Содержание
Какой пластиковый шифер лучше использовать для кровли – варианты и преимущества кровли из пластика
Пластиковый шифер является современным материалом для кровель, который изготавливают методом экструзии. Он имеет массу преимуществ по сравнению с асбестоцементными листами. Прежде всего, это простой монтаж, легкий вес и значительная светопроницаемость.
Что такое пластиковая кровля
По своему внешнему виду пластиковое покрытие для крыши имеет много общего с шифером, производимым из асбестоцемента. Материал также прочен и имеет чаще всего волнообразную форму. Листы для кровли из пластика обладают глянцевой поверхностью, которая отсвечивает от солнечных лучей. Их светопроницаемость достигает 90-92%. Благодаря такой особенности, они могут быть прозрачными и конкурировать со стеклом.
При производстве пластмассового шифера в используемые полимеры добавляют особые пигменты, придающие продукции определенное цветовое оформление. При выборе такого кровельного покрытия нет необходимости ограничивать свою фантазию и тем самым можно реализовать любые дизайнерские замыслы. Цвет листов бывает разнообразным и с различной степенью прозрачности.
Использование волнистых материалов из пластика
Основное достоинство полимерного шифера – незначительный вес и высокая светопроницаемость.
Им покрывают крыши многих строений, в том числе:
- остановок общественных транспортных средств;
- теплиц, оранжерей;
- производственных зданий – цехов, складов, ангаров, погрузочно-разгрузочных пунктов;
- открытых летних площадок ресторанов и кафе;
- торговых павильонов;
- террас, балконов и веранд, внутренних дворов;
- телефонных кабинок;
- навесных укрытий для бассейнов, спортплощадок, автостоянок и т.д.
При обустройстве жилых помещений пластмассовый шифер используют крайне редко по причине плохих теплоизоляционных характеристик. Иногда его задействуют при строительстве летних домиков для отдыха.
Ассортимент и выбор полимерных кровельных материалов
Если принято решение использовать для обустройства крыши шифер из пластика, первое на что следует обратить внимание – это его цветовое оформление.
- прозрачным;
- белым;
- цветным.
Производители выпускают изделия, имеющие не только цвета без примесей, но и смешанные, например, бирюзовый, бронзовый и прочие.
По степени светопроницаемости материалы для крыши из пластика бывают:
- прозрачными;
- непрозначными (матовыми);
- полупрозрачными (дымчатыми).
Максимальной степенью прозрачности, достигающей 92%, отличается прозрачный шифер. Такой вид продукции используют для покрытия помещений, которым требуется повышенное освещение.
Полупрозрачный материал выглядит, словно покрытый дымкой, а его степень светопроницаемости составляет от 50 до 75%. Через такой пластик можно различить очертания предметов, но рассмотреть их не удастся. Наименьшую светопроницаемость имеет матовый шифер, почти не пропускающий свет за счет интенсивной цветовой окраски.
Крыша, обустроенная с использованием пластиковой кровли, выглядит по-разному за счет отличий, имеющихся в поперечном сечении материалов, которое может быть:
- прямолинейным;
- волнообразным;
- трапециевидным.
Кровельный волнистый пластик и трапециевидное покрытие отличаются большей прочностью, стойкостью и гибкостью по сравнению с прямолинейной продукцией. Оно более устойчиво к механическим воздействиям, например, к ударам падающего града.
Пластиковый шифер бывает листовым или рулонным. Листы для крыши из пластика могут иметь разные размеры и поэтому подбираются с учетом параметров кровли. Чаще всего встречаются изделия 2х0,9; 2х1,086 и 20х1,14 метра. На каждом листе бывает от 7 до 12 гофр в виде волны, трапеции, которые отличаются не только размерами, но и глубиной.
При монтаже листового материала его нередко приходится резать на отдельные части требуемого размера. Для этого используют электролобзик, обычную ножовку или ножницы. Кровельный материал в рулоне имеет длину от 10 до 30 и более метров и ширину 1,5 –3 метра. Его сначала расстилают на крыше, а потом нарезают на листы.
Монтаж пластикового шифера в рулоне по всей протяженности навеса или ската исключает наличие большого количества стыков. В результате процесс укладки покрытия на кровлю упрощается и ускоряется. Читайте также: «Какая бывает крыша из пластика – характеристики и выбор материалов для кровли».
Особенности производства пластмассового покрытия
Выражение «пластиковый шифер» является собирательным, поскольку под ним скрываются внешне одинаковые, но отличающиеся по составу материалы для кровли. Выпускают чаще всего полимерный шифер из:
- поливинилхлорида;
- стеклопластика;
- поликарбоната.
Шифер, изготавливаемый из ПВХ
На рынке стройматериалов чаще всего встречается пластиковое кровельное покрытие из поливинилхлорида. Оно недорогое и имеет много преимуществ: высокая ударопрочность, долговечность, устойчивость к коррозийным процессам, незначительный вес, простота в эксплуатации.
Выбирая лист кровельный ПВХ, следует обращать внимание на страну, где он произведен. Дело в том, что дешевая китайская продукция быстро становится непригодной, выгорает под солнечными лучами и ее пробивают градины. Через 2-3 года такой шифер требует замены. На качественную пластиковую ПВХ кровлю производители предоставляют гарантию на 10-15 лет, но при правильном уходе она прослужит около 25-30 лет.
Технические характеристики поливинилхлоридного шифера следующие:
- Толщина от 0,8 до3 миллиметров.
- Эксплуатационный температурный режим – 40 + 65 градусов. Тепловая деформация происходит при температуре + 67 градусов. При минусовой температуре, равной 40 градусам, поливинилхлорид становится хрупким, он легко ломается, на нем образуются трещины.
- Светопрозрачность составляет у прозрачных материалов не более 83%, а у матовых и полупрозрачных – не выше 74%.
- Гарантийный срок эксплуатации около 10-15 лет.
Пластиковая кровля, выпускаемая из поликарбоната
Внешне шифер из поликарбоната смотрится так же, как и продукция из ПВХ. Их отличие заключается в более высокой цене на поликарбонат и лучших эксплуатационных качествах. Кроме этого, такой шифер долго сохраняет прочность и светонепроницаемость, не желтеет и не мутнеет. Крупные градины и удары молотка оставляют на листе материала вмятины, но трещины и пробоины на нем не появятся.
Технические характеристики этого вида пластикового шифера такие:
- Толщина материала от 0,8 до 6 миллиметров.
- Прозрачность не превышает 90-92%.
- Эксплуатационный температурный режим составляет от -50 до +100 градусов. Материал может выдерживать краткосрочно до +120 градусов.
- Производители предоставляют 10-15 лет гарантированной эксплуатации, но фактически этот срок достигает 30 лет.
Стеклопластиковый шифер
Для производства кровли из пластика еще используют такой полимер как стеклопластик. Данный материал является комбинированным. Он состоит из полимера, термически обработанного (полиэфирной смолы), который усилен тканым стекловолокном, выполняющим функцию арматуры.
Армированный шифер отличается высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолету, он не желтеет и не выгорает. Его лист весит немного: при размере 3х1 метр это около 3,5 килограмма.
Технические характеристики кровли из стеклопластика:
- Толщина продукции — от 0,8 до2 миллиметров.
- Светопроницаемость не превышает 92%.
- Сохраняет свои качества при температуре от — 40 до + 120 градусов.
- Срок эксплуатации примерно 25 — 30 лет.
Достоинства и недостатки пластиковой кровли
Разные виды полимерного шифера обладают общими достоинствами, среди которых:
- Высокая светопроницаемость. Наибольшей прозрачностью отличаются стеклопластик и поликарбонат, у них она достигает 92%. Данный показатель у пластиковой кровли из ПВХ составляет не более 83%. Предельные величины светопроницаемости отмечаются у прозрачной продукции, не имеющей окрашивающих компонентов. Средние значения относятся к полупрозрачному шиферу, а самые низкие – к матовым материалам. Наличие хорошего уровня прозрачности позволяет применять пластиковую кровлю при обустройстве помещений, которым требуется дополнительное дневное освещение. В солнечном свете очень нуждаются такие постройки как оранжереи, теплицы, балконы и террасы. Покрывать пластиковым шифером можно не только полностью всю крышу, но и частично, тем самым создавая световые окна.
- Невосприимчивость к механическим нагрузкам. Прочность, присущая полимерным материалам, позволяет им сопротивляться повышенным сгибающим и ударным воздействиям.
- Небольшой вес продукции. Он меньше в 2 – 3 раза, чем у стекла при условии, что у них одинаковая толщина. Кровля, выложенная из такого шифера, получается достаточно легкой, что позволяет возводить постройку на облегченном фундаменте с уменьшением толщины стен.
- Несложная технология монтажа. Чтобы выстроить крышу с использованием полимерных материалов не потребуется владение особыми знаниями и наличие опыта проведения подобного монтажа. Такая работа выполняется без особых трудозатрат. Немаловажную роль в этом играет легкий вес листов для крыши из пластика – их в состоянии поднять на крышу каждый работник самостоятельно.
- Широчайший выбор цветов и оттенков. Пигменты, добавляемые в состав полимерного сырья, дают возможность обустроить кровлю любого нужного цвета. Можно подобрать и бесцветные листы – прозрачные.
- Гибкость. Пластиковое покрытие разрешается сгибать, когда оно в холодном состоянии, благодаря чему имеется возможность сооружать крыши сложной конфигурации – в форме куполов, арок и т.д.
- Устойчивость к разным погодным условиям – сильным ветровым нагрузкам, перепаду температур, солнечным лучам, граду, дождю и снегу. Пластиковая кровля водонепроницаема, она не намокает и не набухает от влаги.
- Устойчивость к коррозийным процессам и химическим составам. На состояние полимерного шифера не влияет коррозия, воздействие агрессивных сред, он не подвержен процессу гниения. Его эксплуатационные характеристики не зависят от кислотных дождей, выбросов промпредприятий, загрязнений от транспортных средств. Благодаря такому свойству пластиковой кровли, ее задействуют при сооружении крыш на мастерских, складских объектах, промышленных цехах и т.п.
- Пожаробезопасность. При сверхвысоких температурах материал начинает плавиться, но он не загорается. В итоге огонь не распространяется на легко воспламеняемые предметы и вещи.
- Простота ухода. Поверхность у пластиковых листов гладкая и поэтому при уклоне кровли не более 10 градусов на ней не скапливается пыль. Даже в случае появления загрязнений их можно смыть водой из шланга. Пластиковый шифер обладает цельной структурой, поэтому внутрь такого листа не проникает пыль, и со временем он не теряет присущие ему светопроницаемые качества.
- Экологичность. В асбестоцементном шифере содержится асбест – вещество, представляющее собой опасность для экологии. Что касается полимерных материалов для крыш, то они с экологической точки зрения абсолютно чистые. В них нет компонентов вредных для людей и окружающего пространства.
Недостатков у кровельных материалов из полимеров гораздо меньше:
- По крыше, возведенной с использованием пластиковых панелей человеку перемещаться нельзя. Это обстоятельство усложняет монтажные работы и поэтому без обустройства мостиков не обойтись.
- Расширение в результате нагрева. В итоге пластик немного увеличивается в размерах, а после охлаждения возвращается в первоначальное состояние. Чтобы это не привело к образованию трещин, отверстия для крепежа нужно делать на 2-3 миллиметра больше, чем диаметр изделий для фиксации шифера.
- Необходимость в строительстве частой обрешетки. Листы пластика тонкие и гибкие, поэтому при длинном шаге реек они начнут свешиваться вниз.
- Низкие показатели теплоизоляции. По этой причине пластиковый шифер не используют при обустройстве жилых помещений.
С учетом достоинств и недостатков пластиковой кровли следует отметить, что этот материал обладает уникальными характеристиками.
Кровля полимерная: преимущества современного материала
Современный рынок строительных материалов постоянно совершенствуется, а применение новых изобретений обеспечивает повышение ожидаемых результатов при минимизации затрат. Один из явных примеров – полимерная кровля.
Полимерные покрытия плоской кровли преследуют всего одну цель – защитить от проникновения атмосферных осадков в виде дождя, снега, града.
Что же за материалы используются при производстве подобных покрытий и чем они лучше иных видов кровель? Основная характеристика, которой должна обладать полимерная кровля, – прочность и долгосрочность эксплуатации.
Работы по монтажу кровель – довольно дорогое удовольствие, поэтому вполне естественно, когда владелец дома старается найти кровельное покрытие, способное использоваться в течение долгого периода без ремонта.
Покрытия, из которых производятся полимерные кровельные материалы, очень быстро завоевали строительный рынок и доверие потребителей в связи с исключительными эксплуатационными характеристиками:
- высокая прочность;
- эластичность;
- гибкость по отношению к воздействию окружающей среды;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- отсутствие надобности приобретения оборудования для последующего ухода в процессе использования.
Кровля полимерная мембранная
Мембраны и жидкие мастики могут выступать как самостоятельные финишные кровельные покрытия, так и находиться внутри кровельного пирога, например, в составе инверсионной кровли.
Полимерные кровельные мембраны необычайно востребованы, так как с их помощью выстраиваются очень прочные и интересные покрытия крыш. Это обеспечивается благодаря большому ассортименту расцветок и довольно широким рулонным материалам, что сводит к минимуму количество необходимых швов.
На современном рынке представлено три основных вида полимерных мембран:
- EPDM (ЭПДМ);
- TPO (ТПО);
- PVC-P (ПВХ).
ЭПДМ производится на основе синтетического каучука и применяется уже довольно давно. Самые первые крыши, покрытые данным материалом, используются на протяжении 40 лет. ЭПДМ-мембрана очень легка по весу и эластична. При монтаже покрытия применяются специально предназначенные самоклеящаяся лента или клей.
Мембраны из ПВХ отличаются высоким качеством, упругостью и долгосрочностью эксплуатации. Обычно при производстве данные мембраны армируются полиэфирной сеткой. Отдельные «чешуйки» соединяются при помощи сварки горячим воздухом. В верхний слой кровельной мембраны добавляют составы, повышающие устойчивость к солнцу и атмосферным осадкам.
Мембраны ТПО изготовлены на основе каучука и полипропилена. Обычно при организации мембранных кровель выбирают мембраны с армированием, которые более прочны. Соединительные швы образуются посредством сварки.
Из трех перечисленных видов сегодня более популярны ПВХ и ТПО. Совмещение мембран может быть произведено тремя методами:
- сварка горячим воздухом;
- сварка нагревательным клином;
- диффузионная сварка с применением растворителя.
При осуществлении последнего вида сварки на предварительно очищенную и просушенную поверхность наносят специально предназначенный растворитель, а сверху располагают груз.
Устройство кровли с полимерной мембраной.
Нахлест монтируемых мембран должен быть не менее 50 мм, а ширина сварного шва – не менее 30 мм.
Сварку производят горячим воздухом с применением строительного фена либо сварочного аппарата. При этом крепление первого листа осуществляют механическим способом.
Чтобы материал не морщился, мембрану рекомендуется раскатать на всю длину и закрепить со стороны одного из углов.
Применение мембран ПВХ и ТПО обусловлено нередкой необходимостью прочной и в то же время быстрой в процессе монтажа кровли. Также эти материалы отвечают самым высоким требованиям пожарной безопасности.
Конечно, существует стоимостный недостаток: цена полимерных мембран выше полимерно-битумных материалов приблизительно на 30%. Но этот факт компенсируется более долгим сроком эксплуатации, изготовители гарантируют 10-20 лет, а специалисты прогнозируют до 50 лет без ремонта.
Кровля полимерная наливная
Еще один метод монтажа полимерной кровли – наливной. При данном покрытии отсутствуют швы, а его состав содержит гидроизоляцию (обычно полимерная мастика) и армирование (обычно стеклоткань).
Основой для устройства наливной кровли могут служить бетонные и железобетонные плиты.
Основа под наливной кровельный материал должна быть выполнена из бетонных или деревянных перекрытий, цементной стяжки, металла, слоя утеплителя. Можно осуществлять монтаж и на предыдущее полимерно-битумное покрытие или плоский шифер.
Отражательные показатели улучшаются путем покрытия специально предназначенными красками.
По окончании кровельных работ покрытие крыши похоже на монолитный материал типа резины.
Положительными сторонами наливной кровли следует отметить отсутствие шовного соединения, высокая прочность и эластичность, простота монтажа, стойкость к атмосферным явлениям, долгосрочность эксплуатации, паронепроницаемость.
Суть наливной кровли из полимерных материалов аналогична мембранам. Отличие лишь в том, что приготовление и нанесение смеси осуществляется на месте монтажа.
Для наливной кровли используются два вида материалов: полимерно-резиновое и полимерное покрытие. Чаще всего на сегодняшний день применяется второй вариант с большим количеством преимуществ.
Монтаж наливной кровли вполне прост. Основание предварительно подготавливается, и на него наносится и ровно распределяется приготовленный состав посредством шпателя либо валика.
Самое главное преимущество подобной кровли – полная герметичность. Эластичность не позволяет полимерному покрытию деформироваться под воздействием температурных изменений.
На сегодняшний день популярность завоевал один из видов подобного покрытия – наливная полиуретановая кровля. Данный материал отличается удобством в работе, даже если есть такие сложные участки, как воздуховоды, трубы и т.п. Полиуретан способствует организации целостности покрытия, похожего на резину.
Подобный вид кровельного материала великолепно справляется с действием всевозможных агрессивных сред и атмосферных явлений, а долгосрочность его эксплуатации обеспечивается полиэфирным полотном.
Полимочевина для строительства и ремонта кровли
Очередной вид наливного материала из полимера – полимочевина. Его происхождение связано с органикой.
Остановив свой выбор на подобном покрытии, вы не прогадаете с его надежностью: его устойчивость к износу выше, чем у керамической облицовочной плитки для пола.
Итак, полимочевина представляет собой материал очень высокого качества в целях организации гидроизоляции в процессе строительных работ.
Положительными характеристиками полимочевины, дающей ей преимущество перед другими материалами, являются:
- быстрое схватывание (полимеризация) – в течение 1 часа;
- возможность монтажа при высокой влажности и холоде (до -15 °С);
- устойчивость к солнечному воздействию и высоким температурам окружающей среды;
- электроизоляция;
- высокая долгосрочность эксплуатации;
- соответствие требованиям пожарной безопасности (самозатухающий материал);
- экологичность.
Таким образом, применение новых полимерных материалов способствует снижению сроков монтажа кровель, которые впоследствии обладают замечательными эксплуатационными характеристиками – прочностью и долгосрочностью.
Строительство домов
В наше время рынок строительных материалов продолжает совершенствоваться. И если применяются новые изобретения, то при минимизации затрат повышаются ожидаемые результаты. Удачным примером такой тенденции является возрастающий интерес к полимерным материалам для крыши, так как полимерные покрытия кровли качественно защищают постройку от проникновения различных атмосферных осадков в виде снега, града, дождя и т.д.
Содержание:
Сущность полимерной кровли
Полимерные кровельные материалы очень быстро завоевали доверие потребителей и строительный рынок в связи с прекрасными эксплуатационными характеристиками, такими как высокая эластичность, большая прочность, значительная устойчивость к механическим повреждениям, стойкость к воздействию факторов окружающей среды, отсутствие потребности использования специального оборудования для ухода за полимерной кровлей.
Полимерная мембранная кровля
Когда при обустройстве кровли на первое место ставится не только её долговечность, но и экологичность, рекомендуется обратить внимание на полимерные мембраны. Их основной чертой является эластичность, которая дает возможность работать с ними при отделке крыш сложной конфигурации. Рулонные материалы имеют большую толщину, что уменьшает до минимума количество нужных швов. К тому же листы материала, как правило, между собой скрепляются под действием горячего воздуха, поэтому такая полимерная кровля представляет из себя монолитную конструкцию.
Полимерные мембраны не боятся, когда на них воздействует ультрафиолетовое излучение, и устойчивы к различным погодным условиям. Подобная полимерная кровля дает возможность добиться эффекта «дышащей» крыши, поскольку под ней в пространстве не образуется конденсат. Полимерная кровля из мембран способствует уменьшению нагрузки на стропильную систему из-за легкости материала. Из-за этого мембраны довольно часто выбирают при строительстве быстровозводимых домов.
Жидкие мастики и мембраны используются как финишные самостоятельные кровельные покрытия или как прослойка внутри кровельного пирога (в составе инверсионной кровли). Кровельные полимерные мембраны прекрасно востребованы из-за того, что при их помощи выстраиваются очень интересные и прочные покрытия крыш. И все это дополняется большим ассортиментом расцветок мембран.
На нашем рынке имеются три главных вида полимерных мембран: PVC-P (ПВХ), EPDM (ЭПДМ) и TPO (ТПО). Покрытие ЭПДМ делается на основе синтетического каучука и используется уже давно. Самые первые крыши, которые покрыты таким материалом, находятся в эксплуатации уже на протяжении сорока лет. ЭПДМ-мембрана очень эластична и легкая по весу, а для её монтажа используется клей или самоклеящаяся лента.
Мембраны из ПВХ отличаются довольно высоким качеством, долгосрочностью эксплуатации и упругостью. Обычно при изготовлении такие мембраны армируются полиэфирной сеткой, а соединение отдельных «чешуек» происходит с помощью сварки горячим воздухом. В самый верхний слой подобной кровельной мембраны добавляется специальный состав, который повышает устойчивость материала к атмосферным осадкам и солнцу.
ТПО-мембраны выполнены на основе полипропилена и каучука. В основном при использовании мембранных кровель выбирают мембраны с армированием, так как они более прочные. Соединительные швы производятся при помощи сварки. Из трех выше перечисленных видов на сегодняшний день наиболее популярны мембраны ТПО и ПВХ, так как они обеспечивают быстроту монтажа кровли и ее прочности. Также такие материалы отвечают наиболее высоким нормам безопасности.
Однако у кровельных мембран существует и один недостаток: цена полимерной кровли приблизительно на 30% выше по сравнению с полимерно-битумным материалом. Но такой факт компенсируется большим сроком эксплуатации, так как производители дают гарантию на 10-20 лет, а некоторые специалисты – и до 50 лет без ремонта.
Полимерная наливная кровля
Существует еще один метод установки полимерной кровли под названием наливной. Покрытие крыши после выполнения всех кровельных работ будет похоже на сплошной материал, что поход на резину. При таком покрытии отсутствуют швы, в составе материала имеется армирование (обыкновенная стеклоткань) и гидроизоляция (полимерная мастика). Среди достоинств наливной кровли выделяют полную герметичность, эластичность, высокую прочность, стойкость к атмосферным явлениям, простоту монтажа, паронепроницаемость, долгосрочность эксплуатации.
Основой для устройства наливной кровли выступают железобетонные и бетонные плиты, дерево, стяжки из цементно-песчаного раствора, плиты утеплителя, металл, плоский шифер, старое рулонное покрытие. Отражательные показатели наливной кровли могут улучшаться благодаря покрытию специальными красками.
Для обустройства наливной кровли принято использовать два вида материалов: полимерные и полимерно-резиновые покрытия. На сегодняшний день чаще всего выбирают первый вариант, так как он имеет множество преимуществ. Сам монтаж наливной кровли довольно прост. Предварительно подготавливается основание и далее на него ровно наносится специально приготовленный состав с помощью валика или шпателя.
В наше время завоевал популярность еще один вид полимерной кровли – полиуретановое наливное покрытие. Такой материал дает возможность организации целостного покрытия, которое похоже на резину. Он удобен в работе, даже если присутствуют довольно сложные участки как трубы и воздуховоды. Полиуретан отлично справляется с действием атмосферных явлений и всяческих агрессивных сред, а полиэфирное полотно обеспечивает его долгосрочность в эксплуатации.
Еще один вид наливного материала, изготовленного на основе полимера, носит название полимочевина. Происхождение данного кровельного покрытия связано с органикой. Если вы все-таки остановили свой выбор на таком покрытии, то вы не ошибетесь с его надежностью: его износостойкость выше, чем у самой качественной керамической плитки для пола. К тому же полимочевина применяется в процессе строительных работ в целях организации гидроизоляции.
Достоинствами полимочевины, которые дают ей перед другими материалами преимущества, являются: быстрота схватывания — в течение одного часа, возможность монтажа при холоде до минус 15 градусов и высокой влажности воздуха, устойчивость к высоким температурам и солнечному воздействию, долгосрочность эксплуатации, электроизоляция, экологичность, полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
Полимер-песчаная черепица
Черепица полимер-песчанная в себе объединила достоинства всех кровельных покрытий. Она выступает высококлассным материалом, который не имеет аналогов. Полимер-песчанная черепица является композитом, то есть многокомпонентным материалом, который состоит из пластичной основы, армированной наполнителями, что обладают жесткостью и прочностью, и эти качества передают конечному продукту.
Черепица полимер-песчаная изготавливается из расплавленных полимеров, песка и красителя. Такое прекрасное сочетание компонентов обуславливает главные свойства данного кровельного материала. В черепице 70% песка определяют механическую стойкость и прочность к воздействию окружающей среды. Связующим звеном являются 25% полимера. Таким образом, переплавленный пластик и песок составляют в целом однородную массу, которая прессуется горячей под давлением 130 атмосфер.
Такую застывшую массу невозможно разрушить. Этот монолит может выдержать нагрузки до 350 килограмм на сантиметр квадратный. Кровля может противостоять ударной нагрузке, и это ее делает неуязвимой при транспортировке и монтаже, в отличие от натуральной черепицы. Специальные добавки и термостойкие высококачественные красители, которые обладают светостабилизирующими свойствами, защищают полимер-песчаную кровлю от воздействия ультрафиолета.
Один метр квадратный полимер-песчаной черепицы имеет вес от 18 до 23 килограмм, что в 1,7 раза легче квадратного метра керамической черепицы и в 2 раза легче цементно-песчаной кровли. Это дает возможность экономить на устройстве стропильной системы. Покрытие не поддается коррозии, является стойким к воздействию агрессивных сред (соли, щелочи, кислоты), не подвержено разрушающему действию бактерий, грибков и разрастанию мхов, а также характеризуется шумогасящими свойствами.
Полимер-песчаный материал под воздействием солнечных лучей не перегревается, и это способствует сохранению в подкровельном пространстве тепла и отсутствию на внутренней поверхности черепичного покрытия конденсата. Такие качества придают материалу завидную долговечность: по словам производителя, срок эксплуатации такой черепицы не меньше 50 лет, а некоторые компании дают гарантию на 15 лет. Необходимо огласить, что черепица полимер-песчаная является горючим материалом, но в тоже время не распространяющим пламя и трудновоспламеняемым.
Дом накрыть красивой и долговечной полимер-песчанной крышей совсем просто. Укладка черепицы полимер-песчаной выполняется аналогично монтажу натуральной черепицы. Навешивается полимер-песчаная черепица на обрешетку и крепится саморезами или гвоздями. Нахлест закрывается при помощи двух замков и надежно предохраняет от повреждения кровлю.
Укладка мембранной кровли своими руками
Технология монтажа мембран достаточно проста, поэтому обустройство кровли из полимерных материалов не занимает много сил и времени. Можно производить настил на дерево или на бетон под любым углом. Конечно, устройство мембранной кровли в первую очередь предусмотрено для плоских крыш, но все-таки на практике доказано, что такая мягкая кровля укладывается отлично и на крышах домов с чердаком.
Монтаж мембран на обрешетку
Для укладки мембран ПВХ обрешетка должна быть сплошной. При повторном перекрытии крыши, если ранее здесь находился рубероид или какая-то другая мягкая кровля, стоит выполнить косметическую зачистку основания: убрать неровности, срезать вздутия для того, чтобы поверхность была идеально ровной. А вот остатки предыдущего старого покрытия не помеха для монтажа мембранной кровли, ведь гидроизоляция не нарушается.
На сегодняшний день различают три метода монтажа мембранной кровли. Первый способ называют клееным. Название само за себя говорит, но все-таки необходимо вникнуть в подробности. В таком случае с помощью специального клея фиксируется мембранное покрытие на основании крыши. Если у вашей крыши много различных уклонов, архитектурных выступов, угловых скатов и подобных элементов, то необходимо выбирать именно этот вариант. Такой способ также подойдет для шатровых крыш. Перед началом нанесения монтажного клея и фиксирования покрытия на крыше необходимо листы сварить прочно друг с другом.
Обладатели домов с плоскими крышами могут воспользоваться балластовым способом крепления мембран. На основание просто укладывается мембранное покрытие, а далее закрепляется по периметру крыши с торцевых сторон. Чтобы не двигалось мембранное покрытие, необходимо поместить его под нагружающий балласт, который должен размещаться особым способом. Вес балласта должен составлять на один квадратный метр примерно 50 килограмм. Вы можете выбрать для балласта любой материал – щебень, блоки, плитку. Но кровлю он должен покрыть по всей поверхности. Чтобы крыша выдержала эту полезную нагрузку, у нее должна быть сплошная обрешетка и прочная стропильная система.
Еще один способ установки мембранной кровли — механический. Такой метод используется, когда нельзя создавать на кровлю дополнительные нагрузки. В этом случае рекомендуем при выборе кровельного покрытия остановиться на мембранах ПВХ или ТПО. В местах швов производится крепление материалов с помощью специальных саморезов. Нахлест делают здесь не менее 12 сантиметров, крепят саморезы со спецфурнитурой, а места, где производится крепления, завариваются.
Монтаж мембранной кровли своими руками необходимо начинать с закрепления мембранных листов по краям крыши. Если была создана деревянная обрешетка, то края полотна крепятся с помощью пластиковой втулки с саморезом. Если мембраны настилаются на бетонной основе, то используются дюбель-гвозди и втулки. На количество и вид крепления влияют конструкция крыши, климатические условия региона (сила ветра, количество ветровых дней), а также форма кровли.
Соединение мембран между собой
При устройстве полимерной кровли совмещение мембран можно сделать тремя способами:
- Диффузионная сварка с использованием растворителя. При применении диффузионной сварки с растворителем на сухую чистую поверхность соединения наносят специальное вещество для диффузионной сварки и укладывают сверху груз. Между мембранами перекрытие должно быть не менее пяти сантиметров. У сварного соединения минимальная ширина составляет 3 сантиметра. Диффузионная сварка является надежным и простым способом соединения кровельных мембран на строительных объектах открытого типа. В помещениях закрытого типа использование растворителя ограничено.
- Выполнение сварки при помощи сварочного автомата (использование горячего воздуха). После того, как закрепили механически первый лист, кладут внахлест второй. Для того чтобы избежать сморщивания материала, необходимо рулон раскатать по всей его длине и закрепить в одном из углов. К противоположной стороне натягивают материал и другой угол крепят. Это дает возможность плотного удерживания во время процедуры плавки листа. Далее загибают край мембраны, который ближе всего находится к катающему колесу. После этого в щель, которая получилась, устанавливают сорокамиллиметровую насадку фена и после этого включают электродвигатель.
- Сварка при помощи сварочного фена. Кровельные мембраны укладываются таким образом, чтобы нахлест был пять сантиметров. Ручным феном с плоским или круглым соплом точечным способом проваривают мембраны с их внутренней стороны, а после этого выполняют сварку переднего края.
Сварочное соединение применяется для многих кровельных полимерных покрытий. Для этого используют автоматическое или ручное оборудование, которое дает возможность выполнять сварку горячим воздухом. Для ручного сварочного оборудования оптимальная ширина насадки 40 миллиметров. Она должна быть без повреждений и чистой. Аппарат перед применением прогревают до 550 градусов.
Рекомендуется потренироваться перед началом работы, взять ненужные куски и попробовать их соединить. При применении ручного инструмента необходимо проконтролировать правильность угла наклона, установленных параметров и чистоту насадки. Сделайте для этого минимальный нахлест, равный шести сантиметрам, и при помощи разогретого аппарата прихватите точечно полотнище для закрепления.
При монтаже цельных полотен величина нахлеста должна составлять не менее 6 сантиметров. Также необходимо прихватывать точечно материал через каждые полметра. Насадка должна располагаться под углом 45 градусов. Не допускаются небрежные отрывистые движения и чрезмерное давление на плоскость. Показателем правильности действий станет образование легкого дымка белого цвета.
Для соединения мембран между собой необходимо установить в правильное положение прогретое оборудование. Проведите уверенно линию, при этом воздействуя на поверхность с помощью горячего воздуха, и сразу же прикатайте небольшим роликом из силикона обратную поверхность. Помните о четкости и плавности своих движений! Теперь необходимо проверить правильность соединения. Для этого нужно попробовать шов, который остыл, разорвать. Определить качество вашей выполненной работы можно следующим образом:
- Если порвалась по шву мембрана, это говорит о том, что была установлена высокая температура, и поэтому полотна должным образом не соединились.
- Если на месте сварки шов не образовался, то поверхность попросту слиплась. Такое плохое соединение говорит о слишком низкой рабочей температуре.
- Если полотнище разорвалось не по шву, а возле него, то можно вас поздравить. Вы соединили правильно слой материала, поэтому можно переходить к продолжению создания полимерной кровли своими руками.
Таким образом, полимерные кровли прочно закрепили свои позиции на рынке строительных материалов и себя зарекомендовали как долговечный и высококачественный кровельный материал. Устройство полимерной кровли пользуется большой популярностью при возведении крупных производственных и жилых зданий, которые имеют плоские крыши. На протяжении всего периода эксплуатации вы можете не беспокоиться о прочности конструкции: она не поддается деформациям и разрушению.
Источник https://kryshadoma.com/polikarbonat/kakoy-plastikovyy-shifer-luchshe-ispolzovat-dlya-krovli-varianty-i-preimushchestva-krovli-iz-plastik.html
Источник https://kryshikrovli.ru/materialy/vidy/polimernaya-krovlya.html
Источник http://strport.ru/stroitelstvo-domov/ustroistvo-polimernoi-krovli