицевую поверхность наносят минеральную присыпку из сланца или гранитной крошки. Такое покрытие предохраняет мастику от механического разрушения и защищает от нежелательного воздействия ультрафиолетовых лучей. Наиболее целесообразно использование кровельного стеклоизола для монтажа верхнего слоя:
- Плоской неэксплуатируемой кровли;
- Промышленных навесных покрытий;
- Кровли с незначительными углами уклона.
Подкладочный стеклоизол
Менее прочные подкладочные модификации обозначаются индексом «П» и используются в качестве гидроизоляции следующих объектов:
- Подземных и поднятых гаражей;
- Бассейнов и каналов;
- Фундаментов;
- Плоских и скатных крыш.
Кроме этого, подкладочный стеклоизол активно используется в качестве подкладочного слоя в различных кровельных системах.
Технические характеристики стеклоизола
Основные эксплуатационные свойства материала приведены в таблице:
Единицы измерения
Пластичность на радиусе 25 мм
Хрупкость по Фрасу
Допускаемое усилие разрыва
Среднее время эксплуатации
Марки, состав и применение
В маркировке любого строительного материала содержатся важные сведения о его структуре и особенностях, не стал исключением и стеклоизол:
ТКП – основой материала служит каркасная стеклоткань (Т). Верхнее защитное покрытие представляет собой сланцевые гранулы (К), нижнее – легкоплавкая ПВХ пленка (П).
Эксплуатационные свойства и характеристики стеклоизола ТКП:
Единицы измерения
Защитное покрытие (верх/низ)
Гранулы или крошка/ПВХ пленка
Усилие разрыва (продол./попереч.)
Минимальная температура гибкости
Благодаря высокой механической прочности, марка ТКП может быть использована для настила малонагруженных кровель, ремонта крыш и скатных кровельных систем с углом наклона не превышающим 10 0 .
Стеклоизол ХКП. Модификации выпускаются на основе стеклохолста, усиленного битумным составом (Х). Лицевая сторона покрывается минеральной крошкой (К), изнаночная – полимерной пленкой (П).
Технические характеристики стеклоизола ХКП:
Единицы измерения
Гранулы или крошка/ ПВХ пленка
Допускаемое усилие разрыва
Минимальная температура гибкости
Оптимальная сфера использования – плоские неэксплуатируемые кровли, не подверженные механическим воздействиям и гидроизоляция.
Стеклоизол ХПП. У этой разновидности стеклоизола в качестве основы используется армированный стеклохолст. Как лицевая, так и изнаночная поверхность покрыта легкоплавкой полимерной пленкой.
Эксплуатационные свойства стеклоизола ХПП:
Единицы измерения
Допускаемое усилие разрыва
Минимальная температура гибкости
Наиболее целесообразно использование в качестве подкладочного слоя кровельного ковра и в качестве гидроизоляции подземных парковок, бассейнов, фундаментов зданий и т.д.
Стеклоизол ТПП. Эта разновидность подкладочного стеклоизола выпускается на основе из каркасной стеклоткани (т). Битумная пропитка с обеих сторон покрыта пленкой ПВХ.
Технические характеристики ТПП:
Единицы измерения
Усилие разрыва (продол./попер.)
Минимальная температура гибкости
Повышенная прочность позволяет использовать стеклоизол ТПП при ответственной гидроизоляции и в качестве подкладочных слоев эксплуатируемой мягкой кровли.
Способы и технология укладки стеклоизола на крышу
Важно! Прежде всего, поскольку настил материала производится методом наплавления, необходимо позаботиться о пожарной безопасности и наличии спецодежды (очки, перчатки, обувь и т.д.).
Непосредственная укладка стеклоизола осуществляется в несколько этапов:
Основу следует тщательно очистить от старого отслоившегося покрытия и строительного мусора.
С помощью широкой кисти или валика, очищенная поверхность грунтуется битумным праймером.
Раскрой материала осуществляется с учетом припусков, которые должны быть по длине 20, а по ширине 10 см.
Изнаночная поверхность стеклоизола нагревается до начала плавления, после чего рулон постепенно раскатывают, тщательно удаляя пузыри воздуха с помощью тяжелого валика или специального катка. Следующую полосу укладывают, с перекрытием 10 см.
После настила подкладочной прослойки лицевой слой кровли наплавляется прямо на гидроизоляцию по той же технологии.
Важно! При формировании нахлеста, для плотного прилегания, следует очистить от сланцевых гранул или минеральной крошки лицевую поверхность по всей длине шва.
Стеклоизол: цена
Ориентировочную стоимость различных модификаций стеклоизола можно найти в таблице:
Наименование
Цена до 1000м2
Цена от 1000м2
Само-вывоз Рязань цены от 1000м2
Покрытие поверхности
П-3,5 с/т (ТПП) Каркас
К-4,5 с/т (ТКП) Каркас
Перевозка и хранение
Поскольку материал относится к классу горючих, при его транспортировке и хранении особое внимание следует уделять пожарной безопасности. Складирование стеклоизола должно осуществляться в закрытых хорошо вентилируемых помещениях с соблюдением следующих мер предосторожности:
Рулоны следует хранить на паллетах или подкладках в вертикально;
Расстояние от радиаторов отопления или других средств обогрева должно быть не менее 1 м;
Использование открытого огня, в непосредственной близости от рулонов стеклоизола, категорически запрещается.
Соблюдение этих несложных правил обеспечит пожарную безопасность и сохранение эксплуатационных свойств материала в течение длительного времени.
Сравнение стеклоизола с другими аналогичными материалами
Большинство бюджетных битумных материалов имеют сходную технологию изготовления, однако имеется и ряд существенных отличий, которые наглядно показывает сравнительная характеристика.
Рубемаст или стеклоизол, что лучше
Рубемаст представляет собой усовершенствованную модификацию кровельного рубероида на картонной основе, основной особенностью которой является увеличенная толщина нижней битумной прослойки. Укладывается материал с помощью газовой горелки. В зависимости от марки, материал может использоваться как для подкладочного слоя, так и самостоятельно. Срок службы составляет в среднем 8 – 10 лет.
В отличие от рубемаста, основой стеклоизола может служить или каркасная стеклоткань, или армированный стеклохолст. Этот материал не подвержен органическому разложению и существенно превосходит кровельный картон по механическим характеристикам. Средний срок службы такого покрытия 12 – 15 лет и более.
Стеклоизол или бикрост, что лучше
Поскольку и бикрост и стеклоизол изготавливаются на основе из стекловолокна, а также имеют сходные прочностные и эксплуатационные характеристики, основными критериями выбора становятся доступность и стоимость материала в конкретно взятом регионе.
Линокром или стеклоизол что лучше
По своей структуре материалы ничем не отличаются, однако, благодаря использованию различных полимерных добавок и пластификаторов, прочностные характеристики стеклоизола заметно выше. Более высокая стоимость компенсируется длительностью использования, которая, при правильной эксплуатации и своевременном текущем ремонте, может составлять до 20 лет.
Что лучше стеклоизол или рубероид
Как и большинство рулонных материалов, рубероид имеет несколько модификаций существенно различающихся между собой. Главным отличием стеклоизола является использование в качестве основы стекловолокна, увеличивающего прочность и срок службы. Несмотря на это, использование недорогого рубероида целесообразно при устройстве временной кровли и мелком текущем ремонте.
Гидроизол или стеклоизол что лучше
Основой гидроизола является асбестовая бумага. Пропитка битумными составами обеспечивает надежную гидро- и пароизоляцию. Механическая прочность материала невелика, однако простота укладки и минимальная стоимость материала в некоторой степени компенсируют этот недостаток. Различные марки гидроизола могут использоваться как для гидроизоляции, так и для устройства кровельного пирога.
Стеклоизол: отзывы потребителей
Для того чтобы окончательно принять решение относительно использования в качестве кровельного материала стеклоизола, предлагаем ознакомиться с отзывами потребителей.
Положительные отзывы
Весной начала подтекать кровля гаража. Поднялся, обследовал весь этот кошмар и пришел к выводу, что ремонтировать там уже нечего, старый рубероид полностью пришел в негодность. Стал вопрос о полной замене, а денег было не особенно много. Решил использовать стеклоизол со стеклотканевой основой. Сосед оказал содействие и за день полностью перестелили крышу с помощью паяльной лампы. Вот уже три года три года никаких забот, очень доволен. Дмитрий, г.Херсон.
Построили на даче небольшой сарайчик для инструмента и прочей садовой утвари. Естественно, никаких особых капиталовложений это не потребовало, а когда стал вопрос о кровле, решили остановиться на стеклоизоле. Сама укладка особых хлопот не вызвала, а результат нас вполне удовлетворяет вот уже 4 года. Хороший материал, всем рекомендуем. Светлана и Николай, Московская обл.
Отрицательные отзывы
Проанализировав опубликованные отрицательные отзывы, можно сказать, что потребитель либо вообще не видел стеклоизол, либо использовал его не по назначению. Кроме этого, вполне возможны различные нарушения технологии укладки. Как правило, акцент в таких «отзывах» делается на тяжести рулонов и повышенной хрупкости при низких температурах, однако все эти свойства в полной мере соответствуют заявленным производителем, поэтому вряд ли могут считаться объективным недостатком стеклоизола.
Проанализировав изложенные выше сведения, можно прийти к выводу, что стеклоизол, технические характеристики которого рассмотрены выше является оптимальным бюджетным вариантом устройства плоской кровли. Кроме этого, материал полностью удовлетворяет требованиям к гидроизоляции и обладает достаточной прочностью. Технология укладки отличается простотой и позволяет проводить монтаж мягкого кровельного ковра самостоятельно.
Cтеклоткань: свойства,применение,типы,виды,разновидности,фото,производство,характеристики
Что такое стеклоткань, ее свойства и сферы применения
Стеклоткань — тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла. Стекловолокно изготавливается методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще всего толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, либо укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) — в первом случае получается тканый материал, во втором — нетканый.
Стеклоткань обладает множеством необычных свойств, нехарактерных для исходного материала — стекла. Главное из этих свойств — это, конечно же, гибкость. Стеклоткань, в отличие от обычного стекла, может гнуться без разрушений, не разбивается при ударе и гораздо лучше противостоит механическим нагрузкам.
Также стеклоткань имеет ряд иных свойств:
- Высокая прочность при низкой массе;
- Устойчивость к воздействию воды и агрессивных сред;
- Жаропрочность и не горючесть;
- Отличные диэлектрические качества (хотя наиболее высокими электроизоляционными свойствами обладают только специальные сорта стеклоткани);
- Экологическая безопасность.
Часть этих свойств стеклоткань получила в «наследство» от стекла (не горючесть, электроизоляционные свойства, химическая устойчивость), а часть — результат особого строения стеклоткани. Например, благодаря своей структуре стеклоткань обладает гибкостью и может принимать любую форму, а также имеет высокие теплоизоляционные качества.
На сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т.д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью.
При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.
Марки и виды по назначению
В настоящее время существуют стандарты, определяющие требования к качеству и свойствам стеклополотна, а также вводящие систему его маркирования. Для удобства мы составили таблицу с категориями и описанием каждого вида данного материала.
Категория стеклотканей | Принятая маркировка | Особенности строения | Назначение |
Конструкционные | Т | Алюмоборосиликатное стекло с пропиткой связующими на основе формальдегидных и полиэфирных смол. Полотняное и сатиновое плетение | Армирование и формовка различных изделий, производство стеклопластика. Использование в промышленности, автомобиле- и судостроении |
Электроизоляционные | Э, ЭЗ | Алюмоборосиликатное стекло. Полотняное плетение | Производство тепло- электроизоляционных материалов. Использование в промышленности, энергетике |
Строительные | СС, ССШ, СДА | Высокопрочные образцы | Отделочные работы, армирование конструкций, производство дорожных работ |
Радиотехнические | СТП, ТСОН, РСП, СММТ | Наличие металлических включений | Сокрытие приборов и фасадов сооружений от обнаружения радиорадарами |
Гидроизоляционные | И, ПС | Бесщелочное стекло, покрытое парафиновыми замасливателями | Тепло- и гидроизоляция изделий различного назначения |
Кремнеземные и кварцевые | КТ, ТС | Кремнеземное стекло. Полотняный тип плетения | Создание радиационных и тепловых барьеров в промышленности, Изоляция от воздействия агрессивных сред |
Базальтовые | БТ, Н, ТБН, ТБК | Базальтсодержащий материал | Заменитель асбеста, армирующий и фильтрующий материал. Создание звуко- и электроизоляции |
Фильтрационные | ТСФ, ССФ | Алюмоборосиликатное стекло, саржевое переплетение | Создание фильтров для газообразных и жидких соединений. Улавливание твердых частиц |
Примеры практического использования стеклотканей
Здесь невозможно описать все существующие способы применения стеклотканей — их очень много, и в каждом случае нужно выбирать именно то, что лучше поможет решить поставленную задачу. Поэтому ограничимся кратким обзором принципов и технологий использования стеклотканей в различных областях.
Наиболее часто стеклоткани используются для изготовления стеклопластика или армирования те иди иных изделий из других материалов. Обычно технология строится следующим образом:
- Из какого-либо податливого материала (дерево, пластилин, глина и т.д.) вручную изготавливается полномасштабная модель будущего изделия;
- Форма покрывается материалом, который предотвратит приклеивание к ней связующего (вазелин, солидол, специальные составы);
- Производится обклеивание формы стеклотканью в несколько слоев до получения необходимой толщины стенок будущего изделия. Склеивание чаще всего производится на эпоксидных и полиэфирных смолах, но могут применяться и другие составы. Обычно каждый слой проглаживается валиком, при этом полного высыхания предыдущего слоя перед накладыванием последующего ждать не надо;
- Производится сушка изделия (то есть — нужно дождаться полной полимеризации связующего вещества), после чего изделие аккуратно снимается с формы и обрабатывается.
Однако чаще используют несколько иной метод, который обеспечивает лучшее качество внешней поверхности. В целом он соответствует указанному выше, но формовка изделия производится в матрице. Для этого форма (модель будущего изделия) укладывается в ящик, обрабатывается вазелином или иным составом, и заливается гипсом. После отверждения гипса форма вынимается, а оставшееся углубление будет использоваться для формования изделия описанным выше способом. По такой технологии можно организовать мелкосерийное производство различных небольших деталей.
Для достижения необходимой прочности рекомендуется использовать как минимум четыре слоя стеклоткани. Следует помнить, что свежеприготовленная смесь эпоксидной смолы и отвердителя уже через 15-20 минут полимеризуется, поэтому при работе необходимо готовить связующее в таком количестве, чтобы использовать его за указанное время. Изделие можно считать готовым к применению через три-четыре дня.
Нужно отметить, что изделие из стеклоткани можно окрасить в какой-либо цвет при формовке, для этого в связующее вещество добавляется краситель. Также внешней поверхности изделия можно придать определенную фактуру, для чего используются стеклоткани со специальным типом переплетения или нетканые стеклоткани.
Довольно часто стеклоткань применяется для армирования уже готовых изделий, например — лодок из фанеры, строительных конструкций и других. В этом случае стеклоткань просто наклеивается описанным выше способом на изделие, но здесь надо предпринять меры для того, чтобы образуемый слой стеклопластика как можно лучше приклеился к основе.
Наконец, стеклоткани могут применяться для теплоизоляции и ограждении нагревающихся конструкций (например, для обмотки труб печей), в качестве защиты от искр и капель расплавленного металла при резке металлов, сварке, пайке и других работ, в качестве защитного и антиадгезивного (препятствующего прилипанию) слоя при плавке металлов, склеивании полимерных пленок и во многих других ситуациях.
Таким образом, стеклоткань — это универсальный материал, который может находить применение в тюнинге, моделировании, ремонте и строительстве и в сотнях других областях. Главное — найти оптимальную технологию и правильно подобрать материал, и тогда результат оправдает все ожидания.
Применение
Об обширной востребованности стеклотканей в самых разных, подчас неожиданных областях, уже многое было сказано. А все виды и способы использования просто невозможно описать. Поэтому сейчас подошло время рассмотреть принципы применения стеклотканей на практике.
Чаще всего описываемый материал оказывается востребованным в производстве стеклопластика, то есть в создании изделий из стекловолоконного наполнителя, скрепляемых в процессе работ посредством специальных связующих веществ. Данные технологии обычно базируются на следующих принципах, осуществляясь по указанным этапам.
1. Производится модель предполагаемого изделия. Она может изготавливаться вручную из глины, пластика, дерева, любого из податливых материалов.
2. Далее форма покрывается специальным составом, предотвращающим последующее склеивание между собой элементов. Здесь вполне подходят солидол или вазелин.
3. Модель покрывается стеклотканью с получением требуемой толщины стенок. При необходимости приклеивание производится в несколько слоёв. Для наилучшего соединения подойдёт полиэфирная и эпоксидная смола. Стеклоткань также может клеиться и многими другими составами.
4. Каждый из слоёв после соединения следует приглаживать валиком. А очередное приклеивание можно начинать, даже не дождавшись окончательного высыхания предыдущего слоя.
5. Завершается цикл только, когда связующее вещество достигнет полной полимеризации. После сушки форму следует убрать, аккуратным снятием.
Наиболее распространённым методом является формовка изделия в матрице. Здесь изготавливается гипсовая форма, что помогает организовать многосерийное производство. Для этого изделие обрабатывается вазелиновым составом, располагается в специальном ящике, после чего заливается гипсом. Далее форма вынимается и используется по назначению.
Прочность конечной продукции обеспечивается не менее, чем четырьмя слоями стеклоткани. Эпоксидная смола, как необходимое связующее, имеет свои особенности, которые невозможно не учитывать. Она может затвердеть уже через четверть часа, поэтому готовится для осуществления работ лишь в определённом количестве.
Весь процесс производства модели из стекломатериала занимает, до полной готовности изделия, не более четырёх дней. При желании, ему можно предать любой желаемый цвет, для этого в связующее следует добавить, соответствующий задумке, краситель.
Фактура тоже может стать поводом для проявления творческой фантазии, создаваясь по собственному усмотрению, если изначально подобрать стекломатериал с нужной структурой и переплетением волокон.
Описываемые ткани часто оказываются востребованными для армирования уже готовых строительных конструкций, а также фанерных лодок. Для этого следует произвести качественное оклеивание выбранного изделия данным материалом.
Ограждение и теплоизоляция печных труб (ещё один из распространённых способов применения материала) предполагают их обмотку. Здесь следует упомянуть стеклоткань ЭЗ-200.
Этот материал играет роль эффективно защиты не только в упомянутом случае, но и при изоляции для газовых турбин и котельных, из него шьют одежду для электросварщиков и металлургов. Данная ткань обеспечивает защиту при пайке, сварке, резке и расплавлении метала.
В общем, стеклоткань – это совершенно универсальный материал. Он окажется востребованным при строительстве, ремонте, моделировании, тюнинге. Важно только правильно подобрать ткань и оптимальную, с учётом необходимости, технологию.
Типы и разновидности стеклотканей
Существующие сегодня стеклоткани можно разделить на несколько типов по назначению, материалу изготовления и структуре:
- Конструкционные стеклоткани;
- Электроизоляционные стеклоткани;
- Строительные стеклоткани;
- Радиотехнические стеклоткани;
- Изоляционные стеклоткани;
- Кремнеземные и кварцевые стеклоткани;
- Базальтовые стеклоткани;
- Ровинговые стеклоткани;
- Фильтрационные стеклоткани.
Все стеклоткани имеют свое назначение и особенности, которые следует кратко рассмотреть. Но прежде отметим, что в России существует несколько стандартов, регулирующих качества и свойства стеклотканей, а также устанавливающих маркировку этих материалов. На российском рынке присутствует множество стеклотканей зарубежного производства, однако в целом они соответствуют отечественным стандартам.
Конструкционные стеклоткани. Данный тип стеклоткани предназначен для изготовления различных изделий, а также для армирования. Чаще всего стеклоткань производится из алюмоборосиликатного стекла, ее волокна для лучшей адгезии нередко пропитываются формальдегидными, полиэфирными и другими смолами, а также замасливателями — парафинами, латексом, крахмалом и т.д. Из конструкционных стеклотканей изготавливаются стеклопластики, отформовываются различные изделия, корпуса лодок, детали автомобилей и многое-многое другое. Наиболее распространены конструкционные стеклоткани марок Т-11, Т-13, Т-24, ТР-14 и другие.
Электроизоляционные стеклоткани. Этот тип стеклоткани имеет высокие электроизоляционные качества и прочность, как и в случае конструкционных стеклотканей, волокна для электроизоляционных стеклотканей изготавливаются из алюмоборосиликатного стекла. Некоторые сорта производятся из полого стекловолокна (в их маркировке присутствует буква «П»). Данный тип стеклотканей используется для изготовления монтажных плат (стеклотекстолитов), изоляционных оболочек, а также для теплоизоляции. Хотя они также могут применяться и для изготовления стеклопластиков. Маркировка электроизоляционных стеклотканей начинается с буквы «Э».
Строительные стеклоткани. Эти стеклоткани обладают высокой прочностью, они применяются в отделочных работах для армирования стен под штукатурку и шпаклевку, укрепления различных конструкций, а также в дорожном строительстве. Маркировка данных материалов начинается с индексов «СС», «ССШ» и «СДА».
Радиотехнические стеклоткани. В полотне данных типов стеклотканей присутствуют металлические элементы (проволока или нить), благодаря чему они могут частично отражать радиоволны и свет. Такие ткани используются для получения изделий с определенными качествами по отношению к радиоволновому излучению. В маркировке радиотехнических стеклотканей присутствуют буквы «СТП», «РСП», «ТСОН» и «СММТ».
Изоляционные стеклоткани. Эти типы стеклотканей применяются в строительстве, для армирования теплоизоляционных конструкций и т.д. Обычно изготавливаются из бесщелочного стекла и покрыты замасливателем на основе парафина. Маркировка данных стеклотканей начинается с букв «И» и «ПС».
Кремнеземные и кварцевые стеклоткани. Эти типы стеклотканей предназначены для работы в экстремальных условиях — при температурах до 1100 и более градусов, при повышенном радиационном фоне, в агрессивных средах и т.д. Они отлично заменяют вредный асбест. Такие стеклоткани широко применяются в промышленности, используются для изоляции, в качестве тепловых барьеров и т.д. Данные типы стеклотканей имеют маркировку с буквами «КТ» и «ТС».
Базальтовые стеклоткани. По своим характеристикам они близки к кремнеземным и кварцевым стеклотканям, однако производятся из иного сырья (базальты). Выдерживают несколько меньшие температуры, но отлично могут использоваться в качестве заменителя асбеста.
Фильтрационные стеклоткани. Данный тип стеклотканей применяется для фильтрации газов, а изготовленные из стекловолокна фильтрационные сети — в тех отраслях, где требуется разделение фракций. Фильтрационные стеклоткани и сетки в индексе имеют буквы «ТСФ» и «ССФ».
Ровинговые стеклоткани. Это не отдельный вид стеклотканей, а обозначение структуры материала. Ровинговыми бывают практически все стеклоткани — конструкционные, электроизоляционные и т.д. Ровинговые стеклоткани изготавливаются из ровингов — нескрученных пучков стекловолокна, которые затем сплетаются в ткань. Обычно данный тип стеклотканей поставляется листами или рулонами большой площади, что позволяет формовать из них изделия больших размеров. Обычно данные ткани имеют обозначение «ТР».
Все эти типы стеклотканей могут поставляться в виде листов или рулонов различной ширины (обычно не более 1,1 метра). Причем полотна стеклотканей могут быть двух основных категорий:
- Тканые материалы — изготовлены по тем же технологиям, что обычные ткани, волокна в них расположены упорядочено;
- Нетканые материалы — волокна расположены беспорядочно, структура схожа со структурой войлока.
В свою очередь, тканые материалы могут иметь три типа переплетения:
- Полотняное;
- Саржевое;
- Сатиновое.
Стеклоткани с полотняным переплетением (их еще также называют стеклорогожей) самые плотные и прочные, они при растяжении мало меняют свои размеры и плохо огибают искривления. В этой ткани ровинги (пучки стекловолокон) переплетаются в каждом пересечении, в результате образуется картина, напоминающая шахматную доску.
В стеклотканях с саржевым переплетением нити переплетаются таким образом, что на поверхности образуются расположенные по диагонали (относительно направления ровингов) рубчики. Такие ткани обладают несколько меньшей плотностью, чем стеклорогожи, они могут тянуться, поэтому широко используются для армирования и производства изделий сложной геометрии.
В стеклотканях с сатиновым переплетением нити сплетаются еще реже, чем при саржевом переплетении, поэтому на их поверхности образуются различные рисунки, а сама ткань получается не слишком плотной и очень гибкой. Такие стеклоткани очень хорошо могут огибать даже небольшие неровности, выпуклости и углубления, поэтому с их помощью легко можно изготовить небольшие предметы сложной геометрии.
Все стеклоткани могут иметь различную плотность, которая зависит не только от типа переплетения, но также от толщины ровингов и толщины стекловолокон. Обычно плотность этих материалов лежит в пределах 30-1800 г/кв. м. Наибольшее употребление для бытовых нужд, тюнинга или ремонта находят стеклоткани плотностью 300-900 г/кв. м.
Виды стеклоткани
На сегодняшний день стекломатериал представляется несколькими разновидностями. Каждая из них выделяется собственными характеристиками, на которые во многом влияют не только составляющие компоненты, но и методика переплетения нитей. Они будут перечислены далее.
1. Конструкционная стеклоткань создаётся сатиновым и полотняным плетением, с использованием особых стеклянных алюмоборосиликатных нитей. При полотняном (наиболее плотном) плетении стекловолокна образуют уникальную картину, образным аналогом которой может послужить шахматная доска.
Поэтому изделия из подобного типа тканей с трудом поддаются искривлениям и меняют свои размеры. В сатиновом, волокна располагаются редко, поэтому ткани менее плотны, но чрезвычайно гибки и растяжимы, становясь незаменимыми в поделке предметов со сложной геометрией.
Полученный в результате создания двух упомянутых структур, стекломатериал характеризуется лёгким весом и относительно высокой прочностью, активно применяясь для армирования и в производстве всевозможных изделий.
Данные материалы маркируются начальной буквой «Т». Стеклоткань такого типа находит самое многогранное использование в промышленности, незаменима в автомобилестроении и судостроении, а также в изготовлении стеклопластика.
2. Электроизоляционные. Часто создаются полотняным плетением, ввиду этого прочность полученного материала достаточно высока. Здесь маркировка отмечена начальной буквой «Э», в случаях сортов из полого волокна – «П».
Данный продукт идеально подходит для электрической изоляции (как можно догадаться из названия), так как не проводит электричество. Кроме того, отличаясь устойчивостью к коррозии, невоспламеняемостью и прочностью, с успехом используется для создания теплоизоляционных труб, фольгированных материалов, печатных плат, стеклопластиковых конструкций: цистерн, лодок и прочего. Из полого стекла изготавливаются теплоизоляционные оболочки и монтажные платы.
3. Фильтрационные. Производятся, в том числе, и путём саржевого плетения. Там тонкие стеклянные волокна располагаются по диагонали, поэтому ткани менее прочны, но более растяжимы, становясь незаменимыми в поделке предметов со сложной геометрией.
Данный материал, применяемый для создания фильтрационных сетей, через которые пропускают газы. Маркировки, применяемые в данном случае, характеризуются индексами «ССФ» и «ТСФ».
4. Строительные. Прочность таких тканей и другие ценные качества становятся важным поводом для применения их в отделочных работах, дорожном строительстве и укреплении самых разных конструкций. Индексами для маркировки являются «ССШ», «СДА», «СС».
5. Базальтовые, кварцевые, кремнезёмные стеклоткани. Предназначены для использования в самых экстремальных условиях. При работе с агрессивными веществами, в средах с высокой радиацией, при огромных температурах, доходящих до 1100°С.
6. Радиотехнические ткани изготавливаются с применением металлических элементов. Это наделяет их способностью к отражению радиоволн и света, что с успехом используется в технике.
7. Изоляционные ткани производятся из бесщелочного стекла. Применяются для армирования строительных теплоизоляционных конструкций.
Среди ранее описанных типов стекломатериала, следует упомянуть ровинговые стеклоткани. Они не относятся к отдельной разновидности, а указывают на тип структуры, которая может относиться к любому из перечисленных видов материала.
Они создаются из ровингов, так принято называть структуры, создаваемые из нескрученных пучков нитей, которые сплетаются в ткань. Они обычно выделены маркировкой «ТР» и поставляется потребителю рулонами или листами значительной площади. Также все стекломатериалы по типу структуры плетения разделяются на следующие типы:
- тканевые – с упорядочено сплетёнными волокнами;
- нетканевые – с беспорядочным расположением нитей.
Производство
Стеклоткань – это технический материал, который получается из стекловолоконных нитей, пропитанных так называемым замаслеванителем – эмульсией, содержащей парафин. Производство востребованных в народном хозяйстве технических тканей всегда регламентируются государственными стандартами. Стеклоткань не является исключением, она вырабатывается в строгом соответствии с ГОСТ 19907-83. Рассмотрим подробнее, что же это такое, стекловолокно? Сырьём для материала является силикатное стекло с содержанием алюминия и бора. Его растапливают в специальных печах и продавливают через тончайшие отверстия-фильеры.
Полученные волокна отличаются мягкостью, эластичностью и особой тонкостью. Их диаметр зачастую гораздо меньше человеческого волоса и составляет от 3 до 100 микрометров. Они невероятно легкие, например, вес 1м2 стеклоткани Э3/2-100 равен всего 120 г. При этом они обладают невероятной прочностью. Поражает и длина волокон, составляющая 20 километров. Крепко скрученные нити наматывают на бабины и отправляют в дальнейшую обработку на челночные или бесчелночные ткацкие станки, где различными способами плетения и создаётся стеклоткань. Волокна тканного материала соединены в несколько нитей. Нетканое стекловолокно таких пучков не имеет: нити ложатся по одной.
Виды стеклоткани – характеристики, состав, свойства, применение
Сегодня производят различные виды стеклоткани, нашедшие применение в промышленности, машиностроении, радиотехнике, строительстве, прочих отраслях. Производным сырьем является стекловолокно, получаемое из жидкого термически обработанного стекла со специальными добавками. Технология процесса сводится к получению тончайших волокон – путем протягивания расплавленной массы стекла через фильеры с микроотверстиями.
Образцы плетения стеклянных нитей
Волокна преобразуют в тончайшие нити (диаметр измеряется в микронах), разные по фактуре в зависимости от назначения. Например, они могут быть как шпагат, крученные, сетчатые, в виде полотна, шнуров, прочего. Благодаря микроскопической толщине исходного сырья, технологиям производства эти стеклянные микронити приобретают новое качество – гибкость. Это дает возможность вырабатывать из них разную по предназначению стеклоткань.
Характеристики стеклоткани, свойства
Примечательно, что некоторые свойства стекломатерии сродни исходнику (стеклу). Но в тоже время она имеет ряд прямо противоположных стеклу характеристик, делающих ее уникальной. Некоторые свойства можно охарактеризовать как редкие, даже эксклюзивные.
Рассмотрим главные из них:
- Превосходная гибкость стеклоткани дает возможность ей гнуться, не повреждаясь, не разбиваясь, как стекло и обретать запрограммированную форму.Материи присуща гибкость,эластичность
При этом отлично работать при механических воздействиях; - Экологичность, не токсичный материал, так как в составе не присутствуют вредные ингредиенты;
- Стеклоткань не горит, не воспламеняется при непродолжительном воздействии открытого пламени. Виды стеклоткани особого назначения обладают повышенной термостойкостью, что делает возможным использовать их как огнеупорный композит;
- Механическая прочность превосходит данный показатель по сравнению с металлической проволокой. Для этого достаточно сравнивать коэффициенты равные отношению прочности к объемной массе материалов;
- Диэлектрические свойства присущи благодаря отсутствию свободных зарядов, что делает возможным использование ее, как изолирующей материи;
- Геометрическая устойчивость создается в силу мизерного линейного расширения, поэтому при колебании температур, материя держится стабильно;
- Материя не восприимчива к гниению, ультрафиолетовым лучам, химстойкая, легкая, долговечная, возможно использование ее в роли теплоизоляции;
Описание и технические характеристики
Эта ткань настолько необычна, что является поводом очередной раз восхититься современными технологиями. Из неё шьются одежду для людей специфических профессий, чья работа предполагает контакт с вредными химическими веществами, агрессивными кислотами, для пожарников, каждодневно борющихся с огнём.
Этот технический материал более, чем востребован в народном хозяйстве и необходим в радиотехнике и электронике, применяется при производстве космических аппаратов, служит материалом для кровли зданий и строительства водопроводов.
Стеклоткань создаётся из стекловолокна на основе чистого кремнезёма с добавлением бора и алюминия. В процессе производства силикатное стекло в специальных печах расплавляется, чтобы, превратиться в вязкую массу, которая в дальнейшем продавливается через тончайшие фильтры.
После чего получаются эластичные и мягкие волокна. Эти чрезвычайно изящные стеклянные нити, намного миниатюрней по толщине, измеряемого в несколько десятков микрометров, человеческого волоса. При этом волокна наделены фантастической прочностью и невероятной длиной, составляющей до 20 км.
Стеклянные нити пропитываются особыми полимерами, замасливаются парафиновой эмульсией. Благодаря этому хрупкое, в обычном состоянии, со звоном бьющееся, стекло чудесным образом меняет свои былые свойства почти на противоположные и приобретает новые, уникальные особенности.
Таким образом появляется на свет стеклоткань. Гост строго регламентирует её стандарты. Качества этой технической ткани практически парадоксальны. Следует перечислить основные из них.
1. Негорючесть. Данное свойство этот уникальный материал получил от своего прообраза – стекла, также, как и теплоизоляционные характеристики. Он способен выдерживать, не разрушаясь, воздействие открытого огня, правда, строго ограниченный, непродолжительный период. При этом он не проводит электричество, поэтому стеклоткань для изоляции применяют достаточно часто.
2. Устойчивость и гибкость. Благодаря особому строению, ткань невосприимчива к вредным, негативным механическим воздействиям. А восхитительная гибкость даёт возможность, не ломаясь, принимать ей любую предпочтительную форму.
3. Биохимическая инертность. Ингредиенты, из которых делается технический материал непитательны для микроскопических организмов, как следствие, ткань не подвергается гниению. С другой стороны, стеклоткань устойчива к воздействию водной среды, ультрафиолета, химии, прекрасно переносит обработку кислотами и щелочами, прочими агрессивными субстанций.
4. Долговечность и механическая прочность, не знающая аналогов. Характеристики стеклоткани превышают показатели проволоки из стали. Коррозия и механический износ ей тоже нестрашны.
5. Экологическая чистота и простота в применении. Составляющие технической ткани не являются токсичными. Вместе с тем, масса материала незначительна. Экологичность делает удобной, при необходимости, его утилизацию.
В этом случае с ним поступают, как и с прочим строительным мусором. Этим и объясняется востребованность стеклоткани, которая, по прогнозам экономистов в ближайшее время будет только возрастать, особенно в отраслях, где применение стекла нецелесообразно из-за его хрупкости.
Описываемая техническая ткань всё больше становится неотъемлемой частью жизни людей, которых повсюду окружают предметы из стекломатерии. Их можно увидеть в автомобилях, круизных лайнерах, в самолёте. Они привносят разнообразие, удобство, делают наш быт комфортнее.
К недостаткам материала относится необходимость соблюдения строгих правил безопасности при утилизации. Ведь микрочастицы, попадающие в воздух при измельчении стеклоткани, способны нанести относительный вред здоровью, попадая в дыхательные пути. Поэтому работу проводят в масках и перчатках, при измельчении смачивая материал. И хранят утилизационные отходы в герметичных пакетах.
Классификация по типу покрытия
Большой популярностью в различных отраслях пользуются стеклоткани с перечисленными ниже типами покрытий.
Каждое из таких покрытий придает изделию отличительные особенности и улучшает его эксплуатационные характеристики.
По типу покрытия стеклоткани делятся на следующие виды:
- Фольгированная — наиболее популярный вид изделия, главная особенность которого — полное покрытие алюминиевой фольгой стекломатериала. Склеивание ткани и фольги производится путем высокотемпературного воздействия на компоненты материала. Качественная фольгированная стеклоткань не расслаивается, не разрушается под действием ультрафиолета, не пропускает влагу.
- Силиконовая. Силикон может наноситься на стеклоткань как с одной, так и с обеих сторон. Чем толще покрытие, тем выше газо- и водоулавливающая способность материала. Стеклоткань с силиконовым покрытием устойчива к воздействию виброволн, имеет продолжительный срок эксплуатации.
- Полиуретановая. Пропитка полиуретаном (пу) повышает износостойкость материала, устойчивость к воздействию агрессивных сред. Существуют образцы, комбинирующие полиуретановую пропитку с алюминиевой фольгой. Стеклоткань с полиуретановым (пу) покрытием- прекрасное сырье для производства термоизделий, для изоляции трубопроводов, изделий, имеющих противоогневое назначение.
- Фторкаучуковая. Пропитка фторкаучуком повышает устойчивость стеклоткани к высоким температурам и растворяющему воздействию ГСМ. Стеклоткань с фторкаучуковым покрытием широко используется для авиации и химической промышленности.
- С графитовым покрытием. Стеклоткани при нанесении графитового покрытия дополнительно армируются металлической проволокой. Полученный материал не выделяет токсичных соединений при нагреве, хорошо гнется, отличается высокой паро- и водонепроницаемостью.
- Гидрофобизированная. Стеклоткань, имеющаяводоотталкивающую пропитку, обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Предотвращение агрессивного воздействия влаги и защита от электрического тока — основное назначение изделий и работ, производимых с использованием данного вида стеклоткани.
Стеклоткань – характеристики
При любом способе получения материал демонстрирует общие характеристики:
- Высокую механическую прочность на фоне низкой массы.
- Жаропрочность. Интересующимся, какую температуру выдерживает стеклоткань, стоит знать, что это +1200°С.
- Электроизоляцию.
- Стабильность своих параметров. Материал сохраняет свои размеры и вес при изменении условий окружающей среды.
- Стойкость к влаге и гниению.
- Низкая теплопроводность стеклоткани, позволяющая использовать ее в качестве утеплителя.
- Химическая стойкость. Такому материалу не страшны ни кислоты, ни щелочи, ни растворители.
- Экологическая безопасность.
Самоклеющийся стеклотканевый материал (лента)
Самоклеющаяся стеклоткань производится путем нанесения на стеклянный материал связующего раствора на основе акрила или может быть силиконизированной.
Полученное изделие отличается следующими преимуществами:
- прочность при относительно небольшой толщине;
- нетребовательность демонтажных процедур;
- ремонтопригодность.
Покрытые защитным слоем ткани имеют повышенную износостойкость. Варианты использования материала:
- ламинирование и оклейка изделий;
- формирование защиты механизмов;
- использование в качестве антиадгезионного покрытия в матрицах;
- сваривание конструкционных полимеров.
Самоклеющийся стеклотканевый материал может выпускаться и в виде узкой ленты — серпянки, использовать которую очень удобно при проведении отделочных работ. Такая стеклолента успешно применяется для проклеивания зазоров и стыков между панелями листовых материалов.
Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:[3]
Волокно | Плотность, 103·кг/м3 | Модуль растяжения, ГПа | Предел прочности при растяжении, ГПа |
E-стекло | 2,5 | 73 | 2,5 |
S-стекло | 2,5 | 86 | 4,6 |
Кремнезём | 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[4]
Тип волокон | Марка волокна | Свойства волокон длиной 10 мм | Свойства композиционных материалов | |||
σв | E | σв | E | σв / (pg), км | ||
ГПа | ГПа | ГПа | ГПа | |||
Стеклянные | ВМ-1 | 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 |
>> | ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
>> | М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
Борные | БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
>> | БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
>> | Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
Органические | СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
>> | Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объёмная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[5]
Марка стекла | Плотность ρ, 10−3 кг/м3 | Модуль упругости Е, ГПа | Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа | Предельная деформация ε, % |
Высокомодульное | 2,58 | 95 | 4,20 | 4,8 |
ВМ-1 | 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
ВМП | 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
УП-68 | 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
УП-73 | 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
Кислотостойкое 7-А |
Основные технические характеристики
К основным техническим характеристикам стеклоткани относятся:
- поверхностная плотность;
- нагрузка на разрыв по основе и утку;
- ширина материала;
- поперечная жесткость;
- плотность поперечных нитей.
Они изменяются в зависимости от марки материала. Так, ширина может колебаться от 95 см (с допустимым отклонением в 0,9) до 100 см (с допустимым отклонением в 1).
Показатель поверхностной плотности колеблется в пределах 200 – 1800 г/кв.м. Этот показатель определяется плотностью ниток, т. е. их количеством на 1 кв.см ткани.
В зависимости от нитевого основного и уточного переплетения создаются самые разные армирующие структуры. По этому признаку стеклоткани также группируются подобно обычному текстилю. На рынке можно встретить как стекловолокно с полотняным переплетением, так и с сатиновым либо саржевым.
Количество уточных и основных нитей колеблется от 6 до 40.
Разрывная нагрузка или нагрузка на разрыв также величина характерная для каждого вида стеклоткани. Она может быть минимальной от 1,8 до более 3000 Н (кгс).
Характеристики кремнеземных стеклотканей
Этот тип стеклоткани отличает самая высокая устойчивость к температурным воздействиям. При длительном их воздействии она выдерживает до 1000 °С, а при кратковременном – более высокие температуры. Также она устойчива к воздействию влаги и радиоактивному излучению.
Характеристики базальтовых стеклотканей
Стеклоткани базальтовые отличает устойчивость к температурным перепадам в большом диапазоне. Они сохраняют свои свойства при температурных колебаниях в пределах
Характеристики ровинговых стеклотканей
Эти стеклоткани устойчивы к растяжению, их отличают высокие антимагнитные свойства и устойчивость к коррозионному воздействию.
Переплетение не крученных стеклянных нитей полотняное. Используется смоляная полиэфирная, эпоксидная, формальдегидная и т. д. пропитка ткани, обеспечивающая материалу стабильность.
Благодаря характеристикам ровинговые ткани применяются в катеро-, автомобиле- и авиастроении. Из них изготавливаются декоративные элементы для зданий.
Характеристики конструкционных стеклотканей
На качественные характеристики стеклотканей влияет структура переплетения стеклонитей. Она может быть различной.
Эти ткани отличаются высокими показателями:
- ударной вязкости;
- термостойкости;
- коррозионной стойкости;
- диэлектрических свойств.
Конструкционным стеклотканям свойственна незначительная растяжимость.
Характеристики электроизоляционных стеклотканей
Электроизоляционные стеклоткани отличаются высокими диэлектрическими свойствами. Они не подвержены горению, устойчивы к коррозии и действию химических реагентов. Сохраняют свои свойства в температурном диапазоне -200°С – +550°С.
Классификация по способу изготовления
В зависимости от способа производства стеклоткани делятся на следующие группы:
- Штапельные. Используются нити небольшой длины, полученные способом горячего дутья.
- Рубленные. Характеризуются хаотичным расположением рубленых волокон.
- Непрерывные. Изготавливаются на ткацких станках из нитей большой длины. Имеют четко выраженный плетеный рисунок.
Для изготовления непрерывных стеклотканей используются стеклянные нити Е-класса, хорошо сочетающиеся со смолами-пропитками на основе полиэфира и винилэфира и эпоксидными смолами.
Для производства непрерывных стеклотканей может использоваться и ровинг. Изготовленные из нескрученных стекловолоконных нитей ткани, получили название ровинговые.
Изделия из однонаправленного стеклянного ровинга — однонаправленная стеклоткань. В промышленном производстве ровинговая ткань маркируется индексом ТР.
По способу переплетения нитей стеклоткани разделяются следующим образом:
- Полотняные (рогожа). Ткань получается путем очень плотного плетения, за счет чего изделие получается высокоплотным и упругим.
- Саржевые. Легко растягиваются по диагонали, благодаря диагональным рубчикам, образующимся при определенном чередовании нитей основы и утка.
- Сатиновые. Имея малую плотность, сохраняют все эксплуатационные свойства стеклотканей. Используются для создания изделий из стеклопластика сложной конструкции.
Для создания необходимого визуального эффекта производители выпускают стеклоткань черного цвета. Такой вид изделия отлично комбинируется с угольными волокнами.
Далее рассмотрим подробнее некоторые виды стеклотканей.
Стеклохолст (паутинка)
Нетканые листы спрессованных стеклянных нитей получили название паутинки за свое сходство с этой природной сеткой. Выпускается стеклохолст в виде рулонов длиной 20 м и 50 м, шириной — 1 м.
Данное рулонное изделие используется в качестве армирующего материала при производстве отделочных работ.
Серпянка
Это сетка из переплетенных стеклонитей с ячейками от 2-х до 4-х мм. Серпянка является прекрасным армирующим материалом.
Его структура позволяет эффективно выровнять рабочую поверхность и скрыть имеющиеся неровности.
Материал используется в следующих целях:
- внутренняя отделка зданий и сооружений;
- укрепление внешней поверхности стен;
- восстановление стеновых панелей.
Мультиаксиальная ткань
Инновационный тканый материал, представляющий собой сплетение нескольких слоев ровинговых пучков, уложенных друг на друга и прошитых полиэфирными нитями.
Изделие отличается повышенной прочностью, низким весом и содержанием смолы.
Угол направления в волокнах мультиаксиальной ткани может различаться, в связи с чем выделяются следующие виды изделий:
- моноаксиальная — угол наклона не изменяется;
- биаксиальная — ориентация слоев по направлениям 0˚/90˚, +45˚/-45˚;
- триаксиальная — ориентация слоев по отношению к основе +45˚/0˚/-45˚, +45˚/90˚/-45˚;
- квадроаксиальная — пространственное расположение слоев 0˚/+45˚/90˚/-45˚.
Мультиаксиальные ткани находят свое применение в следующих отраслях экономики:
- авиа- и судостроение;
- ветроэнергетика;
- медицина;
- строительство.
Особенность утилизации
Стеклоткань – это нетоксичный материал, который можно утилизировать, как прочий строительный мусор. Однако при его измельчении в воздух попадает множество микрочастиц, способных вызвать зуд на коже, попасть в дыхательные пути и нанести вред здоровью. При утилизации стекломатерий следует соблюдать некоторые правила. Работу производить в перчатках и масках. Включать вытяжную вентиляцию. Минимизировать количество разрезов.
Смачивать ткань при измельчении. Утилизированный материал должен находиться в герметичных пакетах, а рабочее место требует своевременной и тщательной очистки. Этот необычный материал сегодня стал неотъемлемой частью нашей жизни. Путешествуем ли мы на поезде, летим ли на самолёте, передвигаемся на автомобиле или бороздим океанские просторы на круизном лайнере, кругом нам окружают предметы из стеклоткани или стеклопластика. Лёгкие, надёжные, экологичные изделия делают жизнь эстетичнее и комфортнее, а нашу планету – чище.
Цена стеклоткани
Цена стеклоткани зависит от ее типа и места производства. Импортные варианты дороже, а отечественные дешевле. Выпускают героиню статьи, как правило, в рулонах. Стандартом считаются 20-50-метровые. За один рулон просят от 3000 до 7000 рублей.
Иногда, стекломатерию продают погонными метрами. За один просят от 25-ти до 70-ти рублей. Дороже обходятся декоративные вариации, к примеру, обои. Если у них сложный рисунок и красочный колор, за метр можно отдать и 90-120 рублей. При оптовых закупках цены снижают на 5-25%.
Сферы использования
Применение возможно практически во всех сферах:
- для производства спортивного оборудования (в том числе досок для серфинга), техники, светопрозрачных кровельных панелей;
- при обустройстве шумоизоляции аэропортов, метро, железнодорожных вокзалов;
- для организации тепло- и электроизоляции построек;
- в качестве армирующей основы для стеклопластика;
- для влагозащиты кровель и маленьких суден;
- как утепление вентиляционных каналов;
- при строительстве машин и самолетов (основа для элементов);
- для пошива чехлов на промышленное оборудование, экранов и штор противопожарного типа.
Данный материал также применяется в качестве обмотки кабелей для электрокоммуникаций.
Что это такое?
Стеклоткань представляет собой материал, изготавливаемый из стекловолокон путем переплетения их в полотно или путем хаотичной укладки друг на друга.
Стекловолокна вытягиваются из расплавленной стеклянной массы, охлаждаются и используются для формирования ткани.
Полученный материал имеет следующие свойства, обусловливающие варианты его использования:
- Негорючесть, отличная теплоизоляция — применяется для производства спецодежды для людей, работающих с открытым огнем — металлурги и сварщики, пожарные и повара. Стеклоткань горит, но при сверхвысоких температурах — около 1200 °C.
- Устойчивость к агрессивным средам — производство фильтров для жидких и газообразных веществ в химической промышленности.
- Непроводимость электрического тока — применение для обмотки кабелей и трансформаторов.
Стеклоткань применяется в качестве конструкционного и армирующего материала в быту и на производстве. Из нее изготавливаются композитные материалы, такие как стеклопластики.
Характеристики кремнеземных стеклотканей
Кремнеземные стеклоткани наиболее устойчивы из всех видов стеклотканей к повышенной температуре, они выдерживают температуру +1000 градусов, а если воздействие температуры кратковременно, то кремнеземные стеклоткани выдерживают температуру и более 1000. Помимо этого кремнеземной стеклоткани не страшна высокая влажность и даже радиация. Такие технические характеристики стеклоткани кремнеземной позволили использовать данный материал для производства специальных прокладок, защищающих от ядерного излучения, агрессивных сред и брызг расплавленных веществ.
Порядок работы
Применение гибкой и прочной стеклоткани в обычной жизни – это строительство зданий и ремонт автомобилей.
На что обращать внимание?
Перед началом работ важно выяснить несколько моментов:
- стеклоткань имеет несколько типов плетения. Плотное полотнище похоже на рогожу, саржевое отличается хорошим растяжением и гибкостью, сатиновый тонкий материал подходит для рельефных поверхностей;
- учитываются плотность и свойства волокон. Чем плотнее ткань, тем сложнее ее укладывать;
- прессованный стекломат подойдет для ремонта машины;
- полиэфирные смолы свободной заливки легче пропитываются, а эпоксидные с высокой вязкой – дольше сохнут;
- готовое изделие нельзя сушить на солнце – оно спекается, а некоторые свойства нарушаются;
- желтинизация смол занимает от 5 мин до получаса.
Совет! Кисти и валики после работы нужно вымачивать в растворителе.
Наклеивание полотна
Стеклоткань – пластичный материал, который подходит для работы на всех видах поверхности. Если соблюдать последовательность технологии, изделия будут крепкими и прочными. Как наклеивать и работать правильно со стеклотканью в рулонах? Подготовить следующее:
- конструкционное полотно;
- эпоксидную смолу и отвердитель;
- монтажную пену;
- универсальную шпатлевку и шпатели;
- наждачную бумагу;
- жесткую кисть;
- канцелярский нож, лобзик;
- стеарин или парафин.
Клеить стеклоткань стоит по следующей инструкции:
- Создание каркаса из проволоки, пластика, дерева для матрицы по размерам изделия.
- Нанесение на рельефную форму монтажной пены слоем 3-4 см.
- Обрезка пены канцелярским ножом или лобзиком и ошкуривание наждачкой.
- Покрытие матрицы составом для скрытия отверстий и повторная шлифовка после высыхания.
- Нанесение на форму парафина, стеарина, паркетной полироли, чтобы конструкционная ткань не прилипла.
- Полировка поверхности.
- Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя и нанесение раствора шпателя. Второй слой накладывается после застывания смеси.
- Укладка стеклянной материи на смолу, обработка специальным роликом и уплотнение кистью до полной пропитки. В зависимости от прочности изделия понадобится 3-5 слоев.
- Извлечение конструкции из формы после того, как смола полимеризуется.
- Окраска и покрытие лаком.
Совет! Из-под материала нужно удалить весь воздух. Образовавшуюся складку можно обрезать ножом и наклеить кромку.
Наружное утепление стен
Стеклоткань подходит только для фасадных работ, поскольку внутренние габариты помещения могут сократиться на 10 см с каждой стороны. Укладка происходит следующим образом:
- Перед тем, как работать со стекломатами, организуется каркас из алюминиевого профиля.
- Размещать маты так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Изделия укладываются в 2 слоя – первый по вертикали (прилегает к стене), а второй по горизонтали.
- Заполнение щелей между стыками путем установки деревянных брусьев или наклейки строительного скотча.
- Закрытие утеплительной конструкции пароизоляционной пленкой.
- Обшивка вагонкой и монтаж панелей для фасадов.
На заметку! Оптимальная толщина матов – 5 см.
Техника безопасности
Работать со стеклотканью требуется аккуратно, поскольку пыль раздражает слизистые и приводит к зуду кожных покровов. Оклейка и теплоизоляционные мероприятия выполняются в помещениях с хорошей вентиляцией. На руки надеваются перчатки, органы дыхания защищаются маской. После работ открытые участки кожи тщательно промываются и увлажняются кремом.
Совет! Смачивайте полотно при измельчении и старайтесь делать минимум разрезов.
Нюансы утилизации
Стеклоткань утилизируется в масках и перчатке при включенной вентиляции. Обрезки матов и полотна укладываются в герметичные пакеты, а помещение тщательно убирается.
Свойства материи из стекла оправданы в строительстве – для гидро- и электроизоляционных работ, а также при пошиве спецодежды. Материал используется в производстве автомобилей, самолетов и суден. Его технические свойства обеспечивают гибкость, плотность и стойкость к возгораниям.
Электротехника и электроника
Стеклянное волокно используется для изготовления разнообразных электроизоляционных материалов.
Стекло является отличным диэлектриком, поэтому нити из него применяются при производстве специальных тканых материалов для изоляции токопроводящих конструкций и проводников электрической энергии.
Покрытый медной фольгой стеклотекстолит (смесь стеклянных волокон с эпоксидными смолами) является основой для изготовления многослойных печатных плат электронных устройства.
Оптоволокно, широко используемое в электронике, также является стекловолокном, изготовленным из кварцевого стекла.
Медицина
Стеклопластика применяется при изготовлении протезов различных частей человеческого тела, а также некоторых видов имплантов без вреда для здоровья. В стоматологии стеклянное волокно используется для изготовления зубных протезов. Во многих медицинских инструментах и оборудовании стекловолокно в различном виде присутствует как основной или второстепенный конструкционный материал. Одним из главных элементов хирургических лазерных скальпелей является все то же стекловолокно высокой степени очистки.
Из выше представленной информации можно сделать однозначный вывод, что стекловолокно, как основа для производства разнообразной продукции, является очень востребованным материалом в настоящее время.
Стекловолокно — Читать в библиотеке компании Санпол
Стекловолокно — это уникальный материал, который стал основой для получения таких строительных материалов, как стекловата, стеклоткань, стеклопластик, стеклосетка и др. Эти материалы очень востребованы в современном строительстве и ремонте, так как наделены особыми свойствами стеклянного волокна.
Что такое стекловолокно?
Стекловолокно — это искусственное волокно, которое изготовляют из расплава неорганического стекла. Для его изготовления используют тоже сырье, что й для обычного стекла. Стеклянное волокно состоит из тонких нитей, что не ломаются и легко гнутся без разрушения.
Стекловолокно производят двух видов: непрерывное стекловолокно и шпательное стекловолокно.
Непрерывное стекловолокно получают механическим вытягиванием через фильеры из расплавленной стекломассы. Непрерывное стекловолокно похоже на шелк и может быть длинной в тысячу метров.
Шпательное волокно формируют методом раздува расплавленной стекломассы паром, горячим газом или воздухом. Шпательное стекловолокно изготавливается длиной до полуметра и напоминает шерсть или хлопок.
Стекловолокно — очень упругий материал, что не впитывает влагу и не горит. Стекловолокно отлично гнётся и транспортируется. Материал не токсичен и экологически безопасен. Стекловолокно считается одни из лучших материалов для изготовления теплоизоляционных материалов.
Применение стекловолокна, как изоляционного материала, позволяет снизить массу снизить массу строительной конструкции на 15-40 % и придать ей особые свойства (теплоизоляции, звукоизоляции, негорючести, устойчивости к гниению и т.д.).
Материалы на основе стекловолокна выпускаются в виде полотна, матов и жестких плит.
Стекловата — утеплитель из стекловолокна
Одним из самых популярных материалов из стекловолокна является стекловата — разновидность минеральной ваты. Ее изготовляют из стеклянного штапельного волокна.
Стекловата обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, что позволяет, широко использовать ее в строительстве и ремонте.
В сравнении с каменной минеральной ватой, стекловата обладает высокой прочностью на сжатие и виброустойчивостью.
Применение стекловаты
Уникальность стекловаты, как теплоизоляционного материала, дает возможность использовать ее в системах теплоизоляции в гражданском, промышленном и частном строительстве. Может применяться для утепления снаружи и внутри зданий.
С использованием рулонов и плит из стекловаты успешно выполняют утепление дома, утепление квартиры, изоляция трубопроводов и многое другое.
Легкость и гибкость стекловаты позволяет применять ее в устройстве подвесных потолков и утеплении чердака. Стекловата в конструкции подвесных потолков обеспечивает изоляцию потолка от шума сверху и отличную теплоизоляцию потолка.
Утепление крыши с использованием стекловаты дает возможность утеплить все элементы конструкции крыши даже в самых неровных местах. Стекловата легко разрезается и монтируется на скаты крыши.
Плиты стекловаты имеют хорошую жесткость и выступают отличной ветрозащитой в системах утепления фасадов. Ее используют для изготовления сэндвич-панелей в навесных вентилируемых фасадов.
Монтаж кровельной стеклоткани
Монтажные работы по укладке кровельной стеклоткани имеют свои особенности:
- не допускается укладка этого кровельного материала непосредственно на песчано-цементную или битумную стяжку;
- необходимо учитывать конструкционные особенности кровли, особенно если производить монтаж своими руками, функциональное назначение постройки, возведение новой кровли либо ремонт уже имеющейся. Учет всех названных нюансов под силу только профессиональным кровельщикам. Поэтому выполнение необходимых работ лучше доверить профессионалам.
Популярные производители
Наиболее известны такие зарубежные производители кровельных стеклотканей, как:
- польская Icopal;
- финская KATEPAL;
- штатовская FIRESTONE BUILDING PRODUCTS;
- итальянская TEGOLA;
- швейцарская GUTTA WERKE и др.
Популярными представителями отечественного рынка в сфере выпуска стеклотканевой продукции являются компании:
- «ТЕХНОНИКОЛЬ»;
- «ГЕРМОПЛАСТ»;
- «ИЗОФЛЕКС»;
- «МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ» и др.
Цена от 250 руб за кв.м.
Источник https://nikastroy.ru/stekloizol-i-kak-ukladyvat-na-derevannuu-krysu-tehnologia-i-sposoby/
Источник https://masterok-remonta.ru/sovety-po-stroitelstvu/stekloizol-tekhnicheskie-kharakteristiki.html
Источник https://zelenstroy-biysk.ru/vse-othody/steklotkan-primenenie.html