Содержание
Стеклопластик, строение и область применения стеклопластика
Обладая прочностью конструкционной стали и теплопроводностью натурального дерева, стеклопластик очень востребован при строительстве самолетов, яхт и катамаранов, изготовлении деталей для автомобилей (кузова, бамперы и т.п.).
Наполнительным компонентом в составе стеклопластиковых материалов (далее по тексту – СПМ) служат стеклянные волокна, для изготовления которых чаще всего используются вторичные ресурсы (бытовой стеклобой).
Химическая инертность стекловолокна, формирующего структуру СПМ, наделила стеклопластиковые изделия биологической и антикоррозионной стойкостью, присущей многим термореактивным пластмассам.
При этом СПМ лишены главного недостатка, свойственного термопластичным полимерам (ПВХ, полиэтилен, полистирол) — плавления при температурах, превышающих 150-200°С.
Виды стекловолокнистых наполнителей
Термин «стеклопластики» образован от англ. «FiberGlass» — дословно «стекловолокно».
Однако обиходная речь трансформировала этот термин в качестве названия стеклонаполненных пластиков, в которых наполнителями служат различные стекловолокнистые материалы.
По аналогии с железобетоном, стекловолокна выполняют функции арматуры, обеспечивающей жесткость структуры и прочность СПМ, а синтетические смолы связывают нити наполнителя в единую матрицу, создавая монолитную структуру.
Сырьем для производства стекловолокон служит стеклянный лом (стеклобой), источниками для которого являются:
- битое оконное стекло и стеклотара;
- забракованные или битые изделия, создаваемые в производственных условиях.
Отходы стекла поддаются 100%-ной вторичной переработке, что доказывает приоритетность переработки стеклобоя для экономии первичного сырья и поддержания экологической чистоты окружающей среды.
Битое стекло не попадает в почву, не загрязняет полигоны.
Одна тонна битого стеклосырья экономит более тонны первичного исходного природного материала, используемого промышленностью в производстве стеклоизделий.
Первичное стекловолокно формуют в виде непрерывной стеклонити, вытягивая из расплавленного вторичного стеклосырья элементарные волокна, называемые филаментами.
После дальнейшей переработки из филаментов образуют полуфабрикаты:
- комплексные нити;
- стеклоровинги – пряди из нескрученных волокон (аналог ровницы).
В таком виде стекловолокно как наполнитель практически не применяют.
Полученные полуфабрикаты подвергают текстильной переработке для создания продукции, которая будет уже непосредственно применяться в качестве наполнителя при формовании стеклопластиковых изделий.
Основными видами стекловолокнистого наполнителя являются:
- крученые изделия – шнуры, жгуты, шпагаты;
- сетки тканые и специальной структуры;
- ткани – ленты, маты, холсты.
Особенности производства
Процессы формования изделий из СПМ весьма специфичны и зависят от множества обстоятельств, из которых определяющими являются следующие факторы:
- вид стекловолокнистого наполнителя ( стеклонить, жгут или ровница, лента, ткань или маты);
- тип связующей смолы – термореактивная или термопластичная.
Связующую смолу подбирают с учетом:
- габаритов стеклопластикового изделия и его конфигурации;
- требований к физико-механическим и техническим характеристикам изделия;
- температурно-силовых условий эксплуатации.
Сравнительно долгое время при изготовлении стеклопластиковых изделий для нужд машиностроения, авиапрома, приборостроения и др. отраслей применялись термореактивные полимерные матрицы.
У большинства термопластичных смол низкая адгезия к стекловолокнам, что не позволяло реализовать прочностные свойства стекловолоконных наполнителей при использовании традиционных технологий изготовления пластмассовых изделий.
Такими технологиями являются литье под давлением и экструзия. Лишь с внедрением современных разработок в последние годы отмечается расширение сферы применения термопластичных связующих с соответствующей заменой термореактивных матриц.
Связующие смолы для СПМ
Для объединения армирующих стеклонитей в монолитную матрицу используютсясвязующие составы на основе синтетических веществ. По своей сути стеклопластик представляет армированную и полимеризованную смолу.
Связующие составы не способны проникать в структуру стеклонаполнителя, их функция – равномерное обволакивание внешней поверхности каждого волокна и качественное склеивание волокон в процессе застывания смолы.
Соответственно, основными требованиями к связующим смолам являются:
- высокая смачивающая способность;
- хорошая адгезия к стекловолокну.
Наиболее распространенными видами синтетических смол с высокой адгезией к стекловолокну, используемых в производстве стеклопластиковых изделий, являются:
- эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-20 или ЭД-22;
- полиэфирные смолы, например, марки М105, М 251, G 200 LE и т.п., либо ПН-1 и ПН-609 ГОСТ 27952-88;
- кремний-органические смолы;
- фенольно-формальдегидные смолы и их различные модификации.
Широко распространены стеклопластики на основе эпоксидных и полиэфирных связующих, называемые соответственно эпоксидными и полиэфирными стеклопластиками.
Полиэфирные стеклопластики надежно работают в диапазоне температур 130-150°С, эпоксидные СПМ – до 200°С.
Стеклопластики на основе кремний-органических связующих могут долгое время работать при температурах до 350-370°С и выдерживать кратковременные нагревания до 540°С.
Что такое стеклопластик
Принцип действия, заложенный в основу прочности стеклопластика, аналогичен железобетону, а по виду и структуре ближе всего к армированным слоям современной «мокрой» отделки фасадов. Как правило, вяжущее — композитный, гипсовый или цементный раствор — имеет свойство ссыхаться и трескаться, не удерживая нагрузку, а иногда даже не сохраняя целостности слоя. Чтобы этого избежать, в слой внедряют армирующий компонент — стержни, сетки или холст.
В результате получается уравновешенный слой — вяжущее (в высохшем или полимеризованном виде) работает на сжатие, а армирующий компонент работает на растяжение. Из таких слоёв на основе стекловолокна и эпоксидной смолы можно создать объёмные изделия, либо дополнительные усиливающие и защитные элементы.
Технические качества и физико-механические характеристики
Стеклопластики выгодно отличаются от других конструкционных материалов, сочетая высокие прочностные показатели с малым удельным весом, за что их нередко называют «легкими металлами».
Благодаря варьированию пространственной ориентации армирующих стекловолокон и состава связующих смол, удается регулировать в нужном направлении технические характеристики и физико-механические свойства стеклопластиков.
В таблице приведены усредненные прочностные показатели для СПМ на различных связующих смолах.
Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя для стеклопластиков на основе различных смол | ||
Полиэфирная | Эпоксидная | Фенолформальдегидная | ||
Плотность | г/см³ | 1,4-1,75 | 1,6-1,9 | 1,5-1,8 |
Плотность при растяжении | МПа | 140-450 | 400-600 | 300-500 |
Прочность при статическом изгибе | МПа | 150-500 | 400-800 | 200-600 |
Прочность при сжатии | МПа | 150-300 | 200-400 | 100-300 |
Модуль упругости при растяжении | ГПа | 11-25 | 22-32 | 18-25 |
Для сопоставления физико-механических характеристик стеклопластика с аналогичными показателями других материалов в таблице ниже приведены сравнительные данные для СПМ, ПВХ, стали и алюминия.
Физико-механические характеристики | Стеклопластик | ПВХ | Сталь | Алюминий |
Плотность, кг/м³ | 1600-2000 | 1400 | 7800 | 2700 |
Разрушающее напряжение при сжатии (растяжении), МПА | 410 | 41-48 | 410-480 | 80-430 |
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 690-1240 | 80-110 | 400 | 275 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа | 21-41 | 2,8 | 210 | 70 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа | 27-41 | 2,8 | 210 | 70 |
Коэффициент линейного расширения, *10-6м/град | 5-14 | 57-75 | 11-14 | 140-190 |
Коэффициент теплопроводности, ВТ/мК | 0,3-0,5 | 0,15-0,16 | 46 | 140-190 |
Достоинства и недостатки
К основным достоинствам СПМ относят следующие факторы:
- Высокие прочностные показатели, по уровню которых СПМ превосходят большинство полимеров и сплавов цветных металлов и могут быть сопоставимы с конструкционной сталью.
- Небольшой удельный вес, показатели которого «умещаются» в диапазоне 1,4-2,1 г/см³. Для сравнения – удельный вес стали составляет 7,8 г/см³.
- Высокий показатель удельной прочности, рассчитываемой как арифметическое отношение величины предела прочности к удельному весу или плотности. Для СПМ удельную прочность оценивают в пределах 90,0 единиц, тогда как у стали она всего 3,1.
- Высокую химическую инертность по отношению к коррозии и агрессии со стороны кислот, щелочей и солей. СПМ устойчивы к воздействию бытовых загрязнителей и моющих средств, не поддаются воздействию большинства растворителей..
- Стойкость к бактериальному воздействию, стеклопластик не подвержен гниению и разложению.
- Низкую теплопроводность, благодаря которой СПМ применяются для создания теплоизолирующих конструкций в строительстве, судостроении и т.п.
- Отличные диэлектрические свойства.
- Возможность окраски стеклопластика на этапе изготовления. СПМ не выгорают на солнце, отлично удерживают красящий пигмент, на них можно наносить узоры.
Из «минусов» СПМ отмечают следующие:
- сравнительно низкий модуль упругости, вследствие чего могут происходить нежелательные деформации при изгибе изделий, например, стеклопластиковой арматуры в бетонных колоннах;
- слабая износостойкость, плохо переносит абразивные воздействия;
- подверженность к потере прочности и деформациям по истечении нескольких лет эксплуатации;
- образование канцерогенной пыли при механической обработке, что требует использования средств защиты для задействованного персонала;
- зависимость качества изделия от процесса изготовления;
- анизотропия прочностных и других качеств.
Извлечение из формы и окончательная обработка
Извлечение изделия из матрицы необходимо производить после набора материалом прочности во избежание его деформации и расслоения. В обычных условиях время высыхания стеклопластика составляет от 12 до 24 часов. Сократить это время можно путем прогрева матрицы инфракрасным излучателем, или поместив ее в сушильную камеру.
Окончательная обработка включает в себя обрезку и шлифовку краев изделия.
В случае необходимости, изделие может быть окрашено в нужный цвет краской на полиуретановой основе. Готовые материалы могут быть склеены друг с другом при помощи полимерных клеевых составов.
Области применения
Стеклопластики обладают достаточно стабильными механическими, теплофизическими и электрическими характеристиками, не зависящими от погодных условий и резких температурных перепадов.
Изделия из СПМ сохраняют свои технико-эксплуатационные качества в диапазоне температур от -70 до +200°С, обеспечивая безотказную службу сроком более 70 лет.
Стеклопластик устойчив к воздействию ударных и вибрационных нагрузок.
При использовании СПМ в машиностроении удается не только снизить весовые характеристики машин, механизмов и приборов, но и обеспечить существенный рост мощности двигателей транспортных установок.
Поначалу СПМ применялись для изделий военной тематики (радиопрозрачные обтекатели ракет, внутренняя обшивка самолетов, приборные панели и т.п.).
Постепенно СПМ «перекочевали» в автомобиле- и судостроение, химическую промышленность, строительство, ветроэнергетику, широко используются для изготовления атрибутов индустрии развлечений.
Наиболее успешно стеклопластиковые изделия и конструкции используют следующие отрасли:
- Авиация и космическая техника, для которых налажено производство стеклопластиковых изделий, работающих в условиях мощных динамических нагрузок и высоких температур
- Автомобилестроение, которое обеспечивается стеклопластиковыми изделиями в широком диапазоне размеров и сложности.
- Судостроение, активно применяющее СПМ из-за прекрасного сочетания прочности, легкости и водостойкости.
- Электротехника, приборостроение, связь, производство электроинструментов.
- Нефтегазовая промышленность, постоянно нуждающаяся в большеобъемных стеклопластиковых емкостях, резервуарах, баках, цистернах, которые обладают неоспоримыми достоинствами.
- Строительная отрасль.
- Коммунальное хозяйство.
- Бытовые изделия, домашняя техника, элементы интерьера.
- Наружная реклама.
В этих направлениях стеклопластик востребован больше, чем в промышленных отраслях:
- для бытовых и личных нужд, начиная от шариковых ручек и расчесок до столов, стульев и другой мебели;
- ванны и тазы для стирки, вазоны и декоративные опоры для растений, изготовленные из СПМ, имеются в каждой семье;
- стиральные машины, холодильники, микроволновки, компьютеры наполовину состоят из стеклопластиковых деталей;
- объемные фигуры, декорации и маф (малые архитектурные формы) для рекламы;
- оснащение аквапарков, детских площадок и парков отдыха, в частности, горки и лавки;
- детские игрушки;
- эксклюзивные поделки домашних мастеров – элементы декора;
- корпуса лодок и катеров, фургоны и прицепы, ограждения и садовый инвентарь.
Жидкий стеклопластик популярен среди умельцев при ремонте и укреплении строительных конструкций (трубы, кровля, теплоизоляция и т.п.), поскольку хорошо соединяется с пористыми материалами типа бетона, кирпича или дерева.
Многие мастера используют твердеющую стеклопластиковую матрицу для усовершенствования ручного инструмента, ремонта или изготовления деталей инвентаря.
Коммунальное хозяйство, переживающее сейчас глубокую техническую реформацию, широко использует следующую стеклопластиковую продукцию:
- трубы для систем водообеспечения, отопления и канализации, которыми постепенно заменяют устаревшие проржавевшие стальные и чугунные трубопроводы;
- накопительные емкости различного предназначения, технические колодцы и лотки;
- трехслойные теплоизоляционные сэндвич-панели для утепления помещений и рулонную изоляцию для трубопроводов.
В авиации стеклопластик используется для изготовления:
- обшивок, лонжеронов, обтекателей, панелей;
- лопаток турбин и компрессоров;
- элементов жесткости силовых конструкций.
В автомобилестроении производят:
- автодетали – ручки, рули, панели управления;
- крупные детали корпуса, двери и крыши, бамперы и кресла;
- цельные корпуса, например, сверхскоростные болиды, участвующие в гонках Формулы-1, изготавливаются из СПМ;
- эксклюзивные детали корпусов и интерьера.
В этих областях применения выбор СПМ обусловлен высокими диэлектрическими свойствами стеклопластиков.
Из СПМ производят не только элементы электроаппаратуры, но вспомогательное оборудование и оснастку, например, диэлектрические приставные лестницы, необходимые для работ в зоне высокого напряжения.
В производстве серийного электроинструмента стеклопластик востребован для изготовления большинства вращающихся деталей редукторов и электродвигателей.
В строительстве, где активно используется СПМ, можно выделить следующие виды изделий:
- стеклопластиковую арматуру, используемую при заливке фундаментов, изготовлении колонн, бетонных заборов;
- отделочные и облицовочные материалы для покрытия на основе стеклопластика, имитирующие натуральные строительные материалы (гранит, мрамор, кирпич, дерево);
- профили, применяемые для изготовления карнизов, окон, дверей;
- эксклюзивные изделия по индивидуальным проектам, например, бассейны и купели;
- стеклопластиковые трубы и емкости, например, дренажные системы и септики.
Ее также начали применять художники-оформители при создании бетонных скульптур и садовых фигур для ландшафтного дизайна.
В частном домостроении особой популярностью пользуются садовые беседки с кровлей двух типов:
- из светопрозрачного бесцветного фибролайта;
- из непрозрачного фибровера.
Самодельный стеклопластик не отличается по качеству от изделий, выполненных в заводских условиях. Детали хорошо обрабатываются и обеспечивают жесткость конструкций.
При использовании стеклопластика для внутренней герметизации емкостей, бензобаков или бассейнов гарантировано отсутствие протечек.
Куда сбывать готовую продукцию
Стеклопластик пользуется повышенным спросом у:
- частных лиц, а также государственных компаний, которые занимаются строительством объектов;
- ремонтных компаний;
- компаний по изготовлению деталей из стеклопластика;
- мебельных фабрик;
- строительных магазинов и гипермаркетов.
Изделия из стеклопластика
Классификация по виду исполнения
Отличительной особенностью изготовления изделий из СПМ является одновременное формирование полимерной матрицы и формование самой детали или конструкции из этого стеклопластика.
Это определяет технические характеристики получаемого композита.
Стеклопластиковый материал получается в процессе изготовления изделия путем укладки стеклонаполнителя на поверхность шаблона или вовнутрь формы и его пропитки связующей смолой.
Унифицированным алгоритмом изготовления практически всех изделий из СПМ является технология импрегнирования (от англ. «to impregnate» – пропитывать, насыщать), применяемая во многих отраслях, занятых производством конструкционных материалов.
Применительно к производству стеклопластика импрегнирование представляет собой следующие операции:
- подготовку армирующей выкройки-шаблона из стекловолокна или стеклоткани;
- пропитывание шаблона связующей смолой и формирование полимерной матрицы;
- затвердевание созданного композита-стеклопластика, получение готового изделия.
В зависимости от вида армирующего стекломатериала и методики нанесения смолы для пропитки шаблона, производятся различные изделия и конструкции, которые можно классифицировать по виду исполнения и объединить в группы с соответствующими признаками:
- Изделия, полученные контактным формованием с использованием ручного формования, вакуумной инфузии и напыления.
- Изделия, производимые по технологии намотки.
- Рулонные стеклопластики, представляющие собой достаточно гибкий листовой материал, производимый на основе стекловолокнистого наполнителя и разнообразных связующих составов.
- Листовые стеклопластики.
- Стеклопластиковые профили.
Изделия, полученные контактным формованием
В этой группе присутствуют изделия, полученные контактным формованием с использованием ручного формования, вакуумной инфузии и напыления.
Для этих технологий характерны следующие факторы:
- большие временные затраты на изготовление и доработку после формования;
- высокая стоимость рабочей силы;
- зависимость качества изделия от человеческого фактора (то есть, от уровня квалификации исполнителя.
Технологии контактного формования СПМ являются малопроизводительными, но они необходимы для постройки габаритных изделий, сложных трехмерных моделей или эксклюзивных конструкций.
В группу изделий, получаемых контактным формованием, входят корпуса лодок и катеров, кабины, крылья и внутреннее оснащение автомобилей, малые архитектурные формы и инвентарь для аттракционов.
На их стоимость существенно влияет цена шаблона-матрицы, на которую будет укладываться стекловолокно.
Простейшие матрицы из стеклопластика для ручной формовки оцениваются в пределах 30-50 у.е., цена сложных шаблонов-матриц для вакуумной инфузии превышает 1000 у.е. Для крупногабаритных изделий стоимость изготовления из стеклопластика составляет 300-2000 руб./кв. м.
Укажем ориентировочные цены на основные компоненты стеклопластика, используемые при ручном формовании:
- стеклоткань плотностью 17-390 г/кв.м в зависимости от показателя плотности реализуется по ценам от 2,8 до 5,2 у.е./кв.м;
- смола марки ЭД-16 продается по цене 4,6 у.е./кг, марка ЭД-20 – 6,3 у.е./кг;
- отвердители – от 10 до 18 у.е./кг.
Производство по технологии намотки
Технология намотки используется для крупносерийного производства изделий, имеющих форму тел вращения.
Практически вся номенклатура представлена следующими группами изделий:
- стеклопластиковыми трубами, постепенно вытесняющими физически изношенные и морально устаревшие стальные и чугунные коммуникации;
- цистернами, баками, пожарными резервуарами для воды, топлива и другими видами емкостей технического предназначения;
- корпусами, обтекателями, фюзеляжами для авиационной и космической техники.
В зависимости от типоразмеров (диаметр трубы, толщина стенки) стоимость труб из СПМ составляет от 4350 руб./п.м. для труб диаметром 500 мм до 47900 руб./п.м. для изделий диаметром 2000 мм.
На фото ниже показан процесс изготовления трубы способом намотки.
Рулонные
Рулонные стеклопластики представляют собой достаточно гибкий по характеристике листовой материал, производимый на основе стекловолокнистого наполнителя и разнообразных связующих составов.
Для покровного слоя теплоизоляции емкостей и трубопроводных коммуникаций применяется стеклопластик марки РСТ (Р — рулонный, С – стеклопластик, Т – теплоизоляционного назначения).
Масса 1 кв. метра РСТ составляет от 100 до 850 г/кв.м.
Наиболее широко на рынке строительных материалов представлены следующие марки рулонных стеклопластиков:
- Стеклопластик РСТ 430 по цене, начиная от 47 руб./пог.м, используемый для теплоизоляции трубопроводов, внутренних стен жилых помещений, для наружных работ. Обладает высокими водонепроницаемыми свойствами.
- Стеклопластик рулонный кровельный РСТ 250 по цене, начиная от 41 руб./пог.м., обладающий хорошими водоотталкивающими свойствами.
Листовые
Стеклопластики в форме листов производятся на конвейерных линиях с использованием рубленого стекложгута или стеклоткани и связующих составов на основе эпоксидных, полиэфирных или фенол-формальдегидных смол.
Наиболее востребован листовой стеклопластик в следующих отраслях:
- В электротехнической промышленности — в качестве конструкционного материала при изготовлении элементов электрооборудования. Из листовых электротехнических стеклопластиков в промышленных масштабах производят монтажные панели и распределительные щиты, автоматические выключатели систем электроснабжения и панели управления в электротранспорте.
- В машиностроении и приборостроении применяется стеклотекстолит, идущий на изготовление токонепроводящих высокопрочных подшипников, втулок, зубчатых колес и шестерней, шкивов и роликов. Толщина изготавливаемых деталей составляет от 0,35 до 140 мм. В зависимости от марки стеклотекстолита и толщины листа цена листового СПМ составляет от 305 до 845 руб. за кг.
- В промышленном строительстве и транспортном машиностроении (вагоны метро, трамваев и железнодорожных составов) – в качестве электроизоляционного, трудно-горючего конструкционного и отделочного материала.
- В гражданском строительстве листовые СПМ используются для обустройства теплиц, оранжерей, зимних садов, навесов, павильонов. В обиходе популярно название «стеклопластиковый шифер», принятое для кровельных профилированных стеклопластиковых листов.
Из облицовочных и кровельных материалов популярны:
- фибролайт – прозрачный бесцветный стеклопластик, обеспечивающий естественное солнечное освещение; его используют в теплицах и оранжереях для создания кровли;
- фибротон – тонированный материал для декорирования;
- фибровер – непрозрачный стеклопластик, выпускаемый различными расцветками.
Стоимость бесцветного профильного листа «Фибролайт» размером 140х1165х1,2 мм составляет 1410 руб., такого же профиля, но размером 3500х1080х1,2 мм – 3630 руб.
Оборудование для изготовления изделий из термореактивных СПМ
К основному технологическому оборудованию и вспомогательным техническим средствам, задействованным при изготовлении стеклопластиковых изделий на основе термореактивных связующих, предъявляются два основных требования:
- обеспечение равномерной подачи стекловолокнистого наполнителя или качественной укладки армирующих стекловолокон на поверхность шаблона-матрицы;
- обеспечение полноценной пропитки наполнителя связующим термореактивным составом.
Для каждой методики изготовления изделий из СПМ предлагаются различные модели технологического оборудования от ведущих производителей в сфере производства композитных полимеров.
Рассмотрим наиболее распространенные предложения по оборудованию для напыления, вакуумной формовки и намотки стеклопластиков.
Для напыления
Признанным лидером в производстве аппаратуры для изготовления изделий из СПМ является компания GlasCraft (Германия), которую в 2008 году приобрела компания Graco (США).
Стоимость комплекта аппаратуры, оснащенной пистолетом-распылителем рубленого ровинга и распылителем компонентов связующего состава, составляет 13 000 долл. США.
Среди других ведущих производителей техники для напыления стеклопластика отмечают другую американскую компанию — MVP ( Magnum Venus Products), успешно конкурирующую с Graco.
Из отечественных производителей качественную аппаратуру для напыления производят в цехах .
Для вакуумной формовки
Приоритеты среди производителей систем вакуумной формовки те же, что и для напыления – американские Graco и MVP. Стоимость их оборудования колеблется в пределах 12- 15 тыс. долл. США.
Однако для большинства российских предпринимателей, решивших заняться изготовлением стеклопластиковых изделий, вопрос комплектования мастерской или цеха вакуумной формовки решается путем приобретения разрозненных элементов от российских, белорусских и украинских производителей, включая китайский контрафакт, и сборки на их основе полноценной вакуумной установки.
По разным оценкам в этом случае приходится затратить не более 250-400 тыс.руб.
Для примера, система для вакуумной формовки с вакуумным насосом Value и резервуаром, пригодная для изготовления стеклопластиковых изделий, предлагаемая на сайте, стоит 14750 руб.
Остается только прикупить силиконовые вакуумные мешки и оснастить предметный столик для размещения шаблона.
Для намотки
Изготовление стеклопластиковых труб или емкостей методом намотки осуществляется на заводах по изготовлению стеклопластика, оснащенными технологическими линиями, включающими следующее оборудование:
- намоточные станки;
- станки пропитки и подачи сырья;
- системы поддержки и центровки трубной оснастки;
- систем регулировки скорости вращения.
Комплектация оборудования завода по изготовлению изделий намоткой стеклопластика осуществляется в соответствии с техническим проектом.
Стоимость оборудования для одной линии может составлять до нескольких миллионов рублей.
Стеклопластиковые профили
Профильные стеклопластиковые изделия представляют собой стержневые детали заданного профиля, изготовленные методом непрерывной протяжки ровинга, пропитанного эпоксидными или полиэфирными связующими смолами.
Профили из стеклопластика удобно использовать как конструктивные элементы взамен листовых заготовок для изготовления каких-либо деталей.
Это существенно снижает затраты на механическую обработку материала.
Промышленностью выпускаются следующие разновидности стеклопластиковых профилей:
- прутки и стержни простых типовых сечений – круг, квадрат и прямоугольник, трапеция;
- типовые профили — швеллеры, тавры и двутавры, уголки, Z и С – профили;
- сложные профили для изготовления рам и дверей.
Стоимость профилей зависит от сложности формы и предназначения профиля. Наиболее простые прутки могут оцениваться в пределах 6,5 руб/пог.м, а стеклопластиковые профили для окон будут продавать не дешевле 60-120 руб/пог.м.
Требования к помещению
При производстве стеклопластика, химической пыли и различных примесей веществ в воздухе не избежать. Обязательным условием к помещению является полная фильтрация и циркуляция воздуха. Для рабочих также потребуется постоянная покупка защитных масок и респираторов. В помещении должна быть установлена пожарная сигнализация. Температура в помещении производства должна быть не ниже 15 градусов.
Помимо помещения для производства, необходим склад для готовой продукции минимум 200 кв.м. В идеале нужно иметь два склада, один для заготовок и материала, второй под готовое изделие. Их также необходимо оборудовать системой отопления и пожарной сигнализацией.
О стеклопластике — просто. Применение и технологии
Для производства хотя бы одной детали стеклопластика потребуется:
- подобрать материалы;
- раскроить стеклоткань;
- создать матрицу (разделительный и покрывной слои);
- приготовить полимерный состав и нанести его;
- высушить изделие, достать его из формы и обработать, если это нужно.
Стоит заметить, что изготовление стеклопластика своими руками – не совсем простой процесс. Обычно первый «блин» бывает комом. Огорчаться не стоит, профессионализм приходит с опытом.
Метод ручного формования
В современном промышленном производстве используются различные технологии изготовления стеклопластика.
Для создания деталей из стеклопластика своими руками наиболее подходящим является метод ручного формования. Технология производства работ не предусматривает применения сложного оборудования и дорогостоящих материалов.
Для того чтобы изготовить стеклопластик своими руками методом ручного формования необходимо последовательно выполнить следующие этапы работ:
- выбор материалов;
- раскрой стеклоткани;
- создание разделительного слоя в матрице;
- создание покрывного слоя;
- укладка стеклоткани в матрицу;
- нанесение полимерного состава;
- повторение двух предыдущих этапов необходимое количество раз (в зависимости от толщины изделия);
- высыхание изделия;
- извлечение изделия из формы;
- окончательная обработка (в случае необходимости).
Главной особенностью метода ручного формования является высокая степень зависимости качества готовой детали от уровня мастерства исполнителя. Для того чтобы получить наиболее полное представление об изготовлении стеклопластика своими руками, необходимо рассмотреть каждый из этапов подробно.
Выбор материалов
Один из ответственных моментов ещё на стадии подготовки – выбор материалов. Вам нужно определиться, из чего будет сделана форма, и какая полимерная смола будет использоваться. Не менее важна и стеклоткань: чем она тоньше, тем глаже будет готовая поверхность, чем грубее, тем прочнее.
От качества полимерной смолы зависит прочность будущего изделия, его цвет, свето- и влагопроницаемость, реакция на окружающую температуру, а также прочность к ударам и на изгиб.
Для безошибочного раскроя материала понадобится лекало из картона (выкройка). Если планируется сделать несколько слоёв стеклопластика, то понадобится несколько одинаковых выкроек стеклоткани.
Разделительный и покрывной слои
Разделительный (он же внешний) слой наносится на поверхность готовой матрицы. Не забудьте промазать форму (матрицу) автовоском или тефлоновым гелем. Без этой смазки готовое изделие прилипнет к поверхности.
Если планируете делать стеклопластик толще одного слоя, то каждый отдельный слой высушивается и хранится под своим порядковым номером (порядок собирания готового изделия).
Покрывным (верхним/защитным) называется слой из полиэфирной (или эпоксидной) смолы. Она застывает только при смешивании основного состава и отвердителя. Толщина этого слоя не более 4 мм.
Покрывной слой
Для укладки покрывного и последующих слоев стеклопластика применяется эпоксидная или полиэфирная двухкомпонентная смола. Компоненты смешиваются и настаиваются согласно технологическому регламенту завода-изготовителя. Приготовленный состав должен быть использован в течение 15 минут, в связи с чем, для каждого последующего слоя смола готовится заново.
Покрывной слой является первым слоем, укладываемым в матрицу и, одновременно, верхним, защитным слоем изделия. Его толщина должна составлять не более 0,4 мм во избежание появления трещин в процессе сушки. Процесс высыхания покрывного слоя длится до превращения его в студенистую липкую массу.
Порядок работы
Раскроенную стеклоткань нужно выложить в форму максимально ровно, без морщинок и складок. Если потребуется, можно сделать небольшие разрезы. Нижняя стеклоткань обязательно тонкая, чтобы поверхность изделия была максимально гладкой.
Затем она промазывается готовой смолой, прокатывается валиком для выравнивания и выгонки воздушных пузырьков, сверху укладывается более прочная стеклоткань и процесс повторяется.
В качестве верхнего слоя обязательно используется тонкая стеклоткань для максимально ровной поверхности.
Изделия наберёт прочность спустя 72 часа. Тогда его извлекают из матрицы. Несколько готовых форм можно соединить между собой при помощи полимерного клея.
Теперь деталь можно окрасить полиуретановой краской.
Запрещается работать при температуре воздуха ниже 20°. Это ухудшит процесс застывания смолы и даже может его нарушить. В итоге вы получите липкое излишне гибкое изделие, найти которому применение вряд ли получится.
Заключительный этап – обрезание краёв и подгонка детали по размерам. Обрезанные части нужно зашлифовать мелкой шкуркой.
Работать необходимо в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников открытого огня. Во время работы запрещено курить.
Таким образом, изготовление стеклопластика своими руками – задача вполне посильная для непрофессионала. Важно пользоваться только чистым инструментом, работать на чистой поверхности, после работы со смолой промывать кисти, валик и прочие детали ацетоном. В случае застывания смолы их придётся только выбросить. Если не удалось удалить валиком все воздушные пузырьки, их необходимо очень аккуратно надрезать лезвием.
Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.
Подготовка стеклоткани
Раскрой стеклоткани выполняют по шаблону, изготовленному из плотного картона по размерам матрицы. Если изделие имеет сложную форму, допускается, в порядке исключения, использовать раскрой стеклоткани, состоящий из нескольких отдельных элементов.
В зависимости от толщины детали готовится необходимое количество слоев материала, которые складируются в удобном, легкодоступном месте, в порядке их формования в матрице. Если между процессами раскроя стеклоткани и формования изделий предусматривается перерыв в несколько дней, необходимо строго соблюдать условия хранения материала.
Материалы для изготовления стеклопластика.
Смола
Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.
Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.
Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей
Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.
Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость
Материалы из стекловолокна
Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.
Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.
Ровинг
Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.
Стекломат
Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.
Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.
Укладка стеклоткани и пропитка смолой
После достижения необходимой консистенции покрывного слоя производится укладка раскроя стеклоткани в форму матрицы. Первый слой стеклоткани является наиболее тонким (300 г/м2), что обеспечивает максимально гладкую поверхность изделия.
Стеклоткань должна в точности повторять все изгибы формы матрицы без отслоений и образования воздушных пазух.
После укладки на стеклоткань наносят слой полимерной смолы, и образовавшуюся форму укатывают специальным валиком с целью более качественной пропитки и выдавливания пузырьков воздуха. Следующий слой стеклоткани укладывают, не дожидаясь высыхания смолы. Затем повторяется процесс приготовления и нанесения полимерного состава.
В зависимости от толщины и необходимой прочности изделия формуется различное количество слоев стеклоткани и пропитки. В качестве последнего слоя применяется стекловойлок или тонкая отделочная стеклоткань.
Компоненты стеклопластика
Армирующий компонент*. Для изготовления бытовых и вспомогательных строительных элементов обычно используется три типа армировочного материала:
- Стеклосетка. Это сетка из стекловолокна с ячейкой от 0,1 до 10 мм. Поскольку эпоксидный раствор — агрессивная среда, для изделий и строительных конструкций настоятельно рекомендована сетка с пропиткой. Ячейку сетки и толщину нити следует подбирать, исходя из назначения изделия и требований к нему. Например, для армирования нагруженной плоскости стеклопластиковым слоем подойдёт сетка с ячейкой от 3 до 10 мм, толщиной нити 0,32–0,35 мм (усиленная) и плотностью от 160 до 330 г/куб. см.
- Стеклохолст. Это более совершенный вид основы стекловолокна. Он представляет собой очень густую сетку, изготовленную из «стеклянных» (кремниевых) нитей. Его применяют для создания и ремонта бытовых изделий.
- Стеклоткань. Имеет те же свойства что и материал для одежды — мягкий, гибкий, податливый. Этот компонент очень разнообразен — он различается по прочности на разрыв, толщине нити, густоте плетения, спецпропиткам — все эти показатели ощутимо влияют на конечный результат (чем они выше, тем прочнее изделие). Главный показатель — плотность, в пределах от 17 до 390 г/кв. м. Такая ткань значительно крепче даже знаменитого военного сукна.
* Описанные виды армировки применяются и для других работ, но в паспорте изделия обычно указывается их совместимость с эпоксидной смолой.
Таблица. Цены на стеклоткань (на примере продукции )
Плотность | Цена, у. е./кв. м |
17 | 4,6 |
25 | 3 |
48 | 3,2 |
80 | 2,8 |
110 | 2,8 |
160 | 3 |
200 | 3 |
280 | 4,3 |
390 | 5,2 |
Вяжущее. Это и есть эпоксидный раствор — смола, смешанная с отвердителем. По отдельности компоненты могут храниться годами, но в смешанном виде состав твердеет от 1 до 30 мин, в зависимости от количества отвердителя — чем его больше, тем быстрее твердеет слой.
Таблица. Наиболее распространённые марки смолы
- ЭТАЛ-45М — 10 у. е./кг.
- ХТ-116 — 12,5 у. е./кг.
- ПЭПА — 18 у. е./кг.
Дополнительным химическим компонентом можно назвать смазку, которую иногда наносят для того, чтобы защитить поверхности от проникновения эпоксида (для смазывания форм).
В большинстве случаев баланс компонентов мастер изучает и подбирает самостоятельно.
Требования к помещению
При производстве стеклопластика, химической пыли и различных примесей веществ в воздухе не избежать. Обязательным условием к помещению является полная фильтрация и циркуляция воздуха. Для рабочих также потребуется постоянная покупка защитных масок и респираторов. В помещении должна быть установлена пожарная сигнализация. Температура в помещении производства должна быть не ниже 15 градусов.
Помимо помещения для производства, необходим склад для готовой продукции минимум 200 кв.м. В идеале нужно иметь два склада, один для заготовок и материала, второй под готовое изделие. Их также необходимо оборудовать системой отопления и пожарной сигнализацией.
Как применить стеклопластик в быту и в строительстве
В частном порядке этот материал чаще всего применяется в трёх случаях:
- для ремонта стержней;
- для ремонта инвентаря;
- для усиления конструкций и плоскостей и при герметизации.
Ремонт стержней из стеклопластика
Для этого потребуется рукав из стеклоткани и высокопрочная марка смолы (ЭД-20 или аналог). Технически процесс подробно описан в этой статье. Стоит отметить, что углеволокно значительно прочнее стекловолокна, а значит, второе не подойдёт для ремонта ударного инструмента (молотков, топоров, лопат). При этом из стеклопластика вполне можно изготовить новую ручку или рукоятку для инвентаря, например, крыло мотоблока.
Полезный совет. Стеклопластиком можно усовершенствовать свой инструмент. Оберните пропитанным волокном рукоять рабочего молотка, топора, отвертки, пилы и сожмите в руке через 15 минут. Слой идеально примет форму вашей руки, что заметно отразится на удобстве в работе.
Ремонт инвентаря
Герметичность и химическая стойкость стеклопластика позволяют ремонтировать и герметизировать следующие изделия из пластика:
- Канализационные трубы.
- Строительные вёдра.
- Пластиковые бочки.
- Дождевые отливы.
- Любые пластиковые детали инструмента и техники, не испытывающие больших нагрузок.
Ремонт при помощи стеклопластика — пошаговое видео
У «самодельного» стеклопластика есть одно незаменимое свойство — он точно обрабатывается и хорошо держит жёсткость. Это значит, что из холста и смолы можно восстановить безнадёжно испорченную пластиковую деталь, либо изготовить новую.
Усиление строительных конструкций
Стеклопластик в жидком виде имеет прекрасную адгезию к пористым материалам. Иными словами, он хорошо сцепляется с бетоном и деревом. Этот эффект можно реализовать при монтаже деревянных перемычек. Доска, на которую нанесён жидкий стеклопластик, приобретает дополнительно 60–70% прочности, а значит, для перемычки или перекладины можно использовать доску вдвое тоньше. Если усилить этим материалом дверную коробку, она станет более устойчивой к нагрузкам и перекосам.
Герметизация
Ещё один способ применения — герметизация стационарных ёмкостей. Резервуары, каменные цистерны, бассейны, покрытые изнутри стеклопластиком, приобретают все положительные свойства пластиковой посуды:
- нечувствительность к коррозии;
- гладкие стены;
- сплошное монолитное покрытие.
При этом создание такого покрытия обойдётся около 25 у. е. за 1 кв. м. О прочности изделий красноречиво говорят реальные испытания продукции одного из частных мини-заводов.
На видео — испытания стеклопластика
Особо стоит отметить возможность починки кровли. Правильно подобранным и нанесённым эпоксидным составом можно отремонтировать шифер или черепицу. С его помощью можно моделировать сложные светопрозрачные конструкции из оргстекла и поликарбоната — навесы, уличные светильники, скамейки, стенки и многое другое.
Как мы выяснили, стеклопластик становится простым и понятным ремонтно-строительным материалом, который удобно применять в быту. При развитом навыке из него можно создавать интересные изделия прямо в собственной мастерской.
Стеклопластик своими руками
Статья рассказывает о том, какими свойствами обладает стеклопластик и насколько он применим в строительстве и в быту. Вы узнаете, какие компоненты нужны для изготовления этого материала и их стоимость. В статье приведены пошаговые видео и рекомендации к применению стеклопластика.
С момента открытия эффекта быстрого окаменения эпоксидной смолы под действием кислотного катализатора стеклопластик и его производные стали активно внедрять в бытовые изделия и детали машин. На практике он заменяет или дополняет исчерпаемые природные ресурсы — металл и дерево.
Что такое стеклопластик
Принцип действия, заложенный в основу прочности стеклопластика, аналогичен железобетону, а по виду и структуре ближе всего к армированным слоям современной «мокрой» отделки фасадов. Как правило, вяжущее — композитный, гипсовый или цементный раствор — имеет свойство ссыхаться и трескаться, не удерживая нагрузку, а иногда даже не сохраняя целостности слоя. Чтобы этого избежать, в слой внедряют армирующий компонент — стержни, сетки или холст.
В результате получается уравновешенный слой — вяжущее (в высохшем или полимеризованном виде) работает на сжатие, а армирующий компонент работает на растяжение. Из таких слоёв на основе стекловолокна и эпоксидной смолы можно создать объёмные изделия, либо дополнительные усиливающие и защитные элементы.
Компоненты стеклопластика
Армирующий компонент*. Для изготовления бытовых и вспомогательных строительных элементов обычно используется три типа армировочного материала:
- . Это сетка из стекловолокна с ячейкой от 0,1 до 10 мм. Поскольку эпоксидный раствор — агрессивная среда, для изделий и строительных конструкций настоятельно рекомендована сетка с пропиткой. Ячейку сетки и толщину нити следует подбирать, исходя из назначения изделия и требований к нему. Например, для армирования нагруженной плоскости стеклопластиковым слоем подойдёт сетка с ячейкой от 3 до 10 мм, толщиной нити 0,32–0,35 мм (усиленная) и плотностью от 160 до 330 г/куб. см.
- Стеклохолст. Это более совершенный вид основы стекловолокна. Он представляет собой очень густую сетку, изготовленную из «стеклянных» (кремниевых) нитей. Его применяют для создания и ремонта бытовых изделий.
- Стеклоткань. Имеет те же свойства что и материал для одежды — мягкий, гибкий, податливый. Этот компонент очень разнообразен — он различается по прочности на разрыв, толщине нити, густоте плетения, спецпропиткам — все эти показатели ощутимо влияют на конечный результат (чем они выше, тем прочнее изделие). Главный показатель — плотность, в пределах от 17 до 390 г/кв. м. Такая ткань значительно крепче даже знаменитого военного сукна.
* Описанные виды армировки применяются и для других работ, но в паспорте изделия обычно указывается их совместимость с эпоксидной смолой.
Таблица. Цены на стеклоткань (на примере продукции компании «Интеркомпозит»)
Плотность | Цена, у. е./кв. м |
17 | 4,6 |
25 | 3 |
48 | 3,2 |
80 | 2,8 |
110 | 2,8 |
160 | 3 |
200 | 3 |
280 | 4,3 |
390 | 5,2 |
Вяжущее. Это и есть эпоксидный раствор — смола, смешанная с отвердителем. По отдельности компоненты могут храниться годами, но в смешанном виде состав твердеет от 1 до 30 мин, в зависимости от количества отвердителя — чем его больше, тем быстрее твердеет слой.
Таблица. Наиболее распространённые марки смолы
Наименование | Производитель | Назначение | Цена, у. е./кг |
ЭД-16 | Россия, Китай | Ремонтные работы и слои в защищённых местах | 4,6 |
ЭД-20 | Россия, Китай | Ремонтные работы и слои на открытых местах | 6,3 |
LR1100 | Саудовская Аравия | для бытовых нужд, бижутерии | 2,5 |
- ЭТАЛ-45М — 10 у. е./кг.
- ХТ-116 — 12,5 у. е./кг.
- ПЭПА — 18 у. е./кг.
Дополнительным химическим компонентом можно назвать смазку, которую иногда наносят для того, чтобы защитить поверхности от проникновения эпоксида (для смазывания форм).
В большинстве случаев баланс компонентов мастер изучает и подбирает самостоятельно.
Как применить стеклопластик в быту и в строительстве
В частном порядке этот материал чаще всего применяется в трёх случаях:
- для ремонта стержней;
- для ремонта инвентаря;
- для усиления конструкций и плоскостей и при герметизации.
Ремонт стержней из стеклопластика
Для этого потребуется рукав из стеклоткани и высокопрочная марка смолы (ЭД-20 или аналог). Технически процесс подробно описан в этой статье. Стоит отметить, что углеволокно значительно прочнее стекловолокна, а значит, второе не подойдёт для ремонта ударного инструмента (молотков, топоров, лопат). При этом из стеклопластика вполне можно изготовить новую ручку или рукоятку для инвентаря, например, крыло мотоблока.
Полезный совет. Стеклопластиком можно усовершенствовать свой инструмент. Оберните пропитанным волокном рукоять рабочего молотка, топора, отвертки, пилы и сожмите в руке через 15 минут. Слой идеально примет форму вашей руки, что заметно отразится на удобстве в работе.
Ремонт инвентаря
Герметичность и химическая стойкость стеклопластика позволяют ремонтировать и герметизировать следующие изделия из пластика:
- Канализационные трубы.
- Строительные вёдра.
- Пластиковые бочки.
- Дождевые отливы.
- Любые пластиковые детали инструмента и техники, не испытывающие больших нагрузок.
Ремонт при помощи стеклопластика — пошаговое видео
У «самодельного» стеклопластика есть одно незаменимое свойство — он точно обрабатывается и хорошо держит жёсткость. Это значит, что из холста и смолы можно восстановить безнадёжно испорченную пластиковую деталь, либо изготовить новую.
Усиление строительных конструкций
Стеклопластик в жидком виде имеет прекрасную адгезию к пористым материалам. Иными словами, он хорошо сцепляется с бетоном и деревом. Этот эффект можно реализовать при монтаже деревянных перемычек. Доска, на которую нанесён жидкий стеклопластик, приобретает дополнительно 60–70% прочности, а значит, для перемычки или перекладины можно использовать доску вдвое тоньше. Если усилить этим материалом дверную коробку, она станет более устойчивой к нагрузкам и перекосам.
Герметизация
Ещё один способ применения — герметизация стационарных ёмкостей. Резервуары, каменные цистерны, бассейны, покрытые изнутри стеклопластиком, приобретают все положительные свойства пластиковой посуды:
- нечувствительность к коррозии;
- гладкие стены;
- сплошное монолитное покрытие.
При этом создание такого покрытия обойдётся около 25 у. е. за 1 кв. м. О прочности изделий красноречиво говорят реальные испытания продукции одного из частных мини-заводов.
На видео — испытания стеклопластика
Особо стоит отметить возможность починки кровли. Правильно подобранным и нанесённым эпоксидным составом можно отремонтировать шифер или черепицу. С его помощью можно моделировать сложные светопрозрачные конструкции из оргстекла и поликарбоната — навесы, уличные светильники, скамейки, стенки и многое другое.
Как мы выяснили, стеклопластик становится простым и понятным ремонтно-строительным материалом, который удобно применять в быту. При развитом навыке из него можно создавать интересные изделия прямо в собственной мастерской.
Источник https://ecobeltex.ru/othody/stekloplastik-plotnost.html
Источник https://volgamaster34.ru/lodki/korpus-iz-stekloplastika.html
Источник https://www.rmnt.ru/story/service_renovation/stekloplastik-svoimi-rukami.878527/